浅谈液压支架在综采工作面中的功能与应用
综采工作面顺槽超前支护液压支架在补连塔煤矿的应用
杆被转载机拉出, 在转载机完成推移后 , 对超前支架 降架、 移架、 升架 , 完成一次推移。支架操作可在工 作面端头支架上进行, 实现远距离控制 , 也可在本架 上直接操作。在顶板差、 顺槽工字钢棚支护情况下, 支架可实现带压推移, 满足顶板支护的需要。 用于回风顺槽的 ZFDC3000 /26 . 5 / 47 型液压支 架组由前架和后架互为支点完成推移工序。正常情 况下 , 前、 后架均处于支撑状态, 之间的推移油缸处 于收回状态, 当两架需要前移时, 支架工操作前架降 架, 再使推移油缸伸出将前架推出 , 升前架完成前架 的前移; 接着降后架 , 收推移油缸将后架拉前一个步 距, 再升后架完成后架的前移工序。对后架支架的 操作可在前架上远程完成, 亦可直接在本架上操作。 2 . 3 使用效果 超前 支架在补 连塔煤矿 31302 、31303 、 32201 、 32202 综采工作面现场使用 , 效果较好, 主要具有以 下优点: ∀ 取消了超前单体支柱, 实现了工作面超前 支护的自动化。由于超前支架操作简便 , 减少了两 顺槽口维护工作对工作面推进速度的影响, 提高了 工作面单产水平; # 取消了专门的顺槽超前维护工, 运输顺槽超前支架的操作由看大块煤工兼职操作, 回风顺槽超前支架的操作由工作面支架工兼顾, 仅 人工工资可节省 30 万元 / a ; ∃ 避免了端头维护工在 工作面端头的不安全隐患; %控制了顺槽超前段的 冒顶事故 , 极大地改善了巷道围岩条件。超前液压 支架对巷道围岩控制较好, 尤其在巷道顶板破碎处 应用超前液压支架 , 不但可以适当减少通常锚网支 护及架设工字钢棚的量, 而且超前支架下的工作空 间安全性好, 使用中有效地防止了冒顶事故的发生。
ZYDC3000 /28 / 47 型液压支架采用四根立柱前 后排呈倒 八 !字布置, 单前连杆、 整体后连杆的紧 凑型四连杆机构, 适应工作面运输顺槽顶板超前支 护要求。其主要特点是: ∀ 支架架型采用了适合运 输顺槽顶板条件的紧凑型四连杆机构 ; # 支架底座 座箱过煤高度为 1 950 mm, 适应神东矿区大采高综 采工作面配套设备要求; ∃ 底座左右座箱分别设计 了 2 根调架千斤顶, 能够有效调节支架位置, 确保支 架可相对于转载机顺利前移; %顶梁长度 ( 包括前 梁 ) 为 7 720 mm, 能满足神东矿区运输巷超前支护 的安全要求; & 在顶梁单侧设计了两种侧翻梁: 第一 种侧翻梁宽度 1 400 mm, 能适应 6 000 mm 宽巷道 使用 ; 第二种侧翻梁宽度 700 mm, 能适应 5 000 mm 宽巷道使用, 适应范围广 ; ∋支架从结构设计上能够 满足左右工作面的互换性要求; 支架行走靠推移油
合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨
矿业科技401合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨巨 星（冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计有限公司，河北 邯郸 056000）摘要：液压支架作为综采工作面的关键设备，合理的数量配置是工作面实现稳产高效、安全开采的重要前提。
本文通过对不同推采阶段的工作面斜长进行分析，介绍了合理配置综采工作面液压支架数量的方法。
关键词：综采工作面；液压支架；合理配置液压支架是采煤工作面中用来控制工作面顶板，实现综合机械化采煤的关键设备。
以往的工作面回采设计更注重液压支架的型号选择，而忽略液压支架合理的数量配置。
这样有可能会导致工作面液压支架数量与工作面长度不匹配。
支架选择过多，则回采时会出现被迫扩帮或回撤支架，增加施工工序，增加工人劳动强度，不利于上隅角瓦斯管理；支架选择过少，则回采时会出现高档普采段，降低生产效率，存在安全隐患。
因此，合理的确定工作面液压支架数量，不仅可以减轻工人的劳动强度、减少生产工序，而且还可以提高生产效率，保障工作面生产安全。
本文以陶二矿首采区2215工作面为例，通过对该工作面不同推采阶段的工作面斜长计算和分析，简要介绍了该工作面液压支架数量配置的方法。
1 工作面概况2215工作面位于首采区南翼，开采煤层为2#煤。
煤层为单斜构造，倾向E10°N，倾角15-25°，平均厚度为3.5m。
工作面采用走向长壁采煤方法，回风、运输顺槽平行布置。
其中，工作面回风顺槽长度为270m，与2212车场连通，担负工作面辅助运输及回风任务；运输顺槽长度为320m，与首采皮带上山相连，担负工作面主运输及进风任务；切眼倾斜长度为93m。
工作面巷道均为矩形断面，沿煤层顶板掘进。
表1 工作面设备配备表设备名称 设备型号 采煤机MG300/700-WD液压支架 ZY6000/21/42刮板输送机SGZ-764/400 2 工作面液压支架的数量配置2.1 工作面推采角度的确定工作面回采过程中，在综采设备自重、采煤机切割阻力和牵引运行等的共同作用下，会导致综采设备下滑。
煤矿综采工作面中的设备简介
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电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
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这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成 的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚 度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大 大缩短，有利于采煤机开缺口. 等工作。
材料有良好的适应性；有一定的润滑性能；对人体皮
肤无刺激性等。
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乳化泵站及供液系统
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二 采煤机
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(一)采煤机的组成及作用
1、牵引机构： 牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着
移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动 力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭 工作。
A、有链牵引机构 （1)牵引机构的类型：
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3 电气部
由电动机和电气控制箱组成
4、辅助装置
底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的 电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并 且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑 在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过 煤空间。
冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却 截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体 的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵 引部。
1）截割部常见的传动方式
a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚 筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿.轮—传动滚筒
这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，
支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机
限制，卧底量小。
液压支架的作用原
• 2）承载 • 支架初撑后，进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉， 顶板对支架的压力不断增加，立柱下腔被封闭的液体压力 随之迅速上升，液压支架受到弹性压缩，并由于立柱缸壁 的弹性变形而使缸径产生弹性扩张，这一过程就是支架的 增阻过程。当下腔液体的压力超过安全阀5的动作压力时， 高压液体经安全阀泄出，立柱微微下缩，顶板对支架的压 力降低直至立柱下腔的液体压力小于安全阀的动作压力时， 安全阀关闭，停止泄液，从而使立柱工作阻力保持恒定， 这就是恒阻过程。此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻 力，它是由支架安全阀的调定压力决定的。支架的工作阻 力为 • pg=πD2p2ncosα×103/4 • 式中p2----支架安全阀的调定压力，MPa。
• 3）卸载 • 当操纵阀8处于降架位置时，高压液体进入立柱的上腔， 同时打开液控单向阀6，立柱下腔排液，于是立柱（支架） 卸载下降。 • 由以上分析可以看出，支架工作时的支撑力变化可分 为3个阶段，如图9—7所示，即开始升柱至单向阀关闭时 的初撑增阻阶t0，初撑后至安全阀开启前的增阻阶段t1，以 及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段t2,这就是液压支架的 阻力时间特性。它表明液压支架在低于额定工作阻力时， 具有恒阻性；为使支架恒定在此最大支撑力，又具有可缩 性，支架在保持恒定工作阻力的条件下，能随顶板下沉而 下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能， 恒阻性与可缩性主要由安全阀来实现，因此安全阀、液控 单向阀和立柱是保证支架性能的3个重要元件。
液压支架的作用原理
贾发亮
• 一 液压支架的作用 • 液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠 而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区， 防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采 煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械 化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾， 进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻 煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的 生命安全。
综采工作面液压支架快速安装工艺应用
引言液压支架作为综采工作面最主要的生产工具之一,是决定整个综采工作面能否快速高效安装的重要环节,所有设备都需以液压支架作为核心进行稳装。
于传统综采工作面稳装工艺中,对液压支架的安装通常采用上行安装工艺,然而随着综采工作面不断向矿井深处延伸,上风巷压力也会变得越来越大,液压支架上行式安装的难度也越来越大[1]。
所以对复杂条件工作面液压支架采取合理有效的安装工艺,对工作面快速高质量衔接具有重要意义。
以雁崖煤业公司8305工作面为例,对工作面液压支架提出了反向安装工艺,并进行实际应用。
18305工作面概况晋能控股集团雁崖煤业公司8305工作面设计走向长度为1200m ,倾向长度为220m ,工作面东部为8304工作面,8305工作面采用“U ”型布置方式,由于8305工作面为无煤柱回采工作面,即8305回风顺槽(5305巷)为沿空巷。
8305工作面设计采用机械化后退式回采工艺,工作面回采煤层为山西组4号煤层,平均厚度为3.5m ,工作面采用SL300采煤机割煤,采用SG Z1000/1500刮板输送机运煤,采用ZZ10000/20/38液压支架进行顶板支护,工作面内设计安装131架支架,截止目前8304工作面已回采结束,处于搬家回撤阶段,8305工作面处于准备安装阶段。
根据初步设计,8305工作面液压支架采用正向安装工艺,即液压支架从5305巷进入工作面,并从工作面头部向尾部依次安装;但是由于5305为沿空巷,巷道受8304回采以及采空区残余应力影响巷道内局部下沉、变形现象,巷道断面不能满足支架运输要求,而且在5305巷与8305工作面交叉点处顶板受力大,支架采用下行安装时不利于顶板安全维护,威胁着工作面准备施工安全;对此,综采一队通过技术研究,决定对支架采用方向安装工艺。
2液压支架反向安装工艺施工人员首先要将绞车卧安装在切眼上口的回风巷处,绞车卧的底板要保证与回风巷底板相平,绞车卧的宽度为5m ,施工长度为4.5m 。
综采液压支架 简介课件
综采液压支架在综采工作面中起到支护作用，防止工作面坍塌，确保采煤作业 安全；同时，它还可以控制工作面的形状和尺寸，保证采煤机的正常作业。
结构与组成
结构
综采液压支架主要由底座、立柱、顶梁 、掩护梁、前后连杆、推移装置等组成 。
VS
组成
底座是支架的基础，用于支撑整个支架； 立柱是支架的支撑机构，用于支撑顶梁； 顶梁是支架的顶部构件，用于支撑和固定 采煤机；掩护梁和前后连杆是支架的稳定 机构，用于保持支架的稳定性和整体性； 推移装置是支架的移动机构，用于实现支 架的前后移动。
随着科技的不断进步，综采液压支架的技术水平也在不断提高，更 加高效、安全、智能。
应用范围拓展
除了煤炭开采，综采液压支架也逐渐应用于其他矿产资源的开采， 如金属矿、非金属矿等。
技术瓶颈与突破方向
材料强度与轻量化
01
目前综采液压支架的材料强度和轻量化还存在一定的技术瓶颈
，需要进一步研究和突破。
智能化与远程控制
结构件损坏
如支架立柱弯曲、底座变形等。排除方法包括更 换损坏部件、进行校正等。
电气系统故障
如按钮失灵、指示灯不亮等。排除方法包括更换 电气元件、检查线路等。
05
综采液压支架的发展趋势与
挑战
市场需求与发展趋势
市场不断扩大
随着煤炭等矿产资源的需求不断增长，综采液压支架的市场需求 也在不断扩大。
技术水平提高
工作原理及特点
工作原理
综采液压支架的工作原理是利用液压能实现对工作面的支撑 和控制。液压能通过液压泵转化为机械能，推动立柱升降和 推移装置移动，实现支架的支撑、移动和调整。
工作特点
综采液压支架具有自动化、智能化、高效化的特点，可以实 现对工作面的快速支撑和稳定控制，提高采煤效率和质量； 同时，它还可以适应不同的地质条件和采煤要求，实现灵活 作业。
液压支架快速移架浅谈
液压支架快速移架浅谈作者：郝根泽来源：《职业·下旬》2011年第12期液压支架是综采工作面三大主要设备之一。
它的主要作用：一是有效地支撑顶板，维护工作面安全；二是推移输送机和自身移动；三是和采煤机截割牵引速度相适应的移架速度。
所以液压支架是否能有效地支撑顶板，做到及时支护，使机道空顶时间最短，从而保证采场安全和高产高效，是综采工作面的一个重要问题。
液压支架移架速度的快慢直接影响采煤机的开机率，制约着采煤机的牵引速度，制约着生产。
尽管目前乳化液泵的公称流量达到200L/min，但对于大功率采煤机5～10M/min的牵引速度其流量仍显不足，其通过每架支架的时间约为8～18S，而液压支架完成降架、移架、升架及辅助动作的时间约为20～25S。
显然加大乳化液泵公称流量并加大进回液胶管直径可实现快速移架，但加大乳化液泵流量涉及设计制造等一系列技术问题。
本文就乳化液泵站流量一定时如何实现快速移架进行探讨。
一、快速移架的方法目前液压支架快速移架的方法有三种：一是采用大流量快速移架系统。
二是采用分段同时移架。
三是采用电液控制系统。
前两种方法仍离不开加大乳化液泵流量，第三种还不太普及。
二、快速移架的前提液压支架既要快速移架，使其移架速度和采煤机牵引速度相适应，又要保证可靠地支撑顶板。
二者是相互矛盾的，所以快速移架必须是在保证支架初撑力基础上的快速移架，否则是没有意义的。
目前，快速移架保证初撑力的方法，一是在升架系统中设置初撑力保持阀，二是在支架升架后操作手柄不复位，而是操作下一架支架，经过一段时间再复位。
但这两种方法的共同缺点是系统压力下降，达到初撑力的时间较长，且多架支架与主进液管路相通，一旦有泄漏将影响其他支架。
三、减少动作时间，加快移架速度液压支架的移动主要由降架、移架、升架三个动作完成。
在泵站流量不变的情况下，减少这三个动作的时间是非常有必要的。
一般拉架时间基本上是不变的，而降和升的时间是可变的，它主要取决于降柱距离，但降柱距离受顶板条件限制。
ZH2000／18／26型并联顶梁液压支架改造后在综采工作面的应用
文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） １ ｌ 一 ０ ３ ８ １ ～ ０ １
鹤岗分公司综采工作面上、 下端头无架区的支护由于受开采设备、 施工工 艺的 限制 ， 一直 使 用工 字钢 梁进行 支护 ， 致 使上 、 下端头 工作量 加 大 ， 制约着 煤 炭生产。 益新煤矿综采一 队在回采三水平北二石门边界区２ ２ 层左三段过程 中， 针对上、 下 端头 无架 区 需人 力 串梁 的施工 工 艺与 工作 面 回采 工艺 不协 调 的现 状， 将并联顶梁液压支架在工作面上、 下端头无架区进行使用和局部改造， 获得 成功， 使 操 作更加方 便 、 安全 ， 节 省了大量 的人力 ， 安 全系数 大大提 高 ， 保证 了工
０ ． ２ ５ 米。
组对接使用后最小控顶距离６ ． ０ 米， 满足工作面控顶距离的要求。 ２ 、 支护密度 、 支护强度验算符合要求。 （ １ ） 本 煤层 矿压 观 测数据 ： Ｈ＝ ８× ｍ＝８ ×２ ． ２ ＝ １ ７ ． ６ ｍ Ｐ ＝ Ｈ煤 ×ｒ 煤＋Ｈ岩 Ｘ ｒ 岩＝５ ． ８×１ ． ４ ＋（ １ ７ ． ６ － ８ ） × ２ ． ５ ＝ ３ ２ ． １ ２ Ｔ ／ ｍ２ （ ２ ） 支 护密 度 ： 最小 控 顶距 １ ２ ／ ６ ． ０ ×１ ． １ １ ＝１ ． ８ Ｏ 根／ ｍ 最 大控顶 距 １ ２ ／ ６ ． ６×１ ． １ １ ＝１ ． ６ ３ 根／ ｍ 支 护密度 符 合分 公司 规定 ， 大于 １ ． ５ 根／ ｒ ｎ ２ 。 （ ３ ） 支 护强 度 ： 最小 控 顶距 ０ ． ９×１ ２ ／（ ６ ． ０×１ ． １ １ ） × ４ ０ ＝ ６ ４ ， ８ Ｔ ／ ｍ 最大 控 顶距 ： ０ ． ９ ×１ ２ ／（ ６ ． ６×１ ． １ １ ） × ４ ０ ＝ ５ ８ ． ９ Ｔ ／ ｍ 支护 强度 大 于矿压 观 测数值 ３ ２ ． １ ２ Ｔ ／ ｍ２ ， 符合 要求 。 四． 并联顶粱液压支架支护与工字钢梁支护对比 （ １ ） 减少 了工 时（ ２ ） 减轻 了劳动 强度 （ ３ ） 提 高 了支护 强度 （ ４ ） 增 加稳定 性及
关于ZF13000型液压支架在井下中的实际应用探讨
目前，在我国煤矿行业，综放开采已经成为实现厚煤层高效、高产开采的重要途径，其中发展出来许多相适应的设备，如为放顶煤液压支架技术，典型的设备如ZF12000/22/42型掩护式液压支架，ZF13000系列液压支架。
根据ZF13000系列液压支架实际使用情况，该型液压支架同样存在一些不足的地方，对液压支架的实际使用经验进行总结，为确保液压支架的正常使用具有重要意义。
1 ZF13000/25/38型液压支架结构ZF13000/25/38 型液压支架具有支架工作阻力大，对顶煤的支撑及破碎能力强等优点，适用于厚煤层作业面的开采。
具有较好的顶煤回收能力，结构稳定，抗失稳能力强。
下面主要对该型放顶煤液压支架的特点以及组成做简要说明。
（1）液压支架特点。
工作面采用大配套，保证了截深和有效的移架步距，同时液压工阻力较大，可以提高支架对顶煤的支撑能力。
掩护梁整体采用箱型板材结构，两侧均布置有防护板，可以实现对掩护梁整体的加强、确保梁的工作环境免受污染，从而提高掩护梁的使用寿命。
液压支架底座为整体式刚性底座，底座结构强度足够。
支架底座中部设计了抬底机构，且支架的前后位置均设置有喷雾降尘系统，有利于改善工作面环境。
（2）使用条件。
作业煤层厚度范围6～16 m；适应煤层倾角≤15°；缓倾斜煤层综采工作面，仰采角度要求≤25°；液压支架顶板所承受压力不应大于13 000 kN。
（3）组成构建。
液压支架主要构建可以分为普通结构件、电气液压元件两大类；其中普通构建主要由：顶梁、掩护梁、支撑连杆、尾梁等。
液压元件主要包括多路控制阀、油缸、油箱、安全阀、开关控制器等。
图1所示，为ZF13000/25/38放顶煤液压支架结构。
关于ZF13000型液压支架在井下中的实际应用探讨□ 柳志斌 山西大同煤矿集团永定庄煤业有限责任公司 山西大同 037024我国的煤矿资源储量丰富，但是每年的消耗量也巨大，在已探明的煤矿矿藏中，大约有44%的煤层属于厚煤层，这就要求使用特殊的支护设备。
浅谈综采工作面液压支架的应用
（ 上接第 ２ ８ ６页 ） ４ 结语
【 参考文献 】
［ １ ］ 王华 ． 居住社区 中的“ 邻里交往” 与“ 空间环境” 分 析［ Ｊ ］ ． 建筑知识， ２ ０ ０ ４ （ ３ ） ： ４ ６ —
目 前． 我国居住 区空间环境 的设计 以追求视觉景 观为单一主要 目 ４８ ． 标． 对 于促进交往 的户外环境设计研 究多停 留于理念及对 国外研究的 ［ ２ ］ 潘宜 ， 洪亮． 居住建筑［ Ｍ 】 ． 武汉： 武汉工业 大学出版社， １ ９ ９ ９ ．
究 在 实 践 中 不 断 发 展 完 善 。 ｅ
［ 责任编辑 ： 王迎迎 ］ （ 上接第 ２ ８ ７页 ） 面的使用性能 填补高速公路的网状裂纹 。一次性 填 仅仅需要养护技术人员有着高超 的技术水平 ． 还需要他们具有极 强的 补车辙、 铺装路 面 ， 改善路面的使用性能。 微表处技术应用 领域不 断扩 工作责任心 。此外 ， 公路 的养护需要 因地 制宜 ， 结合 实际情况进行养 大． 从而能切实应 用与轻度车辙 的修补 ． 在高 速路面上形 成较厚 的铺 层． 填充不规则路面。 同时还 可作 为路面 防水使用 的下 封层 ． 加铺在水 泥路 面或是桥 面上 作为抗滑 的磨 耗层等 。正是 由于微表 处技术 的发 【 参考文献】 ［ １ ］ 肖陈． 乳化沥青在公路预防性养护中的应用［ Ｊ ］ ． 科技创新导报， ２ ０ ０ ８ （ ２ ３ ） ． 展． 在高速公路 的路 面养护中得到了广泛的应用。
借鉴 。随着城市化 的进一步发展 ， 相信更多设计人员 与地产 商会 越来 ［ ３ ］ 启明． 住宅建设与人类社 区的可持续发展们． 时代 建筑， １ ９ ９ ７ （ １ ） ： ２ ２ — ２ ５ ． ４ ］ 朱家瑾 ． 居住 区规划设计【 Ｍ ］ ． 北京 ： 中国建筑工业 出版社， ２ ０ ０ ０ ， ９ ， ７ ７ ． 越重视社 区邻里交往 问题 ． 使如何优化空 间环境质量 以促进 交往的研 ［
浅论综采工作面顺槽使用液压之架和液压单体进行超前支护的优劣
浅论综采工作面顺槽使用液压之架和液压单体进行超前支护的优劣苏村煤矿生产科郭飞飞随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对两道断面尺寸要求越来越大，传统的工作面超前支护方式从支护能力、支护高度、支护速度、自动化程度、可操作性、安全性等方面都有些不能适应安全高效综采工作面对超前支护的要求，两道超前支护已经开始显现为制约工作面高产高效的瓶颈。
我们国内传统的采煤工作面两顺槽超前支护主要以单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护,根据巷道断面及顶板压力情况确定支护参数,以确保安全出口的畅通。
但是在特殊地质条件和临面开采时,单体液压支柱配合铰接顶梁、π型钢梁等进行超前支护具有局限性: (1)支护强度低。
对于顶板压力较大的煤层,达不到支护强度,易造成工作面安全出口处顶板下沉,单体支柱钻底多,回撤困难,特别是工作面后部密集切顶处尤其如此,既增加了劳动强度,又不利于安全生产。
(2)支护速度慢。
由于单体液压支柱、顶梁支设及回撤速度难以大幅度提高,制约了工作面的推进速度,难以实现高产高效。
(3)劳动强度大。
由于支设回撤单体支柱及顶梁频繁,并且全部采用人力,造成工作面回采使用人员多,劳动强度大。
(4)成本高,安全性差。
因顶板压力大或操作等原因,支柱、顶梁、柱鞋的损坏量较大,增加成本支出,并且工序复杂,人工操作多,造成事故的概率较大。
我个人通过对国内各大矿井在使用新型超前支架方面的现阶段情况进行初步了解后,发现使用新型超前支架后工作面顺槽在采动引起的超前支承压力影响作用下,其围岩变形量很小,巷道处于稳定状态，基本可以保证工作面超前顺槽的安全。
同时我得出以下几点看法：一、使用液压支架超前支护的优点：(1)机械化超前支架代替了传统的单体液压支柱和金属铰接顶梁、π型钢梁等的超前支护方式,实现了采煤工作面超前支护的机械化和自动化,是采煤工作面超前支护形式的一次创新和革命。
(2)超前支架采用手动操作前后架交替自移,实现机械化、自动化超前支护。
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。
关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。
我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。
该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。
2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。
液压支架电液控制系统原理及应用
（3）承载恒阻阶段：随着顶板压力的进 一步增加，立柱下腔的液体压力越来越高 。由于安全阀的作用，支架的支撑力维持 在某一恒定数值上.
（4）降柱移架阶段:随工作面的推进，支 架需要前移。移架前 需要将支架的立柱 卸载收缩，使支架撤出支撑状态.
液压支架工作特性曲线 ：横坐标表示时间，纵坐 标 表 示 支 撑 力 。 t0 、 t1 、 t2 、 t3 分 别 表 示 支 架 的 初 撑、增阻、恒阻和卸载降 柱、移架阶段.
电液控制系统的技术核心是，通过电液阀 将过去人工控制操作变为由计算机程序控 制的电子信号操作，液压支架不同位置的 传感器将工作环境和不同状态的信号传输 给计算机，计算机将根据不同的工作状态 和工艺的要求，对电液阀发出控制信号， 达到对工作面设备进行控制的目的。
上个世纪80年代初德国、英国开始研究液压 支架电液控制技术。80年代中期进行了产品的井 下小批量实验。80年代末期开始在全工作面液压 支架上使用，并达到成熟和广泛运用的程度。在 地质条件较优越的美国和澳大利亚，其长壁采煤 工作面的液压支架几乎全部采用电液控制系统。
电液控制系统的功能
(1) 本架单动和降升移组合动作的控制。 (2) 双向单动和降移升组合动作邻架控制； (3) 双向多架单动和降移升组合动作的成组控制； (4) 双向采煤机位置和按键自动控制； (5) 全工作面支架立柱压力的自动检测和初撑力自
保升柱的自动控制； (6) 支架升柱、降柱、推溜、移架动作和系统通信
电液阀市场情况
当今的电液阀市场中，主要以德、美两国为主， 其中DBT、德国MARCO与美国JOY等公司的产 品在市场上有极高的占有率，以及蒂芬巴赫、 OHE 等。主要代表产品有：DBT的直动平面塑 料密封的电磁先导阀，德国MARCO的放大杠杆 推动的陶瓷密封结构电磁先导阀以及美国JOY公 司的直动式陶瓷密封结构电磁先导阀。
大型综采液压支架在复杂煤层中的应用
大型综采液压支架在复杂煤层中的应用摘要:液压支架是煤矿综采工作面的重要设备,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。
在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、咬架等故障现象。
除支咬架外,其余故障处理起来也比较容易,对生产影响较小。
关键词:大型综采液压支架煤层应用1 工作面概况182305工作面井下位于三采区南翼,韦武神岗背斜两翼,东西分别为182303工作面和182307工作面,303工作面和182307工作面均已安全回采,182305工作面孤岛开采,工作面“走向长度”1815m,倾斜长度158m,工作面煤层比较稳定无夹矸,煤质较好,煤层厚度2.7m～3.58m,平均3.3m,可采储量为125万吨。
本工作面位于韦武神岗背斜轴及两翼,煤层走向变化较大,SE46°～NW71°,倾角0°～20°,平均12°,倾向NE°～SW°本工作面掘进过程中共揭露断层18条,其中,工作面内三维地震资料提供:SF60断层(H=10m)落差较大。
其余为实见断层。
其中f10断层,走向NE49°,倾向SE72°,断层落差H=7.5～2.5m(回采中实际揭露为H=11.00～2.5m);f9断层,走向NW8°,倾向SW63°,断层落差H=3.0m,f9、f10两条断层对回采影响很大,其余均为落差小于3.0m 的小断层,对回采影响不大。
2 事故原因分析2.1 工作面长度非正常变化综采工作面在正常生产时,工作面上下两头延长、缩短造成刮板机延长缩短、加减支架,这都是正常的、有计划的,可以通过正常的组织予以实现。
但是由于f10在工作面从切眼推进开始260m过程中,落差比切眼揭露时快速加大后,又快速尖灭,以及工作面过褶曲构造时,造成工作面整体或局部长度无计划的、快速的隆起、凹下去或变长、变短,每循环卧底量、抬刀量、液压支架调整量支架调整赶不上变化,造成工作面两头及断层上下液压支架挤架、咬架、倒架,甚至造成工作面刮板机中部槽挤死推不动刮板机或造成中部槽严重搭桥采煤机过不去,给生产造成极大困难。
浅析综采液压支架电液控制系统的应用
科 技 论 坛
浅析综采液压支架 电液控制系统 的应用
周 维 林
（ 国投新集能源股份有 限公 司新集二矿 ， 安徽 淮南 ２ ３ ２ １ ６ １ ）
摘 要： 支架 电液控 制 系统 是 目前 综采 液 压 支架 最先 进 的 控 制 方 式 ， 成 为 实现 煤 矿 综 采 工作 面 自动 化 控 制 及 自动 化 生 产 管理 的 必 要手段 。以下介绍 了综采液压 支架 电液控制 系统组成、 工作原理、 功能和实用效果。液压 支架电液控制 系统在煤矿广泛应用， 为现在煤
对采 煤机位置进行定位 ， 使支架跟网络管理 。网 络变换器可 以将 工作面数据利用转换 器传输 到巷 道 的主控 计算 机上 ， 实现支架 电液控制 系统集 中监测监控 ， 并 通过井下交 换机 将这些数据再 传输到地面计算机 上 ， 进行监 测 、 数据分 析和 网络
统在煤矿综采工作面中的应用 ， 实现 了综采工作 面的机械 自动化 ２ ． １ 支架 电液控制系统将采煤机 与刮板运输机有机的结合起 来 ， 控制 ， 改善了井下人员 工作条件 ， 提高 了煤炭生产效率 ， 达到 了安 进行配合联动 ， 提高 了综采工作面机械 自动化程度 。同时实现 了 全 生 产 目的 。 我 国粗放式采煤 到集约式采煤 的转变 ， 使得各种复杂条件煤层也 １ 综采支架电液控制系统结构及工作原理 可以进行 自动化开采 ， 提高煤层开采率。 １ ． １ 综采支架电液控制系统结构 。 支架 电液控制系统结构 由支架 ２ ． ２ 电液控制 系统应用于井下综 采工作 面 ， 使得工作面液压支架 支架 自动跟 随采煤机。也就是说 ， 采煤机割煤 控制器 、 人机操作 面 、 压力传感器 、 行程传感器 、 角度传感器 、 红传 能够精确整体前移 、 感器 、 隔离耦合器 、 电源箱 、 连接器 、 电磁先 阀、 主阀 、 电源 电缆 、 网 后 ， 液压 支架可 以 自动前移支护 ； 当采煤机再次 割煤 到附近时 ， 液 络变换器 、 数据转换器 主控计算机、 地面计算机等组成。支架 电液 压支架将刮板运输机前移 ， 使得刮板运输机 可以进行平直运输 。 控 制 系 统 结 构 如 图所 示 。 ２ ． ３ 提高综采 面液压支架支护质量。 液压支架电液控制系统能够 控制又能实时监测 支架 支护压力 的控制 系统 ， 当由于某种原 因支 架发 生压力泄露 ， 支撑力不足 以控 制顶板时 ， 电液控制 系统 能够 自动监测 到压力不足 ， 并进行 自动 补充 液压 ， 有效地 降低 了支架 自动泄压 问题 的发生。 ３ 综 采 液压 支 架 电液 控 制 系统 的 使 用效 果 ３ ． １ 提高了煤炭生产效益 ， 改善了井下工人 的工作条件。采用电 液控制系统后 ， 人工控制过程 中的辅助时 间取消 了， 反应速度快 。 采煤工序 由计算机来合 理地 安排 ， 能够极 大地发挥机械设备 工作 综 采支架 电液控制 系统 由 ３部分组成 ，分别是支 架控制 系 能力 。支架通过编组运行 ， 并且 多个支架 能够 同时进行 操作 。因 统、 采煤机位置检测系统 、 工作 面通信 网络 。其 中 ， 支架控制 系统 此 ， 采煤机械利用 率和生产效率 大幅度提 高。尤其 是地 质条件复 是支架电液控制 系统 的基础 ， 而采煤机位置检测系统和 网络通信 杂 的煤 层 ， 采用 电液控制 系统后 ， 可 以实 现跟机定量 推溜和 自动 管理系统则是其辅助。支架控制系统控制支架的动作 以及采集传 移架 。并且可 以在工作面顺 槽进行远程控制 ， 从根 本上改善井下 感器数据 ，结合采煤机位置检测 系统 提供 的采 煤机位置信息 ， 来 工人 的工 作 环境 。 实现支架 跟机 自动控制。工作面网络管理系统为支架控制系统提 ３ ． ２ 能够保障生产安全 。 电液控制系统为改善工作面顶板 的维护 提供 了有利条件 ， 可减少顶板事故发生 。同时 ， 由于操作人员可邻 供通信 网络服务 ， 检测支架控制 系统通信网路能否正常工作 。
液压支架组装平台在综采工作面安装中应用论文
液压支架组装平台在综采工作面安装中的应用作者简介：黄树富，吉林省珲春市珲春矿业集团机电装备部设备管理科科长，工程师。
朱洪斌，毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。
赵晓楠，毕业于黑龙江科技学院自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。
我八连城煤矿西部采区，煤炭储量大、煤质好、煤层厚、采面长。
但是本矿属于立井提升，采煤工作面使用的zy6000/16.5/38d型液压支架整体结构比较大，需要解体后运输下井，然后井下再次组装。
然而井下现有的吊车和吊车硐室不能满足实际需要。
经过技术人员讨论结合现场实际经验制作出一套液压支架组装系统，用于井下液压支架的组装。
液压支架组装平台由底座、升降液压缸、顶梁、前后推移液压缸、滑移小车和液压控制操作台等几部分组成。
该组装平台的底座安装在轨道的下方，4根升降液压缸分别树立在轨道的两侧，支起顶梁，在顶梁和轨道相同方向的横梁上，安装着前后推移液压缸和滑移小车，在滑移小车上安装着吊钩。
在组装液压支架时，先将液压支架的尾梁连同平板车一起牵引至组装平台下，缩回升降缸，用吊钩吊住尾梁，升起升降缸，这时候，平台就把液压支架的尾梁吊起来了。
撤出平板车，再把液压支架底座连同平板车一起牵引至组装平台下，通过升降液压缸调整高度，前后滑移小车在推移液压缸的作用下可以调整尾梁和底座的前后相对位置。
接下来就是尾梁和底座之间的组装工作了，组装好后撤出组装好的部分。
采用相同的方法再将液压支架的顶梁组装上，一架zy6000/16.5/38d型液压支架的井下组装工作就算是完成了。
液压支架组装平台有以下几大优点：(1)结构简单，操作起来非常简单，降低了由于人员水平而有引起事故的可能性。
(2)其制作用的材料均是液压支架用的液压缸、液压阀和矿内常用的型材，原材料容易取得，节省了大量的时间和资金投入。
(3)体积小，安装地点不需要特殊的硐室。
煤矿电液控液压支架
煤矿电液控液压支架说明电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架型号含义：例如ZY10000/27/56DZ表示类型液压支架Y表示掩护式1000表示工作阻力1000KN27表示支架最小高度27分米56表示支架最大高度56分米D表示电液控制电液控液压支架的用途及功能：电液控液压支架是综采工作面的支护设备，电液控液压支架是通过电液控制器来对液压支架进行各种动作的控制，完成支架单架和成组手动、自动动作。
它具有监测支架状态，执行各宗指令、编辑运行程序、液晶显示屏显示系统各种状态等功能。
电液控液压支架在工作过程中不仅能可靠的支护顶板，而且能够随着回采工作面的推进向前移动，升降、推拉的动作是有液体通过泵站产生的高压液体，通过电液控制系统控制立柱、千斤顶的伸缩来完成。
电液控液压支架的工作原理：支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
电液控液压支架的结构组成：电液控液压支架主要由结构件、液压系统和防倒、防滑、调架及抬底座装置三大部分组成。
1.主要结构件有：伸缩梁、护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。
2.液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用
关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰当的液压支架来保证顶板支护的效果。
本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采提供可靠支撑。
关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。
1 液压支架概述在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。
开采面矿压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。
以计算机技术和微电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。
2 综采工作面端头液压支架分析2.1支架作用综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。
2.2支护要求一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。
“三软”不稳定煤层综采工作面端头过渡液压支架的改造及应用
黑英利 （ 郑州华辕 煤业有限公 司 李粮店煤矿 ， 河南 郑州 ４ ５ １ １ ７ 工作面支护设 备在使用过程中 ， 通过改造 ， 使设 计更合理化 ， 减 少了工人 的劳动强度 ， 降低不安 全因
文献标志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ １ ５ ０— ０ １
超 化煤 矿 属 典 型 的 “ 三软 ” 不稳定煤层 ， 工 作 面 支 护设备 性 能 的好 坏直 接关 系到 矿井 的高 产 高效 。该 矿 选用 的液 压支架 配备 都是 由端 头支 架 和 中 间普 通 液压 支架 组成 ， 由于在移 端头 支 架 和 中间 普通 支 架过 程 中 ， 经常 出现 后部机 头 、 机尾 的 电机 、 减速机 、 连 接筒 、 液压 连轴 节等设 备 损 坏 ， 过 渡支 架 与 中 间普 通 支 架 出现 前 咬后 背 ， 不能 有效 及 时控 制 煤 壁 片 帮 、 冒顶 ， 不 能 实 现 快速 移架 ， 不 能及 时封 闭顶 板 的煤 壁 侧 、 采 空 区侧 等 问 题， 针 对 以上存 在 问题 ， 设 计 改 造 了一 种 特殊 端 头 过 渡 支架 ， 它 的配合 使 用大 大消 除 了原 来 支 架存 在 的 缺 陷 ， 有效 地 降低 了设 备 的 事故 率 ， 更 好 地 确 保 了煤 矿 的 安 全 生产 。 １改造 前 的弊端
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５—２ ４
．
因后 部运 输 机 的 机 头 及 过 渡 槽 都 有 一 定 的 高 度 ， 端 头支架 天窗放 顶 煤 的一 般 堆 积高 度 与端 头 支架 在 工 作 中 的撑 起 高度 相 当 ， 而在 端 头 支 架 与 中间 支 架 衔 接 处 又有 中 间支 架 侧 护 板 ３ ５ ０ ｍ ｍ 的 高 度 限制 ， 另外 ， 此 位 置恰是 后 部 运 输 机 机 头 过 渡 槽 的 铺 设 位 置 。所 以 ， 受 机头 过 渡 槽 高 度 和 中 间支 架 侧 护 板 宽 度 的 双 重 限 制， 该处 成 为全 工 作 面 过 煤 高 度 的 最 低 处 ， 这样 ， 放 顶 煤 堆积 高度 高 ， 该 处 的过 煤 空 间却 有 限 ， 造 成煤 在 运 输 过程 中大量洒 落 ， 不断堆 积 在 后部 运 输 机 的两 侧 ， 随 着 煤 堆积 面积 的增 大 ， 运输 机 的阻力 也 越 来越 大 ， 严 重 时 将 运输 机强 制阻死 ， 极 大地破 坏运 输机 的使 用性 能 。 ２改造后 的成效 ， １ ） 降低 了工人 的 劳动 强度 使 用 了端头 过 渡 支 架 后 ， 它 的 两 侧 护 板 及 后 立 梁 分别 与端 头支架 和 中间支 架 的侧 护 板及 后 立 梁 紧 紧贴 合， 封 闭 了原来 两支架 上 面 与后 面 的空 隙 ， 使 顶板 和后 方 的煤矸 不能流 入架 内 ， 避免 了架 内煤 的大 量堆 积 ， 降 低 了工人 的劳动 强度 。 ２ ） 避 免 了一 系列的机 电事 故 端头 过渡 支架平 衡 了端 头 支架 和 中间支 架 的架 体 尺寸， 使用 中它们成 阶梯 状排 列 ， 上 方 和 后方 不 再有 空 隙， 进行拉 架 时 ， 由于 各 侧 护 板 问 紧 紧 贴 合 ， 支 架 之 间 的作用力 也 集 中在 侧 护 板 上 ， 它 限制 了 支架 之 间 只 能 做 前后移 动 ， 这样就 不会 发 生 相互 咬 架 的事 故 ； 端 头 支 架 在进行 拉 架 时 ， 容 易 挤 坏 电机 、 减速器 ， 端 头 过 渡 支 架 的配合 使 用 消 灭 了这 一 现象 ， 它 的 后 立 柱 与 后 立 梁 之 间的距离 比中间支架 大 ， 比端 头支架 小 ，
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必 须经 过 防锈 蚀 处 理 ； 在 采用 液 压 先导 控 制的操作系统 中， 为减 少 操 作 管 路 ， 简 化 系 统结 构 ， 常 用 印刷 板 式 油路 和多 芯 软管 等 元件 ； 支 架 液 压缸 专 用 的鼓 形 和 蕾形 橡 胶 密封 圈性 能 良好 ， 使用 寿 命长 。 液 压 支架 在 其 工作 过 程 中 ， 需 完成 升 降 架 、移架 以及 推 移输 送 机 等 几个 动 作 ， 其 中升 降 主 要 是 靠 控 制 系 统 调 整 不 同功 能 的液 压 缸 控制 其 立 柱 的伸 缩来 实现 的 ， 主 要包 括 初撑 、 承载、 和卸 载 等 三个 阶段 。 初撑开始时 ， 控 制 阀处 于升 柱 位 置 ， 由泵
至 Ｑ １ 盟 Ｑ ： Ｑ （ 工）
工 业 技 术
Ｃｈｉ ｎ ａ Ｎｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ
浅谈 液压支架在 综 采工作 面中的功能 与应用
，
王 鑫
（ 开滦能源化 工股份有 限公 司 吕家坨矿 业分公 司 ， 河北唐 山， ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
关键词： 液 压 支架 ； 综采 工 作 面 中图 分类 号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ３ ． ９ ７ 文 献标 识码 ： Ａ
１液 压 支 架 在 我 国 矿 山 生 产 中 的应 用现 状 近 年来 ， 随着 开 采 工 艺水 平 的 提高 和 相关 科 技 的 飞速 发展 ， 我 国煤 矿 开 采 的规 模不断扩大 ， 采煤 方 式 也 从 传 统 、 低 效 的 人 工开 采 向着综 合 机械 化生 产转 变 。新设 备、 新 工艺 的 投入 使 煤 炭 企业 的生 产效 率 显 著增 长 ， 矿 山生 产 的 安 全性 与 稳 定性 也 在 逐 年 提 高 。 而作 为 地 下 煤 层 开 采 的场 所， 现代 采煤 工 作 面 的长 度 动辄 一 、 二 百 米甚至更长 ， 其 中采 煤 机 、 运 输 机 等 大 型
站输送来的高压液体 ， 经液控单 向阀进入
立柱的下腔 ， 同 时立 柱 上 腔 排 液 ， 于 是 活 柱 和顶 梁 升起 ， 支撑 顶 板 。当立 柱 下腔 的 压 力达 到泵 站 工 作压 力 后 ， 液 控阀 置 于 中位 ， 此 时 开始 进 入 承 载 阶段 。随着 顶 板 的缓 慢下 沉 ， 顶 板 对 支架 的压 力不 断
摘 要： 作 为 综采 工作 面 中的 关键设 备之 一 ， 液 压 支架 因可 与采 煤机 配套 使 用 ， 且 更加 稳 定 、 易于控 制等 优 点 ， 正 广泛 应 用 于 移动 快、 产 量 高、 工作环 境 复杂 、 工 艺要 求严 格 的现代 综 采 工作 面 中。 本 文从 液 压 支架在 我 国矿 山 生产 中的应 用现 状 出发 ， 针 对工 作 中的 常见 问题 ， 提 出了综采 工作 面应 用 液压 支 架时 应注 意 的一 些 问题 。
机 械 的正 常 工作 及 其操 作 者 的 安全 生 产 ， 都需 要 有 效 、可 靠 的 支架 系 统予 以保 障 。 为适 应 现 代 开采 高 产 高效 的实 际需 求 ， 移 动快 速 、 控 制 可靠 的液 压 支架 一 经 问世 便 得 到 了迅 速 的普 及 和推 广 ， 随着 电 液控 制 等 环节 的 逐 步改 进 和完 善 ， 目前 液 压支 架 已经 成 为 世 界 矿 山 机 械 化 生 产 中不 可 替 代 的重 要组 成部 分 。 我 国液压 支架 的研 发 和 推广 起 步较 晚 ， 但 随 着 煤炭 产 业 结构 调 整 的深 化 ， 液 压支 架 的 优 势开 始 在很 多 大 型矿 井 的 生产 作 业 中表 现 出来 ， 关 于液 压 支架 设 计 与应 用 等方 面 的研 究 ， 也 越来 越 引起 各 方 的重视 和投 入 。 ２ 液 压 支 架 的 功能 及 其 工作 原 理 分 析 ２ ． １液压 支架 在 综采 工 作 面 中的重 要 作用 作 为保 证 工 作 面安 全 的关 键 设 备 ， 支 护 的 作 用 是有 效控 制采 煤 机 落 煤 后 暴 露 在外的顶板 ， 并隔离采空区 ， 防 止 矸 石 进 入回采工作 面和推进输送机 ， 使采煤空 间 更加稳定 、 安全。由于采煤机工作效率 的 提高 ， 传 统 的 顶板 管 理 往 往存 跟 不 上采 煤 工作 的进 度 ， 限制 了综 合 机械 化 技 术优 势 的进 一 步 发挥 ， 而 液 压 支架 则 因其 特殊 的 构 造 和 工 作 原 理 ，能 够 和 采 煤 机 配 套 使 用， 不但 具 备 顶板 支 护 、 防止 煤壁 垮 落 、 自 身推进 、 输送机推移等能力 ， 还 可 以实 现 超 前 支 护 ，大 大 提 高 矿 井 施 工 的 生 产 效 率， 此外 ， 在 煤层 倾 角 ＞ １ ５ 。 的倾 斜 条 件 下 ， 液压支架还具有防滑、 防倒 的特 性 ， 非 常 适 用 于移 动快 、 产量高 、 工 作 环境 复 杂 、 工 艺要 求 严格 的现 代综 采 工作 面 中 。 ２ ． ２液压支架的工作原理 液 压 支 架 的液 压 系 统 主 要 由一 系 列 的液压 缸 和控 制 阀组 成 ， 其工 作 介 质采 用 含水 ９ ５ ％以上 的高水 机 工 作 液 ， 因 此对 各 种操 纵 、控 制 阀的 密封 性 能要 求 很 高 ， 且
快 速 安 装 与 回撤 都 应 进 行 充 分 的准 备 工 作， 支架 的组 装 、 运 送 和 切 眼 的准 备 必 须 严 格依 照 操 作工 艺 要 求 。此 外 ， 安装 和 回 撤 的方 法应 依 照 具 体 的工 况 要求 而 定 ， 以 无 导轨 回撤法 为 例 ， 该 方 法不 必 在 液压 支 架 上行 通 道 中安 装 轨 道 ，因此具 有 简 便 、 快速、 有 效 的优 点 。 再次 ， 为有 效 防止 支架 失 效导 致 的生 产 事 故 ， 工作 中应 认 真分 析 液 压支 架零 件失 效 的原 因和 机理 。液 压支 架 作 为 支 护 设 备 ，各 类 顶 板 事 故 的 发 生 多 是 由于 其 支护 液 压 系 统 及 液 压 元 件 的 摩 擦造 成 支架 承 载 能力 下 降 、 操 纵失 灵 等 不 能正 常工 作 。因此 维护 检修 人员 必须 加 强 支架 及其 元 件 的 润滑 ， 并 通 过 严格 的油 品 过滤 等 管 理制 度 ，严 把 油 品质 量 关 ， 以 降 低支 架故 障发 生 的可 能性 。