数控铣削加工常用对刀方式

数 控 编 程 （ 铣 床 ）
图1 偏心式寻边器 图2 迥转式寻边器 图3 光电式寻边器
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常用对刀方式
光电式寻边器对刀
主要特点：


对刀时寻边器不需回转；
可快速对工件边缘定位； 对刀精度可达0.005mm； 应用范围包括表面边缘、
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Z轴设定器与刀具和工件的关系
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采用寻边器和Z轴设定器对刀实例
采用寻边器对刀，其详细步骤如下： （1 ） X 、 Y 向对刀 ①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都 应留出寻边器的测量位置。 ②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧； ③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光， 记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ； ④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头 靠近工件右侧； ⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光， 记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ； ⑥若测头直径为 10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标 值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ； ⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。
刀具长度测量
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对刀仪
刀具直径测量
Z轴设定器
自动对刀器 5
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Z轴对刀器
Z 轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的 Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。 Z 轴对 刀器有光电式（图）和指针式等类型，通过光电指示或指针 ，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可 达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般 为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地 附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
图1 图2
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就会变成如图3所示，测头不再振动，宛如静止的状态接触， 以更细微的进给来碰触移动的话，测头就会如图4所示，开始 朝一定的方向滑动。 这个滑动起点就是所要寻求的基准位置； 工件端面所在的位置，就是加上测头半径5mm的坐标位置
图3
图4
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Z轴对刀器的使用方法如下: （1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。 （2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。 （3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直 到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。 （4）记下机械坐标系中的Z值数据。 （5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据 值再减去Z轴对刀器的高度。 （6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工 件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
源自文库
内孔及外圆的高效对刀
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常用对刀方式
偏心式寻边器对刀
对刀过程：
10mm的直柄可安装于弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄上； 请以手指轻压测测头的侧边，使其偏心0.5mm； 使其以400-600rpm的速度转动； 如图2所示使测头与工件的端面相接触，慢慢地碰触移动，
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补充
Y
常用对刀方式
X
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现。
零件简图 块规
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工件原点
光电式寻边器对刀
心轴块规对刀
偏心式寻边器对刀
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寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可 测量工件的简单尺寸。它有偏心式（图1）、迥转式（图2）和光电式（图3） 等类型。 偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量 圆柱的半径值。 光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上 ，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指 示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测 量一些简单的尺寸。
刀具长度方向的对刀： Z轴设定器：是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀准确、效 率高等特点； 缩短了加工准备时间。采用手动方式工作，即：对刀时， 机床的运动由操作者手动控制，特别适合单件、小批量生产； 自动对刀器：能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的 数控系统，以便结合专用的控制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀 具的半径和长度补偿值； 对刀仪：用于机外对刀，在使用前就可测量出刀具的准确尺寸数据