25MW汽机操作票[1]解析

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中温中压25MW汽轮机开机操作票

中温中压25MW汽轮机开机操作票
#1、#2低压加热器的进、出水阀门。
#1、#2高压加热器的旁路阀门。(视实际情况进行操作)
射水泵、凝结水泵的进出水阀门。
凝结水的放街阀门稍开(根据冷凝器水位而定)。
冷油器、空冷器的出水阀门。
各抽汽水控逆止阀的联动装置的进水阀门和排水阀门,一抽至四抽的水控逆止阀联动装置的出水阀门;稍开四抽水控逆止阀的进水阀门,开启四抽水控逆止阀。
机的高油压超速轴向位移润滑油压支持轴承和推力轴承回油温度的保护装置应正常并投入联锁并将主汽门联锁投11机的高油压超速轴向位移润滑油压支持轴承温度此测点未接暂不投入的保护装置应正常并投入联锁并将主汽门联锁投入
序号
操作内容
时间

启动前的准备工作
1
班长接到值长开机命令后,通知各岗位人员做好开机前的准备工作。熟悉操作票内容,认真执行操作票制度,详细填写操作票。

检查同步器和配汽机构的动作情况,向两个方向旋转同步器手轮,调速系统和配汽机构不应有卡涩现象和摩擦现象。
(4)





超速试验
应做超速试验的条件:a、机组大修后;b、调速系统拆卸后;c、在机组正常运行状态下,危急保安器误动作;d、停机备用一个月以上,再启动;e、机组连续运行达2000小时以上;f、甩负荷试验之前。
禁止做超速试验的条件:a、未经手动停机试验或手动停机试验不合格;b、自动主汽门或调速汽门关闭不严或卡涩;c、调速系统不能使机组维持空负荷运行;d、高压缸的下汽缸温度在150℃以下,或上下缸温差超过50℃,或汽机转子未达到热态之前。
超速试验的准备工作:在分部主任和值长的指挥下,做好试验人员分工。
超速试验的操作步骤:a、将主汽门关至1/3位置;b、缓慢地手摇同步器将汽轮机转速提升,使危急保安器动作,自动主汽门、调速汽门应迅速关闭。如果汽轮机转速升至3300~3360r/min时,危急保安器仍不动作时,应立即手拍手动危急遮断油门停机,研究拒动的原因,或对偏心环进行调整至合格。C、当机组转速下降至2900r/min以下时,应手拉手动危急遮断油门复位手柄,重新开启主汽门及调速汽门,保持汽轮机转速在3000r/min。

25MW汽机操作票[1]解读

25MW汽机操作票[1]解读

专业班组编号:热力机械操作票操作任务:#机组冷态开机操作票允许开始操作时间:年月日时分终了时间:年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1.接值长令,做好开机前的检查与准备工作;2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入;3.联系电气送各转动设备动力电源,并测绝缘合格;4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。

正常后,投入各项保护《低真空、发电机保护暂不投》;5.联系化水准备好除盐水,启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要求水位,且水质合格;6.联系化水启动深井泵运行,冷却塔,清水池补至正常水位;7.检查循环水系统正常;8.启动循环泵,检查正常后,缓慢开启出口门,检查出口压力为0.25Mpa,电流不应超过额定19.2A;9.检查油系统正常;10.开启冷油器进、出口油门至全开,检查油管道无异常。

11.启动交流润滑油泵,缓慢开启出口门,保持润滑油压0.08~0.15Mpa,电流36A,并检查回油管回油正常;投入盘车,投入盘车联锁;12.检查凝结水系统正常;13.检查疏水系统正常;14.检查抽空气正常;15.检查调速系统正常;16.检查主蒸汽系统正常;17.检查抽汽及回热系统正常;18.开启电动总汽门后疏水;19.转下页;20.接上页;21.稍开电动总汽门旁路一、二次门,保持暖管压力为0.2~0.3Mpa,暖管30~40min,然后以0.1~0.15Mpa压力速度升至额定压力,温度,暖管5~10 min,全开电动总汽门,关旁路门22.开启电动隔离门后疏水,开启电动隔离门旁路门,暖管至自动主汽门前;暖管10 min,全开电动隔离门,关闭旁路门;23 启动一台凝结泵运行,检查振动不超过0.07mm,出口压力0.6Mpa。

电流67.9A,缓慢开启出口门,投入联锁,调整再循环门;24 启动一台真空泵,正常后,开出口门,投入联锁;25 稍开电子汽封新蒸汽门,保持电子汽封压力0.03~0.05 Mpa,疏水5 min后关闭,调整减温水门,保持温度180℃~200℃;26 开启轴加总进汽门。

汽机热态启动操作票(中英)介绍

汽机热态启动操作票(中英)介绍

机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 1 页共54 页(1/54)操作开始时间Operation start-up time:年Y 月M 日D 时H 分M 结束时间Ending time:日D 时H 分M操作任务:# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √1 锅炉上水时金属应力过大While boiler waterfeeding to boiler, metalstress too big1、上水温度一般不超过70℃,正常时给水母管压力与汽包压差控制在2-3MPA,要防止给水母管超压Water feeding temperature lessthan 70℃, normally water feeding header pressure and steam drumpressure differential stay at 2-3MPA under control, prevent thewater feeding header over-pressure2、严格按规程控制上水流量和速度Control water feeding flow rateand speed according to the procedure11 投盘车时齿轮损坏Gear broken whileturning1、投盘车前应手动将盘车挂闸,并确认盘车确已挂闸啮合良好Handswitch off while turning, to confirm turning is switched off and gearedwell.12 开启轴封供汽门时管道振动During glandsealing start upvibration for thepipeline1、稍开轴封供汽门,保持0.012~0.02MPa 至少暖管10min后全开,注意充分疏水Open the gland sealing steam supplying valve slightly,maintain 0.012~0.02MPa for pipe preheating for 10min before fullyopen, be attentive to water drainage.操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第2 页共54 页(2/54)操作开始时间Operation start-up time:年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time:日D 时H 分M操作任务:# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析DangerPoint Analysis预控措施Measures √13 启动高备泵时无油压While start the highstandby pump, havingno oil pressure1、排尽油系统内的空气Air in the system exhausted14 低压缸排汽门破裂Steam venting valvefracture for lowpressure cylinder1、真空抽至40KPa以上时再开启主、再热蒸汽管道疏水,开疏水时注意真空变化When the vacuum is extracted to above 40KPa,startthe main or reheating steam pipeline for water drainage, attentive tothe vacuum changing when water drainage opening2、真空抽至70KPa以上时再投入旁路Put the bypass into use whenthe vacuum is extracted to above 70KPa15 投入高、低压旁路时管道振动Pipe vibrationwhile putting high orlow pressure bypassinto use.1、锅炉压力至0.5MPa 以上时投入旁路Put bypass into use while theboiler pressure reaches above 0.5MPa2、高压旁路投入时应充分暖管疏水While the high pressure bypassput into use, have the pipe preheated enough for water drainage3、投入高、低压旁路时应缓慢开启Slowly put the high or low pressurebypass into use操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________ 值班负责人(Responsible):__________________ 值长(Shift-chief):_______________机组热态启动热机操作票Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit编号No.: 第 3 页共54 页(3/54)操作开始时间Operation start-up time:年Y 月M 日D 时H 分M结束时间Ending time:日D 时H 分M操作任务:# 机组热态启动热机操作票Operation Procedure:#___Unit Hot Start Hot Turbine Working Permit序号Serial 危险点分析Danger PointAnalysis预控措施Measures √16 汽轮机冲动时弯轴与水冲击Shock existingbetween bending shaftand water.1、汽机冲动前降低真空保护外的所有保护投入,胀差、上下缸温差合格方可冲转When start the turbine shock, reduce the all protectionexcept the vacuum protection, expansion differential, thetemperature differential between the upper and bottom cylinder arequalified and impulse starting2、冲动前汽温,汽压必须合格,保证有50以上的过热度,疏水畅通Before impulse starting, the steam temperature and pressure haveto be qualified, ensure more than 50 super-heating degree andsmooth water drainage.3、轴封供汽温度合格,送轴封和抽真空前必须连续盘车Gland sealingsteam supply temperature qualified, continuous turning executedbefore supplying gland sealing and vacuum extraction4、启动过程中机组应正常,当振动大跳闸时,应立即破坏真空紧急停机,查明原因The unit should be normal during startup, when there isvibration and big trip, destroy the vacuum immediately to shutdownurgently, and check the reason for that.5、启动过程中,汽温急剧下降应打闸停机During start-up,if steamtemperature decreases acutely, switch off to shutdown.17 机组冲动过程的振动Vibration during unitimpulse1、迅速平稳的通过临界转速,当振动跳闸时,应立即回到盘车状态查明原因,不得降速暖机和硬闯临界转速。

汽机操作票

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#2机高加超水压试验顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执行)2 防止人身伤害的措施:3 避免长时间停留在高压管道法兰附近4 做超水压试验时,严禁任何人靠近承压设备或进行任何检查5 防止设备损坏的措施:6 试验前,确认高加汽侧放水门动作正常,保证紧急情况时能够泄压7 控制升压、降压速度,严格按照操作卡执行8 操作项目(按操作顺序填写与执行)9 接值长令:进行#2机高加水压试验10 水压试验必须有检修专工以上人员在现场负责指挥11 应有2块以上经过校验合格的标准压力表,其精度要求为0.25-0.5级,表计量程一般应是试验压力的0-8MPa,安装在高加进汽门后和高加疏水管处(或按检修要求装在指定的位置)。

压力表的安装地点应考虑高度差12 联系检修人员丛#1机给水泵出口高加打压一次门后接一路管路至高加筒体预留水位计的下口处,作为打压水源,在打压母管上安装一块量程0-8MPa压力表13 安装2-1高加打压一、二次门14 安装2-2高加打压一、二次门15 安装2-3高加打压一、二次门16 联系检修人员丛#2机除盐水母管放空门下方接一路管路至高加汽侧安全阀处,作为充水水源17 检查确认高加外表面应保持干燥,所上水温度不应低于5℃、最高温度不应超过70℃18 备好必要的通讯工具;试验现场的照明应充足19 检查各高加汽侧放水门动作正常,保证紧急情况时能够泄压20 #2机高加系统检查正常,具备试验条件21 接值长令,通知锅炉人员除氧器备水,将除氧器内除盐水水温加热至30℃--70℃22 关闭2-1高加进汽电动门23 关闭2-2高加进汽电动门24 关闭2-3高加进汽电动门25 关闭2-1高加危急放水电动门26 关闭2-2高加危急放水电动门27 关闭2-3高加危急放水电动门28 关闭#2机蒸冷危急放水电动门29 关闭#2机高加危急放水电动总门30 关闭2-1高加运行排汽一、二次门31 关闭2-2高加运行排汽一、二次门32 关闭2-3高加运行排汽一、二次门33 #2机高加至除氧器运行排汽手动总门34 开启2-1高加启动排汽一次门35 关闭2-1高加启动排汽二次门36 开启2-2高加启动排汽一次门37 关闭2-2高加启动排汽二次门38 开启2-3高加启动排汽一次门39 关闭2-3高加启动排汽二次门40 关闭2-1高加至2-2高加疏水调整门41 关闭2-2高加至2-3高加疏水调整门42 关闭2-2高加至2-3高加疏水电动门43 关闭2-2高加至除氧器疏水电动门44 关闭2-3高加至2-5低加疏水调整门45 关闭2-3高加出口疏水取样门46 关闭2-3高加至除氧器疏水电动门47 关闭2-3高加至除氧器疏水调整门48 关闭2-3高加汽液两相流前截门49 关闭2-3高加汽液两相流后截门50 关闭2-1高加液位开关上截门51 关闭2-1高加液位开关下截门52 关闭2-2高加液位开关上截门53 关闭2-2高加液位开关下截门54 关闭2-3高加液位开关上截门55 关闭2-3高加液位开关下截门56 开启2-1高加进汽逆止门前疏水门57 开启2-1高加进汽逆止门后疏水门58 开启2-2高加进汽逆止门前疏水门59 开启2-2高加进汽逆止门后疏水门60 开启2-3高加进汽逆止门前疏水门61 开启2-3高加进汽逆止门后疏水门62 关闭#2机蒸冷后疏水门63 关闭2-1高加汽侧放水二次门64 关闭2-2高加汽侧放水二次门65 关闭2-3高加汽侧放水二次门66 关闭#2机蒸冷汽侧放水二次门67 开启2-1高加汽侧放水一次门68 开启2-2高加汽侧放水一次门69 开启2-2高加汽侧放水一次门70 开启#2机蒸冷汽侧放水一次门71 将2-1高加汽侧安全门拆除72 将2-2高加汽侧安全门拆除73 将2-3高加汽侧安全门拆除74 2-1高加超水压试验:75 开启#2机除盐水母管放空门,用临时增加除盐水管往2-1高加汽侧安全门入口管内注水76 开启2-1高加启动排汽二次门77 待2-1高加汽侧安全门入口管见水后,关闭#2机除盐水母管放空门78 联系检修人员在2-1高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板79 开启#1机给水泵出口高加打压一次门80 检查2号机高加打压母管压力显示正常,压力在6MPa以上81 开启2-1高加打压一次门82 稍开2-1高加打压二次门,调整加压速度0.05-0.1MPa83 2-1高加汽侧压力升至4.8MPa后,关闭2-1高加打压二次门84 检查2-1高加无漏水或其他异常现象85 稍开2-1高加打压二次门,调整加压速度0.05-0.1MPa86 2-1高加汽侧压力升至6.0MPa后,关闭2-1高加打压二次门87 2-1高加汽侧压力升至6.0MPa后,稳定30分钟88 稍开2-1高加汽侧放水二次门,调整降压速度0.05-0.1MPa89 2-1高加汽侧压力降至4.8MPa后,关闭2-1高加汽侧放水二次门90 全面检查2-1高加91 2-1高加汽侧压力降至4.8MPa后,稳定30分钟92 关闭2-1高加打压一次门93 开启2-1高加汽侧放水二次门,排尽2-1高加汽侧存水94 联系检修人员用压缩空气将内部吹干95 2-2高加超水压试验:96 开启#2机除盐水母管放空门,用临时增加除盐水管往2-2高加汽侧安全门入口管内注水97 开启2-2高加启动排汽二次门98 待2-2高加汽侧安全门入口管见水后,关闭#2机除盐水母管放空门99 联系检修人员在2-2高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板100 开启#1机给水泵出口高加打压一次门101 检查2号机高加打压母管压力显示正常,压力在6MPa以上102 开启2-2高加打压一次门103 稍开2-2高加打压二次门,调整加压速度0.05-0.1MPa104 2-2高加汽侧压力升至3.02MPa后,关闭2-2高加打压二次门105 检查2-2高加无漏水或其他异常现象106 稍开2-2高加打压二次门,调整加压速度0.05-0.1MPa107 2-2高加汽侧压力升至3.78MPa后,关闭2-2高加打压二次门108 2-2高加汽侧压力升至3.78MPa后,稳定30分钟109 稍开2-2高加汽侧放水二次门,调整降压速度0.05-0.1MPa110 2-2高加汽侧压力降至3.78MPa后,关闭2-2高加汽侧放水二次门111 全面检查2-2高加112 2-2高加汽侧压力降至3.02MPa后,稳定30分钟113 关闭2-2高加打压一次门114 开启2-2高加汽侧放水二次门,排尽2-2高加汽侧存水115 联系检修人员用压缩空气将内部吹干116 2-3高加超水压试验:117 开启#2机蒸冷至2-3高加疏水门118 开启#2机除盐水母管放空门,用临时增加除盐水管往2-3高加汽侧安全门入口管内注水119 开启2-3高加启动排汽二次门120 待2-3高加汽侧安全门入口管见水后,关闭#2机除盐水母管放空门121 联系检修人员在2-3高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板122 开启#1机给水泵出口高加打压一次门123 检查2号机高加打压母管压力显示正常,压力在6MPa以上124 开启2-3高加打压一次门125 稍开2-3高加打压二次门,调整加压速度0.05-0.1MPa126 2-3高加汽侧压力升至1.55MPa后,关闭2-3高加打压二次门127 检查2-3高加无漏水或其他异常现象128 稍开2-3高加打压二次门,调整加压速度0.05-0.1MPa,继续对2-3高加升压129 2-3高加汽侧压力升至1.94MPa后,关闭2-3高加打压二次门130 2-3高加汽侧压力升至1.94MPa后,稳定30分钟131 稍开2-3高加汽侧放水二次门,调整降压速度0.05-0.1MPa132 2-3高加汽侧压力降至1.55MPa后,关闭2-3高加汽侧放水二次门133 全面检查2-3高加134 2-3高加汽侧压力降至1.55MPa后,稳定30分钟135 关闭2-3高加打压一次门136 开启2-3高加汽侧放水二次门,排尽2-3高加汽侧存水137 联系检修人员用压缩空气将2-3高加内部吹干138 关闭#1机给水泵出口高加打压一次门139 试验结束,汇报值长ㄣ2-1真空泵停止(两台真空泵运行工况)顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执行)2 防止人身伤害方面的措施:3 停真空泵时,附近工作人员远离转动设备,运行人员站在真空泵的轴向位置4 防止设备损坏方面的措施:5 先关闭真空泵入口空气门,再停泵6 操作项目(按操作顺序填写与执行)7 接主值令:停止2-1真空泵8 关闭2-1真空泵入口空气门9 开启2-1真空泵压力水电动门15秒10 关闭2-1真空泵自吸水电动门11 停止2-1真空泵,注意凝汽器真空正常12 关闭2-1真空泵压力水电动门13 检查2-1真空泵不倒转14 开启2-1真空泵入口空气门15 检查#2机凝汽器真空正常16 投入2-1真空泵联锁17 操作完毕,汇报主值,做好记录ㄣ2-1真空泵停止(单台真空泵运行工况)顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执行)2 防止人身伤害方面的措施:3 停真空泵时,附近工作人员远离转动设备,运行人员站在真空泵的轴向位置4 防止设备损坏方面的措施:5 先关闭真空泵入口空气门,再停泵6 操作项目(按操作顺序填写与执行)7 接主值令:停止2-1真空泵8 退出备用2-2真空泵和2-3真空泵联锁9 关闭2-1真空泵入口空气门10 开启2-1真空泵压力水电动门15秒11 关闭2-1真空泵自吸水电动门12 停止2-1真空泵,注意凝汽器真空下降13 检查2-1真空泵不倒转14 检查2-1真空泵停转后,关闭2-1真空泵压力水电动门15 开启2-1真空泵入口空气门16 操作完毕,汇报主值,做好记录ㄣ#2机低加加超水压试验顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项(按工作顺序填写与执行)2 防止人身伤害方面的措施:3 避免长时间停留在高压管道法兰附近4 做超水压试验时,严禁任何人靠近承压设备或进行任何检查5 防止设备损坏的措施:6 试验前,确认低加汽侧放水门动作正常,保证紧急情况时能够泄压7 控制升压、降压速度,严格按照操作卡执行8 操作项目(按操作顺序填写与执行)9 接值长令:进行#2机低加水压试验10 水压试验必须有检修专工以上人员在现场负责指挥11 应有2块以上经过校验合格的标准压力表,其精度要求为0.25-0.5级,表计量程一般应是试验压力的0-1MPa,安装在高加进汽门后和高加疏水管处(或按检修要求装在指定的位置)。

汽机启动操作票

汽机启动操作票

3 检查各转动设备油质合格,油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电,试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统,检查储气筒压力0.55MPa以上,供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常,启动循环水泵运行,至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行,关真空破坏门,抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时,主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行,投联锁,高加注水,随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa,主蒸汽温度280±10℃,再热蒸汽温度220℃,主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃,化验蒸汽品质合格,锅炉运行稳定, 真空达80KPa,开启汽机所有至阔容器疏水门,汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作: 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮,检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min,升 速率100r/min/min。按“进行”按钮,检查CV、ICV按1:3比例开启, 机组开始冲动。 当转速>4.5r/min时,检查盘车装置自动脱扣,停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时,进行摩擦检查,低速暖机5min。 全面检查确认各部正常,用10min升速至1100r/min,暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常,加热器疏水逐级自流,水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后,设定升速率100-150r/min/min,目标转速2300r/min, 用10min升速至2300r/min,暖机20min。(升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停,否则手动停止) 全面检查确认各部正常,用10min升速至3000r/min,暖机30min,(过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机)。全面检查无异常, 当排汽温度>80℃时,低压缸喷水自动投入,否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验,注油试验 。 恢复正常后,停止润滑油泵运行,注意油压变化,并将其投入自动。

汽机专业常用典型操作票

汽机专业常用典型操作票

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化,并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕,汇报班值长,通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束,工作票终结,进出油门,进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作,开启其进水门(检查门后压力应正常),2开启进油门,开启水侧放空气门,放出水后进行检漏。

检漏应正常,冷油器的结合面处无漏水现象后,方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门,全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温),用其冷油器的进水门调整油温至正常,同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕,汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门,注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕,汇报班值长,通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束,工作票终结,冷却水进出水门,内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作,开启投运冷水器的冷却水进水门,开水侧空气门,放出水后关闭水冷器进水门,待检漏正常后,关闭水侧放空气门,开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量),同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕,汇报班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束,工作票终结,现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确,并开启仪表一次门、二次门,所有电动门电源送上,汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门,关闭#2除氧器放水门,溢放水门,关闭向空排汽门,开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门,开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热,注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管,机3,4/汽40,如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70时,可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水,水温在148时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5,用汽4调节12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位),开启中继水来水门13、开足高疏,再循环来水门14、稍开大汽1,用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕,汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令,撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门,汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压14、操作结束,汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令,做真空严密性试验,减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定,准备好纸笔,记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟,取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格,200Pa/min为良好,100Pa/min为优秀)注意事项:在整个试验过程中,若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束,恢复射泵运行,恢复射水抽汽器运行,记录试验结果6、操作完毕,汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令,投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常,表计齐全,指示正确,场地清洁,电动操作电源均送上5、开启减压2/供热1前疏水,注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度,待,2双减后压力升至中抽压力左右,开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门,主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门,注意,2双减前压力上升情况,必要时调整启动疏水门开度,使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后,开启减母1、2、310、全开主汽1,关闭其前后疏水(首先应手动开启,严防主汽/1盘根冲出),开大#2双减后疏水门,稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀,根据温度调整减温水调整门,保持,2双减出口温度正常,并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时,检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致,将切换手柄由就地切换至远控,可进行室内调整1、当接值长令,撤出某一除氧器运行时,应将这一除氧器水位尽量降到低9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门,#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门,使中继水温度符合要求11、操作完毕,汇报班值长(十九)撤#2机#1高加操作1、接令,撤#2机#1高加2、关闭#2高加进#1高加空气门,#1高加空气门3、关闭#1高加进汽门4、开启#2高加疏水至除氧气门5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门7、开启#1高加疏水排地沟门,放尽疏水后关闭(注意真空)8、开启#1高加水侧旁路门9、关闭#1高加进出水门,手动关严10、操作完毕,汇报班值长(二十)撤#2机#2高加操作1、接令,撤#2机#2高加。

汽机操作票

汽机操作票

发电部汽机专业热机操作指导卡目录一、关于冷油器的操作指导1、(A,B)两台主冷油器并列运行倒为A运行,B备用的操作2、主机A冷油器运行,B备用倒为AB并列运行的操作票3、一台主冷油器运行,一台检修后投运操作(并列)4、主机冷油器并列运行,切出B侧检修5、主机一台冷油器运行,另一台备用,备用冷油器转检修的操作票二、关于循环泵的操作指导1、(A,B)循环泵运行停(B)循环泵检修操作指导票2、(A)循环泵运行,(B)循环泵备用,(B)循环泵退出备用转检修操作票3、A循环泵运行,B循环泵备用,由A循环泵倒为B循环泵运行操作指导票4、4B循环泵检修后投运操作三、关于凝泵的操作指导1、变频凝泵停运检修的操作2、备用凝泵转检修操作票3、备用凝泵检修后投入运行操作票(机组正常运行)四、关于暖风器的操作1、暖风器投运操作票(用六抽带)2、暖风器停运操作票(用六抽带)五、关于密封油系统操作指导1、空侧密封油泵油源由主油箱倒为润滑带操作及由润滑油带倒为主油箱带操作2、密封油系统运行中切出压差阀操作及压差阀检修后投运操作3、密封油系统运行中切出平衡阀操作及平衡阀检修后投运操作4、氢侧密封油冷油器切换操作、并列操作、停运检修及检修后投运操作六、小机冷油器切换操作、停运检修及检修后投运操作七、定冷水系统正反冲洗倒换操作指导1、定冷水系统由正常运行方式倒为反冲洗方式操作2、定冷水系统由反冲洗方式恢复正常方式八、关于凝汽器的投停操作1、2#机组凝汽器A侧停运2、2#机组凝汽器A侧投运3、机组凝汽器灌水查漏操作票(灌水高度10.5米)4、机组凝汽器灌水查漏操作票(灌水高度6.3米)九、关于高辅系统的操作指导1、3#机高辅停运操作票2、3#机高辅投运操作票3、二单元高辅停运4、二单元高辅投运十、关于低加系统的操作指导1、5#低加运行中停运2、6#低加停运操作票3、6#低加投运操作票十一:关于定冷水系统的操作指导1、定冷水A冷却器停运2、定冷水A冷却器投运十二、高加投停操作指导1、高加停运操作票2、高加投运操作票十三、关于汽泵的操作指导1、汽泵检修后投入运行2、汽泵正常运行,电泵检修3、汽泵退出运行,电泵投入运行十四:关于小机油泵的操作指导1、A小机B油泵的切换操作票2、A小机B油泵退出备用检修操作票3、A小机B油泵检修后的投运操作票一、(A,B)两台主冷油器并列运行倒为A运行,B备用的操作(安胜乐)1、在DCS画面检查(A,B)主冷油器并列运行正常,油温油压正常。

热态开机操作票(汽机)

热态开机操作票(汽机)

23
确认机组振动≤0.025mm,真空、轴向位移、热膨胀、上下缸温差、油温等正常。通知锅炉稳定主汽 参数。测振仪、听针、人员就位,准备过临界。
24
DEH设定目标转速:2500r/min,升速率400rpm/min,开始过临界。临界转速1691r/min附近振动应小于 0.10mm,否则立刻打闸。
25 实际转速升至2500r/min时,暖机2分钟,全面检查。
26 DEH设定目标转速:3000r/min,升速率:100rpm/min,机组定速3000r/min。
27 检查正常,停运高压油泵并投入联锁。
28 汇报值长,汽机一切正常,发电机可并列。
29 并列后带3MW,暖机5分钟,复位ETS,投入“低真空”、“发变组故障”保护。
30 投入空冷器冷却水,调整发电机进口风温、润滑油温、EH油温、射水箱水温。
9 热井补水至3/4水位,开启凝结水再循环,关闭凝结水上除氧门,启动凝结泵。
10 缓慢全开电动主汽门旁路,暖管到自动主汽门前,注意自动主汽门后压力温度变化应正常。
11 投均压箱,供轴封汽(冲转前15分钟)。
12 启动射水泵抽真空。
13 确认真空达-80KPa,油温37℃,油压正常,主汽参数合格,准备冲转。
31 启动1#、2#凉水塔风机低速运行。
32 凝结水合格后,将其回收至除氧器。
33 按0.3MW/min,加负荷至6MW,暖机抽上除氧加热蒸汽,并倒轴封汽源。
35 根据汽机真空调整需要,增启一台循环水泵,确保真空正常。
36 负荷升至10MW以上,稳定运行后投入高加及相关保护。
18
当实际转速接近500r/min时,检查调门应回关,DEH能维持500r/min,并点击“保持”,暖机3分钟, 全面检查。

停机操作票(汽机)

停机操作票(汽机)
1#汽轮机停机操作票
编号:
20 年 月 日 发令人:
操作人:
操作开始时间:
发令时间:
接令人:
监护人:
操作结束时间:
序号
操作内容
√1 Biblioteka 系炉、电、化水值班员作好停机前准备。
2 试启高压电动油泵、交、直流润滑油泵正常后,投入联锁。
3 空试盘车电机正常后停运。
4 以1.5MW/4min减负荷至11MW,稳定运行15分钟,注意调整热井水位、均压箱压力、给水压力。
9 减负荷或停机过程中,保证均压箱压力正常,若排气温度>65℃,投入后汽缸喷淋减温水。 10 退高压油泵联锁,启动高压油泵(若润滑油压过低会使油泵自启,应再启动交流润滑油泵)。 11 负荷减至0,解除“发变组故障保护”,通知值长发电机可解列。 12 发电机解列时,注意汽机转速(若转速飞升立即室内停机),就地打闸。惰走时间( )分钟。 13 退出射水泵联锁,停止射水泵、管道泵以及射水箱补水。 14 关闭凝结水上除氧器门、全开凝结水再循环门,维持热井水位。 15 停运塔风机,退循环水泵“联动”,保留一台循环水泵运行。 16 关闭电动主汽门,适当开启主汽管道、抽汽管道、汽机本体疏水。 17 500rpm时,适当开启真空破坏门,保证转速到0,真空到0,停轴封供汽。 18 转子静止后立即投入电动盘车并投联锁。 19 退出EH油泵联锁,停运EH油泵,切除“低油压”“ETS总投”外其它保护,复位ETS。 20 盘车30分钟后,启交流润滑油泵,停高压油泵。 21 根据锅炉要求,退出“联动",停运给水泵,并关闭凝结水至机械密封冷却水门。 22 关闭空冷器进水总门。 23 冷油器出口油温在30℃以下,关闭冷油器冷却水。 24 停机2小时后停运凝结水泵,检查凝汽器水路关严,确保不满水。 25 排汽温度50℃以下,退出“联动”,停运循环水泵。 26 调节级缸温低于120℃,停止盘车。 27 切除“低油压保护”“ETS总投”,停润滑油泵、排烟风机。 28 操作完毕,汇报领导

汽轮机组启动操作票

汽轮机组启动操作票
年月日时分
操作任务
一号汽轮机(冷、热)态启动(接2页)
顺序
操作项目
操作情况
操作人
32
投入汽轮机高压调速汽门油动机冷却水。
33
点火前盘面、系统检查。
34
轴封供汽暖管。
35
大、小机轴封供汽,记录汽缸金属温度。
36
启动真空泵,关闭真空破坏门。
37
启动一台轴抽风机运行。
38
小机调试用汽暧管。
39
联系热工解除MFT、主汽门关闭、发电机跳解列小机保护。
72
小机供汽切至四抽供,四抽至除氧器投入,辅汽至除氧器停止。
73
联系热工恢复主汽门关闭、发电机跳闸、MFT跳小机保护。
74
负荷180MW,根据轴封压力,开启轴封至七号低加进汽门。
75
负荷240MW,t0/t2=537℃,P0=16.7MPa,根据情况切换顺序阀运行。
76
负荷255MW,辅汽联箱汽源由四抽供。
备注操作任务一号汽轮机冷热态启动操作情况操作人71负荷150mwp53749072小机供汽切至四抽供四抽至除氧器投入辅汽至除氧器停止
N300-16.7/537/537型汽轮机
启机操作票
(冷、热态)
号机第次启动
启机前停机原因
值长
单元长
主控
记录人
操作开始时间:年月日时分
操作终了时间:年月日时分
国电双辽发电有限公司
16
各项试验合格,投入密封油系统。
17
发电机充氢。
18
各项试验合格,投入顶轴、盘车。转子偏心值:mm。
19
各项试验合格,投入开式水系统。
20
凝汽器补水至高水位,开热井放水门冲洗合格后补至正常水位。

中温中压25MW汽轮机开机操作票

中温中压25MW汽轮机开机操作票

中温中压25MW汽轮机开机操作票一、操作目的:开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作,确保安全高效的运行。

二、操作范围:中温中压25MW汽轮机及其相关设备。

三、操作前准备:1.根据操作手册,确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。

2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好,确认无损坏,无泄漏现象。

3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。

4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。

四、操作步骤:1.操作人员穿戴好个人防护设备,并检查防护设备是否完好。

2.按照启动顺序,依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀,确保排污系统畅通。

3.开启给水泵,确保给水系统正常运行。

4.开启冷却水泵,确保冷却系统正常运行。

5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统,确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。

6.执行汽轮机的旋转试运行,检查转子的转动是否正常。

7.如果所有检查都正常,执行机组启动过程:关闭汽轮机的旋转试运行,打开汽轮机的旁路系统,并启动辅助蒸汽供应系统。

8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后,开始启动主气机,并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。

9.启动燃气轮机,并逐步调整至额定转速,同时观察各个指标是否正常。

10.当燃气轮机达到额定转速,正常运行后,开启汽轮机的进汽阀,将汽轮机连接到汽车发动机,确保汽轮机正常运行。

11.监控汽轮机的各个指标,确保其在正常范围内,并及时调整和处理异常情况。

12.检查汽轮机的负荷,确保其负荷与网供负荷要求相匹配。

五、操作注意事项:1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验,严格按照操作手册和安全规程进行操作。

2.在操作过程中,要随时关注设备和仪表的运行状况,及时发现和处理异常情况。

3.操作人员必须佩戴个人防护设备,并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

4.操作人员应保持沟通畅通,与其他操作人员及时沟通交接情况,确保工作连续性和安全性。

5.在操作过程中,要严格遵守设备操作及安全操作规程,确保安全高效运行。

汽机操作票

汽机操作票

昌邑安利兴生物质发电有限公司
热力机械操作票№
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热力机械操作票№。

中温中压25MW汽轮机额定参数方式停机操作票

中温中压25MW汽轮机额定参数方式停机操作票
4
手动主汽门半圈应灵活,无卡涩现象。
5
空转盘车电动机试运转应正常。
6
若工业抽汽正在投运,在值长调度下按规程将工业抽汽退出。
7
准备好必要的停机工具,按照停机操作票的程序进行停机。

减负荷
1
以每分钟1000kW的速度减负荷,此时应注意调整均压箱压力,使其保持在0.003~0.027MPa,负荷降至20000kW和13000kW时,必须停留5分钟,使汽缸和转子的温度缓慢、均匀下降,可以减少停机冷却时间。如果停机后短时间内需要立即启动,可以采用迅速降低负荷至零的方式,这样可以保持较高的汽缸温度,缩短再次启动时间。
10
停机后仍余蒸汽和疏水漏入冷凝器,为防止冷凝器温度过高,应使少量循环水通过冷凝器,当排汽温度下降至50℃以下后,可以关闭冷凝器循环水进水阀门,如果停机时间较长,应打开冷凝器循环水室的排水阀门,将冷凝器的循环水放净。
11
凝结水泵在轴封加热器停运后,并确认无蒸汽和疏水进入冷凝器方可停泵。(首先保证运行给水泵轴封水正常,然后关闭凝结水至给水泵轴封水母管阀门,再停凝结水泵。)

解列和停机
1
汽轮机负荷降至零时,启动高压电动油泵,使高压电动油泵与主油泵并列运行,然后立即通知主控进行解列。接到主控发来的“注意”、“已解列”信号后,同时要密切注意汽轮机转速,检查调速系统能否维持机组空负荷运转,如果转速上升,应立即打闸停机。
2
将主汽门关至1/3位置,手推手动危急遮断油门手柄,此时自动主汽门和调速汽门应迅速关闭,抽汽联动装置应动作,将主汽门手轮旋至全关位置;并密切监视汽轮机转速降低时的运转情况,记录好惰走时间。
5
三抽压力降低至0.05Mpa时,关闭三抽水控逆止阀及抽汽隔离阀,停止向除氧器送汽,开启抽汽管道上的疏水阀门;如果是二抽向除氧器供汽时,当二抽压力降至0.05Mpa时,关闭二抽与三抽之间的抽汽连通阀门和二抽水控逆止阀,停止向除氧器送汽,开启抽汽管道上的疏水阀门,根据实际情况停运除氧器。(除氧器停运操作方法参照辅机运行规程)

02—1号机温态启动操作票解析

02—1号机温态启动操作票解析
热,控制水温在100℃左右。除氧器水位投自动。
48
建立1号炉炉前油循环,投入燃油吹扫蒸汽(执行操作票)。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭,给水系统加药,取样门
开启。
备注:
操作人:监护人:审核人:发令人:
第4页/共12页
京能集团
内蒙古京宁热电有限责任公司
热机操作票
值别:编号:
操作开始时间:年月日时分,操作结束时间:年月日时分
操作票)。
31
高压备用油泵注油排空完毕后,启动高压备用油泵运行,检查油泵出口油压在1.0Mpa
(执行操作票)。视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启,顶轴油泵出、入口门开启,各瓦顶轴油调节
门适当开启,启动顶轴油泵运行,检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa,各轴承顶轴
油压大于5.5MPa(执行操作票)。投入备用顶轴油泵连锁,做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确,将其投入测量位置。就地手动啮合盘车,
开启盘车喷油电磁阀,投入连续盘车。检查盘车电流正常,无明显摆动,倾听机声音
正常,记录盘车电流及偏心(执行操作票)。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态,水质经化学检验合格,启动1号机定子冷却
水泵运行,另一台投备。检查系统正常无异常报警。调整发电机定子冷却水流量在
58
锅炉吹扫条件具备后,锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后,检查投入炉膛火焰电视摄像装置,开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机,另外一台投入备用(执行操作票)。
61
建立一次风通道(建立12磨煤机的通风通道),启动1号炉一次风机(执行操作票)。

操作票工作票讲解

操作票工作票讲解
操作项目不得并项填写,一个操作项目栏内只应该有一个动词。


倒闸操作要求
停电拉闸操作必须按照 断路器(开关)——负荷侧隔离开关(刀闸)——母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依次操作。 送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。
、变压器两侧(或三侧)开关的操作顺序规定如下:停电时--先拉开负荷侧开关,后拉开电源侧开关,送电时--顺序与此相反。(即不能带负载切断电源)。
运行操作的相关要求
三禁止
第 页
01
02
03
禁止监护人直接操作设备
禁止有疑问时盲目操作
禁止边操作边做其它无关事项
*
*
八步骤
第 页
操作人员核对设备状态的步骤和要求(操作步骤),正确填写操作票。 经审票并预演正确。 操作前明确操作目的,做好危险点分
析和预控。 填写操作时间。
运行操作的相关要求
01
03
工作许可人
工作班成员
认真执行本规程和现场安全措施,互相关心施工安全,并监督本规程和现场安全措施的实施。
工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。 工作许可人 工作负责人不得签发工作票。
01
代替? NO!
02
工作票由工作票签发人填写,也可以由 工作负责人填写。 工作负责人填写工作票后应交给工作票签发人审查无误,然后再由工作票签发人向工作负责人全面交代工作票的内容,覆行工作票签发手续。
填写操作票注意事项
操作票票面应整洁,字迹工整易辨认,不得涂改,操作内容无歧义。 填写操作票应正确使用术语,设备名称编号应严格按照现场标示牌所示双重命名填写。 时间的填写统一按照公历的年、月、日和24小时制填写。一张票的所有时间填在该票的首页对应栏目内。

(完整word版)汽轮机启动操作票

(完整word版)汽轮机启动操作票
17
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统,冷油器出口油温保持在35℃~45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵,停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时,在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置;在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态;点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮,转速自动恢复升至3000r/min时,主油泵出口压力达到1MPa时,停高压油泵,注意油压变化。全面检查一切正常后,联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色;汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min,“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色,开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况,及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后,在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.

汽机开机操作票

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#
序 号


汽 机 开 机 时 分
1 班长接到汽机启动令后:通知司机及各岗位,检查所有阀门在开启和关闭正确位置。 2 将同步器摇到-4mm位置,将汽缸热膨胀、油箱油位记录在运行日记中。 3 各抽汽逆止门后管路疏水门开启、放尽存水后关闭。 校验交、直流油泵及“联锁”正常后,启用高压油泵:,将三台油泵“联锁”投入:检查 4 各轴承回油、油压、油系统应无泄漏,将磁力遮断油门复位。 启用盘车:细听各转动部分声音正常后,合上危急遮断器。全开主汽门,调速系统无卡涩 5 、无漏油。打闸后主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭,并手动关闭主汽门。 联系锅炉全开电动主汽门,用主蒸汽隔离门的旁路门进行低压暖管和升压,低压暖管结束 6 后,全开隔离汽门,关闭旁路门。 在低压暖管期间:稍开凝汽器循环水进水门、空气放尽后关闭。如循压低时应进行调整或 7 增开循泵。 8 分别启动凝结水泵、射水泵并校联锁,正常后一台运行,另一台备用并投入联锁。 启用汽封减压减温装置,向均压箱供汽,调整汽压0.02MPa、汽温升到200℃时,稍开减温 水门控制温度在200~250℃,稍开并调整均压箱至低压汽封供汽门, 启用轴封抽风机。 汽机冲转条件:汽压2.0~3.1MPa、汽温300~350℃,轴承进油温度不低于25℃,安全油 10 压达0.6MPa,润滑油压达0.1MPa,真空-61KPa以上。 11 投入轴向位移、低油压、高油温、电超速保护。 9 12 合上危急遮断器油门,事故油压消失。汽机冲转,稍开自动主汽门。 转速上升后,盘车装置自动退出,停用盘车,将手柄锁住,进行低速暖机,暖机结束后, 13 升速时轴承进油温度不低于30℃。 转速1200r/min暖机时,检查并细听各轴承的声音、振动、真空上升情况,如排汽缸温度 14 ` 高到120℃时,稍开汽缸冷却水门,维持温度70℃~100℃。 15 当汽缸热膨胀升到约2mm以上时,可升速,在升速过程中振动不超过0.03mm。 当转速升到1400r/min时,开大主汽门应迅速平稳通过临界转速后,(临界转速最大不超 16 过0.1mm)迅速关小主汽门,使转速缓慢升到2500r/min,进行高速暖机。 17 转速升到2850r/min,调速器开始投入工作,逐步关小调速汽门。此时升速尽量减慢。 18 当转速升到2880r/min稳定后,逐步全开主汽门后回半转,并及时调整凝器水位。 用同步器调整转速到3000r/min时,应全面详细检查。油压、油温、风温、振动、细听各 19 轴承转动声音及回油量等应正常,调整或全开凝汽器循环水电动进水门。 20 高压油泵如未自停时,即进行手操停用并确认在“联锁”位置。 21 确认机组一切正常,保持3000r/min,联系主控室人员要求发电机进行并网。 发电机并列后,立即带0.6MW负荷,稳定10min,此间将保护投入。然后从0.6mw增至6m 22 w约18分钟,稳定8分钟,再以从6mw增至15mw约30分钟。 23 关闭主汽门后和下汽缸串联疏水,凝汽水位高时向地沟放水并及时调整水位。 24 通知化水取凝水化验,合格后关闭放水门,开启并调整低加出水门。 25 当主蒸汽温度高到400℃时,关闭电动主汽门前后疏水门。 26 冷油器出油温度高到40℃时,调整油温在40℃左右(35℃~45℃)。 27 发电机进风温度高到35℃时,调整进风温度在30℃左右(20℃~40℃)。 随着负荷上升及时调整均压箱压力、温度,直到停用汽封减压、减温装置,关闭两只串联 28 进汽门,或改用一级抽汽供均压箱。 29 负荷升到4000KW时,关闭凝水再循环水门,调整凝汽器水位,开启抽汽水控阀门。 负荷升到6000KW时,开启二级抽汽逆止门后手动门,供汽至除氧、关闭抽汽管疏水门;确 30 认高加进出水门在开启位置,启用高加、稍开进汽门,开启疏水门调整压力0.4MPa,关闭 抽汽管道疏水门。 执行后请“√” 操作人: 监护人: 年 月
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专业班组编号:热力机械操作票操作任务:#机组冷态开机操作票允许开始操作时间:年月日时分终了时间:年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1.接值长令,做好开机前的检查与准备工作;2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入;3.联系电气送各转动设备动力电源,并测绝缘合格;4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。

正常后,投入各项保护《低真空、发电机保护暂不投》;5.联系化水准备好除盐水,启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要求水位,且水质合格;6.联系化水启动深井泵运行,冷却塔,清水池补至正常水位;7.检查循环水系统正常;8.启动循环泵,检查正常后,缓慢开启出口门,检查出口压力为0.25Mpa,电流不应超过额定19.2A;9.检查油系统正常;10.开启冷油器进、出口油门至全开,检查油管道无异常。

11.启动交流润滑油泵,缓慢开启出口门,保持润滑油压0.08~0.15Mpa,电流36A,并检查回油管回油正常;投入盘车,投入盘车联锁;12.检查凝结水系统正常;13.检查疏水系统正常;14.检查抽空气正常;15.检查调速系统正常;16.检查主蒸汽系统正常;17.检查抽汽及回热系统正常;18.开启电动总汽门后疏水;19.转下页;20.接上页;21.稍开电动总汽门旁路一、二次门,保持暖管压力为0.2~0.3Mpa,暖管30~40min,然后以0.1~0.15Mpa压力速度升至额定压力,温度,暖管5~10 min,全开电动总汽门,关旁路门22.开启电动隔离门后疏水,开启电动隔离门旁路门,暖管至自动主汽门前;暖管10 min,全开电动隔离门,关闭旁路门;23 启动一台凝结泵运行,检查振动不超过0.07mm,出口压力0.6Mpa。

电流67.9A,缓慢开启出口门,投入联锁,调整再循环门;24 启动一台真空泵,正常后,开出口门,投入联锁;25 稍开电子汽封新蒸汽门,保持电子汽封压力0.03~0.05 Mpa,疏水5 min后关闭,调整减温水门,保持温度180℃~200℃;26 开启轴加总进汽门。

;冲转所具备条件:1. 1)主汽压力2.0 Mpa以上,温度275℃以上。

2)真空大于-0.055 Mpa。

3)润滑油压在0.08~0.15Mpa,油温不低于25℃。

4)上下缸温差不大于50℃。

5)各表计完整、齐全、各保护试验合格。

6)发电机绝缘良好。

7)盘车运行正常。

8)主要保护应投入(低真空、发电机主保护暂不投)2. 检查复速级疏水,本体疏水开启,导管疏水开启;3. 将自动主汽门联锁打至联锁位置;4. 将机组超速限制联锁打至联锁位置;5. 启动高压启动油泵,停交流润滑油泵,投入联锁;6. 手动挂闸,调节汽门全开;7. 缓慢开启自动主汽门冲动转子,转子冲动后,超过盘车转速,盘车自动退出工作,手动停盘车;8. 2min均匀升至400r∕min~500r∕min,暖机8min,全面检查,听声音,回油温度、振动、热膨胀等。

9. 油温达30℃以上时,缓慢开启自动主汽门,10min升至2400 r∕min,暖机15min,对机组进行全面检查10 迅速平稳超过临界转速1645r∕min升至2400 r∕min,暖机10min,进行全面检查,此时过临界转速时最大振动值不超过0.10mm。

11 转下页;12 接上页;13 全面检查正常后,升速至2600 r∕min左右时,调速汽门开始动作,注意调节汽门动作后,转速应升至2850 r∕min。

14 手打同步器,将转速升至3000 r∕min,暖机10min,此时停高压油泵,投入联锁。

15 油温达40℃时,投冷油器,保持油温38℃~42℃。

16 当发电机入口风温达40℃时,投入空冷器,保持风温20~40℃。

并列及接带负荷:1. 向电气发“注意”,“可并列”信号,接到电器发出的“注意”、“已合闸”信号后,缓慢升负荷至2MW时,联系热工将低真空保护、发电机保护投入;根据温度上升情况关小管道疏水至全关。

2. 缓慢加负荷至6MW,暖机15min,进行全面检查,当凝结水化验合格后,开启凝结水上水总门及水位调节门,关闭启动放水门,将凝结水打至除氧器,关闭再循环门。

3. 加负荷至10MW.4. 缓慢加负荷至12 MW,投入高、低压加热器;(低加可随机启动)5. 在升负荷过程中,当三段压力达0.05 Mpa时,电子汽封由新蒸汽倒为三段,开启三段抽汽供除氧器供汽门,当二段压力达0.7Mpa时,高加疏水倒入除氧器,关闭至低加疏水门。

6. 缓慢加负荷至25MW,负荷升至额定时间不少于90min。

7 全部操作完毕,汇报值长,并做详细记录。

8 以下空白。

备注:冷态开机操作票共三页。

冲转时,3#、4#机电动隔离门全关,自动主汽门全开,用电动隔离门旁路门冲转。

升至额定转速时,全开电动隔离门,关闭电动隔离门旁路门。

操作人 监护人 班长 值长专业班组编号:热力机械操作票操作任务: #机热态开机操作票允许开始操作时间:年月日时分终了时间:年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1 凡停机在12小时以内,再次启动时或前汽缸复速级上缸处壁温达300℃左右,下缸壁温达250℃左右,视为热态启动。

2 接值长令,作好开机前检查与准备工作。

3 启动凝结泵,投入联锁。

4 联系热工做各项保护试验,试验前启动高压油泵,停交流润滑油泵。

试验合格后,投入保护(低真空、发电机保护暂不投)。

5 开启电动总汽门旁路门,并开相关疏水,暖至电动主汽门前,关旁路门。

检查暖管10min后,开启电动总汽门,关闭旁路门。

6 开启新蒸汽供均压箱门,投均压箱向汽封供汽,压力在0.03~0.05 Mpa,温度在180~200℃,根据温度情况投减温水,随后投入轴封加热器,保证进口压力0.8Mpa~1.0 Mpa左右。

7 开启自动主汽门前疏水门,开启电动隔离门旁路门暖管10min后,全开电动隔离门,关旁路门。

8 冲转条件:9 1.连续盘车不少于2h;2.进入汽轮机蒸汽温度高于上汽缸金属壁温度,并有50℃以上过热度;3.真空大于-0.065 Mpa;4.润滑油压在0.08~0.15 Mpa,油温35℃以上;5.上、下缸差不大于50℃;6.应先向轴封送入高温汽源,然后再抽真空。

10 挂闸,缓慢开启自动主汽门冲动转子,转子冲动后,转速大于盘车转速时,盘车应自动脱开,手动停止盘车。

11 2min均匀升至400 r∕min~500 r∕min,暖机3min,对设备进行全面检查。

12 5min内均匀升至1200 r∕min,暖机3 min,检查、听声音、测振动,热膨胀、相对膨胀、油温、油压、真空、进汽参数等。

13 转下页。

14 接上页,15 升速至2600 r∕min左右,调节汽门开始动作,调节汽门动作后,转速应升至2850 r∕min。

16 手打同步器将转速升至3000 r∕min,暖机10min,进行全面检查正常后停高压油泵,投入油泵联锁。

17 全面检查正常后,主蒸汽温度达到400℃,关闭管道疏水、导汽管疏水、本体疏水、复速级疏水门。

18 向电气发“注意”,“可并列”信号,接到“注意”、“已合闸”信号后,带负荷至2MW时,联系热工将低真空保护、发电机保护投入;然后带至6MW负荷,暖机15 min,凝结水合格后送入除氧器,关闭凝结水再循环门。

19 加负荷至10MW,3#、4#机组可投入调压器。

20 15 min内缓慢加负荷至12MW,暖机10 min,投高、低加,高、低加疏水倒至凝汽器。

(低加可随机启动)21 二段抽汽压力达0.05Mpa时,均压箱由新蒸汽倒为二段,当三段抽汽压力达0.05Mpa时,开启三段供除氧器供汽门。

22 二段抽汽压力达0.5Mpa时,高加疏水至除氧器,关闭高加至低加疏水门。

23 20min内缓慢升负荷25MW,全面检查。

负荷升至额定负荷时间不少于70 min。

24 全部操作完毕汇报值长,作好记录。

备注:热态开机操作票共两页。

冲转时,3#、4#机电动隔离门全关,自动主汽门全开,用电动隔离门旁路门冲转。

升至额定转速时,全开电动隔离门,关闭电动隔离门旁路门。

操作人 监护人 班长 值长专业班组编号:热力机械操作票操作任务: #停机操作操作票允许开始操作时间:年月日时分终了时间:年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1 接到值长停机命令,做好停机前准备工作。

2 试验三台油泵和盘车电机,均应正常。

3 以每分钟1MW的速度减负荷,在减负荷过程中,注意调整凝汽器水位,油温,均压箱压力。

4 负荷减至18MW,高加疏水倒至低加,关闭去除氧器疏水门,退工业抽汽(#3、#4机)。

5 负荷至12MW时,开启抽汽逆止门前后疏水门,关闭高加进汽门,关闭高加至低加疏水门,关闭一、二段抽汽逆止阀控制水门,均压箱倒为新蒸汽供汽。

6 稍开低加至凝汽器疏水门。

7 减负荷至6MW,开启凝结水再循环门,根据热水井水位调整凝结水上水门至全关。

8 三段抽汽压力低于0.05Mpa时,开启三段抽汽逆止门前后疏水,关闭去除氧器手动门,关闭抽汽逆止阀控制水门。

9 缓慢减负荷至零,开启本体,复速级疏水。

10 联系电气解列发电机。

11 接到电气“注意”、“已断开”信号后,注意转速变化情况。

12 关主汽门至2∕3行程,断开主汽门联锁,打闸停机,联系热工退相关保护。

13 启动交流润滑油泵,做好惰走时间记录。

14 转速降至500 r∕min时,断开射水泵联锁,断开射水泵操作把手,缓慢开启真空破坏门,控制转速到0、真空接近于0。

15 转速到0,投入盘车。

16 转下页。

17 接上页。

18 真空到0,关闭均压箱新蒸汽门,关闭轴加进汽门。

19 当排汽缸温度低于65℃时,断开凝结泵联锁,停止凝结泵运行。

20 当排汽温度低于50℃时,断开循环泵联锁,关循环泵出口门,停止循环泵运行,关闭凝汽器甲、乙侧循环水出口门。

21 关闭电动隔离门,关闭电动总汽门,开启前后疏水门。

22 将同步器打至下限位置。

23 全部操作完毕,汇报值长,做好记录。

24 以下空白。

2324备注:停机操作票共两页。

操作人 监护人 班长 值长专业班组编号:热力机械操作票23.操作任务: #机 #高加投运操作票允许开始操作时间:年月日时分终了时间:年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1接令做高加投运前的检查、准备。

2 联系锅炉、给水除氧值班员。

3 稍开高加水侧进、出口门,开启水侧放空气门,待放空气门出水后关闭,利用水侧暖高加,注意高加水位变化,给水压力变化,10分钟后全开高加水侧进口门、出口门,关闭高加水侧旁路门。

4 开启一、二段抽汽逆止门前、后疏水,投入水压联动,缓慢开启一、二段抽汽逆止门。

5 稍开2#、1#高加手动进汽门,压力控制以每分钟0.02 Mpa的压力速度进行预热高加25min,以2℃/min升温,注意观察高加水位及出口温度,控制温升,直到高加出水温度达到150℃,关闭一、二段抽汽逆止门前后疏水。

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