工业通风与除尘2
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此时节点B平衡。
（
因为风管4 的阻力大于风管<2-3>的阻力，所以核定管段4—5—除尘器—6—风机—7为主管线
该系统总阻力为
（
由公式可得，风机风压：
风机风量：
选用风机见下表
风机
风机型号
C4-68NO.4.5A
性能参数
主轴转(r/min)
全压(pa)
流量(m3/h)
1900
2294
8920
电机型号
Y132S2-2
c、生产水平及盘区必须实行分区通风。每个盘区至少设臵一条专用回风巷，盘区进、回风巷必须贯穿整个盘区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷。基建矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。盘区专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界沟通。
《工业通风与除尘》大作业
班 级
专 业
课程名称工业通风与除尘
指导教师
学 号
姓 名
设计题目
有一通风除尘系统如附图A所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气（本题目中为铁和钢粉末），气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力
为△P=1200Pa。请对该系统进行设计计算。
摩擦阻力
局部阻力
除尘器出口渐缩管
2个 弯管，
管内动压
管段6的阻力
7）管段7
摩擦阻力
局部阻力
风机，
伞形风帽，
管内动压
管段7的阻力
（
（1）节点A
，
为使管段1,2达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。
根据公式，改变管端段1的管径
根据通风管道统一规格，取 。
根据 、 ，
，由附表可查的管内实际流速 。
电机功率ຫໍສະໝຸດ Baidu
7.5KW
（
1、通风系统安全管理措施
（1） 建立完善、稳定、合理的通风系统
a、矿井制定年度采掘作业计划时，通风部必须核定矿井年度通风能力，按照实际年度通风能力确定矿井年度产量计划;同时通风部还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。通风部每月对各工作面瓦斯涌出量进行预测并进行风量核算；生产技术部根据风量核算结果编制每月的采掘衔接计划，严禁月度超通风能力、超计划组织生产。
【解】
（
对各管道进行编号，标出管段长度和个排风点的排风量。
（２）选定最不利环路
本系统选择１—３—５—除尘器—６—风机—７为最不利环路。
（３）计算各管段的管径
根据各管段的风量及选定的流速，确定个管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力系数。
根据附表1，附表2查的，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s、水平风管14m/s。
管段1：
根据 、 ，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。
管径取整，令 ，由附表可查的管内实际流速 。单位长度摩擦阻力系数 。
同理可得管段3，4,5,6和7的管径及 见管道水力计算表。
（
计算各管段的摩擦阻力和局部阻力见附表3，附表4。
1）管段1：
摩擦阻力
局部阻力
密闭罩 ，
弯管，
直流三通，
管内动压
a、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。
b、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。
5 、设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。
6 、临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。密闭前设栅栏警标。
7 、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。
8 、不得在倾斜运输巷中设臵风门，如果必须设臵风门 应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
9 、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。
b、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。 通风部、 生产技术部部门负责矿井通风系统优化设计工作。从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。 矿井、盘区、工作面、生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作 由生产技术部组织通风、安监等相关部门会审或经通风部门审核予以完善后 方可发送有关领导、有关部门。
单位长度摩擦阻力系数 ，
摩擦阻力
局部阻力
管内动压 ，
重新校核阻力平衡
此时节点A平衡。
（2）节点B
，
为使管段1-3,4达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。
根据公式，改变管端段4的管径
。
根据 、 。
由附表可查的管内实际流速 。
单位长度摩擦阻力系数 ，
摩擦阻力
局部阻力
管内动压 ，
重新校核阻力平衡
管段1的阻力
2）管段2
摩擦阻力
局部阻力
吸气罩，
弯管，
弯管，
支流三通，
管内动压
管段2的阻力
3）管段3
摩擦阻力
局部阻力
直流三通，
管内动压
管段3的阻力
4）管段4
摩擦阻力
局部阻力
密闭罩，
弯管，
支流三通，
管内动压
管段4的阻力
5）管段5
摩擦阻力
局部阻力
由于除尘器入口局部阻力忽略不计
管内动压
管段5的阻力
6）管段6
d、回收边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。
e、通风部必须保证通风系统稳定、可靠。
f、通风部负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组织维修处理。
（2）通风部必须按季度绘制通风系统图，并按月补充修改矿井通风系统图必须标明巷道的风流、风向、风量、及通风设施。
2 、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向 通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装臵，不能同时敞开。
3 、门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风 ，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位臵要设臵在门墙上方，并能调节。
4 、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。
（3）通风部每三年进行一次通风阻力测定，每五年进行一次通风机性能测试，新安装的主要通风机投运前必须进行性能测试工作。
（4）机电队加强主要通风机的日常管理、维护工作，确保主要通风机的正常运转。出现异常时备用主要通风机必须在10min内启动。
2、通风设施日常管理制度
1 、构筑通风设施时 必须严格按照安全质量标准化要求执行。
（
因为风管4 的阻力大于风管<2-3>的阻力，所以核定管段4—5—除尘器—6—风机—7为主管线
该系统总阻力为
（
由公式可得，风机风压：
风机风量：
选用风机见下表
风机
风机型号
C4-68NO.4.5A
性能参数
主轴转(r/min)
全压(pa)
流量(m3/h)
1900
2294
8920
电机型号
Y132S2-2
c、生产水平及盘区必须实行分区通风。每个盘区至少设臵一条专用回风巷，盘区进、回风巷必须贯穿整个盘区，严禁一段进风、一段回风，否则不得进行相关的采、掘作业。井下爆破材料库、采区变电所，必须实行独立通风，其回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中，必须按规定设计和施工专用回风巷。基建矿井必须优先施工通风工程，优先形成全负压机械通风系统。盘区专用回风巷内不得安设电器设备、运料或者作为行人通道。矿井巷道、采掘工作面或者采空区严禁与外界沟通。
《工业通风与除尘》大作业
班 级
专 业
课程名称工业通风与除尘
指导教师
学 号
姓 名
设计题目
有一通风除尘系统如附图A所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有轻矿物粉尘的空气（本题目中为铁和钢粉末），气体温度为常温。各排风点的排风量和各管段的长度如下图所示，该系统采用袋除尘器进行排气净化，除尘器的阻力
为△P=1200Pa。请对该系统进行设计计算。
摩擦阻力
局部阻力
除尘器出口渐缩管
2个 弯管，
管内动压
管段6的阻力
7）管段7
摩擦阻力
局部阻力
风机，
伞形风帽，
管内动压
管段7的阻力
（
（1）节点A
，
为使管段1,2达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。
根据公式，改变管端段1的管径
根据通风管道统一规格，取 。
根据 、 ，
，由附表可查的管内实际流速 。
电机功率ຫໍສະໝຸດ Baidu
7.5KW
（
1、通风系统安全管理措施
（1） 建立完善、稳定、合理的通风系统
a、矿井制定年度采掘作业计划时，通风部必须核定矿井年度通风能力，按照实际年度通风能力确定矿井年度产量计划;同时通风部还必须按季度、月度进行通风能力核定；每旬对全矿井配风量进行一次核算。通风部每月对各工作面瓦斯涌出量进行预测并进行风量核算；生产技术部根据风量核算结果编制每月的采掘衔接计划，严禁月度超通风能力、超计划组织生产。
【解】
（
对各管道进行编号，标出管段长度和个排风点的排风量。
（２）选定最不利环路
本系统选择１—３—５—除尘器—６—风机—７为最不利环路。
（３）计算各管段的管径
根据各管段的风量及选定的流速，确定个管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力系数。
根据附表1，附表2查的，输送含有轻矿物粉尘的空气时，风管内最小风速为：垂直风管12m/s、水平风管14m/s。
管段1：
根据 、 ，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。
管径取整，令 ，由附表可查的管内实际流速 。单位长度摩擦阻力系数 。
同理可得管段3，4,5,6和7的管径及 见管道水力计算表。
（
计算各管段的摩擦阻力和局部阻力见附表3，附表4。
1）管段1：
摩擦阻力
局部阻力
密闭罩 ，
弯管，
直流三通，
管内动压
a、掏槽时一般按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，拉底拉到实底、硬底，巷道应清理干净。
b、掏槽深度和宽度必须符合规定要求。
5 、设施周围5m范围内支护良好，无片帮，无冒顶，无杂物、积水、淤泥。
6 、临时密闭不漏风，木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰泥满抹。密闭前设栅栏警标。
7 、矿井必须构筑可靠的控制风流的风门、风桥、密闭、风窗等通风设施，严禁擅自拆除通风设施或者改变通风设施的状态。通风设施工程质量要符合标准并建立台帐。
8 、不得在倾斜运输巷中设臵风门，如果必须设臵风门 应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。
9 、矿井主要进风巷和回风井都要建立永久测风站。
b、矿井通风系统必须本着“降低通风阻力、简化通风系统、保证通风系统的合理可靠”的原则进行管理和优化设计。 通风部、 生产技术部部门负责矿井通风系统优化设计工作。从设计及施工组织安排上优先考虑通风系统的合理稳定性。 矿井、盘区、工作面、生产计划、衔接安排必须充分考虑“一通三防”工作 由生产技术部组织通风、安监等相关部门会审或经通风部门审核予以完善后 方可发送有关领导、有关部门。
单位长度摩擦阻力系数 ，
摩擦阻力
局部阻力
管内动压 ，
重新校核阻力平衡
此时节点A平衡。
（2）节点B
，
为使管段1-3,4达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管径阻力。
根据公式，改变管端段4的管径
。
根据 、 。
由附表可查的管内实际流速 。
单位长度摩擦阻力系数 ，
摩擦阻力
局部阻力
管内动压 ，
重新校核阻力平衡
管段1的阻力
2）管段2
摩擦阻力
局部阻力
吸气罩，
弯管，
弯管，
支流三通，
管内动压
管段2的阻力
3）管段3
摩擦阻力
局部阻力
直流三通，
管内动压
管段3的阻力
4）管段4
摩擦阻力
局部阻力
密闭罩，
弯管，
支流三通，
管内动压
管段4的阻力
5）管段5
摩擦阻力
局部阻力
由于除尘器入口局部阻力忽略不计
管内动压
管段5的阻力
6）管段6
d、回收边角煤、残采过程中必须有正规的通风系统，严禁以掘代采。
e、通风部必须保证通风系统稳定、可靠。
f、通风部负责组织矿井通风系统的检查维护工作，除每周安排专人对回风系统进行检查外，每月要组织一次全矿井通风系统的彻底检查，发现问题及时组织维修处理。
（2）通风部必须按季度绘制通风系统图，并按月补充修改矿井通风系统图必须标明巷道的风流、风向、风量、及通风设施。
2 、主要进回风巷做风门时必须构筑永久风门不少于两组正反向 通车风门间距不小于一列矿车长度，人行风门间距不小于5m，风门能自动关闭，有闭锁装臵，不能同时敞开。
3 、门框要沿口包边，有衬垫四周接触严密，门扇平整不漏风 ，门框与门扇不歪曲，调节风窗调节位臵要设臵在门墙上方，并能调节。
4 、构筑风门密闭等设施时必须掏槽。
（3）通风部每三年进行一次通风阻力测定，每五年进行一次通风机性能测试，新安装的主要通风机投运前必须进行性能测试工作。
（4）机电队加强主要通风机的日常管理、维护工作，确保主要通风机的正常运转。出现异常时备用主要通风机必须在10min内启动。
2、通风设施日常管理制度
1 、构筑通风设施时 必须严格按照安全质量标准化要求执行。