(完整版)环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼

环氧树脂灌浆料施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明：

本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。

二、编制依据：

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98）

三、工程概况：

1、工程名称：华茂1958 B区1#楼

2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。

3、建设地点：安庆纺织南路80号。

4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司

设计单位：安徽寰宇建筑设计院

监理单位：

总包单位：

分包单位：

5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100%

6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染

四、施工部署

1、现场施工管理组织体系：

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：

组长：范×××（项目经理）——负责协调工作

副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥

成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底

黄×××（工长）-------现场的施工组织

施×××（安全员）——安全巡视检查

2、现场施工管理组织机构图（附图）

3、施工现场准备：

1）机具准备

拟投入主要施工机械设备情况表

2）材料准备

HGM—100型无收缩环氧灌浆料

3、技术准备：

针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：

1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。

2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。

4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。

五、施工方法：

1、灌浆材料的配制用料及方法：

1.1、使用重量配合比：A:B:C=3: 1:30。A料为绿色大桶，重量为45 ㎏；B料为白色小桶，重量为15 ㎏；C料为18袋25㎏粉料。

1.2、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。

1.3、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为3min。

2、施工要点：

2.1、基本要求：

1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。

2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。

4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。

5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

6）、灌浆结束后不得调整螺栓。

7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

2.2、施工工艺流程：

设备基础表面处理→调整及固定螺栓→预留孔一次灌浆→支模→配制灌浆材料、二次灌浆→养护

1）、设备基础表面处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。

3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

5）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。

4）、配制灌浆材料、二次灌浆：

4.1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。

4.2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

4.3）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

4.4）灌浆工作必须连续尽快完成。

4.5）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。

5）、养护：

5.1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

5.2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

5.3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

六、质量标准