钻孔、灌浆及基础处理工程施工方法说明及附图
干式钻孔灌注桩施工工法
干式钻孔灌注桩施工工法前言干式钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，适用于地质条件较差的复杂地段。
本文主要介绍干式钻孔灌注桩施工工法，以及注意事项和施工过程中的措施。
工法介绍干式钻孔灌注桩施工工法通常分为以下几个步骤：1.钻孔：使用电动钻机或震动钻机进行钻孔，钻孔深度需达到设计深度。
常用孔径为Φ500mm至Φ800mm。
2.清孔：使用风刀、泥浆泵或吸污车等设备进行孔壁清理，确保孔壁干净无杂物。
3.钢筋绑扎：按照设计要求，在孔内放入预埋钢筋并连接好钢筋的支撑装置，加固孔壁。
4.灌浆：利用泵送工艺将混凝土灌注至钢筋内部，达到灌注桩的设计高度。
灌浆时应确保饱满密实，无空隙。
5.立杆：在灌浆完成后，在孔内放置立杆，并落实加固措施。
如需打土墙，应先进行打定墙，再进行钻孔。
注意事项1.灌注混凝土应使用符合要求的材料，避免使用过时、变质的混凝土。
2.灌注桩深度应符合设计要求，避免造成安全事故。
3.钢筋应按照设计要求正确设置，加固钻孔壁。
4.灌浆应符合标准，饱满密实，无空隙。
5.施工现场应符合安全要求，避免事故的发生。
施工措施1.施工前需要对现场进行勘测，确定地质条件以及钻孔灌浆桩的数量和位置。
2.施工前应清理现场，组织好施工人员，落实安全要求。
3.钻孔施工中应注意孔壁的稳定性，及时对可能出现的稳定问题进行处理，保障施工的顺利进行。
4.钢筋绑扎应按照设计要求进行，确保钢筋牢固、垂直，避免出现质量问题。
5.灌浆应按照标准进行，控制好灌浆时间，避免过长或过短影响施工质量。
6.施工完成后应及时对工地进行清理，避免对环境造成影响。
结语干式钻孔灌注桩施工工法是一种重要的基础工程施工方式，应根据实际情况做好规划设计和施工方案。
灌浆桩的质量对于整个工程的质量和安全具有至关重要的作用，所以需要施工人员认真对待每一个工序，保证施工质量和效果。
水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案
标题：水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案一、施工准备工作在进行水泥混凝土路面钻孔注浆施工前，需要进行充分的施工准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要包括以下几个方面的准备工作：1.1 设计方案确认根据具体的施工需求和路面状况，确认施工方案并进行设计，包括注浆孔位置、深度、间距等参数的确定。
1.2 材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、水泥浆料、注浆管等，确保材料符合标准要求，并做好保管工作。
1.3 设备准备准备所需的施工设备，包括钻孔机、搅拌机、搅拌车等，确保设备状态良好，可以正常使用。
1.4 现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以便施工人员操作，并设置好安全警示标志。
二、施工步骤水泥混凝土路面钻孔注浆施工包括以下主要步骤：2.1 钻孔根据设计方案确定的孔位，在路面上进行钻孔作业，保证孔洞的深度和直径符合要求。
2.2 搅拌水泥浆料按照配比准确计量水泥和水，充分搅拌成水泥浆料，确保水泥的均匀悬浮和稠度适中。
2.3 注浆将事先准备好的水泥浆料通过注浆管注入钻孔内部，直至充满孔洞，保持注浆过程中的稳定流动。
2.4 抹平等待水泥浆料凝固后，用适当的工具将路面表面抹平，使注浆部位与周围路面平整对齐。
三、质量验收完成施工后，应对施工质量进行验收，确保注浆工作符合规范要求。
主要包括以下几个方面的验收内容：3.1 孔洞质量检查注浆孔洞的深度和直径是否符合设计要求，是否存在漏浆或浆料不充实的情况。
3.2 表面平整度检查注浆部位和周围路面表面的平整度，确保无凹凸不平和裂缝等缺陷。
3.3 强度检测进行强度检测，测试注浆部位的压缩强度和抗拉强度是否符合标准要求。
四、施工注意事项在进行水泥混凝土路面钻孔注浆施工时，需要注意以下几个方面的施工注意事项：4.1 安全防护施工现场应设置好安全警示标志，并穿戴好劳动防护用具，确保施工人员安全。
4.2 施工环境施工时应保持施工现场整洁干净，避免杂物堆放影响施工质量。
4.3 施工工艺严格按照设计方案和工艺要求进行施工，保证注浆材料的配比准确，搅拌均匀。
第十三章-帷幕灌浆
第十三章基础处理钻孔、灌浆与排水孔施工方法说明书13.1 工程概况大坝坝体沿两岸坡布置了一条基础廊道，从左岸▽764高程至坝底▽664高程再至右岸▽764高程贯通。
底层廊道向两岸水平延伸（延伸洞长左岸57m，右岸37m），▽725高程灌浆平洞（左右岸洞长均为90m）与基础廊道贯通。
顶层▽777高程设灌浆平洞（左岸洞长为116m、右岸洞长为70.5m）。
洞设有回填与固结灌浆（见图投-16）。
帷幕灌浆:715高程以下设主、副双排帷幕，▽715高程以上设单排帷幕，最深孔为92m，平均孔深约75m；副帷幕孔深为相应主帷幕孔深的60%，基本孔距2m。
排水廊道设排水孔一排，孔深为相应主帷幕孔深的60%，基本孔距3m。
坝基固结灌浆围线均进行固结灌浆，梅花型布孔，孔距3m,孔深平均15m，最深25m。
工程量见表13.1.表13.1 工程量表序号工程名称工程量单位备注1 基础固结灌浆14950 m 不包括砼2 基础帷幕灌浆26700 m 不包括砼3 灌浆平洞回填灌浆26004 灌浆平洞固结灌浆59005 基础排水孔15800 m6 大坝基础回填灌浆262313.2 临建设施根据施工工期的需要，2002年10月底开始临建设施的修建，布置情况见施工布置图，具体用料见表13.2。
表13.2 临建设施主要材料表(住房除外)材料名称数量单位材料名称数量单位备注配电箱 4 个水泥砖7500 块40×20×20扣件400 个轨道钢（11kg/m）350 对m石棉瓦80 照明线600 m 1.5m球阀50 个四榀线（铝芯）400 米50m木板70 铁管（1.5寸）400 米输水管线500 m 铁管（1寸）500 米输浆管配电盘10 套铁管（1.5寸）600 米制浆站13.2.1住房：由工程项目部统一布置。
13.2.2水、电系统664m、725m、777m三层廊道的用水用电从廊道口的水电线路上搭接，水管用1.5寸铁管，电路搭接用50m的铝芯四榀线。
钻孔灌注桩施工流程
钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工流程。
1. 前期准备。
在进行钻孔灌注桩施工前，首先需要进行现场勘察和设计，确定桩的布置位置和数量。
然后进行施工方案的编制和技术交底，明确施工人员的责任和要求。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
2. 钻孔。
钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，需要使用钻机进行。
在进行钻孔前，要根据设计要求选择合适的钻头和钻具，然后按照设计要求在地面上标出桩位，并进行钻孔。
在钻孔的过程中，要及时清理孔内的泥浆和岩屑，保持孔壁的清洁。
3. 灌浆。
钻孔完成后，需要进行灌浆作业。
首先要将灌浆管或注浆管安装到孔内，然后进行灌浆。
在灌浆的过程中，要控制好浆液的流速和流量，确保浆液充实均匀，同时还要注意防止浆液泄漏和渗漏。
4. 钢筋安装。
灌浆完成后，需要进行钢筋的安装工作。
根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，然后将钢筋安装到孔内。
在安装钢筋的过程中，要注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保钢筋的连接牢固。
5. 搅拌混凝土。
钢筋安装完成后，需要进行混凝土的搅拌和浇筑。
首先要按照设计要求配制好混凝土，然后使用搅拌车将混凝土运输到施工现场。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑的速度和厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
6. 成孔。
混凝土浇筑完成后，需要进行成孔作业。
成孔是指在混凝土凝固硬化之前，使用特定的工具对孔口进行处理，保证孔口的平整和垂直度，以便后续的桩顶与基础连接。
7. 桩顶处理。
最后一步是对桩顶进行处理。
根据设计要求进行桩顶的修整和处理，确保桩顶的平整和符合要求。
以上就是钻孔灌注桩施工的全部流程，通过严格按照流程进行施工，可以保证钻孔灌注桩的质量和安全。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
基础工程施工方法图解
基础工程施工方法图解基础工程是指建筑物的地基和地基工程，是建筑物中负载的传递和荷载的分散传递过程中，地基所受到的作用。
基础工程的施工对于建筑物的安全、稳定和持久性具有重要的影响。
下面我们来详细介绍基础工程的施工方法。
第一节钻孔灌注桩的施工方法1. 钻孔灌注桩的施工准备在进行钻孔灌注桩之前，需要做好以下准备工作：1) 施工前需对工地进行现场查勘，了解地层情况和地基承载能力等信息。
2) 根据设计要求和现场条件，确定桩点的位置和数量。
3) 根据设计要求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径和深度。
4) 确定施工所需材料和设备，并进行采购和准备。
5) 制定施工方案和安全管理措施，做好施工人员的培训和安全教育工作。
2. 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺通常包括以下几个步骤：1) 进行钻孔作业，即在桩位点进行钻孔作业，直到达到设计要求的孔深。
2) 进行孔内灌浆，即在孔内采用水泥浆灌注的方式来加固孔壁，提高孔的承载能力。
3) 填充钢筋笼，即将预制好的钢筋笼放入灌注桩孔内，将桩内部和钢筋笼连接在一起。
4) 浇筑混凝土，即在钢筋笼周围进行混凝土灌注，并使用振捣机进行振实。
5) 钻孔灌注桩完成验收，通过检查和测试，确保钻孔灌注桩的质量符合设计要求。
3. 钻孔灌注桩施工中的注意事项在进行钻孔灌注桩的施工时，需要注意以下几个方面：1) 对孔壁的稳定性进行监测和加固，在潜水区、软土层和土层间水位调节带等特殊地质条件下，要采取加固措施，确保孔壁的稳固性。
2) 严格控制钻孔的偏差，尤其是在需要多孔并列的钻孔灌注桩工程中，需采取严密的控制措施，确保孔的位置和直径误差在合理范围内。
3) 在灌注混凝土时，需保证灌注速度和灌注方法的均匀性和一致性，避免漏筋、错位和空隙等质量问题。
第二节沉桩的施工方法1. 沉桩的分类和选择沉桩是指在地基下部通过冲击或振动的力作用，将桩身沉入地基深处的一种桩基施工方法。
根据桩头的形式和材料的不同，沉桩可以分为钢筋混凝土沉桩、钢管桩、木桩、和钢筋水泥桩等多种类型。
灌浆工程施工基坑施工方案
灌浆工程施工基坑施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体的地下一层和地下二层基坑工程，总面积约10000平方米，深度约7米，周边环境为老旧城区，地下水位较高，地质条件为软岩和粘土，地下水丰富。
二、灌浆工程施工目标1. 对基坑墙壁进行加固，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 防止地下水渗透，保障基坑周边环境和建筑物的安全。
三、灌浆工程施工方案1. 施工前准备在进行灌浆工程前，需要对基坑进行周边环境的调查和地质勘察，获取基坑附近的地下水位、土质及地质情况等信息，并制定相应的灌浆方案。
2. 施工材料及设备准备灌浆工程所需的材料主要包括水泥、注浆剂、加固材料等，设备包括注浆设备、泵车、搅拌设备等。
3. 施工工艺流程（1）对基坑墙壁进行凿孔处理，打孔间距不超过1.5米，孔深度根据实际情况确定。
（2）将凿孔和墙体表面清洗干净，并将注浆设备接入孔口。
（3）根据设计要求，将水泥和注浆剂按一定比例搅拌均匀，然后通过泵车送入基坑墙壁孔中进行注浆。
（4）注浆完成后，等待一定时间使其固化，然后进行下一道工艺流程。
（5）再次对基坑墙壁进行检测和清洗，确保基坑墙壁完全加固和防水。
四、施工注意事项1. 施工中需严格按照设计要求进行，确保注浆的质量和数量符合标准。
2. 在施工过程中要加强对基坑周边环境和建筑物的保护，避免施工对周边环境造成不利影响。
3. 施工过程中需加强对工人的安全教育和施工现场的安全管理，确保施工安全。
4. 施工过程中需密切关注地下水变化、地质条件变化及施工效果，随时调整施工方案。
五、施工质量验收1. 结束灌浆工程后，需进行全面的施工质量验收，确保灌浆工程达到设计要求。
2. 需对基坑墙壁进行专业的检测和测量，确保墙壁的加固和防水效果。
3. 应对施工过程进行全面的验收和记录，做好相关的工程档案和报告。
六、施工效果评估1. 在施工结束后，需对灌浆工程效果进行评估，对加固和防水效果进行全面检测和测量。
2. 需对施工过程中的经验和问题进行总结和评估，为今后类似工程提供经验借鉴。
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案
引水隧洞钻孔与灌浆工程施工方案1.1 工程概况本标基础处理工程主要包括引水隧洞洞顶范围内回填灌浆及洞顶固结灌浆,岩石岩性以花岗岩为主,具体工程量见表9-1所示：表9-1 主要工程项目与工程量1.2 施工布置1.2.1布置原则本着就近、方便、节省、易于控制施工质量的原则，充分利用现有条件，围绕施工进度总目标，在确保施工需要的前提下尽量减少临建工程量1.2.2施工风、水、电、照明及通讯利用系统风、水、电主管线，就近接支管线作为回填灌浆、固结灌浆施工的风、水、电供应。
洞内照明采用100W/24V低压灯泡，每隔5m布置一盏。
制浆站与中转站及工作面之间，采用电铃或对讲机作为通讯工具1.3 制浆1.3.1灌浆材料(1)水泥回填灌浆的水泥标号不低于32.5，固结灌浆的水泥标号不低于42.5, 不使用受潮结块的水泥。
水泥存放过久、出厂期超过三个月的水泥不使用(2)水灌浆用水满足JGJ63--89的3.04条的规定，拌浆水的温度不高于30℃(3)掺合料在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和微膨胀剂等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定，其掺入量通过室内和现场试验确定，试验成果应报送监理人审批后用于施工(4)外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定1.3.2浆液搅拌浆液搅拌均匀，采用NJ-1型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参数,并做好记录采用高速搅拌机拌制普通浆液，搅拌时间不少于30s。
浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于4h 浆液的温度控制在5～40℃,超过此标准视为废浆1.3.3集中制浆根据本标施工面集中，工程量少的特点，采用集中制浆集中制浆站设ZJ-400型高速制浆机制浆，J-600型储浆机储浆制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各工作面根据需要自行配制1.4 回填灌浆1.4.1施工顺序回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，回填灌浆分区段进行，每一区段的端部封堵严密。
大坝基础灌浆讲解
大坝基础灌浆一、当开始修建大坝时，首先应做好坝基基础处理工作，坝基基础处理包括以下内容：1、基础防渗墙：（包括砼心墙、粘土心墙、沥青心墙、黄土心墙）。
2、帷幕灌浆：用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成连续的阻水幕，起到防渗的作用；解决大坝地下渗漏、坝间渗漏、绕坝渗漏。
3、固结灌浆：用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力，为主要目的浆液灌浆。
4、接缝灌浆：通过埋设管路或其他方式，将浆液灌入砼坝块之间预设的接缝缝面，增强坝体的整体性，改善传力条件的灌浆。
5、接触灌浆：用浆液灌入砼与基岩，钢板或其他材料之间的裂隙，增强接触面结合能力的灌浆。
6：回填灌浆：用浆液充填砼结构物施工留下的空穴、空洞、或地下空腔，增强结构物或地基的密实性的灌浆。
（称填充灌浆）二、大坝灌浆的作用就在于通过采用灌浆技术处理坝基岩石或砂砾石层，使之满足筑坝工程的需要，确保大坝地基稳定。
安全，水库正常运行，发挥应有效益。
三、大坝坝基灌浆的分类：1、按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。
2、按灌浆作用，可分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和回填灌浆。
3、按照灌浆材料，可分为水泥灌浆，水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆。
4:、按照灌浆压力可分为高压灌浆（3Mpa以上）、中压灌浆（0.5-3Mpa）、低压灌浆（0.5Mpa以下）。
5、按照灌浆机理：可分为渗入性及张裂式灌浆。
四、大坝坝基灌浆的特点1、是隐蔽性工程：灌入的浆液在坝基中充填的情况，无法直接评定，施工质量难于直观判断，施工单位一定要做好资料整理与分析工作；前提是要求原始记录必须填写准确、详细、清楚，并应配备有专职的资料整理员。
2、灌浆工程设计由于未知因素较多如各地地质条件多不相同，在设计以前，先在工地进行灌浆试验，以灌浆试验所得的成果结合已取得的地质、勘探、压水和其他各项试验等有关资料作为进行坝基灌浆设计和编写施工技术要求的主要参考资料、五、对花崖水库帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工过程质量控制的要求：一、大坝坝基帷幕灌浆质量控制，各项施工准备就绪后开始钻孔：1、钻孔方法：帷幕灌浆的钻孔是实现帷幕灌浆的先头条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
钻孔灌浆及锚固工程
施工特点。土坝或土堤的基础处理，采用水平铺盖防渗设施时，下游要做相应的排水减压工程，以降低透水压力和提高允许渗透比降，防止管涌和流土等渗透破坏，排水减压工程可采用排水沟或减压井等设施。
01
排水减压井由深入强透水层中的引水管和上部的出口所组成，渗透水流通过减压井引至泄水管或排水沟排出。
02
定额的表现形式。定额以m为单位，按不同类别地层划分定额子目。内容包括井口护筒埋设、制浆、钻孔、清渣、下管、填料、冲洗、分段洗井、水位观测、一个点的抽水尖顶，孔位转移等。
3
5
各类灌浆选择定额子目时应注意的问题
防渗墙按材料可分为水泥粘土防渗墙、素混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、自凝灰浆和固化灰浆等。按成孔工艺不同分冲击钻孔、回旋钻孔、合瓣式抓斗机配泥浆护壁和高压射水成墙法施工；按结构类型分为桩柱型、槽板型、板桩浇筑型。
防渗墙主要工艺流程：
施工准备→造孔(或成槽)→泥浆护壁→槽孔检查及验收→混凝土浇筑或墙体填筑(对钢筋混凝土防渗墙还含钢筋笼)→墙段连接→成墙质量检查
帷 幕 灌 浆
钻孔的平均孔深为30～50m，孔深小于30m或大于50m，人工和钻机定额乘调整系数。孔深＞70m、终孔孔径大于91mm时，钻机改为300型。风钻钻灌浆孔的定额适用孔深小于8m。选择定额时应考虑下列影响工效的主要因素： ⑴岩石或地层级别：岩石分Ⅴ～Ⅷ、Ⅸ～Ⅹ、Ⅺ～Ⅻ、ⅩⅢ～ⅩⅣ四档，不同的岩石级别钻孔工效也不同； ⑵岩石或地层的透水性：透水性不同，单位灌浆长度的耗浆量也不同，这是影响灌浆工序的主要因素； ⑶施工方法：是自下而上分段灌浆法还是自上而下分段灌浆法等。前者钻孔与灌浆两大工序干扰少，工效高； ⑷施工条件：露天作业，还是隧洞内作业，前者机械效率可正常发挥，后者由于钻杆长度受限制增加了接换钻杆次数，工效降低； ⑸灌浆排数：灌浆排数较多时，需综合考虑吸水率、灌浆试验资料、地质情况等，经过灌浆试验，然后决定材料用量； ⑹钻机的型号：手风钻、地质钻机150型或300型钻机； ⑺钻灌实际长度：实际钻孔的深度总和和实际灌浆的深度总和。
钻孔、灌浆
第1节钻孔、灌浆10.1 施工特性本标段基础处理的部位包括隔墩坝段、河床电站坝段、北干电站坝段、安装间坝段。
工程主要项目为坝基固结灌浆、帷幕灌浆、并缝灌浆及基础排水钻孔。
固结灌浆分布在河床坝段进口和出口15m 范围，隔墩坝段、北干电站坝段、安装间坝段基础范围内布置固结灌浆，孔深7~8m；在主灌浆廊道内布设两排帷幕孔，上游排为主帷幕，下游排为副帷幕，主副帷幕间距60.0cm，孔间距2m，孔深17~22m；在主灌浆廊道内布设一排排水孔，孔深11~15m；隔墩坝段至安装间坝段布设有7 条横缝，需进行灌浆。
灌区顶部高程为1219.80m，每条横缝设有三个灌区，灌区最大面积为302。
主要工程量见表10-1。
基础处理主要工程量表表10-1项目内容单位工程量备注帷幕灌浆混凝土钻孔(φ90) m 30 岩石钻孔(φ90) m 2880 φ90PVC 埋管(内径) m 456基础排水混凝土钻孔(φ120) m 22 岩石钻孔(φ120) m 1179 φ120PVC 埋管(内径) m 3010固结灌浆混凝土钻孔(φ50) m 564 岩石钻孔(φ50) m 11980 φ50PVC 埋管(内径) m 4228灌浆取芯混凝土钻孔(φ76) m 29 岩石钻孔(φ76) m 605 φ76PVC 埋管(内径) m 214水泥灌浆(抗硫酸盐，超细525#) 帷幕灌浆t 16.225 固结灌浆t 74.910 芯样试验项 110.2 施工布置10.2.1 制浆站布置根据施工总进度安排，固结灌浆进度主要是根据混凝土浇筑穿插安排进行。
因此在施工固结灌浆时，可就近布置临时搅拌槽。
施工帷幕灌浆时，在灌浆廊道出口处布置一座集中制浆站，可满足本标段的帷幕灌浆供浆需要；制浆站把配制好的浆液通过输浆泵经输浆管送到施工现场。
制浆站设备为1 台ZJ-400 型高速搅拌机；1 台SGB6-10 型灌浆泵，1 台JJS-10 型1m3 贮浆机，1 台100KG 台秤，输浆管采用1"高压胶管。
地基基础灌浆加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。
地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。
由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。
二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。
2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。
3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。
三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。
- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。
2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。
- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。
- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。
- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。
- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。
- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。
- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。
四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。
- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。
- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。
2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。
- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。
3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。
- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。
- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。
- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。
4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。
- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。
大坝基础灌浆讲解
大坝基础灌浆一、当开始修建大坝时，首先应做好坝基基础处理工作，坝基基础处理包括以下内容：1、基础防渗墙：（包括砼心墙、粘土心墙、沥青心墙、黄土心墙）。
2、帷幕灌浆：用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙、形成连续的阻水幕，起到防渗的作用；解决大坝地下渗漏、坝间渗漏、绕坝渗漏。
3、固结灌浆：用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力，为主要目的浆液灌浆。
4、接缝灌浆：通过埋设管路或其他方式，将浆液灌入砼坝块之间预设的接缝缝面，增强坝体的整体性，改善传力条件的灌浆。
5、接触灌浆：用浆液灌入砼与基岩，钢板或其他材料之间的裂隙，增强接触面结合能力的灌浆。
6：回填灌浆：用浆液充填砼结构物施工留下的空穴、空洞、或地下空腔，增强结构物或地基的密实性的灌浆。
（称填充灌浆）二、大坝灌浆的作用就在于通过采用灌浆技术处理坝基岩石或砂砾石层，使之满足筑坝工程的需要，确保大坝地基稳定。
安全，水库正常运行，发挥应有效益。
三、大坝坝基灌浆的分类：1、按照大坝坝基岩类构成，可分为岩石灌浆和砂砾石层灌浆。
2、按灌浆作用，可分为帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆和回填灌浆。
3、按照灌浆材料，可分为水泥灌浆，水泥砂浆灌浆、水泥粘土灌浆以及化学灌浆。
4:、按照灌浆压力可分为高压灌浆（3Mpa以上）、中压灌浆（0.5-3Mpa）、低压灌浆（0.5Mpa以下）。
5、按照灌浆机理：可分为渗入性及张裂式灌浆。
四、大坝坝基灌浆的特点1、是隐蔽性工程：灌入的浆液在坝基中充填的情况，无法直接评定，施工质量难于直观判断，施工单位一定要做好资料整理与分析工作；前提是要求原始记录必须填写准确、详细、清楚，并应配备有专职的资料整理员。
2、灌浆工程设计由于未知因素较多如各地地质条件多不相同，在设计以前，先在工地进行灌浆试验，以灌浆试验所得的成果结合已取得的地质、勘探、压水和其他各项试验等有关资料作为进行坝基灌浆设计和编写施工技术要求的主要参考资料、五、对花崖水库帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆施工过程质量控制的要求：一、大坝坝基帷幕灌浆质量控制，各项施工准备就绪后开始钻孔：1、钻孔方法：帷幕灌浆的钻孔是实现帷幕灌浆的先头条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。
水利工程施工基础灌浆课件
浆液，由水泥与水按一定配比制成，水泥浆液呈悬 浮状态。水泥灌浆具有灌浆效果可靠，灌浆设备与 工艺比较简单，材料成本低廉等优点。
•水利工程施工基础灌浆
•36
灌浆施工过程
1．钻 孔
回转式钻机和硬质合金钻头，其钻进效率较高，不受孔深、孔向、孔径
和岩工基础灌浆
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5）灌浆压力和浆液稠度的控制
在灌浆过程中，合理地控制灌浆压力和浆液 稠度，是提高灌浆质量的重要保证。
灌浆过程中灌浆压力的控制基本上有两种类 型，即一次升压法和分级升压法。
6）灌浆的结束条件与封孔
灌浆的结束条件，一般用两个指标来控制，
一个是残余吸浆量，又称最终吸浆量，即灌到最 后的限定吸浆量；另一个是闭浆时间，即在残余 吸浆量不变的情况下保持设计规定压力的延续时 间。
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砂砾石地层灌浆
在砂砾石地层上修建水工建筑物，也可采用 灌浆方法来建造防渗帷幕。其主要优点是：灌浆 帷幕对基础的变形具有较好的适应性，施工的灵 活性大，较之其它方法，更适合于在深厚砂砾石 地层施工。
•水利工程施工基础灌浆
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5. 灌浆的质量检查
基岩灌浆隐蔽性工程，必须加强灌浆质量的控制与检 查。为此，一方面要认真做好灌浆施工的原始记录，严格 灌浆施工的工艺控制，防止违规操作；另一方面，要在一 个灌浆区灌浆结束以后，进行专门性的质量检查，作出科 学的灌浆质量评定。基岩灌浆的质量检查结果，是整个工 程验收的重要依据。
2）化学浆液的聚合时间（或称胶凝时间，固化、硬化
钻孔灌浆桩基础处理方案
钻孔灌浆桩基础处理方案
简介
本文档旨在提供钻孔灌浆桩基础处理方案的详细说明，以及施
工过程中应注意的要点。
处理方案
1. 确定基础处理类型：根据土壤类型、结构要求等因素，选择
适合的基础处理方式，包括钻孔灌浆桩基础、深层处理基础等。
2. 基础处理设计：根据工程要求，进行基础处理的设计和计算，确定灌浆桩的直径和间距、灌浆材料等参数。
3. 灌浆桩施工：按照设计要求进行灌浆桩的钻孔和灌浆施工。
严格控制钻孔的垂直度和水平位置，确保灌浆桩的质量。
4. 灌浆材料选择：根据土壤条件和结构要求，选择合适的灌浆
材料，确保灌浆桩与土壤的粘结牢固。
5. 灌浆密度控制：控制灌浆的密度和比例，确保灌浆桩的质量
和稳定性。
6. 灌浆桩的强度检测：在灌浆桩完成后，进行强度检测，确保
灌浆桩的承载能力满足设计要求。
7. 后续处理方式：根据工程需要，确定钻孔灌浆桩的后续处理方式，如土壤加固、框架结构施工等。
施工注意事项
1. 施工前查明地下管线情况，避免损坏。
2. 确保钻孔的垂直度和水平位置符合设计要求。
3. 控制灌浆材料的比例和密度，确保灌浆桩质量。
4. 灌浆桩完成后，进行强度检测。
5. 根据工程需要，选择合适的后续处理方式。
以上内容为钻孔灌浆桩基础处理方案的简要说明，具体实施方案应根据工程要求和实际情况进行调整和完善。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
大坝基础钻孔与灌浆工程ppt课件
大坝基础钻孔与灌浆工程
1.1 施工组织设计及质保体系 1.2 孔位测量放样 1.3 常用设备及仪表检查、率定 1.4 灌浆材料及浆材 1.5 施工工艺流程图
1 施工准备
1.1 施工组织设计及质保体系
施工概况及施工特性 施工方案 施工进度计划 质量保证体系 组织管理体系 各单项工程平面图及剖面图 施工工序、施工工艺和施工设备 使用材料及配比 风、水、电供应和排污措施
施工组织设计主要内容包括如下几方面：
1.1 施工组织设计及质保体系
初检：施工机组 复检：施工厂(段、队) 终检：公司质量管理部门
2.8 抬动观测
抬动观测装置
玻璃板
千分表
30×30×20cm混凝土墩
磁性表座
3.1 制(供)浆流程 3.2 配浆工艺流程 3.3 制浆
3 浆液拌制
3.1 制(供)浆流程
制浆站可据灌浆施工特点，考虑布置现场制浆点或集中制浆站，制浆能力应满足高峰期用浆需要。
自动制浆系统
集中制浆站
3.1 制(供)浆流程
三峡三期工程基岩灌浆采用荆门产525#普通硅酸盐水泥，外加剂采用UNF-5型高效减水剂，其掺量为水泥重量的0.7%。水泥等固相材料采用重量称量法，称量误差不大于5%。 在制浆站集中制配0.5：1浓浆，将水、外加剂和水泥依照规定的比例、顺序投入高速搅拌机内拌和。经三次湿磨(要求95%以上水泥颗粒细度<40µm ) ，通过灌浆泵将浆液送至施工作业面，灌浆机组根据吸浆情况再稀释成所需浓度。
2 钻孔
2.1 钻孔工艺流程图
裂隙冲洗
孔位测量放样
地基灌浆施工方案
第十一节地基灌浆工程一、施工简介基础灌浆是房屋维修（地基处理）最常用的方法，该方法利用气压把能凝固的浆液均匀地注入基础缝隙中，待浆液硬化后结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固。
施工顺序：室内成品保护一家具家电移位，覆盖一室内外地坪切割，开挖基础至素混凝土基础顶面一机械钻混凝土层孔（按200mm厚深）一浆液配制一注浆一注浆完成后封闭一夯实回填一孔洞四周机械切割，人工扩孔，孔洞四壁混凝土表面凿毛处理，孔洞C20细石微膨胀混凝土面层恢复-PE高分子防水卷材处理一水泥砂浆保护层一土方回填一室内外地面面层或地砖恢复一建渣清运、卫生清理。
二、施工工艺1、成品保护施工内容包含：楼地面保护：采用5mm厚木胶合板铺设地面，然后再在面层采用彩条布覆盖家具；楼梯台阶采用铺设麻袋的方式；内墙面采用铺设2440*1220*5mm厚木胶合板，围护高度为2.44米，具体宽度视加固范围确定。
2、根据场地地质情况，本项目采用压力灌浆微型钢管桩方式进行地基注浆，注浆管采用“100X5mm焊缝钢管，钻孔与水平面的倾角90°，钻孔孔径为200mm，孔距间距为1.0m，沿受损地基范围内交错布置。
注浆管采用直径为“100X5mm焊缝钢管，钢管总长暂定2.8米。
钢管现场制作锥形，制作成花管现场取灌浆孔。
若由于施工场地限制也可采用斜管注浆。
3、成孔采用SH-30钻机无损成孔。
4、注浆顺序：注浆时应跳注，相邻孔注浆间隙不小于3小时，以避免孔间窜浆。
5、注浆参数：(1)浆液配置：采用混合浆液，即水泥-水玻璃双液快凝浆液，具体配合比通过现场试验后确定，应满足《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2012要求。
灌注浆液具体用量：按灌浆管每米向周边辐射范围r=0.5m计算，每米钢管向周边灌浆水玻璃剂、水泥用量以实际为准。
(2)注浆压力：采用限量灌浆或设计灌浆压力为0.2MPa进行控制,如现场地质情况与原设计不符，应与设计沟通后调整注浆压力。
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第9章钻孔、灌浆及基础处理工程9.1工程概况本章施工内容为关州水电站发电引水洞、调压室、压力管道、电站厂房等工程的回填灌浆、接缝灌浆、固结灌浆及灌注桩施工。
其内容包括：⑴钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、灌注桩钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵ 灌浆：水泥灌浆水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆。
⑶钻孔、灌浆的范围完全取决于实际遇到的地质条件。
当遇到地质条件改变，按监理人定期发布的关于钻孔、压水试验、灌浆的通知执行。
当遇不良坝基地质条件或砼建筑物出现缺陷需进行化学灌浆时，按监理人指示进行化灌。
钻孔灌浆及灌注桩总工程量见表9.1-1所示。
表9.1-1 钻孔灌浆及灌注桩工程量表9.2工程地质9.2.1引水隧洞工程地质条件引水隧洞（弓I 17+000.000〜17+727）及调压室段山体较浑厚，地表高程2200m^ 2600m,隧洞顶板埋深100m〜700m,侧向水平埋深除进口傍河段、个别傍山段为80 m〜200m外，其余段为300m〜700m。
引水线路沿线从上游至下游与小金河垂直的冲沟较发育，其中较大的冲沟有梅龙沟和鹅狼沟。
沟内均常年有流水，沟底被冲洪积物覆盖，沟底高程分别为2122m〜2194m 和2022m〜2192m,跨沟段洞室垂直埋深约52m〜110m,该段引水线路位于扎科断裂中路背斜南西侧，下游距关州电站厂址约730^产状N65W/NE（ S）Z6 0〜80，与洞轴线近于直交。
北西斜交于水子断裂（F10）,工区延伸长度大于21KM该断裂系由多条断层组成的宽约120m〜150m断裂带，两盘岩层均由志留系组成，上盘岩层直立、倒转，下盘次级褶皱发育，破碎带宽30m〜100m,断距大于500m,为一压扭性断裂。
9.2.2调压井工程地质条件调压井位于厂房后坡条形山脊垭口上游约320m外侧坡陡崖脚地形稍缓处，井中心对应地面高程2280m,与厂房相对高差为423m,地形坡度50〜65。
基岩为二云片岩夹薄层石英或条带，强风化带下限埋深15m〜25m,弱风化带下限埋深20m〜30m, 岩类别以W 1类为主。
9.2.3 压力钢管段工程地质条件压力管道位于调压井以下阶梯状陡坡地段，地表大部分基岩裸露，上部为二云片岩夹薄层石英或条带，下部为石榴二云（英）片岩夹角闪片岩。
其中洞内埋管段主要穿越二云片岩夹薄层石英或条带和石榴二云（英）片岩夹角闪片岩，洞室埋深82m^ 160m,围岩类别为W〜V类。
洞顶岩石因各结构面的切割组合易形成不稳定楔形体，下平段后段（0+300.67〜0+335.46 ）位于厂房场地下，埋深8.5m〜12m,地表土层厚5m〜19m,地下水位高于洞顶约 2.75m，洞室大部分位于松散堆积层中。
9.2.4 发电厂房及防洪堤工程地质条件厂区布置于小金河右岸兴丹停车场上游侧S303 公路边，厂房外侧紧靠主河道，小金河在此呈弧行拐弯，河床高程1848m〜1850m,枯水期水面宽20m〜35m,水深约1.5m〜2m=公路宽7.5m，地面高程1857m〜1858m,高出河水面7m〜8m。
场地公路内侧为崩坡积层，组成物质为孤块碎石夹沙壤土。
公路及外侧为一新近人工堆积的孤块碎石土。
防洪堤沿地面厂房外侧大致顺河布置，长约330 m，堤顶高程1856.75m，两端与岸坡相接。
厂区地基向上游主要位于漂块，上部为卵石夹砂层中，向下游为强〜弱风化石榴二云（英）片夹角闪片岩。
厂基附近漂块卵石夹砂层结构较密实，其承载力能满足要求，但该层透水性强，抗渗变形及抗冲刷能力较差，强风化石榴二云（英）片夹角闪片岩风化呈褐黄色碎石土状，结构松散，承载力较低。
防洪堤覆盖层厚22m〜50m ，从上至下依次为：漂块卵砾石夹层、孤块碎石夹沙壤土层，下伏基岩主要为二云片岩夹薄层石英脉或条带。
9.3 灌浆工程特点、重点、难点及对策9.3.1 主要工程特点⑴ 工程量大，施工点分散；⑵ 压力钢管段灌浆升压及变形观测的控制要求较高；⑶ 各灌浆工作面与其它施工相互干扰多，平行作业多。
9.3.2 工程难点、重点及对策⑴ 钻孔灌浆工程量大，施工机械设备多，廊道施工通道少，采用集中制浆，设中转站输浆，循环供浆的方法进行浆液的输送。
⑵ 按施工工作面要求配备足够的施工人员及施工设备，并组织安排好施工人员及设备的调动，采用集中统一的管理方法。
⑶ 钢衬段灌浆的压力控制：采用电感千分表、千分表进行监测，安排责任人心的工作人员看守压力表。
9.4施工布置941制浆系统根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置2个集中制浆站。
1#集中制浆站布置在引水洞出口底板，主要负责引水隧洞灌浆及调压井；2#集中制浆站布置在厂房右后侧，主要负责压力管道的灌浆。
每个集中制浆站内设ZJ-400高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，站内设临时性水泥仓库。
制浆站用①50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
钻孔灌浆施工通道采用各部位开挖、混凝土施工时的通道。
制浆系统的主要布置形式见图9.4-1。
舸内制浆対结构圉廻浆站塔脚耶惠餌图9.4-1 制浆系统的主要布置形式9.4.2作业平台引水隧洞洞内成型断面均为圆型，考虑施工便利，钻孔与灌浆施工采用钢管架搭设简易施工作业平台进行。
9.4.3 风、水、电风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。
局部工程量少的地方采用移动式压风机进行供风。
水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：采用开挖、砼浇筑所形成的系统。
从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开。
洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。
9.4.4 排水、排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。
工作面设排污沟和集水坑（井）, 淤积物用人工装编织带搬出，弃至监理人指定地点。
在引水隧洞出口设置临时集水排污池，将工作面污水集中进行净化处理后排放。
9.4.5 通讯引水隧洞与支洞中钻孔与灌浆施工通讯采用对讲机或电话机。
9.5 钻灌设备9.5.1 钻孔设备根据不同部位钻孔形式及其入岩深度、底板压重砼厚度、洞内衬砌厚度等参数，回填灌浆选用YT28气腿式凿岩机及阿特拉斯D7液压钻钻孔，固结灌浆选用YG40导轨式凿岩机钻孔，勘探孔及检查孔选用XY-2PC 地质钻机钻孔，接缝灌浆采用磁座电钻钻孔。
9.5.2 灌浆设备固结及接触灌浆采用ZJ-400 高速搅拌机制浆，JJS-2 型低速搅拌机配浆，BW-200 型灌浆泵输浆和灌注，灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。
9.6 灌浆材料9.6.1 水泥⑴ 根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5 和固结灌浆的水泥强度等级不低于42.5 。
⑵ 施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥，承包人不得拒绝，其引起的变更应按本招标文件《合同条款》的规定办理。
⑶ 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
9.6.2 灌浆用水灌浆用水符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，制浆用水的温度不得高于40C。
9.6.3 掺合料经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5181-2001 的规定，其掺入量通过试验确定，并将试验成果报送监理人。
9.6.4 外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5181-2001 的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，并将试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
9.6.5 化灌材料根据施工图纸或监理人指示选用合适的化学灌浆材料。
9.7 浆液配给及输送9.7.1 制浆⑴ 材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
⑵纯水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。
浆液在使用前用筛过滤。
从开始制备至用完的时间小于4h。
所有拌和后2h 内没有灌浆的浆液作废浆处理。
⑶ 拌制超细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min （r 为转动一周），搅拌时间通过试验确定。
细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。
⑷ 集中制浆系统制备的水泥浆为0.5:1 （水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速9.8.2.1 钻孔⑴回填灌浆钻孔在衬砌砼达到70%的设计强度后进行为1.4〜2.0m/s ，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行调制使用。
浆 液温度保持在5〜40C,低于或超过此标准作为废浆处理。
9.7.2输浆9.8回填灌浆 9.8.1回填灌浆工艺流程回填灌浆工艺流程见图 9.8-1图9.8-1回填灌浆工艺流程图9.8.2回填灌浆施工各集中制浆站制的浓浆，分别采用 输送浆液流速按1.4〜2.0m/s 控制。
BW-200灌浆泵配2〃管输送至不同工作面,⑵ 隧洞回填灌浆采用YT-28 手风钻钻孔。
⑶ 所钻孔深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
⑷ 遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时采用预埋灌浆管。
9.8.2.2 灌浆⑴ 回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行,每一区段的端部封堵严密。
自较低的一端开始向较高的一端推进。
同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。
⑵ 回填灌浆分两序施工，先施工I序孔，再施工U序孔。
I序孔与U序孔分类编号，交替布置，U序孔包括顶孔。
各次序间隔不得小于48h。
⑶ 灌浆前对衬砌砼的施工缝和砼缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。
⑷采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.3〜0.5Mpa，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）:1 的水泥浆，二序孔可灌注1:1 和0.6（或0.5）:1 两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%，或按监理人指示进行。
9.8.2.3 结束标准与封孔在规定的压力下，采用灌浆孔注入率不大于1L/min 后，继续灌注90min 即可结束。
灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。
所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，首先割除露出衬砌混凝土表面的埋管，清除孔内集水和污物，采用灌浆法（水：灰：砂=0.5 ：1： 1 的砂浆）将钻孔封堵密实，孔口用干硬性砂浆抹平。
9.8.2.4 质量检查⑴ 回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7 天后进行。
灌浆结束后，应将灌浆记录有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。
检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。
检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
⑵ 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1 的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。