模具拆装实验(1)
注塑模具拆装实验、
实验一注塑模具拆装实验
一、实验目的：
1、掌握注塑模具的基本结构与工作过程。
2、了解注塑具各零部件装配关系。
3、锻炼自己动手实践能力，加强对注塑模具结构的认识。
二、实验内容：
1、观察注塑模具并拆装。
2、绘制模具典型零件结构图。
三、试验用设备仪器及材料
1、铝合金注塑模具一套。
2、内六角扳手*
3、螺丝刀*2、游标卡尺*1、卷尺*1、橡胶锤*1、三角板、铅笔
等
四、实验原理图：
(此部分按照我们上课说的来，注意尺寸标注等基本要求)
五、实验方法及步骤：
1、拆装前准备
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的作用及装配关系。
2、开始拆装
将动、定模各部分打开，明确模具总体类型、工作零件、定位零件、推出卸料机构、固定支承零件有哪些并填入相应表格。
3、明确模具的工作过程。
4、绘制指导教师指定的零件图。
5、实验结果分析。
六、实验结果分析：
内容
模具结构类型
工作零件
定位零件
推出零件
导向零件
固定支承零件
推出卸料零件
工作工程简述。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
拆装模具实验报告体会
一、前言模具作为现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计、制造与维护对产品质量和生产效率有着直接的影响。
在本次拆装模具实验中，我有幸参与了模具的拆装过程，通过亲身体验，不仅加深了对模具结构和工作原理的理解，而且锻炼了动手能力和团队协作精神。
以下是我对此次实验的体会和总结。
二、实验目的1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具拆装的基本步骤和技巧；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对模具维护保养的认识。
三、实验内容1. 模具基本结构认识；2. 模具拆装步骤；3. 模具各部件的功能及拆装技巧；4. 模具维护保养。
四、实验过程1. 模具基本结构认识在实验开始前，我们对模具的基本结构进行了了解。
模具主要由定模、动模、导向柱、导套、滑块、导向板、冷却系统等部分组成。
这些部件共同构成了模具的整体结构，实现了模具的成型功能。
2. 模具拆装步骤（1）拆卸定模：首先，将模具固定在拆装台上，然后依次拆下导向柱、导套、滑块等部件，最后将定模与动模分离。
（2）拆卸动模：在定模与动模分离后，继续拆下动模中的导向柱、导套、滑块等部件，直至将动模完全拆开。
（3）检查各部件：在拆装过程中，仔细检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
（4）重新组装：按照拆卸的逆序，将各部件重新组装，确保各部件的装配精度。
3. 模具各部件的功能及拆装技巧（1）导向柱：导向柱主要用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导套的配合。
（2）导套：导套用于支撑导向柱，拆装时需注意其与导向柱的配合。
（3）滑块：滑块在模具成型过程中起到导向和支撑作用，拆装时需注意其与导向柱、导套的配合。
（4）导向板：导向板用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导向柱的配合。
4. 模具维护保养（1）定期检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时更换。
（2）保持模具的清洁，定期进行清洗和润滑。
（3）合理调整模具的装配间隙，确保模具的成型质量。
实验一 冲压模具拆装实验
实验一冲压模具拆装实验一、实验目的1. 掌握冲压模具的组成;2. 了解冲压模具拆卸的工具及步骤;3. 掌握基本的维护方法，确保模具的正常使用。
二、实验仪器三、实验原理冲压模具是工业制造中使用十分广泛的一种模具，可以用于生产各种有凸凹面的金属零件。
冲压模具通常由模板、顶杆、模座、模具座、模具及导向部件等组成。
其具有结构复杂、制作难度大、制作工艺要求高等特点。
冲压模具的拆卸需要使用专门的工具，按照一定的步骤进行。
同时，为了保持冲压模具的良好使用状态，需要进行定期的清理、润滑和维护。
四、实验步骤1．准备工作（1）检查拆卸工具是否完好，如有缺损应及时更换。
（2）检查冲压模具的使用状态，如有损坏或破损应立即修复。
2．拆卸模具（1）拆下顶杆。
小型模具可用手拧下顶杆，大型模具应使用专门工具拆卸。
（5）拆下导向部件。
使用专门的拆卸工具，拆下导向部件。
3．维护冲压模具（1）清洁冲压模具。
使用洁净的抹布或刷子，清洁模具表面。
（2）润滑冲压模具。
使用专用的模具润滑油润滑模具。
五、注意事项1．在拆卸冲压模具时，应注意保护模具表面，避免损坏。
2．在维护冲压模具时，不得使用钢丝球、金属刷等有损伤的清洁工具，以免影响模具使用寿命。
3．一定要加强安全意识，避免发生意外事故。
六、实验总结通过本次实验，我掌握了冲压模具的组成，了解了冲压模具的拆卸及维护方法。
在实验中，我也了解了冲压模具的结构复杂、制作难度大等特点，同时也加强了安全意识，避免发生意外事故。
模具拆装实训实验报告
模具拆装实训实验报告姓名：唐文卓学号：5131991124 同组者：刘华峰，黄杰，梁世任一.拆卸前的准备工作1.拆卸场地的选择与清理，准备工具：内六角扳手一套，铁锤，橡胶锤，铜棒，橡胶垫，毛巾，油枪；2.保护措施，把模具放在橡胶垫上拆卸3.拆前放油4.了解设备结构。
二.拆卸时注意事项1.零件拆卸时要提前考虑零件核对与标记2.零件存放的分类。
三.拆装步骤：1.先将活动部件拆开，让模具活动的2部分分开，如下图：2.先将上面的部件拆开，用内六角扳手松开上面的4个螺钉如图：3.拆掉螺钉，拿下上面的零件，如图4.拆掉下面零件的销钉和螺钉，完成上面部分的部件的拆卸，如图：5.开始下面部件的拆卸，卸掉两边的螺钉，先把上面两边的小零件拆掉，如图：6.把中间部分和下面部分卸掉螺钉拆开，如图：7.将中间部分倒放过来，卸掉螺钉拆掉最上面的零件，如图：8.拆掉中间部分的活动件，如图：9.接着拆下下面的螺钉，拆下零件完成中间部分的拆卸，如图：10.最后拆完最下面的部件，完成模具拆卸。
如图：11.拆卸完成，检查零件，上油，开始装模具。
以先拆后装的顺序进行装配。
先装下面部分部件，如图：12.再安照拆卸的相反顺序进行上面部分装配,如图:13.最后将上下活动两部分进行安装，如图：四．拆装实训总结：从实际操作中我们发现了一些问题和困难，也在操作中学到解决问题的方法。
在拆卸时，由于模具废弃时间较长很多零件和螺钉都生锈无法拧动拆掉，我们先尝试了滴油的办法，想让零件润滑后再拆，但由于缝隙锈死，油短时间无法渗入，失败！接着我们尝试用铁锤，铜棒敲击模具，想通过震动让螺钉等锈死零件产生缝隙，然后再滴油进去，这个方法有效但个别零件依然无法拧动，于是我们用长铁管套在扳手上加长力臂，加大力的办法最后成功拆卸。
这也让我们懂得在工作中遇到问题要多进行尝试，或者多种方法结合使用，一定学会变通。
在安装时，由于我们拆卸操作中对零件的标记不够明确，使安装速度大大减慢，还出现了一些错误，在再次拆掉，安装后，完成了最后的安装工作。
模具拆装实践报告
综合实践报告实践名称模具拆装实践报告院系材料科学与工程学院专业模具设计与制造班级姓名学号指导教师张春李兵史秋月成绩评定2015 年 1 月14 日模具拆装综合实践报告总装配图如下主要零件图如下：（1）型芯固定板及型芯（凸台）（2）动模板及型腔（3）推件板（4）支撑板（5）浇口套（6）模具爆炸图一、模具拆装1.模具结构与材料:1. 模具工作原理与模具拆装过程（1）模具工作原理：随着动模的下移，下模整体下移，另外在包裹力和脱膜力作用下，型腔也跟着向下运动，浇口套的凝料被拉出，与件分离；动模继续下行，但在限位组件的作用下，型腔和导套不能下行，然后克服脱膜力，与塑件分离；在推板的作用下顶杆固定板，连同顶杆一起上行，在顶杆的作用下，塑件脱离型芯，取下塑件；动模上行，在复位杆和导柱以及限位组件中导柱作用下进行合模，完成一个成型周期。
（2）模具拆装过程：1.拆卸前准备 仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2开始拆卸 掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具 3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a ）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座 (b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件 3、拆开上模（a ）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板 (b)将凸模从固定模板中打出 (c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件 4、组装模具（a ）将模柄装入上模座待用 (b)将凸模装入固定板待用 (c)组装下模 （d ）组装上模 （e ）合扰上下模具(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧 (2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧 (3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉图1图2 图32.模具结构与材料典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。
冲压模具的结构分析与拆装实验1
冲压模具的结构分析与拆装实验拆装冲压模具，并对其结构进行分析，目的是了解实际生产中各种冲压模具的结构、组成及模具各部分的作用，了解冲压模具凸、凹模的一般固定方式，并掌握正确拆装冲压模具的方法。
1．工具、量具及模具的准备1）单工序冲模、单工序拉深模和复合模若干套，每套模具最好配有相应的成形零件，以便对照零件分析模具的工作原理和结构。
2）拆装用具（锤子、铜棒、扳手及螺丝刀等）和量具（直尺、游标卡尺及塞尺等）2．拆装方法与步骤1）打开上、下模，仔细观察模具结构，测量有关调整件的相对位置（或作记号），并拟定拆装方案，方可进行拆装工作。
2）按所拟拆装方案拆卸模具。
注意某些组件是过盈配合，最好不要拆卸，如凸模与凸模固定板、上模座与模柄、模座与导柱、导套等。
3）对照实物画出模具装配图（草图），标出各零件的名称，如图3-25所示。
4）观察模具与成形零件，分析模具中各零件的材料、热处理要求和在模具中的作用，如表3-3所示。
5）画出所冲压的工件图，如图2-25中的“冲件简图”。
6）观察完毕将模具各零件擦拭干净、涂上机油，按正确装配顺序装配好。
7）检查装配正确与否后，在冲床上安装和调整冲模，并试冲出冲压件。
8）整理清点拆装用工具，打扫现场卫生。
3．实验报告要求（1）画出一副模具的装配草图和工作零件零件图；注明模具各主要零件的名称、所用材料、热处理要求和用途。
（2）模具结构分析l）分析工件图；2）分析模具的结构特点；3）说明模具的动作过程。
图3—25 冲孔模1—下模座 2—凹模 3—定位板 4—弹压卸料板 5—弹簧 6—上模座 7、18—固定板 8—垫板9、11、19—定位销钉 10—凸模 12—模柄 13、14、17—螺钉 15—导套 16—导柱表3-3 冲孔模中各零件的材料、热处理要求和作用《塑料成型工艺与模具设计》拆装与测绘指导1、模具折装测绘的目的（一）帮助学生增加模具结构的感性知识。
（1）掌握模具零件的名称、结构、常用材料及一般热处理要求。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。
实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。
实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。
拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。
实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。
2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。
3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。
4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。
5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。
6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。
实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。
2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。
如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。
3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。
4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。
实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。
同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。
模具拆装实验报告00-OK
材料科学与工程系模具拆装实习报告实习名称：冲压模、注塑模拆装实习专业班级：08材料成型及控制工程2班姓名：吴伟俊学号：0808022216指导教师：龚晓叁、张文献老师评定成绩：教师评语：指导老师签名：2011年 11 月 20 日模具拆装实习报告一、实习目的：通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程级测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实习态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯二、实习用材料、工具、设备：1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干副；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
三、技能目标要求：通过实训，培养学生以下技能目标：1、熟练使用拆装工具，按照正确装拆方案进行模具装拆；2、熟练使用测绘工具对模具零件进行测绘；3、能够正确分析模具结构，并进行草图绘制；4、团体协作能力、严肃谨慎的工作作风；5、根据冲模结构，分析冲压工艺及模具工作过程的能力；6、根据塑料模结构，分析塑料成形工艺及模具工作过程的能力。
四、实习内容：完成一幅塑料模具、冲压模具的拆装、测绘、制图。
1、塑料模具：（1）模具结构分析1）模具类型：哈夫模具（结合图片/图纸进行简要说明）2）模具的工作原理：开模时，动定模分离，然后推出机构将两块侧向型芯（标注零件号）斜向推出，取件。
（2）零件工艺性分析根据模具结构特点，分析零件的成型工艺性，确定被加工零件的几何形状尺寸。
模具拆装实验实验
中原工学院实验报告课程名称：塑料成型模具设计与制造课程号：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2013年12 月22 日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的1、在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装。
加强学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。
2、通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。
3、通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；图一、糖盒上盖图二、糖盒下盖②画出该套模具的装配图（二维或三维）；三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；答：型腔数目为2，采用一模两件模具结构，型腔间隔20mm布置(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；答：注塑模具的浇口类型有7种。
该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口。
浇注系统组成为主流道、分流道、浇口、冷料井。
1、此模具采用点浇口可以使浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品。
2、本制品为薄壁产品，熔体流过点浇口时，黏度下降，采用采用点浇口改善了流动性，对薄壁制品成型有利。
3、点浇口冷凝快，能够缩短成型周期。
4、可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。
实验一冲压模具拆装实验
实验项目名称：冲压模具拆装实验实验项目性质：综合性实验所属课程名称：《金属冲压工艺及模具》实验计划学时：2一、实验的目的1 了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用；2 了解冲模工作原理。
二、实验内容1 实验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图；2学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。
实验要求绘制所拆装模具的装配结构示意图，图1所示为落料、冲孔正装复合模，图2所示为落料、拉深、冲孔复合模，结构示意图能清楚表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系。
图1 落料、冲孔正装复合模1—顶件杆2—落料凹模3—冲孔凸模固定板4—推件块5—冲孔凸模6—卸料板7—凸凹模8—推件块9—模柄图2 落料、拉深、冲孔复合模1—导向螺栓2—压料板（卸料板）3—拉深凸模（冲孔凹模）4—档料销5—拉深凹模（落料凸模）6—顶出器7—顶销8—顶板9—推杆10—冲孔凸模11—弹性卸料板12—落料凹模13—盖板14—托杆实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识，需掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。
冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型复杂，根据不同方法，冲模分类如下：按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。
按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。
按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。
按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。
冲模根据其复杂程度不同，一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。
根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。
工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。
卸料、推件零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。
模具装拆实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生了解模具装拆的基本原理和操作方法，掌握模具装拆过程中的安全注意事项，提高学生的实际操作技能，为今后从事模具相关工作打下基础。
二、实验原理模具装拆是注塑、冲压等成形工艺中必不可少的环节。
模具装拆主要包括以下几个步骤：1. 拆卸模具：按照一定的顺序和方法，将模具从注塑机或冲压设备上拆卸下来。
2. 检查模具：对拆卸下来的模具进行检查，确保模具无损坏、无磨损，并清洁模具表面。
3. 装拆模具：按照拆卸的逆顺序，将模具重新安装到注塑机或冲压设备上。
4. 试模：装拆完成后，进行试模，检查模具工作是否正常。
三、实验材料与设备1. 实验材料：注塑模具、冲压模具、拆卸工具、检查工具、安装工具等。
2. 实验设备：注塑机、冲压设备、工作台、安全防护设备等。
四、实验步骤1. 拆卸模具- 按照模具装拆顺序，依次拆卸模具的各个部分。
- 使用适当的工具，如扳手、钳子等，确保拆卸过程中不损坏模具。
- 注意安全，防止模具掉落或损坏。
2. 检查模具- 检查模具表面是否有损坏、磨损，确保模具无缺陷。
- 清洁模具表面，去除油污、杂质等。
3. 装拆模具- 按照拆卸的逆顺序，将模具重新安装到注塑机或冲压设备上。
- 确保模具安装牢固，无松动。
4. 试模- 装拆完成后，进行试模，检查模具工作是否正常。
- 调整模具，确保模具工作性能满足要求。
五、实验结果与分析1. 拆卸模具：成功拆卸模具，无损坏、无磨损。
2. 检查模具：模具表面无损坏、磨损，清洁干净。
3. 装拆模具：模具安装牢固，无松动。
4. 试模：模具工作正常，满足要求。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了模具装拆的基本原理和操作方法，提高了实际操作技能。
在实验过程中，我们注意了安全事项，确保了实验顺利进行。
七、实验体会1. 模具装拆是模具工艺中的重要环节，掌握装拆技能对提高模具生产效率和质量具有重要意义。
2. 在装拆过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全和模具质量。
模具拆装实验报告册
一、实验目的1. 理解模具的结构和功能，掌握模具拆装的基本原理和方法。
2. 提高动手能力，培养实际操作技能。
3. 熟悉模具拆装过程中的安全注意事项。
二、实验内容1. 模具简介（1）模具的定义及分类（2）模具的组成及各部分功能（3）模具在制造业中的地位和作用2. 模具拆装工具及量具（1）常用拆装工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等（2）常用量具：卡尺、千分尺、游标卡尺、水平尺等3. 模具拆装步骤及注意事项（1）拆装前的准备工作1）熟悉模具的结构和拆装顺序2）准备好拆装工具及量具3）了解拆装过程中的安全注意事项（2）模具拆装步骤1）先从模具的固定部位开始拆卸，如紧固件、连接件等2）逐步拆卸模具的各个部件，注意观察各部件的拆卸顺序和拆卸方法3）拆卸过程中，注意保护模具的表面和内部结构，避免损坏4）拆卸下来的部件要分类摆放，便于后续组装（3）模具组装步骤1）按照拆卸顺序的逆序进行组装2）组装过程中，注意各部件的安装位置和连接方式3）组装完成后，进行整体检查，确保模具的完整性和功能4. 模具拆装过程中的常见问题及解决方法（1）紧固件损坏1）原因：操作不当、工具使用不当等2）解决方法：更换新的紧固件，注意操作规范（2）模具内部结构损坏1）原因：拆卸过程中操作不当、工具使用不当等2）解决方法：修复损坏部位，必要时更换新部件（3）模具组装错误1）原因：拆卸顺序错误、部件连接错误等2）解决方法：重新拆装，确保各部件正确连接三、实验总结通过本次模具拆装实验，我们掌握了模具拆装的基本原理和方法，提高了动手能力。
在实验过程中，我们认识到以下问题：1. 模具拆装过程中，安全注意事项至关重要，要严格遵守操作规范。
2. 模具拆装过程中，熟悉模具的结构和拆装顺序，有助于提高工作效率。
3. 模具拆装过程中，注意保护模具的表面和内部结构，避免损坏。
四、实验心得通过本次实验，我深刻体会到模具拆装的重要性。
模具作为制造业的核心部件，其拆装质量直接影响到产品的质量和生产效率。
模具拆装实验报告
模具拆装实验报告
实验名称：模具拆装实验
实验目的：
1. 学习与掌握模具的基本知识以及模具的拆装技巧。
2. 掌握模具拆装中各种工具的正确使用方法。
3. 培养学生的实验技能和安全意识。
实验器材：机床、模具、手工具、保护装备等。
实验原理：
模具是加工精密零件的工具，通常是由多个零部件组成。
在加
工过程中，经过长时间运作，模具内部的零部件可能会出现损坏、磨损和松动等情况。
此时需要对模具进行拆装以进行维修。
实验步骤：
1. 准备工作：确认实验安全，穿戴个人防护装备，将待拆卸的模具放置在安全区域。
2. 工具选择：根据拆卸模具所需的工具选择相应的手工具。
3. 拆卸顺序：按照拆卸步骤和指令，逐步拆卸模具中的各个零部件。
4. 检查损坏程度：拆卸每个零部件之后，检查其是否出现损坏或磨损情况，并进行清理。
5. 更换零部件：如果发现某个零部件损坏或磨损严重，需要及时更换，确保模具使用效果。
6. 组装：在更换或处理完每个零部件之后，按照拆卸顺序进行逐一装配，最终完成模具的拆装和维护工作。
实验结果：
通过实验，我们深入了解了模具的结构和组成部分。
熟悉、了解了模具的拆装步骤和标准，学习了模具拆装中各种工具的正确使用方法，同时加强了实际操作能力和安全意识。
实验总结：
模具是加工企业中常用的工具，通过模具拆装实验的学习，掌握了模具的基本知识以及拆装技巧，为今后的实际操作提供了有力的技术支持。
同时，也提醒我们在实验中注意安全，保持良好的安全意识。
模具拆装测绘实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆装和测绘，使学生熟悉模具的结构、组成及各零件的装配关系，提高学生的动手能力和测绘技能。
通过实验，使学生掌握以下内容：1. 模具的基本结构和组成；2. 模具各零件的名称、作用及装配关系；3. 模具拆装的基本方法和步骤；4. 模具测绘的基本方法和技巧。
二、实验器材1. 模具：塑料注射成型机用模具一副；2. 工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒等；3. 实验材料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）。
三、实验步骤1. 模具拆装（1）观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部分的作用。
（2）按照模具的装配关系，依次拆下模具的各个零件。
（3）在拆装过程中，注意观察各零件的装配方式和配合关系。
（4）将拆下的零件进行分类、清洗，并做好标记。
2. 模具测绘（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
（3）在测绘过程中，注意记录零件的尺寸、形状、位置等信息。
（4）将测绘结果绘制成零件图，包括零件的轮廓、尺寸、标注等。
（5）根据零件图，绘制模具的整体装配图。
四、实验结果与分析1. 模具结构本次实验所拆装的模具为塑料注射成型机用模具，主要由以下部分组成：（1）模具本体：包括模座、模腔、冷却系统等。
（2）导向装置：包括导向柱、导向套等。
（3）锁模装置：包括锁模板、锁模螺杆等。
（4）成型装置：包括成型杆、成型板等。
（5）顶出装置：包括顶杆、顶板等。
2. 模具拆装在拆装过程中，我们发现模具的各个零件之间配合紧密，装配关系明确。
拆装过程中，应注意以下事项：（1）拆卸零件时，应先松开紧固件，再进行拆卸。
（2）拆卸过程中，应注意保护零件，避免损坏。
（3）拆下的零件应分类存放，便于后续测绘。
3. 模具测绘在测绘过程中，我们按照以下步骤进行：（1）选择合适的测绘工具，如钢尺、游标卡尺、千分尺等。
（2）按照模具的装配顺序，对每个零件进行测绘。
典型注射成型模具拆装实验 (1)
实验一典型注射成型模具拆装一、实验目的和意义1．了解典型注射模具结构及其工作原理。
2．了解注射模具上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系。
3．熟悉模具的装配程序。
二、实验内容及步骤1．实验准备（1）拆装的模具类型：塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的各一副。
（2）拆装的工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。
（3）小组人员分工：同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
（4）工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实验结束时按工具清单清点工具，交指导老师验收。
（5）熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
2.观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并做好记录：（1）模具类型的分析对给定模具进行模具类型分析与确定。
（2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
（3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
（4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
（5）确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。
一般先将动模和定模分开，分别将动定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统的零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件，如有电加热系统则该电加热系统不能拆。
具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。
3.拆卸模具（1）按拟定的顺序进行模具拆卸要求体会拆卸连接件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并作记录。
记录拆下零件的位置，按一定秩序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。
模具拆装实验报告
模具拆装实验报告一、引言模具是制作产品的重要工具，它常用于塑料、橡胶、金属等材料的成型过程。
在实际生产中，由于各种原因，模具需要进行拆装和维修。
本实验旨在通过模具拆装实验，了解模具的结构和拆装原理，提高我们对模具的操作技能和维护能力。
二、实验步骤1. 准备工作首先，我们需要明确模具的类型和结构，以便确定拆装的方法和过程。
同时，确保工作区域整洁，准备所需的工具和材料。
2. 拆卸模具根据实验要求，我们选择相应的模具，并采取适当的拆卸方法。
在拆卸过程中，需要注意保护模具的表面和内部结构，以免造成损坏。
使用适当的工具和技巧，将模具拆卸为主要组件。
3. 清洗和检查拆卸完成后，我们需要对模具进行清洗和检查。
通过清洗，可以去除表面的污垢和残留物，以便于观察模具内部的结构。
检查时要仔细观察每个组件的状况，特别是变形、磨损和裂纹等问题。
4. 维修和更换在检查中，如果发现模具的某些部件有磨损或损坏，我们需要做相应的维修和更换。
根据实验要求和模具的特点，选择合适的修复材料和方法，进行修复工作。
同时，对于严重损坏的部件，可能需要更换为新的零件。
5. 组装模具完成维修和更换后，就可以进行模具的组装工作了。
按照拆卸的逆序和正确的方法，将各个组件逐步组装起来。
在组装过程中，需要注意尺寸的匹配和紧固件的安装，以保证模具的精度和稳定性。
6. 调试和测试模具组装完成后，我们需要进行调试和测试，以确保模具的正常运行。
通过操作模具，并观察成品产品的质量和工艺性能，可以判断模具的工作状态是否良好。
如果发现问题，需要及时调整和修正，直到模具能够正常工作。
三、实验结果与分析通过本次模具拆装实验，我们成功地拆卸、检修和组装了一个模具。
在实验过程中，我们掌握了模具的结构和拆装原理，提高了对模具的操作技能和维护能力。
通过清洗和检查，我们发现模具的某些零部件存在磨损和裂纹等问题。
在维修和更换过程中，我们采用了适当的修复材料和方法，成功地修复了这些零部件，并更换了一些严重损坏的部件。
冲模拆装的实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构与组成。
2. 掌握冲模拆装的步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 提高对模具维修与维护的认识。
二、实验内容本次实验选取了一款典型冲压模具进行拆装，包括单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具。
1. 单工序冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 拆卸过程中注意保护模具表面，避免划伤；② 拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，以便于组装；③ 维修或更换部件时，确保其与原部件的尺寸和形状相符。
2. 复合冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 复合模具结构较为复杂，拆卸过程中需小心谨慎；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的导向系统，以便于修复或更换。
3. 级进冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、级进凸模等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 级进模具结构复杂，拆卸过程中需耐心细致；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的级进系统，以便于修复或更换。
三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功拆装了单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具，掌握了冲模拆装的步骤和方法。
以下是实验结果与分析：1. 拆装过程中，我们了解了冲压模具的结构与组成，包括凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；2. 通过实际操作，我们掌握了冲模拆装的步骤，包括拆卸、检查、维修或更换、组装等；3. 在拆装过程中，我们发现了模具的磨损情况，并对部分磨损部件进行了维修或更换；4. 通过本次实验，我们提高了动手操作能力和实践技能，为今后从事模具维修与维护工作打下了基础。
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
模具拆装实验(1)
模具拆装实验(1)
2020/11/20
模具拆装实验(1)
一 实验的目的与要求
1. 掌握冷冲模装配及调整的基本方法； 2. 了解冷冲模各大组成部分的结构及功用； 3. 测量给定冷冲模的刃口尺寸，间隙和闭合
高度； 4. 熟悉塑料注射模的拆卸步骤与装配方法； 5. 进一步掌握、巩固注射模设计的有关理论
知识； 6. 了解注射模的典型结构及主要组成部分。
④ 拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标 记；各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应标记， 以免在装配复原时浪费时间。
⑤ 对于精密的模具零件，如凸模、凹模和型芯等，应放在 专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部位。
⑥ 拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润 滑油。
模具拆装实验(1)
模具测绘步骤：
v 第一步，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸； v 第二步，拆卸后对照实样，构画各模具零部件的结构草图； v 第三步，选择模具基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。
对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引 起重视； v 第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据， 并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数 值的“圆整”工作； v 第五步，完成所拆卸模具的装配图； v 第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结 构图。
② 模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体 部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部、 从上部拆下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。
③ 拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损 伤，应尽量使用专用工具。严禁用钢锤直接在零件的 工作表面上敲击。
模具拆装实验(1)
模具拆卸的一般规则：
3. 分别拆卸上、下模。 4. 仔细观察所拆下各零件的结构，并画下
零件草图，并进行模具测绘。 5. 按原顺序装配上下模 。
模具拆装实验(1)
四 编写实验报告书要求
1. 画出所拆装模具的标准总装配图，标出各 零件名称
2. 分析所拆装模具结构的特点（优缺点）
模具拆装实验(1)
表1-2 冲压模零件配合关系测绘表
模具拆装实验(1)
二 实验装备及测试仪器
➢ 游标卡尺、钢皮尺 ➢ 内六角扳手 ➢ 铜棒、销钉冲子、榔头 ➢ 钳工台 ➢ 干净棉纱 ➢ 注射模实物、台钳，拆装工具及有关量具
模具拆装实验(1)
1. 分开上三、下实模验，内仔细容观及察模步具骤结构；
2. 合上模具，冲裁模试冲纸张，观察模具 在冲裁过程中各零件的作用；塑料模合 拢定模和动模；
H7/r6或H7s6
H7/h5或H7/h6
卸料板孔大于凸 模实体0.2-0.6
H7/n6或H7/m6
模具拆装实验(1)
表1-3 塑料模零件配合关系测绘表
序号 1 2 3 4 5 6 7
相关配合零件
导柱与 导向孔 导柱与 导柱固定板 导柱与 导套 推杆与 推杆配合孔 浇口套与 定模座板 推件板与 型芯或凸模 推件板与 导柱
配合松紧程度
配合要求
配合尺寸测量 值
间隙
H7/n6或H7/m6
过盈
H7/m6H7/f6 Nhomakorabea间隙 过盈
H8/f6 H7/m6 H7/h5或H7/h6
H7/f7
配合尺寸
模具拆装实验(1)
模具拆卸的一般规则：
① 模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考 虑好拆卸程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲， 就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难 以装配复原。
序号 1 2 3 ４ 5 6 7 8
相关配合零件 凸模与 凹模 凸模
与凸模固定板 上模座 模柄 上模座与 导套 下模座与 导柱 导柱 导套 卸料板与 凸模 销钉与
待定位模板
配合松紧程度
配合要求
配合尺寸测量值
凸模实体小于凹 模洞口一个间隙
H7/n6或H7/m6
配合尺寸
H7/r6或H7s6
H7/r6或H7s6