品保部-教育训练-连结器相关资料基础讲义20-040121
品保部基本相关知识点
学习必备欢迎下载品管部基础知识一 .什么是品保 ?1.品保：产品品质质量的保证,2.包括品质管理与品质管制,3. 对外是一种承诺即保证将客户所需要的产品质量交给客户,对内是一种要求 ,即要求生产线要生产出符合客户质量要求的产品.二 .为什么要品保 ?1.市场竞争强烈，市场竞争也由价格竟争转向质量竞争为主.因此品质是拉住客户最有效的利器2.对于一个公司的产品没有质量就没有明天,“以质取胜”是使企业立于不败之地的法宝.三 .何为品质管理 ?如何做品质管理 ?所谓品质管理就是利用一些必要的手段,进行维持、改善提高品质.它涵盖有 4 个步骤:制定品质标准 .检验与标准是否一致 .采取矫正措施并追踪结果.修订新标准 .要做好品质管理步骤如下:重视制度 ,实施标准化重视执行 (重视品质管理所涵盖的 4 个步骤 )重视分析重视不断的改善重视教育训练改善循环与维持循环 .制定企业品质活动月推行 5S 运动品保岗位名词解释：IQC: 进料检验人员 ,本公司针对原物料部分以及OEM 产品来料检验部分 ;QA: 品质保证 ,主要针对产品功能性进行检验IPQC:制程检验人员 (随线检验人员 );OQC:出货检验人员 (对产品出货过程进行抽检工作,保证产品出货之品质 ):四 .品质异常单的发放程序 :IPQC:1.IPQC 提出品质异常 ,IPQC 填写品质异常单 .2.交品管主管确认签名3.发至生产部主任手上 ,生产部主任可将品质异常单发给下面各各级主管填写 ,也可由主任自己填写 ,但其改善措施和其原因分析必须由下面级别干部签名并落实改善对策.4.交生产部最高主管签名确认 .5.交品管登记回收并跟踪确认改善结果 ,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性 ,决定该品质异常是否结案 ,对于不能结案的品质异常 ,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止 .6.经品管主管签名确认 .学习必备欢迎下载7.回归品管存档IQC:1.IQC 提出品质异常 ,IQC 填写品质异常单 .2.交品管主管确认签名3.发至异常责任部门主管填写 ,填写改善措施和其原因分析落实改善对策 .4.交品管登记回收并跟踪确认改善结果 ,品管主管根据改善结果确认其改善的有效性 ,决定该品质异常是否结案 ,对于不能结案的品质异常 ,制造单位需要重新提出改善措施直到结案为止 .5.经品管主管签名确认 .6.回归品管存档●品质异常单内容填写 :1.品质异常现象和结果确认需由品管填写 .2.品质异常原因分析、改善措施、改善结果需由责任单位填写.3.品质异常单的原因分析和改善措施不得重复出现 ,否则其改善措施将列入无效措施 (除非特殊情况 , 但需经厂内最高主管签名确认 ,品管才承认事实 .)五.不合格品处理程序 :1.不合格品处理单由各相关单位主管申请 ,经生产部经理、品管部经理、厂内最高主管批准后方可去品保拿不合格品处理单 .2.不合格品处理单发放回收一律需由品管登记编号 .3. 不合格品处理单需填写清楚该批不合格品的具体数量 (由相关单位统计 ,IPQC 签名确认 )及不合格原因 .4.每张不合格品处理单只准填写一个料号 .5.不合格品处理单需经相关各部门最高主管签名 ,最后需经品管部经理签名处置裁决 ,各相关单位按不合格品处理单上处置裁决的内容处理该批不良板 .六.连盟料号意义及常用公英制单位常用之公英制单位换算:长度： 1m=10dm=100cm=1000mm=1000000um1in=2.54cm=25.4mm=1000mil1mm=39.37mil1oz=1.36mil 电容： 1F＝1000000μF，1μF=1000nF=1000000pF贴片电容一般采用直接表示法，例如：103 表示 10*10 3 =1000pF=0.01uF；229 表示22*10 9 =22000000000pF=1000μF电阻： 1MΩ=1000KΩ=1000000Ω贴片电阻一般采用直接表示法，单位为Ω（欧姆），如“ 202”表示 20*10 2=2000Ω=2K七 . 常用量规仪器的使用学习必备欢迎下载一.游标卡尺的使用 .1.先打开游标卡尺 ,直接将游标卡尺闭合后旋转示数表直至显示正中间零位置.2.将游标卡尺归零 ,要反复调试 ,至少三次 ;3.测量电路板外形时 ,用两爪牙刚好抓住被测物体的两条边 ,所测出之数值即为要量之值 ,与归零时的松紧要一致 .4.测量卡槽时 ,且两个爪牙刚好卡在槽边 ,与归零时的松紧一致 .二.高脚镜的使用 :1.把高脚镜放在待测物之上 .2.移动高脚镜到待测之具体位置 .3.左手扶着高脚镜 ,用右眼对着上端之目镜向下看 .4.用右手调粗调之清晰度 ,直到能十分清晰、明确的看到待测点时为止 .5.用右手调细调中之十字刻度 ,待位置定好后 ,能够准确读取数值方可 .6.读取所测之数值且记录下来 .三.目镜之使用 .1.打开盒子取出目镜 ,且打开盖子 .2.把目镜放在待测物上 .3.移动目镜到所测之准确位置 .4.用目镜中之扇形刻度中的一条直线刻度线量取所测物之长,刻度线应与所测物平行 .5.用目镜测斜边角度时,把扇形中的直线刻度与所取纵截面的左侧线相重合,且0 点与横截面的下止线聚积点吻合 ,待斜边与近似量角器的某一斜线相贴合时 ,与之相对应的角度值 ,即为所测斜边之角度 .八. 8S培训一 .整理整顿的重要性1.仪容不整或穿着不整齐的工作人员.有碍观瞻 ,影响工作场所气氛 :缺少一致性 ,不易识别防碍沟通协调.2.机器设备摆放不当 .作业流程不流畅 ,增加搬运距离 ,虚耗工时增多 .3.机器设备保养不良 .不整洁的机器 ,就如同开或坐一部脏乱的汽车 ,开车及坐的人均不舒服 ,影响工作士气 ,机器设备保养不讲究 ,从而对产品的品质也不讲究 ,机器设备保养不良 ,影响使用寿命及机器精确度 ,从而降低生产效率 ,并使品质无法提高 .故障率高 ,增加开机时间及增加修理成本 .4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放.容易混料 ,要花时间去找要用的东西 ,管理人员看不出物品到底有多少 ,增加人员走动的时间 ,易造成堆积 .5.工具乱摆放 .增加找寻时间 ,增人员走动 ,工具损坏快 .6.运料通道不当 .工作场所不流畅 ,增加搬运时间 ,易生危险 .7.工作人员的座位或坐资不当.易生疲劳 ,有碍观赏 ,影响作业场所士气 ,易产生工作场所秩序问题.综合以上种种不良现象,可以看出 ,不良现象均会造成浪费 ,这些浪费包括 :(1)资金的浪费 ;(2)场所的浪费 ;(3)人员的浪费 ;(4)士气的浪费(7)品质的浪费;;学习必备(5)形象的浪费 ;(8)成本的浪费 ;欢迎下载(6)效率的浪费;二.8S 效应1.提升企业的形象 .2.提升员工的归属感 .3.减少浪费 .4.安全有保障 .5.效率提升 .6.品质保障 .九 . IQC 基础知识一 .建立 IQC 的目的 :建立 IQC 主要为保证所进原物料及相关物品的质量得到保证避免给公司造成不必要的损失和浪费.,从而减少在使用过程中不良现象的发生,二 .IQC人员要做到快、准、熟、细、深、记、实、比、多、敢10 点:1.快 :逢事要快 ,应该办的事要马上办理 ,特别是生产急用物料 ,要以最快的速度检验完毕 ,以免影响生产进度 .2.准:准确无误 ,保证所检查之物料投入生产不会遭到投诉 ,不要经常失误 .3.熟:熟悉理解检验标准并熟练检查 .4.细:仔细检查 ,细心检查 .5.深:深入、彻底、检查物料要全面 ,要多深入了解物料情况 ,跟踪问题要彻底 .6.记:记录 ,大脑记忆是有限 ,把问题重点记在笔记本上 .7.实:检查要脚踏实地 ,不要马马虎虎得过且过 .8.比:把自己的工作经验和别人的工作经验作对比 ,吸取别人的优点 ,改善自己的缺点 .9.多:多学、多问、多思考、多理解 .10.敢:敢于承担责任 ,出现失误立即采取补救措施 ,把损失降到最低点 .三 .原物料检查 :收到仓库进料验收单后 ,准备好所需的使用工具及相关表单 ,对照相应的进料检验规范进行检查 ,并作好记录 ,检验完毕须贴进料制程标示卡 ,检验合格贴合格标示卡 ,通知仓库可入库 ,若检验不合格 ,须写出进料检验报告 ,呈交上级主管 ,待上给主管裁决裁决结果出来后要立即通知仓库如何处置该批不良品 ,并贴上标示 ,以免混乱误发给生产线给生产带来影响 .。
品保部培训资料整理
第一节:品保相关理论1.1. 1管制：产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：2.1戴明：用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质3.3：所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
4.产生变异的分类：4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，这个变动即可接受与不易防止的.4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀5.1稳定的人员 5.2良好的教育训练 5.3建立标准化 5.4消除环境脏乱的现象 5.5统计品质管制 5.6稳定的供应商 5.7完善的机器保养制度6．品质管理的《三不政策》:1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品7.品质管理三现原则:现场现物,现时8.不良改善的《四不放过》原则：8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过9.P—Plan 计划D—Do 做C—Check 检查A—Action 处置10.品质管理的四个步骤10.1制定品质标准；Plan 10.2检验是否与标准一致；Do 10.3采取纠正措施并追踪效果；Check 10.4修订新的标准11.解决问题的八大步骤（8D）：11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策(临时改善措施) 11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励12.异常追踪的三条基本线索12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？）a.单品材料如何处理？b.半成品如何处理？c.成品如何处理？d.已销到市场的如何处理？12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？）a.新设定的4M1E是么时候开始实施？b.不良品什么时候处理完毕？c.良品什么时候能出货？12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？）a.工序内用了什么新的作业方法？b.QC增添什么新的检查方法？c.QA更改什么规格？13.不良品之管制：13.1标示：用红色标签将不良品标示出来。
连接器基础知识
連接器基礎知識第一章連接器的技術基礎連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件。
它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋樑，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。
連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。
連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用物件、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。
例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。
但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。
就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限於電流，在光電子技術迅猛發展的今天，光纖系統中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑膠代替了普通電路中的導線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。
由於我們只關心電路連接器，所以，本課程將緊密結合Molex公司的產品，集中介紹電路連接器及其應用。
2 為什麼要使用連接器？設想一下如果沒有連接器會是怎樣？這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在一起，例如電子裝置要連接在電源上，必須把連接導線兩端，與電子裝置及電源通過某種方法（例如焊接）固定接牢。
這樣一來，無論對於生產還是使用，都帶來了諸多不便。
以汽車電池為例。
假定電池電纜被固定焊牢在電池上，汽車生產廠為安裝電池就增加了工作量，增加了生產時間和成本。
電池損壞需要更換時，還要將汽車送到維修站，脫焊拆除舊的，再焊上新的，為此要付較多的人工費。
有了連接器就可以免除許多麻煩，從商店買個新電池，斷開連接器，拆除舊電池，裝上新電池，重新接通連接器就可以了。
這個簡單的例子說明了連接器的好處。
它使設計和生產過程更方便、更靈活，降低了生產和維護成本。
連接器的好處改善生產過程連接器簡化電子產品的裝配過程。
也簡化了批量生產過程易於維修如果某電子元部件失效，裝有連接器時可以快速更換失效元部件便於升級隨著技術進步，裝有連接器時可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替舊的提高設計的靈活性使用連接器使工程師們在設計和集成新產品時，以及用元部件組成系統時，有更大的靈活性。
品保部教育训练资料
品保部教育训练资料一、泛蓝科技有限公司的品质政策：1．泛蓝科技有限公司的品质方针：品质重于泰山服务跨越五洲2．泛蓝科技有限公司的品质承诺：泛蓝努力达到客户的充分满意泛蓝从不停止改善品质泛蓝产品品质贯穿于设计和生产全过程3．泛蓝科技有限公司的品质目标：a、顾客满意度≥99%b、准时交货率≥98%c、制程直通合格率≥95%d、成品抽检合格率≥98%e、进料检验合格率≥95%二、品保部所负责项目：1、IQC（Incoming Quality Control）：进料质量控制负责范围：公司所有产品的各个组成部件购进时所进行的检验2、IPQC（In Process Quality Control）：制程质量控制负责范围：从所有物料购进后到完成品出货之前的所有品质管控3、QC（Quality Control）：质量控制负责范围：保证产品外观、功能100%良品4、OQA（Outgoing Quality Assurance）：出货质量保证依据客定标准验收→站在客户的角度来检验品质5、QE（Quality Engineer）：质量工程三、常用术语及定义术语定义备注AQL Acceptance Quality Level 允收质量水准BOM Bill Of Material 物料清单CAR Corrective Actions Request 纠正行动要求书CRI Critical 致命缺陷MAJ Major 主要缺陷MIN Minor 轻微缺陷ECN Engineering Change Notice 工程变更通知单ECR Engineering Change Request 工程变更要求表ED Engineering Document 工程文件PE production engineering 生产工程IE Industrial Engineer 工业工程MR Management representation 管理者代表ODM Original Design Manufacture 原始设计制造客户委托设计、生产OEM Original Equipment Manufacture 原始设备制造客户委托生产OJT On Job Training 岗位培训SA Specification For Approval 零件承认书PO Purchase Order 采购订单DPPM Defective Parts Per Million 每百万件中的不良件数QA Quality Assurance 质量保证QM Quality Manual 质量手册QMS Quality Management System 质量管理体系QP Quality Plan 质量计划QPA Quality Process Analysis 质量制程评估RE Record 记录SD Shipment Date 交付日期SIP Standard Inspection Procedure 检验标准书SOP Standard Operation Procedure 作业标准书SPC Statistical Process Control 统计制程控制WI Work Instruction 工作指导书四、如何成为一名合格的品检员？1、具备较强的基础理论知识，掌握和了解使用材料之特性及计算方法，识别方法2、具备较强的品质观念及素养，掌握和了解品管七大手法，并灵活运用3、具备较强的沟通能力，协调能力和正常处理相关部门人员的关系4、具备5S理念，以身作责并监督执行5、熟悉制程作业，检验作业指导书，正确利用查核表五、设置品保的作业和好处？作用：监督，指导，保证产品质量，防止不良品发生好处：提高市场竟争力，达到客户要求六、设置OQC的作业及必要性1、确保品质符合客户的要求，防止不良品流入客户手中2、发现产品品质不良应及时向相关单位反映，并要求相关单位改善追踪3、设置OQC可以及时反映制造品质状况，反映批量性成品是否符合客户要求4、设置OQC可以有利于保证品质，保证出货成品品质更接近客户要求5、设置OQC有利于提升品质，保证出货品质，减少客人退货及抱怨七、不安定不良1、何为不安定不良：不符合规格要求的不良现象，有时出现，有时不出现或只是偶尔出现的不良2、发生不安定不良应如何处理？A：保留现象，汇报此项不良给上级领导B：知会工程、制造人员进行判定C：由工程人员分析处理，并提出此项不良的判定标准D：品保人员追踪改善结果，并制定此项不良的判定标准3、不安定不良一般发生的场合A：测试时或外部力量撞击时出现B：因环境，温度或时间等因素导致出现或不出现C：因某种特殊动作可能导致出现或不出现4、出现不安定不良时的处理方法A：反复测试10次以上，如若此项不良再出现则判为不良，不出现即判为良品B：在出货报表上备注此不良现象八、其它品质资料1、品管七大手法：特性要因图、柏拉图、直方图、散布图、查核表、管制图、层别法2、品质是指：以经济的手段来满足客户的要求，品质的意义在于产品的品质，而品质是因为达到客户要求的程度，且相于对表示一种价值。
连接器基本知识介绍精品PPT课件
2020/10/12
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連接器是什麼東東？
顧名思義，通俗地說，連接器就是將 兩種或兩種以上的物件連接到一塊的 媒介。廣義來說，連接器可以是硬體， 如我們日常見到的插座、手機插孔等 等，也可以是軟體，比如編程用到的 中間件等等。
連接器定義:
用以完成電路或電子机器等相互間電氣連接之器具(含附件)稱為連 接器
連接器的用途:
傳遞,傳送,轉換兩個介面之間資訊
是作為電路間, 組件間, 系統間電氣/電子傳輸連接部件, 使功率或 信號電流穩定可靠地流通, 又便于組合及維修
是通訊, 電腦, 家用電器, 工業自動化, 汽車, 電站等電氣/電子裝 置所不可缺少的重要机電元件
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連接器知名廠商
Tyco (AMP/Thomas & Betts/Augat) Molex FCI/Berg Foxconn (Hon Hai) Amphenol JST Hirose 3M ITT Cannon JAE
Header & Socket
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PCB Header and Socket
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Level 3 I/O Port
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Level 3 I/O Port
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Stack Mini Din 產品結構
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Rear Shield For K-FTB
PWB For Modular Jack
Plated Spring For 12P AV CONN
Shield Cover For 12P AV CONN
品保部培训资料
以过程为基础的QMS模式
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CONTINUAL IMPROVEMENT OF
THE QUALITY MANAGEMENT SYSTEM 质量管理体系的持续改进
品管基础知识及技能
12. IPQC现埸管理的五大要素（4M1E）是什么？ 人（人员Man） 机:（机器设备，仪器Machine） 物:（Material） 法:（作业方法Mathed） 环:（作业环境Environment）
品管基础知识及技能
13. IPQC如何把握“三现”？ 现物：不良品的实物 现状：不良品的形状 现场：发生不良的地方
该做？何时浪费？、 Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何
人做？何人浪费？ How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？
没有其他该做的？如何浪费？ How Much：成本多少
品管基础知识及技能
11.品管简写术语 IQC：进料检验 IPQC：制程稽核（制程检验） FQC：最终检验 OQC：出货检验 OBA：开箱检验
品管基础知识及技能
6.ECN的中文意思是什么? 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。 7.MRB是什么意思 Material Review Board的缩写.意思为物料管制委员会. 8.BOM的中文意思是什么? BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL 9.TQM的中文意思是什么? TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全
品保基础知识.doc
品保基礎知識一、品質之發展史1淀義：品質：崖品或服務的特征與特性之整體，以滿足隠含條件或顯在條件之特性總和.2.品質的發展趨勢大致如下：年代品質的歷史而品質的觀念而品質的制度而1900年代作業員的品質管制品質是“檢查出來的品檢(QI)領班的品質管制1920年代檢驗員的品質管制1940年代統計的品質管制品質是“制造"出來的品管(QC)品質保証品質是“設計出來的品保(QA) 1960年代全血品質管制品質是“管理出來的全面品管(TQC) 1980年代全血品質保証品質是“習慣“出來的全面品保(TQA)第一階段：品質是檢查出來的從18世紀、19世紀、及一戰三個時期，都是藉著檢查來維持產品的品質，因此對品質的観念也僅止于：品質是檢查出來的，品質制度也只是依靠檢查(QIquality Inspection)第二個階段：品質是制造出來的隨著統計的品質管制的出現，使人們對品質的的織知也隨之改變，即為：產甜在制造時，必須采取冋饋與預防措施來改善品質，預防不良品的發生•此階段的品質觀念即為：品質是制造出來的.品質制度亦發展成為：回饋改善為主的QC(quality control )制度.第三階段：品質是設計出來的.到二戰時期人們研究發現，以住廠商只注意到白己廠內產品的品質，而忽略了廠外的品質(即產品的運輸和使用階段的品質)，為了保証這兩個階段(廠內及廠外)產品的町靠度，碍耍產品在企划與設計階段就先管制好，即在設計階段就把客戶的需求考慮進去.此階段的晶質觀念即為：產品是設計出來的.品贸制度亦進入了考慮到顧客需求、產品設計與客訴處理為主的QA 制度(Quality Assurance ii'i質保証).第四階段：品質是管理岀來的.當學者費根堡提出｛全面品管｝的觀念后，企業界逐漸發現，產品品質不只是品管單位的責任，而是企業全鹘員工的工作，需要大家一同參與，品質也不再只存于產品而上，已擴展到工作而，及提供服務的膾而上•此時的品質觀念進展為：品質是管理岀來的.而品質制度也演進至lj TQC(Total Quality control全而品質管制)制度第五階段：品質是習慣出來的.近年來，隨著員工在工作上有了較正確的價值觀及金業品質文化的塑造，從訓練而產生個人態度的改變，再到個人行為的改變，最后引起團的行為的變革•，這種變革是市大家習慣的生活方式養成的.此時的品質觀念進展到：品質是習慣出來的，而品質制度亦進展為TQA (Total Quality Assurance 全面品質保証)3.名詞解釋：QI (Quality Inspection)品質檢查：根據檢查標准測定品質，然后將結果與標准加以比較，以決定產品是否合格QC(Quality Control )品質管制：經由測定品質的實際水准與梯准核對比較，然后采取必要的措施，矯正其間的差異，藉以達成所預期的品質之一系列活動.QA(QualityAssurance)品質保証：以客戶的立場，來維持產品品質.TQC(Total Quality control)全面品質管制：將一個組織內，各單位的需質開發、品質維持及品質改進的各項纺力整合起來，藉以使行銷、工程、牛產與售后服務能以達到最經濟的水准, 使顧客完全滿意的有效制度.TQA(Total Quality Assurance)全面品質保証：以顧客為導向，從企划、執彳亍、檢查、到冋饋, 包含了公司所有的部門及所有的成員不斷的追求品質改善，TQA是依循零缺點的保証而成為習慣的一種生活方式.4.品質大師們對品質的理念1)顧兴或使用者的需要，才是決定品質水准的最重要因素.2)品質應是公司的整體策略的核心.3)品饯意識的培訓應成為公司文化的一部份.4)公司的高階層應以行為表達他們追求卓越品質的決心，中階屈應努力學習品質改善的新知識或新技能，而低階層應對品管作業水准，做有系統的了解與切實執行.5)人力資源是影響品管效果的關鍵因素，而教育與訓練是不可節省的投資.6)品管的核心是預防，而非補救..二：品質観念與品管技朮發展趨勢L品質所代表的意義，從最早的價格為最主要條件，變成所謂與没計一致產品功能，再發展成消費者或使川者的合用水准，決定品質的力量，從賣方的生產導向，邁向以買為重的｛M 場導向｝,以至今天的｛社會導向｝.即價格一產品的一致性功能一消費者或使川者合川水准一在社會大衆牛活中所創造的價值品質力量的演化過程：賣方的主產導向〜買方市場導向一社會導向2.從品管技朮的應用層而來看.從未端成品檢驗，發展成制程統計檢驗，再到整個生產系統的品質管制，而后再發展到包括顧客、供應商及研展階段等非計量因素Z｛品質管理系統｝•其后品管范圍更擴大到，除了品管專業部円Z內部所有階膾與組織系統.而至今H所強調的全員參與與認同，邁進人人都要掌握皋木的品質管制技朮.即為：未端成品檢驗一制程統計檢驗一牛產系統品管一加入非計量因素的品質管理系統一進入策略丿曾面，綜合上下的全面品管系統一全貝參與，形成全公司品管.3.從品質被重視的層面來看.從維護品質只偏屬某些人的例行工作，發展某些行的技朮，再成為組織的一頊特定功能，一頊應付竟爭的短期戰朮，而后成為一頊定的政策，最后能入整個成長的鹘制，成為組織長期的策略目標.即某些人的例行工作一某些行的技朮一一項特定的紺織功能一短期性戰朮一政策一長期性的整開策略.4.如從責任歸屬的選移來看。
品保部教育训练讲义.pdf
品保部人员教战守则各位品保部同仁大家好：品保部门是一门科学，也是由统计学延伸出来的一门学科，它强调凡事以事实为依据，所谓事实就是（数据），一切作为皆以数据为基础，所谓（害人之心不可有、防人之心不可无），为避免各位同仁因为不知道品保窍门导致被无故遭受处分，下列教战守则，望请各位品保同仁务必谨记于心，请你（妳）记住，我们出来工作是来赚钱的，不是来这里工作被扣钱的，赚钱不容易，因此；请你（妳）珍惜自己得来不易的薪资。
1.没有标准的产品绝对不要检验（标准就是；工程图面、SOP、SIP、样品，或者其它可以让你很清楚知道怎么检验的依据…），先去找标准，找到并清楚了再检验；2.检验时请将该要准备的工具（工程图面、SIP检验标准书、仪器量规、检验纪录报表…）事先准备妥当，以避免顾此失彼；3.对于摸拟两可，没有把握的产品，一定要去问清楚，当你（妳）全部都明白了之后，才可以检验，如此才能够避免产品误判；4.有问题就要马上反应，而且要在第一时间反应，让你（妳）的上司知道，那你（妳）就已经尽到你（妳）的责任了，若你（妳）知情不报，没有在第一时间反应，到时出事情，那你（妳）就是失职，当受处分；5.凡走过必留下痕迹，口说无凭，任何事情白纸黑字留下证据。
所谓；害人之心不可有，防人之心不可无，谁说的、谁放的，请他签名，请一定要记住。
也请你（妳）千万不要（莫以善小而不为、莫以恶小而为之），不要以为自己做任何事情都没有人知道，如果是这样的思维，那你（妳）就错了，要知道你（妳）在任何地方，都有公司的无形眼线在监视你（妳）的一举一动的；6.检验报告、记录，千万不要造假，此点最为重要，报表造假，一经查获，绝对严惩第一次（记大过、罚写心得报告5000字），第二次若仍再犯的话则开除处分，绝不宽贷；7.品管系统是由统计学延伸出来的一门学科，它的依据就是科学，所谓的科学就是（凡事以事实为依据）什么是事实，就是数据资料；数据资料一定要经过统计分析，才能够精确地来做好判断，而不是土法炼钢的方式来做判断，所谓（失之毫厘、差之千里）、（细节决定成败、魔鬼就在细节里）。
连接器培训资料(一)
焊接或熔接 这两种方法都引起金属熔化，只要操作正确，都会形成优良的 连接。它们的最大缺点是要求操作者有高度熟练的技术。
为了防止因金属间化合物的产生而造成脆性焊接点，材料和涂覆的选择也是 很重要。一般来讲，此类方法元件成本较低，但劳力费用却高于其它方法。但如 果使用群焊接术，例如：流焊、波峰焊、浸焊或喷焊等，情况就例外。当用群焊 技术来同时焊接多个印制电路板的导体时，则可获得任何技术可能达到的最低成 本。当然，这只限于焊接印制电路板。
大多数使用中的工具和（或）机器都具有全循环的特点，而不需要操作者作 任何判断。此类高压力端接是气密型的，这使它对一个典型的系统中可能存在的 机械应力、热应力及化学应力不起反应。使用高速压接机以及使用预处理技术， 可减少装配成本，是端子的这种压接特性得以实现。另外，压接还有一个主要优 点，由于便于拆卸和外壳可以重复使用，使它能维修和更换。
用于组合式电话系统的插头/塞孔组件是一种最常见、明白易懂的连接器/电 缆系统实例。
一、 电子系统中连接的五种类型
分类号
连接类型
1
元件壳体内的连接
元件同印制电路板或导
2
线的连接
印制电路板或与底板上
3
另一块印制电路板的连
接（通常在内部）
在同一机壳、机箱、或
4
机柜中的内底板同一个
内底板间的连接
一台设备同另一台设备
回流焊和（或） 无焊绕接
板边缘滑动接 触件（镀金） 回流焊和（或）
无焊绕接 圆针和插孔 （镀金） 回流焊和（或） 无焊绕接
板 可分离 高压力接触
连接
（镀锡）
显然会有许多种适用的类型，这意味着有各种各样的结构设计、材料、表面
《品保入职培训教程》课件
品保部门需积极参与企业战略规 划和决策，为企业的可持续发展
提供有力支持。
品保部门的未来发展趋势
国际化品质标准接轨
随着全球市场竞争的加剧，品保部门需关注国际品质标准和认证，不 断提升企业的品质管理水平。
数字化与智能化技术的应用
利用大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现品质数据的实时采 集、分析和预警，提高品质管理的效率和准确性。
品质策划
品质策划是品保部门工作的起点，主要任务是制定品质目标和计划，确保产品或服 务的质量符合客户和市场的需求。
品质策划过程中，需要收集市场和客户需求，分析竞争对手和行业动态，制定相应 的品质标准和目标。
品质策划还需要建立品质管理体系，包括品质策划、品质检验、品质改进等环节， 确保产品或服务的质量得到有效控制。
根据调查结果，与客户协商解决方案，并 采取改进措施提高产品质量和客户满意度 。
品质改进方案制定与实施
品质改进目标
明确品质改进的目标，如降低不良率、提高产品 合格率等。
方案实施与监控
按照改进方案逐步实施，并对实施过程进行监控 ，确保改进措施的有效性。
ABCD
制定改进方案
根据品质改进的目标，制定具体的改进方案，包 括改进措施、实施计划和预期效果等。
04 品保部门常见问题及解决措施
CHAPTER
品质异常处理
品质异常定义
在产品制造过程中出现的任何不符合 质量标准或客户要求的情况。
发现与报告
员工在生产过程中发现品质异常时， 应及时向上级汇报，并记录异常情况 的具体信息。
调查与分析
对品质异常进行深入调查，分析产生 异常的原因，确定责任归属。
纠正与预防措施
品保入职培训教程
连接器基础知识
连接器基础知识
成品料号编码原则:
第8码: 区隔码 (此无意议) 第9码: 电镀码 (如3表示电镀15μ ) 第10、11码: 流水号 (相同产品之分类) 第12码: 区隔码 (此无意议) 第13码: 环保产品代码 ( 表示与前十一码料号相
同规格的成品,但不包含环境管理物质 )
连接器基础知识
零件料号编码原则
连接器基础知识
耐高温 置于规定的温度中于规定的时间后,其产品功能 与外观需符合其规格.
焊锡耐热性 将端子浸在(所规定的温度与时间)锡槽后,其绝 缘体与端子外观需无异状.
耐湿性 在规定的湿度下放置规定的时间后,其功能需符 合其规格.
盐水喷雾或冷热冲击
连接器基础知识
连接器测试
目的: 确认产品的功能是否已达成设计目标以 用产品是否能够达到应用要求.
安规特性: 如 UL、CSA、VDE、TUV等。
连接器基础知识
尺寸规格及机械特性: 依客户需求而设计各 种尺寸规格，如焊脚长度、公/母结合高度 等。
电气特性: 依客户需求，提供完全符合标准 的电器规格，如耐电流安培数、耐电压伏特 数等。
环境特性: 依各种不同用途，选定适合之环 境特性测试，如盐雾测试、震动测试等。
高拓电子厂 品保课
教育训练资料 (一)
连接器基础知识
连接器基础知识
连接器定议:
连接器:英文名CONNECTOR. 指所有电子电源信号音连接桥梁之元器件.
易言之:所有用在电子信号与电源上的连接 元件及其附属配件等均称为连接器. 是一种电机系统，通过机械方法产生的电 性连接.
连接器基础知识
连接器的适用范围:
作用: 1. 评定设计能力 2. 评定产品对一般的机能失效的敏感度 3. 显示出本领域中的期望性能 4. 作为失效模式分析的工具 5. 避免代价过高的领域更替
《品保培训教程》课件
制定质量标准和检验计划
监控和改进过程
品保负责制定产品或服务的质量标准和检 验计划，确保生产符合规定要求。
品保通过监控生产过程、收集和分析数据 ，发现潜在问题并采取措施进行改进，以 提高产品质量。
与其他部门协作
培训和指导员工
品保需要与研发、生产、销售等部门密切 合作，共同确保产品质量的提升和客户满 意度的提高。
品质策划流程
包括确定品质目标、制定品质计划、 评估资源需求、制定品质标准等步骤 。
品质检验
品质检验定义
品质检验是对产品或服务 进行检测、测量和试验， 以验证其是否符合预设的 品质要求。
品质检验方法
包括全数检验、抽样检验 、过程检验、最终检验等 。
品质检验工具
常用的工具有量具、测量 仪器、检验指导书等。
03
02
技巧
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采用互动式教学方式，鼓励学员积极参与 。
结合实际工作场景，模拟解决实际问题。
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对学员进行阶段性考核，确保培训效果。
品保培训的效果评估与改进
评估
通过考核、问卷调查、面谈等方式评估培训效果，包括学员对培训内容、方法 、技巧等方面的反馈。
改进
根据评估结果，对培训计划进行调整和优化，以提高培训质量和效果。同时， 持续关注品保行业发展趋势，及时更新培训内容，确保培训与时俱进。
行业协会标准
企业应关注行业协会标准和规 范，参与制定和改进相关标准
，推动行业整体发展。
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品保实务操作
品质策划
品质策划定义
品质策划是对产品或服务的品质要求 进行设定、评估和实施的过程，以确 保产品或服务能够满足客户需求。
品质策划工具
常用的工具有品质矩阵图、流程图、 FMEA（失效模式与影响分析）等。