炉温测试作业指导书(10)
烧结炉炉温校检作业指导书
编制
审核
批准
1.3每次校准前按热电偶编号套上相应号码管
热电偶按每使用10次内校一次。
号码管与热电偶编号要一一对应， 避免出现测试数据偏差。
2.1拆卸烧结炉法兰，将9支热电偶从法兰口穿入炉内，再将热电偶配套法兰紧固在 注意热电偶与法兰紧固处的密封性
烧结炉上。
是否完好。
2.2将9支热电偶按序号顺序固定在支架规定的位置，确保热电偶在支架的位置每次 注意支架位置（目视支架前后各空
反。 记录数据的时间点控制在保温时间
1h；第二点480℃ 保温1h；第一测试点测1050℃，测试、记录、调整之后再将炉温 段的第30-50分钟之间，如遇实测温
降至480℃，保温1H后测480℃时的数据。）,开始升温,在各温度测试时间点手工记 度与设定温度偏差过大（超过±5
录“WJ-3热电偶自动检测系统”显示的电动势数据,将数据输入电脑自动转化程序 ℃）时，应立即通知材料分厂及设
中,将电动势数值转化为温度。
备课相关人员。 拆除热电偶时需检查热电偶处于炉
2.5校准结束待炉温降至80℃以下，打开炉门，将热电偶从支架上折下，拆除热电 偶法兰，将热电偶从炉内抽出，装好原有烧结炉法兰。
门位置处的表面有无压伤，热电偶 探头用200目以上细砂纸轻微打磨， 避免探头处因高温炭化影响测试准
确性。
相同，如图一；随后将支架推入炉膛内，确保支架位置处于炉膛中央，再关闭炉 余一根钼带）及热电偶不要被炉门
门，如图二。
夹伤
2.3将热电偶补偿导线一端插入冰点恒温器中，另一端按序号连接到“WJ-3热电偶 注意要将热电偶序号与“WJ-3热电
自动检测系统”后部的接线端子上，并开启电源，后将“WJ-3热电偶自动检测系统 偶自动检测系统”的接线端子号对
WI-HT-1100 TUS热处理炉温均匀性测试作业指导书
苏州宝强精密制造股份有限公司
制订部门 质量部
文件编号 版本 页次 修订日期
WI-HT-1100 A1 1/2 2017.05.26
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
1.目的 为了确保使用的热处理炉 TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要，并保证其稳定性，特制定此作 业标准； 2.范围 适用于本公司所使用的所有网带式连续加热炉； 3.定义 TUS 炉温均匀性测试：furnace temperature uniformity surveys 热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于 设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求，我司对于淬火炉区温度差 异为±15℃ ，对于回火炉区温度差异为±10℃ 4.职责 4.1 热处理部 4.1.1 负责日常热处理炉操作，设备点检及维护，协助技术人员进行 TUS 检测； 4.2 质量部 4.2.1 负责对于 TUS 测试温度计及热电偶的保管及使用，定期进行外校； 5.作业程序
质量部
TUS 测试计划 制定
相关部门
说明
每年年底由质量部负责制作出下一年度 TUS 炉温均匀性检测计划，并交由管代进 行批准； 所使用的，用于 TUS 炉温均匀性检测的设 备，温度计及 K 型铠装热电偶由质量部负
记录
TUS 炉温 均匀性检测 计划
确认温度计计 热电偶
责定期送外校验，确保其精度
依照作业指导书，在正常生产过程中， （如
报告存档
设备维修
编号
A1
日期
2017.05.02 新规制定
修订内容
修订者
向华勇
核准
审查
作成
向华勇
分发编号：
TUS 热处理炉温均匀性测试作业指导书
炉温均匀性测试作业指导书(更新)
3.3技术部门对检测结果进行确认，检查是否在合格范围内。
4、炉温均匀性检测过程
4.1测试热电偶分布情况及编号
H
炉前
L
W
共需要9只测试热点偶进行测量，对每只热电偶按上图进行编号后再安装在料盘相应位置。
5、修订状态
版本
修订原因
修订内容
修订日期
修订人
编 制：
审 核：
批 准：
受控状态：
发行日期：
实施日期：
1、目的：为了在设备进行大修后，或年度检测炉温均匀性的过程中能够操作规范和保证测试结果的准确性。
2、适用范围：适用于本公司加热炉设备需要进行炉温均匀性温均匀性测试的设备进行计划提出，并做相应的准备工作，同时也有设备部门进行炉温均匀性测试进行操作与测定。
5、测试热电偶和测试仪表均需在校准合格期间内。
6、达到测试温度后，应在该温度段保持时间至少30Min以上。
4.5测试过程
①将待测试设备炉内气氛放空，同时打开前门；②将测试料盘找出；③将测试热电偶按照要求分别用铁丝绑在相应的测试位置；④将测试料盘吊在升降台上；⑤用推拉车将料盘先推入前室；⑥打开中门，将推拉车打向手动，手动缓慢推料盘；⑦将料盘推入后室后，关闭中门；⑧选定测试升温工艺，同时接好热电偶与测试仪表之间的连线，开始测量。
4.2各炉膛加热尺寸
UBE-600Kg型的有效加区为W600×H600×L1200(mm),
UBE-1000Kg型的有效加热区为W760×H800×L1200(mm)
4.3温度偏差标准
可控气氛多用炉有效加热区的温度偏差≤±15℃，回火炉有效加热区的温度偏差≤±10℃（JB3999）；
D3-02-010热处理炉温校对作业指导书
热处理炉温校对作业指导书版本：A1．目的规范热处理测量设备校准的方法，确保热处理测量设备的正确。
2．范围适用于热处理车间所有炉温的校对。
3．职责3．1 测量设备的周期检定由质量控制部归口管理3．2 热处理部负责对范围内的炉温进行定期校对、修正。
4．管理方法4．1 车间所有炉温的校对由专人负责，定期维护校对，修正。
4．2 对标准热电偶、测量仪表定期送计量所鉴定，合格后才能使用。
4．3每月对炉温进行实测校对，对出现偏差由专人进行修正。
有问题可以随时校对。
4．4 校验记录由热处理专人负责汇总保存，保存期为一年。
5．操作方法5．1 热处理测量设备（热电偶）周期检定每半年由质控部计量室委外检定一次，合格贴上标签。
在周期检定间隔内由热处理部专人负责每周校对一次。
5．2 校对前先检查标准热电偶和测量仪表，测头和仪表是否正常，仪表使用时绝对不能受热，否则测量会失准。
5．3 根据技术要求设定工作温度，（如渗碳工作温度900℃--920℃和820℃--840℃）将标准热电偶插入所要检定的热电偶的工作区域，待温控仪表显示工作温度稳定时，用测量仪表测量标准热电偶，将温控仪表显示的温度结果与测量热处理炉温校对作业指导书版本：A仪表测量的温度结果记录在《渗碳生产校验记录单》上.正火、回火测量的温度结果记录在《正火校验记录单》《回火校验记录单》上5．4 如果校验偏差（温控仪表显示的温度与测量仪表测量的温度结果偏差）在5℃以内不作修正，偏差在5-10℃以内作修正，将修正结果记录在《渗碳生产校验记录单》上。
正火、回火测量的温度修正结果记录在《正火校验记录单》《回火校验记录单》上。
5．5 如果校验偏差超过10℃,需核对热电偶、补偿导线、温控仪表有否失效，并进行更换，并重新按上述5．1、5．2、5．3、5．4步骤对更换的热电偶温度进行检定和校对，并将校验结果记录在《渗碳生产校验记录单》上。
正火、回火校验结果记录在《正火校验记录单》《回火校验记录单》上。
炉温跟踪仪操作保养作业指导书[规范]
![炉温跟踪仪操作保养作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7e9602a5fbfc77da269b1f0.png)
1. 目的为准确操作、保养测量仪器/量具，确保仪器/量具精密度、精密度在受控状态；以延长仪器/量具使用周期，特制定本作业指导书。
2. 概述适用于本公司炉温跟踪仪的操作使用。
3. 术语4. 操作说明4.1使用前：首先检查炉温跟踪仪是否贴有校验标签，校验有效期是否在校准周期内（如超出校准有效期，必须送品质部-测试中心外校后再进行使用）。
4.2测温仪各部件说明：4.3测试步骤：4.3.1仪器设置好后，从仪器箱内取出测温线将测温线插头一端插入仪器测温端口，另一端用高温胶纸将其连接在工件测温点上并绑定；4.3.2将测温仪电源开关“POWER”键打开，再按下“RUM”运行键，电源指示灯闪烁则可开始测量；4.3.3将测量仪置于隔热保护盒内，并锁住；4.3.4测试时间到后，打开仪器箱取出测温仪，再按一下“RUM”运行键，测试结束；4.3.5用数据线将仪器和计算机连接；4.3.6运行计算机Baking-Profiling温度数据下载分析软件，输入软件初始密码888888点击确定按钮进入程序主界面；4.3.7点击数据下载，选择测量曲线，开始下载；4.3.8水平线、垂直线、清除、分析的使用；4.3.8.1点击水平按钮后可在任意温度点设置水平线，可同时设置4个温度点，设置完后，水平线的最右端显示温度值，设好的水平线可以用鼠标拖动到不同的位置生成新的水平线，点击清除按钮可清除设好的水平线；4.3.8.2点击垂直按钮，曲线左上方显示光标所在时刻点对应的曲线温度值，可设置任意时刻点垂直线，可同时设置6个时刻点，设置完成后两垂直线之间上方显示时间差，时刻点对应的温度值显示在曲线下方，设好的垂直线可以用鼠标拖动到不同的位置生成新的垂直线，点击清除按钮可清除设好的垂直线；4.3.8.3综合数据分析：点击分析按钮弹出分析窗口，可查看曲线工艺指标，选择分析内容，选择好的分析内容显示在曲线下方，设置相关信息。
分析——最高温度、超过指定温度的时间及到达时间两个温度值之间的时间和斜率操作员、公司名称和备注信息。
炉温量测作业指导书
5.3.7 测温治具出炉后拿取时需戴上高温保护手套，取出测温治具放置于回焊炉后盖上，打开保护盒，按下测温仪上“mode” 按钮，存储指示灯亮后仪器停止记录。
5.3 炉温量测操作步骤：
5.3.1 记录器品牌：solderstar
5.3.2 记录器型号：neptune
5.3.3 将回焊炉轨道调至与所生产的产品相同的宽度，一般轨道宽度比PCB板宽0.5~1MM为宜。
5.3.4 将测温板上测温线插头从1~6对号插入测温仪插孔内。
5.3.5 将测温仪放入保护盒中，并取一块与测温板同宽度之载具垫于保护盒下。
5.3.11 调整炉温以后, 需重新量测, 再分析它们的差异, 直到符合标准为止，并将调整后的最新参数记录于〔各机种温度设定记录表〕内。
5.3.12 PCBA首件出炉后,需观察炉后焊接结果,如果焊接效果良好,则以此设定的炉温作为该产品的标准设定,否则需重新分析并调整炉温。
5.3.13炉温曲线由制程工程师确认签名后悬挂于产线。
5.3.14 炉温曲线电子档与纸档需按月进行备份和存档。
5.4 炉温量测时机:
5.4.1 正常量测频率为12±2H/次。
5.4.2 更换机种时需量测炉温。
5.4.3 抽风出现问题时需重新量测炉温。
5.4.4 制程品质发生异常时需重新量测炉温。
5.4.5 炉温参数调整后需重新量测炉温。
5.4.6 设备故障排除后需重新量测炉温。
5.1.5 测温板制作完成后需制作〔测温板管理记录表〕,每次使用完成后需作使用记录。
炉温检测作业指导书
1 2 3 4 5 6 7文件编号版本版次生效日期页码1/1仪器名称炉温跟踪仪规格/型号检查内容检查基准重要度使用部门涂装车间工序名称水分烘干炉/底漆固化炉/面漆固化炉炉温及烘烤时间炉温控制在80±5℃，烘烤时间控制在30min以上。
1次/周技术员/班长监测温度时热电偶探头尖部必须与产品保存良好的接触；在使用、操作过程中，禁止抓在热电偶电缆上来提起数据记录器，否则会损坏电缆和接头；在记录器进入烤炉前确保隔热箱密封，且隔热箱隔热效果要求良好；检查方法检查频率担当B工序所需部件项次部品名数量项次部品名数量1产品或试验件1件42536劳动用品品质作业注意要点NO测试夹具，高温胶布，安有软件的电脑炉温检测作业指导书1.确认炉温跟踪仪的记录器是否已经重置（在安有电脑软件的电脑里打开重置界面并按指定选项进行重置）；确认热电偶探头是否齐全，测试夹具是否完好，产品或产品试验件是否准备好。
2.将产品或试验件固定于测试夹具上，然后用高温胶带将探头良好的附接到产品、试验件或测试夹具上。
3.将热电偶插入记录器的编号插孔中，然后把记录器放到隔热箱内，整理好热电偶电缆，确保其并排排列而不相互交叉。
地链启动前须仔细确认各部位、各器件固定是否牢固，确保不掉落、不晃动、不卡线；每次使用前须检查记录器电池电量，绿色表示电量充足，黄色表示电量已经减少需要注意，红色表示电量不足须更换。
仪器检测4.启动记录器按钮，持续按启动按钮1-2秒钟，直至绿色LED开始按采样间隔的频率闪烁为止，然后合上盖子确保热电偶电缆周围密封良好。
5.启动流水线地链使装载产品/试验件、隔热箱及记录器的测试夹具进入烤炉内。
6.在烤炉的出口外急冷室处将隔热箱打开，手动按住记录器红色停止按钮直至红色和绿色状态LED同时点亮为止，然后断开记录器探头，从隔热箱内取出记录器。
7.用通信线将记录器连接到电脑，当记录器上的红色LED灯闪烁5次以上表面连接完成。
8.打开“记录器下载”对话框（点击工具栏的下载图标，或按功能键F3，或从菜单栏上选择记录器>下载）并等待数据下载到电脑，最新下载的数据随后将以数字和图形（炉温曲线）形式显示在屏幕上。
炉前检验作业指导书(第5版)
制/修订履历表
制/修订日期
版次
制/修订内容
核准
审核
制订者
新版制订
修改流程及注意事项
增加注意事项
修改4.4和4.12
修订4.10
修改4.10手补料注意事项
分发单位
SC
GC
生产部
工程部
文件编号
版次
5
页次
4/4
文件名称
炉前检验作业指导书
制定日期
制定部门
生产部
发行部门
品管部
修订日期
附件一、炉前检验不合格品流程图
5.4交接班时须交接生产数量和相关生产问题，包括使用工具、设备等。
5.5散料的控制：客户提供的散料、机器抛的散料须经过组.1贴装检验基准
7.记录
7.1 炉前检查不良品记录
7.2补料记录表
7.3对板记录表
1、目的
2、适用范围
3、职责
4、内容
5、注意
6、相关文件
7、记录
4.6炉前检验人员发现如下不合格现象时，须对产品进行纠正：
4.6.1缺件:应该贴装的器件未装。参考基准
4.6.2损件:器件外形有明显的残缺。参考基准
4.6.3偏移:器件在焊盘位置上有倾斜现象,并超过标准要求。参考基准
4.6.4立片:器件侧立在焊盘上。参考基准
4.6.5反白:器件正反面反贴在焊盘上。参考基准
4.9发现错件、极性错等批量缺陷的，立即要求停止贴片，同时通知生产主管。已经贴片而没过炉的暂停过炉，并暂放专用容器中标明是不合格产品，等候处理通知。已经过炉的产品及时通知炉后进行隔离并标示。
4.10发现缺件，偏位或PCB上元件掉在贴装位置以外的，除电阻等有标识的元件参照BOM表/产品零件位置图在相应位置用相同元件补上外，电容等其它元件必须把PCB上散落的元件取掉，由指定的专人做补件工作，并需先核对元件文字面及用万用表等测量确认元件无误。若手工补料未摆正位置或极性错误，需要重新不贴的，则必须将元件引脚/焊极上的锡膏用无尘布蘸酒精拭擦干净后再进行补贴。所有有手工补件PCB板必须在过炉前贴上标识并注明补件位置以区别。并在补料记录表上注明，以便炉后人员辨别及做打点记号。
热工性能试验作业指导书
热工性能试验作业指导书工业锅炉热工性能试验作业指导书1．目的为了确保工业锅炉热工性能试验工作符合相关规程、标准的规定，指导工业锅炉热工性能试验的进行，提高测试的准确性以保障锅炉的性能指标，特制定本作业指导书。
2．范围2.1本作业指导书适用于工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉的热工性能试验（包括定型试验、验收试验、仲裁试验和运行试验）2.2本作业指导书适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。
热油载体锅炉（导热油炉），以及垃圾燃料的锅炉可参照本指导书。
3．试验开展依据下列文件，在本指导书公布时所示版本均为有效，其所包含的条款，经本指导书的引用而构成本指导书的条款。
文件可能会被修改，使用本作业指导书时，请探讨使用下列文件最新版本的可能性。
3.1GB/T474-1996煤样的制备方法（eqv ISO1988：1975）3.2GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程4．作业要求4.1燃料取样的方法：1）固体燃料取样量不得少于总燃料量的1%，但总取样量不少于10kg，取样方法按附录A进行。
取样时需注意一防止煤中水分蒸发，二防止异物混入样品中。
2）液体燃料从油箱或燃烧器前管道抽取不少于1L样品，倒入容器内加盖密封，并作上封口标记；在重油作为燃料取样时，应在管道上取样。
3）气体燃料可由当地煤气公司或石油天然气公司提供化验报告或在燃烧器前管道上取样，在取样时注意把燃气取样器中残剩的气体赶干净。
4)对于混合燃料可按各种燃料的成分分析资料，按混合比例求得对应值，可作为同一燃料处理。
4.2燃料计量的方法：1)固体燃料用精度不低于0.5级的磅秤承重。
试验开始与结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应保持一致。
为此，在试验开始前在水位表和煤斗中应作好标记。
当试验结束时，水位和煤斗应回到其标记处。
在整个试验期间过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、给水量，给煤量等参数应尽可能保持一致。
026KH010炉温作业指导
火灾发生时的处理方法
停止基板进入回焊炉內. 压下回焊炉的紧急开关按扭,用以关掉加热器电源. 将回焊炉的盖子打开. 用干粉灭火器灭火.
5. 用把手将回焊炉內的基板摇出炉外以免被烧毀.
编号
版本 品质保证
A
修改页码 生产
00
所属单位 工程
SMI生产部 拟制
150
当回焊炉出现故障，经维修或调整后必须经炉温测试OK后才能过板。
40秒-70秒
6. 回流焊不用时(如节假日放假),注意关闭抽风机.
测温器作业內容
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 设定取样速率:一般取样速率为每秒一次. 固定测温线:将测温线固定于PCB表面 ,测温线插头固定在测温器插座中. 开始测试:将测温器置于绝热外盒內放在回焊炉的输送帶(或轨道)上,进行温度测量. 资料分析:将测温器连接线和电脑相连,执行控制软体以载入测温器內的资料并加以分析.
日 付 担 当 承
认
回流焊作业指导
一.作业条件：
1. 2. 3. 4. 5. 根据所生产机种将所需温度由手动输入回焊炉，温度设定须视机板类型而定. 确认输入温度是否正确,当温度升至设定温度后，用测温器测量温度曲线. 每日交接班及更换机种时必须重新测量,测出曲线后须挂放于回焊炉前. 测试OK后，将正确的温度收回电脑，并存档于下次生产时使用. 升温斜率25-150℃ 1-2℃/S：150℃-200℃,时间控制在70秒-120秒之间,最高温 230-250℃。220℃时间控制在30秒-60秒.
MAX250 MIN230 200秒±15秒
220
6. 传送带速度设0.7m-0.8m/min. 7. 如顾客有要求或特殊之机种,则按顾客的要求调整炉温.
30秒-60秒
回流焊炉测温作业指导书
1.目旳..PURPOSE1.1 保证机器及设备保持良好状态。
2.合用范围..SCOPE2.1 此程序合用于所有回流焊炉。
This document covers activity of all Reflow oven.3.定义..DEFINITION3.1 PCB Printed Circuit Board 印刷线路板3.2 MI Manufacturing Instruction 生产作业指导书4.参照文献..REFERENC.DOCUMENT4.1 生产作业指导书Manufacturing Instruction4.2 Profiler 温度测试仪作业指导书 (QS-JMME-114)Profiler Temperature Checker Work Instruction (QS-JMME-114)5.职责..RESPONSIBILITY5.1 工程师及技术员。
Engineer and Technician.5.1.1 当有新产品将要生产前, 必须设定回流焊炉炉温, 速度及进行测温。
When a new product before production, the Reflow oven mustbe setup temperature, speed setting and temperaturetesting.5.1.2 保证每次转变回流焊炉炉温及等待至炉温稳定后, 于1小时内执行测温。
Ensure checked temperature profile within 1 hour aftertemperature stable per change reflow temperature.6.设备及物料..EQUIPMEN.AN.MATERIAL6.1 回流焊测试仪 Profile Checker6.2 高温锡线 High Activity Type Solder Wire6.3 印刷线路板 PCB6.4 铬铁 Iron Tip7.程序..PROCEDURE7.1 回流焊温辨别预热、浸润、回焊和冷却四个部份, 详细如图1。
标准家用电器发热试验作业指导书
标准家用电器发热试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对标准家用电器进行发热试验，以评估其在正常使用过程中的发热性能。
通过试验，可以确定电器在长时间使用过程中是否会出现过热现象，以及其对周围环境的影响。
二、试验范围：本试验适用于各类家用电器，包括但不限于电热水壶、电磁炉、电饭煲、微波炉等。
三、试验仪器和设备：1. 温度计：用于测量电器表面和周围环境的温度。
2. 计时器：用于记录试验过程中的时间。
3. 安全防护设备：包括隔热手套、防护眼镜等，用于保护试验人员的安全。
4. 试验台：用于放置电器并进行试验操作。
5. 电源：用于给电器供电。
四、试验步骤：1. 准备工作：确认试验仪器和设备齐全，并进行必要的校准和检查。
2. 试验前准备：将待测试的家用电器放置在试验台上，并接通电源。
3. 测量初始温度：使用温度计测量电器表面和周围环境的初始温度，并记录下来。
4. 开启电器：按照电器的正常使用方法，将其开启并设定为最高功率状态。
5. 测量发热过程：在电器运行过程中，每隔一定时间间隔（如5分钟）测量一次电器表面和周围环境的温度，并记录下来。
6. 结束试验：当电器运行一定时间（如1小时）后，停止电器运行，并测量其表面和周围环境的最高温度。
7. 数据处理：将试验过程中记录的温度数据整理，计算电器的平均发热速率和最高温度。
五、试验注意事项：1. 试验过程中应严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
2. 在测量电器表面温度时，应注意避免直接接触热表面，使用隔热手套等防护措施。
3. 试验过程中应及时记录温度数据，并注意观察电器是否出现异常现象（如过热、冒烟等）。
4. 试验结束后，应对试验台和设备进行清洁和维护，确保下次试验的顺利进行。
六、试验结果评定：根据试验得到的数据，可以对电器的发热性能进行评定。
一般来说，电器的发热速率和最高温度应符合相关标准和规定，以确保其在正常使用过程中不会对用户和周围环境造成危害。
七、试验报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、范围、仪器设备、试验步骤、注意事项、结果评定等内容，并对电器的发热性能进行总结和分析。
加热炉操作作业指导书
加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。
当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。
全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。
在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。
当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
5 煤气燃烧过程控制根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。
炉温测试仪操作规程
3 . BGA 中間引腳（即 BGA 內部）。
4 . CHIP 件。
1次/3月
7.0注意事項
7.1 測試時各傳感器與儀器對接必需緊配。
7.2 測試時儀器必須置於保護盒中蓋好，防止爐溫損壞儀器。
7.3 測試時保護盒外形尺寸需調節與回流焊運輸導軌一致。
7.4 非SMT相關技術人員等，一律不得私自使用此儀器否則記小過一次。
附表一： 爐溫曲線圖
二．測試點位置要求
1 ．機板表面。
5.3.6 無使用測溫板時． BGA LEAD 最高溫度保持240℃±5℃，over217℃維持60~90sec。
5.3.7參考爐溫曲線圖 （如：附表一）
6.0維護與保養
維護與保養
項目
序號
操作方法
時間
爐溫測試儀
1
外部清潔
1次/日
2
傳感器接口對接良好無脫落
1次/日
3
傳感器連接線無拆斷破損
1次/日
4
溫度傳感器校准
5.3數據比較
5.3.1 預烤區升溫斜率3.0℃/ sec以下。
5.3.2 恆溫區150~200℃維持 60~120 sec 。
5.3.3 回焊區over217℃維持 60~12O sec。
5.3.4 QFP Lead 最高溫度保持235℃±10℃， ℃維持50~90sec。
5.3.5 使用測溫板時， BGA LEAD 最高溫度保持235℃±5℃，over217℃維持60~90sec。
1.0目的
为规范人员对该设备的操作、保養，以正确利用该设备对回流焊進行爐溫測試。
2.0範圍
所有需利用该设备进行爐溫測試时均需使用之。
炉温均匀性测试作业指导书
炉温均匀性测试作业指导书炉温均匀性测试作业指导书有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。
2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。
3、职责4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。
4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。
4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。
4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。
热处理炉等级与温度均匀性范围要求：5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。
当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产品与上一次相同。
5.1 温度均匀性测试的设备：5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤5.2.1一般情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。
5.2.2 热电偶（传感器）的处理。
TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）而且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。
5.2.3 测量点的选择与位置图5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。
烤炉作业指导书
5.4每隔2小时进行一次测试。
5.5记录及附表
《烤炉温度测试记录表》
编写/日期：批准/日期：
1．0目的：
控制烤炉温度在一个适的范围，保证产品质量合格。
2．0范围：
适用于电镀车间道式烤炉。
3．0定义（无）
4．0职责：
品管组长：负责烤炉温度测试。
5．0作业内容：
5.1烤炉温度控制范围：65°C±5°C。
5.2用留点温度计挂于烤炉挂架,挂前需将温度计用甩到低于30°C,由正常转速从烤炉转一圈后取出读数并记录。
008烤炉测量作业指导书
5.1装感温线：①在烤板的炉架上装上五根感温线，具体如图所示：
A B
C
D E
②装感温线时感温头不能接触到炉壁，炉架、板及金属物质。
③装好感温线关闭烤炉，打开电源开关
5.2设定温度
所检测的温度应设定与烤炉工作相符的温度。
5.3温度测量
5.4当烤炉温度达到设定温度后烤炉开始计时，每5分钟对五个点依此逐一测量并做好记录，
1.0目的
建立一个标准的操作指示，以达到测量烤炉温度的准确性.
2.0范围
适用于本公司的所有烤炉测量.
3.0权责
3.1品质部PQA负责对烤炉温度进行测量，及对烤炉的符合性进行监督.
3.2制造部工序负责对烤炉日程的保养及维护。
3.3维修部负责对烤炉进行月保养及相关的维护.
4.0使用工具
温度测试仪，感温线。
含封面2文部工艺部行政部市场部制造部钻孔制造部压合制造部电镀制造部图形制造部阻焊制造部文字制造部成型编号
文件编号：BX-PD-008
总页数：含封面2页
文件名称
烤炉测量作业指导书
版本号
1.0
发行日期
2011.11.1
制作
杨志岗
共需要测量七次.
注意:①使用温度仪时需使感温线的正、负极与温度仪的正、负极相对位.
②测量完后填写《烤炉温度测量报告》。
③当测量出的温度超过所检测烤炉设定温度公差时,检测结果为不合格;当测量出的温度超过所检测烤炉设定温度公差时,检测结果为合格.
5.4不合格处理：
①测量结果不合格时，须通知制造部停止使用，且同时通知维护课修理。
②维护课修理合格后，PQA需再次检测合格后，通知制造部工序正常使用。
6.0相关文件
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4、测试过程中禁止身体任何部位进入设备，发生异常按下急停按钮
变 更日 期
变更依据
变更内容
确认
批准
防止静电损坏元件
表格制作：2006.8.1 表格修改： 版 本：A
产品型号
作业指导书
通用
测试仪型号
作业名 称
KIC
一、目的：测试温度曲线满足生产需求，预防异常问题发生影响品质 二、作业步骤：KIC使用及测试流程
WAVEstart
炉温测试作业指导书
批准
审 核 工艺设计
生效日期
2011/9/1
PCB板专用号
/
工艺编号 WIS-QDSMT-010
PCB 板 版 本
A
文件版本
预热
恒温
1
回流 冷却
2
设置语言及单位 设置制程界限 设置参数、测试曲线
1
2
3
存储曲线及分析
4
退出程序文件9
治 具/工 具 炉温测试仪 测试基板
设置条件
/ /
QDZN-PM-Q3-08-F03
数量
1
1
8
辅料
7
规格
序 号
时间 S
注意事项： 6 1、正常每班测试一次存储，特殊工艺转型测试存储.
B
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