发黑剂使用方法
不锈钢发黑液配方
不锈钢发黑液配方
配方如下：
1.酒精（无水乙醇）：30%；
2.甲苯：30%；
3.乙酸乙酯：30%；
4.不锈钢黑色颜料：5%；
5.辅助剂（如表面活性剂）：5%。
步骤如下：
1.在一个容器中加入酒精、甲苯和乙酸乙酯，按照上述配方的比例混合，搅拌均匀，形成溶液；
2.将不锈钢黑色颜料加入溶液中，搅拌均匀，使颜料均匀分散于溶液中；
3.再将辅助剂加入溶液中，继续搅拌均匀。
注意事项：
1.在配制过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触溶液；
2.配制液体时要确保通风良好的环境，避免溶液挥发引起的气体中毒；
4.使用过程中要注意安全，避免溶液溅到皮肤或眼睛上。
1.首先，确保不锈钢表面清洁干净且平滑；
2.使用刷子或者喷枪，将配制好的不锈钢发黑液均匀地涂抹在不锈钢
表面，尽量避免出现滴落；
3.等待涂层干燥，通常需要数小时，具体时间取决于环境温度和湿度，可以通过观察颜料的颜色变深来判断；
4.最后，用干净的抹布擦拭涂层表面，去除多余的颜料。
对于需要更持久的效果或更高的耐磨性，可以在不锈钢发黑液之后，
再涂一层清漆进行保护。
总之，以上是一种不锈钢发黑液的配方和使用方法，但请注意在使用
过程中要遵循相关安全操作规程和法规，并根据实际需要进行调整。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑工艺是一种将材料表面制造出一种黑色效果的技术，它可以应用于金属、石材、塑料和木材等材料。
发黑工艺可以增加材料的美观性，提高其耐磨性和耐腐蚀能力。
以下是发黑工艺的主要流程：1. 预处理：在进行发黑处理之前，首先需要对材料进行预处理。
这包括去除材料表面的污垢、油脂和氧化物等。
常用的方法有机械打磨、酸洗和溶剂清洗等。
2. 发黑剂准备：准备发黑剂，发黑剂是一种特殊的化学液体，可以使材料表面产生黑色氧化层。
发黑剂的成分根据不同的材料而有所不同，一般包括氧化剂、添加剂和稳定剂等。
3. 浸泡处理：将预处理好的材料浸泡在发黑剂中，时间一般为几分钟到几小时不等。
浸泡的时间长短会对发黑效果产生影响，需要根据具体情况来确定。
4. 清洗处理：将浸泡过的材料从发黑剂中取出，用水冲洗，目的是清除发黑剂残留在材料表面的化学物质。
5. 中和处理：发黑剂残留在材料表面的化学物质可引起环境污染，因此需要进行中和处理。
一般是将材料浸泡在中和液中，使其中和掉残留的化学物质，中和液的成分根据不同的发黑剂而有所不同。
6. 干燥：将进行过中和处理的材料取出，晾干或者使用烘干设备进行干燥，确保其表面完全干燥后再进行下一步操作。
7. 密封处理：为了保护发黑层，需要对材料表面进行密封处理。
一般采用涂覆保护漆或者覆盖一层透明涂层。
8. 检查和包装：对发黑后的材料进行检查，检查是否有缺陷和不符合要求的地方。
待检查合格后，将产品进行包装，以确保在运输和存储过程中不会受到损坏。
发黑工艺的具体流程会根据材料的类型和要求有所不同，上述的流程仅供参考。
在使用发黑工艺时，需要根据材料的特性和需要进行合理的调整和改进。
常温发黑液的使用技巧
常温发黑液的使用技巧常温发黑液的使用技巧常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。
由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。
它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。
因此深受广大用户的欢迎。
常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。
正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。
达到令人满意的效果。
但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。
任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。
常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。
因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。
常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。
然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。
否则会影响发黑效果。
发黑中的问题大致有以下几种：1、花斑现象；2、膜层不牢；3、‘变色’问题；4、药液失效快。
为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。
现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。
该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。
正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。
一、避免出现花斑现象：在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。
此现象主要是由以下几种原因造成的：1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。
有残留的油渍或锈斑。
解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。
并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。
常温发黑剂配方
常温发黑剂配方引言：常温发黑剂是一种用于将物体表面变黑的化学制剂。
它可以应用于多个领域，如电子产品、装饰材料、家具等。
本文将介绍一种常温发黑剂的配方，以帮助读者了解其制备过程和使用方法。
一、材料准备1. 原料：氯化银、硝酸银、硫酸亚铁、盐酸、葡萄糖、脱离水、去离子水。
2. 仪器设备：玻璃容器、电磁加热器、搅拌器、滤纸、烧杯、量筒、烧杯夹等。
二、配方制备1. 氯化银溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入氯化银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至氯化银完全溶解，得到氯化银溶液。
2. 硝酸银溶液的制备：a. 取另一个玻璃容器，加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硝酸银，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硝酸银完全溶解，得到硝酸银溶液。
3. 硫酸亚铁溶液的制备：a. 在一个玻璃容器中加入一定量的去离子水。
b. 慢慢加入硫酸亚铁，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 搅拌至硫酸亚铁完全溶解，得到硫酸亚铁溶液。
4. 发黑液的制备：a. 取一个烧杯，加入一定量的氯化银溶液。
b. 慢慢加入硝酸银溶液，同时用搅拌器均匀搅拌。
c. 继续加入硫酸亚铁溶液，同时继续搅拌，直至混合液变为黑色。
d. 将黑色混合液过滤，得到发黑液。
5. 发黑剂的制备：a. 取一个玻璃容器，加入一定量的发黑液。
b. 加入适量的盐酸，调节溶液的酸碱度。
c. 慢慢加入葡萄糖，同时用搅拌器均匀搅拌。
d. 继续搅拌，直至溶液变得均匀。
三、使用方法1. 清洗物体表面：使用清洁剂清洗待处理物体表面，确保表面无灰尘和污垢。
2. 涂覆发黑剂：使用喷雾器、刷子或浸泡等方式将发黑剂均匀涂覆在物体表面。
注意避免涂覆过厚或不均匀，以免影响发黑效果。
3. 氧化反应：将涂覆了发黑剂的物体放置在通风处，让其与空气中的氧发生氧化反应。
反应时间根据物体材料和发黑效果的要求而定，一般为几小时至数天。
4. 清洗和保护：发生氧化反应后，用清水冲洗物体表面，去除多余的发黑剂。
发黑液操作步骤
发黑液操作步骤
—北京筑宝公司新技术有限公司
第一步：先用除油的产品把工件表面的油除干净，用清水把表面残留液冲洗干净。
（建议使用筑宝无脂净5型）
第二步：如果表面有锈，建议先除锈，除完锈也要把冲洗干净。
如没锈，直接进入下一步。
（建议使用筑宝锈无踪6型）
第三步：用玻璃钢或塑料做槽，将发黑液按1:4稀释，把处理干净的工件浸入发黑液中，半分钟到三分钟观察工件表面的颜色慢慢变黑达到您的要求时拿出在空气中静置三五分钟，拿水冲洗干净晾干就行，后面建议抹上防锈油，以增加亮度和防锈期。
（建议后处理用筑宝锈盾4型）
注意：底部残渣过多时，建议倒槽，以免造成不必要的浪费。
铜发黑剂配方
铜发黑剂配方
铜发黑剂配方是一种能够将铜发染成黑色的配方。
以下是该配方的详细说明：
材料：
- 1杯干茶叶
- 1杯干咖啡渣
- 1杯黑麦芽粉
- 2杯开水
步骤：
1. 将干茶叶、干咖啡渣和黑麦芽粉混合在一起，搅拌均匀。
2. 将2杯开水烧开，倒入混合好的干料中，搅拌均匀。
3. 等待混合物冷却至室温。
4. 将头发洗净并吹干，然后将混合物涂抹在头发上，确保每根头发都被覆盖到。
5. 等待30分钟至1小时（视头发长度和厚度而定）。
6. 用温水将头发冲洗干净，并使用适当的护发素。
注意事项：
- 在使用铜发黑剂前，请先进行皮肤敏感测试，以确保没有不良反应。
- 铜发黑剂可能会使您的头皮和头发变得比较干燥，请使用适当的护理措施来保持头皮和头发的健康。
- 如果您的头发已经受损或有任何头皮问题，请不要使用铜发黑剂。
总之，铜发黑剂配方是一种自然而有效的染发方法，可以让您将铜色头发变成黑色。
使用前请确保进行皮肤敏感测试，并遵循上述步骤和注意事项。
HH902-Ⅱ高结合力常温发黑剂及配套产品工艺说明书
HH902—Ⅱ高结合力常温发黑剂产品说明书产品概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。
经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。
然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。
我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-Ⅱ及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。
HH902—ⅡB常温发黑剂1. 研发概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。
经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。
然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。
我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-ⅡB及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。
2. 产品特性(1) 膜层结合力非常强，Ⅱ代产品发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美；(2) 不增加设备，在HH902常温发黑工艺的基础上直接操作，具备常温、高效、节能、生产灵活、保护环境的所有特点；(3) 适应性强，可用于各种钢号产品。
3. 技术指标(1) 理化指标：本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.10±0.01 pH值：2～2.5 发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面8～10M²。
(2) 外观和耐蚀性:符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和DIN50938（德国标准）。
发黑液的使用方法及操作流程
------xx筑xx技术有限公司使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段一．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)二、常温发黑处理经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~2.52、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
金属表面发黑作用
金属表面发黑作用
金属表面发黑是一种常见的表面处理方法，通常用于提高金属的耐腐蚀性和美观度。
发黑剂是一种化学处理剂，通过在金属表面形成一层氧化膜来达到表面处理的目的。
以下是金属表面发黑作用的一些操作：
1、预处理：在进行发黑处理前，需要对金属表面进行预处理，包括清洗、除锈、去油等步骤，以确保表面干净、无杂质。
2、涂抹发黑剂：将金属表面涂抹上发黑剂，涂抹时要均匀，确保所有表面都覆盖上发黑剂。
3、反应时间：涂抹好发黑剂后，需要等待一定时间让发黑剂与金属表面发生反应，形成氧化膜。
时间的长短取决于具体的发黑剂和金属材料。
4、清洗：在反应时间结束后，需要将金属表面的发黑剂清洗干净，以去除多余的发黑剂和残留物。
5、干燥：清洗完成后，需要将金属表面擦干，以避免水分的残留影响氧化膜的质量。
通过以上操作，金属表面发黑处理可以有效地提高金属的耐腐蚀性和美观度。
同时，需要注意选择合适的发黑剂和处理方法，以避免对金属表面造成损害或不良影响。
发黑配方
一,出油污1.碳酸钠7%,氢氧化钠3%.磷酸钠3%，硅酸钠2%。
水85%2,溶液加热值70~80摄氏度，浸泡30分钟左右二，酸洗1.10~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80摄氏度，浸泡30分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1：1比例兑水2、将溶液加热至130~145摄氏度，chuli50~80分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L）2、加热到80~100摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方(转载)3 常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH 2～3时间2～6 min配方3硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/L TX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L 硫酸镍0.5～2 g/L 柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L 时间1～5 min 配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min 配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑剂操作中的注意事项
常温发黑剂操作中的注意事项（平谷区）
现在很多金属五金处理厂都采用常温发黑液的方法，有很多厂家都反映常温发黑
没有煮黑好操作，其实不然，首先常温发黑的方法对前处理要求很高，必须要清洗干净后才能发黑，其实这种方法很环保，国家也很支持，那么在操作中我们需要注意的是什么呢。
筑宝公司平谷服务中心
注意事项：1：除油锈彻底干净，用专门的清洗剂去除。
2：配比要正确，按照正确比例稀释。
3：时间要掌握好，不是浸泡时间越长效果就越好，看具体厂家要求。
4：发黑好后最好上防锈油。
筑宝公司平谷服务中心成立于1994年,专业从事新型建筑材料的研制和推广工作,通过积极采用国际先进科技和进口优质原料,历经十余年奋发努力，现已拓展为有系统开发能力、自主知识产权、全面品控生产、独立销售的实体,并已初步建起全国分支机构,使得我们在全国各地都能为客户及时提供品质卓越的产品和服务.。
镁合金常温发黑剂
镁合金常温发黑剂操作说明书
一、编号：Q/YS.826（贻顺牌）
二、特点：
适用于各种镁合金表面，进行发黑钝化处理，钝化黑膜细致均匀，可以有效防止镁合金发霉腐烂。
可以用于镁合金光学仪器专用的发黑剂，也可以作为防锈装饰处理，操作简单，常温浸泡即可，耐盐雾测试达100小时以上。
本产品环保无毒。
三、生产工艺流程：
1、镁合金除油，水洗干净。
2、镁合金化学抛光，除氧化皮，水洗干净彻底。
3、镁合金发黑前处理，浸活化剂3-4分钟，如果做亮黑则不需要这
一步处理，如果做亚黑则需要经过这一步处理。
4、水洗干净而彻底。
5、镁合金发黑：兑水2倍后使用，用镁合金发黑剂浸泡工件10-20
分钟，即可以得到均匀而纯正的黑色膜，注：镁合金常温发黑剂需要加水两倍后再使用。
6、使用过程中会消耗有效成份，需要及时补充产品原液以恢复效果，
每平方米消耗原液100毫升左右。
7、使用过程中产生的沉淀物质要及时清除，取上层清液进行发黑操
作。
锡铜组合件常温发黑剂的使用
广州市贻顺化工有限公司
地址:广东省广州市增城区中新镇集丰村迳贝路30号
锡铜组合件常温发黑剂
一、编号：Q/YS.143(贻顺牌）
二、性能：
广泛适用于各种铜合金（青铜、黄铜、紫铜等）的常温发黑、仿古及防腐处理，操作时无任何气味，适用于锡铜的组合件的发黑。
三、指标：
①PH值：2~3。
②外观：浅蓝色透明液体、无气味。
四、使用说明：
①常温原液使用。
②将洁净的铜浸入发黑液中约8-10秒钟，即可使铜和锡同时发黑。
③发黑后的工件要水洗风干。
④也可以用百洁布粘取药水擦试的方法发黑。
五、注意事项：
①有腐蚀，注意不与皮肤接触。
②要用塑料或不锈钢盛装，不要用铁盛装。
③浸泡时间不可太长，否则影响膜层结合力。
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤
常温发黑液的正确操作步骤（湛江市）
筑宝公司湛江服务中心
发黑需要准备的工具：塑料盆装药水以及除油剂，除锈剂，发黑剂，封闭剂。
1、除油:可用除油剂，洗洁精，除油粉等，只要把表面油污清洗干净即可。
2、除锈：不管工件表面是否有绣，都要用活化除锈剂进化活化1分钟以上。
3、使用流程：除油2分钟以上→水洗→活化除锈2分钟以上→水洗→浸泡发黑剂，发黑剂建议原液浸泡→看到工件表面发黑满意后等30秒后即可把工件拿出来→发黑完成后用清水冲洗→热风吹干或烘干水份→浸泡或涂上封闭剂，→自干或烘干包装。
注意：前两个工艺除油除锈非常重要，除油除锈必须彻底除干净，如果除油除锈不理想请重新操作一次除油除锈工序在进行发黑，刚发黑出来工件，不要大力去摩擦，因为发黑还不稳定，所以要轻放，发黑后要过48小时候发黑层才完全稳定。
常见问题解决：发黑后48小时候发黑膜才完全稳定，如果发黑后48小时出现掉色的现象，原因除油除锈不彻底，请重新操作一次发黑步骤。
如发黑不理想请来电解决。
槽液：发黑液建议原液使用，这样保质期较长，兑水后发黑剂保质期较短，发黑达到一定公件后药水的PH值会慢慢下降，槽底下会有少许沉淀物（残渣），此时要把槽底下的沉淀物清理干净，长时间不用药水的时请把药水装回桶里面，不装回桶里，时间长了药水会挥发掉，强烈建议不用装回桶密封里面扭紧锁盖。
乙醇发黑工艺流程
乙醇发黑工艺流程
《乙醇发黑工艺流程》
乙醇发黑是一种传统工艺，通过对乙醇进行处理，使其表面产生黑色氧化层，从而达到防锈、美观的效果。
下面介绍乙醇发黑的工艺流程。
首先，需要准备乙醇和发黑剂。
发黑剂通常是一种含硫化物的化学物质，以及一些助剂。
将乙醇倒入容器中，然后将发黑剂加入其中，按照一定比例混合均匀。
接下来，需要清洗待处理的金属制品。
将金属制品放入去离子水中浸泡，用刷子或者橡皮擦擦洗表面，去除油污和杂质。
然后用清水冲洗干净，以保证金属表面干净无尘。
将处理好的金属制品放入乙醇和发黑剂的溶液中浸泡。
浸泡的时间根据所需的发黑程度而定，通常为数小时到数天。
在浸泡的过程中，要时刻观察金属表面的变化，确保达到所需的发黑效果。
待金属制品从溶液中取出后，需要进行清洗和干燥。
用清水冲洗两次，然后用风扇或者烘干机将金属制品表面的水分干燥干净。
这样可以保证发黑后的金属表面光滑、均匀。
最后，对金属表面进行保护处理。
可以使用一些防锈剂或者喷漆进行表面保护，以增强金属制品的耐腐蚀性能。
乙醇发黑工艺流程简单易操作，但需要注意化学品的使用和金属表面的处理细节，以确保最终的发黑效果和品质。
希望以上介绍的工艺流程对您有所帮助。
钢铁常温发黑剂工艺流程、使用方法Word版
GT-FH802钢铁常温发黑剂长沙固特瑞—专注金属表面处理我公司改进研制成功的GT-FH802钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需2-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。
5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定，室内环境可有效防锈达2年。
6.不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.0微米至3微米之间的厚度。
不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱，或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
主要技术指标1、理化指标：本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重：1.04±0.02 PH值：2～2.5 发黑量：60～150公斤／升(3～8M²)。
2、耐蚀性：经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：⑴、3%CuSO4 ·5H2 O点滴，30秒符合标准；⑵、20%醋酸点滴：10分钟符合标准；⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
3、耐磨性：用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准4、外观和耐蚀性符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ535－82（兵器工业标准）和MID-DLT-13924D标准。
钢铁常温发黑剂
深圳市嘉美德表面技术有限公司 地址:中国深圳市宝安区松岗镇溪头村第八工业区J I M I D E S U R F A C E T E C H N O L O G Y C O .,L T D 电话:+86-0755-******** 传真:+86-0755-******** 注意：该说明书所有提议，是依据本公司信赖的实验资料为依据提出，因各公司操作环境与实验室操作环境略有区别，故本公司不能保证及负责任何不良后果。
此说明书内所有的资料也不能作为侵犯版权的证据- 1 -JST-803常温钢铁发黑剂该产品发黑工艺无须加温，无有害气体产生，用以取代碱性高温发黑。
它具有溶液稳定，发黑时间短, 黑色均匀防腐性强，发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。
适用于钢铁制品的发黑。
主要技术指标： 外 观: 蓝绿色透明液体发黑膜的技术指标： 外观，均匀致密，颜色呈黑色。
抗腐蚀能力，硫酸铜检验液点滴试验 >60s 。
配制方法︰标准浓度配比 1:5--8(体积比) 发黑时间 2-10分钟（根据材质发黑程度而定，反应速度慢，发膜附着佳，好控制）标准 1:5(体积比) 3-5分钟 1:8(体积比) 5-10分钟使用方法：(工件表面无油,无锈斑,无氧化皮,无胶粘剂,无焊接点方可保证均匀的黑色外观,良好的防绣效果,根据客户的具体要求可以采用喷沙,打膜,手涮等保证良好的底材.)1．处理到发黑效果下降时，根据发黑情况决定是否需要换槽液。
建议最好下班时请及时澄清过滤白色沉淀物,保持药水澄清,保证发黑剂的稳定性.可以大幅度降低成本(沉淀物有自催化反应致使发黑液失效,或者附着力下降)2、将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中。
发黑2-10分钟时，取出清水冲洗干净后沥干水分，浸封闭剂，取出沥干或烘干立即浸油。
操作要点：干净的前处理（无油无锈）-浸泡2-10分钟--停工后及时过滤--再次使用时补加药剂 工艺流程图：工件喷沙,打磨---装框→ 去油(5-10分钟)→ 水洗(1分钟)→ 水漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1：1盐酸 1-5分钟)→ 水洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑((体积比1:3-8; 2-6分钟)→ 水洗(1分钟)→水漂洗(0.5分钟) → 浸脱水防锈油(2-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)A 、前处理工序：1、去油：先将其表面油污除干净（去油方法：可用金属表面脱脂剂），否则容易出现花斑。
常温发黑剂
常温发黑剂是一种节能高效新产品、新工艺，它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑（兰）处理，是材料防锈保护的一种有效方法并且具有一定的装饰效果。
•新产品主要技术指标•外观：浅兰色透明液体• PH 值：1—1.5•不溶物含量：小于1%二、产品特点1、产品是由气化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的一种浓缩液，每升原液发黑面积约2平方米2、该产品常年在室温下即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。
3、由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短生产周期提高工效。
4、本品发黑工艺避免使用亚硝酸类毒性物质又不用加热，明显地改善了劳动条件，减少了环境污染。
5、用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢度随着存放时间的延长而增强。
三、使用方法1、预处理：将需表面发黑处理的零部件先除油去污洗涤，再酸洗作锈，最后碱洗或水洗。
其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）—水洗—除锈（酸洗）—水洗—发黑—水洗—油封—入库。
2、发黑：将浓发黑剂与水以及1：5~10（体积比）稀释之，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3~5分钟，取出，用清水冲洗。
发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的确10%左右，具体测PH 值在2.0~2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果有佳，此发黑液即不能使用。
发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或形状结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。
3、漂洗后的工件在一分钟之内即浸入发黑液里面，否则有一层薄锈，影响发黑质量。
4、油封：发黑后水洗的零部件基本淋干后，及时投入脱水防锈油中或熟机油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。
四、发黑件检验1、外观：膜层连续均匀一臻无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或兰黑色。
2、2—3%硫酸铜点滴试验大于30S。
铝材发黑剂
铝材发黑剂（铝材仿古剂）
一、产品适用范围：
该药水（Q/YS.207（贻顺牌））可广泛用于纯铝，铝合金，压铸铝。
铝镁合金表面进行发黑处理，使铝合金表面形成一层黑色的致密氧化膜。
该氧化膜有极高的抗腐蚀性能，及优良的耐磨性，同时黑膜均匀一致，有良好的装饰效果，集“抗腐蚀，耐磨和装饰”三大功能于一体。
产品无气味、环保无毒，有益于清洁生产。
二、产品指标：
①.淡黄色（无色）透明液体，无气味.
②.比重：1.02~1.04.
③.PH：6~8 中性产品.
附注：预浸氧化剂：比重1.1~1.15
PH：碱性，无色无味透明液体
三、使用方法及流程：
四、注意事项：
①.发黑的温度在90℃左右，可用电炉或直接用电热管加热.
②.发黑前要经过预浸氧化处理才能进行下一步工序，同时预浸后工件表面要均匀一致.
③.发黑过程中为了保持药水功效的稳定性，中途要补加发黑剂原液5％~10％.
④.发黑液底部的沉渣及时清理.。
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流程图：
发黑中常见缺陷的原因
消除方法
膜层不均匀
1.除油不彻底
2.清洗不干净
加强除油
加强清洗
增加刷涂次数
膜层附着力低
1.工件表面有残余物
2.酸度过大
加强前处理
流程一：高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温去锈活化剂活化1-5分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的硫酸中去锈。）→水洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低)。
流程二：喷砂→水洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，以保护环境，实现清洁生产。目前喷砂机生产厂家已推出各种型号的产品，性能都考虑了适用清洁生产的要求)。
使用方法：
装框→高效除油剂去油→水冲洗→漂洗→去锈活化→水冲洗→水漂洗→常温钢铁发黑剂→水冲洗→稳定→浸脱水防锈油或浸水性封闭剂→吹干后根据客户需求浸或不浸脱水防锈油。
前处理工艺：包括除油和除锈活化两道工序，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油除锈务必彻底，才能得到好的发黑膜。
推荐以下工艺流程可供选择：
调整溶液pH值至2左右
膜层黑度差
1.发黑时间太短
2.刷涂发黑液太少
增加刷涂次数
延长发黑时间
溶液维护：当黑色处理剂效率降低时，溶液兰绿色逐渐褪去，PH值升到2.8左右，并有白色沉淀产生，表明发黑剂老化。此时，可过滤澄清，分离沉淀物，然后添加常温钢铁发黑剂，（用pH0.5-5精密试纸测量）待pH恢复到2-2.5范围可继续使用。最好采用双槽，一槽工作，一槽清理沉淀。