汽轮发电机组振动分析
汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策
汽轮发电机组启动过程中振动大的原因分析及对策摘要:电能在人们日常生活中、厂矿企业正常运转中起着举足轻重的地位,保证发电设备的正常运行就显得更为重要,尤其是汽轮发电机组及时、顺利的启动更是会为企业节省大量的成本。
然而,汽轮发电机组的启动经常会因为各种故障而被迫中止,其中最常见的莫过于振动。
由于机组的振动原因本身就非常复杂,再加上启机是个变工况的过程,振动增大后要迅速找到对应的处理措施就更为困难,因此了解振动增加的各种因素是减小振动的关键所在。
关键词:汽轮发电机组;振动;原因分析;对策汽轮发电机组是一种高温高压、高速旋转的机械组合,振动现象在汽轮发电机组是普遍存在也是无法消除的,这种现象,在一定范围内是允许的,也不会对设备造成过大的损害,但超过临界值的振动会给机组乃至整个电力系统带来巨大的安全隐患。
本自备电厂汽轮发电机组(型号:NZK100--9.32/535)主要负责为全厂提供厂用电,以及配合锅炉调整化工区的高、中压供汽压力,由于正常运行时负荷波动较大、启停非常频繁,对汽轮机的损害本来就比较严重,再加上启停过程中操作不合理、参数控制不到位,对汽轮机寿命造成很大的损害,尤其是振动大造成的危害更为巨大,本文就结合我厂实际,对汽轮发电机组启动过程中振动大的常见原因进行分析,并提出相应的防范措施和处理意见。
一、启动过程中上下缸温差引发的汽轮机振动。
机组冷态启动时,由于上下缸具有不同的重量和散热面积,下缸重量大于上缸,且下缸布置有抽汽管道,散热面积大,在同样的加热条件下,下缸加热速度较上缸慢,所以上缸温度大于下缸,另外,在汽缸内,蒸汽上升,其凝结水下流,使下缸受热条件变化,温升速率也较上缸慢;机组热态启动时,上下缸之间可能已经存在初始温差,或由于主蒸汽管、汽缸疏水不足,发生水冲击,导致汽缸上下缸壁温差增大。
上下缸温差过大时易造成内部径向间隙变化较大,导致振动。
本厂#1、2号机组都出现过高压缸内壁上、下温差超过50℃,有时高达120℃以上的现象。
汽轮发电机组振动原因分析及处理
汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要:伴随着时代与社会经济的高速发展,我国各个领域得以不断进步,各项机械设备也得到广泛应用,对其运行效率也提出更加严格的标准。
正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象,但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。
对振动故障进行分类,总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题,并介绍相关解决方案,为设备的安全可靠运行提供技术保障。
关键词:汽轮发电机;故障诊断;振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标,需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。
引起振动的原因极其复杂,不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联,同时,与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。
1汽轮机简介目前,发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。
发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量,而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽,这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。
在高压热蒸汽的作用下,汽轮机将持续运转,这些热能也将转变为机械能,从而形成循环过程,达到更好的汽轮机运转效率。
汽轮机使用机械能来转化为电能,而这些电能将被传输到发电厂。
现阶段,我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等,而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。
汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。
现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。
汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统,如润滑油、给水系统等,所以其结构十分复杂。
2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种:油膜振荡与半速涡动。
其中,半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间,随着转速的不断提升,在某一低速阶段开始,该振动会不断升高,有时随着转子速度的增加,这一情况也会逐渐消失。
随着转子转速的不断变化,涡动频率也将不断变化,但转度半频关系一直不变,识别半速涡动法多使用级联图,级联图中,半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。
25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理
25MW汽轮发电机组振动异常的分析与处理摘要:25MW汽轮发电机组是钢铁企业自备电厂的常规设备,在日常运行的过程中,汽轮发电机组的轴系振动可能会出现间歇性、无规律的波动等问题。
本文通过对一套25MW汽轮发电机组轴系出现振动异常的分析,深入排查了可能导致振动异常的几种因素。
通过一套美国本特利208振动数据采集分析系统,对机组振动异常进行了有效的分析、判断,并提出了相应的处理措施。
关键词:25MW汽轮发电机组;异常振动;运行某电厂#3机组在运行的过程中,轴系振动出现了逐渐恶化的趋势,尤其机组的5#轴瓦水平和轴向振动都严重超标,随着机组运行时间的增长,3#、4#轴瓦的轴向振动也相继上涨,振动呈间歇性、无规律的波动,振幅逐渐增大,轴向振动最大值达182um,已经严重威胁到机组运行安全。
通过一些列对轴瓦振动的原因分析和排查,最后停机更换轴瓦的可倾瓦瓦块、弹簧,并对轴瓦的间隙、紧力等进行调整,有效地降低了汽轮发电机组的振动异常。
一、25MW汽轮发电机组振动异常的现象分析1、25MW汽轮发电机组轴系振动分析5MW汽轮发电机组是钢铁企业自备电厂的常规设备,除了设备定修其余时间基本都在运行。
由于其运行时间长,轴瓦的关键部位在长期运行的过程中,容易受到磨损、密封破损等情况,导致汽轮发电机组的振动出现异常,必要时被迫停机检修,这严重影响了发电机组的正常运行,也直接影响了企业的经济效率。
在对汽轮机的异常振动现象进行分析时,需要对影响轴瓦的任何介质、设备进行分析,如进汽参数、疏水、油温等,这样才能有效的判断汽轮机振动的原因。
本机组的轴系支承如图1所示,2、3号轴承位于同一轴承箱内,轴承箱与汽机后汽缸相连。
[1]图1 机组轴系示意图本次测试中,为了全面分析机组的振动问题,在现场临时装设了一套美国本特利208振动数据采集分析系统,对整个系统的振动情况进行数据采集。
在机组1~4瓦的垂直方向装设速度传感器,以对轴承座振动信息进行连续性跟踪采集;轴承座水平和轴向的振动则采取间断测量的方式。
600MW汽轮发电机组振动问题分析
600MW汽轮发电机组振动问题分析本文旨在针对国产的600 MW大容量汽轮发电机组进行振动分析,该发电机组有两种结构,现在将分别对不同结构的机组进行异常振动分析研究,找出振动的实质性因素,为处理振动问题提供有效的总结和一些现场处理的措施与方案。
标签:振动600 MW 蒸汽低压转子一、轴系结构类型由我国生产制造的600 MW汽轮发电机组分为两种轴系结构。
亚临界600 MW机组是早期的高压转子和低压转子分开,由11个轴承构成;另一种超临界600 MW机组轴系结构的该汽轮机组由高中压转子组合成一个转子,由9个轴承构成。
其发电机转子的轴系排列结构均是这样的顺序:高压、中压、2个低压、发电机和励磁机等转子。
若是后来投入运行的超临界600 MW机组是高压与中压组合成一个高中压转子。
两种轴系结构的机组的转子均是由刚性联轴器来连接的,转子都是双支承结构,亚临界机组的三支承结构是励磁机转子,超临界机组的却是集电小轴。
另外一个区别就是不同的厂家在生产该机组时将两低压转子间用一个连接短轴连接,大致的原理基本是一致的。
二、现场常见振动问题的分析和治理1.低压转子的振动分析和治理1.1轴承座的振动问题轴承座出现较大的振动是很多出现振动的早期国内生产的600MW机组的一个共同问题,轴承座振动不会造成轴振动的大型问题,但反映了轴承座出现了振动问题,有的还有振动超标的性质。
这样过大的振动问题缘由是因为轴承座的动刚度小的因素。
早期国产機组的低压转子的轴承座的振动原因多数是因为其坐落于低压缸凹窝之上,而该低压缸钢性弱,尺寸偏大,所以会造成轴承座的动刚度下降,由此开始出现轴承座的偏大振动问题。
后期制造的机组将低压转子的支承轴承改变成落地式的构造,轴承座就不会受到低压缸的刚度所影响,然而还是出现了轴承座的异常振动,此时的振动就与轴承座自身的支承刚度有关,表明其刚度出现了不足的问题。
当机组运行过程中,现场出现轴承座的异常振动时,其解决方案是首先对低压转子的动平衡进行调整,最大限度减小其激振力。
汽轮发电机组异常振动原因分析及处理
3 销 系统 . 滑
无论是 汽轮机还是发 电机 ,当机组带负荷受热后都要产生
膨 胀 , 销 系 统 的作 用就 是 引导 机 组 膨 胀 。 温度 变化 时 , 滑 汽缸 和
同轴度 , 励磁机联轴器端面瓢偏 9  ̄ 0x m。
在凝汽器水位处于运行状态时对低 压缸滑销进行检查 , 后
转子的中心线必须始终保持一致 , 不能引起汽缸 、 轴承座等有关
转 速 /r n ( mi) /
8 0 0 15 0 0 10 4 0
0 0 m
3J f
l 6 1 8 1O 1
2 0
4 0
Hz
6 O
8 O
10 0
4上
2 8 3 2
5 上
3 3 4 2
5 —
1 6 1 9 8 0
图 3 5 瓦水平振 动频谱图 用电桥测直流 电阻等 , 显示均为正常值 。试车时, 通过改变励磁 电流试验 , 查看轴系振动有无减小或复原 , 完全可 以排 除发 电机
转 子 匝 间短 路 故 障 。
2 5 35
4检查后 , 发现 3 轴瓦上瓦碎 裂 、 乌金脱落; 5 瓦 对机组励磁机转子 5 瓦端共进行了三次加重 , 动平衡结束 后 ,机组 冲转至 30 r i 网时又出现励 磁机 阻尼环及 固定 0 0/ n并 m 下部悬空 , 实测轴径 与轴瓦有 30 m间隙。 01 x 另外 , 各轴 瓦顶间隙 3 0 4 0 m, 5 — 0 1 乌金 与轴径接触面夹角 5 。6 。接触 点分布不均 x 5~0,
概 况
T 28 ̄ K 6 . 1
文献 标 识 码
一
、
热力 厂。七 电站 5 机 为武汉 汽轮 机厂 制造 的 C 5 3 3 2—./ 4 09 型 中压单缸抽汽凝汽式机组 , .8 整个轴系采用刚性连接 , 轴系 结 构 如 图 1 示 。 组 共有 5 轴 承 , 部 为 圆筒 式 轴 瓦 。 2 所 机 个 全 1、 轴承支撑汽轮机转子 , 4 轴承支撑发 电机转子 ,励磁 机为单 3、 支撑结构。 0 7 2 0 年调试完成投入运行后 , 瓦一直振动较大 , 轴 且
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理
汽轮发电机振动分析及现场动平衡处理大多数的汽轮发电机振动故障可以用现场高速动平衡的方法进行处理。
本文介绍了柔性转子的振动特性,阐述了现场校正一、二、三阶转子不平衡所采用的方法。
通过实例证明对称加重法虽然可能使汽轮发电机存在的三阶不平衡得到一定的校正,但是灵敏度低,且可能破坏一阶平衡状态;而在转子外伸端的联轴器加重时一般会取得较好的效果。
所取得的振动治理经验对同型机组类似振动故障的诊断及现场处理有一定的借鉴意义。
关键词:汽轮发电机;柔性转子;振动;现场动平衡引言汽轮发电机是火力发电厂的核心设备,振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
剧烈的振动容易导致设备部件的疲劳损坏,一些重大的毁机事故直接或间接地与振动有关。
在汽轮发电机的各种振动故障中,不平衡引起的振动占到70%以上,还有部分故障也可以通过平衡的手段使振动得到改善,因此现场动平衡是消除振动的主要手段[1]。
由于汽轮发电机组轴系是多转子系统,相互之间有一定影响;而且在现场受加重位置的限制,有时无法在计算好的位置加重;此外大型机组启动一次的费用高达十万元以上,启动次数和时间受到了限制,因此现场高速动平衡是振动处理中十分重要而又有一定难度的环节。
随着汽轮发电机容量的增大,转子轴向长度及其重量也不断增加,而转子径向尺寸因受到材料强度限制增长不大,这样就迫使采用工作转速大于第一临界转速和第二临界转速的柔性转子[2]。
汽轮发电机转子均属于柔性转子,一般200 MW及以下的发电机工作转速在一、二阶临界转速之间,大多数300MW及以上的发电机工作转速在二、三阶临界转速之间。
这两类转子的平衡方法存在较大的差异,因此在现场动平衡时应采取针对性的处理方案才能取得理想的效果。
1 柔性转子的振动特性在不平衡作用下柔性转子的振动可表示为:柔性转子平衡主要根据其振型正交原理进行。
所谓正交是指在平衡某一阶振型时,不影响其他振型的平衡状态。
现场动平衡时通常一阶不平衡采用对称加重的方法,它与二阶振型是正交的;二阶不平衡采用反对称加重的方法,它与一阶不平衡是正交的。
汽轮机运行中振动大的原因及危害
汽轮机运行中振动大的原因及危害一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。
由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因,汽轮机组故障时常出现,这严重影响了发电机组的正常运行。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。
由于机组的振动往往受多方面的影响,只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因,比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此,针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要,只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面,汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
(一)汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征:一是应该出现较大量值的低频分量;二是振动的增大受运行参数的影响明显,且增大应该呈突发性,如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振;对于大型机组,由于末级较长,气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象;轴封也可能发生汽流激振现象。
针对汽轮机组汽流激振的特征,其故障分析要通过长时间的记录每次机组振动的数据,连同机组满负荷时的数据记录,做出成组曲线,观察曲线的变化趋势和范围。
通过改变升降负荷速率,从5T/h到50T/h的给水量逐一变化的过程,观察曲线变化情况。
通过改变汽轮机不同负荷时高压调速汽门重调特性,消除气流激振。
简单的说就是确定机组产生汽流激振的工作状态,采用减低负荷变化率和避开产生汽流激振的负荷范围的方式来避免汽流激振的产生。
(二)转子热变形导致的机组异常振动特征、原因及排除转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度和蒸汽参数有密切关系,大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段,此时转子温度逐渐升高,材质内应力释放引起转子热变形,一倍频振动增大,同时可能伴随相位变化。
由于引起了转子弯曲变形而导致机组异常振动。
汽轮发电机组振动原因分析
汽轮发电机组振动原因分析【摘要】汽轮机组振动范围的规定(单位:毫米)对设备的危害不大,因而是允许的。
汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。
造成振动的原因很多,但是我们只要能抓住矛盾的特殊性,即抓住振动时表现出来的不同特点,加以分析判断,就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
【关键词】汽轮发;振动值得注意的是,随着汽轮机功率的增大,在轴承座刚度相当大的情况下,转子的较大振动并不能在轴承座上反映出来。
振动是指一种周期性的往复运动,处在高速旋转下的汽轮发电机组,在正常运行中总是存在着不同程度和方向的振动。
对于振动,我们希望它愈小愈好。
对设备的危害不大,因而是允许的。
这里所讲的振动,都是指对设备有危害,超出了允许范围的振动。
汽轮发电机组振动过大时可能引起的危害和严重后果如下:(1)机组部件连接处松动,地脚螺丝松动、断裂。
(2)机座(台板)二次浇灌体松动,基础产生裂缝。
(3)汽轮机叶片应力过高而疲劳折断。
(4)危机保安器发生误动作。
(5)通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损,严重时可能因此一起主轴的弯曲。
(6)滑销磨损,滑销严重磨损时,还会影响机组的正常热膨胀,从而进一步引起更严重的事故。
(7)轴瓦乌金破裂,紧固螺钉松脱、断裂。
(8)发电机转子护环松弛磨损,芯环破损,电气绝缘磨破,一直造成接地或短路。
(9)励磁机整流子及其碳刷磨损加剧等。
从以上几点可以看出,振动直接威胁着机组的安全运行。
因此,在机组一旦出现振动时,就应及时找出引起振动的原因,并予以消除,决不允许在强烈振动的情况下让机组继续运行。
汽轮发电机组的振动是一个比较复杂的问题。
造成振动的原因很多,但是我们只要能抓住矛盾的特殊性,即抓住振动时表现出来的不同特点,加以分析判断,就有可能找出振动的内在原因并予以解决。
1.励磁电流试验试验目的在于判断振动是否由电气方面的原因引起的,以及是由电气方面的哪些原因引起的。
如加上励磁电流后机组发生振动,断开励磁电流振动消失。
汽轮发电机组振动超标原因分析及处理
测 点 1瓦
H V 1 5
频 率/ Hz
图 3 汽 轮 发 电机 组 4瓦壳 振 水 平 方 向频 谱 图
4瓦
V A
振动方 向
A
—
H
g
i
位移/ / , m 1O
—
5 3 1 3 5 8
石
油
化
工
设
备
表 2
2 0 1 5 年
机 组 各 测 点 晃 度 值
第 4 4卷
“
振、 4瓦 水 平 方 向 及 轴 向 的 壳 振 数 据 均 超 标 , 不 能 正 常运 转 。
1 振 动 原 因分 析
该机 组 安装 有 ¥ 8 O O 0在 线 监 测 系 统 , 可 以 实 时
上 的平衡块 来 降低汽 轮机 转子 的不平 衡量 。在 动平 衡 处 理过程 中 , 1瓦 振 动 增 大 , 4瓦 振 动 就 减 小 , 反 之
一
样 。
嘉 :
1 O
经过 多次 动平 衡 后 , 4瓦 水 平 及 轴 向 壳 振 仍 然 超过 5 0 F m。 2 0 1 3 — 0 9 — 0 8现 场 壳 振 数 据 见 表 1 。
( 1 ) 转速 2 4 0 0 r / ai r n时 , 所 有 测 点 振 动 有 所 上
频 率/ H z
升, 相位 亦 有缓慢 变化 , 分析 认为 此 阶段汽 封产 生 了 摩擦 ] 。
5 0 0 0
暑 5 0
i 0 0
图 4 汽 轮 发 电 机 组 4 瓦 壳 振 轴 向 频 谱 图
汽轮发电机组振动故障诊断及案例
汽轮发电机组振动故障诊断及案例汽轮发电机组是一种常见的发电设备,其工作过程中可能出现振动故障。
振动故障会对设备的正常运行产生严重影响,因此进行振动故障的诊断和处理具有重要意义。
下面将列举一些关于汽轮发电机组振动故障诊断的案例。
1. 振动频率突然增大:在汽轮发电机组运行过程中,突然出现振动频率增大的情况。
经过检查发现,发电机组的轴承出现损坏,导致轴承摩擦不均匀,进而引起振动频率的增大。
解决方法是更换轴承并进行润滑。
2. 振动频率突然减小:在汽轮发电机组工作中,振动频率突然减小。
经过检查发现,发电机组的风扇叶片出现松动,导致不稳定振动。
解决方法是重新固定风扇叶片。
3. 振动幅值异常增大:在汽轮发电机组运行过程中,振动幅值突然增大。
经过检查发现,发电机组的基础螺栓松动,导致机组整体不稳定,振动幅值增大。
解决方法是重新紧固基础螺栓。
4. 振动频率出现谐振:在汽轮发电机组运行中,出现振动频率与机组自身固有频率相同的谐振现象。
经过检查发现,机组的结构刚度不足,导致谐振频率与机组自身频率相同。
解决方法是增加机组的结构刚度。
5. 振动频率与转速相关:在汽轮发电机组运行中,振动频率与转速呈线性关系,振动频率随转速增加而增加。
经过检查发现,机组的动平衡出现问题,导致振动频率与转速相关。
解决方法是进行机组的动平衡调整。
6. 振动频率与电流相关:在汽轮发电机组运行中,振动频率与电流呈线性关系,振动频率随电流增大而增大。
经过检查发现,机组的电机绝缘出现问题,导致电流异常,并引起振动频率的变化。
解决方法是更换电机绝缘材料。
7. 振动频率与负载相关:在汽轮发电机组运行中,振动频率与负载呈线性关系,振动频率随负载增加而增加。
经过检查发现,机组的轴向间隙不合适,导致振动频率与负载相关。
解决方法是调整轴向间隙。
8. 振动频率与温度相关:在汽轮发电机组运行中,振动频率与温度呈线性关系,振动频率随温度升高而增加。
经过检查发现,机组的冷却系统出现故障,导致温度升高并引起振动频率的变化。
汽轮发电机组振动故障分析及处理
v i b r a t i o n i s t o o l a r g e . An d h e a t b a l a n c e a n d t h e s t e a m t u r b i n e g e n e r a t o r r o t o r mo v e me n t t 0 t o u c h
标 的主要 原 因是 由于该轴承球 面与球 面座 定位销错 位 ,引起 定位销卡 涩 ,从 而使激 振 力投影 点 与轴承 几何 中心不重合 ,致 使 四号轴承 轴 向振 动过 大。而发 电机转 子热
不平衡和 汽轮机动静碰 磨 的故障现 象是 在机 组并 网带 负荷 运行过程 中四号轴承和 二 号轴承 相继振 动过 大。经分析判 断 ,主要是 由于 发电机转 子在运 行过程 中发生 了热
v i b r a t i o n f o r c e p r o j e c t i o n p o i n t s d o n o t o v e r l a p wi t h b e a r i n g g e o me t r i c c e n t e r , n o . 4 b e a r i n g a x i a l
弯 曲 ,从 而 造 成 发 电子 转 子 热 不 平 衡 ,产 生 较 大 的 轴 向振 动 ,进 而 影 响 到 汽 轮 机 转
子 并致 使动静碰 磨造成二 号轴承振 动过 大。最终通过现 场动平衡 得 到 较 好 的解 决 。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动是指轴承在工作过程中发生的振动现象。
轴承振动是一种常见
的故障现象,会导致机组的性能下降甚至整体损坏。
下面我们对导致轴承振动的原因进行
简要分析。
1. 轴承及轴承座不合适:轴承的选型不合适或者使用过程中轴承座变形等原因都会
导致轴承振动。
如果使用的是过小或者过大的轴承,都会造成轴承与轴颈之间的过度碰撞
和磨损,进而引起振动。
2. 轴承损伤或老化:轴承在长期使用过程中会出现损伤或老化的情况,比如球面磨损、疲劳裂纹等。
这些损伤或老化问题会导致轴承在工作时不平衡,从而引起振动。
3. 轴承润滑不良:轴承在工作时需要润滑剂的支持,如果润滑剂的质量不合格或者
润滑程度不够,都会导致轴承摩擦增大、磨损加剧,最终导致振动。
4. 轴颈变形:轴颈的变形会导致轴承的引导力不均匀,从而引起振动。
轴颈变形往
往是由于油膜崩溃、过热、过负荷等原因引起的。
5. 不平衡质量:如果转子的质量分布不均匀或者转子的安装过程中存在问题,都会
导致转子的不平衡,从而引起轴承振动。
6. 紧固螺栓松动:在机组运行过程中,螺栓松动会导致轴承座与轴承的连接不紧密,产生摩擦引发振动。
汽轮发电机组轴承振动可以由多种原因引起,如不合适的轴承、轴承损伤或老化、润
滑不良、轴颈变形、不平衡质量以及紧固螺栓松动等。
在发电机组的维护和使用过程中,
应注意对这些潜在问题进行定期检查和及时维修,以保证机组的正常运行和延长其使用寿命。
12MW汽轮发电机组轴系振动原因分析
3} } 瓦
4 #瓦 1} }瓦
1 6
1 6 1 2
2 3
1 0 9
1 5
1 O 8
5 . 35
5 4 58
8 0 0k 0 W
2} } 瓦 3 瓦 拌
4 #瓦
1 #瓦
6 1 3
2 2
1 2
8 2 5
9
1 O
1 8 1 7
1 00k 20 W
20 0 4年 1 1月 2 日 , 拌汽 轮 发 电机 组 在调 试过 程 中 ( 9 1 第
一
2 #瓦 3} }瓦 4 #瓦
8 1 2 2 3
8 2 5 1 0
1 6 1 7 9
55 56 5 5
次 冲 转 时 ) 现 , 图 1所 示 , 电机 3 4 发 如 发 #、 #瓦 处 轴 振 偏 大 , 电机 组 冲 转 后 , 别 在 5 0 r n 10 0 r n时 低 速 暖机 , 分 0 / 、 0 / mi mi 以
220 0
rm i / n
2 #瓦
1 1
1 0
1 2
45
3 瓦 #
4 #瓦
1 5
1 0
2 5
1 2
1 0
25
4 3
45
2 轴 系简 介及 振动 '况 1 1 1 1
300 0
rm i / n
1 #瓦 2 #瓦 3 #瓦 4 #瓦 1 #瓦 10 00k W 2 #瓦 3 群瓦 4 #瓦 1 瓦 50 W 00k 2 #瓦
54 5 48 46 46 55 52 5 48 48 58 5 4
.} 1. .
2# 3#
汽轮机振动分析与故障诊断
汽轮机振动分析与故障诊断摘要:汽轮发电机组是电力系统中的一个重要组成部分,它的结构和工作环境比较复杂,所以它的安全性要求比较高。
长期以来,汽轮机的故障率高,严重地影响了机组的正常运转。
随着科学技术的不断发展,智能化的计算机系统的广泛运用,为汽轮发电机组的振动故障自动分析提供了技术支撑。
关键词:汽轮机;发电机组;振动故障;故障检测1.汽轮机振动故障检测与诊断分析的目的目前,由于社会用电量的稳定需要和电力市场改革后对于机组稳定性要求更高,发电企业因设备故障导致的机组非计划停运而带来的经济损失是巨大的。
所以,他们必须制定一套能够保证设备正常运转的快速诊断程序。
相对于其他故障,运用先进的技术方法可以快速地对汽轮机的振动故障进行快速的判断和定位,为管理者和使用者提供了方便。
因此,在维护技术不断发展的今天,加速对汽轮机振动进行快速诊断和分析是非常必要的。
在机组运行中,最常见的故障就是汽轮机组的异常振动。
由于大机的叶片、叶轮等转动构件的受力超出了容许的设计范围,从而引起机组的损伤。
所以,设备的振动水平应控制在一定的容许值之内。
2.振动故障检测原理与分析技术的步骤2.1振动信号采集针对汽轮机故障,首先要在机组正常工作时,对其进行振动信号的检测。
振动信号是660 MW汽轮发电机组振动故障的主要载体,也是故障诊断的主要手段。
通过对振动信号的采集,可以从历史信息库中依据设备的工作特性,对故障发生的部位及原因进行客观、真实的分析。
2.2信息处理660 MW汽轮发电机组是一种大功率的机械设备,其工作时难免会产生大量的噪声,从而影响到检测系统对其检测结果的准确性。
为此,要对系统采集的噪声信号进行科学地降噪,排除异常的干扰,提取有效的信号进行分析。
2.3故障分析与诊断这是对机组振动故障进行分析的关键步骤,在此阶段,要对所搜集到的资料进行归纳、整理,并利用特征值判断出该装置的工作状态是否在合理的范围之内。
如果有什么不正常的地方,我们就得对资料库做进一步的分析。
汽轮发电机组振动大的原因与分析及处理
汽轮发电机组振动大的原因与分析及处理摘要:本文主要论述了汽轮发电机组振动大的原因,进而分析了振动带来的危害,并深入分析了汽轮发电机组振动的保护逻辑设置方法,可以为控制汽轮发电机组的振动提供参考和借鉴。
关键词:汽轮发电机组;振动;原因;处理一、前言在汽轮发电机组运行的过程中,振动的危害非常之大,过大的振动往往会导致汽轮发电机组出现各种故障,因此,对汽轮发电机组设置振动保护逻辑,是有效控制振动的途径之一。
二、汽轮发电机振动带来的危害1、固件松动或者断裂由于使用过程的磨损或者维修保养不当,汽轮发电机机组的部分固件会发生松动及断裂情况,如果此时不采取一定的措施,就会连带其他机组发生振动,从而使相关部件及连接部位变得脆弱,降低了使其使用年限。
如果该现象比较严重,就会在零件的各个部件之间以及金属和焊缝之间出现疲劳损坏区,长此以往,就会产生大面积损坏区,不仅影响整个机组的使用,而且还可能会出现报废情况。
2、厂房的的损坏比上述情况更为严重的冲击立式水轮机组共振,会发生机组设备与厂房共振的现象,使其在运转过程中对厂房建筑及附近相关机组造成影响,而且也会使得汽轮发电机的振动机组旋转部分发生更剧烈的摩擦。
三、汽轮发电机组的振动大的原因1、机组膨胀当滑销系统本身不存在问题时,如果运行人员操作不当,机组也会出现膨胀不均的问题。
最明显的例子是在启机过程中,当机组的暖机时间不够或者升速过快,则机组各部分的膨胀不一样,这样一方面会产生应力,减少机组的寿命;另一方面就会引起过大的差别膨胀,从而影响机组的开机过程。
当机组的膨胀不充分时,极易引起机组的振动和动静碰磨。
2、润滑油温轴颈在轴瓦内的稳定性如何,决定了机组诱发振动的可能性有多大,当稳定性太差时,外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何,又是影响转子稳定性的一个重要因素,油膜的形成除了与轴承乌金有关外,还有一个重要因素就是润滑油油温,润滑油油温应该在一个合理的范围内,过高过低都对油膜的形成不利。
汽轮机运行振动的危害与解决措施
方能解决实际问题。
引起汽轮机振动原因较多,下面就汽轮机振动故障原因与判定方法进行分析。
2.1 油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种:油膜振荡与半速涡动。
其中,半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间,随着转速的不断提升,在某一低速阶段开始,该振动会不断升高,有时随着转子速度的增加,这一情况也会逐渐消失。
随着转子转速的不断变化,涡动频率也将不断变化,但转度半频关系一直不变,识别半速涡动法多使用级联图,级联图中,半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。
此外,波形图中和轴心轨迹中也经常可以看到低频特征。
2.2 气流振动气流振荡发生形式种类较多,原因也不相同:(1)顶隙激振,为了提升汽轮机效率与性能,设计人员多使用增加级数与提升转速等方法开展设计工作。
级数变化会导致转子跨距不断增长,临界转速逐渐降低,转速提升又会导致临界与工作转速不断增加,最终导致轴系统稳定性不断下降。
因转子弯曲多是由于通流径向间隙发生了改变,当一端间隙减小,另一端间隙会逐渐扩大,随着变小端热效率的增加,变大方热效率会不断减小,进而导致轴颈朝着转动方向涡动。
(2)叶轮流通中的作用力。
叶轮围带与壳体间隙较大,当转速为基频2.5倍,很容易导致失稳情况出现。
叶轮带会产生失稳力,若叶轮带泄流量不变,势必会对环造成磨损,活塞式密封流动会产生一定切向力,出口密封间隙增加会导致流动切向力不断增加,最终导致振动越来越严重。
此时,叶轮围带力会对转子动力产生较大影响,磨损环与叶轮围带径向泄流量都会产生很大切向速度。
气流激振多产生于高参数高压转子中。
一般情况下,涡动进动多是超前的,轨迹为椭圆形,振荡期间,伴随着振幅朝着偏心率的靠近,自激振动频率逐渐靠近固有频率。
流体激振失稳后,转子朝着自激0 引言汽轮机运行期间,可以结合具体振动情况,判断汽轮机状态,如果汽轮机出现异常振动,很可能因为长期运行出现故障。
导致汽轮机异常的原因较多,为了保证汽轮机稳定运行,提升汽轮机工作效率,有必要加强汽轮机异常振动控制,确保汽轮机振动处在合理范围内。
汽轮机振动原因分析
汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮发电机组是由许多部件组成的。
其中弓个或几个部件工作得不正常,都有可能引起机组较大的振动。
这就大大地增加了查找振动原因的难度。
尤其是大容量机组,多根转子互相影响,要找到引起振动的确实原因,难度就更大。
下面就一般的振动原因进行分析和处理。
1(转子本身的,质量不平衡汽轮发电机转子属大而复杂的部件,虽然经过动平衡校验,但仍然存在着残余不平衡重量。
这种因动平衡质量不佳的残余不平衡重量,。
从单根转子上来看,问题不很复杂。
但是,对于多根转子的大型机组来说,残余的不平衡重量,在轴系旋转时的离心力,往往形成多个复杂的力偶,这就使寻找振动的原因显得更加复杂。
凡属质量不平衡引起的振动,其振幅随转速的升高而加大。
在找动平衡时,试加重量对振幅有明显的反映。
所以,这种由于质量不平衡引起的振动,通过找平衡,比较容易消除。
2(转子弯曲和联轴器连接质量不佳转子弯曲和联轴器连接不佳使转子产生质量不平衡等,运行时由于扰动力作用使机组发生振动,其现象与上述相同。
但消除振动不单纯地用加平衡重量的方法来解决,而应采取直轴措施或重新找中心或重新连接联轴器3(轴承垫块接触不良及紧力不适当由于检修工艺马虎或转动中垫块与轴承座的接触腐蚀,垫块接触不良,降低了轴承的抗振能力而产生较大的振动。
因此而引;起的振动往往发生在检修后第一次启动时,或者发生在机组检修投运后1,2年内。
其特征:找动平衡时试加重量对振动的影响较小,用找平衡的方法不易消除振动。
4(轴承座底平面与基础台板接触不良由于机组启动、停机和负荷突变等因素,汽缸发生膨涨或收缩。
当轴承箱上负载太大,轴承座和台板之间比较粗糙或没有润滑剂等,使汽缸胀缩受阻,并引起轴承箱翘头或反翘头,而使轴承座与台板接触不良,导致机组振动。
因此而产生的振动,往往随着机组运行工况变化而发生。
若用塞尺检查轴承座与台板之间的接触情况,一般在前端或后端有0.10,0.30mm的间隙。
汽轮发电机组突发性不稳定振动分析
5 0
4Байду номын сангаас 5
4 0
转速/r i) (/ n m
图 2 升速过程中 3 瓦水平振动情况
3 5
取的措施 包括 : 抬高 4 瓦标高 10 m, 0 1 减小 4 瓦轴承顶 隙 , 4 x 将 瓦长径 比由 08 . 9减小到 08 。检修后开机 , .1 升速过 程中和低 负 荷状态下振动并无异常 。带负荷超 过 4 MW 时 , 、 瓦再 次 3、
出 , 加 重 以 后 , 和 瓦 在 定 速 下 的 振 动 减 小 了 , 且 半 频 在 3瓦 并
采 样点
主; :
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分量也大大减小。表 2给 出了加重后机组在空负荷及满负荷时 的振动情况 。加重后 3 0r i 定速下 3 瓦和 4 瓦水平振动分 0 0/ n m 别为 6 m和 1 m。带 负荷过程 中, t x 1 机组振动稳定 , 没有再 次出 现突发性低频振动 。此后连续运行半年多 , 振动也一直很稳定 , 说明油膜失稳故障已消除。
频。
图 3 升 速 过 程 中 4 瓦水 平 振 动 情 况
3不稳定振动原因分析 . 从振动 的频谱特征来看 , 不稳 定振 动主要是半频分量。 当负 荷超过一定值时 , 半频分量容易被激发 出来 。初步怀疑 , 电机 发 组转子 出现 了油膜失稳故障。 当转 子在轴承 内高速旋转 时 , 轴颈 中心与轴承 中心之间有
要 比工频振动分量 幅值大得多 。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动是指在汽轮机运行过程中,轴承出现振动现象。
轴承振动的原因很多,包括以下几个方面:
1. 轴承制造质量问题:轴承制造中存在一定的工艺过程,如果存在工艺缺陷、材料问题等,就会导致轴承质量不过关,从而引起振动。
2. 轴承装配不良:如果在轴承的安装过程中,操作不当或者紧固力不够,就会导致轴承安装不稳定,进而引起振动。
3. 轴承润滑不良:轴承在工作时,需要加入润滑油脂进行润滑,如果润滑油脂不合适或者过少,在高速旋转时无法形成稳定的润滑膜,就会增加轴承的摩擦,导致振动。
4. 轴承损伤:轴承在长期运行中,可能会由于磨损、腐蚀等原因发生损伤,这些损伤会导致轴承失去平衡,从而引起振动。
5. 轴承过热:轴承在工作过程中会产生热量,如果无法有效散热,就会导致轴承过热,过热会使轴承失去正常的工作状态,从而引起振动。
6. 轴承负荷过大:如果轴承所承受的负荷超过其承载能力,就会导致轴承变形或损坏,进而引起振动。
为了减少或避免轴承振动的发生,可以采取以下措施:
1. 提高轴承制造质量,选择可靠的轴承厂家,确保轴承的质量过关。
2. 严格控制轴承的安装质量,确保装配过程准确、稳定。
3. 使用合适的润滑油脂,保证轴承的良好运行。
4. 定期检查轴承状态,及时发现并修复轴承损伤。
5. 加强轴承散热措施,保证轴承不会因过热而出现问题。
6. 合理控制轴承的负荷,避免过大的载荷给轴承带来压力。
轴承振动是一个复杂的问题,往往涉及多个方面因素的影响。
在实际应用中,需要对这些因素进行全面的分析与控制,以期减少轴承振动对汽轮发电机组运行的影响。
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汽轮发电机组振动的分析
[摘要] 本文分析了汽轮发电机组振动的产生机理,得出设计制造、安装、检修和运行几个方面都可能引起汽轮发电机组的振动。
[关键词] 汽轮发电机组振动原因
1、引言
随着社会主义现代化建设的快速发展,我国电力工业也获得了长足发展,其中火力发电在电力工业中占着较大的比例。
汽轮发电机是火力发电厂的主要设备,是将蒸汽的热能转换为机械能进而转换为电能的旋转式动力机械。
汽轮发电机工作安全与否对发电厂的运行起着至关重要的作用。
在实际运行中,长期困扰机组运行的一大难题为机组的振动问题。
2、振动的理论基础
从理论上讲,汽轮发电机的转子为一弹性体,它有着固有的横向自振频率。
同时转子的外形为一轴对称的旋转体。
但实际上,由于制造和装配的误差,以及材质的不均匀,转子的质心和几何中心总是不能重合,即产生一质量偏差。
在旋转状态下,偏心的质量就使转子产生一离心力。
此离心力为一周期性的简谐外力,称为迫使转子振动的激振力。
当激振力频率与自振频率相等或成整数倍时,会发生共振,即机组发生振动,此时对应的转子转速称为临界转速。
下面分析机组的临界转速。
将转轴看作悬臂梁,设转轴为等直径均布质量,其跨度为l,轴的横截面积为a,截面积的惯性矩为i,材料密度为ρ,转轴为铰支。
转轴弯曲振动的微分方程为
(1-1)
式中
根据转轴的边界条件,得到等直径转轴的临界角速度为
(1-2)
临界转速为
(1-3)
由式(1-3)可知,转轴存在无穷多个临界转速。
转轴的各阶临界转速之比为
(1-4)
临界转速与其抗弯刚度ei的平方根成正比,与其跨度的平方及单位长度质量的平方根成反比。
因此,刚性大、跨度小、质量轻的转轴,其临界转速较高。
汽轮机的主轴通常呈阶梯形,中间较粗、两端轴颈部分较细,上面还有若干个叶轮和其他零件,所以汽轮机转子的结构比较复杂。
通常,汽轮机中的每一根转子两端都有轴承支承,并用联轴器连接,同时与发电机转子连接形成轴系。
3、汽轮机组振动的原因
转子振动是制约汽轮发电机组安全、稳定运行的重要因素。
产生的机理和表现形式都较复杂,现就主要影响因素简述如下。
3.1设计制造方面
汽轮发电机转子是一个高速旋转机械,如果转子的质心与旋转中
心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力,这个离心力对轴承产生一个激振力使之引起机组振动,如果这个离心力过大,则机组的振动就会异常。
所以,汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验,整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡,以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。
3.2安装和检修方面
安装和检修对机组振动的影响非常大,根据对现场机组振动的经验,现场很多机组的振动过大都是由于安装和检修不当引起的,或者说机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的,下面重点介绍对机组振动有明显影响的几个方面。
3.2.1 轴承标高
不管是汽轮机还是发电机转子,其两端都是由轴承支撑的,如果两端的轴承标高不在一个合理的范围内,则两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边,轴瓦内的油膜形成不好或者根本不能建立油膜,如果这样,极易诱发机组的自激振动包括油膜振动和汽流激振等;负荷较重的一边,轴瓦乌金温度肯定偏高,当轴瓦乌金温度达到一定值时,很容易产生碾瓦现象,从而引发机组的振动。
因此在机组大修或者安装期间,应该根据制造厂家的建议,再结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行认真的调整。
因为制造厂家提供的数据是根据机组冷态时的情况再结合一般机组受热后膨胀的情况得出的,由于各台机组的实际情况不尽相同,因此受热后的
膨胀也不完全一样,所以必须结合各厂的实际情况对机组轴承标高进行调整。
3.2.2 机组中心
严格讲,机组中心应包括转子与汽缸或静子的同心度、支撑转子各轴承的标高、轴系连接的同心度和平直度。
关于轴承标高对机组振动的影响,前面已经讲到。
现重点介绍其他两个方面。
如果转子与汽缸或静子的同心度偏差过大,则可能会引起汽流激振、电磁激振和动静摩擦。
若摩擦发生在转轴处,则会使转子发生热弯曲而引起不稳定的强迫振动。
当联轴器法兰外圆与轴颈不同心、联轴器法兰止口或螺栓孔节圆不同心、端面飘偏、连接螺丝紧力明显不对称时,不论圆周和端面如何正确,当把连接螺栓拧紧后,都会使连接轴系不同心和不平直,还会使转子产生预载荷。
当转子处于旋转状态时,轴系同心度和平直度会直接产生振动的激振力,引起机组的振动。
3.2.3轴承自身特性
轴承自身特性对机组振动的影响主要包括轴瓦紧力、顶隙和连接刚度等几个方面。
轴瓦紧力和顶隙主要影响轴承的稳定性,如果轴承的稳定性太差,在外界因素的影响下容易使机组振动超标。
轴承的连接情况主要对轴承刚度产生影响,若轴承刚度不够,在同样大小的激振力下引起的振动较大,所以必须将轴承各连接螺栓拧紧。
3.2.4 动静间隙
汽轮机转子与汽缸和轴封之间以及发电机转子与静子之间都存
在间隙。
当汽轮机转子与汽缸之间的间隙过大时,汽轮机内效率会降低;当汽轮机与轴封之间的间隙过大时可能引起蒸汽外漏或者空气内漏,从而影响机组的效率和真空;当发电机转子与静子之间的间隙过大时同样会影响发电机的效率。
但是,它们之间的间隙又不能过小,否则将引起动静摩擦,进一步会使机组的振动变化,以至于机组的振动超标。
因此合理调整隔板汽封、通流部分汽封以及发电机转子与静子之间的间隙是非常重要的。
3.3运行方面
机组的振动除了与上面的各方面因素有关外,还与机组的运行状况存在很大的关系。
3.3.1 机组膨胀
前已述及,机组的滑销系统对机组振动的影响情况,而机组的膨胀是受其滑销系统制约的。
当滑销系统本身不存在问题时,如果运行人员操作不当,机组也会出现膨胀不畅的问题。
最明显的例子是在启机过程中,当机组的暖机时间不够或者升速加负荷过快,则机组各部分的膨胀就不一样,这样一方面会产生应力,减少机组的寿命;另一方面就会引起过大的胀差,极易引起机组的振动和动静摩擦。
3.3.2 润滑油温
轴颈在轴瓦内的稳定性如何决定了机组诱发振动的可能性有多大,当稳定性太差时,外界因素的变化很容易引起机组振动的产生。
而润滑油在轴瓦内形成的油膜如何又是影响转子稳定性的一个重
要影响因素,油膜的形成除了与轴承乌金有关外,还有一个重要因
素就是润滑油油温,润滑油油温应该在一个合理的范围内,过高过
低都对油膜的形成不利。
3.3.3 轴封温度
每一轴封的温度都不一样,调整轴封温度会对机组的振动产生一定的影响。
轴封温度对机组振动的影响主要表现为温度对轴承座标高的影响和温度对通流部分汽封处动静间隙的影响。
3.3.4 机组真空和排汽缸温度
机组真空和排汽缸温度总是相辅相成的,其中一个因素的变化必然引起另一个因素的改变。
对于轴承座坐落在排汽缸上的机组来说,排汽缸温度的变化主要表现在对轴承座标高的影响上,所以会对机组的振动产生影响。
3.3.5 发电机转子电流
当电流通过发电机转子时会产生热量,这部分热量就要会使发电机转子产生膨胀,当发电机本身存在一定量的质量不平衡时,由于
膨胀会使该不平衡量产生的力矩发生改变,从而引起机组的振动变化;当发电机自身存在膨胀不均时,即使冷态情况下质量平衡较好,也会由于膨胀的不均匀性产生动态的质量不平衡,而这一质量不平衡在发电机转子恢复到冷态时也会随之消失。
另一方面,如果发电机转子内部本身存在短路情况,当电流通过
发电机转子时会产生局部放热过大的现象,此处的转子由于受到较多的热量堆积而使膨胀较大,这就与其他地方的膨胀产生差别,又
会形成一动态的质量不平衡。
4、结论
机组的异常振动是常见的事故之一。
异常振动一旦出现,一般比较突然,其发展也很迅猛,后果也惨重,因此保证机组制造、安装、检修的质量,加强机组运行监视,预防振动的产生对发电厂的安全运行具有重要意义。
参考文献:
[1] 靳智平主编.电厂汽轮机原理及系统.北京:中国电力出版社,2004.
[2] 王殿武主编.汽轮机设备运行.北京:中国电力出版社,2005. 作者简介:
郭茂丰(1975年-),男,汉,工程师,主要从事电厂集控运行。