可燃气体测量过程控制规范(2016)
可燃气体检测报警器校验规程
可燃气体检测报警器校验规程1范围本规程适用于非矿业作业环境中使用的可燃气体检测报警器（包括可燃气体检测仪，以下简称“仪器”）的首次校验、后续校验和使用中检查。
2概述仪器的检测原理主要有催化燃烧型、红外线吸收型、热导型等。
采样方式有扩散式和吸入式。
仪器主要由检测元件、放大电路、报警系统、显示器等组成，用于监测环境中可燃气体的浓度。
3计量性能要求计量性能要求见表1。
表1 计量性能要求4 通用技术要求4.1 外观及结构4.1.1 仪器不应有影响其正常工作的外观损伤。
新制造的仪器的表面应光洁平整，漆色镀层均匀，无剥落锈蚀现象。
4.1.2 仪器连接可靠，各旋钮或按键应能正常操作和控制。
4.2 标志和标识仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志及编号和国产仪器的制造计量器具许可证标志及编号等应齐全、清楚。
4.3 通电检查仪器通电后，仪器应能正常工作，显示部分应清晰、完整。
4.4报警功能及报警动作值检查仪器的声光报警应正常。
4.5 绝缘电阻对使用交流电源的仪器，绝缘电阻应不小于20 MΩ。
5 计量器具控制仪器的控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。
5.1 检定条件5.1.1 检定环境条件环境温度：0～40℃；相对湿度：<85%；通风良好，无干扰被测气体。
5.1.2 检定用设备5.1.2.1 气体标准物质采用与仪器所测气体种类相同的气体标准物质，如氢、乙炔、甲烷、异丁烷、丙烷、苯、甲醇、乙醇等。
若仪器未注明所测气体种类，可以采用异丁烷或者丙烷气体标准物质。
标准气体的浓度约为满量程的10%，40%，60%及大于报警设定点浓度的气体标准物质。
气体标准物质的扩展不确定度不大于2％(k＝2)。
也可采用标准气体稀释装置稀释高浓度的气体标准物质，稀释装置的流量示值误差应不大于±1%，重复性应不大于0.5%。
气体标准物质的浓度单位在使用时应换算成与被检仪器的表示单位一致。
5.1.2.2 流量控制器流量控制器由检定用流量计和旁通流量计组成，如图1所示，流量范围应不小于500 mL/min，流量计的准确度级别不低于4级。
可燃气体和氧气含量检测安全管理规定模版
可燃气体和氧气含量检测安全管理规定模版一、总则1.为了确保工作场所的安全性，防止可燃气体泄漏引发火灾和爆炸事故，制定本规定。
2.本规定适用于所有存在潜在可燃气体泄漏风险的工作场所，包括但不限于化工厂、储气罐区、矿井等。
3.工作场所负责人应根据工作场所的具体情况，制定相应的可燃气体和氧气含量检测安全管理措施。
二、检测设备要求1.工作场所应配备专业可燃气体和氧气含量检测设备，并定期对其进行检测和校准。
2.检测设备应具备以下基本功能：测量可燃气体浓度、氧气浓度、进行声光报警。
3.检测设备应具备屏幕显示浓度数值，方便人员及时了解气体浓度情况。
4.检测设备应具备数据记录功能，便于事后分析和溯源。
三、检测频率与要求1.根据工作场所的不同风险等级，确定相应的可燃气体和氧气检测频率和要求。
2.高风险等级的工作场所，应每天进行可燃气体和氧气含量检测，并将检测结果记录下来。
3.中风险等级的工作场所，应每周进行可燃气体和氧气含量检测，并将检测结果记录下来。
4.低风险等级的工作场所，应每月进行可燃气体和氧气含量检测，并将检测结果记录下来。
5.对于检测中发现的异常情况，应立即采取相应的措施（如警示、疏散等），并进行排查、修复。
四、检测操作规程1.检测前，操作人员应佩戴个人防护装备，确保安全。
2.检测操作人员应熟悉检测设备的使用说明，并按照操作规程进行检测。
3.检测时，应选择适当的检测点位，确保能够获取准确的可燃气体和氧气含量数据。
4.操作人员应保持专注、集中，不得擅自离开检测现场，避免发生事故。
5.检测时应确保周围无干扰物质存在，以免影响检测准确性。
五、异常情况处理1.当可燃气体浓度达到或超过阈值时，检测设备应及时发出报警信号。
2.一旦接到报警信号，操作人员应立即采取相应措施，如呼叫紧急救援队伍、疏散人员等。
3.在处理异常情况时，应优先保证人身安全，切勿盲目行动。
4.异常情况解除后，应及时对设备进行检修和维护，确保设备运行正常。
可燃气体检测仪操作标准
可燃气体检测仪操作标准一、设备检查1.打开设备包装箱，检查设备是否完好无损，附件是否齐全。
2.检查设备的规格、型号是否符合要求。
3.仔细阅读使用说明书，了解设备的使用注意事项。
二、安装与调试1.根据设备的安装要求，选择合适的安装位置，确保设备能够正常工作。
2.连接设备的电源线和信号线，确保连接牢固、不短路。
3.打开设备电源，进行设备调试，确保设备各项功能正常。
三、使用前准备1.了解被测气体的性质，如被测气体的成分、浓度等。
2.根据被测气体的性质，选择合适的检测器及传感器。
3.对设备进行零点校准和标定，确保测量精度。
四、测量操作1.将设备放置在被测气体附近，确保设备传感器能够接触到被测气体。
2.开启设备测量模式，进行实时测量，记录测量数据。
3.在测量过程中，应注意观察设备的显示和报警情况，如有异常应及时处理。
五、数据记录与分析1.记录测量数据，包括测量时间、气体浓度、报警状态等信息。
2.对测量数据进行整理和分析，评估被测环境的安全状况。
3.如发现测量数据出现异常或报警，应立即采取相应措施进行处理。
六、异常处理1.如设备出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行检查和维修。
2.在处理异常情况时，应注意安全，避免发生二次事故。
3.对异常情况进行记录，以便后续分析和改进。
七、维护与保养1.定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
2.对设备的传感器和电池进行检查和更换，确保设备的正常运转。
3.对设备进行定期标定和校准，确保测量精度和准确性。
八、安全注意事项1.在使用设备时，应注意避免被测气体中毒或爆炸等危险情况。
2.在安装、调试和使用设备时，应按照说明书的要求进行操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
3.在使用设备时，应注意观察周围环境的变化，避免干扰和影响设备的正常工作。
九、储存与运输1.设备不使用时，应储存在干燥、无尘、无腐蚀性气体的环境中。
2.设备的运输和携带过程中，应避免剧烈震动和撞击。
3.在运输和携带过程中，应确保设备的电源线和信号线不受损坏。
SY6503-2016标准培训
SY 6503-2016 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全规范条条款内容及说明款号石油与天然气工程是研究石油与天然气勘探、评估、开采、油气分离、输送理论和技术的工程学领域。
主要包括石油与天然气生成环境、勘探、油气井工程设计、测井数据采集和处理、油气田开采、油气储运以及工程管理等内容。
可燃气体检测报警系统3.4 稳定轻烃natural gasoline从天然气凝液或原油中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的液态石油产品，其终馏点不高于190 ℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷。
也称天然汽油。
凝析气condensate gas。
当地下温度、压力超过临界条件以后，液态烃逆蒸发而生成的气体，称为凝析气。
一旦采出后，由于地表压力、温度降低而逆凝结为轻质油，即凝析油。
凝析气是石油在高温高压条件下溶解在天然气中形成的混合物。
凝析气位于地下数千米深的岩石中，开发得到的主要产品是凝析油和天然气。
3.7 液化天然气liquified natural gas (LNG)主要由甲烷组成的液态流体，一般还含有少量的乙烷、丙烷、氮和其他成分。
液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。
无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45%左右。
其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。
液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。
液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点（-161.5℃）温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。
其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。
4.2 可能积聚可燃气体的石油天然气站场和储运设施（除4.3 外），应按本标准设置固定式可燃气体检测报警系统，并按巡检人员数量配置便携式可燃气体检测报警器。
可燃气体检测仪操作规程
可燃气体检测仪操作规程
1.确定检测位置；
2.打开检测仪电源，待检测仪自检及预热完成进入检测状态后，将探头置于待检测气体浓度的区域；
3.将检测仪显示区显示测量到的气体浓度做好记录；
4.根据测量结果，依据相关应急预案做好处理。
5.技术要求及安全注意事项
5.1为保证检测仪的测量精度，应定期对检测仪（每年一次）进行标定；
5.2检测仪每次连续充电时间应不低于8小时，并应在关机状态下充电；
5.3过滤网（进气口处）应根据使用情况定期进行清理；
5.4避免人为的经常用高浓度可燃气体对检测仪进行冲击；
5.5进气口处不得外接压缩气体，以免损坏内部结构；
5.6检测仪不能正常工作时，应首先检查电池电压是否正常；
5.7危险区域内工作期间，不得对检测仪进行拆卸，以防爆炸。
可燃性气体分析2016作业指导书
B 版 /0 次浙江衢州联州致冷剂有限公司技术标准Q/JHGF LZ J 15-2016可燃性气体分析仪作业指导书浙江衢州联州致冷剂有限公司 发布批准： 审核： 编制：2016-XX-XX 发布 2016-XX-XX实施可燃性气体分析仪作业指导书一、可燃气体的爆炸极限相关知识：可燃气体、蒸汽或粉尘通常用在空气中的体积百分比或先是比来表示其浓度。
可燃气体（蒸汽）与空气的混合物，并不是在任何浓度下，遇到火源都能爆炸，而必须是在一定的浓度范围内遇点火源才能发生爆炸。
这个遇点火源能发生爆炸的可燃气浓度范围，称为可燃气的爆炸极限（包括爆炸下限“ LEL”和爆炸上限“ UEL”）。
可燃气体在空气中遇明火爆炸的最低浓度，称为爆炸下限——简称%LEL。
英文：Lower Explosion Limited. 可燃气体在空气中遇明火爆炸的最高浓度，称为爆炸上限——简称%UE。
L 英文：Upper Explosion Limited. 不同可燃气（蒸汽）的爆炸极限是不同的，如氢气的爆炸极限是4.0%~75.6%（体积浓度），意思是如果氢气在空气中的体积浓度在4.0%~75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。
甲烷的爆炸极限是5.0%~15%意味着甲烷在空气中体积浓度在5.0%~15%之间时，遇火源会爆炸，否则就不会爆炸。
可燃粉尘爆炸极限的概念与可燃气爆炸极限是一致的。
爆炸极限一般用可燃（粉尘）在空气中的体积百分数（%），也可以用可燃气（粉尘）的重量百分数表示（毫米/ 米3或是毫克/ 升）。
可燃性气体的浓度过低或过高它是没有危险的，它只有与空气混合形成混合气或更确切地说遇到氧气形成一定比例的混合气才会发生燃烧或爆炸。
低于爆炸下限，混合气中的可燃气的含量不足，不能引起燃烧或爆炸，高于上限混合气中的氧气的含量不足，也不能引起燃烧或爆炸。
燃烧是伴有发光发热的激烈氧化反应，它必须具备三个要素：a、可燃物（燃气）；b、助燃气（氧气）；c、点火源（温度）。
可燃性气体和氧气含量检测管理规定范本
可燃性气体和氧气含量检测管理规定范本一、总则本管理规定是为了规范可燃性气体和氧气含量的检测工作，确保工作场所的安全，保护员工和设备的安全，健康工作。
二、适用范围本管理规定适用于所有使用和储存可燃性气体和氧气的工作环境，包括生产车间、实验室、工地等。
三、检测设备1. 检测设备应由具备资质的专业机构提供，并具备相应的检测证书。
2. 检测设备应当保持良好的工作状态，并按照规定的周期进行校准和维修。
3. 检测设备操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
四、检测频率1. 每个工作环境在使用前应进行可燃性气体和氧气含量的检测，确保达到安全标准。
2. 在工作过程中，应按照规定的频率进行定期检测，确保工作环境的稳定性。
3. 如果发生操作变更、设备维修等情况，应重新进行检测，确保工作环境的安全性。
五、检测步骤1. 清洁检测区域，确保检测结果的准确性。
2. 选取适当的检测仪器，根据工作环境的特点选择合适的检测方法。
3. 检测仪器应放置在空气流通良好的位置，保证检测结果的准确性。
4. 检测仪器的操作人员应按照操作手册进行操作，确保检测过程的准确性。
5. 检测结果应详细记录，包括时间、地点、检测仪器型号、检测数值等信息。
6. 检测结果应与安全标准进行比对，如果超过安全标准，应采取相应的措施进行处理。
六、风险控制1. 对于存在可燃性气体和氧气泄漏风险的工作环境，应采取适当的措施控制风险，包括安装排气设备、增加通风系统等。
2. 对于可燃性气体和氧气含量超过安全标准的工作环境，应立即采取紧急措施进行处理，如停工、撤离等。
3. 在可燃性气体和氧气使用和储存过程中，应加强操作人员的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
七、责任与制度1. 工作场所应设立专门的检测管理职位，负责检测工作的组织和管理。
2. 所有使用和储存可燃性气体和氧气的人员，应按照规定参加安全培训，熟悉安全操作规程。
3. 对于违反检测工作管理规定的人员，应依据相关制度进行相应处罚。
可燃性气体和氧气含量检测管理规定(3篇)
可燃性气体和氧气含量检测管理规定第一章总则第一条为了规范和管理燃气、可燃性气体和氧气含量检测工作，确保生产和生活场所的安全，保护人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于生产、生活场所以及其他可能存在可燃性气体和氧气泄漏的场所，适用于燃气、可燃性气体和氧气检测工作。
第三条可燃性气体和氧气检测是以汽油、氢气、液化石油气、天然气等可燃性气体和氧气为对象，通过检测仪器和设备，检测环境中的气体浓度，以及燃气、可燃性气体和氧气泄漏情况。
第四条可燃性气体和氧气检测工作应具有法定责任，按照预防为主、综合治理的原则，依法进行，严禁违法操作和违法检测。
第五条可燃性气体和氧气检测工作应根据不同的场所和环境进行，实施分类管理、区域管理、集中管理。
第六条可燃性气体和氧气检测工作应与安全生产管理、环境保护管理相衔接，建立健全信息共享机制和协作机制。
第七条建立健全可燃性气体和氧气检测的监管机构和检测机构，确保检测数据的准确性和可信度。
第八条可燃性气体和氧气检测工作应注重技术研究和创新，提高检测仪器和设备的性能和准确度。
第二章现场检测管理第九条可燃性气体和氧气检测工作应由专业人员进行，持有相关的检测证书和资质。
第十条可燃性气体和氧气检测工作应全面、细致、准确、及时进行，检测尽量覆盖到每一个可能存在泄漏和积聚气体的位置。
第十一条可燃性气体和氧气检测工作应定期进行，检测周期根据不同的场所和环境确定。
第十二条建立现场检测记录，记录每次检测的时间、地点、检测人员、检测结果等信息，并妥善保存。
第十三条现场检测应注重对环境的检测，及时发现并消除异味、可燃气体和氧气泄漏的隐患。
第十四条现场检测应根据检测结果，采取相应的措施，确保环境中的可燃气体和氧气含量达到安全标准。
第十五条现场检测应配备相应的检测仪器和设备，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十六条现场检测应进行培训，提高检测人员的技术水平和操作能力，加强安全意识和紧急处理能力。
第十七条现场检测应加强与其他检测工作的协调和配合，实现信息共享和资源共享。
可燃气体探测器规范
石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063—1999国家石油和化学工业局1999—04—15发布1999—09—01实施1 总则1．0．1 为保障石油化工企业的生产安全和／或人身安全，检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和／或人身事故的发生，特制定本规范。
1．0．2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计。
1．0．3 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2 术语、符号2．1 术语2．1．1 可燃气体combustible gas本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V％)为10％以下或爆炸上限与下限之差大于20％的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。
2．1．2 有毒气体toxic gas本规范中的有毒气体系指硫化氢、氰化氢、氯气、一氧化碳、丙烯腈、环氧乙烷、氯乙烯。
2．1．3 最高容许浓度allowable maximum concentration系指车间空气中有害物质的最高容许浓度，即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值。
此数值亦称上限量。
2．2 符号2．2．1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V％)值。
2．2．2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值。
3 一般规定3．0．1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃、甲。
类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同)的2区内及附加2区内，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。
生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。
1 可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25％LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪；2 有毒气体或其中含有可燃气体，一旦泄漏，有毒气体可能达到最高容许浓度，但可燃气体不能达到25％LEL时，应设置有毒气体检测报警仪；3 既属可燃气体又属有毒气体，只设有毒气体检测报警仪；4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。
可燃气体和氧气含量检测安全管理规定
可燃气体和氧气含量检测安全管理规定《可燃气体和氧气含量检测安全管理规定》 1 目的为规范船舶及海工(以下简称船舶)建造过程中舱室可燃气体和含氧量检测要求，确保船舶建造安全，制定本规定。
2 适用范围适用于船舶建造密闭舱室含氧量和含有易燃易爆或可燃气体舱室气体含量的检测。
(以下称测氧和测爆)3 检测仪器测氧仪和测爆仪应经国家或地方质量技术监督部门检验合格并按规定的检验周期进行检验。
每次使用前应依照其使用说明书或有关资料的规定检查仪器是否正常，待确认该仪器处于正常工作状态后，方可开始测检工作。
测检结束后，再一次复核仪器的正确性，证明仪器在测检的全过程处于正常状态。
4 检测人员4.1 测氧和测爆由经过培训取得检测资质的人员实施。
4.2 检测时实行双人工作制。
检测人员在检测时必须有一人进行监护。
监护人不需有检测资质。
4.3 检验人员要穿好劳动保护服装、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根据情况使用合格的呼吸器以及安全带或安全索。
所用手电筒或照明设备应为防爆型。
4.4 进入油舱、油柜进行测氧和测爆人员严禁携带火种、手机、对讲机等物品，严禁穿着化纤服装和穿带钉鞋，禁止带黑色金属下舱，应佩带防毒面具。
5 含氧量检测要求5.1 合格的氧气含量在19.5%,23%。
检测合格的舱室应在其道门口处悬挂醒目的检测数据板，应注明船舶名称、舱室位置、检测数据、是否允许进入、检测人及检测日期等参数。
5.2 船舶建造过程中，凡被封闭的油舱、隔离空舱、箱柜、容器罐等需进行作业，作业前应进行含氧量检测，符合要求后方可进舱作业。
5.3 检测时应先在道门口检测，确认合格后方可深入舱室或容器内检测。
检测人员发现测氧仪报警必须马上撤离，待进行有效通风后继续进行检测;也可利用长检测管代替人员进入舱内进行检测(具体操作方法由各企业自定，但是有人作业的舱室必须下到舱底检测)。
5.4 已加油的油舱等存有可燃气体的舱室进入前还应满足可燃气体检验要求。
6 可燃气体检测6.1 凡属下列部位，确因需要进行热工作业及使用非防爆型电动、气动工具和内燃机设备等，必须到所属企业安全部门申请检测，取得《可燃气体检测证书》《氧气含氧量检测证书》后，方可施工:6.1.1 船舶建造盛装过易燃液体、气体的容器、管道(如油舱、油柜、油罐及液化石油气贮罐);6.1.2 乙炔站(发生器、瓶)、制氧站、液化石油气库(站)周围禁区内;6.1.3 易燃易爆和危险化学品贮存场所以及加油站、油漆间等; 6.1.4 油漆、泡沫喷涂作业和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的场所及其周围禁区内;6.1.5 动力管系的动力沟。
GB15322-2003《可燃气体探测器》
GB15322-2003《可燃气体探测器》发布时间：2009-6-3 15:52:07 浏览次数：6532【字体：大中小】PDF：GB15322-2003《可燃气体探测器》目次前言1 范围2 规范性引用文件3 定义4 分类5 技术要求5.1 性能5.2 主要部件性能6 试验方法6.1 试验纲要6.2 主要部件检查试验6.3 不通电贮存试验6.4 报警动作性试验6.5 方位试验6.6 报警重复性试验6.7 高速气流试验6.8 电压波动试验6.9 全量程指示偏差试验6.10 响应时间试验6.11 高浓度淹没试验6.12 绝缘电阻试验6.13 耐压试验6.14 辐射电磁场试验6.15 静电放电试验6.16 电瞬变脉冲试验6.17 高温试验6.18 低温试验6.19 恒定湿热试验6.20 振动试验6.21 跌落试验6.22 长期稳定性试验6.23 气体干扰试验7 标志7.1 产品标志7.2质量检验标志8 检验规则8.1 产品出厂检验8.2 型式检验9 使用说明书附录A（规范性附录）点型可燃气体探测器试验设备A.1 点型可燃气体探测器温湿试验箱A.2 点型可燃气体探测器低温试验箱前言本部分的技术要求、试验方法、标志、检验规则、使用说明书为强制性。
GB15322《可燃气体探测器》分为七部分：——第1部分：测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器——第2部分：测量范围为0～100%LEL的独立式可燃气体探测器——第3部分：测量范围为0～100%LEL的便携式可燃气体探测器——第4部分：测量人工煤气的点型可燃气体探测器——第5部分：测量人工煤气的独立式可燃气体探测器——第6部分：测量人工煤气的便携式可燃气体探测器——第7部分：线型可燃气体探测器本部分为GB15322的第1部分，在修订过程中，编制组根据国家标准GB15322-1994《可燃气体探测器技术要求及试验方法》多年的实施情况和我国的现状，参考了EN50054、EN50055、EN50056、EN50057、EN50058（1999年版）欧洲标准，制定了本部分的技术要求，并进行了相应的试验、验证工作。
易燃易爆气体测量规范标准
易燃易爆气体测量规范标准一、概述易燃易爆气体是指在一定条件下具有燃烧或爆炸危险的气体。
为了保障安全生产，减少因易燃易爆气体引发的事故，对测量和监控易燃易爆气体的规范要求日益提高。
本文将介绍易燃易爆气体测量规范标准。
二、测量原理测量易燃易爆气体需要使用特殊的气体检测仪器。
常用的检测仪器有红外线式气体检测仪器和可燃气体检测仪器。
红外线式气体检测仪器是利用气体分子特征吸收不同波长的红外线的原理，在空气中测量气体浓度。
这种检测仪器多用于检测二氧化碳、甲烷、乙烷等气体。
可燃气体检测仪器是通过检测空气中的可燃气体浓度，得出易燃易爆气体的存在。
这种检测仪器多用于检测甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等气体。
三、测量方法3.1 测量前准备在进行气体测量前，需要检查检测仪器是否正常工作，确保检测仪器灵敏度及响应速度良好，并对检测仪器进行操作前的校准。
3.2 测量过程气体检测仪器在测量过程中应靠近测量区域，并按照需要进行多次测量，把平均值得出，然后根据标准设置判断是否存在易燃易爆气体。
检测过程有两种方法：手持式检测和在线式检测。
不同的检测仪器对应的检测方法有所不同。
3.3 测量后处理检测完成后，应及时处理数据，记录检测时间、检测地点及检测结果等相关信息。
同时需要对检测仪器进行维护和校准，以保证仪器的精度和准确性。
四、安全注意事项在进行气体测量时，必须注意安全防范。
为了保证工作人员安全，需参考下列安全注意事项：1.不要在易燃易爆气体浓度过高的情况下进入工作场所；2.禁止在易燃易爆环境中使用明火和不防爆的电器；3.定期检查气体检测仪器，确保其正常工作；4.操作前必须按照所选仪器的实操流程进行校准和确认；5.在发生意外或异常情况时，工作人员应立即停止操作，并采取必要的紧急措施。
五、总结易燃易爆气体检测是工作安全中重要的任务之一。
通过本文的介绍，可以更全面地了解易燃易爆气体的测量原理和测量方法，以及安全注意事项。
在进行气体测量时，必须遵守所有的规范标准，确保工作人员的安全和工作的准确性。
可燃气体检定校准操作步骤
可燃气体检定校准操作步骤5检定/校准操作步骤：5.1检定前注意事项：检定前，被检定的仪器及检定用气体钢瓶、配套装置应在3.3.1环境条件下放置12h以上。
在现场检定时，应配备安全帽及防爆对讲机，进入检定现场前应关闭手机等可能产生电火花的用电设备，禁止抽烟。
若仪器报警信号连动其他保护装置或异地报警装置，须先将仪器与其他联动设备断开或通报异地报警点值守人员，以免检定时引起其他设备误动作、误报警。
5.2外观及通电检查按检定规程4.1及5.3.1的要求进行外观及通电检查。
必要时测定绝缘电阻（不接电源，开关置开位置，测量相、中线与仪器接地端[外壳]之间的绝缘电阻值）5.3仪器使用情况了解：5.3.1观察环境、询问客户，弄清楚该仪器所检测的可燃气体的种类。
（如：汽油；油漆中的苯、乙酸丁酯；润滑油中的溶剂汽油等等）5.3.2根据可燃气体种类选择合适的标准气体或根据可燃气体种类及附录中的校正因子一览表推算出使用某种标准气体时仪器相应的示值（利用校正因子推算的方法只对一些特定型号的催化燃烧型传感器适用，对其他类型的传感器如：电化学传感器、半导体传感器、红外传感器等不适用，不能盲目套用）。
5.4首次检定对仪器进行基本误差的检定，以暴露仪器存在的问题，使客户信服。
5.5校准5.5.1零点校准：对使用直流电源的仪器，应先充电，调准机械零点，再以清洁空气清洗气路，调准零点（对使用干电池的仪器，应将电池取出，改由直流电源供电）；对直接以交流电供电的仪器，先调准机械零点，通电后再以清洁空气清洗气路，调准零点。
5.5.2仪器校准以60%LEL标准气体（对100%LEL量程）或以10%LEL标准气体（对20%LEL量程）校准仪器，使进样压力略高于常压，通气流量应符合说明书要求。
通入标准气体到示值稳定后再调至标准示值，反复3次。
对于吸入式的仪器，可将吸气管或整台仪器放入合适的塑料袋中，尽可能排尽空气，通入标准气体，保持微小正压，以模拟仪器正常工作时的环境。
可燃气体探测器使用说明书
前言非常感谢您选择本公司仪器！在使用本产品前，请详细阅读本说明书，请遵守本说明书操作规程及注意事项，并保存以供参考。
◆由于不遵守本说明书中规定的注意事项，所引起的任何故障和损失均不在厂家的保修范围内，厂家亦不承担任何相关责任。
请妥善保管好所有文件。
如有疑问，请联系我公司售后服务部门。
◆如果您需要电子版说明书，请登陆本公司网站下载，或拨打服务热线，联系我公司售后服务部门。
◆在收到仪器时，请小心打开包装，检查仪器及配件是否因运送而损坏，如有发现损坏，请联系我公司售后服务部门，并保留包装物，以便寄回处理。
◆当仪器发生故障，请勿自行修理，请联系我公司售后服务部门。
◆本说明书适用于V4.00系列的产品版本。
以下标识将会在本手册或者仪器上出现：注意保险丝接地端公司简介大连因斯特科技有限公司是专注于自动化领域的仪器仪表设计、制造、销售、安装、售后服务为一体的现代化高新技术企业，公司与国内外知名仪表企业精诚合作，采用进口原件研制生产具有国内领先、国际先进的自控仪表产品，开发“因斯特”品牌系列分析、流量、液位、压力等在线监测产品，长期与国外诸多知名仪表企业进行技术交流合作，产品不但性能品质过硬，还融入了符合中国思维模式的操作菜单界面。
产品不断更新换代，自投入市场以来，广泛应用于自来水、污水处理、石油、化工、电力、冶金、环保、制药等行业，得到了广大用户的一致好评。
公司拥有高级职称技术人员十余名，并长期与大连工业大学等高校合作，为企业不断输入技术、销售等多方面人才，确保满足不同客户的服务需求。
公司自主研发、生产、营销：PH计、ORP仪、化学膜溶解氧（DO）、荧光法溶解氧(DO)、浊度计(SS)、余氯检测仪、电导率、光电污泥浓度计(MLSS)、超声波污泥浓度计、超声波泥水界面仪、超声波液位计、超声波液位差计、超声波明渠流量计、电磁流量计（DN15-DN2000）、超声波流量计、COD在线监测仪、氨氮在线监测仪、总磷（TP）在线监测仪、总氮（TN）在线监测仪、总磷总氮一体机、六价铬在线检测仪、总铜在线分析仪、总镍在线分析仪、总铬在线分析仪、总镉在线分析仪、总砷在线分析仪、总铅在线分析仪、总汞在线分析仪、总锰在线分析仪、挥发酚在线分析仪、氰化物在线分析仪、氟化物在线分析仪。
可燃气体探测器规范
可燃气体探测器规范可燃气体探测器是一种用于监测和检测可燃气体浓度的仪器，广泛应用于工业生产、民用生活和安全监测等领域。
为了保证可燃气体探测器的正常运行和准确测量，相关部门和行业制定了一系列的规范。
首先，可燃气体探测器应符合国家相关行业标准，如GB3836.1-2010《爆炸性环境用电气设备第1部分：常用要求》、GB15322.1-2003《电气安装工程设计第1部分：一般规定》等。
这些标准规定了探测器的技术要求、安全要求、防护要求等内容，确保其设计、制造和使用过程中的可靠性和安全性。
其次，可燃气体探测器在安装和操作过程中，需要满足以下规范要求。
1. 安装规范：可燃气体探测器的安装应符合工程设计和相关标准要求，如安装位置、安装高度、安装固定方式等。
同时，应确保探测器与气体源的距离、周围环境温度、湿度等因素符合要求。
2. 联动控制规范：探测器需要与报警设备、关阀设备等进行联动控制，以保证及时有效地采取安全措施。
因此，探测器的联动控制需满足相关行业标准和设计要求，如控制信号的传输方式、传输距离、感应速度等。
3. 维护检修规范：可燃气体探测器需要进行定期的维护检修和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
维护检修应由专业人员进行，按照探测器的使用说明书和维护手册进行操作，记录维护过程和结果。
4. 报警处理规范：一旦探测器检测到可燃气体浓度超过设定的阈值，应立即发出报警信号。
相关人员应及时采取应急措施，如通风处理、紧急疏散等。
同时，应与相关部门进行沟通，进行故障排查、修复和记录。
对于频繁误报或故障的探测器，应及时更换或修理。
5. 数据记录和存储规范：可燃气体探测器需要记录和存储检测数据，以备查验和分析。
数据的记录方式和存储周期应符合相关规定和标准，如数据的时间、地点、浓度值、报警状态等。
可燃气体探测器规范的制定和执行，对于保障人员生命安全、预防事故和环境污染具有重要意义。
相关企事业单位和个人应严格按照规范要求进行购买、安装、使用和维护，提高安全意识和技能水平，确保可燃气体探测器的有效运行和使用效果。
可燃气体监测器操作规程
可燃气体监测器操作规程1. 背景和目的本操作规程旨在确保可燃气体监测器的正确使用和操作，以保障工作场所和人员的安全。
2. 安全要求2.1 确保所有使用可燃气体监测器的人员必须接受相应的培训，并具备操作的资质和技能。
2.2 在使用可燃气体监测器之前，必须进行检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
2.3 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽和手套等。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 确保监测器已充电或安装新鲜电池。
- 检查监测器是否处于正常工作状态，包括检查传感器和报警器的正常功能。
3.2 启动监测器- 按下启动按钮并等待监测器的自检程序完成。
3.3 校准监测器- 在使用前，根据相关要求对监测器进行校准，确保测量结果的准确性。
- 根据监测器的说明书进行校准操作，并记录校准结果。
3.4 位置设置- 将监测器放置在可能产生可燃气体的区域，以便及时检测和报警。
- 避免将监测器放置在可能受到干扰的地方，如直接阳光曝晒区域。
3.5 监测过程- 监测器将持续测量和监测气体浓度，通过警报器发出声音和光亮信号。
- 如监测器发出警报，请立即采取适当的措施，例如迅速撤离和通知相关人员。
3.6 关闭监测器- 在使用结束后，按下关闭按钮关闭监测器，并将其妥善存放。
4. 维护和保养4.1 定期检查- 定期检查监测器的外部和内部状态，确保无损坏或故障。
- 定期检查传感器和报警器的灵敏度，校准或更换必要的部件。
4.2 清洁- 使用干净、柔软的布或棉纱蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭监测器的表面。
- 不要使用任何化学溶剂或磨蚀性物质，以免损坏监测器。
4.3 存储- 在存储之前，将监测器放置在干燥、清洁和通风良好的地方。
- 避免监测器受到高温、潮湿或震动等可能的损坏因素。
5. 废弃处理5.1 根据相关法规和规定，将不再使用的可燃气体监测器进行正确的废弃处理。
5.2 请将废弃处理的可燃气体监测器交由指定的机构或设施进行回收或处理。
(完整版)可燃气体探测器规范
小型加油站报警系统方案一、系统特点：结构简单，安装方便，实时可靠，经济实用。
二、系统概述：本报警系统主要由以下三部分组成：1、NET系列Smart3防爆气体探测器2、SENTOX数显控制单元（1通道型）3、声光报警器主要部分技术参数如下：★NET系列Smart3防爆气体探测器：1、特点内置10位单片机提供以下功能：◆自诊断功能：控制硬件和传感器正常工作。
◆零位自校准功能：自动保持探测器零位不受温漂和时漂影响。
◆数字滤波器：避免小型加油站报警系统方案一、系统特点：结构简单，安装方便，实时可靠，经济实用。
二、系统概述：本报警系统主要由以下三部分组成：1、NET系列Smart3 防爆气体探测器2、SENTOX数显控制单元（1通道型）3、声光报警器主要部分技术参数如下：12707.jpg alt=>★NET系列Smart3 防爆气体探测器：1、特点内置10位单片机提供以下功能：◆自诊断功能：控制硬件和传感器正常工作。
◆零位自校准功能：自动保持探测器零位不受温漂和时漂影响。
◆数字滤波器：避免系统不稳定和错误读数造成误报警。
◆迟滞循环：用于报警输出，当危险气体的浓度接近极限值时，它可避免探测器报警输出不断变化。
◆防爆封装2、技术参数：测量范围催化燃烧式：0～100％LEL或电化学式：ppm分辨率0.1mA供电电压12～24VDC -20％ +15％功耗（@12DC）90mA（平均值）；130mA（峰值）可示指示闪光二极管线性输出三线4～20mA 200Ω串行输出（可选）串行RS485（对与GALILEO IDI相连而言，可选）O.C.或继电器输出（可选）集电极开路或继电板（可选）精度±5％满量程或10％读数重复性±5％满量程预热时间5分钟稳定时间<1分钟响应时间 <30秒 T50; <60秒T90（指易燃气）储存温度-25～60℃工作温度-10～+55℃相对湿度20～90％RH/40℃工作压力80～110Kpa空气速度<6mS参照标准EN500014 EN50018（电气安全要求，Eex-d部分）★SENTOX数显控制单元（1通道型）SENTOX 14单通道特点如下：◆壁挂式/箱体式单通道◆接收4～20mA输入信号◆尺寸：96×48×100mm◆供电：230Vac或12～24Vdc◆4位LC显示◆两个报警点设置（标准10～20～30％）◆3个继电器输出三、系统接线汽油泄漏报警器可燃气体探测器产品广泛应用于加气站/化工/冶金等存在易燃、易爆气体的危险场所，可以设置爆炸上下限，加气站用的一般是燃气报警器，爆炸下限设置15%lel，当气体浓度达到这个值时，就会声光报警提醒作业人员做好安防措施。
可燃气体检测及控制流程
可燃气体检测及控制流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!《可燃气体检测及控制流程》一、准备工作阶段1. 确定检测区域：根据实际情况，确定需要进行可燃气体检测的区域，如化工厂、油库、加气站等。
易燃易爆气体测量标准规范
易燃易爆气体测量标准规范概述易燃易爆气体的测量一直是安全生产领域重要的工作之一。
为了保障企业生产和工作人员的安全，各个行业都制定了相应的测量标准规范。
本文将介绍易燃易爆气体测量的相关标准规范。
标准分类易燃易爆气体测量标准规范根据不同行业可以分为多个类别，常见的有以下几种：化学工业化学工业中易燃易爆气体的测量标准包括以下内容：1.检测仪器的选用：所选用的仪器必须符合相关的标准，并配备相应的检测电缆及探头。
2.检测范围的确定：应确定易燃易爆气体的浓度范围以及检测仪器的灵敏度。
3.测量位置的确定：应对可能产生易燃易爆气体的地方进行测量，包括罐区，贮存区和工艺区等。
4.测量方法：在检测过程中，应按照规定的操作程序逐一检测测量点。
5.标准方案：当检测结果不符合测量标准时，应根据标准方案及时采取措施进行处理。
石油化工石油化工中易燃易爆气体的测量标准包括以下内容：1.测量仪器的选用：选择的仪器要符合相关的标准，并要求其拥有较高灵敏度以及在恶劣环境条件下能够正常工作的能力。
2.测量范围的确定：应根据作业环境及作业特点，确定测量的范围。
3.测量位置的选取：测量点应选取在易燃易爆气体可能产生的场所，在整个生产区域内均匀分布。
4.测量周期的确定：应根据作业环境的变化情况确定检测周期，并在规定的周期内进行检测。
5.测量方法：在检测中应按照标准程序要求进行操作，必须保证操作的正确性和安全性。
建筑施工建筑施工中易燃易爆气体的测量标准包括以下内容：1.检测仪器的选用：使用的仪器必须符合有关标准，并配备相应的检测电缆及探头。
2.检测范围的确定：测量范围应包括所有可能产生易燃易爆气体的工作地点。
3.测量位置的确定：测量点应按照作业过程的要求选取，保证检测的全面性及精确性。
4.测量方法：在检测过程中应按照规定的操作程序逐一检测测量点，并及时记录数据。
5.标准方案：当检测结果不符合测量标准时，应根据标准方案及时采取措施进行处理。
标准应用易燃易爆气体的测量标准规范是为了保证测量的准确性、全面性和安全性。
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1、目的
为防止上胶可燃气体测量过程失控，保障生产安全和人身安全，检测可燃气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸事故或人身事故的发生，特制定本规范。
2、适用范围
本规范适用于对本公司上胶车间的可燃气体浓度测量过程（以下简称本测量过程）的控制与监视。
3、职责
3.1技术人员负责本测量过程核查标准的选择。
本测量过程的核查标准为：
浓度为10%和40%的标准气体。
3.2生产人员与计量员负责本测量过程的控制和监视；由设备部技术人员保
管核查标准，并保持核查标准的准确性；由单位计量员与相关技术人员一起组织本测量过程的核查。
3.3设备部负责核查标准的定期校准。
3.4本单位计量员与电气技术员配合本测量过程的控制和核查。
4、测量要求
5
5.1 测量设备及要求
5.1.1测量设备：
5.1.2测量设备系统必须经过检定合格并粘贴有效确认标志。
5.2测量依据：按JJG693-2011规程中相关计量性能要求进行测量。
5.3测量环境：自然条件下。
5.4人员要求：熟悉测量过程，熟练掌握测量程序，相关人员应取得相应资
格证。
6、监视方式：
6.1控制方式：采用统计技术，并用平均值控制图显示。
6.2 数据采集：由符合要求的测量人员采集、处理数据。
6.3控制图：按照Q/DJL 2.15-2011《测量过程控制管理程序》的附录——“利用核查标准建立测量过程控制的基本方法”的程序进行。
本测量过程核查的工作原理如下图：
7、测量方法和测量程序
7.1测量方法：按JJG693-2011规程中5.3条款要求进行。
7.2测量程序：
7.2.1示值误差
仪器通电预热稳定后，先通零点气体（清洁空气）使仪器回零，调整
仪器的零点。
然后分别通入浓度约为满量程10%、40%的标准气体物质，记录仪器稳定示值。
每点重复测量3次。
按式（1）计算每点△C ，取绝对值最大的△C 为示值误差。
△C =C
−C 0R ×100% (1)
式中：C
—仪器的算术平均值； C 0 —通入仪器气体标准物质的浓度值；
R —仪器的满量程。
7.2.2重复性
仪器预热稳定后，通入约为满量程40%的标准气体物质，记录仪器稳
定示值C i ，撤去标准气体物质。
在相同条件下重复上述操作6次。
按式（2）计算的相对标准偏差为重复性：
s r =1C (C i −C )26i=15×100% (2)
式中：s r —单次测量的相对标准偏差；
C
—6次测量的平均值； C i —第i 次的示值。
7.2.3检定结果的处理
按本规程要求检定合格的仪器，发给检定证书；检定不合格的仪器，发给检定结果通知书，并注明不合格项目。
7.2.4检定周期
仪器的检定周期一般不超过1年；
对仪器测量数据有怀疑、仪器更换了主要部件式修理后应及时送检。
量值溯源线， 核查对比线， 信息线。
8、控制图的设计
8.1测量过程的控制图采用Xbar-R控制图，水平方向坐标轴为核查时间坐标
t，相邻两点间距表示一个核查间隔，即一个月。
垂直方向坐标轴为平均值、极差坐标，平均值为连续六次测量的结果的算数平均值X，极差R 为次测量的结果的最大值与最小值之差，计量单位为mm。
8.2初始数据的采集与统计计算
①在重复性条件下，用本测量过程对核查标准作ｎ＝6次独立重复测量。
6次测量结果称为一个子组。
②在规定测量条件下，重复过程①，共测量ｍ＝20个子组。
③计算统计控制量
分别计算每个子组的平均值x和每个子组的极差R；
计算各子组平均值的平均值x和各子组极差的平均值R。
④计算控制界限
平均值控制图：CL=x； UCL=x+A
2
R；LCL=x－A2R
极差控制图：CL=R； UCL=D
4
R； LCL=D3R
查计量控制图计算控制线的系数表可知A
2值为0.0483，D
3
值为0,D
4
值为2.0040
⑤按④计算的中心线和上下控制限画出分析用控制图，以第一个月核查
结果为时间坐标起点延长时间坐标轴，即可完成控制用控制图的设计。
8.3 特殊情况的控制图
当本测量过程的确无法提供足够时间进行初始数据采集时，可以暂时用波动图代替控制图。
控制限的确定是：
以核查标准的校准结果为控制图中位线位置，以控制图中位线位置加或减模压板厚度允许公差限（最大值与最小值之差）的1/6，确定上控制线和下控制线的位置，在控制图上画水平直线，分别定义为控制中位线、上控制线、下控制线。
（示例见附录）
当数据积累足够多（两年以上数据）时，则应按本作业指导书第8条作分析用平均值一极差控制图，然后按第本作业指导书9.1～9.4条用于控制测量过程。
9、期间核查的实施
9.1 核查工作由单位计量员和质检员组织。
9.2 本测量过程核查时间间隔为一个月，每月第一个工作周内应对测量过程
进行核查，如果第一周内未完成核查的，本测量过程控制视为超期，测量过程判定为不合格测量过程。
9.3 核查必须在测量过程正常运行时，即检验人员正在使用该测量器具时进
行。
核查人员将核查标准交与检验人员，检验人员在对环境、测量设备、测量方法不作任何更改的情况下对核查标准进行六次重复测量，将测量结果交给核查人员。
核查人员以检验员六次测量结果的算数平均值和极差分别在本测量过程的平均值控制图和极差控制图上点一点。
9.4 将历次核查的数据点相连接即是平均值控制曲线和极差控制曲线。
10、受控与否的判定
出现以下情况之一即可判定本测量过程失控（不合格）：
a）核查数据的点超出了上、下控制线；
b）连续3点有2点落在中心线同一侧A区中；
c）连续5点中有4点出现在中心线同一侧的B区或A区；
d）连续6点递增或递减；
e) 连续8点出现在中心线两侧并全部不在C区内；
f) 连续9点落在中位线同一侧；
g) 连续14点出现上下交替排列。
11、本测量过程不合格的处置
11.1 经过核查（也包括日常抽查），发现本测量过程不合格的信息应报告测
量过程控制相关技术负责人，由单位计量员对不合格测量过程给予标识。
标识的方法采用向测量过程实施单位发出不合格书面通知，并责令停止该测量过程。
11.2 测量过程实施部门根据不合格书面通知，查找原因，制定纠正措施并
实施改进。
在完成纠正措施后，报告相关技术负责人。
11.3 单位计量员再次使用核查标准对纠正措施的有效性进行验证。
测量过
程被验证合格后，以此次验证日期为起点，按规定的核查间隔调整核查时
间，重新纳入正常核查和控制。
11.4 本测量过程实施单位若发现或怀疑不合格测量过程产生误差风险，应
对本次核查与上次核查期间测量的结果可能产生的误差风险进行追溯。
追溯结果呈报相关技术负责人。
12、附则
12.1本技术指导书的解释权归绝缘制品项目部。
12.2本技术指导书自发布之日起实施。
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批准：。