煤的低温干馏资料
《煤的低温干馏》课件
• 煤的低温干馏简介 • 低温干馏工艺流程 • 低温干馏的应用与优势 • 低温干馏的挑战与解决方案 • 结论与展望
目录
Part
01
煤的低温干馏简介
定义与特点
定义
煤的低温干馏是指将煤在低温条件下进行干馏处理,使其发生热解反应,生成焦炭、煤 气和煤焦油的工艺过程。
特点
低温干馏具有较低的反应温度,一般在600℃以下,同时具有较高的煤转化率,能够得到 较多的焦炭、煤气和煤焦油。
通过低温干馏,可以将煤中的一 些重金属元素富集起来,便于集 中处理和回收,减少对环境的污
染。
煤的低温干馏可以回收利用煤中 的可燃部分,减少燃煤发电厂的 废弃物排放,降低对环境的影响
。
Part
04
低温干馏的挑战与解决方案
技术难题与解决方案
技术
实现高效、环保的热量传
递和物质传递是一大技术
加强与其他煤转化技术的结合 ,如煤的气化、液化等,形成 多联产系统,提高整体能源利 用效率。
探索煤的低温干馏技术在可再 生能源领域的应用,如生物质 、废弃物等,实现能源和环境 的双重效益。
THANKS
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市场前景
随着环保要求的提高和能源结构的调 整,煤低温干馏技术的市场需求不断 增长,具有广阔的市场前景。
环境保护与可持续发展
环境保护
煤低温干馏技术能够实现高效、环保的煤炭资源利用,减少污染物排放,保护 环境。
可持续发展
煤低温干馏技术符合可持续发展的要求,既满足当代人的需求,又不对后代人 满足需求的能力构成危害。
原料破碎与筛分
将大块煤破碎成小块,并 筛分成不同粒度,以满足 干馏设备的要求。
原料干燥
《煤的低温干馏》课件
历史与发展
历史
煤的低温干馏技术起源于19世纪,随着科技的发展和环保要求的提高,该技术不断得到改进和完善。
发展
现代煤的低温干馏技术采用新型反应器、催化剂和操作条件,提高了产品的质量和产量,同时降低了 能耗和污染。
干馏原理与技术
原理
煤的低温干馏是在隔绝空气的条件下,将煤加热到一定温度,使其发生热解反应。热解过程中,煤中的有机物质 发生分解,生成气体、液体和固体产物。
《煤的低温干馏》 PPT课件
contents
目录
• 煤的低温干馏简介 • 低温干馏工艺流程 • 低温干馏的应用与实例 • 低温干馏的挑战与前景 • 结论与展望
01
煤的低温干馏简介
定义与特点
Байду номын сангаас
定义
煤的低温干馏是指将煤在低温条件下 进行热解的过程,以获得低温焦油和 煤气。
特点
低温干馏具有较低的操作温度,可以 获得高附加值的焦油和煤气,同时减 少环境污染。
技术
煤的低温干馏技术包括立式炉干馏、卧式炉干馏、气流床干馏等。不同的干馏技术具有不同的操作条件和产物, 适用于不同类型的煤。
02
低温干馏工艺流程
原料准备
原料选择
选择适合低温干馏的煤种,如褐煤、 长焰煤等,确保煤质稳定且具有较高 的干馏价值。
原料预处理
对原料进行破碎、筛分、干燥等预处 理,以减小干馏炉的负荷,提高干馏 效果。
。
加强煤低温干馏技术的 工业应用研究,为该技 术的推广提供更加充分
的实践依据。
对工业应用的展望
1
煤低温干馏技术有望成为一种高效、环保的煤转 化技术,在未来的能源和化工领域发挥重要作用 。
2
随着技术的不断进步和应用范围的扩大,煤低温 干馏技术有望为解决我国能源危机和环境污染问 题作出贡献。
2 煤的低温干馏 0
1绪论煤化学工业是以煤为原料经过化工加工实现煤综合利用的工业,简称煤化工元素组成:C 、H 、O 、N 、S 、P 等化学组成:水分(外在水,内在水,结合水),灰分,挥发分,固定炭2煤的低温干馏煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程,称为煤干馏(或称炼焦、焦化)。
按加热终温分:低温干馏,中温干馏,高温干馏.原料:低阶煤低温干馏产品:半焦:低温干馏半焦的空隙率为30%~50%,反应性和比电阻都比高温焦炭高得多。
煤焦油:黑褐色液体,密度0.95~1.1g/cm3,酚类,有机碱,烷烃,烯烃,环烷烃,中性含氧化合物,中性含氮化合物,沥青.煤气:密度:0.9~1.2g/cm3,组成:甲烷、其他烃类原料煤:变质程度↑半焦↑焦油↓热解水↓煤气↑一次焦油:所得焦油是煤的一次热解产物。
焦炉炭化室炉墙温度:加煤前,1100℃左右;加湿煤后,T 先↑后↓;推焦前, 1100℃左右加热终温影响因素:温度↑煤化程度↑,煤开始热解温度↑温度↑焦油产率↓煤气产率↑焦油产率↓煤气产率↑压力的影响:压力↑半焦产率↑ 焦油产率↓ 煤气产率↑LR 褐煤干馏流程:产物:半焦,挥发分15~21%;炼焦配煤瘦化剂焦油,含尘21.1%,回配入半焦中油,含尘0.2%热解水煤气,含轻油中国褐煤干馏实验:产物:半焦,微孔;灰分少,热值高,反应性好,比电阻大还原剂,炭质吸附剂,高炉喷吹燃料、焦油、热解水、煤气,含轻油3 炼焦炼焦:煤在焦炉骨隔绝空气加热到1000℃左右,可获得焦炭、化学产品和煤气的过程用途:焦炭:高炉炼铁化学产品:肥料,农药;纤维;塑料、炸药;医药原料煤气:合成氨炼焦过程:芳核综合稠化,侧链脱落分解成焦过程煤的干燥预热阶段 < 350℃ 胶质体形成阶段 350~480℃半焦形成阶段 480~650℃ 焦炭形成阶段 650~950℃气体要出途径:胶质层:由两侧移向中心内部:里行气:水蒸汽,煤一次热解产物,上行进入炉顶空间.外部:外行气:煤一、二次热解产物沿焦饼裂纹及炉墙与焦饼间空隙进入炉顶空间 煤 (干燥预热)胶质体 (软化膨胀) 半焦 (固化收半焦 气态产物炼焦用煤的种类:焦煤JM 、肥煤FM 、气煤QM 、瘦煤。
煤的低温干馏
一、出卖人的义务
• (一)移转标的物所有权于买受人 • 买卖合同的履行中,只有作为出卖人的合同一方实际地把
动产物交付给对方,或者将不动产权利移转于买受人(一般 为办理过户登记手续),买受一方才能取得对物的所有权,行 使所有人对物的支配权利。 • 1.交付的方式 • 从交付的方式上看,交付包括现实交付和拟制交付。
一、出卖人的义务
• (二)瑕疵担保 • 2.物的瑕疵担保义务 • 物的瑕疵担保义务指出卖人就其所交付的标的物具备约
定或法定品质所负的担保义务。即出卖人须保证标的物 移转于买受人之后,不存在品质或使用价值降低、效用减 弱的瑕疵。
2.1 概述---发展
19世纪 • 灯油和蜡
20世纪40年代 • 焦油 • 汽油和柴油
第二章 煤的低温干馏
第二章 煤的低温干馏
2.1 概述 2.2 低温干馏过程及产品 2.3 低温干馏产品影响因素 2.4 低温干馏炉型 2.5 低温干馏工艺
2.1 概述---干馏
隔绝空气
△
煤
Байду номын сангаас
加 热
终
温
气体产物:煤气 液体产物:焦油 固体产物:半焦或焦炭
低温干馏
500~600 oC
中温干馏 高温干馏
一、出卖人的义务
• (一)移转标的物所有权于买受人 • 2.交付的具体要求 • 从出卖人交付义务的履行上看,交付一般应该包含如下要
求: a) 按照约定的标的物及数量交付。 b) 按照约定的地点交付。 c) 按照约定的交付时间交付。
一、出卖人的义务
• (二)瑕疵担保 • 出卖人对其所转让的财产负权利瑕疵和物的瑕疵的担保
• 8.按照有无退换的保留,买卖合同可以分为有退换保留的 买卖和无退还保留的买卖。后者如试用买卖。
《煤化工工艺学》——煤的低温干馏
>600 oC
半焦开始向焦炭转化(H2 ↑,CH4 ↓, 半焦↓,焦油↓,煤气↑)
三、加热速度
1. 2. 快速
低分子产物应当多,焦油产率高
慢速
固体残渣产率高
3.
提高煤的加热速度,可使产品产率发生如下变化:
半焦↓,焦油↑ ,煤气略微↓
四、压力
1. 提高压力,可使产品产率发生如下变化:
半焦和气态产物↑,焦油↓ ,半焦强度↑
§2-4 低温干馏主要炉型
一、干馏设备的要求
效率高 加热均匀 操作方便、可靠 过程易控 原料煤类宽 粒度尺寸范围大 二次热解作用小
二、干馏供热方式
1. 外热式(由炉墙外部传入热量)
缺点:热导率小、加热不均匀、半焦质量不均、二次热 解加深、焦油产率降低
外热式供热示意图
二、干馏供热方式
原料:<6 mm粉煤; 黏结性煤:气流吹入法 加料 不黏结性煤:螺旋给料器 燃料气和空气燃烧 ② 供热 热烟气 ① ③
气体
产品
煤粉 旋风分离器
满流管 气体冷却系统
焦粉
煤气
粉尘
焦油、中油
三、气流内热式炉
2. 鲁奇三段炉(固定床)
① ② 原料:褐煤块、型煤,20~80 mm,非黏结性煤; 流程:(三段:干燥段、干馏段和冷却段)
返回
气流内热式炉干馏流程框图
返回
Toscoal法干馏非黏结性煤的工艺框图
返回
① ②
2. 3.
4.
低阶煤无黏结性,有利于在固定床或流化床干馏炉中处理。
最佳热解温度是随煤阶降低而降低的,低阶煤开始热解温 度低。 低阶煤中挥发分含量较多,可得到较多的焦油和煤气。
第二章-煤的低温干馏PPT课件
适用煤:
褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤。
中国煤炭的分类:
褐煤(HM)
烟煤
无烟煤(WY)
长焰煤(CY)不黏煤(BN) 弱黏煤(RN)气煤(QM)肥煤(FM)焦煤(JM) 瘦煤(SM) 贫煤(PM)
.
3
2.2 低温干馏产品
3.煤气 Crude Gas (产率80-200m3/t,原料干煤)
.
4
2.简述固体热载体干馏工艺原理。
.
13
.
9
2)内热式(借助热载体传热,载体和煤料直接接触)
优点:热பைடு நூலகம்率高、耗能低,
加热均匀,能简化干炉结构。
缺点:对煤料要求高(必须
是块状且粒度范围窄),气体 载体稀释气态产物。
.
10
干馏工艺小结
固体热载体干馏工艺
✓外热式干馏炉传热慢,生产能力小;
✓气流内热式炉只能处理块状煤料。
✓粉煤流化床干流装置的干馏气态产物中混入惰性气体,降低了 煤气质量。
2. 煤的低温干馏
1 概述 2 低温干馏产品 3 干馏产品的影响因素 4 低温干馏主要炉型
5 立式炉生产城市煤气
6 固体热载体干馏工艺
.
1
2.1 概述
.
2
低温干馏过程的特点:
热加工过程 常压生产 不需加氢和氧 实现煤部分气化(煤气)和液化(焦油)
低阶煤含较多挥发 份,可回收相当数 量的焦油和煤气
✓采用固体热载体进行煤干馏,加热速度快,载体和干馏气态产 物分离容易,单元设备生产能力大,焦油产率高,煤气热之高, 适合煤粉干馏。
• 托斯考(Toscoal)工艺
• ETCH煤粉快速热解工艺
• 鲁奇鲁尔煤气化工艺
煤的低温干馏生产工艺及污染治理
煤干馏产物低温干馏生产工艺及污染治理1. 低温干馏的概念煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程,称为煤的低温干馏。
2.干馏炉生产工艺特点及流程干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。
鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型,其采用气体热载体内热式垂直连续进料,在中国俗称三段炉,即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。
2.1主要工艺特点炉内采用大空腔设计,干燥段、干馏段没有严格的界限,干馏、干燥气体热载体不分;炽热的半焦进入炉底水封槽,用水冷却,采用拉盘和刮板机导出于馏产品;部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙,经花墙孔喷出燃烧,生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏;煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。
但其不足之处在于:①干燥和干馏气体热载体部分不足,导致出炉煤气热值低,难以符合工业和民用要求,对后续进一步加工利用造成巨大影响;②采用水封冷却出焦方式,表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染,实际在生产中,黑褐色的熄焦高温废水,向空气中会发出大量有毒有害的气体;③由于半焦是从水里捞出,还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦;④煤干馏炉规模小,难以大型化。
目前规模均为3~5万t/a的小型炉,属国家限制和淘汰的对象之一;⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层,要求料层有足够的透气性,并使气流分布均匀,所以入料粒度应为20~80mm,需要由原煤破碎和筛分,其产率不高,价格还高于原煤;⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。
2.2生产工艺流程图原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并连续加入干馏炉,经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入干馏段燃烧,干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升,通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤,煤气在风机的作用下回炉加热,剩余部分放散。
焦油进入沉淀池脱水,然后集中在焦油池进行静置恒温加热和2次脱水,脱水后的焦油即为成品油。
煤的低温干馏—煤的低温干馏概述
• 煤阶代表了煤化作用中能达到的成熟度的级别,煤阶的改变是由
于深埋而增加的温度而改变的。当泥岩沉积被掩埋,随温度和压 力的增加而转变成煤时,物理和化学性质发生变化。“煤阶”将 这一转变步骤细分成几个阶段:植物-泥炭-褐煤-烟煤-无烟煤。
部分气化和液化。 c、比煤的气化和液化工艺简单,加工条件温和,投资少,生产成本低。
热加工过程、 常压生产、 不用加氢和氧、 实现煤部分气化(煤气)和液化(焦油)
低阶煤含较多挥发 分,可回收相当数量 的焦油和煤气
褐煤、长焰煤和高挥发份的不黏煤等低阶煤
§2.1 概述
5.适用煤: 褐煤、长焰煤和高挥发份的不黏煤等低阶煤,适于低温干馏加工。
中国低阶煤储量较大,约占全部煤的42%以上,是低温干馏的优良原料 。
中国煤炭分类:褐煤(HM)
烟煤
无烟煤(WY)Biblioteka {长焰煤(CY) 不黏煤(BN) 弱黏煤(RN) 气煤(QM) 肥煤(FM) 焦煤(JM) 瘦煤(SM) 贫 煤(PM)}
• 煤化程度是指煤的变质程度,即泥炭经压力、地热作用的大小
,以及受作用的地质年代的长短综合。泥潭向褐煤、烟煤和无烟 煤抓化过程中,煤化度逐步提高。
典型粘结性烟煤受热时发生的变化如图:
• 煤干馏的过程中:当煤料的温度高于100℃时,煤中水分蒸发出;温度
升高到200℃以上时,煤中结合水释出;高达350℃以上时,粘结性煤开 始软化,并进一步形成粘稠的胶质体(泥煤、褐煤等不发生此现象); 至400—500℃大部分煤气和焦油析出,称一次热分解产物;在450550℃,热分解继续进行,残留物逐渐变稠并固化形成半焦!
第二章 煤的低温干馏
• §2.1 概述 • §2.2 低温干馏产品 • §2.3 干馏产品的影响因素 • §2.4 低温干馏主要炉型 • §2.5 立式炉生产城市煤气 • §2.6 固体热载体干馏工艺
煤的低温干馏
煤的低温干馏它主要指煤在干馏终温500~700℃的过程。
中国一些城市目前还使用中温干馏炉(700~900℃)生产城市煤气,故也编入本节。
煤低温干馏始于19世纪。
二次世界大战期间,德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。
战后由于廉价石油的冲击,使低温干馏工业陷于停滞。
当今,单一的煤低温干馏已不多见,但从能源以及化工考虑,它还是得到一定的发展。
煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。
这过程相当于使煤经过部分气化和液化,把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。
而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多,加工条件温和,若低温干馏产品能找到较好的利用途径,煤的低温干馏今后还是有竞争力的。
另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展,例如煤的加氢干馏等。
适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。
中国这类煤储量丰富,目前主要用于直接燃烧,若能通过低温干馏回收煤气与焦油,可使煤得到有效的综合利用。
1.低温干馏的产品性质前已述及烟煤低温干馏的产品产率、组成和性质与高温干馏有很大区别,见表6-1-03和6-1-04。
干馏半焦的性质列于表6-1-09。
可见半焦的反应性与比电阻比高温焦高得多,而且煤的变质程度越低,其反应性和比电阻越高。
半焦的高比电阻特性,使它成为铁合金生产的优良原料。
半焦硫含量比原煤低,反应性高,燃点低(250℃左右)是优质的燃料,也适合用于制造活性炭,炭分子筛和还原剂等。
2.煤低温干馏工艺低温干馏的方法和类型很多,按加热方式有外热式,内热式和内外热结合式;按煤料的形态有块煤、型煤与粉煤三种;按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体二种;按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。
这里仅简介几种。
⑴ 连续式外热立式炉目前国内仍用来制取城市煤气的伍德炉示于图6-1-02。
烟煤连续地由炭化室顶部的辅助煤箱加入炭化室,生成的热半焦排入底部的排料箱,炭化过程中底部通入水蒸气冷却半焦,并生成部分水煤气,水煤气与干馏气由上升管引出。
第二章低温干馏
•
烯烃:3~5%
•
中性含氮化合物:2~3%
•
有机碱:1~2%
2.2 低温干馏产品
⑶用途:
➢ 生产发动机燃料、酚类和烃类; ➢ 提取的酚可用于生产塑料、合成纤维、医药等产品; ➢ 褐煤焦油中含有大量蜡类是生产表面活性剂和洗涤剂的原料。
2.2 低温干馏产品
3.煤气
⑴性质及成分: 密度: 0.9~1.2kg/ m3 ; 成分:甲烷、氢气、一氧化碳等。
2.6固体热载体干馏工艺
4.中国褐煤干馏试验
⑴工艺特点及要求 ➢ 原料: 褐煤、粒度0~5mm; ➢ 热载体: 焦粉、温度700~750 ℃; ➢ 热载体提升气: 燃烧炉的热烟气 ➢ 干馏温度范围: 450~670 ℃; ➢ 产品 半焦:灰分不高,热值高,反应性好,比电阻大
2.6固体热载体干馏工艺
2.6固体热载体干馏工艺
3.鲁奇鲁尔煤气工艺(LR工艺)
原料:褐煤或烟煤 LR褐煤干馏流程
2.6固体热载体干馏工艺
去煤干燥
烟气 旋风器
空气加热器
热半焦集合槽
干煤槽
煤
给煤机
干
燥
提
升
管
半 空气 焦
加 热 提 升 管
干煤 干馏槽 半焦
旋
风
初
器
冷
器
干馏煤气
冷
电 除
煤的低温干馏工艺有哪些
煤的低温干馏工艺有哪些煤的低温干馏工艺是指在700以下的温度范围内,将煤进行加热处理,通过物理和化学反应将煤中的有机物质分解,生成液体和气体产品的过程。
这种工艺可以有效利用煤资源,减少对煤中的有机物质进行燃烧而产生的环境污染。
下面将介绍几种常见的煤的低温干馏工艺。
1. 低温热解工艺:低温热解工艺是将煤与热载体(如石英颗粒或金属颗粒)一起加热,通过热传导和煤与热载体间的物理和化学反应,使煤的有机物质分解为液体和气体产品。
该工艺适用于煤的干馏和焦化过程。
2. 低温气化工艺:低温气化工艺是指将煤与空气或气体反应剂(如水蒸气、氢气或一氧化碳)进行气化反应,将煤中的有机物质转化为气体燃料或化工原料。
低温气化过程中生成的气体主要包括合成气、甲烷和一氧化碳。
3. 低温液化工艺:低温液化工艺是将煤在氢气的存在下进行催化加氢反应,将煤中的有机物质转化为液体燃料或化工原料。
低温液化工艺可以通过裂解煤中的大分子结构,得到低碳烯烃、芳香烃等燃料和化工原料。
4. 低温焦化工艺:低温焦化工艺是将煤在干燥空气或氮气中进行加热,使煤中的有机物质发生裂解反应,得到焦炭和可燃气体。
低温焦化过程中生成的气体主要包括一氧化碳、甲烷和氢气。
5. 低温裂解工艺:低温裂解工艺是将煤在催化剂(如铁催化剂)的存在下进行加热,通过裂解和重组反应,将煤中的有机物质转化为液体燃料和化工原料。
低温裂解工艺可以得到混合芳香烃、饱和烃和杂环化合物等产品。
6. 低温脱固硫工艺:低温脱固硫工艺是将含硫煤在氧化剂(如空气、氧气或过氧化氢)的存在下进行加热反应,通过氧化反应将煤中的硫化物转化为硫酸盐或硫酸酯,达到脱硫的效果。
低温脱固硫工艺可以减少煤燃烧时产生的二氧化硫和硫酸雾的排放。
总结起来,煤的低温干馏工艺包括低温热解、低温气化、低温液化、低温焦化、低温裂解和低温脱固硫等几种常见工艺。
这些工艺能够有效利用煤资源,同时减少煤的燃烧对环境的污染,具有重要的经济和环境意义。
2-低温干馏
• 2.4.1 沸腾床(即流化床) 属内热式 • 粒度小于6mm的预先干燥的粉煤连续加入沸腾床。
干馏 气 去 冷 凝(处理) 干煤 煤槽 旋 风 分离 器
沸腾层 空气 煤气
焦 粉去 冷 却
பைடு நூலகம்
2.4.2 移动床(鲁奇三段炉)即固定床 (属内热式) 原料:20~80mm块煤,不能有粘结性。
煤 干燥段 煤气 低温干馏 段 干馏气去 处 理 空气 (燃烧产生 烟气) 冷 却段 焦 处理 焦油 剩 余 煤气 烟气
• 表2-1半焦和焦炭性质 • 半焦焦炭孔隙率大小反 应性大小比电阻高低块 度、强度小大 • 2.用途:民用、动力燃 料(无烟) • 铁合金生产优良炭料, 要求铁合金电炉池中总 电阻达最大,节约电能。
半焦
焦炭
孔隙率 反应性 比电阻 块度、强 度
大 大 高 小
小 小 低 大
• • • • • • • •
煤低温干馏始于19世纪,当时主要用于制取灯油 和蜡。19世纪末电灯的发明,煤低温干馏趋于衰 落。第二次世界大站前夕及大战期间,纳粹德 国基于战争目的,建立了大型低温干馏厂 ,用 褐煤为原料生产低温干馏煤焦油,再高压加氢 制取汽油和柴油。战后,由于大量廉价石油的 开采,用低温干馏工业再次陷于停滞状态。
§2.1 概述 • 煤在隔绝空气条件下,受热分解成煤气、焦油、 粗苯和焦炭的过程,称为煤干馏(或称炼焦、 焦化)。 • 按加热终温 的不同,可分为三种:500~600OC为 低温干馏;900~1100OC为高温干馏;700~900OC 为中温干馏。 • 原料:褐煤、长焰煤、高挥发分的不粘煤等低 阶煤,适于低温干馏加工。
• 2.3 影响干馏因素(不讲) • 2.3.1 原料煤 • 煤化度↑ 焦油产率↓ 半焦↑ 煤气↓ • 褐煤、泥炭含氧高所以含氧化合物多、主要如:酚、酮、 醇、羧酸。 • 烟煤含氧化合物少,烃类↑,萘↓。 • 2.3.2 加热条件(终温) • 500~600℃ • 温度↑,多环芳烃↑ • 焦油移成于550℃,低温干馏适宜温度510~600℃
煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术
煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术煤是一种重要的能源资源,广泛应用于工业、农业和生活等领域。
然而,传统的煤燃烧方式存在着严重的环境问题,如大量的二氧化碳排放和空气污染。
为了解决这些问题,煤的低温干馏技术应运而生。
低温干馏是一种将煤在低温下进行加热分解的过程,通过控制温度和时间,可以得到不同类型的煤焦炭。
煤焦炭是一种具有高热值和低污染性的固体燃料,可以替代传统的煤炭和石油焦作为工业燃料和还原剂。
煤的低温干馏过程中,煤中的挥发分和固定碳被分离出来。
挥发分主要包括水分、沥青质和气体,而固定碳则是煤焦炭的主要成分。
煤焦炭具有高热值、低灰分和低硫含量的特点,可以广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在冶金行业中,煤焦炭是一种重要的还原剂。
通过与铁矿石一起加热,煤焦炭可以将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁,从而得到高纯度的铁。
与传统的焦炭相比,煤焦炭具有更高的还原性能和更低的灰分含量,可以提高冶金过程的效率和产品质量。
在化工行业中,煤焦炭可以作为一种重要的原料。
通过煤焦炭的加工和转化,可以得到一系列有机化合物,如苯、甲醇和乙烯等。
这些有机化合物广泛应用于塑料、橡胶、纺织和医药等行业,推动了化工工业的发展。
在建材行业中,煤焦炭可以作为一种重要的燃料。
通过煤焦炭的燃烧,可以产生高温和高压的热能,用于石灰石的煅烧和水泥的生产。
煤焦炭的高热值和低灰分含量使其成为建材行业中理想的燃料选择,可以提高生产效率和产品质量。
除了以上应用领域,煤焦炭还可以用作电力发电的燃料和炼焦煤的替代品。
煤焦炭的使用不仅可以减少二氧化碳排放和空气污染,还可以降低能源成本和提高能源利用效率。
然而,煤的低温干馏和煤焦炭应用技术仍面临一些挑战。
首先,低温干馏过程中产生的气体需要进行处理和利用,以减少环境污染。
其次,煤焦炭的生产和应用需要建立完善的供应链和市场体系,以满足不同行业的需求。
总的来说,煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术是解决传统煤燃烧问题的重要途径。
通过低温干馏,可以得到高热值和低污染性的煤焦炭,广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
煤的低温干馏
煤炭低温干馏的发展
煤炭低温干馏始于19世纪,当时主要用于制取灯油和蜡 。19世纪末因电灯的发明,煤低温干馏趋于衰落。第二次 世界大战前夕及大战期问,纳粹德国基于战争目的,建立 了大型低温干馏厂,以褐煤为原料生产低温干馏煤焦油, 再高压加氢制取汽油和柴油。战后,由于大量廉价石油的 开采,低温干馏工业再次陷于停滞状态。
半焦用途
低温干馏半焦应用广泛,其中一部分用作优质的民用和 动力用燃料,因为半焦燃烧时无烟,加热时不形成焦油, 而大多数煤受热时有焦油 生成,表现在一般燃料时冒黄 烟。此外,半焦反应性好,燃烧的热效率高于煤。民用半 焦应当有一定块度,并且应当均匀。气化用半焦用于移动 床气化炉时,也要求有一定的块度。 半焦是铁合金生产的优良炭料,要求半焦的比电阻尽可 能高,以保证铁合电炉池中总电阻达到最大,节省电能。 装入电炉的半焦块度可为3~6nm,比电阻为 0.35~20Ω /m。 半焦可用作冶金型焦的中间产品。褐煤半焦也可用作高 炉炼铁的喷吹料,以减少冶金焦用量。褐煤半焦用于粉矿 烧结,也是适宜的。
外热式和内热式比较
外热式 原料黏结性 干馏气态产物 焦油产率 半焦品质 热效率 设备结构 宽 不被稀释 小 不均匀 低 复杂 内热式 弱 被稀释 较大 较均匀 高 简单
沸腾床干馏炉
原料:粉煤,0~6mm 设备:沸腾炉、内热式; 热载体:煤气燃烧所得烟气 流程:粉煤沸腾床干馏法 产物:煤气,中油,焦油,焦粉
干馏产品的影响因素
低温干馏产品的产率和性质与原材料性质、加热条件、 加热终温以及压力有关。 1.产率: 焦油:一般煤阶降低,焦油产率减少。 1.褐煤焦油产率:4.5~23% 2.烟煤焦油产率:0.5~20% 3.腐泥煤焦油产率:可达40% 煤气:一般煤阶降低,煤气产率减少。 1.泥炭煤煤气产率:16~32% 2.褐煤煤气产率:6~22% 3.烟煤煤气产率:6~17% 半焦:一般煤阶升高,半价产率增加。
第二章 煤的低温干馏
发展:煤低温干馏始于19世纪,当时主要用于制取灯油和蜡。19世纪末因电灯 的发明,煤低温干馏趋于衰落。但二战又刺激了低温干馏,用于生产煤焦油, 进而得到汽油和柴油。二战后,大量廉价石油的开产,低温干馏又陷入停滞状 态。
低温干馏过程仅是一个加热过程,常压生产,不用加氢,不用氧气,即可制得 煤气和焦油,实现煤的部分气化和液化,得到的半焦性能好。过程简单、加工 条件温和、投资少、生产成本低。目前还有市场。
2.2 低温干馏的产品
产物:焦油6%-25%;半焦产率50%-70%;煤气 产率80-200 m3/t(原料干煤) 半焦:低温干馏的固体产物。孔隙率:30%~50%;反应性 和比电阻都比高温焦炭高得多;但强度稍低。
某原料煤、半焦、冶金焦的性质比较
2.2 低温干馏的产品
煤焦油:
低温干馏煤焦油是黑色液体,密度通常 0.95 ~ 1.1 g/cm3
1-煤干燥管;2-干煤旋风器;3热粉焦旋风器;4-加热器;5-干 流槽;6-粉焦加热提升管;7-粉 焦冷却器;8-混合器;9-煤槽; 10-给料器;11-粉煤机;12-燃 烧炉 焦炭作为热载体
图2-8 ETCH-175 工艺流程
固体热载体干馏工艺
Toscoal 法工艺流程
瓷球作为热 载体
1-煤槽;2-预热提升管;3-旋风器;4-干馏转炉;5-回转筛;6-气固分离 器;7-分离器;8-瓷球提升器;9-瓷球加热器;10-半焦冷却器;11-洗尘器
2.2 低温干馏的产品
煤气:
低温干馏煤气密度:0.9 ~ 1.2 kg/m3 组成:甲烷和其他烃类(烟煤烃类可达65 %) 热值:33.5 ~ 37.7 MJ/m3(烟煤)
2.3 干馏产品的影响因素
第二章 煤的低温干馏
第1节、概述概念:煤干馏—煤在隔绝空气的条件下,受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。
(或炼焦、焦化)分类(按加热终温):低温干馏:500~600℃;中温干馏:700~900℃;高温干馏:900~1100℃低温干馏特点:煤的低温干馏过程仅是一个热加工过程,常压生产,不用加氢,不用氧气,即可制得煤气和焦油,实现了煤的部分气化和液化。
低温干馏与煤的气化和液化相比,过程简单、加工条件温和、投资少、生产成本低,经济竞争能力强。
适用煤:褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤。
低温干馏产品:半焦、煤气、焦油第二节、低温干馏产品煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。
一般焦油产率为6~25%,半焦产率50~70%,煤气产率80~200m3/t(原料干煤)。
1、半焦性质:①孔隙率为30~50%;②反应性和比电阻都比高温焦炭高,原料的煤化程度越低,半焦的反应能力和比电阻越高;③强度较低,低于高温焦炭;④在电炉冶炼和化学反应等过程中使用。
应用:应用范围较广,优质的民用和动力燃料。
原因:无烟,不形成焦油,含硫比原煤低,有利于环境保护,反应性好,热效率比煤高,块度均匀;铁合金生产的优良碳料,褐煤半焦可用作高炉炼铁喷吹料,粉矿烧结。
影响因素:半焦的块度和原料煤的块度、强度和热稳定性、低温干馏炉的结构、加热速度及温度梯度有关。
2、煤焦油性质:低温干馏煤焦油是黑褐色液体,密度一般小于1g/cm3 。
成分特征:①酚类含量高:35%,②有机碱含量比较低1~2%,烷基2~10%,烯烃3~5%,环烷烃10%,芳烃15~25%,中性含氧化合物(酮、酯和杂环化合物)20~25%,沥青10%。
用途:可生产发动机燃料、酚类、烷烃和芳烃,(包括苯、萘的同系物);生产的酚类可以用于生产塑料、合成纤维、医药等;泥炭和褐煤焦油中含有大量蜡类,可生产表面活性剂和洗涤剂;低温焦油经催化加氢可生产发动机燃料和其他产品。
3、煤气性质:低温干馏煤气密度为0.9~1.21g/cm3,含有较多的甲烷和其他烃类。
《煤的低温干馏》课件
干馏产物应用
示例案例介绍了干馏产物在煤化 工和能源生产中的具体应用。
环境影响评估
示例案例分析了煤的低温干馏对 环境的影响,提出了相应的解决 方案。
总结和展望
煤的低温干馏作为一项重要的煤炭资源利用技术,具有广阔的应用前景。在 未来,我们可以进一步改进干馏工艺、提高干馏产物的质量和稳定性,为能 源和化学工业的发展做出更多贡献。
《煤的低温干馏》PPT课 件
煤的低温干馏是一种重要的煤炭资源利用技术,通过在低温下将煤进行加热 蒸发,得到有用的燃料和化学产品。本课件将介绍煤的低温干馏的定义、原 理、应用、优势与不足、关键技术和示例案例。
煤的低温干馏的定义和原理
1 定义
煤的低温干馏是指在较低的温度下对煤进行分解、脱水和脱确的过程。
2 原理
在低温条件下,煤中的水分、挥发分和组成较低的碳质焦油会蒸发、分离,从而得到干 馏焦。
煤的低温干馏过程
1
加热蒸发
通过加热煤岩,使煤中的水分和挥发分蒸发。
2
气相分离
将蒸发出的气体通过冷却和分离处理,的干馏焦可继续用于能源生产和化学工业。
煤的低温干馏的应用
煤的低温干馏的关键技术
1 低温干馏工艺
通过调控温度、压力和反应时间等参数,实现煤的高效干馏。
2 废气处理技术
对干馏过程中产生的废气进行回收和净化处理,减少对环境的影响。
3 干馏产物分离技术
利用物理和化学方法对干馏产物进行分离、纯化和提纯。
煤的低温干馏的示例案例
低温干馏装置
示例案例描述关于煤的低温干馏 装置的设计和构造。
煤化工产业
干馏产物可用于生产炭黑、合成油、合成气等多种化学产品。
能源生产
干馏焦可用作燃料,提供热能和动力,取代传统煤炭。
2-低温干馏解析
• 2.3 影响干馏因素(不讲) • 2.3.1 原料煤 • 煤化度↑ 焦油产率↓ 半焦↑ 煤气↓ • 褐煤、泥炭含氧高所以含氧化合物多、主要如:酚、酮、 醇、羧酸。 • 烟煤含氧化合物少,烃类↑,萘↓。 • 2.3.2 加热条件(终温) • 500~600℃ • 温度↑,多环芳烃↑ • 焦油移成于550℃,低温干馏适宜温度510~600℃
• 2.3.3 加热速度 • 加热速度↑ 半焦产率↓ 焦油↑ 煤气产率 稍有减少。 • 对于快速干馏研究:北京煤化所、大连理工大学等。 • 2.3.4 压力 • 压力↑ 挥发不易跑出,易发生二次热解,焦油↓ • 半焦↑ 气态产物↑
• 2.4 主要炉型、工艺 • 干馏炉要求:物料加热均匀,干馏过程易控制,可用原 料煤范围大,导出挥发物二次热解作用小。 • 外热式: • ①间接 • ②不均匀 • ③结构复杂 • 内热式干馏炉的优点(与外热式比) • ①热载体直接传热 ↑ • ②加热均匀,消除过热现象。 • ③结构简单,无调节设备。 • 缺点:①装煤必须是大块的,粒度范围窄,不适合粘煤。 • ②热载体稀释干馏产物,容积↑,自理设备增加动力。
• • • • •
2.4.3 立式炉(见书) 连续操作炉子,用于生产城市煤气。 外热式干馏炉,图见2-5,详细资料待查。 1.大连煤气公司引进Koppers立式炉。 2.鞍山焦耐院开发了ILW、ILK、ILH-D型立式炉。
2.4.4 回转炉 • 干燥好的生料经胶带机送入炭化加料斗,由螺旋螺旋导 板均匀加入炭化炉。炉内设有炒板,并呈一定坡度。 • 生产时,炉体以一定速度旋转,物料因重力及炒板的作 用以一定速度散流向出料口,流动过程中与燃烧产生的 高温烟气逆向接触,温度逐渐升高而达到均匀炭化,生 产的炭化料最后由出料口卸出。 • 温度控制依靠加料速度、炉体转速和高温烟气显热共同 调节; • 炉内无氧气氛则靠炭化炉端面密封保持。 • 回转炉端面密封效果差,炉内过氧严重,造成炭化率低、 炭化料大孔多、强度差的主要原因之一。
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2.3 干馏产品的影响因素
2.3.3 加热速度 速度↑ 半焦产率↓ 焦油产率↑ 热解水产率↓ 煤气产率↓ 2.3.4 压力 压力↑ 半焦产率↑ 焦油产率↓ 煤气产率↑
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2.4 低温干馏主要炉型
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2.3 干馏产品的影响因素
产率、性质 2.3.1 原料煤 变质程度↑ 半焦↑ 焦油↓ 酚类↓,羧酸↑,烃类↑ 热解水↓ CO↓,(CO2+H2S) ↓ 煤气↑ CH4及其同系物↑, 热值↑ 一次焦油:所得焦油是煤的一次热解产物时, 称该焦油为一次焦油。
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2.6 固体载热体干馏工艺
特点: 加热速度快 载体与干馏气态产物分离易 生产能力大 焦油产率高 煤气热值高 适合粉煤干馏
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2.6 固体载热体干馏工艺
2.6.1 托斯考工艺 原料:非黏结性、弱黏结煤,直接使用 黏结性煤,氧化破黏后使用 <12.7mm 设备:干馏转炉 内热式;热载体:热瓷球>12.7mm 流程:非黏结性煤Toscoal工艺,430~540℃ 产物:煤气,焦油,半焦<6.3mm
半焦用途: 民用和动力燃料 铁合金生产炭料 高比电阻0.35~20Ω· m,块度3~6mm 生产冶金型焦 高炉炼铁的喷吹料 粉矿烧结
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2.2 低温干馏产品
2.2.2 煤焦油 性质: 黑褐色液体 密度0.95~1.1g/cm3 酚类35% 有机碱1~2% 烷烃2~10% 烯烃3~5% 环烷烃10% 中性含氧化合物20~25% 中性含氮化合物2~3% 沥青10% 2018/10/27 煤化工艺学
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2.2 低温干馏产品
煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤 性质、干馏炉结构和加热条件。 焦油产率为6~25%;半焦产率为50~70%;煤 气产率为80~200m3/t(原料干煤)。 2.2.1 半焦 低温干馏半焦的空隙率为30%~50%,反应性 和比电阻都比高温焦炭高得多。 原料煤的煤化程度越低,半焦的反应能力和 比电阻越高。
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2.3 干馏产品的影响因素
2.3.2 加热终温 温度↑,活化能大的热解反应发生的可能性↑ 多环芳烃产物↑ 煤化程度↑,煤开始热解温度↑
东北泥煤160℃ 褐煤 200~290℃ 长焰煤 320℃ 气煤 320℃ 肥煤 350℃ 焦煤 360℃
2 煤的低温干馏
2.1 概述 2.2 低温干馏产品 2.3 干馏产品的影响因素 2.4 低温干馏炉主要炉型 2.5 立式炉生产城市煤气 2.6 固体热载体干馏工艺
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2.1 概述
煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气、 焦油、粗苯和焦炭的过程,称为煤干馏(或 称炼焦、焦化)。 按加热终温分: 低温干馏:500~600℃ 中温干馏: 700~900℃ 高温干馏:900~1100℃ 特点:常压,不用加氢,不用氧气; 工艺过程简单,加工条件温和; 投资少,生产成本低。 原料:低阶煤
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2.2 低温干馏产品
用途: 生产发动机燃料 生产酚类、烷烃及芳烃 焦油下水 呈现酸性或中性 低级醇类、甲酸和其他可溶酸、酚 硫、含氮化合物 排入下水前需处理
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2.2 低温干馏产品
2.2.3 煤气 密度:0.9~1.2g/cm3 组成:甲烷、其他烃类 用途 本企业加热燃料和其他用途 民用煤气 化学合成原料
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2.4 低温干馏主要炉型
2.4.3 立式炉 原料:块煤,<75mm,一定的黏结性 设备:外热式立式炉 外热式; 热源:发生炉煤气,回炉煤气 产物:煤气,焦油,焦炭
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2.5 立式炉生产城市煤气
特点:立式炉生产的煤气热值高 原料:大同、抚顺弱黏煤 设备:考伯斯立式炉 外热式; 热源:发生炉煤气,回炉煤气 JLW、JLK、JLH-D型立式炉 流程:立式炉生产城市煤气流程 产物:干馏煤气,焦油,焦炭
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2.4 低温干馏主要炉型
2.4.1 沸腾床干馏炉 原料:粉煤,0~6mm 设备:沸腾炉 内热式;热载体:煤气燃烧所得烟气 流程:粉煤沸腾床干馏法 产物:煤气,中油,焦油,焦粉 2.4.2 气流式内热炉 原料:块煤或型煤,20~80mm,非黏结性煤 设备:鲁奇三段炉(干燥、干馏、焦炭冷却) 内热式;热载体:煤气燃烧所得烟气 流程:气流内热式干馏流程 产物:煤气,焦油,焦炭 2018/10/27 15 煤化工艺学
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2.2 低温干馏产品
半焦的机械强度一般不高,低于高温焦炭。 半焦块度与原料煤的块度、强度和热稳定性有 关,也与干馏炉的结构、加热速度以及温度梯 度有关。 半焦和焦炭性质
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2.2 低温干馏产品
300℃ >300℃
100~120℃ 200℃
≈550℃
干燥脱水, 脱除结晶水 热解 内、外在 水
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活泼分解, 焦油形成 生成、排出 结束 大量挥发物
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2.3 干馏产品的影响因素
温度↑ 焦油产率↓ 酚类↓,烃类↓ 中性含氧化合物↑,沥青烯↑ 煤气产率↑ H2↑↓ C↓ 块度↑ 焦油产率↓ 煤气产率↑
特点: 受热:均匀 过程:易控 原料:类宽,粒径范围大 挥发物:二次热解作用小 供热方式: 外热式 内热式
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2.4 低温干馏主要炉型
外热式 内热式 原料黏结性 宽 弱 干馏气态产物 不被稀释 被稀释 焦油产率 小 较大 半焦品质 不均匀 较均匀 热效率 低 高 设备结构 复杂 简单