空分设备性能研究及问题
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浅谈空分设备性能研究及问题
摘要:本文主要是以hysys过程模拟软件作为计算工作,同时借助化工原理、化工热力学等相关理论知识,对空分设备建模,从与设备运行性能关联密切的特性入手,模拟分析了特性见的影响关系、特性变化对组分分布状态的影响及设备泄露问题,从而强化对精馏激励的认知和理解,掌握设备运行及调整规律,便利日常运行指导、优化及维护。
关键词:空分设备性能设备建模 kdon-170/400 研究
新形势下,随着现代化社会步伐的加快,以及科学技术的蓬勃发展,对于空分设备性能的研究工作也进一步得到人们的关注和重视。
空分设备,作为一种依靠气体沸点差异进行深度冷冻筛选分子、预冷的机械装置,近年来的研究已趋于大型化、环保化、高效化、重载化以及高度的自动化等层面发展。
为了确保空分设备能够高效运行,减少故障的发生,本文通过空分设备的现状、模型建立的环境及相关内容,以及设备运行性能等方面,加深人们对空分设备的认识和了解,现具体分析如下。
一、空气分离行业现状
近些年来,随着空分设备从高压流程逐渐转化为中压流程、高低压流程的技术革新,目前大多数空气分离行业的大、中型空分设备多是采用全低压流程,尤其是对超低压流程的空分设备的探索,更是有了进一步的发展。
从我国空气分离行业现状来看,第一,流程重视对计算软件的开发,有利于进一步优化设计;第二,关键静态
核心设备在设计制造上,也取得了突破性发展;第三,当今的空气分离行业几乎都采用计算机控制系统,自动化、智能化步伐加快;第四,通过工艺结构的调整和国外先进检测技术、高精度动平衡机等的引进,空分设备的装备水平有了进一步的提高。
二、模型构成
1.基础环境建立
建立基础环境,通过采用基础模拟管理器,可以实现空气信息的输入和获取,并排除不必要的计算流程,提高计算效率。
在此过程中,需要有关人员做到准确输入物系构成组分、流体状态方程以及用户自定义特性等方面的参数信息。
一般来说,基础环境的建立需要考虑以下几个方面:①组分主要由氧、氮、氩等构成,作为模拟环境的基础,需要对这方面加以优化。
通常只考虑这三种组分在空气分离中的热力学性质。
②状态方程通常选择f(p、v、t)=0(其中p为压力,v为摩尔体积,t为温度),作为趋向理想气体定律,可以用来帮助简化问题和衡量真实气体状态是否正确。
同时对于该理想气体定律在工程计算中的温度及压力范围限制,要充分考虑到气体是否易于液化。
如nh3、so2等易于液化气体在低温、105pa下,计算结果就存在明显偏差。
2.模拟环境建立
空分设备在模拟环境建立上,主要包括建立pfd流程图、使用逻辑操作器等两个方面内容。
建立pfd流程图。
通过pfd流程图的建立,能够直观快速地显示
空分设备流程的整体状况,同时方便对流程连接状态、物流及操作器状态等模拟信息的查找,此外,还可以采用一系列控制工具,完成观测对象、物流及操作器的重新定位,对观测对象、物流及操作器进行图标尺寸上的调整等。
从pfd流程图获取对象、物流及操作器的物性信息方面来看,pfd流程图同时还具备着评估分析功能,能够及时刷新物性信息。
使用逻辑操作器。
主要包括循环处理器和调节处理器两种。
其中,循环处理器通常被用于解决热循环和物流循环上的问题,在进料状态已知的前提下,塔系统开始运算,当运算结束后,出料结果将参与到另一组系统运算结果的对比中,若比较结果在设定公差允许的范围内,则需要继续进行运算,直至满足条件为止。
而调节处理器,则一般是用在改变独立变量的值上,以满足模拟环境的需求。
当需要处理混合特性时,调节处理器能够提供实验分析和误差判断的功能,用来解决物流分配中的下塔富氧液空问题。
三、kdon-170/400型空分设备运行性能研究
1.设备概况
kdon-170/400型空分设备主要包括空气预冷塔、冷水机组、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机、分馏塔(包括上塔、下塔和冷凝蒸发器等)、主热交换器、过冷器、液体计量罐、dcs系统以及外配仪表系统等。
kdon-170/400型空分设备流程采用全低压空气分离流程,通过压缩机洁净压缩空气,进入到空气预冷系统中,并与冷冻系统传输来的冷冻水逆流接触,达到降温效果,当完成这些步骤后,
再进入到分子筛纯化系统中,将空气所含的水份、co2以及微量烃类组分去除,同时在吸附热的影响下,产生两股正流空气,一股经主热交换器,与返流的低温气体换热,再把换热后的气体送往下塔底部精馏;另一股经去增压机增压后,送往主热交换器冷却,并完成剩下的分离流程。
2.模型建立
模型的建立,在掌握设备运行规律和设备日常生产操作的调节上,有很大的帮助作用。
主要考虑主塔收敛性的选择,包括上塔和下塔两方面。
下塔。
根据常规空分设备的设计和实际调整规定,下塔收敛计算的特性之一为36%~40%体积摩尔分率的液空中氧组分,另一特性则为控制抽口物流体积流量在0m3/h。
上塔。
上塔的收敛计算特性,是准确运行的氧气、纯氮气产品的体积流量。
通过对比模拟结果与设备的实际运行数据,确定模型是否建立完成。
3.设备运行性能研究
3.1影响氧产量的关联因素及其关系
在分离空气量以及氧产品中氧组分体积含量维持不变的前提下,借助模型,可得知氮中平均氧含量和纯氮气体积流量、返流污氮气体积流量,以及两股物流中氧组分体积含量存在着动态的关系。
通常情况下,氮平均纯度与氧产品的量之间存在同向变化关系,而氧产品纯度与氧产品量之间存在逆向变化关系。
通过构建三元分离物
系进行研究,得知降低氧纯度或是采取提高氮平均纯度,能够增大氧产量。
相对来说,具有良好的经济效益,不过氧产量纯度不高。
3.2氧氮纯度和氧提取率关系
针对氧气需求大的用户,从氮平均纯度、氧纯度方面考虑氧气提取率。
可借助氧产量与氮平均纯度间的敏感关系,调整氮平均纯度,以获取更大的氧产量。
四、小结
通过对空分设备性能的分析和探究,并采取建立模型的方式,促进空气分离行业对该技术的深入了解,并有针对性地对空分设备进行利用和革新,推动我国空气分离行业的发展进步。
参考文献
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