化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度范文（二篇）
化工企业风险评价管理制度范文一、概述化工企业是一类特殊的生产企业，生产过程中存在着一定的风险，如各种化学品的储存、运输、使用等环节存在着安全隐患。
为了保障企业运营的稳定和员工的安全，制定和实施科学的风险评价管理制度是非常必要的。
二、风险评价的目标化工企业风险评价的目标是识别和评估企业在生产、储存、运输等环节中可能存在的风险，制定合理的管理措施并实施，最大程度地减少事故发生的可能性，保障企业的经济效益和员工的人身安全。
三、风险评价的内容1. 风险评估风险评估是指对企业生产、储存、运输等环节中可能存在的风险进行识别和评估的过程。
评估的内容应包括风险发生的可能性、风险对企业的影响程度以及风险发生后的应急处理措施等。
2. 风险分类根据实际运营情况，将风险分为人员安全风险、设备安全风险、物料安全风险、环境污染风险等不同分类。
不同类型的风险将采取不同的评估和管理措施。
3. 风险分级对评估出的风险进行分级，将风险按照其重要程度和紧急程度进行分类。
分级的目的是为了确定优先处理的风险和管理重点，保证资源的合理分配。
4. 风险控制措施根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施。
措施的制定应具体、明确，并且与企业的实际情况相符合。
措施应包括人员培训、设备维护、安全操作规程制定等方面。
5. 风险监控与应急处理建立相应的风险监控体系，确保能够及时发现异常情况。
同时，制定详细的应急处理方案，包括事故发生后的紧急处置、伤亡人员的救治、环境污染的应对等方面的内容。
四、风险评价的程序1. 风险识别通过对企业各个环节的检查和观察，识别可能存在的风险点。
识别的过程应由具备一定专业知识的人员进行，确保准确性和全面性。
2. 风险评估对识别出的风险进行评估，包括风险发生的可能性、影响程度以及应急处理等方面的评估。
评估的结果应综合考虑各方面因素，确定风险分级。
3. 风险辨识对评估出的风险进行辨识，确定不同风险的管理措施。
根据风险的严重程度和紧急程度确定处理的优先级。
化工风险评价管理制度
化工风险评价管理制度一、引言化工企业作为一种高危行业，往往面临各种潜在风险，如火灾、爆炸、泄漏等。
因此，建立完善的化工风险评价管理制度是防范和减轻化工事故的关键。
二、风险评价的概念风险评价是指对具体风险的辨识、分析和评估，旨在确定可能发生事故的概率和可能的严重程度。
通过风险评价，可以为化工企业提供依据，制定相应的安全措施，降低事故发生的风险。
三、风险评价的重要性1. 预防事故：通过风险评价，可以提前发现及时修正潜在风险，降低事故的发生概率。
2. 保障安全：风险评价可以为企业提供安全措施的依据，最大限度地保障企业员工和设施的安全。
3. 提高生产效率：合理的风险评价可以降低意外停工的可能性，保障生产的连续性和效率。
4. 维护企业声誉：发生事故会对企业的声誉造成严重影响，通过风险评价可以避免这种情况的发生。
四、风险评价的内容1. 风险辨识：通过对企业的生产环节进行全面调查，辨识可能存在的危险源和风险点。
2. 风险分析：对辨识出的风险进行细致分析，确定事故可能造成的影响和后果。
3. 风险评估：通过对风险的分析，评估其可能发生的概率和可能造成的损失，确定风险的严重程度。
4. 风险控制：采取相应的控制措施，降低风险的发生概率和严重程度。
5. 风险监控：对已采取的控制措施进行定期检查和评估，及时调整和改进。
五、化工风险评价管理制度的建立1. 建立专门的风险评价管理部门，设立专职的风险评价人员，负责企业的风险评价工作。
2. 制定相应的风险评价管理制度，明确风险评价的流程和程序，确保风险评价的科学性和系统性。
3. 建立健全的风险评价文件和档案，对风险评价的结果进行记录和保存，便于随时查询和检验。
4. 建立定期的风险评价审查制度，对企业的风险评价工作进行定期检查和评估，及时发现问题并加以解决。
5. 加强员工培训，提高员工的风险意识和应急处置能力，增强企业的安全管理水平。
六、总结化工企业是一种高危行业，建立完善的风险评价管理制度对于确保企业的安全生产至关重要。
化工安全风险评价管理制度
化工安全风险评价管理制度化工安全风险评价管理制度为防范化工事故发生，确保化工生产安全，保护员工、公众和环境的健康与安全，本公司特制定了化工安全风险评价管理制度。
一、安全风险评价的基本概念在化工生产过程中，可能存在的安全风险是各种危害物质或行为对人和环境造成的伤害，在生产中注意把逐一找出可能存在的危险点，通过评价确定安全风险的可能性和可能造成的损失的大小，也就是评估一系列化学、物理、工程、管理因素对化工生产的影响。
二、安全风险评价的程序与内容（一）化工单位应着重应考虑下列的程序1. 识别危险：确定可能对员工、公众、财产和环境造成威胁的危险点，对可能出现的事故进行风险评估；2. 评估程度：评估可能的威胁和危险发生的程度，确定可能发生的损失的大小；3. 采取措施：对所有危险和风险采取措施以减少损失的大小，包括初始化和控制危险、化学安全法规的贯彻执行、保密措施和培训教育等；4. 监测效果：监测采取措施的效果，以收集新的数据，并重新评估安全风险。
（二）安全风险评价内容重要的安全风险评估因素包括以下条目：1. 化学物质的物理特性和化学性质；2. 化学反应、物质改变等操作进程、条件、能量安排以及反应物质比例等；3. 化学事故概率：生产流程的稳定程度，涉及人员素质和行为习惯、生产环境因素等；4. 事故后果：危害物质的种类及其释放的方式、环境影响、人员健康伤害及财产损失等等。
5. 公司管理水平：包括设备维护、设备备案管理及安全培训、事故应急管理等。
三、安全风险评价的原则（一）科学性原则：评价需要按照学术科学知识的原理和方法，准确把握事故发生的可能性和后果，确保评价结果科学合理有效。
（二）风险评估与风险控制结合的原则：对于复杂的安全风险问题，需要采取综合的、有计划的措施，将评估和控制工作结合起来，对安全风险进行全面分析和判断，选择正确和有效的控制措施，防止和减轻安全风险给公司造成的危害。
（三）员工参与的原则：员工是化工生产安全领域中最基本的环节，员工参与化工安全风险评价过程是非常必要的。
化工企业定量风险评价导则
XX标准化工企业定量风险评价导则XX-XXXX条文说明2009年青岛目次1 范围 (3)5 定量风险评价项目管理 (3)6 资料数据收集 (3)7 危险辨识和单元筛选 (4)8 泄漏场景及频率 (4)9 源项和气云扩散 (7)10 暴露影响 (9)11 风险计算 (10)1 范围使用本标准时，不但要注意满足本标准的要求，还应符合陆上化工企业新建、改建、扩建和在役装置或设施相关的法规、规则和规章的要求。
5 定量风险评价项目管理5.1 由于定量风险评价工作的复杂性，应对对整个评价工作的流程进行项目管理，主要步骤及每一步的具体内容如下：a)了解用户需求在制定项目计划之前，必须了解用户的需求，包括对评价报告及记录研究结果的特殊要求。
这些特殊要求特别是记录文件可能会明显增加项目的工作量。
b) 确定研究目的和目标不同的定量风险评价项目的研究目的有所不同，如评价降低风险的措施、优化安全投资、评价企业资产风险、评价企业员工的风险以及企业周边的社会风险、判断是否满足法律或管理机构的要求、协助制定紧急预案等。
c) 确定研究深度研究深度决定评价项目所需的资源、预算以及时间，因此应选择合适的研究深度。
研究深度可由以下三个方面确定：（1）风险评价技术（后果、频率及风险）（2）选择的事故数目（个别单元和场景、有代表性的单元、扩展的单元清单）（3）研究复杂度（简单、一般、复杂）——制定评价导则定量风险评价规则有利于项目的有效进行，具体内容见5.2。
——制定项目计划每一个定量风险评价项目都应编制书面的项目计划，该计划可为项目小组的成员提供沟通和交流的机会，有助于团队建设和确定研究方向。
只有通过编写这样一份书面计划，研究的各个方面才能得到足够的重视。
需要强调的是，在项目计划中应详细列出所需的资源、项目进度的时间安排、项目的质量保证措施、对培训内容的需求以及费用预算。
——项目执行在制定工作范围时，项目经理应按照项目计划的进度安排衡量项目进度。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度1. 简介化工企业是特别危险的企业，在生产过程中存在巨大的安全风险。
为了保证企业的生产安全和员工的身体健康，化工企业应建立完善的风险评价管理制度。
风险评价管理制度是指为了综合评估和管理化工企业生产过程中存在的各种风险而建立的管理制度。
该制度旨在规范企业风险评价的流程和方法，以确保企业在生产经营中始终处于安全和可持续的状态。
2. 风险评价制度的设计2.1 制度的架构化工企业的风险评价管理制度应实现信息公开、制度规范、引导先进、协调合作等目标，即制度应该具备以下几个方面：•安全政策: 安全政策应具有可执行性、可追溯性和可评估性。
•风险管理流程: 对风险评估、风险识别、风险分析、风险控制、风险监测及反馈等内容，建立全面的流程管理和控制措施。
•规章制度: 包括安全管理制度、应急预案制度、安全检查制度等，确保风险评价管理制度的实施。
•安全管理文件: 具体包括安全制度、安全规程、安全操作规程、安全工艺流程图等，保证化工生产过程的安全。
2.2 风险识别和评估风险识别是建立化工企业风险评价制度的必要前提。
针对化工企业生产中存在的潜在安全问题，进行风险识别，对相关危险行为、危险物质、危险操作、危险场所等方面进行分析和评估，以制定相应的控制措施，防止事故的发生。
具体来说，应根据化工企业特点，确定具体风险识别与评估的方法和技术，包括专家评估法、统计分析法、仿真模拟方法等。
2.3 风险控制除了重视风险识别和评估之外，制定详细的风险控制措施同样是化工企业建立风险评价管理制度的关键。
在确保生产流程中安全的基础上，合理的控制方法会更好地规范风险控制的流程。
风险控制的方式和措施会有所不同，常见的风险控制措施包括：工艺流程改良、设备升级、物质替换、防护措施加强等。
2.4 风险预防化工企业在生产过程中，应该及时预测出潜在风险，采取预防性措施，从根本上避免风险的发生。
就直接的预防措施而言，需要采取以下措施：•定期检查设备，制定设备检修计划和故障处理措施；•制定现场应急预案，进行预案演习；•根据企业实际情况，制定综合的安全培训计划，及时开展各种培训活动，提高员工安全意识。
化工企业风险评价管理制度范本（二篇）
化工企业风险评价管理制度范本第一章总则第一条为加强化工企业风险评价管理，提高企业安全生产水平，保护员工生命财产安全和环境安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有化工企业，包括国有、集体、私营、外商独资和合资等各类企业。
第三条化工企业风险评价管理应以科学性、规范性、实用性和可操作性为原则，根据国家法律法规和相关标准进行。
第四条化工企业应建立风险评价管理制度，确保风险评价的科学性、客观性和真实性。
第五条化工企业应注重风险评价的前瞻性和全面性，及时发现和预防潜在风险，避免发生重大事故。
第六条化工企业应加强与相关部门的沟通与合作，共同推进风险评价工作的开展。
第二章风险评价的基本要求第七条风险评价应以实现风险防控目标为主要任务，科学评估和判断各类风险。
第八条风险评价应遵循以下原则：（一）科学性原则：风险评价应基于科学的方法和技术，确保评价结果准确可靠。
（二）全面性原则：风险评价应全面考虑企业内外环境风险，涵盖所有可能的风险因素。
（三）客观性原则：风险评价应客观、公正、真实，不受主观因素的影响。
（四）前瞻性原则：风险评价应具有预测和预警功能，及时发现潜在风险，采取相应措施加以控制。
第九条风险评价的步骤：（一）确定风险评价的范围和目标。
（二）收集和整理相关数据和信息。
（三）分析和评估风险。
（四）制定风险防控措施。
（五）监测和评估措施的实施效果。
（六）修订和完善风险评价管理制度。
第十条风险评价应尽可能包含以下内容：（一）风险辨识，明确可能的风险源。
（二）风险分析，评估风险的概率和影响程度。
（三）风险评估，确定风险的等级和分类。
（四）风险控制，制定相应的控制措施。
（五）风险监测，及时跟踪和评估风险变化。
第三章风险评价的组织实施第十一条化工企业应根据企业的具体情况，组建专业的风险评价团队。
第十二条风险评价团队应具备相应的专业知识和技能，能够独立完成风险评价工作。
第十三条风险评价团队应按照风险评价的程序和方法进行工作。
化工企业危害识别和风险评价准则
化工企业危害识别和风险评价准则1 目的为公司提供危害识别和风险评价的标准方法。
2 适用范围公司各职能部门和分公司所有的活动，包括生产、装置、设备、产品和服务等。
3 术语3.1危害是可能造成人员伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。
3.2危害识别是认知危害的存在并确定其特征的过程。
3.3风险是特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
3.4风险评价是依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。
3.5事故是造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。
3.6事件是造成或可能造成事故的事情（件）。
4 危害识别和风险评价方法的选择4.1 危害识别和风险评价方法公司采用的评价方法如下：●直接判断法●工作危害分析法（JHA）●安全检查表分析（SCL）●作业条件危险性评价法（LEC）●预先危险性分析(PHA)评价人员可根据所确定的评估对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或多种评价方法进行风险评价。
4.2 危害识别和风险评价方法的使用原则4.2.1 采用直接判断法判断重大风险和一般风险；4．2．2 采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分析（SCL）、作业条件危险性评价法（LEC）、预先危险性分析(PHA)确定风险等级；4.2.3 凡是能用直接判断法进行判断的，不在用4．2．2所列方法进行评定。
5 识别危害根源和性质5.1 评价人员应通过现场观察及收集的资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际潜在的危害和环境因素，包括：●物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
●人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。
●可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射）、化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素。
化工风险管理制度范本
化工风险管理制度范本第一章总则第一条为了规范化工企业的风险管理工作，加强安全生产，保障员工和公众的安全，维护社会稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的风险管理工作。
化工企业应严格执行本制度，依法组织和实施风险管理，加强安全生产管理，预防和减少事故的发生，实现资源的可持续利用。
第三条化工企业应当根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本单位的风险管理制度，并上报当地相关部门备案。
第二章风险管理的基本要求第四条化工企业应当成立由企业领导和相关职能部门负责人组成的安全生产领导小组，负责企业安全生产工作的领导、协调、决策和监督。
第五条化工企业应当建立健全的风险管理组织机构，制定风险管理工作方案，并落实到位。
风险管理工作方案应当包括风险评估、风险控制、应急救援等内容。
第六条化工企业应当建立完善的安全生产责任制，相关人员应当履行安全生产责任，严格遵守相关规章制度，不得有违规操作。
第七条化工企业应当建立健全的安全生产宣传教育制度，提高员工的安全防范意识，增强员工的安全生产知识和技能。
第八条化工企业应当建立健全的风险预警制度，确保对潜在风险的及时发现、预警和处理。
第九条化工企业应当定期组织安全生产检查和评估，发现问题及时整改，确保安全生产工作稳定进行。
第三章风险管理的具体措施第十条化工企业应当制定科学合理的风险评估方案，对企业内各项生产活动涉及的风险进行全面评估。
第十一条化工企业应当建立和完善安全操作规程，制定安全操作流程图，确保生产作业的安全可靠进行。
第十二条化工企业应当建立健全的事故应急救援预案，配备必要的应急救援设备和救援人员，确保在事故发生时能够及时有效地进行救援。
第十三条化工企业应当对生产设施和设备进行定期检查和维护，确保设施和设备的安全稳定运行。
第十四条化工企业应当建立健全的安全生产档案，并建立安全生产信息系统，对风险管理的各项工作进行记录和管理。
第十五条化工企业应当做好安全生产宣传工作，开展定期的安全生产知识培训和技能培训，提高员工的安全防范意识和应急救援能力。
化工企业定量风险评价导则
化工企业定量风险评价导则
1. 确定评价范围及数据来源：确定评价的化工企业及受评对象，确定数据来源，包括企业的历史事故记录、生产工艺与设备、人员素质与管理水平、环境质量等，数据来源包括企业内部数据以及相关行业和政府部门提供的数据。
2. 确定评价方法及指标体系：基于风险评价的目的和所要评价的对象，确立适用的评价方法和指标体系，如定量风险分析、层次分析法、故障树分析等方法和人员伤亡、财产损失等指标。
3. 进行评估分析：收集所需数据，进行实证分析，对可能产生风险的事项进行识别，包括各类可能的事故情况、事故频率、事故后果等，分析风险发生概率与影响程度等。
4. 制定风险管理计划：根据评价结果，确定针对性的风险管理措施，制定出符合本企业实际的风险管理计划，包括制定应急预案、改进生产工艺、完善设备检修与维护制度、增强员工教育与培训等。
5. 定期评估与更新：对风险管理计划进行定期评估与更新，不断完善和提高管理水平，防范化工企业发生风险事件的可能性和对企业产生的影响，保护劳动者和公众利益。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度一、总则为了确保化工企业的生产运营安全稳定，保护员工及环境的健康与安全，依据国家相关法律法规和标准要求，本制度订立了化工企业风险评价管理的相关规定。
二、适用范围本制度适用于全部化工企业的风险评价工作，包含但不限于生产、储存、运输、处理等环节的风险评价。
三、风险评价流程1. 风险识别与分类化工企业应设立特地的风险评价部门或委托第三方机构进行风险评价工作。
风险评价工作应包含以下内容：•风险识别：对企业生产过程及相关设备、工艺、环境等进行全面调查，识别可能存在的风险源。
•风险分类：将识别到的风险依照可能性和严重程度进行分类，并确定评价重点。
2. 风险评估与分析依据风险识别结果，结合实际生产情况，对风险进行评估与分析。
评估过程应包含以下内容：•评估方法：采用合适的评估方法，如定性评估和定量评估，对风险进行科学客观的评估。
•风险分析：分析风险发生的可能性、影响程度及风险的传播途径，确定风险的优先级。
3. 风险掌控与管理依据风险评估结果，订立相应的风险掌控措施。
措施应包含以下内容：•风险掌控策略：依据风险的优先级，订立相应的掌控策略，包含技术掌控、管理掌控、应急掌控等。
•风险管理计划：订立风险管理计划，明确风险掌控措施的责任人、实施时限和监督机制。
•风险监测与评估：建立风险监测与评估体系，对已实施的风险掌控措施进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
4. 风险沟通与培训为确保风险评价工作的有效实施，化工企业应做好风险沟通与培训工作。
具体要求如下：•风险沟通：建立风险沟通机制，定期向员工、管理者、相关部门等进行风险沟通，提高大家对风险的认得和掌控本领。
•培训要求：对从业人员进行风险评价相关知识和技能的培训，提高其风险识别、评估和掌控的本领。
5. 风险评价结果的应用风险评价结果应用于化工企业的日常决策和工作中。
具体要求如下：•决策支持：将风险评价结果纳入生产经营决策中，明确风险掌控的重点和方向。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度化工企业是一个非常特殊的行业，其生产经营过程中存在着很多的风险和危险，对于企业的管理和发展提出了很高的要求。
为了确保化工企业的安全和稳定运营，建立风险评价管理制度是非常必要的。
本文将从以下几个方面详细介绍化工企业风险评价管理制度。
一、风险评价流程化工企业风险评价主要分为以下几个阶段：1. 确定评价对象首先要明确评价对象，包括评价的区域、设备、工艺、操作流程等。
2. 风险分析风险分析是评价的核心环节，需要根据评价对象的特点，采用不同的方法和工具进行分析。
主要包括基本数据收集、危害辨识、危害辨识与评估、组织分析和风险定义等环节。
3. 风险评估在分析过程中，得出了不同沉降排放物浓度范围的区间值，这些区间值需要进行数量化处理。
在评估过程中，可以采用一系列评价指标来定量描述评价对象的风险水平。
4. 风险控制在确定了风险等级之后，需要采取一些有效措施来控制风险。
具体措施包括设立防护措施、加强监测等。
二、重点审查内容为了确保风险评价的全面性、科学性和客观性，需要对以下几个方面加以审查：1. 设备的完好性，当设备存在缺陷或损坏时就要及时予以修复或更换。
2. 工艺的合理性，要明确工艺标准，确保每个环节都符合相关要求。
3. 体系管理的完善程度，要执行完备的体系管理制度，确保操作规程和标准化操作的执行。
4. 工作人员的素质和技能，要对工人进行严格的培训和管理，确保操作正规、有序。
5. 环境保护措施的执行情况，严格执行环保措施，及时采取污染治理措施，减少对环境的影响。
三、风险评价报告化工企业风险评价报告是这一流程的结果，它是为了将整个风险评价过程的样本，以一种详细、专业、可操作的方式记录下来，以供企业管理层作出决策所用。
风险评价报告应具备以下几个方面的要素：1. 报告的完整性，包括评价对象、评价方法和评价结果等全部内容;2. 结论的科学性和方法的合理性，该部分是对风险评价的评价，并对评价的结果进行总结和分析;3. 风险控制建议，提出可行、合理、有效的风险控制措施;4. 报告的可读性和可操作性。
化工厂风险分级管控制度(含表格)
化工厂风险分级管控制度（ISO45001-2018）1.0目的为深入研究事故的规律特点，认真分析作业活动和设备设施可能存在的风险隐患，建立完善安全生产风险分级管控体系，构建安全生产长效机制，降低风险，杜绝或减少各种生产安全事故的发生，特制订本制度。
2.0适用范围本制度适用于化工厂所有的常规和非常规作业活动，及生产设备设施及公用辅助设施。
对存在的危险有害因素采用科学合理的评价方法进行辨识，确定安全风险等级，并针对不同的安全风险级别，提出和制订有针对性的安全管控措施或方案。
3.0编制依据《危险化学品生产单位安全标准化通用规范》；《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882-2016）；《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》（DB37/T 2971-2017）等。
4.0内容4.1风险识别评价4.1.1风险点确定4.1.1.1风险点划分原则对生产装置风险点的划分，应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按照生产装置、储存区、装卸区、作业场所等功能分区进行。
对操作及作业活动等风险点的划分，应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。
对于系统装置开、停车，检维修，特殊作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动应进行重点考虑。
4.1.2风险点排查各车间（部门）要组织员工对辖区内生产全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型等内容的基本信息，并建立《风险点登记台账》，为下一步进行风险分析做好准备。
风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、岗位、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。
4.2危险源辨识分析4.2.1危险源辨识危险源辨识应覆盖风险点内全部设备设施和作业活动，建立《作业活动清单》及《设备设施清单》。
宜采用以下几种辨识方法：4.2.1.1对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识。
（1）方法概述通过对工作过程的逐步分析，找出具有危险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素及其风险的方法之一。
化工企业风险评价管理制度
02
回顾周期
应定期对风险管理制度进行回顾和总 结，至少每年进行一次全面的制度回 顾。
03
回顾内容
应包括制度的执行情况、效果评价、 改进建议等，不断完善和优化风险管 理制度。
CHAPTER 04
风险评价管理制度的关键要 素
人员培训和能力提升
培训计划
制定年度培训计划，明确培训内 容、时间、目标等，确保员工具 备必要的安全意识和风险防范能 力。
化工企业风险评价管 理制度
2023-11-08
目 录
• 引言 • 风险评价管理制度概述 • 风险评价管理制度的流程 • 风险评价管理制度的关键要素 • 风险评价管理制度的实践和案例 • 结论和建议
CHAPTER 01
引言
背景介绍
化工行业是我国重要的经济支柱产业，但同时也是高风险行业。近年来，化工企 业事故频发，给人民生命财产安全带来严重威胁。
这些事故的主要原因包括设备老化、操作不当、管理不善等多个方面，需要进行 全面的风险评价管理来加以防范。
目的和意义
化工企业风险评价管理制度旨在识别、评估和控制化工企业 运营过程中的各种风险，降低事故发生的概率和损失程度。
该制度对于保障员工生命安全、保护企业资产、提高企业管 理水平具有重要意义。
范围和限制
常用的风险评价方法包括定性评价和定量 评价。定性评价主要依靠专家经验和判断 ，定量评价则采用数学模型或模拟方法， 对风险进行量化和预测。
风险评价的频率和标准
风险评价的频率
化工企业应定期进行风险评价，一般至少每 年一次。对于一些高风险项目或新工艺，应 在实施前进行风险评估。
风险评价的标准
企业应制定统一的风险评价标准和程序，确 保评价结果的客观性和可比性。同时，应结 合国家和地方的相关法规和标准，确保风险 评价符合相关要求。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度一、目的为加强化工企业的风险管理，规范风险评价活动，确保企业安全稳定运营，降低事故发生的概率和影响，特制定本风险评价管理制度。
二、范围风险评价的范围应涵盖化工企业运营的全过程，包括但不限于以下方面：1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段的风险；2、常规和非常规活动的风险；3、事故及潜在的紧急情况的风险；4、所有进入作业场所人员的活动可能带来的风险；5、原材料、产品的运输和使用过程中的风险；6、作业场所的设施设备、车辆、安全防护用品的可靠性及安全性风险；7、丢弃、废弃、拆除与处置过程中可能产生的风险；8、企业周围环境可能对企业运营产生的风险；9、气候、地震及其他自然灾害等对企业运营可能带来的风险。
三、频次1、定期风险评价：每年至少进行一次全面的风险评价，针对公司整体运营风险进行全面评估。
2、专项风险评价：针对公司重大变化（如新设备引入、新工艺应用、新业务开展等）或突发事件（如事故、自然灾害等）进行专项风险评价。
3、不定期风险评价：各部门根据工作需要和实际情况，随时对各自职责范围内的风险进行不定期评价。
四、风险评价方法风险评价方法包括但不限于以下八种：1、工作危害分析（JHA）；2、安全检查表分析（SCL）；3、预危险性分析（PHA）；4、危险与可操作性分析（HAZOP）；5、失效模式与影响分析（FMEA）；6、故障树分析（FTA）；7、事件树分析（ETA）；8、作业条件危险性分析（LEC）。
各部门应根据实际情况选择合适的评价方法，确保评价结果的准确性和有效性。
五、风险评价准则1、风险评价应遵循科学性、系统性和可操作性的原则，综合考虑风险发生的可能性和影响程度。
2、风险等级划分为高、中、低三级，具体划分标准由公司根据实际情况制定。
六、工作程序1、风险识别：各部门根据业务范围和实际情况，识别可能存在的风险点，并编制风险清单。
2、风险分析：采用合适的风险评价方法，对识别出的风险点进行分析，评估其发生的可能性和影响程度，确定风险等级。
(完整版)化工行业风险分级管控安全管理制度
XX有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 目的通过实施本制度，辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。
2 适用范围本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。
3 引用标准《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86《危险化学品重大危险源辨识》GB18218—2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBT13861-2009《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3013-2008《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》安监总局2014年第13号公告《化工企业安全风险分级管控实施指南》（试用版）《山东省人民政府关于修改<山东省生产经营单位安全生产主体责任认定>的决定》省政府令第303号《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第309号）《安全生产风险分级管控体系通则》（DB37/T 2882—2016）《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（GB37/T2971-2017）《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》（试行）4 职责4.1 公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人，担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。
4.2 各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人，为各单位的风险评价小组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。
4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害因素进行评价，4.4安全科负责对风险分析评价工作统筹管理和监督，组织开展风险点辨识和风险评价方法的培训教育工作，制定公司风险评价准则，监督各部门和各级人员落实安全风险防控职责。
化工企业风险评价管理制度
化工企业风险评价管理制度一、总则第一条为了加强化工企业风险管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，保护环境，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业的生产经营活动，包括原料采购、生产制造、产品储存、运输、销售以及废弃物处理等全过程。
第三条企业应建立健全风险评价管理制度，明确风险评价的组织机构、职责分工、评价程序、方法及措施等内容。
第四条企业应定期开展风险评价工作，确保风险评价的及时性和有效性。
第五条企业应将风险评价结果作为决策的重要依据，及时采取措施降低风险，确保企业安全生产。
二、组织机构与职责第六条企业应成立风险评价管理委员会，负责组织、协调和监督风险评价工作。
第七条风险评价管理委员会由企业主要负责人、安全管理部门、生产部门、技术部门、人力资源部门等相关部门负责人组成。
第八条企业各部门应根据职责分工，负责本部门范围内的风险评价工作，并提供必要的技术支持。
第九条企业应指定专人负责风险评价工作的具体实施，包括制定评价计划、组织评价会议、整理评价资料等。
三、风险评价程序第十条企业应按照以下程序开展风险评价工作：1. 收集资料：收集与风险评价相关的资料，包括法律法规、标准规范、企业安全生产规章制度、事故案例、设备设施运行状况等。
2. 识别风险：分析企业生产经营过程中的潜在风险因素，包括工艺流程、设备设施、作业环境、人员操作等方面。
3. 风险分析：对识别出的风险因素进行定性和定量分析，评估风险的可能性和严重程度。
4. 风险评价：根据风险的可能性和严重程度，对风险进行分级，确定风险优先级。
5. 制定措施：针对不同级别的风险，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施、培训教育等措施。
6. 实施与监督：组织实施风险控制措施，并对实施情况进行监督和检查。
7. 风险沟通：与企业内部相关部门和外部相关方进行风险沟通，确保风险控制措施的有效性。
8. 持续改进：根据风险评价结果和实施情况，持续改进风险控制措施，降低风险。
化工企业风险评价管理制度模版(3篇)
化工企业风险评价管理制度模版为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8、丢弃、废弃、拆除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。
1、工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
2、安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
四、评价时机常规活动每年一次，非常规活动开始之前.五、评价准则采用风险度R____可能性L后果严重性S的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
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化工企业风险评价管理制度
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围
1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；
2、常规和异常活动；
3、事故及潜在的紧急情况；
4、所有进入作业场所的人员活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；
8、丢弃、废弃、拆除与处置；
9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。