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A3版-摇臂钻床-作业指导书
TPM/安全生产标准化作业指导书操作人员档案操作人培训时间培训人签字操作人签字设备编号：025-072 设备厂家：保定第一钻床厂设备名称及型号：摇臂钻床 ( ZJ3725×8 )投产日期：1998.03.01安装地点：商研院试制部制作班编制：孟猛校对：高琦龙审核：许忠林执行岗位1、设备操作人员2、机电维修人员；控制标准JAC-CX-13《环境因素/危险源识别、评价与控制程序》JAC-CX-17《安全质量标准化控制程序》JAC-JSZX-CX-10《设备和工装管理程序》JAC-JSZX-CX-28《废弃物管理程序》本岗位重大危险源1、机床限位、联锁装置失效2、电源线老化破损触电伤人本岗位重要环境因素1、废乳液排放2、废纱头排放劳动防护用具1、工作服 2、防护眼镜防护装置设施1、限位、联锁装置2、清除铁屑专用工具设备主要技术参数项目单位技术参数设备主要功能简介主要用于零部件的钻孔加工。
电源电压V 380频率HZ 50HZ跨距mm800加工最大孔径mm25日常点检、润滑项目点检润滑部位润滑周期润滑材料执行人安全操作规程1、基本要求1.1、操作人员必须参加的相关培训，懂得设备的基本结构和性能，凭设备操作证上岗操作设备。
1.2、操作人员必须了解设备的应用范围及专业技术规程，掌握安全生产守则。
1.3、按要求进行设备点检和周检，并做好记录。
1.4、涉及到交接班时需认真做好交接班记录。
2、开机检查2.1、检查各手柄位置，操作机构是否灵活、可靠。
2.2、合上电源后，按下运行开关，确认电源接通。
2.3、工作前，对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误。
3、操作要求3.1工件必须牢固夹持在工作台上或虎钳上，钻通孔时，工件下一定要放垫块，以免钻伤工作台面。
钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
3.2、装钻头时，要把锥柄和锥孔擦拭干净，卸钻头时要用专用工具，不得随意敲打。
3.3、钻孔直径不得超过钻床额定的最大钻孔直径。
摇臂钻床操作指导书
1、作前必须依照润滑说明把各部位全部加油；
2、每天下班后对机床进行清洁；
3、擦拭摇臂钻床表面时，要求只能用干布擦拭，严禁用水冲洗机床，防止渗水造成机床短路。
2、清绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上；
3、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具；
4、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧；
5、横臂和工作台上不准堆放物品；
6、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧；
7、严禁操作者戴手套操作，戴工作帽操作时将长发放入帽内，人离开机床时，停车并切断电源。
（二）操作步骤：
1.开机：
a.打开总电源；b.打开机台主电源；c.检查所有开关是否正常；
2.加工操作：
a.固定工件；b.装置刀具；c.机头移至所要加工位置；d.开启主轴及冷却液；e.开始手动操作加工；
3.关机：
a.关闭主电源；b.关闭总电源；
（三）使用摇臂钻床加工零件过程中，应注意：
1、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除；
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01பைடு நூலகம்
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（一）安全操作规程：
1、主轴箱、立柱、摇臂夹紧机构灵敏、安全可靠；
2、摇臂升降机构限位装置有效、安全可靠；
3、支承摇臂重量的防护螺母完好有效，以防升降螺母磨损，使摇臂突然下降；
4、外露的转动齿轮等危险部位防护完好、安全可靠；
5、工作前仔细检查机床和工、卡具，确认无误方可操作。
摇臂钻作业指导书.pdf
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程穿好劳保防护用品。
将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄位置（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥主轴装夹刀具位置（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
、范围2本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
、职责3所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
、摇臂钻床作业过程4穿好劳保防护用品。
将工作服袖口、下摆等扎紧。
严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.1.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄位置（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）装夹工件及钻头等。
直、锥钻夹头锥柄钻套．柄钻头主轴装夹刀具位置（图四）主轴装夹刀具部位松开的可靠性。
4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套144.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变4.3.3型。
根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机4.5.1床。
DY-QMD-TD-042-031摇臂钻床作业指导书
作业指导书名称
钻床操作
适用工序 钻孔、攻丝
图
1
2
20 开机 1、打开立柱下方的总电源开关；图2 2、打开照明灯开关；图2 3、慢速、空转预热5分钟。
30 准备 1、仔细查看图纸及工艺，确认工艺装备及辅助工具； 2、根据工装铭牌找出需求产品工装，检验工装是否 损坏；图3 3、安装、固定工装，注意不要超出机床加工行程。 4、点检刀具，观察刀刃磨损、碎坏程度，及时更换或 修磨刀具。例图4
切 削 液
3
作业指导书编号
DY-QMD-Biblioteka D-042适用设备 摇臂钻床
示
1
机 动 进 给 手 柄 空 挡
2
总 电 源 开 关
4
版本号
第1页
A/0
共6页
使用区域 全厂
主 轴 旋 转 手 柄
照 明 灯 开 关
标记
People 安全 处数
Quality质量 更改内容
Velocity速度 更改单编号
Cost成本 签字
物料准备
数量 序号
1
7
名称 卡尺
数量 1
适用工序 钻孔、攻丝
图
适用设备 摇臂钻床
示
使用区域 全厂
重要特性自检方法：⊙目视 ★米尺测量 ■卡尺测量 ▲高P度PE尺测量 ●百分表测量 ◆塞规测量 ▼专用检具 ☆Ｒ规 □焊规 △塞尺 ○千分尺 ☒ 角度尺 ⊕钢板尺 ※ 直角尺
通用作业指导书
受控编号：DY-QMD-TD-042 受控状态:B/1
序号 1 2 3 4 5 6
序号
名称 钻头 丝锥 梅花扳手 磨光机 钻套 钻夹头
步骤
物料准备
数量 序号
1
(完整版)摇臂钻作业指导书
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻床作业指导书
文件版本：
文件
摇臂钻床作业指导书
生效日期：
名称
页次：共1页，第1页
1.0目的
为摇臂钻床加工提供规范化的步骤，并对常见的加工项目提供具体的加工方法。
2.0范围
本规范适用于模具部的摇臂钻床加工进行作业指导。
3.0参考文件
无
4.0定义
无
5.0职责
5.1模具部办公室负责组织不断修订完善此作业规范。
7.1支持文件
7.2记录表格
7.2.1《设备定期点检表》
编制:审核:审批:
6.6加工完后不要马上下机，对应图纸和工艺卡检查要求加工项目，无误后才可下机。
6.7机台的保养
6.7.1日保养和周保养组长监督执行。
6.7.2月保养设备管理人员监督执行。
6.7.3具体保养项目详见《机器定期点检表》
6.8安全操作
6.8.1加工中要佩带防护眼镜。
6.8.2加工中不可用手拉铁屑。
7.0附录
5.2铣床组长负责培训员工并督导其遵守。
6.0程序
6.1首先将钻床加工装夹好，避免加工中松动。
6.3检查图纸和工艺卡的要求，进行钳工画线。
6.4加工前先打点，然后检测所打的点的数据是否是图纸要求数据，检查无误后才能加工。
6.5加工中要用力均匀，定时排屑。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程穿好劳保防护用品。
将工作服袖口、下摆等扎紧。
严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
检查机床线路、开关是否正常归零位。
使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头主轴装夹刀（图四）主轴装夹刀具部位工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
根据加工要求选择合适的转速。
根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻作业指导书
摇臂钻作业指导书
1.操作者再开车前，必须穿戴好规定的工作服（严禁带手套操作），准备好生产所需的各种工具、量具，并放在指定安全的台面上。
检查设备的安全设施是否有效；检查工夹具、作业场地是否可靠。
2.操作中：
a、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
b、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
c、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。
d、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
3.操作者在工作时，要做到人离车停，如发现钻床有异常现象时，则应立即停止生产并及时反应给车间主任，以便即使维修。
决不允许操作者马虎行事，私自修理（特别是电器设备）。
如有紧急情况出现时，则应立即切断电源。
4.操作者在下班前必须做好个人卫生工作，清扫车床和车床周围的地面，用抹布擦干净车床，上润滑油，整理和保管好自己的物品，将铁屑到入指定的地方。
摇臂钻床职业健康安全作业指导书
摇臂钻床职业健康安全作业指导书一、摇臂钻床的简介摇臂钻床是一种常见的机械加工设备，其主要结构部件包括底座、钻头、摇臂、工作台等。
摇臂通过传动装置与电机相连，能够实现随意调整角度、高度和旋转速度等操作，适用于多种金属材料的孔加工。
但是，在机械加工作业中，操作摇臂钻床可能会存在一些危险，对于职业健康安全的保护具有非常重要的意义。
二、摇臂钻床的职业健康安全作业指导1、工作前准备（1）熟悉摇臂钻床的结构和原理，掌握正确的使用方法。
（2）检查机器设备是否处于良好的工作状态，如发现故障或者异常情况及时处理。
（3）戴好劳动防护用品，如安全帽、手套、眼罩、口罩等，确保个人安全。
2、操作过程中注意事项（1）在操作时，应当遵循“左手握柄、右手上下起钻”的原则，保证持握稳定。
（2）调整摇臂的角度和高度时，需要先把设备关机，确保不会因失误而造成不必要的安全隐患。
（3）在使用钻头过程中，不要过度用力，以免对机器设备造成损害，也不要使用过长或者过短的钻头，以免出现卡钻、折钻等情况。
（4）当机器设备出现异常情况时，应立即停机，切勿私自处理，需要找专业人员进行处理。
3、工作后清理（1）在使用安全带的情况下，清理机器设备上的杂物，如钻屑、油渍等，确保设备干净整洁。
（2）及时清理切削油污，避免产生异味和影响人员健康。
（3）关机前，需要清理观察窗口和LED灯，以免影响后续操作验收效果。
三、结语作为机械加工作业中一种常见的设备，摇臂钻床对于操作者的职业健康安全具有非常重要的意义。
在工作时，需要充分了解设备的结构和原理，并严格遵守相关操作规程，加强安全意识，以确保操作过程中的安全。
同时，在工作后的清理和保养中，也需要注意细节，保证设备的长久使用和个人健康。
Z3040(50)×16A型 摇臂钻床使用说明书
Z3040(50)×16A型摇臂钻床使用说明书第一节用途、环境及机床要求1. 主要用途及适用范围：Z3040（50）×16A型摇臂钻床广泛适用于机械加工各部门，对各类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面等加工。
2. 环境要求：适合本机床工作的条件：温度5℃～40℃；相对湿度30%～85%；当最高温度为40℃时，相对湿度小于50%；大气压强86-106kpa；粉尘浓度不得大于10㎎/m3；不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体、液体；不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整、清洁；过道通畅，无阻碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。
机床安装要远离振源、热源和热流。
3. 电源要求:机床输入的动力电源为三相四线3～380V，50Hz交流电源。
根据特殊订货，也可使用其它电源和频率的三相交流电源。
机床所需电源的稳态电压值为0.9～1.1倍额定电压，频率为0.99～1.01倍额定频率。
当工厂电源不符合上述要求时，用户必须增加稳压装置以达到要求，否则，将会造成机床动作的不可靠和造成意外的危险。
机床必须有良好的保护接地装置，在连接机床动力线之前，必须将保护接地线连接在机床引入线配电板PE接地铜排上。
第二节技术参数1. 基本参数：第三节机床的搬运与安装1. 搬运：机床吊运图搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。
拆箱后在吊运时，用四根Φ50×250的铁棒分别穿入底座的四个吊装孔内，挂上吊绳，并将工作台延纵向调整至使机床重心适当的位置处紧固后才可吊运。
注意：吊运时，在绳索与机床表面接触处应垫软性物品，以避免擦伤机床。
2. 机床安装及精度调整（1）机床安装时所需的占地面积：（2）机床安装：为方便运输，本机床在装箱时卸下了升降电机组件放于附件箱内。
在机床安装前请将升降电机组件装在升降传动箱上，并接通升降电机电路，再将图主轴箱夹紧机构图中A处夹紧接头和顶丝去掉，接通油管。
接上保护地线和电源，验证电源相序是否正确。
摇臂钻床作业指导书知识讲解
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套 钻夹头 直、锥柄钻头空挡手柄位置（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
钻床工序作业指导书
１. 目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备，加工零部件达到公司质量标准，满足设计公差要求，保证机床精度，延长设备使用寿命。
2. 范围本文件适用于公司各车型零件孔位加工、工装模具制造摇臂钻床操作人员。
3、操作要点3.1穿好劳保防护用品。
3.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
3.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
3.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
3.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
3.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
3.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等3.3根据加工零件图纸选择合适刀具和夹具，安装必须刀具和夹具必须安装牢固（如下图）。
快换钻夹3.4将待加工零件固定牢固，防止加工过程中工件甩出或因工件晃动影响加工质量。
★3.5钻直径＞∮15孔时应先钻引孔，钻直径＞∮25孔将钻床摆臂锁，有利于切削加工和保证质量。
3.6摇臂钻转速和给进量参数参考表（注：在加工过程可根据实际情况适当调整）。
3.6.1摇臂钻床转速参考表。
摇臂钻床转速参考表编制校对审核标记处数更改文件号签字批准编制校对审核标记处数更改文件号批准 3.6.2摇臂钻床转速与进给量关系参考表。
★3.8质量标准：①孔径尺寸图纸有公差要求按图纸要求执行，没有要求孔径公差为+0.7+0.2mm；3.7根据实际加工需要调整摇臂高低，根据加工需要选择是否开启水泵对工件和刀具喷切削液降温（钻＞∮17孔或钻孔深度＞40mm）。
★3.6.3（重点注意事项）攻丝时转速一般选择＜70r/min，丝锥直径越大转速越低，攻丝时给进量手柄必须在空挡位置,攻丝时必须在丝锥上滴油降温融滑。
②孔间距尺寸图纸有公差要求按图纸要求执行，没有要求孔间距公差为±1mm；③沉孔和攻丝深度尺寸图纸有公差要求按图纸要求执行，没有要求尺寸公差为+30mm；④其它尺寸偏差±1.5mm，孔粗糙度图纸有要求按图纸要求执行，没有要求的按12.5执行；3.9其它事项：①攻丝底孔直径选择，底孔直径=螺纹直径-（0.9～1.1）倍螺距，铸铁件选择偏小底孔； ②沉孔和攻丝深度尺寸根据操纵手柄上刻度值计算，具体使用说明请查阅设备使用说明书；4、零件摆放：将加工后零件按规格型号摆放整齐，注明图号和数量。
摇臂钻床作业指导书QE-WI-20-78
摇臂钻床作业指导书№：QE-WI-20-78 1.0 作业者的资质1.1 操作者应熟悉摇臂床的性能、结构和工作原理，经过培训考核合格后，才可上岗作业；1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽；女工应将辫子放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 工作前，应严格按照润滑规定加油，保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁；2.2 检查各操作手柄及各部良好、可靠。
3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1 开机低速空运转3-5分钟左右，检查各部动作，音响是否正常；3.2 安装钻夹、套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢固，拆卸时应使用楔铁；3.3 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面；3.4 装卸工件必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。
摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞；3.5机床运转时，操作者不得离开。
如要离开，应升起钻杆，使钻头离开工件后切断电源；3.6 机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未离开工件时不得停车；3.7 钻大直径孔主轴箱应尽量靠近立柱。
4.0 作业中禁止的行为4.1 严禁超负荷、超性能使用；4.2 装卸夹头、钻套等刀具禁止用手锤直接敲打；4.3 工作台上禁止堆放工具、材料、杂物等。
严禁在工作台上弯曲、校直工件；4.4 钻床运转时严禁变速，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
5.0 作业中事故的应急与响应5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，找出原因排除故障或协同维修工共同完成。
6.0 作业的归零结束工作6.1 工作完毕，应将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源，并将摇臂移至立柱端。
检查清扫设备，做好日保，保证设备整洁、完好。
7.0 设备维护保养7.1 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；7.2 定期加注润滑脂，确保各运动部位润滑良好；7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。
摇臂钻床工艺指导书
摇臂钻床工艺指导书适用场合：车间批准日期：2012.8.31文件编号：PT- R.03- WP.YBZC- Rev1.0 操作要求图片说明工艺指导参数1 操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
主轴参数主轴端面至工作台距离：300-1600 mm 主轴中心至立柱母线距离：1250-300 mm 主轴行程：220 mm主轴转速范围：25-2000 mm主轴转速级数：16 mm主轴进给量范围：0.04-3.2 r.p.m主轴进给量级数：162 按照《摇臂钻床日常操作及维护规程》的指导要求，检查机床各线路及开关是否正常归零位。
3 严格按照《摇臂钻床日常操作及维护规程》的指导要求，装夹工件及钻头等。
4 根据实际加工的要求选择合适的转速。
5 启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
6 按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧。
7 开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到板面即开始加工。
钻床运行参数摇臂回转角度：360°主电机功率：4 kw升降电机功率：1.5 kw 钻孔最大直径：50 mm8 加工完毕后，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。
9 根据《摇臂钻床日常操作及维护规程》的指导要求，卸下钻头并松开摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄。
10 清理现场，保养设备。
安全操作注意事项：①操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品；②禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄；③在调整钻孔深度的用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给；④自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧；⑤钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车；⑥卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆；⑦钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。
钻床作业指导书-034
1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长设备使用寿命。
2、范围本文件适用于机加工摇臂钻床操作人员。
3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
4.1.3佩戴护镜等防护用品4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片空挡手柄位置（图三）正反转手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头主轴装夹刀具位置（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是转速选择标示牌以供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
摇臂钻床(职业健康安全作业指导书)
5：定程切削值煜箱体上的副尺“0”线大致对齐，在转动<刻度盘微调手柄>至图二所示位置，进行微调，直到与“0”线对齐，并用另一端的锁紧旋钮，将<刻度盘微调手柄>顶紧，推进<定程切削限位手柄>，接通进给，当切削深度达到定程值时，<接通，断开机动进给手柄>自动抬起，完成定程切削。
三、图片：四、操作过程中： 1、 钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。
2、 操作摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
3、 机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。
4、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离手柄以免碰伤。
5、摇臂钻操作者应注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床使用说明书中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
6、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。
当主机进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。
7、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。
8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。
9、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑或触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
10、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切削。
五、操作后 1、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
2、结束后，应及时清理杂物、关闭电源。
六、其他要求： 1、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床； 2、禁止用压缩空气的装置清理机床。
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摇臂钻床作业指导书
篇一：摇臂钻床作业指导书
篇二：摇臂钻床作业指导书
1、目的
本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。
保证机床精度，延长
设备使用寿命。
2、范围
本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。
3、职责
所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂
钻床的日常保养工作。
4、摇臂钻床作业过程
4.1穿好劳保防护用品。
4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。
4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到
安全的着装。
4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。
4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。
4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。
4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转
及空挡手柄处在空挡位置的图片
（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）
4.3装夹工件及钻头等。
锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头
（图四）主轴装夹刀具部位
4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。
4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。
锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。
4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。
4.4根据加工要求选择合适的转速。
4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。
4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。
下面（图三）是拍下来的供参考
（图五）转速选择标示牌
4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。
（图六）主轴转速调节手柄
4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。
4.5.2用主轴转速调节手柄将转速换挡后，启动主轴马达，将正反转及空挡手柄在空挡位置下压3秒钟以上，确认转速是否调节到合适转速。
若为合适转速将正反转及空挡手柄抬起至水平位置即可-如图二。
4.5.3严禁为了使主轴尽快停止而用手抓主轴等一些不安全行为。
4.6按下“↑”“↓”按钮，将摇臂调到合适的高度且转动主轴箱移动手柄和推拉摇臂，将钻头移到合适位置之后，将摇臂夹紧手柄及主轴箱夹紧手柄锁紧（图七）
摇臂升降按钮摇臂夹紧手柄（反转松、正传紧）主轴箱夹紧手柄（反转松、正传紧）
（图七）
4.6.1在摇臂钻的摇臂回转范围内严禁站人以免发生碰伤等安全事故。
在推拉
摇臂前应检查是否有人在回转范围内避免碰伤等。
4.6.2在主轴箱移动过程中严禁一手搭在摇臂上，一手转动手柄。
这样可能会
造成压伤、撞伤、擦伤收等危险。
4.6.3主轴箱与限位块、摇臂与外柱件存在
挤压点，操作者应注意调整位置时不得超程，注意安全。
4.7开启主轴，开启水泵，旋转主轴箱上的进给手柄，降下主轴至钻头触及到
板面即开始加工。
（图八）
4.7.1手动进给：若操作开始时，不压下机动进给手柄19再将手柄5向里推进（（如上面图八），机动进给即不执行；逆时针旋转手柄5（如上面图八），
实现手动进给钻削。
手动钻削转动手柄5在切削时（如上面图八）应用力均匀
转动进给。
4.7.2机动进给：操作开始时，压下机动进给手柄19（如上面图八），再将手
柄5向外拉出（如上面图八），则机动进给执行。
4.7.3微动进给：将手柄19（如上面图八）置于水平位置，再将手柄5（如上面图八）向外拉出，转动手
柄21即可。
4.7.4机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换
位手动进给，只需向里推进手柄5（如上面图八），断开机动进给，然后用手
控制手柄即可。
4.7.5开启主轴后注意主轴正转为切屑加工、反转是为攻丝退刀、排屑等所用，若为切屑加工主轴应打到正传位置。
4.7.6操作摇臂钻床不提倡机动（自动）
进给，在机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者应远离此手柄，否则容易碰
伤 4.7.7机床运转时，除操作者外不允许其他人在工作区域内停留，过往人员
不得进入限区内。
4.7.8加工工件不可过量切削，钻孔直径大于等于Φ12时要预先引孔。
避免钻
不动挤压工件使工件松动甩出、断钻头、甩钻头等危险情况发生。
4.7.9钻削加工深孔时要注意排屑可采用钻头上升、毛刷清屑等不得用手抹或
用嘴吹等排屑，当铁屑较长而不断裂时要停机断屑，不可在主轴转动时用手拉
断或借用其他工具断屑。
4.8加工完毕，先提升主轴关掉马达，再关水泵，最后切断电源。
（图九）
主轴转动马达电机开关总电源及水泵开关
(来自: : 摇臂钻床作业指导书 )（图九）
4.8.1将机动进给手柄5（如上面总装图一）抬起，断开机动进给 4.8.2将主
轴移动手柄向里推进，断开机动进给。
4.8.3将主轴箱，立柱夹紧。