盘类零件数控加工工艺程序编制(doc 25页)

泉州信息职业技术学院毕业设计（论文）

题目：盘类零件的工艺分析与编程

院（系）：机电工程系

专业：数控维护与应用

届别：09届

学号：090012140

姓名：王子松

指导老师：赵衍青

盘类零件的工艺分析及编程

摘要：本文主要通过在实习工厂所接触到的各类零件的加工的基础上而进行的总结，主要介绍的是盘类零件在机械加工中所应注意的问题，文中所涉及到金属材料的数控加工工艺分析、机床操作、数控编程和加工等机械加工中应用较为广泛的加工方法。

为了能顺利加工出合格的零件，在加工过程中都是按照各种设备的操作规程进行加工操作的，本次加工在路线的制定上也采用了比较合理的方法，结合了铣削、钻削等加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。

关键词：加工工艺，数控编程，刀具，盘类零件

目录

第一章数控铣床简介--------------------------------------------------1

（1）数控铣床概念--------------------------------------------------1 （2）数控铣床分类--------------------------------------------------2 （3）数控铣床的加工对象和特点--------------------------------------3 第二章典型零件加工分析----------------------------------------------4 （1）零件结构工艺分析----------------------------------------------5 （2）基准的选择----------------------------------------------------6 （3）刀具的选择----------------------------------------------------6

（4）确定工艺路线-------------------------------------------------8第三章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧———————————————9

第四章数控编程代码-------------------------------------------------13 (1)编写零件加工程序----------------------------------------------14 第五章程序的编制---------------------------------------------------15 第六章结论---------------------------------------------------------20 致谢词-------------------------------------------------------------21 参考文献-----------------------------------------------------------22

第一章数控铣床简介

（1）数控铣床概念

数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

主轴箱

包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统

由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统

数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置

如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床基础件

通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

（2）数控铣床分类

1．数控立式铣床数量上一直占据数控铣床的大多数，一般可进行2.5坐标加工和3坐标联动加工。

2．卧式数控铣床。增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工，通过转盘改变工位能进行“四面加工”。

3．立卧两用数控铣床。既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工。（3）数控铣床的加工对象和特点

1.数控铣床加工的对象

(1)平面类零件（2）立体曲面类零件

2.数控铣床加工的特点

（1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、盘盖类零件等。

（2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

（3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。

（4）加工精度高、加工质量稳定可靠。

（5）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。（6）生产效率。

第二章.典型零件加工分析

(1）零件结构工艺性分析

零件由两部分组成，零件的加工特点是由平面加工、孔加工、腔槽加工、轮廓加工、型面加工。同时也有配和加工。

零件1(图1)的结构分析：

（1）4个异型轮廓的尺寸公差为

03

.0

06

.0

-

-mm；

（2）未标尺寸公差均为±0.10mm。件1是主件，主要加工部件上部,平面加

工中要保证尺寸（410

025

.0

-）mm，孔加工中有￠36

025

.0

+

mm和4-￠16

018

.0

+

mm孔，￠

36

025

.0

0mm孔是零件的基准孔，4-￠16

018

.0

0mm孔对基准孔￠36

025

.0

0mm对称0.02mm,

孔间距为(141.42±0.02)mm，孔的尺寸精度都是比较高的，梅花形外轮廓￠

120

06

.0

03

.0

+

+ mm壁厚1.57

06

.0

03

.0

-

-mm，尺寸40

062

.0

+

mm对基准对称0.02mm，四方异形搭子

除要保证外轮廓尺寸外，还要保证2-164

06

.0

03

.0

+

+mm尺寸。

图1 零件1