设备基础混凝土浇筑施工方案

X X X X X 基础混凝土

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

X X X X X 限公司

xxxx年xx月xx日

目录

1、编制依据--------------------------------------3

2、工程概况及特点--------------------------------3

3、施工部署--------------------------------------3

4、具体施工方法---------------------------------4

5、质量保证措施----------------------------------6

6、安全环保措施----------------------------------7

7、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------8

8、安全保证措施----------------------------------14

9、现场文明施工管理------------------------------15

10、应急救援措施---------------------------------15

11、附图-----------------------------------------18

12、附表-----------------------------------------18

1、编制依据

本工程施工图纸及合同

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

2.工程概况及特点

2.1工程概况

本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓，都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中-6.0米以上垫层采用C15混凝土，-6.0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6.0米以上采用C30普通混凝土，标高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。

2.2.工程特点

1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。

1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，混凝土浇注时的工作难度较大。

1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。

3.施工部署

3.1.总体划分

由于设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求混凝土浇筑不得留垂直施工缝。将该设备基础总体分成两次浇筑完成，第一次为底板浇筑,第二次为底板以上基础大面积浇筑。

3.2. 混凝土供应

本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。商混分别由环宇、隆丰、大都、华润。

3.3.混凝土输送泵的配备

根据现场实际情况为保证混凝土能够连续浇筑,不出现冷缝；浇注砼时使用混凝土输送泵输送。,根据轧机基础的特点, 最大浇筑面出现在底板,因为底板面积大, ,厚度高,多为超过1米的板厚,而基础本体及顶板尤其庞大,浇注时都采用分层连续浇注。

底板混凝土最大浇筑强度（即每小时浇筑混凝土量）可按下式计算:

R=F·h/t

式中R——基础混凝土的最大浇筑强度（m3/h）

h——分层浇注的厚度（m），按0.3~0.4 m

t——混凝土的初凝时间。

混凝土到现场后浇筑初凝时间为按4h考虑，每层浇筑厚度为0.3m，则混凝土的浇筑强度应为：R=0.3×1500/4=112.5m3/h。

4.具体施工方法

3.1.混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置及数量），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。

4.2.混凝土浇筑原则

3.2.1.由于基础标高繁多，高低不一，竖向应由深到浅，逐层上升，再分层浇筑，次一层应在已浇筑层凝固之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。

3.2.2. 为了保证螺栓及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与螺栓钢架、螺栓套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使螺栓、模板位置发生偏移，造成质量故。特别是在基础顶部，预埋有许多螺栓套筒，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，间距1500㎜，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致螺栓、模板位置的偏移。

4.3. 混凝土的浇筑振捣

4.3.1.由于该设备基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备2~3台，每台振动器工作范围为5~6m。

4.3.2.振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。

4.3.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。

4.4、特殊部位的浇筑

4.4.1.地脚螺栓附近的浇筑

地脚螺栓靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且螺栓四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15~20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。

在浇筑混凝土前，应将地脚螺栓的丝扣用塑料胶带包扎，并将套管盖板与螺栓之间的空隙堵上，以免沾上水泥浆或碰坏。

4.4.2.管道附近浇筑

因基础内埋设有大量的各种管群，分布在各个部位，有的成束紧密排列，纵横交错达3~4层，使混凝土浇筑捣固困难，当管道排列宽度在1.2m以内，层数不大于三层时，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。4.4.3. 沟道附近的浇筑

沟道附近的混凝土浇筑应仔细捣固，防止出现蜂窝、麻面现象，并防止模板因两侧混凝土压力不一致发生位移。