掘进防突安全技术措施

合集下载

防突设计及安全技术措施

防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。

二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。

2、施工地点，见：钻孔施工平面图。

3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。

2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。

6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。

7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。

三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。

2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。

5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。

6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。

四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

煤矿揭煤防突技术安全措施

煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时，采取一系列措施确保矿井环境的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的突出。

这些技术措施旨在规范煤矿作业流程，降低煤矿事故发生的风险，保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。

2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中，煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故，危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。

因此，采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的，它能有效避免事故的发生，保障生产的安全和高效进行。

3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中，通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量，防止瓦斯积聚达到爆炸极限，包括： - 合理设置通风系统，确保矿井空气流通畅通； - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量； - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。

3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量，防止瓦斯爆炸事故的发生，需采取瓦斯抽放措施，包括： - 安装瓦斯抽放钻孔，将瓦斯抽放到矿井的安全区域； - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面； - 进行瓦斯抽放的监测和控制。

3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患，为确保矿井安全，需采取煤尘防治措施，包括： - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘；- 定期清洗和湿润矿井道路，保持矿井道路湿润； - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。

3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾，需采取火源管理措施，包括：- 严格控制明火进入矿井的范围，采取防火措施； - 停用易燃易爆设备，如瓶装氧气等； - 建立火源日常检查制度，定期查看和清理潜在的火源。

4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果，煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统，包括： - 瓦斯浓度监测系统：监测矿井中的瓦斯浓度，及时发现瓦斯积聚情况； - 煤尘浓度监测系统：监测矿井中的煤尘浓度，及时掌握煤尘扬尘情况；- 温度和湿度监测系统：监测矿井中的温度和湿度，为揭煤作业提供数据支持。

安福11803回风巷下山掘进综合防突措施

11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安福煤矿工作面名称： 11803运输下山编制：罗中应安福煤矿二○一二年三月二十一日矿部审批意见11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11803运输下山回风巷起于皮带下山，东为煤矿边界，上为11801首采工作面，下为18煤未采区。

11803运输下山布置在18煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。

其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。

该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。

根据相邻的11801巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。

我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。

第二章工程负责人1、施工负责人：徐德洪2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。

一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。

2.钻具：煤电钻。

3.布孔方式：本工作面上部为17煤采空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在18煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。

1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。

6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。

掘进工作面防突措施

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

11014上顺槽4煤掘进防突安全技术措施

11014上顺槽4煤掘进防突平安技术措施依据採场接替及生产支配，现将施工11014上顺槽。

11014上顺槽沿4煤掘进，已执行底板穿层钻孔预抽消突区域防突措施，经评价区域防突措施效果检验有效，4煤处于无突出危急区，巷道掘进採用综掘，巷道掘进执行区域验证措施。

一、概况11014上顺槽标高为-353m～408.6m。

巷道採用架棚支护或锚网支护，净断面为16m2，总工程量560米，掘进工艺综掘。

巷道掘进採用4台2×30kw局扇（两台运转两台备用）协作直径800mm风筒供风，迎头风量不小于300m3/min。

掘进通风系统见《11014上顺槽掘进通风系统图》。

依据地质资料，巷道4-2煤1.0米厚、4-1煤4米厚，煤层倾角2～12°。

4-2煤：黑色，粉末状，区域性呈鳞片状。

4-1煤：黑色，粉末状为主，块状，半暗淡型。

4煤直接顶为砂质泥岩：灰～深灰色,緻密,性脆,下部夹粉砂条带,水平层理,裂隙较发育,巖性较裂开,见少量植化碎片。

4煤老顶为细砂岩：灰色,緻密, 坚硬,石英为主,长石次之,夹泥质条带,裂隙发育,泥质胶结,水平层理，厚3米。

4煤直接底板为泥岩：灰～深灰色，灰～深灰色,緻密,细腻,见菱铁鲕粒,含植化碎片，厚2米。

4煤老底为砂质泥岩：灰色,緻密,夹薄层状砂岩,断口参差状,见植物根部化石，厚1.9米。

（具体见《地质说明书》）。

二、区域验证11014上顺槽掘进时，採用複合指标法分别对4-1、4-2煤进行区域验证，4-1、4-2煤**孔数至少3个，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，孔深8～10m，把握巷道轮廓线2～4m处，**指标为q、smax，其突出危急临界值分别为q ≥5l/min、smax≥6kg/m。

区域验证时，依据下列要求进行：1、11014上顺槽施工前，连续进行2次区域验证，且首次区域验证必需保留2米**超前距。

2、11014上顺槽执行连续区域验证，各项指标均不超标，允许进尺。

煤矿揭煤防突技术安全措施

煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一，然而煤矿事故频发，造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。

而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。

本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段，以及与之相关的安全措施。

定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎，将煤体露出来的作业方式。

但是，采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况，从而导致事故的发生。

因此，揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。

揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面：1.避免突发情况的发生。

通过在揭煤过程中采用相应的技术手段，可以有效地避免突发情况的发生，保障煤矿安全。

2.提高采煤效率。

揭煤防突技术可以优化揭煤工艺，提高采煤效率，增加生产效益。

3.降低成本。

通过提高采煤效率，可以降低煤矿运营成本，提高经济效益。

技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术，需要采用多种技术手段来实现。

以下是一些常见的技术手段：1.土压平衡掘进技术。

土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术，通过地下工作面和地面的连通，维持煤矿井道内的平衡压力，避免地质体失稳。

2.人工混合煤浆注浆技术。

人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术，可以有效地控制地质突降和地下水的突出。

3.爆破技术。

爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术，但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理，就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。

4.地面注水技术。

地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质，降低煤粉灰化露点温度，从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。

安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术，煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施：1.在揭煤过程中加强现场值班，紧急事故预警机制及时切断电源。

2.在揭煤过程中，需要遵循安全技术操作规程，合理利用地质条件，降低事故的发生概率。

3.对存在的危险状态进行分析评估，制定针对性防范措施，提高突发事件应急处置能力。

掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施(总体)

洛阳义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划编制：防突科：审核：防突科：通风科：工程科：机电科：安检科：调度室：地测科：审批：总工程师：义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持瓦斯治理“十二字”方针，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《国有煤矿瓦斯治理规定》，根据河南省煤矿安全监察局组织专家对我矿安全设施评审中要求我矿“按高瓦斯矿井进行管理，但主要设备按突出矿井配备”及集团公司《关于防治煤与瓦斯突出基础工作的通知》（义煤发[2006]274号文）要求，我矿必须严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，采用“四位一体”防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施，具体内容如下：一、突出危险性预测(一)预测方法根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，结合我矿实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及解吸指标法组合进行突出危险性预测。

(二)预测参数在没有建立我矿防突指标参数以前，采用《防突细则》规定的指标参数临界值预测突出危险性：判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（q m）用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值1、钻孔瓦斯涌出初速度指标因为我矿煤的挥发份为13.01%，并参照临近新安矿的指标，钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：当q m≥4.5L/min 定为有突出危险工作面q m＜4.5L/min 定为无突出危险工作面2、钻孔钻屑量指标S max≥6Kg/m 有突出危险工作面S max＜6Kg/m 无突出危险工作面3、钻孔钻屑解吸指标K1≥0.5mL/(g·min1/2) 有突出危险工作面K1＜0.5mL/(g·min1/2) 无突出危险工作面或Δh2≥200Pa 有突出危险工作面Δh2＜200Pa 无突出危险工作面(三)预测钻孔布置1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm。

防突专项安全技术措施

Ⅰ盘区回风大巷（西段）防突专项技术措施为了加强Ⅰ盘区回风大巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制本技术措施。

一、煤层瓦斯地质情况1、瓦斯成分及含量二1煤层瓦斯成分中N2占42.59%，CH4占44.95%，通常情况下，瓦斯成分中CH4成分小于80%，称为瓦斯风化带，本井田CH4成分远小于80%，二1煤层处在瓦斯风化带之中。

瓦斯含量中CH4含量在0～15.36ml/g，平均5.98 ml/g。

2、瓦斯涌出量根据计算，二1煤掘进面平均瓦斯绝对涌出量为1.24m3/min。

3、煤与瓦斯突出危险性根据赵固二矿地质勘探资料和河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，该矿二1煤层煤与瓦斯突出危险性综合指标D、K分别为-0.22～0.57、11.01～19.44，均低于临界值，且相邻的赵固一矿和程村煤矿主采煤层都为二1煤层，煤层赋存条件类似，均为低瓦斯矿井，石门揭煤和煤巷掘进过程中，在没有采取任何防突措施的情况下，均未发生过煤与瓦斯动力现象。

结合专家组论证意见，按照《防治煤与瓦斯突出细则》规定，同意焦煤集团赵固二矿二1煤层不具有煤与瓦斯突出危险性。

二、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据河南理工大学煤矿安全工程技术研究中心所做的《焦作煤业（集团）有限责任公司赵固二矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，焦煤集团赵固二矿二1煤层无煤与瓦斯突出危险性。

按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求可以不采取区域防突措施，但必须进行区域验证。

（二）区域验证1、采用“三参数”指标法进行区域验证。

若区域验证指标不超限，可以在采取安全防护措施后掘进，若预测指标超限，则该工作面为突出危险工作面，必须采用打超前排放钻孔的局部综合防突措施。

2、掘进工作面采用“三参数”指标法的预测方法进行区域验证。

验证时向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标△h2、钻屑量S和瓦斯涌出初速度q。

3301掘进专项防突安全措施

贵州福平能源集团投资有限公司富兴煤矿3301探巷掘进防突安全技术措施编制：韩保亮审核：矿长：时间；2014年5月12日安全技术措施审批表措施名称掘进防突安全技术措施审批人审批意见签名防突办安检科通风科技术科机电科调度室总工程师3301探巷掘进专项防突安全措施为了加强3301探巷掘进期间煤与瓦斯突出的防治工作，保证掘进安全，现根据相关规定和煤层瓦斯地质情况编制3301探巷掘进专项防突安全措施。

一、一般安全措施1、施工前，由技术人员负责向职工传达批准的施工安全技术措施。

传达后进行签字，轮休或请假人员上岗前必须进行学习签字后方可上岗。

2、职工在班前会上要认真听取值班人员讲解现场的不安全因素及施工注意事项等。

3、施工前，严格执行审帮问顶制度，首先检查作业地点的围岩情况，并责任到人，摘除危岩悬石，确认安全以后，才能进行正常工作。

施工过程中，必须指定专人监视顶板情况，严禁冒险作业，发现有异常情况时，必须立即撤出人员及设备，能够现场处理的必须立即处理，不能处理的必须立即上报调度室，待隐患解除，确认安全以后，方可进入工作地点工作。

⑴找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路；⑵找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；⑶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；⑷找顶工作人员应戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

二、组织措施1、3301探巷所有作业人员必须加强突出知识的学习，熟悉突出预兆。

无声预兆：煤层紊乱、煤质变软、煤黯淡无光；煤层厚度变化，工作面压力增大，煤壁开裂外鼓；瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小，打钻时喷钻、卡钻、顶钻。

有声预兆：煤体内响煤炮、煤岩开裂、掉渣，打钻时喷煤，哨声、风声等，工作面压力增大，支柱折断等。

当工作面发生以上预兆时，必须立即停电撤人，关闭正反向风门，并立即向矿调度室值班人员汇报。

防突安全技术措施

煤层注水
通过向煤层中注入水，增加煤层的湿度和稳定性，降低煤层的可燃性和爆炸性。
VS
煤层加固
通过采用注浆、锚杆支护等技术措施，对煤层进行加固和稳定，防止煤层变形和塌落。
瓦斯监测与预警系统建设
瓦斯监测
通过安装瓦斯传感器和监测设备，实时监测煤层中的瓦斯含量、压力和温度等参数，及时发现异常情况。
矿井水患防治与治理
水患风险评估
对矿井周边环境进行水患风险评估，确定可能发生水患的区域和时间。
防水设施建设
在易发生水患的区域建设防水设施，如防水墙、排水沟等。
水患应急处理
制定水患应急处理预案，确保在发生水患时能够及时、有效地进行处置。
06
防突安全技术措施实施与管理
制定详细的实施方案和计划
明确防突安全目标
瓦斯利用
将抽采出的瓦斯进行利用，如发电、化工等，实现资源的综合利用，同时减少对环境的污染。
04
治理性防突安全技术措施
瓦斯排放与控制
瓦斯排放
通过瓦斯抽放系统将煤层中的瓦斯抽出，降低煤层中的瓦斯压力和含量。
瓦斯控制
通过控制抽放系统的参数和抽放时间，控制煤层中的瓦斯含量和压力在安全范围内。
煤层注水与加固
预警系统
通过建立预警系统，根据监测数据和历史数据，对煤层中的瓦斯情况进行预测和预警，及时采取措施防止事故发生。
05
综合性防突安全技术措施
瓦斯综合利用技术推广与应用
瓦斯抽采与利用
通过瓦斯抽采技术，将煤层中的瓦斯抽取并利用，既可减少瓦斯灾害，又可实现能源的再利用。
瓦斯发电
将抽采出的瓦斯气体用于发电，提高能源利用效率，同时减少温室气体排放。
根据矿井实际情况，制定具体的防突安全目标，包括降低瓦斯突出频率、减少突出强度等。

煤矿掘进揭煤防突技术安全措施探讨

２０１３．Ｎ０．１０
工业工程与技术
ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｅｎａｎＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
煤矿掘进揭煤防突技术安全措施探讨
任亚东（郑州煤炭工业（集团）东于沟煤炭有限责任公司，河南
２防止煤与瓦斯突出办法及安全与防护措施２．１预测突出危险性
① 在掘进中，要求浅掘浅支，打浅眼，少装药，放小炮，至少装上两个水炮泥，并用黄泥堵满炮眼，煤中尽量不打眼放炮，以减少对煤体的扰动； ②在顶板打超前钢管，防止冒顶，诱导突出； ③ 采取用溜子出矸或人工装矸，严禁用耙渣机装矸，防止产生火花； ④严禁使用风动工具，防止震动煤层，诱导突出； ⑤在
未全风压通风而采取局扇通风时，揭煤期间的放炮，与之工作面连通的煤矿巷道，人员全部撤出到地面，井下电器设备断电，
目前我们经常采取的预测手段有：①打穿层孔测定煤层瓦斯压力： ②用ＷＴＣ防突预测仪和ＭＤ一２测煤的解吸指标； ③ 取煤样送试验室测的坚固性、瓦斯放散初速度； ④打孔过程中
内能引起的．在煤层应力状态发生突然变化时，潜能释放引起
察打孔中的动力现象。与打消突孔的现象是否有所区别，从而做出准确的突出性判定。如仍有突出危险，将继续进行消突，严禁冒险掘进。２．４安全与防护
煤体高速破坏，煤体发生移动，瓦斯由已破坏的煤层中解析、涌出、形成瓦斯流，把已粉碎的煤抛向煤矿巷道。应力分布不均匀假说认为，围岩中不均匀分布的地应力、高的煤层瓦斯压力和低的透气性、松软的煤体是发生突出的有利条件。

掘进面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

广安市李家沟煤矿掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术安全措施一、组织措施1、矿长对防治煤与瓦斯突出管理工作负全面责任，定期检查，平衡防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施。

2、技术负责人负责防突技术业务管理工作，组织编制、审批防突措施，并检查其执行情况，建立矿井的防突资料档案，摸索矿井突出规律。

3、防突人员对所在岗位的防突工作负责。

负责施工过程中钻孔参数（孔深、方位、倾角、开孔位置）、煤体结构、钻屑量、钻孔流量及其他异常情况（喷孔、卡钻、响煤炮）等资料的详细记录。

4、防突办公室负责矿井防治煤与瓦斯突出技术安全措施的编制和实施。

①、负责对掘进工作面的突出危险性预测预报，技术措施、措施效果检验、安全防护设施的施工，并督促安全防护措施的落实。

②、负责掘进工作面突出危险性预测及效果检验报告单填写，并送矿井技术负责人审批，生产作业人员必须严格按审批结果组织生产。

③、负责掘进工作面牌板填写，并控制允许进度，严禁突破安全屏障。

④、负责对防突仪器、仪表的使用，维护和检修，确保其完好。

⑤、负责对发生突出后的掘进工作面现场资料收集与整理，填写突出卡片，搞好突出分析。

⑥、负责对掘进工作面工作人员进行防突知识培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。

⑦、负责对掘进工作面的通风设施、压缩氧自救器安全防护设施的完好状况进行检查。

定期检查矿井通风系统，保证通风畅通符合要求。

6、掘进工作面班、组长和瓦检员负责突出预兆（喷孔、卡钻、响煤炮、瓦斯忽大忽小、煤层变化、地质构造等）资料收集；安全防护设施、局扇、风门等通风设施的完好情况检查，发现异常及时向技术负责人、矿长或业主汇报。

并负责向防突机构汇报生产进度，以防止超掘突破安全屏障。

二、掘进工作面区域性防治突出技术措施由于我矿K 1 1与K 2 1煤层相距较近，无法开采保护层，故采取超前预抽煤层瓦斯作为区域性防治煤与瓦斯突出措施。

㈠、抽放措施的选择在岩石运输巷中实行对K 1 1与K 2 1煤层穿层网格预抽和在K 2 1煤层运输巷中实行对K 2 1煤层顺层抽放相结合的办法。

揭煤防突技术安全措施

揭煤防突技术安全措施引言在煤矿生产中，煤与瓦斯并存是一种常见的现象。

为了确保矿工们的生命财产安全，需要采取一系列有效的措施来防止煤与瓦斯的突出事故。

揭煤防突技术是当前煤矿安全工作中的一项重要内容。

本文将详细介绍揭煤防突技术中涉及的安全措施。

一、瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是揭煤防突技术中的一个重要环节。

通过对煤层中产生的瓦斯进行抽放，可以有效降低矿井瓦斯浓度，减轻瓦斯爆炸的风险。

下面是常用的瓦斯抽放技术安全措施：1.安全钻孔：在煤层中钻探安全钻孔，确保瓦斯抽放的效果和安全性。

2.瓦斯抽放管道：建设瓦斯抽放管道网络，将煤矿中的瓦斯集中抽放到安全区域，避免瓦斯积聚造成危险。

3.瓦斯抽放设备监测：安装瓦斯抽放设备监测系统，实时监测瓦斯抽放效果，及时发现异常情况并采取相应措施。

二、综放掘进技术综放掘进技术是一种高效的煤炭开采方法，然而，综放工作面容易产生煤与瓦斯的突出。

为了保证综放作业的安全进行，需要采取以下安全措施：1.瓦斯浓度监测：实时监测综放工作面瓦斯浓度，一旦超过安全范围，立即停止作业并采取紧急排放瓦斯的措施。

2.煤与瓦斯分离：通过在综放工作面上进行瓦斯抽放，有效减少煤层内的瓦斯积聚，防止瓦斯与煤突出。

3.风流控制：合理设置通风系统，调整气流方向和风速，确保综放工作面的稳定的通风状况，降低瓦斯积聚的风险。

三、煤与瓦斯突出防治技术煤与瓦斯的突出是煤矿生产中的一种重要事故形式，为了防止煤与瓦斯突出造成的事故，需要采取以下安全措施：1.预处理措施：在煤层突出易发区域进行强化钻孔处理，改变煤层孔隙结构，提高其抗突出能力。

2.预裂爆破：用爆破技术在煤层中预裂，减缓内部压力的积聚，降低煤与瓦斯突出的风险。

3.预埋放水管道：在煤层中埋设放水管道，及时排除瓦斯压力和水压力，降低煤与瓦斯突出的概率。

四、瓦斯抑制技术瓦斯抑制技术是揭煤防突技术中的一项重要内容，其目的是减少煤层中瓦斯的产生，从根本上降低瓦斯突出的危险。

以下是常见的瓦斯抑制技术安全措施：1.抑制剂喷洒：在综合采煤工作面上喷洒适量的抑制剂，降低瓦斯生成速率，减少瓦斯的产生。

综采工作面防突措施

综采工作面防突措施1.预探预警：在进行综采工作面开挖之前，必须进行地质预探，并利用现代高科技手段进行准确的预警。

如地下柴油机车检测、瓦斯浓度监测，以及地质构造分析等。

预探预警可以有效地预防矿山突发事故的发生。

2.瓦斯抽放：井下开采过程中会产生大量的瓦斯，如果不及时处理，容易引发瓦斯爆炸事故。

因此，在综采工作面上必须设置瓦斯抽放系统，及时将瓦斯排出矿井，保持矿井的通风良好。

瓦斯抽放设备可以是瓦斯抽风机、瓦斯抽放管道等。

3.加固支护：综采工作面的地质条件通常较差，如果不进行加固支护，容易发生地质灾害，如坍塌、顶板垮落等。

因此，在进行综采工作面开挖之前，必须对矿井进行加固支护，以确保矿井的稳定性。

常用的加固支护设备包括：钢支架、锚杆等。

4.粉尘控制：煤炭开采过程中会产生大量的粉尘，如果不进行控制，容易引发煤尘爆炸事故。

因此，在综采工作面上必须进行粉尘控制，包括湿式喷淋、喷射顶板湿润等。

粉尘控制设备可以是喷淋设备、风淋设备等。

5.预防冲击地压：综采工作面开采过程中，由于煤层开采导致地压增大，如果不加以预防，容易导致冲击地压事故的发生。

因此，在综采工作面上必须采取预防冲击地压的措施，如合理布置支柱、控制开采速度等。

6.进气强制排放：在综采工作面进行连续工作时，会不断有大量的新鲜空气进入综采工作面，如果不及时排放，容易引起煤矿瓦斯积聚，增加煤矿瓦斯爆炸的危险性。

因此，在综采工作面上必须设置进气强制排放系统，及时将积聚的瓦斯排放出矿井。

7.安全教育培训：针对每一位进入综采工作面的矿工，必须进行系统的安全教育培训，包括矿山安全规章制度学习、工作面安全操作培训等。

只有经过良好的安全教育培训，矿工们才能真正理解安全意识，做到安全第一。

打区域防突钻孔安全技术措施

施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071采面设计工程布置，需要施工11071上车场，巷道开口层位为二1煤层，地质条件构造简单，由于11071上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。

一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。

2、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。

如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。

3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。

4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。

5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。

6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。

7、加强抽放系统管理，完善抽放系统,保证抽放系统运行可靠。

8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。

二、11071上车场消突钻孔设计（1）11071上车场区域消突设计（附图1）根据11区防突管理工作的需要，为了加强11071上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。

1. 抽放钻孔布置在二1煤层中，；2.钻孔直径：94mm；3.钻机型号：ZY-1250型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为1米。

钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m确定，终孔间排距为3.0m，煤厚3米以下区段布置1排孔，煤厚3米以上区段布置2排孔，煤厚大于6米段布置3排及以上钻孔，直到控制全煤厚。

105-203回风巷掘进专项防突措施

盘县响水镇永响煤矿105－203回风巷掘进防突设计及安全技术措施编制：技术科：安检科：通风科：机运科：机电矿长：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编制日期：2014年11月10日措施会审单措施名称会审时间会审地点主持人提报单位参加会审人员（签字）会审意见：总工程师意见：矿长意见：一、前言105－203回风巷即将掘进，在掘进过程中将揭露5－2#煤层，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交K5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，永响煤矿K5煤层在鉴定范围（标高+1386.2m以上）没有突出危险，为确保105－203回风巷掘进过程中的安全，根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施报批。

二、工程概括1、巷道位置及四邻采掘情况。

本工作面为我矿105－203回风巷工作面回风巷，位于井田北翼，南以井筒保护煤柱线为界，东至井田边界，对应地面为山坡、耕地，无山塘水库等水体。

该工作面上部为三号煤层采空区，（该巷对应地表标高为+1530—1600m，本巷施工水平为+1420m，2、煤层、瓦斯情况。

5－2#煤层为半暗型、块状结构，煤层平均倾角为22°，根据揭露情况煤层平均厚度为1.6m。

矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。

瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大，据突出危险性鉴定结果显示，5＃煤层没有有煤与瓦斯突出危险性，为确保掘进过程中的安全，按突出煤层设计及管理。

3、地质构造情况。

永响煤矿矿区位于盘南背斜东翼西段，矿区内岩层呈现单斜产出，地层走向近北东，倾向南东，平均倾角22°。

区内有一条断层，为－条正断层F14。

由南往北贯穿于整个矿段，走向近南北，倾向近东，倾角55-75°，一般60°，断层上盘地层为飞仙关组，下盘为龙谭组，该断层向南北延伸出矿段，把K19号煤层向下错20米，断距15-100米左右。

4、其掘进方式为炮掘，总工程量为500m，巷道断面为梯形断面,采用梯形棚支护，巷道下净宽×中高×上净宽：3.0m×2.2m×2m。

煤矿掘进工作面防突措施

1477机巷防突安全技术措施总工：部长：审核：编制：二00七年5月15日1477机巷防突安全技术措施一、工作面概况1477机巷上部为1477采面，下邻1479采面﹙未行成﹚，北邻三，四采区边界，南抵1478采面﹙未行成﹚。

该机巷地面标高+1450—+1662，工作面标高+1371.6—1378机巷距地表垂深73m—290.4m，地面无民用建筑和其他设施。

1477机巷为煤与瓦斯突出危险工作面，在1477中巷已打穿层抽放孔进行瓦斯抽放工作，在掘进时应作突出的措施效果检验。

二、考察方法1、考察孔的布置在巷道中布置考察孔时，考察孔的终点要根据巷道的走向方位确定，沿走向布置三个考察孔时，上帮孔终点距离预掘巷道轮角线不得小于3.5m，中孔在巷道的中线上，下帮孔终点距离预掘巷道轮角线不于3.5m。

三个孔均匀地布置在施工巷道的煤层内。

考察孔采用ф42mm的钻头进行施工，排放孔根据煤层的厚度和排放半径0.5m来确定，终孔点孔与孔之间的距离为0.5m，边孔距预掘巷道轮角线不得小于4.5m，均匀布置在预掘巷道条带内，排放孔采用ф75mm钻头进行施工。

（见考排孔设计图）2、考察孔深为10m，保留5m的超前距离，每循环掘进4m.3、考察的三项指标及其临界值⑴、三项指标：①、瓦斯涌出初速度（升/分钟L/min Qh), 从第四米起测定；②、钻屑量（千克/米kg/m）Sa），从第一米起测定；③、钻屑温差（℃△T），从第一米起测定；（2）、临界值：掘进工作面：Q h=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃4、需说明的几个问题（1）、掘进工作面若遇矸子或中部有夹矸带时，要选择不同的三个方位或倾角打钻孔，第一次方位加、减20，倾角加、减20。

第二次方位加、减40，倾角加、减40，若矸子把煤层分上、下两层时要尽量把考察孔布置地软分层内。

（2）、单孔指标超限，则应根据现场的实际情况补打相应的排放孔。

（3）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。

防突安全技术措施

掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。

（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。

两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。

同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。

（3）施工区域内风管路要能够正常使用。

（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。

（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。

2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。

（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。

（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。

（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。

（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。

（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。

（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。

（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。

（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。

（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。

（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。

掘进工作面预防突出安全技术措施

掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。

一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。

煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。

二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。

其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。

只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。

巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。

（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。

突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。

具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。

其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。

2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。

根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。

根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。

表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。