生产线巡检标准流程
自检、互检,首件,巡检管理规定
自检、互检、首件，巡检管理规定1.0目的：规范员工自检、互检及品管员巡检行为，做到能及时、主动发现品质异常，发现的品质异常能够及时处理,让产品的质量达到客户的满意，并为公司质量管理体系持续改进提供依据。
2.0 范围：适用于剪床车间、冲压车间及包装车间的检验工作。
3.0定义：3.1自检：就是生产工人对自己生产的产品进行自我检验。
3.2互检：互检就是生产工人互相之间进行检验，互检主要有下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验。
3.3巡检：巡检就是制程质量管理部门的人员对生产出来的产品进行抽查检验。
4.0职责：4.1品管部门：负责对产品的过程检验，依规定的检验频率与时机对每一个工作站进行逐一查核，指导，纠正作业动作，即实施制程和巡检，记录与分析巡检发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在或潜在质量异常并追踪处理结果。
4.2生产部门：各工序操作者负责产品的自检和互检工作，协助品管员进行产品首件，巡检和工序员工检验，落实对各种产品进行标识，隔离和处理。
5.0内容（标准）5.1生产首件：由品管员根据检验的检验规程进行检验并将检验结果记录于首件记录表中，如不合格应对机器，模具或作业方法进行调整，直至首件合格，检验员签字确认才能批量生产，首次开机生产，停机超过10小时及调机后再次生产时必须重新检验确认。
5.2生产首件需要签2个，品管部一个（自己留样），生产部一个，首件交给生产部当班组长。
5.3生产部的首件样品必须摆放在指定位置，这个位置要看产品的具体结构。
5.4所有产品部件在生产前，生产中，生产后作业员必须以首件样品或色板为标准进行自检，自检频率为每50PCS核对一次。
5.5作业员在自检时发现异常需在5分钟内通知当线班组长/QC进行确认，当确认为不良后，作业员需及时对不良品进行隔离，责任班组长需立即对异常原因进行分析并调整生产或及时纠正改善。
5.6产品部件在生产过程中,当线班组长必须每半小时对其巡检一次，如有异常立即纠正并对不良品进行隔离；当线QC每小时巡检一次，QC对每道工序每小时抽检30PCS，在抽检过程中当不良率超过10%时应马上隔离产品并及时停线整顿，并开具（纠正预防措施单）交给生产部门，分析原因和制定改善措施。
IPQC巡检规范
IPQC巡检规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范相关职能部门在生产过程中巡检方法,及时发现不良,采取措施,预防或减少突发性不合格品的发生。
2.0适用范围适用于公司所有的生产过程。
3.0定义巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.0职责4.1品质部IPQC负责制程品质的监控,主导不合格品或异常品质问题的提出、跟进、落实、效果确认。
4.2工程部负责制程中机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况监控,不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.3生产部负责制程中5M1E2R的落实及制程过程的监控,不合格品改善对策的实施。
4.4厂务部负责制程中电气设备的正常运转的巡视及日常保养工作。
5.0程序5.1巡检作业时机。
5.1.1IPQC巡检作业时机:每1小时巡检一次，每测量5PCS需在巡检报表上记录1PCS,特殊原因除外。
5.1.2PE巡检作业时机:每1小时巡检一次,特殊原因除外。
5.1.3生产部组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.4加工组长巡检作业时机:不定时间,随时。
5.1.5厂务部巡检作业时机:每天1次。
5.2巡检数量:巡检数量5-10pcs,特殊原因加大检验数量或巡检频次。
5.3巡检作业方法。
5.3.1制令开始时的巡检。
5.3.1.1各部门(单位)在制令开始生产时进行自我巡检,发现不合格品,采取措施立即纠正,再行生产。
5.3.1.2品质部IPQC根据相关类型产品检核表进行巡检,发现不合格品,立即要求操作员纠正,并填写巡检报表。
其它部门在巡检中不填写巡检报表。
5.3.2制令过程中的巡检。
5.3.2.1各部门(单位)在制令生产过程中要巡回检验,防止批量不合格品的发生。
5.3.2.2品质部IPQC对制程中人、机、料、法、环、测、客户特殊要求、工艺要求等进行巡检,但不需填写巡检报表,只需在巡检报表备注栏中注明相关内容,以便追溯。
5.4巡检作业内容。
IPQC巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤
I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
IPQC巡检流程
IPQC巡检流程IPQC（In-process Quality Control）巡检流程是一种在生产过程中实施的质量控制方法，旨在保证产品质量的稳定性和一致性。
以下是IPQC巡检流程的详细描述。
第一步：建立IPQC巡检标准在开始巡检之前，需要先制定巡检标准。
巡检标准应基于产品质量标准和相关的技术规范，以确保在巡检过程中准确地评估产品的质量。
第二步：确定巡检频率根据生产线的要求和产品相关的特点，确定巡检的频率。
通常情况下，巡检可以在每个工作阶段的开始、中间和结束时进行。
第三步：准备巡检工具和设备准备需要用到的巡检工具和设备，包括测量工具（如卡尺、检测仪器等）、外观检查工具（如光源、放大镜等）以及其他适用的工具和设备。
第四步：开始巡检按照事先制定的标准和频率进行巡检。
巡检员应对每个工作阶段的关键环节进行监测，包括材料选用、工艺控制、设备调整等。
根据需要，巡检员可以对产品的尺寸、重量、外观、结构等方面进行测试和检查。
第五步：记录巡检结果对每次巡检的结果进行记录，包括巡检时间、巡检员、巡检点位、巡检结果等。
记录可以用纸质或电子方式进行，以便后续的分析和评估。
巡检员应确保记录的准确性和完整性。
第六步：分析巡检数据定期分析巡检数据，以便及时发现和解决生产过程中的问题。
分析可以通过统计方法、图表分析等方式进行，目的是了解生产过程中的异常情况和潜在的质量问题。
第七步：采取纠正措施对发现的问题，制定相应的纠正措施，并及时采取行动。
纠正措施可以包括调整工艺参数、更换设备、培训人员等。
巡检员应跟进纠正措施的执行情况，并对结果进行追踪。
第八步：持续改进总结：IPQC巡检流程是一个标准化和系统化的质量控制方法，通过对生产过程中的关键点进行监控和评估，确保产品质量的稳定性和一致性。
通过建立巡检标准、确定巡检频率、准备巡检工具和设备、进行巡检、记录巡检结果、分析巡检数据、采取纠正措施和持续改进，可以不断提升产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力。
如何进行生产线的设备维护和保养
如何进行生产线的设备维护和保养生产线设备维护和保养是保证生产线正常运行和提高设备寿命的重要任务。
合理地进行设备维护可以降低设备故障率，减少生产停机时间，提高生产效率。
本文将介绍如何进行生产线的设备维护和保养的步骤和方法。
一、设备巡检和日常保养设备巡检和日常保养是设备维护的基础，它们可以帮助及时发现设备的隐患和问题，防止故障的发生。
以下是设备巡检和日常保养的步骤和方法：1. 定期巡检：按照设备的使用频率和负荷，设定巡检的频率，例如每天、每周或每月巡检一次。
通过检查设备的运转状况、防护装置的完好性以及润滑油和冷却液的状态，及时发现潜在的问题。
2. 清洁维护：保持设备的清洁是日常保养的关键。
定期清理设备表面的灰尘、油污和杂物，并定期更换滤芯、滤网等易受损件，确保设备正常运行。
3. 润滑保养：设备的润滑保养是延长设备使用寿命的重要环节。
按照设备制造商的要求，定期添加润滑油和润滑脂，确保设备的摩擦部位得到良好的保护。
4. 零部件更换：设备的零部件经过一段时间的使用会损耗和磨损，需要及时更换，以降低设备故障的风险。
设备操作人员应该记录零部件更换的时间和方式，确保设备能够按时更换零部件。
二、预防性维护预防性维护是在设备正常运行期间，通过定期的检查和保养来预防设备故障和故障。
以下是预防性维护的步骤和方法：1. 制定维护计划：根据设备的使用时间和使用频率，制定维护计划并按时执行。
维护计划应包括设备的检查内容、维护方式和频率。
2. 定期更换易损件：根据设备使用寿命和制造商的建议，定期更换易损件，例如传动带、轴承等。
定期更换易损件可以降低设备损坏的风险，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 清洗设备内部：定期清洗设备内部的杂质和沉积物，保持设备的通畅和清洁。
清洗设备内部可以避免杂质积累导致设备故障和堵塞。
4. 检查设备运行参数：定期检查设备的运行参数，例如温度、振动和噪音等。
如果发现任何异常，应及时调整设备的运行参数或进行维修。
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
车间巡检流程
车间巡检流程引言概述：车间巡检是一项重要的管理工作，通过定期巡视车间设备和生产现场，发现问题并及时解决，可以确保生产线的正常运行和产品质量的稳定性。
本文将详细介绍车间巡检的流程，包括巡检前的准备工作、巡检过程中的注意事项、巡检内容的具体细节、巡检结果的处理方式以及巡检报告的撰写要点。
一、巡检前的准备工作1.1 制定巡检计划：根据车间的生产情况和设备的特点，制定巡检计划，明确巡检的频率和内容。
1.2 确定巡检人员：根据车间的规模和设备的复杂程度，确定巡检人员的数量和职责，并进行培训，使其熟悉巡检流程和注意事项。
1.3 准备巡检工具和设备：根据巡检计划，准备好所需的巡检工具和设备，如测量工具、检测仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、巡检过程中的注意事项2.1 安全第一：在巡检过程中，要始终将安全放在首位，佩戴必要的防护用具，如安全帽、防护手套等，并遵守车间的安全规定。
2.2 仔细观察：巡检人员应仔细观察设备的运行情况和生产现场的环境，注意是否存在异常现象，如噪音、异味等。
2.3 记录细节：在巡检过程中，要详细记录巡检的时间、地点、巡检人员和发现的问题，以便后续的处理和分析。
三、巡检内容的具体细节3.1 设备运行状态：巡检人员要检查设备的运行状态，包括设备的噪音、振动、温度等，以及设备的润滑情况和磨损程度。
3.2 工艺参数：巡检人员要检查生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内。
3.3 安全设施：巡检人员要检查车间的安全设施，如消防设备、紧急停机按钮等，确保其正常运行和可用性。
四、巡检结果的处理方式4.1 发现问题及时处理：如果在巡检过程中发现问题，巡检人员应立即采取措施进行处理，如修理设备、更换零部件等。
4.2 记录问题和处理过程：巡检人员要详细记录发现的问题和处理的过程，包括处理的时间、方法和结果，以便后续的分析和改进。
4.3 提出改进建议：根据巡检的结果和问题的分析，巡检人员可以提出改进建议，如设备维护计划的优化、工艺参数的调整等。
生产巡视检查制度范文（4篇）
生产巡视检查制度范文一、制度目的为了加强对生产过程的管理和监督，保障生产安全和质量，规范生产操作行为，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业的生产车间和生产线。
三、巡视检查的责任和权限1. 管理层负责组织和实施巡视检查工作，并对巡视检查结果进行整理和分析；2. 生产人员应按要求配合巡视检查，如实提供相关信息，并积极整改存在的问题；3. 巡视检查人员有权要求生产人员提供相关记录和资料，有权进入生产区域进行检查。
四、巡视检查的频次和内容1. 巡视检查的频次：每日进行一次巡视检查；2. 巡视检查的内容包括但不限于以下方面：(1) 生产设备是否运行正常，如有异常应及时报修；(2) 生产现场是否整洁有序，是否存在杂乱堆放、随意堆放等行为；(3) 操作人员是否按照操作规程进行操作；(4) 安全设施和消防设备是否完好有效；(5) 仓库和储存区域是否符合要求，储存物品是否分类明确、摆放整齐；(6) 环境保护措施是否到位，是否存在环境污染隐患；(7) 是否存在生产安全隐患，并进行及时整改。
五、巡视检查的程序和要求1. 巡视检查的程序：(1) 巡视检查由管理层指定专人进行；(2) 巡视检查人员逐个车间进行检查，先检查生产设备和操作情况，再检查生产环境和安全状况；(3) 巡视检查人员应当详细记录巡视检查过程中发现的问题，并及时进行整改；(4) 巡视检查人员应当与生产人员进行沟通交流，了解他们的工作情况并听取他们的意见和建议。
2. 巡视检查的要求：(1) 巡视检查人员应严格遵守相关的安全操作规程，检查过程中应注意个人安全，确保不会对生产工作造成影响；(2) 巡视检查人员应以客观、公正的态度进行检查，不得偏袒任何一方；(3) 巡视检查人员应及时向管理层汇报巡视检查结果，提出改进意见。
六、巡视检查的记录和整改巡视检查人员应将巡视检查的结果进行记录，并及时传达给相关责任人，要求其立即整改，整改情况应在规定时间内报送给管理层。
生产车间巡检工作制度
生产车间巡检工作制度一、目的为了确保生产车间各项工作的正常运行，及时发现和解决生产过程中的安全隐患和设备故障，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命安全和身体健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的一切生产活动，包括各项生产操作、设备维护、安全防护、环境保护等方面。
三、巡检内容及要求1. 设备运行状况：检查设备是否运行正常，有无异常声音、振动、温度变化等现象，各项参数是否符合规定要求。
如发现异常，应立即报告班长或工程师，并及时处理。
2. 设备卫生状况：检查设备及周围环境是否清洁，有无油污、灰尘、杂物等。
要求设备及工作台面要保持清洁，地面要保持干净，生产过程中产生的废弃物要按规定及时清理。
3. 安全防护设施：检查生产车间内的安全防护设施是否完好，如防护栏、警示标志、紧急停车装置等。
要求员工严格遵守安全操作规程，正确佩戴劳动防护用品。
4. 物料管理：检查生产过程中所使用的原材料、半成品、成品等物料的存放、使用、标识等情况。
要求物料要分类存放，标识清晰，先进先出，确保产品质量。
5. 生产记录：检查生产过程中各项记录的填写情况，如生产记录、设备运行记录、质量记录等。
要求记录要真实、完整、清晰，反映生产实际情况。
6. 员工操作状况：检查员工是否按照操作规程进行生产操作，有无违规操作、不安全行为等。
要求员工要经过培训合格后方可上岗，熟练掌握操作技能。
四、巡检频率及时间1. 日常巡检：班组长应在每班生产前、生产过程中、生产结束后对生产车间进行巡检，确保生产过程中各项工作的正常进行。
2. 定期巡检：公司应定期组织专业人员进行生产车间全面巡检，发现问题及时整改。
3. 特殊巡检：遇特殊情况，如设备大修、生产线调整等，应加强巡检，确保生产安全。
五、巡检结果处理1. 对巡检中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并及时报告相关负责人。
2. 对重复出现的问题，应分析原因，制定整改措施，并加强对相关人员的培训和考核。
ipqc巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
生产现场巡检制度(精选3篇)
生产现场巡检制度（第一篇）此文档协议是通用版本，可以直接使用，符号*表示空白。
一、巡检路线：依据现场自己拟定二、巡检周期1、接班时，各接班方主操、外操、班长按本岗位巡检站及路线进行检查。
2、正常生产过程，当班外操每小时对全装置巡检一次。
3、班长每二小时对全装置巡检一次。
4、生产不稳定、气候特别或开工、停工等特别状况下应增加巡检次数，确保平安。
三、巡检内容1、各岗位、检查站设备运行状况、压力、温度、流量、液位、电流、电压等监察点是否正常。
2、动设备声音是否正常，有无泄漏，保温、冷却、腐蚀状况如何，润滑(油温、油质、油位)状况如何，轴承部位是否高温，振动状况如何，备用设备是否处于备用，盘车是否轻快。
3、各工艺阀门开关状况，保温、保冷状况如何，有无泄漏或腐蚀，阀柄是否缺损。
4、跑、冒、滴、漏及排汽、水、防冻、废料回收状况。
5、设备及现场卫生状况。
6、正常作业状态下的平安措施及作业方式。
四、巡检方法和标准1、巡检时，依据状况要携带相应工具，两人以上人员一同巡检。
2、巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，把握设备运行状况。
3、备用设备应按运行设备检查。
4、巡检发觉问题要准时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要准时向车间主任、调度室或值班领导汇报，并做好记录。
5、接班过程中发觉的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班特长理。
6、做好巡检记录，字迹工整，内容全面。
7、有义务监督生产区内非生产岗位的担心全因素，并有权制止和汇报。
生产现场巡检制度（第二篇）合同范文标题：生产现场巡检制度摘要：本合同旨在规范生产现场巡检制度，确保企业生产过程中的安全和高效运作。
合同包括摘要和正文两部分，摘要对合同内容做了简要概述，正文详细叙述了生产现场巡检制度的具体要求和规定。
正文：第一条巡检目的为了及时发现和纠正生产现场的问题，确保安全生产以及生产线的高效运转，制定本巡检制度。
第二条巡检范围(1) 巡检范围包括生产场地、设备设施、原材料储存区域、危险品管理区、工作场所等。
化工企业带班领导巡检路线及检查要点
化工企业带班领导巡检路线及检查要点1.我们先从生产车间开始巡检。
We will start the inspection from the production workshop.2.检查设备运行是否正常。
Check if the equipment is running properly.3.确保生产线上的工人操作符合安全操作规程。
Ensure that the workers on the production line are following safety procedures.4.检查生产原料的存储情况。
Inspect the storage of production raw materials.5.确认化工产品的质量是否符合标准。
Verify if the quality of chemical products meets the standards.6.检查生产废料的处理和处置情况。
Inspect the handling and disposal of production waste.7.确保生产区域的环境卫生状况良好。
Ensure that the environmental hygiene in the production area is good.8.检查生产设备的维护保养情况。
Inspect the maintenance of production equipment.9.确认生产工艺流程是否按照规定操作。
Confirm if the production process is operated according to the regulations.10.检查生产车间的安全设施是否完好。
Check if the safety facilities in the production workshop are in good condition.11.确保员工的个人防护用品是否齐全。
IPQC巡检规范
1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS: Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1. 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产负责人一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于25Kg，无问题方可正常生产。
4.2.2. 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知QE工程师，现场判定。
4.2.3. 品质部根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC到现场协助分析，若涉及设计问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在一个工作时之内给出纠正措施，三工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的一批次的生产，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
IPQC巡检作业流程
IPQC巡检作业流程1.制定检查计划：在产品生产过程中，制定一个详细的检查计划，包括检查时间、检查区域、检查项目等。
2.提供必要的检查设备：根据不同产品的特点，提供适合的检查设备和工具，例如卡尺、秤等。
3.检查前的准备工作：在进行巡检前，确认产品生产线是否正常运行，需要的样品是否准备好，确保环境符合检查要求。
4.进行外观检查：巡检员首先对产品外观进行检查，包括表面缺陷、划痕、颜色等方面。
可以使用专用的光源和放大镜帮助观察。
5.进行尺寸测量：根据产品的要求，巡检员使用卡尺、秤等工具进行尺寸测量，确保产品尺寸符合标准，以保证产品的功能和可用性。
6.进行功能检测：对于一些产品，需要进行功能性能的检测，巡检员使用相应的仪器或设备对产品进行测试，测试结果应符合产品要求。
7.进行线束连接检查：对于线束类产品，巡检员需要检查线束的连接情况，确保连接牢固，没有松动或接触不良的问题。
8.进行电气测试：对于电子产品，巡检员进行电气测试，例如使用电阻表、电压表等工具，测试电子元件和电路板的电阻、电压等电性能。
9.完成抽样检查：根据抽样标准，巡检员从产线中抽取一定数量的产品进行检查。
抽样方法可以根据不同产品确定，常见的有单抽、连抽等方法。
10.记录检查结果：巡检员将检查结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不合格品的具体问题和处理措施等。
这样可以及时发现问题，为后续质量改进提供数据支持。
11.整理检查报告：根据每次巡检的记录，巡检员编制相应的巡检报告，记录所有相关信息，并及时与相关部门和人员分享。
12.及时处理不合格品：如果在巡检中发现不合格品，巡检员需要立即采取相应的处理措施，例如重新加工、返修、报废等。
13.与相关部门沟通：巡检员需要及时将检查结果报告给相关部门和人员，例如生产主管、质量部门等，以便他们采取相应的措施和改进方案。
14.维护检查设备：定期维护和校准检查设备，确保其准确性和稳定性。
15.不断改进：根据巡检结果和客户反馈，进行不断的改进和提升，完善IPQC巡检作业流程，提高产品质量和生产效率。
IPQC作业规范
IPQC作业规范一、目的：通过IPQC首检和巡检预防生产线批量性品质事故发生，提高生产线品质水平。
二、适用范围：三、作业流程1.首件检查作业：1．1 首件检查作业时机：当新产品首次批量试产、老产品空拉下机、老产品机型转换、新材料试用、工程更改时，生产线应及时填写《转拉通知单》知会IPQC作首检，如有新材料、工程更改等需注明。
1．2IPQC首件检查项目：IPQC首件检查的项目包括工艺、材料、人员、仪器设备（夹具），IP QC接到《转拉通知单》后开始做首件检查工作。
针对要首件检查的机型，从下拉开始，检查每个工位的工艺、物料、特殊工位的人员、仪器设备是否符合要求。
产品流到哪里，IPQC就跟到哪里。
1．2．1 工艺核对：有无挂作业指导书，工序排位，操作是否符合作业指导书要求及有效《工程指导书》，对于关键工位需严格确认相关品质要求是否执行到位。
1．2. 2 物料核对:检验核对物料应尽可能提前，保证BOM清单，IQC PASS贴，实际物料三者一致。
对于部件需确认关的品质点，例如：原材料的生产厂家、塑胶组件是否放置2个小时以上，连板的版本号等，针对关键物料、特采物料需重点跟踪。
检查核对物料要在投产以前完成，如遇到急转拉，不能提前核对时就把BOM单（样板）等拿到线上一件一件核对，在核对物料时，严格以BOM清单为参照标准，如果BOM清单不是最新版本，需查相应的ECO和EIN更改。
部件加工组IPQC需要对辅料每周检查，确认辅料的有效期、规格、使用点。
同种物料外箱上标注的进料日期是否一致（或接近），如不一致要看是新进物料还是库存物料，如是仓库库存物料，则要特别注意过程中有无品质异常。
IPQC需对有机溶剂进行确认。
1．2.3 人员核对:特殊工位的员工是否具有《上岗实习证》或《上岗合格证》，关键工位的员工是否了解该工位的品质控制点。
1.2.4 样板仪器夹具核对:确认有合格的首件样板，当发生物料及工艺变更时，IPQC需对样板及时更新，IPQC在转拉时用首件样板核对工艺、物料，用首件样板核对插件方式，内部加工工艺，结构等与样板一致（此项适用于插件波峰项目）。
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤
IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。
•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
•生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。
⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
⑭其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
IPQC巡检及成品组装首件确认流程
1.目的确保成品组装产品使用之物料规格满足产品性能、法律、法规及客户之要求，确保产品组装工艺适应产品品质要求，保证产品能按生产计划顺利的批量生产，特制定本流程。
2.适用范围适用于本公司组装车间所有加工零部件、半成品和成品等产品。
3.职责：3.1物料确认：IPQC人员根据客户订单、生产领料申请单、BOM要求，对生产线物料进行检查确认，检查过程中，IPQC检验员重点检查物料的标识状态（如物料编码与实物是否一致，实物与BOM描述是否一致，包括尺寸、参数等），如发现物料与实际要求不符或物料产生不良变异时，应及时通知生产线暂停使用或退换料，并在不良物料上标识不良现象或加盖不合格章。
3.2设备点检：电烙铁的温度、漏电点检确认，电批扭力点检确认，静电手环的防静电点检确认等，各检测数据应在要求规格范围内，如发现点检结果并确认存在差异时，及时通知生产线拉长以上级别管理人员进行更换或工程部门人员进行调试，更换或调试完成后再做复查符合要求方可使用。
3.3产品确认：根据样板或首件对产线正在进行生产产品一致性核对检查，包括产品外观，结构设计，加工工艺，产品功能以及包装等应与样板或首件一致。
3.4 IPQC人员根据4M1E（人员、机器设备、物料、操作手法、环境）到生产线巡回检查关键岗位，监督生产线是否悬挂相应《生产线作业指导书》或各岗位作业员是否按照《生产线作业指导书》要求进行作业。
3.5IPQC人员每日工作时间内（包括所有的加班时间），按每2H频率巡检，对在线物料和半成品进行符合性检查，抽检水平按照特殊抽样每次5-10PCS进行抽样检查，并做好相应的数据记录和填写相应巡检记录报表。
3.6在线生产产品如发生重大质量异常时，按单项不良外观超过5%、功能超过3%以上为重大质量异常，IPQC人员应及时通知生产部、品质部以及工程部进行原因分析，同时统计不良率数据并开立《品质异常分析改善追踪表》，进行详细质量异常描述，《品质异常分析改善追踪表》品质管理人员签字确认后交工程部和相关责任部门进行原因分析，并追踪处理结果，处理结果完成后《品质异常分析改善追踪表》回收存档和继续跟进确认。