砂加气混凝土砌块砌筑技术交底

一、材料性能要求

(1)、轻质砂加气混凝土砌块的型号、规格、体积密度级别和强度、导热性能、耐火时间等级必须符合设计要求，砌块尺寸允许偏差和外观质量应符合产品合格标准的规定，有产品出厂合格证明。

(2)、轻质砂加气混凝土砌块的产品龄期应超过28d，砌块强度级别不能低于A3.5（5.0）级，B06。

(3)、砌块砌筑必须使用与砌块材料相匹配的专用粘结剂，并有产品出厂合格证。砌体进场后，见证取样进行复验。检验合格后方可使用。

二、主要机具设备

手提砌锯机、手提电动搅拌机、瓦刀、刮勺、橡皮锤、水平尺、磨砂板、毛刷、皮数杆、尼龙线、红铅笔、铁撬、拌料桶、灰浆桶、锤子、镂凿等。

三、作业条件

(1)、测定楼面标高，弹出墙轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

(2)、砌块及专用砌筑粘结剂通过质量验收，符合设计、产品等级标准的要求。

(3)、操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底。

四、工艺流程

浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检查修整

五、施工要点

1．浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C25混凝土导墙（厨卫间部位导墙高位为300mmC25混凝土导墙），宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。

2．砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。

3．拌料：

(1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。

(2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。

4．砌块砌筑：

(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘

合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。

(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。

(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。

(4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。

(5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。

(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。

(7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2C6钢筋，先在

相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。

(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。

(9)构造柱留设（构造柱、加强框采用植筋方式留设、上下各锚入结构10d,）：当200厚填充墙≥5m或层高2倍，增设200*200构造柱，100~150厚墙长≥2.5m，增设不小于100*200构造柱，以及楼梯斜梯段上下端对应的墙体处，外墙四角和转角，大房间内外墙交接处（构造柱布置详见二次结构深化图，详细配筋做法见构造柱详图）。

(10) 加强框：轻质墙体门窗洞口〈2000时，设100长，宽同墙厚的砼加强框。纵筋为2C 12，伸至过梁，水平拉结筋C 6@500，详细配筋做法见详图。构造柱、加强框应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，对称砌筑，凹凸尺寸不应小于100mm,

(11)当门窗洞顶距楼面梁底≥240时，洞宽不大于1.5m设90厚过墙板，板底配3C 12, C 6@200,每边搁置300。洞口宽>1.5m且≤3.0m时，在门窗洞顶设过梁200*200，内配4 C 12, C 6@200,每边搁置300；大于3.0m的门窗洞，洞顶过梁做满一跨，跨间大于3m间距，梁同墙宽，梁高400，上下各3C 16，箍筋C 6@200。

(12)外填充墙水平系梁设置：顶层和底层窗台标高处设置C25通长现浇钢筋砼水平系梁（窗台压顶梁），高度120，宽度同墙厚，纵向钢筋3C12，箍筋C 6@200，采用植筋方式锚入混凝土结构，植筋深度10d；其它楼层在窗台标高处，设置C25通长现浇

钢筋砼板带，板厚120，纵向钢筋3C 8，横向分布筋为C 6@200，采用植筋方式锚入混凝土结构，植筋深度10d。

(13)内填充墙水平系梁设置：在半层高处设120厚水平系梁（墙宽200配4C 12，6@250；墙宽100配2 C 12，C 6@250）锚入柱内≥300,遇有门窗洞口时，伸至洞口边。

(14)圈梁设置：当墙高≥4m时，设置圈梁（墙中或门窗洞过梁位置），圈梁高为200,配筋4 C 12,箍筋为C 6@200。

(15)拉结筋：砌体填充墙沿墙体高度水平设置拉结筋，拉筋采用植筋方式，配筋为2

C 6，伸入填充墙700，锚入混凝土结构10d，竖向间距小于500，沿柱全高设置，遇有门窗洞口时，伸至洞口边;楼梯间处填充墙体墙内拉筋应沿墙全长拉通。

(16)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。

(17)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

(18)墙与门窗樘连接：塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与门窗加强框连接。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。

(19)电器管线、盒敷设。

1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器