连续重整装置先进控制及其操作要点探讨
先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告
先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告摘要：随着化工行业的快速发展，连续重整装置已经成为化工生产中不可或缺的重要设备。
然而，传统的控制方法在面对连续重整装置的复杂性时存在一定的局限性。
因此，引入先进控制技术来提高连续重整装置的性能与效率已成为当前研究的热点。
本文旨在探讨先进控制技术在连续重整装置中的应用，提出研究框架，并分析可能面临的挑战。
关键词：连续重整装置，先进控制技术，性能优化，研究框架，挑战一、研究背景和意义连续重整装置是一种用于石化生产中催化反应的设备。
由于其生产效率高、反应过程稳定等特点，已经成为化工生产过程中的重要组成部分。
传统的控制方法包括PID控制、模糊控制等，但是这些方法在面对连续重整装置的复杂性时存在一定的局限性。
为了提高连续重整装置的性能和效率，需要引入先进控制技术。
先进控制技术在化工领域的应用已经得到了广泛的研究和应用。
例如，模型预测控制（MPC）和自适应控制（AC）等技术已经被用于优化化工生产中的反应器和分离装置。
然而，这些技术在连续重整装置中的应用尚不充分，因此迫切需要开展相关研究。
本文将研究先进控制技术在连续重整装置中的应用，通过模拟和验证的方法，优化整个装置的性能和效率，并提高化工生产中的经济效益和安全性。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本文将研究先进控制技术在连续重整装置中的应用，包括但不限于以下内容：1. 确定连续重整装置的优化控制目标和策略。
2. 建立适用于连续重整装置的数学模型并验证其有效性。
3. 开发基于先进控制技术的算法和方法，并在实际装置中进行验证。
4. 研究先进控制技术在连续重整装置的应用中可能遇到的问题和挑战，并探索相关的解决方案。
2.2 研究方法本研究将采用以下方法：1. 回顾和分析现有的研究成果，了解先进控制技术在化工领域的应用情况。
2. 构建连续重整装置的数学模型，并进行仿真和验证。
3. 开发基于先进控制技术的控制算法和方法，并进行实验室中的测试。
连续重整装置运行中的问题及应对措施
连续重整装置运行中的问题及应对措施摘要：本文对连续重整装置运行过程中常见问题进行分析，主要包括还原电加热器失效、再生注氯线不畅、预加氢补氢线堵塞、重整进料板式换热器冷侧压降不正常等问题，并提出相应的解决对策及改进措施，希望能对广大炼油厂工作者有所助益。
关键词：连续；重整装置；运行；催化剂所谓连续重整，是移动床反应器连续再生式重整的简称，是一种石油二次加工技术，该技术工艺主要利用铂Pt-铼Re双金属催化剂，在500℃左右的高温条件下将低辛烷值的直馏石脑油、加氢石脑油等进行分子重排与异构，提升芳烃产量与汽油辛烷值【1】。
在连续重整装置中，催化剂会连续依次流过移动床反应器，最后一个反应器流出的待生催化剂含碳量为5%-7%，待生催化剂在重力或是气体的提升作用下进入再生器再生。
待再生催化剂活性恢复后便会返回第一反应器进行反应，从而在整个装置系统中形成闭路循环。
基于工艺角度来看，正因为催化剂能够频繁再生，因此可选择较为苛刻的反应条件，如低反应压力（0.8-0.35MPa）、低氢油比（摩尔比，4-1.5）以及高反应温度（500℃-530℃），从而有利于烷烃芳构化反应，提升液体收率与氢气产率【2】。
然而，在连续重整装置运行中依旧存在一定的问题，文章便针对于此展开分析，并提出具体的应对措施。
一、还原电加热器失效问题及应对措施一般来讲，还原电加热工艺会选用含氢气体作为介质，将含氢气体加热至377℃，从而满足催化剂还原工作的技术要求。
但是从实际运行情况来看，会出现还原电加热失效的情况，导致催化剂的还原效果与使用寿命有所下降，究其原因就在于含氢气体中的氢浓度过低，并且其中还有重烃组分，正因为重烃加热氢解之后会产生积碳，长时间运行之后便会造成电加热器加热管上积碳累积，加热管的传热性能便会逐渐下降，倘若长时间加热运行，便极易导致加热管温度异常升高，从而出现失效或是损坏等问题。
为有效应对还原电加热器失效的问题，结合工作实践应当基于如下几点着手解决：1）应急操作开展前，先降低还原气体的流量，提高还原电加热器负荷，进而保证催化剂还原性能得到良好发挥；2）合理调整再接触系统操作，目的在于保证再接触罐压力保持平稳；3）对增压器聚液器脱液管线后路进行检查，保证其畅通，避免存在还原气带液情况。
大型连续重整装置运行经验介绍
大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。
通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。
关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。
因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。
一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。
在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。
通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。
同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。
（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。
操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。
因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。
通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。
同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。
此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。
通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。
连续重整装置过程控制与优化
连续重整装置过程控制与优化摘要:对于我国石油加工行业来说，连续重整装置具有重要的作用，不仅能够提供便宜的氢气，还能生产较好的清洁汽油组分。
但是在该装置的运行过程中，还存在一些问题，严重影响了重置装置的长周期运行情况。
本文主要讨论其过程的控制与生产优化。
关键词：连续重整装置；过程；控制：长周期引言随着我国石化行业规模的不断扩大，连续重整装置的先进管理和控制可以有效提高产量，满足国家降低能耗的设计要求。
与连续重整装置的传统控制技术相比，先进控制技术以其良好的性能优势得到了广泛的应用。
在实际功率范围内提高机组的稳定性能，实现装置经济效益最大化，准确控制生产过程中的数据，利用估算技术科学预算产量，减少石化行业复杂因素对生产中获取准确数据的影响。
1连续重整装置过程控制现状连续重整装置的控制一直在随工艺优化而不断改进。
在先进控制的广泛应用中，石油化工生产控制系统不断改善，连续重整装置在投用先进控制器后，不仅极大改善了装置的平稳性，同时对相关工艺流程的生产起到了促进作用。
因此，先进控制的出现，大大改善了连续重整装置的控制方式，这一控制方法也为许多商业公司带来了发展方向与研究方向，许多自主研发的先进控制算法，商业化先进控制软件应运而生。
先进控制给连续重整装置的控制带来的稳定性改善，平稳性改善，使操作简化，使产品收率大大提升。
2连续重整装置过程控制与优化2.1预处理单元2.1.1温度在进行预加氢反应操作的过程中，反应温度具有重要作用，是该过程的关键参数。
如将反应温度提高，可以加快加氢脱氮的反应速率，但要注意，不能让该温度过高，否则会生成硫醇，这样就会导致脱硫率大幅降低。
因此，在操作过程中，应控制装置，保障预加氢反应温度小于340摄氏度。
2.1.2压力通过氢分压，可以体现出反应压力的影响，而操作压力、原料油的汽化率以及氢油比决定着氢分压。
若压力提高，不仅可以使催化剂上的积炭量减少，也能加速加氢反应，进而更好的去除一些杂质。
连续重整装置先进控制及其操作要点
连续重整装置先进控制及其操作要点刘㊀桐摘㊀要:石油化工的生产过程具有易燃易爆㊁高温高压㊁有毒有害的特点ꎬ特别是直接作业环节很容易发生事故ꎮ文章主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点ꎮ关键词:连续重整装置ꎻ先进控制ꎻ操作一㊁连续重整装置催化剂装填(一)ＣＣＲ重整反应器装填催化剂的程序要点１.将桶装催化剂倒入输送料斗ꎬ用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部ꎬ输送料斗卸料管放入装填料斗中ꎮ２.打开输送料斗下面闸阀ꎬ使催化剂通过装填料斗缓慢装入反应器内ꎮ催化剂分别通过还原区ꎬ第一㊁二㊁三㊁四反应器ꎬ到达催化剂收集器ꎬ随着催化剂的不断装入ꎬ催化剂料位不断上升ꎮ３.对每个反应器进行催化剂检查ꎬ完毕后安装盖板ꎬ并自下而上逐个封好入孔ꎮ４.当催化剂装入预定量后ꎬ催化剂料位将上升至反应器还原区ꎬ此时应用卷尺检测料面高度ꎬ并核实装入量是否与预定量相符ꎮ同时要注意投用还原区催化剂料位计ꎬ并将卷尺所测料位高度变化与核料位计所显示的料位高变化相比较ꎬ以检验料位仪表的反应灵敏度和线性变化情况ꎬ试验报警及连锁信号ꎮ５.当核料位仪显示催化剂料位已达８０％~９０％时ꎬ停止装剂ꎬ用卷尺检测料面高度ꎬ核实催化剂料位仪所显示的催化剂料位是否准确ꎮ６.催化剂装填结束ꎬ清理现场ꎬ拆开和盲封的部位立即复位ꎮ７.用Ｎ２将反应器充压至０.００５ＭＰａꎬ保持微正压ꎮ(二)ＣＣＲ重整再生区催化剂装填的程序要点１.分离料斗㊁再生器㊁氮封罐㊁闭锁料斗内件安装完好ꎬ各部均已干燥完毕ꎬ而且器内无异物ꎮ２.分离料斗㊁再生器㊁氮封罐㊁闭锁料斗之间做好隔离工作ꎬ避免空气形成对流ꎮ３.将闭锁料斗系统控制的再生器开关切至 装剂 位置ꎮ４.再生催化剂隔离系统已打开ꎮ５.仪表校验闭锁料斗核料位计ꎬ分离料斗核料位计ꎬ调校好零位ꎬ调校完毕后将辐射源拆走或做好防护措施以免核辐射ꎮ６.拆除分离料斗顶部催化剂入口的Ｙ型短管ꎮ７.在分离料斗顶部拆开部位固定一个特制的装剂料斗ꎮ８.将桶装催化剂装入催化剂输送料斗ꎬ用吊车吊至分离料斗顶部ꎬ将卸料口放入装剂料斗ꎮ９.缓慢打开输送料斗底部闸阀ꎬ催化剂经装剂料斗进入分离料斗㊁再生器和氮封罐内ꎮ１０.催化剂装填入分离料斗后ꎬ放射性料位会显示料位存在ꎬ当分离料斗料位计指示５０％时ꎬ停止催化剂装填ꎮ１１.用标尺测催化剂的料位高度ꎬ校验料位计显示的准确性ꎬ同时核实催化剂装入量是否与预定的相等ꎮ１２.催化剂装入闭锁料斗ꎮ闭锁料斗缓冲区放射性料位计显示催化剂料位ꎬ分别记录料位显示５％㊁１０％㊁３０％㊁５０％㊁７０％㊁９０％时的催化剂装入量ꎬ核实料位计显示是否基本准确ꎮ(三)装填时的注意事项１.打开缓冲罐底部的阀门ꎬ导通底部盲板ꎮ拆除闭锁料斗缓冲罐下面的两只手动球阀下面的短管ꎮ在方向合适位置的阀门下面ꎬ安装一个用于收集催化剂的帆布袋ꎮ２.在手动球阀连着的帆布袋下ꎬ放置一个已称过皮重的空桶ꎮ３.对每一个循环卸出的催化剂进行称重ꎮ称重重量的误差应该稳定在１％左右ꎮ这个重量将确定从低料位到闭锁料斗全空的时间ꎬ并用于调节计时器的时间ꎮ４.关闭闭锁料斗缓冲罐底部的Ｖ型球阀ꎬ闭锁料斗缓冲罐保持空ꎬ缓冲罐底部盲板导通ꎮ５.重复上面的闭锁料斗循环ꎮ记录每一次装载缓冲罐的装载量ꎮ６.闭锁料斗和闭锁料斗缓冲罐料位计必须通过０~１００％的料位测量校准ꎮ当标定完成而且催化剂料位处于料位计１００％位置时ꎬ需继续向闭锁料斗缓冲罐装剂直到完全装满ꎮ之后关闭缓冲罐顶部阀门ꎬ并记录随后的闭锁料斗装载时间ꎮ装载时间需通过正常装料时间除以该周期的装料时间以及前一周期的卸料时间才能确定ꎮ这个数值和之前的闭锁料斗装料数ꎬ即为闭锁料斗装料到闭锁料斗缓冲罐并能够保持全满和全空的总数ꎮ注意这个数值是确定闭锁料斗在线装料量所必需的ꎮ７.通过间断打开和关闭闭锁料斗缓冲罐底部的隔离阀以及关闭闭锁料斗缓冲罐顶部阀门ꎬ将重整催化剂全部卸至催化剂桶中ꎮ所有从闭锁料斗缓冲罐卸出的催化剂都必须进行称重ꎮ并且随着闭锁料斗缓冲罐中催化剂料位不断降低ꎬ同时检查和标定料位计的每个刻度对应的催化剂重量ꎬ以此来校验料位计的量程是否线性ꎮ８.当闭锁料斗缓冲罐空时ꎬ关闭缓冲罐底部的阀门ꎬ重新安装可拆卸短管ꎮ９.记录闭锁料斗缓冲罐催化剂总藏量变化ꎬ这个数值将被用于今后闭锁料斗在线标定装料量ꎮ试验的结果用于计算闭锁料斗缓冲罐中的催化剂净重ꎬ这个数据将作为闭锁料斗装满缓冲罐的重量数据ꎮ１０.最后将闭锁料斗分离罐装满催化剂ꎬ并将闭锁料斗缓冲罐填充至５０％料位ꎮ二㊁工艺事故的处理(一)分馏塔压力剧烈波动原料中含水或轻组分含量突然增高ꎬ以及回流突然带水增多时ꎬ如果操作不当ꎬ可造成操作激烈波动ꎮ通过保持较高压力ꎬ可以减少轻质汽油损失的数量ꎬ可以提高塔的处理能力ꎮ当塔的操作压力从０.１０ＭＰａ提高至０.３０ＭＰａ时ꎬ塔的生产能力可增长７０％ꎮ但塔的压力提高以后ꎬ不利因素是物料的相对挥发度降低ꎬ给分离造成困难ꎮ为保持操作稳定ꎬ达到相同的分离精度ꎬ则需加大塔顶的回流比ꎬ从而增加了塔顶冷凝器的负荷ꎮ此外ꎬ由于进料温度不能随意提高ꎬ当压力上升以后ꎬ汽化率会下降ꎮ(二)分馏塔顶温剧烈波动塔顶温度是控制塔顶油干点的主要操作参数ꎬ塔顶温度过低ꎬ将不能拔出必要组分ꎬ操作不稳ꎻ塔顶温度过高ꎬ将使塔顶油干点升高ꎬ携带较多的重组分ꎮ因此ꎬ塔顶温度过高过低都会影响塔顶产品的质量ꎮ在实际生产过程中ꎬ控制塔顶温度最基本的方法是调节塔顶回流量ꎮ如果塔顶温度突然升高ꎬ就应及时增加回流量ꎬ或降低回流温度ꎮ较大的回流量或温度较低的回流进入塔顶后ꎬ与塔内高温物料接触时吸收热量ꎬ如果回流量加大的数量或温度降低的程度ꎬ正好与塔顶温度增加产生的热量相平衡ꎬ塔顶温度就能恢复到正常ꎮ三㊁结论文章主要从连续重整装置催化剂装填工艺操作与工艺事故两个方面进行阐述ꎬ在预加氢精制单元发生紧急事故ꎬ必须立刻予以处理ꎮ若处理不当ꎬ将使重整催化剂和反应器等设备严重损坏ꎮ参考文献:[１]张丹平.连续重整装置闭锁料斗控制系统研究[Ｊ].石化技术ꎬ２００８(３).作者简介:刘桐ꎬ大连福佳 大化石油化工有限公司ꎮ８７１。
连续重整装置的先进控制研究与应用
连续重整装置的先进控制研究与应用摘要：现阶段，随着我国经济发展水平不断进步，各行各业的发展相较于从前来讲都出现了大幅度进步，石化行业作为国家经济发展支撑行业，发展前景相当可观。
石油化工行业为了更好的发展，引进了很多新技术以及新装置。
先进控制技术因为性能良好，技术前进等优点被广泛应用在石油化工行业发展过程中。
本文将围绕“连续重整装置的先进控制研究与应用”这一话题进行研究和探讨。
关键词：连续重整装置；先进控制；研究；应用前言：连续重整装置的先进控制的重点是催化重整，催化重整涉及多种因素，包括催化剂上积炭、过程变量耦合以及约束作用等。
过程变量耦合会被反应器热平衡所影响，一个因素出现变化，其他因素也会出现变化，且变化程度都有一定区别。
有的变量引起的反应非常快，有的变量则比较慢。
同时，进料性质也会影响重整反应和结焦，原油性质和上游装置的操作影响尽量，这很难控制。
1.先进控制概念1.1简介先进控制与常规PID控制不同，它是比常规PID控制更强控制效果和控制策略的总称。
实施先进控制，能够对动态控制的性能进行完善、降低变量波动大小，确保目标值能够尽快实现，继而使生产装置更好的运行，确保装置运行的稳定性及可靠性、提升收率，适当提高装置处理量、减少成本及环境污染。
应用先进控制的效益相当可观。
拿石化行业来讲，一个先进控制项目的年经济效益基本为百万元，投资回收一年左右。
当下我国石化行业正处在改革重构的关键时期，这一时期行业发展面临着不少问题，主要包括如何确保产业效益最大化，如何兼顾发展与环境保护，如何在全球经济效益紧缩的背景下保证行业自身生产效益等。
先进控制技术在一定程度上能够帮助行业解决上述这些问题。
1.2特点(1)行业运用先进控制技术，需要强大的计算能力，以计算能力为支撑，控制平台才能完成整个控制操作。
因为控制算法非常复杂，还会被硬件以及系统所影响，所以一般情况下，上机位是先进控制算法运行的地方。
(2)传统控制基本上都是PID控制，先进控制则用的是模型控制。
连续重整(CCR)装置仪表工程施工质量的控制
连续重整（CCR）装置仪表工程施工质量的控制戴公白宋兆泉龚福标摘要：应用工程监理的思路和方法,对该装置的仪表工程进行施工质量控制,取得了较好的效果，保证了开工试车的一次成功,深获法国专家的好评。
关键词:仪表工程工程监理施工质量控制1 仪表工程施工质量控制的必要性随着国家经济深化改革，九五工程基本建设方面已逐步推行“工程监理制”.因为工程的质量是建设项目的核心，是决定工程建设成败的关键。
实现建设监理三大控制目标（质量、投资、进度)是控制的重点，而施工质量的控制又是特别重要的环节。
由于工程质量是施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。
为了把工程质量从事后检查把关,转向事前控制,达到以预防为主的目的，必须加强对施工过程中的质量管理和控制。
通常影响工程质量的因素有5个——人、材料、机械、方法和环境，即称4MIE的质量因素，应该对它进行全面的控制.鉴于仪表工程是装置的重要组成部分，是和工艺紧密关联又是为它服务的。
本装置的生产高辛烷值汽油组分，送往芳烃抽提装置经加工可生产出苯、甲苯、二甲苯等化工产品。
其工艺先进、技术复杂，特别是催化剂“反应—再生系统”是装置的核心，是引进的法国IFP专利技术（部分关键设备是引进的).全装置的仪表工程分为3个单位工程:中央控制室、装置区、压缩机区。
共有各类仪表设备1 751台（件)，电缆桥架810m,电缆(线）61.8km，各种管材12km。
检测、指示、调节、报警、连锁回路共820个，采用TDC-3000计算机系统进行控制和操作。
为了保证装置的安全和可靠操作，设有ESD连锁保护装置,并配有特种仪表如γ料位计、在线分析仪等。
其自动化程度为国内领先水平。
在某种意义上讲装置能否顺利投产很大程度取决于仪表和计算机系统的精确和可靠。
可见严格控制施工质量的重要，特别是目前国内仪表及配件的质量滑坡，施工管理不完善以及工程设计有可能存在部分缺陷等等,这都直接影响仪表施工进度和质量.为此我们尊循以预防为主的原则，狠抓“事前管”和“事中管”,通过抓工序的质量控制、工程质量的预先控制，认真解决施工中出现的各类质量隐患，从而保证工程质量的优良.通过试车投产以及对仪表系统的运行考核,实现了一次投料成功.2 仪表工程施工质量控制鉴于仪表工程的特点，结合工程内容,明确施工阶段质量控制的工作范围、深度，坚持以预防为主，重点进行事先控制，防患于未然。
连续重整 芳烃装置先进控制策略及应用
连续重整芳烃装置先进控制策略及应用摘要:先进控制技术目前已经广泛应用于石油石化企业中,有效提高了装置的自动化水平。
Honeywell公司的RMPCT模型预测技术是目前应用最广泛的先进控制技术之一。
本文从连续重整/芳烃装置的工艺特点出发,论述了采用鲁棒性多变量模型预测控制技术(RMPCT)在连续重整/芳烃装置中的控制方案的设计、策略及应用。
关健词:连续重整芳烃装置先进控制多变量控制模型预估控制先进控制技术是随着自动化技术、控制理论、计算机技术以及通讯技术的快速发展和不断完善的技术,目前已经广泛成功地应用于炼油化工生产过程,取得了显著的应用效果。
它较好地解决了炼油化工过程中时变、非线性、耦合、干扰等常规PID难于控制的问题。
RMPCT(鲁棒多变量预估控制技术)是目前应用最为广泛的先进控制技术,它是美国Honeywell公司开发的第二代先进控制技术,以此技术形成的商业化软件在国外石油化工企业中获得了广泛应用。
RMPCT是一种鲁棒性、多变量、预估控制技术,与常规PID控制相比,可在线调整控制品质,进行约束极限控制。
根据得到的过程模型,对被控变量进行预测,然后按照某种优化控制算法计算出输出值,最终实现前馈优化控制。
连续重整/芳烃装置,在石化产业中起到重要作用,该联合装置涉及到复杂的工艺过程,反应过程复杂,过程变量多,变量间耦合严重,因此,采用RMPCT可有效的降低装置波动、提高高附加值产品、挖潜增效。
1 连续重整装置工艺概述以某炼厂连续重整装置为例。
典型的重整装置由以下几部分组成:原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程。
该装置是以宽馏分石脑油为原料,采用法国IFP第二代连续重整专利技术,以生产高辛烷值的重整油及富产氢气,重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分。
由于重整反应压力低,温度高,加速了催化剂的结焦,要求对催化剂进行连续再生,保持催化剂高活性,以适应重整高苛刻度操作。
连续重整装置运行中的问题及应对措施
连续重整装置运行中的问题及应对措施时宝琦【摘要】The operation of a 800,000 TRY continuous catalytic reforming unit of SINOPEC Tianjin Petrochemical Company ever since its start-up in March, 2009 is described. By the collection and analysis of information of feedstock composition and data of reforming reaction, the relationships between reformer feed and reforming reaction are found out. The impact of deterioration of reformer feed quality on reforming reaction and other units under a certain reforming reaction severity is studied. The eountermeasures are recommended, including adjusting the ratio of three different naphtha streams in reformer feed, increasing the potential aromatic content in reformer feedstock, optimizing feed initial boiling point and end point etc. Based upon the analysis of impact of processing straight-run naphtha from high sulfur condensate oil on the stable operation of the unit, the effective measures are proposed in respect of process and equipment, such as strict control of sulfur in feed, strengthened monitoring and control of pre-hydrotreating system and reforming reaction system, effective detection of corrosion rate of critical pipelines and equipment in pre-hydrotreating unit and material upgrading & replacement of important corroded equipment and pipelines etc. The implementation of these measures has ensured the long-term operation of the unit, made the most of the PS-VH catalyst and improved the aromatics yield and unit' s profitability.%介绍了天津分公司化工部800kt/a连续重整装置自2009年3月开工以来的运行情况,通过对原料组成和重整反应数据的收集整理,找出了重整原料与重整反应情况的对应关系.分析了在重整反应苛刻度一定的条件下,重整原料品质的降低对重整反应和联合装置内其他相关装置的影响,提出了调整3种石脑油进料比例、提高重整进料的芳烃潜含量、优化原料的初馏点和终馏点等应对措施.分析了加工高含硫凝析油的直馏重石脑油对装置稳定运行的影响,并提出了工艺和设备方面采取的应对措施,包括严格监控原料硫含量；加强加氢反应系统和重整反应系统工艺参数的监控；加强加氢系统重点部位管线、设备腐蚀速率的临测；对重点腐蚀设备、管线进行材质升级更新等.通过实施这些措施,保证了装置的长周期运转,充分发挥了PS-Ⅶ催化剂性能,提高了芳烃产率和装置效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2012(042)004【总页数】3页(P15-17)【关键词】连续重整;原料;催化剂;凝析油【作者】时宝琦【作者单位】中国石化股份有限公司天津分公司化工部,天津市300271【正文语种】中文天津分公司化工部连续重整装置原设计能力为600 kt/a，采用UOP cyclemax再生技术，2004年8月装置扩能改造至800 kt/a。
连续重整装置的腐蚀与控制
设备运维展的预防机制，为后期故障和问题出现提供解决档案，以最快时间解决和消除化工仪表中出现的问题。
并且还要在和实际工作中制定奖励和惩罚机制，以此充分调动工作者积极性和主动性，努力端正工作人员工作态度，增强化工仪表维修和管理效果[5]。
3.2管理工作人员员工是展开化工仪表维修和管理工作的住主要人员，可以最大限度提升化工仪表维修管理机制，需要化工企业内部管理工作人员自身具备充足知识和熟练技术，能够严格遵守化工仪表工作基本标准和要求进行工作，对其进行合理管理。
所以，化工企业一定要定期对内部人员进行相关知识和技术培训，从而不断提升化工企业人员专业知识和基本技能，增强化工企业人员综合素养，使得工作人员具备高超维修技术，以此不断提升化工管理人员管理能力。
3.3仪表管理技术科学技术是一切事物发展的生产力和动力，化工企业要在实际工作中不断引进全新技术和设备等，强化内部管理能力，增强企业内部人员对化工仪表的管理能力。
使得化工企业仪表维修和管理工作进展更加顺利和便捷，提升化工企业检测体系的精准度和灵活性，最大限度降低维修和管理人员在维修中出现数值差异情况。
比如：可以全天不间断对化工仪表进行监督，并将其监督工作纳入到实际管理中，在信息技术支持下，将化工仪表中涉及的信息合理有效的上传到管理监控平台中，使得化工生产逐渐朝着数字化、智能化反向进展。
4结语总而言之，在科学技术引领下，化工仪表设备逐渐被使用到相关领域之中，为最大限度降低仪表中出现故障和问题对其正常运行和工作产生较大影响，要求化工内部人员能够提高认知高度重视内部维修和管理机制，在机制、技术和人员单方面上进行管理，使得维修和管理能够落实到实际工作中，促进化工企业发展。
参考文献：[1]周琨.化工仪表的维修与管理探析[J].电子世界,2016 (17):114-115.[2]辛崇涛.化工仪表的维修与管理分析[J].石河子科技, 2016(5).[3]赵德渊.化工仪表的维修与管理分析[J].化工管理, 2018,No.491(20):38-39.[4]刘灵军.化工仪表故障的检测及维修探讨[J].化工管理, 2016(3):32-32.[5]李长星,刘风.化工仪器仪表的维修与管理[J].化工管理,2016(9):190-190.作者简介：聂德品（1969-），男，民族：汉族，籍贯：皖，学历：本科，职称:高级工程师工作单位：中盐昆山有限公司，研究方向：化工仪表、仪表自动化连续重整装置的腐蚀与控制刘达（中海石油舟山石化有限公司，浙江舟山316015）摘要：某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀，环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀，究其原因，连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。
关于炼化企业连续重整工艺的讨论
关于炼化企业连续重整工艺的讨论发布时间：2021-06-22T15:07:19.337Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：魏金涛[导读] 摘要：连续重整反应是利用石脑油生产高纯度芳烃和氢气的过程，其在炼化企业生产过程中发挥着非常重要的作用。
中国石油四川石化有限责任公司四川彭州 611930摘要：连续重整反应是利用石脑油生产高纯度芳烃和氢气的过程，其在炼化企业生产过程中发挥着非常重要的作用。
本篇文章对炼化企业中连续重整装置的生产要素进行了分析，简要叙述了重整装置生产工艺及流程，从生产过程的控制角度入手，对重整装置生产过程中存在的问题进行了阐述，制定了有效的解决措施，希望可以有效提高工艺流程生产效率。
关键词：重整工艺；探讨；研究；石油；炼化；连续引言连续重整装置一般包括石脑油预加氢单元、连续重整单元、催化剂连续再生单元和氢气变压吸附提纯单元，四个单元紧密结合组成连续重整装置。
石脑油预加氢单元利用预加氢催化剂和脱氯剂在一定的温度、压力和氢气条件下，去除原料石脑油中的砷、铅、铜等金属杂质和硫、氮、氯等非金属杂质，生成精制石脑油，为后续的连续重整单元提供合格原料。
精制石脑油进入连续重整单元，在双金属Pt-Re催化剂和一定反应温度的作用下发生一系列反应，生成芳烃含量比较高的生成油并副产氢气。
这个过程中连续重整催化剂上会生成积碳，导致催化剂活性下降，通过催化剂提升装置将含碳催化剂送入催化剂连续再生单元，在严格控制氧含量的情况下进行烧焦，在经过干燥、氧氯化，重整催化剂活性得到恢复后，再通过提升装置将催化剂送入反应器内参与反应。
1 石脑油预加氢工艺流程探讨石脑油预加氢工艺有两种流程，一种是前分馏流程，一种是后分馏流程。
前分馏流程是典型的原料预处理流程，其基本流程为：全馏分石脑油由原料油泵从原料罐抽出并升压后，通过换热、达到预定的温度后进入预分馏塔，在分馏塔切割分为轻、重两个组分，塔顶轻组分出装置，塔底重组分送到预加氢反应部分，这种工艺流程对于拔头油硫含量要求不太高的场合比较合适。
连续重整装置APC先进控制的应用情况和发展趋势
连续重整装置APC先进控制的应用情况和发展趋势摘要：浙江石油化工有限公司4套380万吨/年连续重整装置采用Honeywell公司目前最为先进的Forge APC Controller技术平台。
该技术基于多变量预估控制技术，通过实施先进控制技术，有效减少该装置关键工艺指标的波动，并能够进行高附加值产品产率最大化操作，最终实现提高整个装置收益和节能降耗的控制目标。
关键词： APC先进控制1 前言近年来，连续重整装置APC先进控制技术的应用逐渐成为研究的热点。
本文将着重介绍一下连续重整装置APC先进控制技术在大型生产装置的应用情况，并且通过数据进行分析，以揭示其适用性和效率，并探讨其未来的发展趋势。
2 连续重整装置概况380万吨/年连续重整装置由连续重整单元、催化剂再生单元组成。
本装置采用C6＋石脑油进料，并采用UOP 超低压连续重整工艺技术，重整催化剂采用UOP 的R-334 型低密度催化剂。
3 先进控制方案实现的基础和过程本装置采用Forge APC Controller控制器，它通过对一系列操纵变量MV的调整来实现被控变量CV的设定值或区域控制，最终达到优化装置生产的目标。
俗称先进控制器或APC控制器。
最终目标要做到：1）提高装置操作的可靠性和安全性，降低操作频次。
2）提高关键产品的产量。
3）降低装置能耗。
3.1先进控制实现的基础先进控制实现的基础首先需要现场的仪表、执行机构和阀门来实现动作，再接着需要基础的控制回路，然后设置好复杂控制，进而实现先进控制，最后再优化操作，实现平稳操作和卡边控制。
3.2先进控制实现的过程实现先进控制需要调研立项、功能设计及审核、服务器软件安装、PID整定和阶跃测试、数据采集和模型辨识、控制器和画面组态、组态测试和投用、运行和验收，经过这一系列过程，先进控制才可以投入正常应用。
3.3先进控制的控制范围本装置测试范围，包括重整反应加热炉控制器、重整反应控制器、再生控制器、精馏塔塔控制器，共5 个APC 控制器制器对装置进行变量控制。
简述连续重整抽提装置自动化控制及施工质量控制
简述连续重整抽提装置自动化控制及施工质量控制摘要：简述装置内检测、控制和联锁仪表及控制室内DCS、SIS控制系统及施工质量控制。
该装置自控仪表技术先进、经济合理，施工质量可靠、调试性能稳定。
关键词：连续重整自动化仪表工程施工质量控制装置建设规模及流程简述装置由连续重整、催化剂再生、苯抽提及公用工程四个部分组成。
连续重整部分规模为100万吨/年，催化剂再生部分规模为907公斤/时，苯抽提部分规模为18 万吨/年。
连续重整部分采用超低压连续重整（含氯吸附连续催化剂再生）工艺技术，苯抽提部分采用以环丁砜为溶剂的抽提蒸馏工艺技术。
本装置以精制后的直馏重石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油调和组份、混合二甲苯、苯等芳烃产品、同时副产含氢气体、液化气、燃料气及抽余油等。
连续重整部分的作用是通过石脑油中环烷烃的脱氢和直链烷烃的环化脱氢等反应生成芳烃，并付产含氢气体供本装置及工厂氢气管网。
催化剂再生部分主要目的是在装置正常操作的情况下，将反应部分来的因结焦而降低活性的催化剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器，从而使重整反应得以连续正常进行。
包括催化剂再生、放空气脱氯、催化剂粉末回收等工序。
苯抽提部分的作用是使用抽提蒸馏工艺把重整产物中C6、C7 馏份中的芳烃和非芳烃分开，非芳烃抽余油直接出装置作乙烯原料，混合芳烃经苯蒸发塔，生成苯产品。
综上所述，本装置是在高温、中压、临氢条件下操作的油品二次加工装置，具有工艺技术复杂、介质易燃、易爆、有毒、易腐蚀等特点，对操作安全要求严格、操作难度大。
因此要求自动控制系统不仅要有完备的控制功能,更重要的是必须具有高可靠性和高安全性。
装置自动化水平及控制方案本装置工艺过程技术先进，产品有较高的经济和社会效益，为保证装置安全、平稳、长周期、满负荷和高质量运行，提高自动控制系统的可靠性，确保安全生产，本装置采用分散控制系统（DCS），对全装置工艺过程进行集中控制、监测、记录和报警。
【连续重整芳烃装置先进控制策略及应用】重整脱戊烷油c9+芳烃含量
【连续重整芳烃装置先进控制策略及应用】重整脱戊烷油c9+芳烃含量摘要:先进控制技术目前已经广泛应用于石油石化企业中,有效提高了装置的自动化水平。
Honeywell公司的RMPCT模型预测技术是目前应用最广泛的先进控制技术之一。
本文从连续重整/芳烃装置的工艺特点出发,论述了采用鲁棒性多变量模型预测控制技术(RMPCT)在连续重整/芳烃装置中的控制方案的设计、策略及应用。
关健词:连续重整芳烃装置先进控制多变量控制模型预估控制:G71 :A :1672-3791(xx)06(c)-0094-02先进控制技术是随着自动化技术、控制理论、计算机技术以及通讯技术的快速发展和不断完善的技术,目前已经广泛成功地应用于炼油化工生产过程,取得了显著的应用效果。
它较好地解决了炼油化工过程中时变、非线性、耦合、干扰等常规PID难于控制的问题。
RMPCT(鲁棒多变量预估控制技术)是目前应用最为广泛的先进控制技术,它是美国Honeywell公司开发的第二代先进控制技术,以此技术形成的商业化软件在国外石油化工企业中获得了广泛应用。
RMPCT是一种鲁棒性、多变量、预估控制技术,与常规PID控制相比,可在线调整控制品质,进行约束极限控制。
根据得到的过程模型,对被控变量进行预测,然后按照某种优化控制算法计算出输出值,最终实现前馈优化控制。
连续重整/芳烃装置,在石化产业中起到重要作用,该联合装置涉及到复杂的工艺过程,反应过程复杂,过程变量多,变量间耦合严重,因此,采用RMPCT可有效的降低装置波动、提高高附加值产品、挖潜增效。
1 连续重整装置工艺概述以某炼厂连续重整装置为例。
典型的重整装置由以下几部分组成:原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程。
该装置是以宽馏分石脑油为原料,采用法国IFP第二代连续重整专利技术,以生产高辛烷值的重整油及富产氢气,重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分。
由于重整反应压力低,温度高,加速了催化剂的结焦,要求对催化剂进行连续再生,保持催化剂高活性,以适应重整高苛刻度操作。
连续重整装置大型化的新技术分析
连续重整装置大型化的新技术分析摘要：随着连续重整装置规模的大型化，越来越多的新设计被采用，使连续重整技术日趋完善。
从新建炼厂的运行情况来看，连续重整装置新技术的应用，能有效地节省装置建设期的投资，提升了装置整体的安全性，降低在事故状态下的潜在风险，有利于装置的长期稳定运行。
关键词：连续重整、大型化、新技术近30年来，石油化工产业迅猛发展，随着世界各国炼油规模的大型化和一体化，以及市场对汽油辛烷值要求的逐步提高，催化重整作为石油炼制中不可或缺的关键环节，也在逐步得到优化和完善。
目前国内引入较多的是美国UOP公司连续重整工艺（以下简称UOP连续重整），工艺机理是通过临氢催化反应将较低辛烷值的直馏石脑油改质为高辛烷值汽油调合组分，并采用催化剂连续再生工艺。
通过预加氢、重整、催化剂再生和芳烃抽提等工艺单元，生产出高辛烷值调和组分油及氢气，副产高纯度苯、甲苯、混合二甲苯等产品。
一、概述催化重整是体现炼油厂加工深度的重要装置之一，用于生产成品汽油的调和组分重整汽油，并副产氢气和液化气。
重整生成油既可以作为低硫、低烯烃和高辛烷值汽油的调和组分，也可用于生产重要的化工原料苯，是现代炼厂的主要加工工序之一。
而连续重整工艺则更是催化重整技术发展的里程碑，具有液体收率高、产品辛烷值高、氢气收率高和装置连续运行周期长等优势，成为新建重整装置的首选工艺。
随着国内大型炼油基地的建设，重整装置的规模越来越大，新问题、新困难不断涌现。
以某厂120万吨/年连续重整装置为例，该装置采用UOP超低压连续重整催化剂连续再生工艺专利技术、应器并列式布置、“梯形”扇形筒、氯吸附技术、冷却模式催化剂提升系统、低流量低燃烧模式等先进技术，具有一定的优越性。
其中预处理部分采用先加氢后分馏的技术，重整反应器采用重叠布置，催化剂再生部分采用UOP的CYCLEMAX专利技术，以直馏石脑油与加氢重石脑油为原料，主要产品是高辛烷值汽油组分拔头油、液化气、含氢气体和燃料气等。
连续重整装置过程控制及优化
焦 固相 脱氯
反应 压力 的影 响 是 通 过 氢 分 压 来 体 现 的 ， 系
统 的氢 分压 取决 于 操作 压力 （ 总压 ） 、 氢油比、 补 充
氢 和循 环氢 纯度 以及原 料 油 的 汽化 率 。提高 压 力 可促 进 加 氢 反 应 ， 有 利 于 杂 质 的脱 除 （ 尤 其 对 脱
加 氢过 程体 积 空 速 的大 小 ， 取 决 于原 料 油 的
性质 、 相 关 的操 作 条 件 以 及 产 品 质 量 要 求 。降 低 空 速意 味着 增 加 原 料 油 同催 化 剂 的接 触 时 间 ， 可 使加 氢 深度增 加 ， 精 制 油 中杂 质 含量 下 降 ， 但 过 低
２ 重 整反应 单元
破， 影 响产 品分 布 和催 化 剂使 用 寿命 ， 且 会 腐蚀 低 温 部位 的设 备 ； 另 一 方 面需 要 较 长 时 间恢 复催 化
安全
烨 啄境 安 全 技 术
技术经济 问题 。适宜 的氢 油 比为 ９ ０～ ２ ０ ０ ｍ ／ ｍ ， 该 公司重整装置现在控制 为 １ ４ ５～１ ５ ５ ｎ ｌ ／ ｍ 。
２ ０ １ 争年第 誊弟 ０ 期
化 剂活性 的发 挥 ， 循 环 氢 环境 中水 含 量 的理 想 值
工程和余热 锅炉 部分 组成。为减少 装置 运行 波
动、 确保 工 艺安 全 可控 ， 装 置 采 取 精 细化 操 作 和 生
产 优化 ， 取 得 了较好 的效 果 。
１ 预 处理 单 元
该公 司预处 理 单元 包 括 石 脑 油加 氢 反 应 和 预
先进控制技术在连续重整装置的应用
先进控制技术在连续重整装置的应用摘要：随着经济的发展和社会的发展，连续重整设备已被大量应用于石化行业。
对连续重整装置的控制技术进行深入的研究和探讨，对于提高原油生产、减少能源消耗具有积极意义。
通过对连续重整装置的控制技术的优化，使其在日常的石化生产中得到了广泛的应用。
然而，探索才是人类不断前进的动力，持续改进重整装置的控制技术，以实现更高的生产指标，实现原料的完全转换，从而实现石化工业的增产。
关键词：先进控制技术；连续重置装置；应用探讨；方法措施引言随着石化工业的发展，采用先进的连续转化工艺，不仅可以大幅度地提高石化工业的生产能力，而且还可以实现节能减排。
与常规的连续转化装置相比，采用先进的控制技术有以下几个优势：一是提高了设备运行的平稳性，提高了设备的实际运行能力；第二，石化行业因其生产工艺的复杂性，不能准确地控制和计算出产品的产量，因此，通过预测技术对其进行合理的预测，减少了建模的复杂性，再通过对生产过程中的数据进行调整，从而达到对石化行业生产流程的有效控制。
利用先进的控制技术，对连续重整装置进行优化控制，是适应现代石化工业发展的需要，适应现代社会的发展，是实现石化行业的一项重要任务。
一、连续重整装置的组成连续转化装置的主体结构有3个。
在下文中，每一节对连续重整设备都起着重要的作用。
1.原材料预处理单元本部分为原料的加氢分馏过程，为重整反应装置提供石脑油的精炼原料。
通常可分成两个阶段，即先加氢-分馏后再分馏。
由于原料的分离，对催化剂的要求非常高，而催化剂中的杂质也会使原料的催化剂中毒，从而影响到原料的纯度。
2.催化转化段该部分的主要原料为经原料预处理而得到的精制石脑油，先进行四次重整，再将其转化为液化气和底油，再进行蒸馏和纯化。
在此阶段，应重点关注的是如何测定和计算催化分离过程中的辛烷值，以确保其在一定的数值范围之内，从而提高了原油的产量和质量。
3.原材料精制部件将催化剂转化后的产品提纯、精馏，分离出苯、甲苯等。
连续重整装置长周期生产中存在的问题及措施
连续重整装置长周期生产中存在的问题及措施连续重整装置作为石油二次加工的重要组成部分，包含石脑油加氢、重整以及催化剂再生三个工艺单元，在规模高于600kt/a的装置中，有着明显的生产效益优势。
随着我国石化产业的不断发展，多数石化企业的装置规模和技术水平得到了长足的扩展和提升，但就连续重整装置而言，在长周期生产中仍存在一定的问题，影响生产的连续性和稳定性。
笔者从连续重整装置常见问题入手，就其解决措施，发表几点看法。
标签：连续重整装置；长周期生产；催化剂；问题；措施随着我国石化产业不断发展，多数石化企业对内部连续重整装置进行了扩能改造，改造后装置的实际处理能力得到了明显的提升，同时更换使用性能更加优良的催化剂。
但就其长周期生产状态而言，普遍存在催化剂积碳过高、加热炉热效率低、以及重整反应器进出口法兰泄露等问题。
因此，从连续重整装置存在的问题入手，分析问题成因并相应探讨科学的解决措施，对于装置挖潜增效具有重要的现实意义。
1 重整工艺条件优化分析重整工艺条件与产品收率之间有着直接且紧密的联系，科学优化重整装置工艺条件，对于提高装置运行效益，有着重要的现实意义。
1.1 催化剂优化分析针对催化剂积碳过高的问题，主要从装置催化剂再生单元烧焦区和催化剂本身性质两方面内容着手解决。
在装置扩能改造过程中，通常会结合工艺设计要求对催化剂再生单元烧焦区进行调整，如调整后在生产中发现烧焦能力不足等问题，较难对其进行有效的调整。
因此，对催化剂进行优化创新，是解决催化剂积碳问题的主要渠道。
以某石化企业为例，在装置烧焦区满负荷运行状态下，催化剂初期碳含量仍高于改造目标上限114.0%。
针对这一问题，RIPP（石油化工科学研究院）对其催化剂进行改进优化，在保持催化剂比表面积的基础上，提高其芳烃产率、降低了积碳速率，从而有效解决了催化剂积碳问题。
1.2 科学使用生产辅助药剂连续重整装置生产运行过程中，为进一步提高生产稳定性和装置运行效益，通常会使用消泡剂等多种辅助生产药剂，此类药剂在于油品接触过程中，可能发生相应反应导致催化剂中毒现象，影响装置运行质量。
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连续重整装置先进控制及其操作要点探讨
发表时间：2019-07-31T10:26:23.027Z 来源：《城镇建设》2019年第9期作者：梁艺杨世鹏[导读] 主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。
山东省东明石化连续重整车间 274000
【摘要】石油化工的生产过程具有易燃易爆、高温高压、有毒有害的特点，特别是直接作业环节很容易发生事故。
催化重整装置是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油或芳烃类产品，同时副产大量廉价的氢气。
本文主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点。
中国论文【关键词】连续重整装置先进控制操作
重整催化剂连续再生包括四个基本过程：烧焦、氧氯化、干燥和还原。
反应后的待生催化剂首先经过烧焦，除去积炭；然后在过氧的条件下注氯，调节催化剂上的氯含量，并氧化和分散催化剂上的铂金属；在离开再生器前进行干燥（焙烧），脱除催化剂上的水分；最后在氢气条件下进行还原，将催化剂上的金属由氧化态变成还原态，完成催化剂的全部再生过程[1]。
1 连续重整装置催化剂装填
1.1 UOP―CCR重整反应器装填催化剂的程序要点（1）将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。
（2）打开输送料斗下面闸阀，使催化剂通过装填料斗缓慢装入反应器内。
催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器，随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。
（3）对每个反应器进行催化剂检查，完毕后安装盖板，并自下而上逐个封好入孔。
（4）当催化剂装入预定量后，催化剂料位将上升至反应器还原区，此时应用卷尺检测料面高度，并核实装入量是否与预定量相符。
同时要注意投用还原区催化剂料位计，并将卷尺所测料位高度变化与核料位计所显示的料位高变化相比较，以检验料位仪表的反应灵敏度和线性变化情况，试验报警及联锁信号。
（5）当核料位仪显示催化剂料位已达80%～90%时，停止装剂，用卷尺检测料面高度，核实催化剂料位仪所显示的催化剂料位是否准确。
（6）催化剂装填结束，清理现场，拆开和盲封的部位立即复位。
（7）用N2将反应器充压至0.005MPa，保持微正压。
1.2 UOP―CCR重整再生区催化剂装填的程序要点（1）分离料斗、再生器、氮封罐、闭锁料斗内件安装完好，各部均已干燥完毕，而且器内无异物。
（2）分离料斗、再生器、氮封罐、闭锁料斗之间做好隔离工作，避免空气形成对流。
（3）将闭锁料斗系统控制的再生器开关切至“装剂”位置。
（4）再生催化剂隔离系统已打开。
（5）仪表校验闭锁料斗核料位计，分离料斗核料位计，调校好零位，调校完毕后将辐射源拆走或做好防护措施以免核辐射。
（6）拆除分离料斗顶部催化剂入口的Y型短管。
（7）在分离料斗顶部拆开部位固定一个特制的装剂料斗。
（8）将桶装催化剂装入催化剂输送料斗，用吊车吊至分离料斗顶部，将卸料口放入装剂料斗。
（9）缓慢打开输送料斗底部闸阀，催化剂经装剂料斗进入分离料斗、再生器和氮封罐内。
（10）催化剂装填入分离料斗后，放射性料位会显示料位存在，当分离料斗料位计指示50%时，停止催化剂装填。
（11）用标尺测催化剂的料位高度，校验料位计显示的准确性，同时核实催化剂装入量是否与预定的相等。
（12）催化剂装入闭锁料斗。
闭锁料斗缓冲区放射性料位计显示催化剂料位，分别记录料位显示5%、10%、30%、50%、70%、90%时的催化剂装入量，核实料位计显示是否基本准确[2]。
由于降低了反应压力、采用铂锡催化剂及提高了反应苛刻度，连续重整装置的液体收率大约可以比半再生重整装置提高5%～8%，产品辛烷值（RON）可高达105。
由于催化剂连续再生，正常操作期间催化剂活性一直维持在比较高的水平，重整生成油的芳烃含量比较高，氢产率和氢纯度也比较高，反应状况稳定。
连续重整反应器一般采用径向结构，催化剂在反应器内依靠重力自上而下流动，反应物料从催化剂外侧环形分气空间（扇形筒）横向穿过催化剂床层，进人中心收集管内。
作为移动床反应器，不仅要求反应器上下物流分配均匀，还要求避免发生催化剂不流动的“贴壁”现象。
积炭后的待牛催化剂从最后一个反应器出来，进入再生系统进行烧焦、氧氯化、干燥和还原等过程，然后再返回反应系统。
连续重整催化剂不需要像半再生重整那样在开工初期注硫以钝化催化剂活性，但进料中含硫量过少时，随着反应苛刻度的提高，反应器内存在着积炭的危险性，反应器器壁的铁离子会与碳结合，碳链长大生成针状焦，严重时大量焦炭结在反应器内堵塞通道，阻碍催化剂的流动，甚至将反应器内构件顶坏，这种现象曾经在有些连续重整装置上发生过。
实践证明，硫对反应器器壁的结焦也是很好的钝化剂。
因此，现代连续重整一般都设有注硫设施，要求经常往经过加氢处理的进料中注硫，以保证重整进料中的硫含量不会过低（一般要求不低于0.2μg/g）。
2 工艺事故的处理
2.1 分馏塔压力剧烈波动
原料中含水或轻组分含量突然增高，以及回流突然带水增多时，如果操作不当，可造成操作激烈波动。
通过保持较高压力，可以减少轻质汽油损失的数量，可以提高塔的处理能力。
当塔的操作压力从0.10MPa提高至0.30MPa时，塔的生产能力可增长70%。
但塔的压力提高以后，不利因素是物料的相对挥发度降低，给分离造成困难。
为保持操作稳定，达到相同的分离精度，则需加大塔顶的回流比，从而增加了塔顶冷凝器的负荷。
此外，由于进料温度不能随意提高，当压力上升以后，汽化率会下降。
综上所述，造成分馏塔压力波动的原因如下：（1）进料或塔顶回流量波动。
（2）进料或塔顶回流带水和组成变化。
（3）回流罐气体燃料背压变化，后路不畅或压力变化。
（4）冷后温度波动大。
塔的压力通常由不凝气排出量来控制，因此，压力高低直接受回流罐蒸汽压的影响。
进料带水或轻组分增多（减少），塔内产生过多（过少）的水蒸气或不凝气，使压力增高（下降）时，要及时调整，保持塔内压力稳定；与此同时，应尽量排除使塔内压力波动的因素，如果不及时排除，只靠压力控制器进行调节，很难使塔压真正稳定[3]。
2.2 分馏塔顶温剧烈波动
塔顶温度是控制塔顶油干点的主要操作参数，塔顶温度过低，将不能拔出必要组分，操作不稳；塔顶温度过高，将使塔顶油干点升高，携带较多的重组分。
因此，塔顶温度过高过低都会影响塔顶产品的质量。
在实际生产过程中，控制塔顶温度最基本的方法是调节塔顶回流量。
如果塔顶温度突然升高，就应及时增加回流量，或降低回流温度。
较大的回流量或温度较低的回流进入塔顶后，与塔内高温物料接触时吸收热量，如果回流量加大的数量或温度降低的程度，正好与塔顶温度增加产生的热量相平衡，塔顶温度就能恢复到正常。
3 结论
本文主要从连续重整装置催化剂装填工艺操作与工艺事故两个方面进行阐述，在预加氢精制单元发生紧急事故，必须立刻予以处理。
若处理不当，将使催化剂和设备严重损坏。
参考文献
[1] 张惠跃，陈巨星，李锋等.先进过程控制在连续重整装置中的应用[J].石油化工设计，2007（04）
[2] 张丹平.连续重整装置闭锁料斗控制系统研究[J].石化技术，2008（03）.
[3] 王明传.低负荷下连续重整装置的节能措施探讨[J].齐鲁石油化工，2009（01）。