焊接与切割安全标准规定
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文(三篇)
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。
1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。
1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。
1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。
2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。
2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。
2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。
2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。
3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。
3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。
3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。
4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。
4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。
4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。
5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。
6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。
6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。
6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
焊接与切割安全通用规则
焊接与切割安全通用规则焊接和切割是常见的金属加工过程，在许多领域都得到广泛应用。
然而，由于焊接和切割涉及高温、明火和金属材料，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，以下是焊接与切割安全的通用规则。
1. 穿戴合适的个人防护装备在进行焊接和切割操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备。
这些装备包括但不限于：•护目镜或面罩：用于保护眼睛免受飞溅、火花和辐射的伤害。
•防护手套：选择适当的手套以保护手部免受火花、热金属和切割物的伤害。
•防火服：防护服应能够防止火花和燃烧物接触皮肤，确保工作人员迅速逃离火灾。
•防尘口罩：在进行切割操作时，防尘口罩防止金属粉尘进入呼吸系统。
•防护鞋：经过特殊处理的靴子提供合适的脚部保护，防止热金属或切割物体伤害。
2. 明确工作区域并保持整洁在进行焊接和切割操作时，必须明确划定工作区域，并保持整洁。
以下是一些关键要求：•将工作区域标识清晰，确保其他人员知道正在进行相关工作。
•清除工作区域内的易燃和易爆物品，以防止火灾或爆炸发生。
•移除或遮挡周围易燃和易爆物品，并确保焊接或切割过程不会引起火灾。
•确保工作区域通风良好，减少烟雾和金属尘埃的积聚。
3. 使用适当的焊接和切割设备当进行焊接和切割操作时，必须使用专业的焊接和切割设备，并确保其正常运行和维护。
以下是一些要求和注意事项：•选择适合工作任务的焊接机器和切割工具。
•进行定期检查和维护，确保设备处于良好工作状态。
•使用合适的电源和电缆，避免过载或电路故障。
•遵循设备使用说明书中的安全操作程序。
4. 防止火花飞溅和火灾焊接和切割操作会产生火花和高温。
为了防止火花飞溅和火灾，需要采取以下措施：•在焊接或切割操作周围使用防火布或屏障，以防火花和炽热物质飞溅。
•确保附近没有可燃气体或液体，以防止引发火灾。
•准备灭火器，并确保工作人员了解如何使用。
5. 培训和教育为了确保焊接和切割过程的安全性，必须对工作人员进行培训和教育。
以下是一些关键培训内容：•安全操作程序和注意事项的培训。
GB9448-1999焊接与切割安全标准(共14页)
焊接与切割安全GB 9448—1999国家质量技术监督局1999—09—03批准 2000—05—01实施前言本标准是根据美国标准ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：——本标准以我国标准作为引用依据。
由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。
本标准自实施之日起，同时代替GB 9448—1988。
本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。
本标准主要起草人：朴东光、张伶。
第一分篇通用规则1 范围本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。
本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB／T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB／T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管GB／T 3609．1—1994 焊接眼、面防护具GB／T 4064—1983 电气设备安全设计导则GB／T 5107—1985 焊接和切割用软管接头GB 7144—1985 气瓶颜色标记GB／T 11651—1989 劳动防护用品选用规则GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求GB 15579—1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源GB 15701—1995焊接防护服GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准JB／T 5101一1991 气割机用割炬JB／T 6968—1993 便携式微型焊炬JB／T 6969—1993 射吸式焊炬JB／T 6970—1993 射吸式割炬JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范JB／T 7947—1995 等压式焊炬、割炬3 总则3．1 设备及操作3．1．1 设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。
2023年焊接切割作业安全技术标准
2023年焊接切割作业安全技术标准一、前言焊接切割作业是一种常见的工业作业，广泛应用于建筑、船舶、汽车、机械制造等行业。
然而，由于焊接切割作业存在一定的安全风险，因此有必要制定相关的安全技术标准，以保护从业人员的生命安全和身体健康。
二、引言焊接切割作业面临的安全风险主要包括火灾、爆炸、中毒、触电等。
为了降低这些风险，本标准制定了以下安全技术要求。
三、焊接切割作业人员的安全培训1. 对从业人员进行必要的安全培训，包括焊接切割操作规程、防护措施、事故应急处理等内容。
2. 必须持有相应的职业资格证书，以证明其具备进行焊接切割作业的能力。
四、工作环境和设备安全要求1. 确保作业场所通风良好，避免有毒气体积聚。
2. 确保作业场所没有易燃易爆物品，保持整洁。
3. 使用合格的焊接切割设备，确保其安全可靠。
4. 接地设备必须符合相关标准，确保操作人员的安全。
五、个人防护措施1. 焊工必须佩戴防护眼镜、防火服、防护手套等个人防护装备。
2. 切割操作人员必须佩戴防护面具和防护手套，以防止飞溅物和火花伤害。
3. 切割操作人员必须佩戴防护鞋和安全帽。
六、焊接切割作业操作规程1. 焊工必须在专门指定的焊接作业区域进行操作，禁止在非安全区域进行焊接切割作业。
2. 确保焊工在焊接作业时正确使用焊接电流、电压和焊接材料。
3. 在焊接切割作业中，必须使用适当的焊接保护措施，如防火毯、隔热板等。
4. 切割操作人员必须使用适当的切割工具，如切割火焰枪，同时要保持操作规范，避免操作错误导致事故。
七、事故应急处理1. 焊接切割作业过程中如发生事故，必须立即采取应急措施，如切断电源、用灭火器扑灭火焰等。
2. 发生严重事故时，应立即报警，并进行相应的应急撤离。
八、定期检查和维护1. 对焊接切割设备进行定期检查，发现问题立即修复或更换。
2. 对从业人员进行定期体检，确保其身体状况能够胜任焊接切割作业。
九、总结本标准旨在规范焊接切割作业的安全要求，保护从业人员的生命安全和身体健康。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范本
焊接、切割作业中的安全规定和制度范本焊接、切割作业是一项需要高度注意安全的工作。
为了确保工作人员的安全，保护设备的完整性，以及防止意外事故的发生，必须制定一套严格的安全规定和制度。
以下是一份针对焊接、切割作业的安全规定和制度范本，供参考。
第一章总则第一条为了保证焊接、切割作业的安全进行，确保工作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本安全规定和制度。
第二条本规定适用于一切焊接、切割作业，包括手工焊接、切割、气焊、电焊、割炬和相关作业。
第三条所有从事焊接、切割作业的人员必须参加安全培训并取得相应证书方可上岗。
第四条严格遵守国家、行业和公司的相关法律法规、规章制度和操作规程，执行本安全规定和制度。
第五条所有焊接、切割设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第二章作业准备第六条在进行焊接、切割作业前，必须对作业场所进行安全检查，排除一切可能造成危险的因素。
第七条作业前必须对所有焊接、切割设备进行检查，确保设备的正常运行和安全使用，并配备相应的防护装备和工具。
第八条作业场所必须保持整洁干净，杂物和易燃物必须放置在指定区域内。
第九条作业人员必须穿戴符合标准的防护服、防护眼镜、面罩、手套、防护鞋、头盔等防护装备，并确保其完好无损。
第十条在焊接、切割作业过程中，必须将易燃物、可燃物等远离焊接、切割区域，防止起火。
第三章作业过程第十一条焊接、切割作业前必须进行有效的消防措施，包括准备灭火器材、清理周围易燃物、浸湿地面等。
第十二条焊接、切割作业必须在专门设立的作业区域内进行，禁止在非指定区域进行焊接、切割作业。
第十三条在焊接、切割作业过程中，要严格按照操作规程进行，禁止擅自更改操作方式和参数，以免造成事故。
第十四条在焊接、切割作业过程中，必须随时观察焊缝、材料和设备的变化，一旦发现异常情况，必须立即停止作业并汇报负责人。
第十五条焊接、切割作业结束后，必须清理作业现场，确保周围环境的安全和整洁。
第四章安全监督和管理第十六条每个焊接、切割作业单位必须设立专门的安全监督员，负责监督和管理焊接、切割作业的安全。
焊接与切割安全标准
焊接与切割安全标准焊接与切割是工业生产中常见的金属加工工艺，然而这两项工作也是潜在的危险源。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准。
本文将就焊接与切割的安全标准进行详细介绍，以便操作人员能够正确理解和遵守相关规定，确保工作安全。
首先，焊接与切割作业前，必须对操作人员进行专业的安全培训。
操作人员应了解相关的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用个人防护装备的方法，并严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接与切割作业时，操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备，确保自身的安全。
其次，在进行焊接与切割作业时，必须对作业场所进行严格的安全检查。
作业场所应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存在，确保作业环境的安全。
同时，对焊接与切割设备也要进行定期的检测和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
另外，在进行焊接与切割作业时，必须严格按照操作规程进行操作。
在进行焊接作业时，应使用符合要求的焊接材料和设备，避免在没有防护措施的情况下进行焊接作业。
在进行切割作业时，应使用合适的切割设备，并严格遵守切割操作规程，避免发生意外事故。
此外，对于焊接与切割作业中可能出现的危险源，操作人员应能够及时发现并采取相应的措施。
在作业过程中，如发现有燃烧物品或有可燃气体泄漏时，应立即停止作业并通知相关部门处理。
在作业结束后，应对作业场所进行清理，清除焊渣和切割废料，确保作业环境的整洁和安全。
总之，焊接与切割作业是工业生产中常见的工艺，然而这两项工作也存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守焊接与切割的安全标准，进行专业的安全培训，对作业场所进行严格的安全检查，严格按照操作规程进行操作，并能够及时发现并采取相应的措施。
只有这样，才能确保焊接与切割作业的安全进行，保障操作人员的生命财产安全。
焊、割设备一般安全规定（5篇）
焊、割设备一般安全规定一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。
机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。
特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（3篇）
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是一种高风险作业，为确保工作人员的安全，以下是焊接与切割打磨作业安全管理规定：1. 确保人员具备必要的焊接与切割打磨作业技能和知识，持有相应的操作证书。
2. 在进行焊接与切割打磨作业前，进行详细的工作计划和现场评估，确定安全措施和安全设备。
3. 提供合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、焊接手套、耳塞等。
4. 确保作业现场通风良好，减少有毒气体和粉尘的浓度。
5. 在焊接和切割作业现场设置明显的警示标识，禁止未经许可人员进入。
6. 对焊接和切割设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 确保电焊机的接地良好，避免电击事故。
8. 在进行高温焊接和切割作业时，采取适当的防火措施，防止火灾事故的发生。
9. 确保焊接区域周围无易燃物质，采取防火隔离措施。
10. 对焊接和切割作业人员进行安全培训，教育他们识别和应对潜在的安全风险。
11. 在作业现场设置灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查和维护。
12. 禁止在无人看守的情况下进行焊接和切割作业，确保有人随时监督和应对紧急情况。
13. 对于特殊或复杂的焊接和切割作业，应编制详细的作业方案，并与相关部门进行沟通和协调。
14. 做好事故应急预案，并进行定期演练。
以上是焊接与切割打磨作业的基本安全管理规定，具体的安全管理措施还需根据具体作业情况进行制定。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（2）第一章总则第一条本规定明确了大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设现场焊接、切割和打磨的相关要求。
第二条本规定适用于大庆石化____万吨/年乙烯改扩建工程建设的所有项目。
第二章一般要求第三条焊接、切割作业的电焊工、气焊工属特种作业工种，必须持政府部门颁发的《特种作业操作证》上岗。
第四条焊接、切割、打磨作业人员必须配戴必要的劳动保护用品，如护目镜、阻燃服、面罩等。
第五条作业前由专业人员检查确认焊接、切割、打磨设备完好，使用中遵守相应设备的操作规程。
焊接、切割作业中的安全规定和制度
焊接、切割作业中的安全规定和制度焊接和切割作业中的安全规定和制度有以下几点：
1. 使用适当的个人防护设备：包括防火面罩、护目镜、防火服、焊接手套、焊接鞋等防护装备。
根据作业环境和实际需求选择合适的个人防护设备，并保持其处于良好状态。
2. 确保作业区域的良好通风：焊接和切割作业会产生大量的烟雾和有害气体，要确保作业区域有良好的通风系统，以便及时排除有害气体，避免对人员的危害。
3. 确保作业区域的消防设施：在焊接和切割作业区域附近设有灭火器、灭火器具或消防水源，以备发生火灾时使用。
4. 遵守焊接和切割电源的操作规定：操作时应按照说明书的要求正确接线和使用焊接和切割设备的电源，避免电源短路或过载等情况。
5. 防止火花飞溅和火灾发生：在作业过程中，要将易燃和可燃物品远离焊接和切割区域，防止火花飞溅引发火灾。
6. 定期检查和维护设备：焊接和切割设备需要定期检查和维护，保持设备的正常工作状态，避免因设备故障引发意外事故。
7. 接受专业培训和操作：对于进行焊接和切割作业的人员，应接受专业的培训，了解操作规程和安全注意事项，掌握正确的操作方法，避免操作不当导致的安全问题。
8. 预防电击和火灾：严格遵守焊接和切割设备的使用规程，确保设备接地良好，防止电击和火灾的发生。
9. 在作业区域设置警示标志和标识：在焊接和切割作业区域周围设置明显的警示标志和标识，以提醒他人注意，防止无关人员进入作业区域。
总之，焊接和切割作业中的安全规定和制度旨在保护作业人员的生命安全和财产安全，防止意外事故的发生，确保作业的顺利进行。
这些规定和制度应当在作业过程中得到严格遵守和执行。
焊接、切割作业安全规程（3篇）
焊接、切割作业安全规程○1电焊、气焊(割)工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。
气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。
○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。
○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。
○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不准大于4Ω。
○7焊接前应检查焊机是否接地，各连接点接触是否良好，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电或短路。
○8任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机；禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。
○____人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。
○10氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。
○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。
○12焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。
○13在风力超过5级及下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。
如必须进行时，应采取防风、防雨雪措施。
○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时，应严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填用动火工作票，备有必要的消防器材。
○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上，刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。
○16雨天不得在露天电焊。
焊接与切割安全(GB9448-88)
焊接与切割安全（GB9448—88)为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失,特制定本标准.1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则,适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准,是本标准专业内容的具体补充.2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm＊2＊)表压.2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件.2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施.一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶.2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空,气瓶内必须留有不小于98~kPa （1～2kgf／cm*2＊)表压的余气。
2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫.2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。
旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求.2．2．2乙炔发生器、回火防止器，必须经主管部门会同行业归口等有关单位鉴定合格,报国家劳动安全部门批准后,才能生产。
焊接与切割打磨作业安全管理规定(4篇)
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是一种常见的工艺操作，但由于操作涉及火焰、热能和金属碎片等，所以存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常使用，必须制定相应的安全管理规定。
以下是常见的焊接与切割打磨作业安全管理规定：1. 员工应经过专门培训并持有合格证件，方可从事焊接与切割打磨作业。
未经培训和审定的员工禁止操作焊接与切割打磨设备。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标识，明确标识出禁止入内区域和必须穿戴安全防护设备的区域。
3. 焊接与切割打磨作业现场应保持通风良好，并确保没有易燃物质存在。
4. 焊接和切割作业应在指定的区域进行，并确保周围没有易燃易爆物品和其他人员。
5. 在进行焊接和切割作业前，必须清理作业区域，确保没有杂物和易燃物。
6. 使用焊接设备时，必须检查设备的工作状态和连接是否正常，确保设备安全稳定。
7. 在作业期间，工作人员必须穿戴适当的防护设备，包括防火焊接服、防护眼镜、手套和防护鞋等。
8. 焊接和切割作业现场必须配备灭火器、灭火器，以备突发火灾。
9. 焊接和切割作业完成后，必须即时清理作业现场，妥善处理产生的废料和渣滓。
10. 定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全运行。
以上是焊接与切割打磨作业的一些常见安全管理规定，具体管理规定要根据实际情况和企业的要求进行调整和制定。
在进行操作前，应严格遵守安全规定，并加强培训和意识教育，确保员工的安全意识和安全操作能力。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（2）焊接与切割打磨作业是工业生产中常见的一种作业方式，但由于焊接与切割打磨作业涉及到高温、高能源、火花飞溅等安全隐患，因此需要制定相应的安全管理规定，以确保作业人员的安全和生产环境的安全性。
本文将针对焊接与切割打磨作业的安全管理规定进行详细的阐述。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和身体健康，确保生产设备和场所的安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于所有焊接与切割打磨作业，包括手工焊接、自动焊接、切割打磨等作业。
《焊接与切割安全》GB 9448-1988
焊接与切割安全Safety in welding and cutting9448-1919198888GB9448-国家标准局1988-06-25批准1989-03-01实施为了保障焊接与切割工作者的安全，改善卫生条件，防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。
1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。
水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。
2气焊与气割设备及操作安全2.1一般安全要求2.1.1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa(1.5kgf/cm2)表压。
2.1.2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
2.1.3乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。
2.1.4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。
2.1.5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。
2.1.6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
2.1.7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
2.1.8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98-kPa(1-2kgf/cm2)表压的余气。
2.1.9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
2.1.10气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。
2.1.11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2.1.12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。
2.1.13留有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
2.1.14氧气、乙炔的管道，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。
焊接切割作业安全技术标准
焊接切割作业安全技术标准焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
gb9448-1999焊接与切割安全
gb9448-1999焊接与切割安全一、焊接与切割安全技术规范1、概述GB 9448—1999《焊接与切割安全技术规范》规定了焊接工程设计、实施和操作中采取的各种安全措施,以及它们涉及的相关设备、设施、物料和防护用品。
本标准适用于工业及民用建筑、机械装置、有轨机车辆、海上作业器材及各种覆盖框架结构、地面基础及桥梁等结构件的焊接以及用于以上工程的切割作业。
2、评定和操作的安全要求（1）评定安全要求1、在焊接、切割过程中应避免油烟、有毒物质，确保工作环境安全。
2、使用的焊材、切割燃料及保护气体的种类，量应符合国家标准、地方性规定和行业规范的要求，燃料应保证优质，确保可靠的焊接、切割质量。
3、焊评定时，应根据焊接件的施工条件及本标准的要求，确定焊接方法、焊接参数。
1、在焊接、切割作业前，应按有关的安全操作规程进行安全检查；2、焊工应完成岗前培训，能够根据本标准的要求安全进行焊接、切割作业；3、焊工在作业前应正确配戴防护装备；4、焊接设备应按本标准的要求正确组装，确保焊接安全；5、焊工应按服从电源和保护气体的使用要求进行操作；6、在焊接作业过程中，应注意观察电火花、电弧和燃烧等现象，及时进行正确的处理；7、不准修改设备或使用低质量、过期的焊材、切割燃料及保护气体；8、不准接着作业危险的大小管道及控制电缆安装；9、应做到清除工作现场的焊材、切割灰、碎片等焊接废弃物，并勤加维护，避免引起故障和损坏；10、在作业完毕后，应及时将各种防护用具进行清洗或维护修理。
3、技术标准（1）选料技术要求1、选用的焊材、切割材料的牌号、尺寸及重量应符合焊接及切割规范技术要求；2、焊接材料应具有良好的机械性能及耐蚀性；3、焊接材料的尺寸应符合本标准的规定。
1、焊接技术参数（包括电流、电压、焊接时间、焊丝规格等）应符合焊接规范及技术规定；2、焊接熔接接头应（用图例）全面完整，均匀平整，无缺口、焊条滴；3、焊接熔接接头的焊缝应符合本标准的规定；4、焊接熔接接头的表面质量、电池、焊接程度应符合本标准的要求。
焊接、切割作业中的安全规定和制度
焊接、切割作业中的安全规定和制度在焊接和切割作业中，安全是至关重要的。
以下是焊接和切割作业中的一些安全规定和制度。
1. 人员培训和授权在执行焊接和切割作业之前，所有参与人员都必须接受适当的培训，并获得相应的授权。
培训应包括有关安全操作规程、装备使用和紧急情况处理等方面的内容。
2. 现场布局在焊接和切割作业现场，应按照安全要求进行布局。
确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
设立明显的标志和警告标志，以提醒人员注意安全。
3. 火源控制和防火设备焊接和切割作业中使用明火，因此必须采取必要的预防措施来控制火源。
保持工作区域周围的可燃物低，配备合适的消防器材，并确保所有工作人员了解其使用方法。
4. 个人防护装备所有参与焊接和切割作业的人员必须佩戴适当的个人防护装备。
这包括焊接面罩、耳塞、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
确保所有装备都符合安全标准，并经过定期维护。
5. 检查和维护设备在进行焊接和切割作业之前，必须对所使用的设备进行检查和维护。
确保设备正常工作，没有损坏和故障。
定期进行设备的维修和保养，以确保其安全可靠。
6. 防止光电性损伤焊接和切割过程产生的强光和紫外线对人眼有损害。
因此，必须采取必要的措施来防止光电性损伤。
使用适当的防护眼镜和面罩，确保所有人员的眼睛得到充分保护。
7. 安全距离和防护屏障在焊接和切割作业现场，必须设立安全距离和防护屏障。
确保工作人员远离危险区域，防止烟尘和火花飞溅伤害到其他人员。
8. 紧急救援和应急计划在焊接和切割作业中，必须制定合适的紧急救援和应急计划。
确保所有人员知道紧急情况的应对措施，包括火灾、人员伤害等。
进行定期演习和培训，提高人员的应急处理能力。
9. 检查和记录对焊接和切割作业的安全情况进行定期检查和记录。
发现问题及时整改，确保作业过程中的安全性。
建立完善的安全记录和档案，以备后续参考和审查。
10. 安全审核和改进定期进行安全审核和改进，以确保焊接和切割作业安全规定和制度的有效性。
2024年焊接、切割作业中的安全规定和制度
2024年焊接、切割作业中的安全规定和制度一、总则1. 为保障焊接、切割作业人员的人身安全和设备财产安全，制定本安全规定和制度。
2. 本安全规定和制度适用于所有进行焊接、切割作业的人员，包括专业焊工和非专业人员。
3. 所有从事焊接、切割作业的人员必须严格遵守本规定和制度，并按照相关安全操作规程进行作业。
二、人员安全要求1. 所有从事焊接、切割作业的人员必须经过相关培训，具备相应的技能和操作知识，并持有有效的安全操作证件。
2. 所有从事焊接、切割作业的人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接面具、焊接手套、焊接防护服等。
3. 所有从事焊接、切割作业的人员必须严禁饮酒、吸烟或使用药物，以防止因为精神状态不佳导致的事故发生。
4. 所有从事焊接、切割作业的人员必须保持身体健康，有疾病或不适症状的人员不得从事作业。
三、作业环境安全要求1. 对于焊接、切割作业区域，必须将其划定为专用区域，并设立明显的警示标志，禁止未经授权的人员进入。
2. 焊接、切割作业区域必须保持通风良好，以防止有害气体或烟雾积聚，使用排气设备或通风扇可有效改善作业环境。
3. 焊接、切割的作业区域必须清理整齐，杂物必须清除，以防止发生意外损害。
四、设备和工具安全要求1. 所有焊接、切割设备必须经过定期检查和维护，并确保其在作业前处于正常工作状态。
2. 所有焊接、切割设备必须通过正规渠道购买，严禁私自改装或使用劣质设备。
3. 所有从事焊接、切割作业的人员必须正确使用相关工具和设备，并遵守安全操作规程。
五、作业操作安全要求1. 在进行焊接、切割作业前，必须进行相关检查，确保设备正常、材料充足，并对可能的危险和风险进行评估和控制。
2. 在进行焊接、切割作业时，必须保持专注并保持良好的工作状态，不得分心或进行其他无关操作。
3. 在进行焊接、切割作业时，必须在作业区域周围设置警戒线或警戒栏，限制无关人员的进入。
4. 在进行焊接、切割作业时，必须按照规定的安全距离和安全方向进行作业，以防止热飞溅、火花等飞溅伤害他人。
焊、割设备一般安全规定范文
焊、割设备一般安全规定范文焊接和割设备的安全规定是为了确保操作人员和周围环境的安全，预防事故的发生。
以下是一个大致范文，供参考：第一章总则第一条为了加强焊接和割设备的安全管理，规范作业行为，保障操作人员和周围环境的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有焊接和割设备的操作人员和管理人员。
第三条所有焊接和割设备的操作人员和管理人员必须遵守本规定的规定并接受相应的培训。
第四条本规定是操作人员和管理人员的行为规范，违反本规定的将依法追究责任。
第二章焊接设备安全规定第五条焊接设备应经过定期检测和维修，并保持良好的工作状态。
任何发现故障或损坏的设备都不能使用。
第六条在焊接设备周围应设置明显的安全标识，并保持清晰可见。
第七条操作人员使用焊接设备前，必须穿戴符合防护要求的个人防护装备，如防护手套、防护面具、防护鞋等。
第八条操作人员在使用焊接设备时，应注意火源附近的可燃物，并保持设备周围的清洁。
第九条焊接设备在使用过程中，不得离开设备，必须有专人看管。
第十条操作完成后，焊接设备应关闭并断开电源，清理工作台和设备周围的焊渣和废料。
第三章割设备安全规定第十一条割设备应经过定期检测和维修，并保持良好的工作状态。
任何发现故障或损坏的设备都不能使用。
第十二条在割设备周围应设置明显的安全标识，并保持清晰可见。
第十三条操作人员使用割设备前，必须穿戴符合防护要求的个人防护装备，如防护手套、防护面具、防护鞋等。
第十四条操作人员在使用割设备时，不得离开设备，并保持设备周围的清洁。
第十五条割设备在使用过程中，不得向人员、设备和周围环境内喷射火花，特别是在可燃物附近。
第十六条操作完成后，割设备应关闭并断开电源，清理工作台和设备周围的金属屑和废料。
第四章操作人员安全规定第十七条操作人员必须年满18周岁，拥有相关的专业知识和技能，并经过专业培训和考试合格。
第十八条操作人员在工作时必须保持警惕，注意周围的安全环境和操作规程。
第十九条操作人员禁止擅自更换设备的工作参数和部件，不得进行未经授权的操作。
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焊接与气割操作安全标准为保障焊接与气割作业安全，杜绝安全事故的发生，保证作业人员身体健康，防止工伤事故以及减少经济损失，特制定本标准。
一、气焊与气割设备及操作安全1、一般安全要求（1）氧气瓶、乙炔瓶以及减压器、回火防止器等一旦冻结应用热水解冻，严禁止用明火烘烤或用棍棒敲打。
（2）氧气瓶、乙炔瓶应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。
（3）禁止用气瓶做登高支架和支承重物的衬垫。
（4）工作完毕、工作点转移之前应关闭瓶阀，戴上瓶帽。
2、乙炔瓶（1）乙炔瓶使用时应竖立放稳，严禁在地面上卧放使用。
如果使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立静止20分钟后。
（2）开启乙炔瓶瓶阀时应缓慢，一般只开启四分之三转，不可超过一转半。
（3）严禁在乙炔瓶上放置物件、各种工具或缠绕、悬挂橡皮管以及焊、割炬等。
4、氧化瓶（1）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污，然后再使用。
（2）开启瓶阀时，应避免氧气流朝向人体，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，严禁氧气流向易燃气体或火源喷出。
（3）严禁用粘有油、脂的手套、棉纱和工具等物品与氧气瓶、瓶阀、减压器以及管路等接触。
（4）操作过程中，氧气瓶、乙炔瓶、明火或热源距离应大于5m。
（5）禁止单人肩扛氧气瓶。
气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。
5、气体减压器（1）减压器在气瓶上应安装牢固，禁止换用或替用。
（2）禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
（3）减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。
（4）不准在气瓶及减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
6、气焊、气割用胶管（1）氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。
（2）乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。
（3）氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径必须互相吻合，并有管卡严密固定。
（4）工作前应吹净胶管内残存的气体。
（5）焊接、气割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，如果有应及时修理或更换。
7、焊炬和割炬（1）焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧密不泄漏。
（2）焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气密性等技术性能。
（3）禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴头与平面磨擦来去除堵塞物。
（4）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
软管经过车行道时，应加护套或盖板。
(5)开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。
氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49kPa 以上的剩余压力。
(6) 在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。
（7）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀，从焊嘴侧面点燃火焰点火，再开氧气阀调整火焰。
关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
（8）乙炔软管、氧气软管不得错装。
使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。
当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
二、电焊设备的操作安全1、电焊机（1）电焊机的工作环境应与电焊机技术说明书上的规定相符。
在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。
（2）电焊机应避免受到碰撞或剧烈震动。
室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。
（3）电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。
当焊机超负荷时，应能自动切断电源。
禁止多台焊机共用一个电源开关。
（4）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。
（5）电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
（6）使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。
2、电弧焊机的安全使用和维护。
（1）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。
焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。
（2）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
（3）禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
（4）电焊机必须经常保持清洁。
清扫尘埃必须断电进行。
焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
（5）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。
受潮严重的，必须进行检修。
（6）当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。
（7）经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽坚固。
（8）工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
3、电焊机的接地（1）电焊机应按要求接地，防止触电事故。
（2）经常检查焊机接地装置，保持接地装置良好。
（3）禁用易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。
（4）专用的焊接工作台架应与接地装置联接。
4、焊接电缆（1）焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。
（2）电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1ＭΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
（3）连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，长度一般不宜超过20～30m。
（4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。
当工作需要接长导线时，应采取连接处应保持绝缘良好的措施。
（5）焊接电缆线横过行人和车辆通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶或其它易燃易爆物品的容器和材料上。
（6）禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。
5、电焊钳（1）电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
（2）焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。
焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接触良好。
（3）焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。
（4）电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。
（5）禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
6、焊接、气割操作安全（1）焊接与气割操作人员应经过安全教育，并接受专业安全理论和实践训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。
（2）从事电焊的工作人员，应熟悉所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。
（3）未经消防管理部门的动火许可，严禁焊接、气割盛装过易燃易焊物料（油、漆料、有机溶剂、脂等）强氧化物或有毒物料的各种容器（桶、罐、箱等）、管道、设备等设施。
（4）工作地点应有良好的天然采光或局部照明。
（5）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作时，应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。
（6）在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、气割，应先打开施焊物的孔、洞，使内部空气流通，以防中毒、烫伤，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出，禁止放在工作地点。
（7）禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压和容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或气割工作。
在特殊情况下，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。
（8）应防止由于焊接、气割中的热能传到结构或设备中，使易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。
（9）登高焊接、气割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
（10）焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。
（11）焊接、气割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢丝绳等绞在一起。
（12）焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合标准规定的安全帽。
（13）焊接、气割用的气体胶管和电缆应妥善固定。
禁止缠在焊工身上使用。
（14）在已停车的机器内进行焊接与气割，必须彻底切断机器（包括主机、辅机、运转机构）的电源和气源，锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
（15）直接在水泥地面上气割金属材料，可能发生爆炸，应有防火花喷射造成烫伤的措施。
（16）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止电焊或气割。
如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经安全部门批准，才能进行。
（17）焊接、气割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。
（18）露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、气割工作。
（19）雨天不准露天进行电焊．在潮湿地带工作时应站在绝缘物品上，穿好绝缘鞋。
（20）电焊机的电源线装拆应由电工进行，移动电焊机时，须停机断电，焊接中突然停电，应立即切断电源。