分切机分切工基础学习知识 .ppt
分切机的培训资料
分切机培训资料第1节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。
对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。
正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。
一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
分切机器培训教材
运转状况。
座，定位动作精确平
顺。
到最好品质。
变换切割角度，可减
少换刀次数，避免了 手动调角度的麻烦， 大大提高生产效率。
第5页
HAYASHI
人员位置
第6页
HAYASHI
操作盒面板
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HAYASHI
面板详解
间断移位一格：（向左或向右）间断移动一格显示器上所 设定的宽度尺寸。向左时，若碰到左边尽头感应器时，则 将立即停止前进；向右时，若碰到右边尽头感应器时，则 将立即停止前进。 注意：自动切卷（12 ）时，此开关无效。
第11页
HAYASHI
面板详解
12
自动切卷： 退刀移位至碰到左边尽头感应器，则主轴停止转动，并自动执行 夹头放动作，刀座回到原点停留在右边等待其它命令。 全自动：
当按下自动切卷开关时，主轴自动启动，两秒后则执行自动送刀，
13
当设定为全自动时，若在执行自动切卷的动作时，按下夹头 夹开关，除了会自动执行切卷及归位动作外，还可以再由起 始自动执行自动切卷的动作。 半自动：
步序③ 设定切割数量
步序④ 设定切割角度
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HAYASHI
模式画面
（3）模式画面：
第21页
HAYASHI
举例说明
例：一卷材料上切割三种不同规格的产品时 步序① 设定的切割宽度、数量、切料速度、纸管速度、角度。 步序② 设定的切割宽度、数量、切料速度、纸管速度、角度。 步序③ 设定的切割宽度、数量、切料速度、纸管速度、角度。 步序④ 设定为“连续模式” 设定完毕后，在自动切割时程序会从第一模式的参数实行，当第一模式的切割数量完成后 自动转入第二个模式的切割参数，一直到第三个模式的刀数完成，自动切割运行停止 一卷料上最多可以切割二十种不同规格的材料。
003 分切机
1 目的规范操作，保证产品质量，提高工作效率，确保安全生产。
2 适用范围适用于铝箔纸分切机、卡纸分切机、水松纸分切机。
3 岗位职责3.1 分切机档车职责3.1.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从带班长的领导。
3.1.2 正确操作和使用设备，严格遵守安全操作规程，及时排除常见故障。
3.1.3 按产品质量标准要求生产，对机台的质量、消耗、安全及任务完成情况负责，并做好自检及其记录。
3.1.4 对机台人员的工作情况负有指导、督促和管理的责任。
3.1.5 按设备维护保养要求，认真做好设备的维护保养工作。
3.1.6 与机台人员共同做好设备和责任区范围的卫生清扫工作。
3.1.7 认真做好交接班工作，对设备运行中存在的问题应及时沟通并记录。
3.1.8 对机台所属及周围辅助设施（照明、应急灯、桌椅、架子等）负有看管、维护责任。
3.1.9 完成带班长及上级领导交给的其它任务。
3.2 分切机辅助职责3.2.1 自觉遵守公司及生产部的各项规章制度，服从档车的管理，严格遵守安全操作规程。
3.2.2 认真协助档车进行设备的调整和故障排除，及时做好所辖设备责任区范围的卫生清扫工作。
3.2.3 做好开机前的准备工作，做好上纸及产品处理工作，做好质量自检工作。
3.2.4 及时清理废纸、垃圾、包装物并撤离生产现场；在工作结束时切断机台及辅助设施的电源、气源。
3.2.5 按档车要求领取原辅材料并做好原辅材料的定置工作及标识。
4 操作要求4.1 分切前准备工作：4.1.1 分切前应将仓库发来的纸张或上道工序转来的半成品与“生产工作单”进行核对，了解纸质、数量、规格等是否符合工作单要求。
如发现有数量或质量等问题应及时向发料人员提出或向带班长反馈，确认后标识清楚并退回仓库或半成品区，重新领取合格的产品进行分切，若未反馈则视为验收合格，如最后出现数量不足等质量问题，由分切人员承担责任。
4.1.2 按机台保养要求润滑设备，并检查设备的各项安全保护装置是否有效。
分切讲座
毛边问题
刀角没有及时更换 放卷抖动剧烈 大卷端面很不整齐 解决方法:1.及时更换刀角;2.降速运行
跑边问题
收卷张力压力设置不合理. 大卷跑边 放卷抖动较剧烈 大卷褶皱较严重 气压不稳定 厚度不好 工位分配不合理
翘边问题
张力压力过大 厚度偏大 解决方法:1.适的判定 大卷质量的判定
大卷是分切的依据,它的质量好坏直接关系到分切小卷的质量. 大卷的外观包括:大卷的收卷松紧;端面整齐度;规整性;花膜、划伤 等表面缺陷;延续性判断（主要针对膜卷内部折皱现象）. 随工单提供的信息:卷芯号;大卷的长度;厚度及厚度分布;电晕处理; 需要测量的:大卷直径
分切机的基本构造
常见问题的产生原因和分析
接 松 头 问 题 题 问 题 问 边 不 齐 题 题 题 紧 面 问 问 问 题 端 膜 松 边 边 问 题 翘 跑 毛 边 芯 问 包
包芯问题
包芯问题一般出现在较宽工位,还有换卷后的第一轮. 长工位出现包芯,一般是由于以下原因:1.纸管不直;2.压辊 使用不当,收卷时膜不能在收卷工位上展平.3.同一侧使用 的纸管壁厚不同;4.有皱没有及时划掉.5.贴膜不平整. 换卷后第一轮产生包芯主要是刚开始收,膜在辊子上的位 置还不恰好,开动后,产生较大横向滑移,形成斜纹,收卷后 皱起,不划掉就会产生包芯. 解决方法:1.保证纸管质量;2.及时划掉起皱的膜;3.合理使 用压辊;4.贴膜时做到平整.
分切操作流程
大卷质量的判定 根据大卷情况设定收卷参数
工位的设置 放卷张力设置 速度设置 张力、压力设置 厚度设定 预设放卷直径设置
错误的预设放卷直径会导致错误的开始放卷张力.
放卷摆动速率设置 加速时间,降速时间,缓冲时间设置
加速时间的长短不影响整个收卷时间.
分切机内部培训1.doc
分切机培训资料目录一、分切机设备介绍及工作原理 (2)二、分切机操作规程 (6)三、分切机焊接工艺操作规程 (13)四、分切机卸料操作规程 (14)五、进框操作规程 (15)六、分切常见缺陷及调整措施 (19)七、分切机质量控制 (25)八、值班长职责及注意事项 (27)一、分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。
对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。
正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。
一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
分切机的培训资料
分切机的培训资料分切机培训资料第一节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷，二是剪切。
分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机与卧式分切机。
二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上进行分离和切边。
分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；经过导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将铝箔分成上下张或前后张；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、XXX：在运行过程中通导辊表面来传送铝箔，还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统：刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机：焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
9、卷取轴：卷取轴是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。
10、压平辊支撑辊：用于支撑和压扁铝箔，保证铝箔的平整度。
1.按照产品宽度组装上下刃刀片（详见《换刀、调刀操作》）。
2.对准吸边风管口和被抽条，堵住不需要的风口，以增加有效吸风量。
3.根据来料规格和工艺要求，由主操设定参数。
分切机作业指导书
分切机作业指导书一、引言分切机是一种用于将原料切割成所需尺寸的机器设备。
本作业指导书旨在提供给操作员一份详细的操作指南，以确保操作人员能够正确、安全地使用分切机进行作业。
本指导书包括分切机的基本原理、操作流程、安全注意事项和常见故障处理方法。
二、分切机的基本原理1. 分切机的结构：分切机主要由进料系统、切割系统、出料系统和控制系统组成。
2. 分切机的工作原理：原料通过进料系统送入切割系统，经过切割系统的切割刀具进行切割，切割后的产品通过出料系统输出。
三、操作流程1. 操作前准备a. 确保分切机的电源已关闭，并进行安全检查。
b. 检查切割刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
c. 检查切割系统和出料系统的调整，确保其与所需尺寸相符。
2. 开机操作a. 打开分切机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 启动控制系统，进行初始化设置。
c. 调整进料系统，将原料放置在进料系统的合适位置。
d. 调整切割系统和出料系统，确保切割尺寸和出料速度符合要求。
3. 进料和切割a. 按照要求将原料送入进料系统，确保原料的位置和方向正确。
b. 按下启动按钮，切割系统开始工作。
c. 观察切割过程，确保切割效果符合要求。
4. 出料和收尾a. 切割完成后，停止切割系统的工作。
b. 将切割好的产品从出料系统取出。
c. 关闭分切机的电源开关，进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入切割系统。
4. 切割刀具的更换和维护应在设备停止运行后进行，并由专业人员操作。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入切割系统内部，以免发生意外伤害。
6. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
五、常见故障处理方法1. 切割不准确：检查切割刀具是否磨损，如有需要，更换刀具。
分切车间员工操作手册
分切车间员工操作手册一、前言分切车间是一个重要的生产环节，本操作手册旨在培训和指导分切车间的员工。
通过准确地操作和遵守相关规定，能够确保产品质量和生产效率的提高。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备：在操作期间，必须穿戴安全帽、耳塞、护目镜、手套、防滑鞋等个人防护装备。
2. 熟悉应急措施：了解紧急停机按钮的位置，并熟悉车间内的紧急退出路线。
3. 防止机器意外启动：在操作过程中，必须确保所有安全装置和锁定装置处于正常工作状态。
4. 禁止随意调整机器设置：除非得到相关负责人的许可，禁止员工随意调整分切机的设置参数。
三、分切机的操作流程1. 开机准备：a. 检查电源和设备连接是否正常。
b. 打开分切机和附属设备的电源开关。
c. 选择正确的切割模式和切割尺寸。
2. 物料上料：a. 检查物料是否符合要求。
b. 把物料放到上料台上，并确保物料的位置正确。
3. 开始操作：a. 按下启动按钮，启动分切机。
b. 监控分切机运行情况，确保运行平稳。
4. 分切结束：a. 将切割好的物料取出。
b. 关闭分切机和附属设备的电源开关。
c. 清理剩余物料和切割屑，保持整洁。
四、常见问题处理1. 卡料：如果物料卡住，应立即停机，并按照操作手册中指示的步骤进行处理。
2. 切割质量不佳：可检查刀片是否需要更换或磨削，并调整相应的切割参数。
3. 故障报警：如出现故障报警，请立即停机，并联系维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期清洁分切机：使用专用清洁剂和软布清洁机器表面和运动部件。
2. 定期检查切割刀片：及时检查切割刀片的磨损情况，并根据需要进行磨削或更换。
3. 固定松动部件：定期检查分切机上的紧固螺丝和连接件，确保其紧固力度。
4. 保持环境整洁：保持分切车间干净整洁，减少异物进入分切机的机会。
六、注意事项1. 严禁操作不熟悉的设备。
2. 禁止在分切机周围堆放杂物。
3. 禁止员工穿戴过于宽松或有悬挂物的衣物。
4. 严禁吸烟、喧哗和长时间使用手机。
分切机器培训教材
使用三菱伺服马达控
制，高精度进口滚珠 螺杆进行尺寸定位及 使用线性滑轨承载刀
使用三菱伺服马达控
制进刀方式，可拟人 化做三段式速度进刀 切卷，提高效率并得
应用不同材料做不同
角度变化，角度调整 范围为±8°，当切割 平面不佳时，可直接
做到无人操作自动完
1
2
间断移位方向选择开关：左向
当设定为该向时，若执行（1）时，则将以屏幕上所显示 的尺寸向左位移一格。
3
间断移位方向选择键：右向
当设定为该向时，若执行（1）时，则将以屏幕上所显示的 尺寸向右位移一格。
第8页
HAYASHI
面板详解
4
手动位移速度选择键：快速位移。
当选择该键时，刀座将以快速（向左或向右）移动。
第4页
HAYASHI
特点
主机传动部份 中央控制单元 操作面板 切卷定位系统 进刀定位系统 自动角度调整
使用三菱的伺服马达 计算圆刀角度转向， 采用台湾AC 马达搭配 变频器做为切卷材料 传动，加减速稳定快 速。
使用可程序中央控制，
同轴中可设定多种尺 寸（最多20 种模式） 一次性自动转换切割，
操作接口采用台湾威Βιβλιοθήκη 第12页HAYASHI
触摸屏
电源关
电源开
启动：功能与4.2.1 操作盒 面板上的（11）马达启动 开关相同。
停止：功能与 4.2.1 操作盒面板 上的(15) 停止开 关相同。
紧急停止：当发
生紧急情况时，
按击该开关后， 整机断电。
第13页
HAYASHI
触屏操作
（1）语言选择画面：此画面可选择中文和英文两种语言。 （2）参数设定画面：
分切机分切工基础知识ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
中心——表面收卷
• 所以，中心——表面收卷方式比起中心收卷方式
来说，更难以精确控制接触压力。在中心——表 面收卷方式来说，如果分切速度太高，则空气会 突然卷入膜卷中，导致薄膜反缠在表面辊上。
中心——表面收卷
• 中心——表面收卷方式可利用较小的卷臂分切
宽度范围更大，直径范围大的膜卷，而且可选 择多种卷臂。然而，在中心——表面收卷中， 由于膜卷紧靠在接触辊上，因而受几何形状的 影响，中心——表面收卷方式相对来说只能分 切较小的膜卷，并且在分切过程中，随着膜卷 重量逐渐增大，接触压力也随之增大，因而膜 卷各层之间会有更多空气溢出，从而导致分切 成品硬度太高。
膜卷缺陷
• 膜卷硬度
• 膜卷硬度取决于进入膜卷中空气的多少。膜卷中空气
的数量依赖于薄膜表面糙度，薄膜透气性以及薄膜中 剩余张力。张力将迫便空气排出，最终膜卷会变硬。
• 在收卷过程中，薄膜会在表面带进一层空气。所以，
收卷条件和机器的设计必须能确保可以控制这部分空 气量。如果空气时入膜卷太多，空气就会起到润滑作 用造成膜卷跑边。
空气。
空气强制排出
空气强制排出
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
接触压力
• 在收卷过程中，通过调整接触压力即可控制进入
膜卷中的空气量。接触压力的调整取决于：
• 收卷直径
随着收卷直径的增加，接触辊排除空气的效率 会下降，因此接触压力必须增大。
BOPP薄膜收卷条件
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
条件必须随之变化，否则会造成分切质量下降。
接触压力
• 理论
• 接触辊的作用是为了控制进入膜卷中的空气。
接触辊靠在膜卷表面并施加一定的压力来挤压
空气。
空气强制排出
空气强制排出
接触压力
• 在收卷过程中，通过调整接触压力即可控制进入
膜卷中的空气量。接触压力的调整取决于：
中心——表面收卷 （CW620）
• 中心——表面收卷即指收卷张力同时来源
于表面收卷与中心收卷方式。
这里，收卷张力来自于卷芯中心的力 矩和表面辊作用在膜卷外侧的力。当待分 切材料的摩擦系数很大时，不必联接中心 收卷方式。此时，分切机就是一台表面收 卷分切机。
中心——表面收卷
中心驱动
摆动辊
刀片
中Hale Waihona Puke 驱动• 由于收卷张力不可能得到精确控制，因而采用
中心——表面收卷方式的分切机以操作更有赖 于操作工的操作技巧而不是机器本身的控制。
• 膜卷中的空气的多少取决于分切速度，接触压
力的设定必须恰到好处，允许有部分空气进入 但又不能带多。但是，由于卷臂几何形状的限 制，膜卷重量的逐渐增大，使得精确控制压力 非常困难。分切速度太快，空气很容易瞬时进 入膜卷中，产生严重后果。
中心——表面收卷
• 中心——表面收卷方式可利用较小的卷臂分切
宽度范围更大，直径范围大的膜卷，而且可选 择多种卷臂。然而，在中心——表面收卷中， 由于膜卷紧靠在接触辊上，因而受几何形状的 影响，中心——表面收卷方式相对来说只能分 切较小的膜卷，并且在分切过程中，随着膜卷 重量逐渐增大，接触压力也随之增大，因而膜 卷各层之间会有更多空气溢出，从而导致分切 成品硬度太高。
中心——表面收卷
• 不适于分切较硬的材料（PVC） • 因为接触压力难以控制，因而分切出来的膜卷往
往偏硬。
中心收卷（CW984即分切A机台、 CW500即分切C机台）
• 在中心收卷方式中，放卷张力作用到最后一个驱动
辊。之后，从理论上来说，薄膜张力由收卷马达提
供。作用在膜卷上的力矩产生张力。
收卷力矩
成品膜卷
T=收卷张力
驱动辊
T=收卷张力
中心收卷
• 通过改变收卷力矩，可以得到一个精确的张力衰
减图。
• 在中心收卷中，由于膜卷重量由收卷臂或收卷轴
承受。所以，膜卷重力不会产生一个接触压力。
膜卷缺陷
• 所有膜卷都或多或少地存在以下质量
缺陷。
• 薄膜厚度变化 • 薄膜纵向或横向的厚度发生渐变或突
变。
• 薄膜松弛 • 在薄膜松弛的情况下，虽然厚度看起
• 收卷直径
随着收卷直径的增加，接触辊排除空气的效率 会下降，因此接触压力必须增大。
中心——表面收卷
• 所以，中心——表面收卷方式比起中心收卷方式
来说，更难以精确控制接触压力。在中心——表 面收卷方式来说，如果分切速度太高，则空气会 突然卷入膜卷中，导致薄膜反缠在表面辊上。
中心——表面收卷
• 中心力矩与机器几何形状的互相作用意味着在中
心——表面收卷方式中，不可能精确控制张力， 而不像在中心收卷方式中，力矩由卷臂马达提供， 因而可以准确提供张力。所以，中心——表面收 卷中采用计算机控制的目的在于提高收卷的稳定 性。
中心——表面收卷
• 中心——表面收卷的优缺点 • 优点
• 由于收卷马达并不是非常重要，因而收卷臂可处
理的分切宽度与直径的范围更广。中心收卷中， 宽度与直径范围限制于收卷马达的功率。
• 卷臂的通用性使得中心——表面收卷机在购买成
本上更为经济。
• 机器易于设置
中心——表面收卷
• 中心——表面收卷的优缺点 • 缺点
•
纸芯的平行度
纸管两边必须非常平整，且宽度不得小于要求
的分切宽度。
•
膜卷端面的平直度
膜卷两端必须非常平直，不得有皱纹。
基本常识
• 收卷张力
收卷张力非常重要。质量好的基材膜，正确的参 数设定以及良好的分切技术是达到合适张力的必须条 件。
• 膜卷的硬度
膜卷的硬度取决于收卷时进入膜卷中空气的多少。
• 薄膜厚度的均匀性
收卷方式
• 中心——表面收卷
正如该名称所述，中心——表面收卷 是指收卷机同时由卷芯和表面辊驱动的 收卷方式。
表面收卷
• 在表面收卷中，收卷张力均来自于放卷
张力，接触压力取决于收卷重量以及控 制气压摆。动辊
刀片 放卷母卷
表面收卷
• 吹塑薄膜通常使用表面收卷法。所有张
力均来自于吹塑机驱动辊，没有额外的 张力施加于收卷芯上。这对于一些易延 伸的薄膜（比如PE）非常重要，过大的 张力会损坏纸芯。由于纸芯并未对薄膜 施加任何压力，所以在收卷时没有压力 产生，因而表面收卷的优点在于可以任 意设定收卷直径。
来不错，但当把薄膜防在一个平坦的 表面或分切时，松弛部分的长度明显
大于其它部分。
膜卷缺陷
• 膜卷硬度
• 膜卷硬度取决于进入膜卷中空气的多少。膜卷中空气
的数量依赖于薄膜表面糙度，薄膜透气性以及薄膜中 剩余张力。张力将迫便空气排出，最终膜卷会变硬。
• 在收卷过程中，薄膜会在表面带进一层空气。所以，
收卷条件和机器的设计必须能确保可以控制这部分空 气量。如果空气时入膜卷太多，空气就会起到润滑作 用造成膜卷跑边。
放卷母卷
• 纸芯可以放置在一根收卷轴上，也可以放置于不
同收卷臂。
• 表面辊作用在膜卷外的力是通过一个气缸来控制
力的大小的。
中心——表面收卷
• 中心收卷产生的力矩是用来克服膜卷转动
时与轴承之间的摩擦力，另外通过纸芯时 送一部分力矩到膜卷。中心力矩小于表面 辊与薄膜之间的接触压力。在中心——表 面收卷机叫，中心力矩远不如张力重要。
分切基础知识
基本常识
• 一、什么是分切机?
分切机就是通过放卷大卷膜，并使大卷 膜通过一组预先定位的刀片，从而收卷出符 合客户要求的膜卷的机器。
基本常识
• 二、品质优良的成品膜卷必备条件是什么？
一个收卷质量好的成品膜卷通常应符合以下一些
条件：
•
规格的准确性
成品膜卷的长度、宽度应在一定的误差范围内。
如果薄膜的厚薄公差太大，则在分切后的成品膜 卷上，厚的地方会特别硬，
薄的地方会特别软，从而导致薄膜永久变形。
收卷方式
• 表面收卷 • 中心——表面收卷 • 中心收卷
收卷方式
• 表面收卷
表面收卷是指收卷机由一个靠在收 卷辊表面的旋转辊（以下称为表面辊） 来驱动的收卷方式。
收卷方式
• 中心收卷
中心收卷是指收卷机同卷芯或轴的旋 转来驱动的收卷方式。