MRP中物料替代的应用
物料替代
最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。
在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。
还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。
K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。
一、设置替代关系首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。
设置替代系主要有以下几个注意事项：1、替代关系是单向的。
如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。
2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。
3、如果被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为是，则在定义物料替代关系时“适用BOM代码”处一定要为空，不能填入BOM代码，否则不能进行物料自动替代。
这一点也是替代不能正常运行的重要原因。
因为这种情况下,需求是多个来源合并产生的，不同的来源可能是不同的BOM引起的，系统无法判断是否应该替代，因此就不替代；反之如果该被替代物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，则如果选择“适用BOM代码”，则系统将对指定的BOM中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM代码”，则会进行物料替代。
举例：假设有某被替代物料为“物料b”，在选择需求合并时，系统会将所有物料b的需求，按照需求日期进行合并，即多个BOM对应一个物料b，这种情况下如果需要定义物料c替代物料b，则在定义替代关系时“适用BOM代码”字段就不应该选择具体的BOM代码，而应该保持空白状态，因为b可能对应着多个BOM而不是一个BOM。
SAP软件替代料的业务场景及解决方案介绍
SAP软件替代料的业务场景及解决方案介绍在SAP/ERP生产计划模块（PP）实施中，大部分离散制造企业都会存在使用替代料的业务场景，每个公司替代料的业务需求场景可能不太一样，但一般主要有如下5种业务需求场景。
1.物料A用完之后，不会再进行采购，使用物料B替代。
2.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级的设置，比如：物料A和物料B互为替代，按优先级的选择顺序，选择库存能100%满足的物料为优先耗用。
3.物料A和物料B可以互相替代，但要按一定比例关系使用，比如：物料A：80%，物料B：20%。
4.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级，物料A用完或库存不足，才能用物料B。
5.物料A和物料B成组被物料C和物料D替代。
以上5点替代料的处理需求是离散型制造业中非常普遍的业务场景，对于这些需求，SAP/ERP系统有标准解决方案，下面通过例子在系统中具体演示下SAP 是如何处理这些替代的业务需求的。
1.物料A用完之后，不会再进行采购，使用物料B替代。
这种替代的处理方式比较简单，只需要在物料主数据MRP4视图中设置好替代关系（如下图）这个设置表示在日期2023.02.24（含）之后物料ROH-T0001的库存消耗完成后不再使用，由后继物料ROH-T0002取代。
可以开个工单验证下效果，工单数量60个，ROH-T0001还有50个库存，成品和组件比例是1：1，不考虑报废率，比如如下图。
ROH-T0001有50个库存，但在日期2023.02.24（含）之后创建的工单中可用发现，ROH-T0001库存消耗完后，由它的替代物料ROH-T0002替代。
2.物料A和物料B可以互相替代，但有优先级的设置，比如：物料A和物料B 互为替代，按优先级的选择顺序，选择库存能100%满足的物料为优先耗用。
这种替代的的业务需要在BOM中进行设置，具体设置如下图。
备注：同一组的所有替代物料的使用可能性加起来必须100%，不然可能影响到产品的标准成本的估算产品FERT-Z0001下有2个材料组件ROH-P0001和ROH-P0002，它们互为替代关系，在同一替代组Z1里面，使用策略2，使用可能性加起来100%，由优先级来决定先使用哪个物料，比如ROH-P0001优先级设置为1，ROH-P0002优先级设置为2。
替代物料操作详解
替代物料操作详解SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.方法一:事务代码:MM02 MRP4视图非连续标识:1后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.注意点:1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二:(1)事务代码:CS02所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:0020 R11007345 3pc0030 R11007028 3pc0040 R11007344 3pcR11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:对于此例,可以设置:项目行物料号优先级策略使用可能性0020 R11007345 1 2 空0030 R11007028 2 2 空0040 R11007344 3 2 空即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.注意点:1.此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查的时候才会实现替换.。
mrp替代料解决方案
1月25日 1000 HQ006 HQ00F
物料
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
现有量
1000 1000 1000 1000 1000 1000
替代物料 HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
HQ001 1000
HQ002 1000
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
HQ00C
HQ00D
HQ00E
HQ00F
在途供应
PO需求日期 PO需求数量 PO需求日期 PO需求数量 PO需求日期 PO需求数量
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
2011/1/4 2011/1/4 2011/1/4
HQ005
1000
1月25日 1000
HQ006
Байду номын сангаас
物料
现有量
HQ00F HQ006
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
1000 0
1000 1000 1000
0
第一步: 1、独用料按需求先后顺序先分 配可用库存供应。 2、非独用料按需求先后顺序分 配可用库存供应。
HQ004 1000
200
2011/1/14
300
150
2011/1/14
200
2011/1/30
300
2011/1/14
500
350
2011/1/30
600
7
物料
HQ00A HQ00B HQ00C HQ00D HQ00E HQ00F
erp替代料出现原因和如何处理替换料？
erp替代料出现原因和如何处理替换料？1. 为什么会有替代料的概念？在制造⾏业替代料是⼀个很普遍的问题。
根据我的总结，出现替代料的情况⾄少有以下⼏种原因（但不限于）：1)供应原因：供应商⽆法及时供应原定的物料，需要使⽤替代料2)成本原因：替代料的成本与主料的成本不⼀致，根据市场需要决定⽤哪⼀种料3)质量原因：替代料的质量与主料的质量不⼀致，根据市场需要决定⽤哪⼀种料4)合规原因：在不同的地区，对某⼀物料的法规要求不⼀致，例如有铅⽆铅（RoHS）5)清理旧料库存原因：某⼀旧的物料仍然可⽤，将旧料⽤完再⽤新料（⼀般在不影响产品功能的前提下）2. 替代料处理的难点在N年前曾在ITPUB上讨论过替代料的解决⽅案，但没有正解。
现在看来很多的主流ERP产品仍然没有完善的解决⽅案。
我们现在的公司是通过⾃⼰⼆次开发来解决的。
那为什么处理替代料就那么难呢？个⼈认为其难点有以下⼏点：1）替代关系：替代关系不仅仅是1对1的，还有多对多的，⽐如，我⼀个按钮需要配⼀个盖，这是⼀种组合（⽐如颜⾊的要求等）。
那么当这个按钮有替代的时候，它的盖⼦也是需要⼀并替换的。
绝⼤多数的ERP都处理不了这⼀点。
2）优先顺序：替代关系可能有多个，⽐如A既可由B替代，⼜可由C替代，等等3）替代层迭：替代关系可能不⽌⼀层，可以有多层替代，例如A可由B替代，⽽B⼜可由C替代，等等4）替代时机：替代时机的选择也是⼀个问题，有的替代是在主料没有库存的时候；有的替代是在旧料仍有库存的时候；有的替代是在主料的成本⾼于替代料的成本的时候；有的替代是取决于产品的销往地，例如销往欧洲的产品就必须是⽆铅的，但是销往⾮洲的仍然可以含铅，等等3. 解决⽅案在我⽬前的公司，我们通过⾃主的⼆次开发解决了多对多的旧新料（替代料）问题。
通过设置替代料关系表，在MRP运算之后马上执⾏替代料计算，通过供需必须平衡的基本原则，将现有的⽣产⼯单和MRP产⽣的计划⽣产⼯单中的物料换成替代料（旧料），同时将采购订单和MRP产⽣的计划采购订单中的物料相应取消对等的数量。
MRP中物料替代的应用
MRP中物料替代的应用！物料替代的应用一、物料替代的作用在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：⌝分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；⌝促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。
经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。
还可能存在下列情形：⌝不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；⌝⌝工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。
K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。
二、物料替代在K/3中使用1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；2）如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品3）替代关系是单向的。
如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期7）审核替代关系8）V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能2、 K3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。
物料需求计划(MRP)应用
优化算法：提高 计算效率和准确 性
集成供应链：实 现信息共享，提 高协同效率
智能化决策：利 用大数据和人工 智能技术提高决 策水平
灵活性增强：适 应多变的市场需 求和生产环境
Part Six
MRP的发展趋势和 未来展望
MRP的发展趋势
智能化：利用大数据和人工智能技术提高计划和控制的准确性 云端化：将MRP系统部署在云端，实现灵活扩展和数据共享 定制化：根据企业实际情况和需求，提供个性化的MRP解决方案 集成化：与其他企业管理系统集成，实现信息流、物流和资金流的统一管理
采购管理模块
采购计划：根据物料需求计划，制定采购计划，确定采购品种、数量、时 间等。
供应商管理：建立供应商档案，对供应商进行评估、选择和优化，确保供 应商的质量和交货期。
采购订单：根据采购计划，向供应商下达采购订单，确保采购的物料按时 到货。
采购入库：对采购的物料进行入库验收，确保物料的数量、质量、规格等 符合要求。
与其他模块的关 系：车间管理模 块与MRP系统的 其他模块紧密相 关，如销售预测、 主生产计划、物 料需求计划等， 共同协作完成企 业的生产目标。
Part Four
MRP的应用场景
制造业物料需求计划
适用范围：适用于 制造企业，特别是 多品种、小批量生 产的企业
核心功能：根据产 品结构、库存状况 和生产计划，计算 出物料的采购和生 产计划
物料需求计划(MRP)应 用
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XXX
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 M R P 的 基 本 概 念
03 M R P 的 模 块 组 成
替代料的用法
据我所知，很多软件是为每个供应商建立以个物料，这些物料设置成替代料这样有个好处是当某些OEM指定某个供应商的的料时后续MRP运算、采购都比较好处理这是两个问题吧，BOM 该怎么搭建就怎么搭建啊，根据实际生产的图纸或相应的组成结构搭建就成了。
楼主所说的同一个物料有多个供应商的情况，这种情况很常见，这个信息不在BOM结构里面体现，而是在采购模块的批准供应商列表（PSL）和来源补充规则里面体现的，PSL里面体现了同一个物料针对各个供应商的情况，来源补充规则则是解决各个供应商的分配比例的问题。
探讨替代料用法替代料这个名词，基本上所有企业都要用到。
处理品质和采购的异常，采购调整，保证生产的正常运作，替代料承担了这个重任。
替代的原因有很多种，用法也不少，但基本上可以归结为以下几种方式：1.由MRP控制者（即物料计划部门）决定在生产使用哪种物料。
基本上这样的情况发生在将两个基本相同（不全相同）即又可相互替代的物料上，可能是同一物料的不同供应商或不同区域的区分。
2.当一种物料使用完不够时，使用另一种物料替代。
这种情况一般是权宜之策，往往替代与被替代物料之间存在着价格，品质或性能上的差别。
3.不连续物料替代，即采购决定，将某种物料领用完成后，将不再使用此种物料，由另一物料取代。
4.替代策略和替代配额。
可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况，因此，替代配额需要确定。
在ERP中，大体上如何对替代料的各种方式进行解决呢？我试着的探讨一下：在所有的方式中，基本上都要将替代料与被替代料设置为一组，将设置好相互之间的替代比例和替代关联，只有组内的物料才可相互替代，并且按照一定比例替代。
第一种情况，分三种。
1．在计划订单时替代。
MRP可考虑替代料情况，更改了替代后，MRP可重新运算。
这样的计划较早，成本较小。
不过，未知的东西较多，如客户的要求和采购的情况。
2．在生产订单下达时替代。
在MRP运算时不考虑替代情况，在生产订单下达时，才确定替代料的情况。
K3V104生产投料时的替代应用
K/310.4 生产投料时的物料替代应用本期概述●本文档适用于K/310.4的生产任务模块●本文档对生产投料时的自动替代和手工替代分别进行分析，学习完本文档以后，可以对生产投料时的替代功能一个初步的了解版本信息●2008年3月27日V10.4 编写人：石欣版权信息●本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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背景生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配，我们称之为生产投料。
在投料时，可能会发生由于原生产任务单上的子项物料不足领料需要其他物料来替代的问题，那么就需要用到替代功能。
根据应用的场院景不同，又分为自动替代和手工替代。
功能介绍1、生产投料时的物料自动替代的依据和原则（1）自动替代的前提：生产任务单必须是由MPS或MRP跑出来的计划订单投放后产生生产任务单的计划订单号与物料替代清单的上级单据号一致。
（2）自动替代的依据：如果系统参数“生产任务单确认时启用自动替代”为是，生产任务单在下达自动生成投料单时会考虑自动替代；如果该参数为否，则下达时不考虑自动替代。
sap替代方式说明
SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用,且使用物料B替代物料A;2。
、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时，才使用物料B，该日期之前物料A 不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系,替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。
4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致,各替代物料间无明显优先级关系,需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。
5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代)BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0,将永远不再使用,且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系,且用量相等,用完替代。
影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查,当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02 MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填 1生效期不填后继物料必填1000000702 替换料编码2.替换测试：CO01 创建生产订单(生产订单30PC，物料A库存为10PC,物料B库存为10PC）；，系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N 完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。
二、替代需求：在某个产品中，在某一日期后,如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。
适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。
SAPBOM替代物料讲解
SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。
3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。
本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。
而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。
注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。
此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。
库存管理中的物料替代与替代品策略
物料替代的影响分析
生产影响
新物料可能需要重新采购、检验、试用等过程，对生产造成一定影响。
质量风险
新物料可能存在质量不稳定、性能差异等问题，对产品质量造成影响。
成本波动
新物料的采购成本、运输成本等可能发生变化，导致成本波动。
供应链风险
新物料的供应商可能存在不确定性，增加供应链风险。
应对物料替代的策略
品质与性能评估
在采用新的物料或替代品时，需 对其品质和性能进行严格评估， 确保生产出的产品符合要求。
持续改进
实施物料替代与替代品策略后， 企业应持续关注生产过程中的问 题，不断优化和改进管理流程。
06
案例分析
某企业物料替代与替代品策略的实施案例
背景介绍
某企业在生产过程中，由于原材料供应 问题，需要寻找替代品以确保生产连续
目标
实现库存的合理化，确保生产和销售 的需求得到满足，同时避免库存积压 和浪费。
库存管理的重要性
提高运营效率
有效的库存管理可以避免缺货和过剩的现象，提 高企业的运营效率。
降低库存成本
合理的库存水平可以减少资金的占用和仓储成本 ，从而降低企业的总体成本。
提高客户满意度
良好的库存管理可以确保产品供应的稳定性和及 时性，提高客户满意度。
库存管理中的物料 替代与替代品策略
目录
• 库存管理概述 • 物料替代与替代品的定义 • 物料替代的原因与影响 • 替代品策略的制定与实施 • 库存管理中物料替代与替代品的实际应用 • 案例分析
01
库存管理概述
库存管理的定义与目标
定义
库存管理是指对企业的库存进行计划 、组织、协调和控制的一系列活动， 旨在优化资源配置，降低库存成本， 提高企业的运营效率。
物料替代关系适用BOM的应用
物料替代关系适用BOM的应用本期概述z本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE 版本的计划管理模块。
z通过本文档的学习，可以了解K/3 V12.2wise以及V12.3wise版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。
版本信息z2012年03月14日V1.0 编写人：王玉松z2012年03月29日V2.0 修改人：王坤版权信息z本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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目 录1．业务背景 (3)2．功能介绍 (3)3．物料替代关系适用BOM应用 (4)3.1案例数据 (4)3.1.1 物料替代关系维护 (4)3.1.2 物料清单（BOM） (4)3.1.3 MRP计划方案维护与需求单据 (6)3.2适用BOM为“Y” (7)3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表为空白 (7)3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表指定 (9)3.3适用BOM为“N” (11)3.3.1 适用BOM为“N”，BOM列表为空白 (11)3.3.2 适用BOM为“N”，BOM列表指定 (11)4．总结 (14)1．业务背景企业生产过程经常存在某一材料库存不够用其他材料替代的情况，为了合理科学安排企业生产计划，在K/3计划管理中提供了物料替代的功能，通过在系统中维护物料替代关系实现在MRP/MPS计算中进行自动替代的功能；从K/3 V12.2WISE版本开始物料替代关系可以支持多个适用BOM的应用，物料替代关系界面新增“是否适用BOM”，通过适用BOM的设置实现物料替代关系适用指定的BOM或者不适用指定BOM的功能。
物料替代说明
举例说明：被替代料：A替代料：BMRP计算时考虑替代关系的结果如下：1、取代：否混用：否1)当A有充足库存时，则不产生计划订单；2)当A、B无库存时，则产生A的计划订单；3)当A库存不足需求，B无库存时，则产生减去A的库存后的A的计划订单；4)当A库存不足需求，B库存不足A的需求，无论A+B的库存是否满足A的需求时，则产生A的计划订单；5)当A库存不足需求，B库存充足，即B库存满足A的需求时，则不产生计划订单，同时A被B替代；2、取代：否混用：是1)当A有充足库存时，则不产生计划订单；2)当A、B无库存时，则产生A的计划订单；3)当A库存不足需求，B无库存时，则产生减去A的库存后的A的计划订单；4)当A库存不足需求，B库存不足A的需求，A+B的库存仍不满足A的需求时，则产生减去A的库存和被B替代的B的库存的A的计划订单；5)当A库存不足需求，B库存不足A的需求，A+B的库存满足A的需求或者大于A的需求时，则不产生计划订单，并且优先选择A的库存，从而会使B有结余库存；6)当A库存不足需求，B库存充足，即B库存满足A的需求时，则不产生计划订单，同时优先选择使用A的库存，然后B替代A的剩余的需求量；3、取代：是混用：否1)当A有充足库存时，则不产生计划订单；2)当A、B无库存时，则产生B的计划订单；3)当A库存不足需求，B无库存或B库存不足A的需求或A+B的库存仍不满足A的需求时，则不用A的库存，并且只产生B的计划订单；4)当A库存不足需求，B库存充足，即B库存满足A的需求时，则不产生计划订单；4、取代：是混用：是1)当A有充足库存时，则不产生计划订单；2)当A、B无库存时，则产生B的计划订单；3)当A库存不足需求，B无库存时，则产生减去A的库存后的B的计划订单，即优先考虑A的库存，然后产生B的计划订单；4)当A库存不足需求，B库存不足A的需求，A+B的库存仍不满足A的需求时，则产生减去A的库存和B的库存替代A之后的B的计划订单；5)当A库存不足需求，B库存不足A的需求，A+B的库存满足A的需求或者大于A的需求时，则不产生计划订单，并且优先选择A的库存，从而会使B有结余库存；6)当A库存不足需求，B库存充足，即B库存满足A的需求时，则不产生计划订单，同时优先选择使用A的库存，然后B替代A的剩余的需求量；。
物料替代关系应用
物料替代关系的系统应用本期概述本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE版本的计划管理模块通过本文档的学习，可以了解K/3V12.2wise以及12.2以上版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。
关键字：BOM 物料替代版本信息2012 年 03 月 14 日v1.0 编写人：王玉松2012 年 03 月 29 日v2.0 修改人：王坤2017 年 07 月 06 日V3.0 修改人：田均版权信息本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。
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1.业务背景企业生产过程经常存在某一材料库存不够用其他材料替代的情况，为了合理科学安排企业生产计划，在K/3 计划管理中提供了物料替代的功能，通过在系统中维护物料替代关系实现在MRP/MPS 计算中进行自动替代的功能；从K/3 V12.2WISE 版本开始物料替代关系可以支持多个适用BOM 的应用，物料替代关系界面新增“是否适用BOM”，通过适用BOM 的设置实现物料替代关系适用指定的BOM 或者不适用指定BOM 的功能。
替代关系存在取代和混用多种关系2.功能介绍在生产数据管理，K/3 提供了物料替代关系维护的功能，如图-1 所示。
MRP运算验证
MRP运算验证缺料基本信息：产品：CP_001物料：WL_001，WL_002，WL_003，WL_004BOM：WL_003是WL_001的替代料，WL_004是WL_002的替代料。
起初时，没有设置物料的替代料。
供应商报价单：销售订单A：1.进行MRP运算，产生一张采购订单A，产生一张生产单维护A。
【都是草稿状态】2.进行采购订单审核，采购临时收货、IQC正式入库，当IQC正式入库时，我入库数量为90，拒收10个，放入采购待退仓。
进行生产单维护审核操作。
成功后，生产发料，按单引入，点击保存，提示缺料。
3.进行MRP运算，会根据缺少的物料10个，产生采购订单采购10，对其进行审核操作。
同时，对BOM进行了改进，在BOM变更中，添加了替代料。
分别在仓储→库存数量调整中设置WL_003，WL_004有5个。
4.添加销售订单B，销售量为CP_001 200个，对采购订单中的10个WL_001，WL_002进行填写预留采购订单SO预留领料给销售订单B。
5.运行MRP预算。
产生采购订单B其中为销售订单B采购物料为185个（200-10-5），为销售订单A采购物料为10个，生产单维护B，显示生产200个产品，明细中有显示出替代料数。
（注：数据表中MRP_RESERVE_PO、MRP_RESERVE_PO_USED中有了预留信息）6.当我对预留采购订单SO预留领料给销售订单B进行释放。
再进行MRP运算，则采购订单B其中为销售订单B采购物料为195个（200-5），为销售订单A不需要进行采购。
7.进行采购临时收货、IQC正式入库，入库为生产单维护A所需的物料10个。
MRP运算，提示合并数量。
则在生产单发料按单引入时，就可以进行生产发料审核成功。
8.再进行产品入库，FQC正式入库，入库时入库95个产品，5个产品放入坏料仓。
则进行销售发货，按单发货，提示缺料。
进行MRP运算，生产采购订单数量为5，生产生产单维护数量为5.。
MRP原理之实例讲解(杂项)
原理之实例讲解搞企业管理，不管是人事、行政，还是财务、物流，都应该对有所了解，进而对企业管理有个完整的，尽管某些方面可能是肤浅的认识。
但这种虽肤浅但完整的认识，对开展工作，是有很大帮助的。
我通过各种渠道了解了一下，然后自己假想了一个实例，用手工进行计算。
然后找了几家软件公司的产品，包括用友、金蝶、神数的（和没提供），把我假想的实例用软件实现了一次。
运算结果完全一致（不同的软件一致，软件与手工一致）。
本文通过实例，对运算的逻辑进行介绍。
几个软件比较了一下，金蝶的界面做得相对简洁。
下面我就用金蝶，对运算进行一次实例演示。
运算包括步：、确认外部需求、计算毛需求、计算净需求、计算计划订单量、投放产生三大任务单先讲第步：确认外部需求。
外部需求有两个来源：一是销售订单，一是产品预测单。
销售订单是客观的、实实在在。
产品预测单是主观的、真真假假。
那外部需求怎么确认呢？以销售订单为准，还是以产品预测单为准？可能有人会说，当然以实实在在的销售订单为准，哪能以真真假假的产品预测单为准？这个不尽然。
以销售订单为准，企业有订单就干，没有订单就闲，导致生产不均衡，资源浪费大。
而且订单如果交期紧，临时抱佛脚，是否来得及生产都是问题。
那以产品预测单为准呢？也不行。
预测多了，生产出的东西积压。
预测少了，生产出的东西短缺。
谁又敢说自己的预测准确呢？那怎么办？丰田发动机早就思考过这个问题。
我去广州南沙的丰田发动机调研信息化建设情况，顺路去天后宫游玩。
站在“千里眼”和“顺风耳”两尊神像之间，面对泠汀，背靠妈祖，久久回味。
可能有人不相信，本田发动机用的是金蝶软件，包括计划、生产、财务等模块。
（这不算做广告吧？我可不是金蝶的呀。
版主置顶的“警告广告贴发贴者”，后面三个感叹号，尽管尚不清楚感叹号的数量是否代表严重级别，但也足够让人哆嗦的。
）他们是这样处理的：根据自己的产品预测单初步确认需求，然后将客户的销售订单与产品预测单进行冲销。
即结合销售订单和产品预测单确认外部需求。
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MRP中物料替代的应用！
物料替代的应用
一、物料替代的作用
在企业的实际的采购与生产中，基于下述原因或目的采用物料替代：
⌝分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
⌝促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务。
经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。
还可能存在下列情形：
⌝不同目标客户对品质的要求不同；
为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；⌝
⌝工程更改等。
为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，不因此建立新的产品BOM，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。
K/3物料替代的应用体现在生成投料单时实现自动或手工替代。
二、物料替代在K/3中使用
1、首先，要建立物料的替代关系，根据库存使用情况，根据替代优先级，根据替代有效期的约定等规则定义好替代策略
1）替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；
2）如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品
3）替代关系是单向的。
如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系4）如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；
5）适用优先级，可以针对不同物料对同一BOM的替代,要求指定优先级
6）如果录入了“生效日期”和“失效日期”，保存时就要求判断“生效日期”是否大于等于系统当前日期，如果小于系统当前日期就提示“生效日期不能小于系统当前日期确认”；同时要判断“失效日期”大于等于“生效日期”，如果小于，就提示“失效日期不能小于生效日期确认”；如果只是录了“生效日期”，没有录入失效日期，表示往后没有限制；如果只是录了“失效日期”，没有录入生效日期，表示往前没有限制，可以到计算开始日期
7）审核替代关系
8）V10.2新增“物料替代嵌套检查”功能
2、 K3计划系统的计划方案会提供两个参数“考虑物料替代”和“考虑确认的物料替代清单作为预计量”来满足企业的这样一般性业务。
根据MPS／MRP计算自动生成的物料替代清单，表示当原物料的库存不足时，由其替代料的库存来替代。
当然，也允许用户自己建立物料替代清单，一经审核，即表示肯定要对此替代关系发生替代，计算中将不论替代料库
存数是否足够都将产生需求，具体使用请参考（三）
3、 V10、V10.1物料替代只支持外购件的替代，而V10.2不仅支持外购件，而且还支持自制件、委外加工件的替代。
三、使用“考虑物料替代”与使用“考虑确认的物料替代清单作为预计量”的区别例如：A为被替代物料、B为替代物料
1、考虑“物料替代”：根据MPS／MRP计算，系统会首先会考虑被替代物料的库存量及预计入库量、之后再考虑替代物料的库存量及预计入库量，当A、B物料的库存量及预计入库量不足时，系统会产生A物料的需求及物料替代清单，替代清单上替代物料的替代数量=替代物料库存量+预计入库量（注：预计入库量是指在需求日期之前，包含需求日期的预计入库量）
考虑“确认的物料替代清单作为预计量”：用户自己建立物料替代清单，一经审核，即表示肯定要对此替代关系发生替代，计算中将不论替代料库存数是否足够都将产生需求，同时，在投料单进行自动替代时，B物料的投料数量优先考虑替代清单，不足时，才考虑投放A物料。
（注：此方法是强制替代，即无论A物料是否有库存都由B替代。
手工录入替代清单时，须录入销售订单号，且被替代物料及其上级物料不能设置为“需求合并”，同时，须保证A 物料的替代清单上的需求量大于等于[物料A毛需求量-库存数量-预计入库量],否则，则系统会同时产生A、B的计划订单，A的计划需求量=[物料A毛需求量-库存数量-预计入库量]- 物料A的替代清单上的需求量，B的计划需求量=物料B替代清单上的需求量-库存数量-预计入库量）
四、如何实现物料自动替代？
4.1 审核状态上替代关系（生产管理---生产数据管理---基础资料---物料替代）
4.2 发生替代时间须在替代关系生效期范围内
4.3 必须属于适用BOM范围内
4.4 不能存在循环替代关系（如果存在A替代B，就不能存B替代A，无论审核与否）
4.5 被替代物料的物料基础属性的“MRP计算是否合并需求”不能设置为合并，订货策略不能为“期间订货法”，而产品及替代物料则无此要求（但如果考虑确认的物料替代清单作为预计时，被替代物料及上级物料不能设置合并及订货策略不能为“期间订货法”），因为只有生成的物料替代清单中带有“上级单据号”（来源为“计划订单单据编号”）才能实现自动替代，同时物料替代清单必须审核
4.6 计划方案设置：
●考虑预计入库量和已分配量及现有库存（只有考虑预计入库量和已分配量时，考虑物料替代及考虑确认替代清单作为预计入库量才可选择）
●考虑物料替代或考虑确认的替代清单作为预计量
●物料汇总方式只能设置为“物料+时间”（V10.1、V10）
4.7 生产任务单须由MRP投放生成
4.8 系统参数：在生产任务选项设置“生产任务下达（确认）时启用自动替代”。