炼铁厂危险源辨识清单
钢铁厂工程运行重大危险源清单
钢铁厂工程运行重大危险源清单
1. 引言
本文档旨在提供钢铁厂工程运行中的重大危险源清单，帮助管理人员和员工了解和应对潜在的危险。
了解和识别这些危险源是确保工业安全和环境保护的关键。
2. 重大危险源清单
2.1. 锅炉和压力
- 炉排结焦和爆燃
- 锅炉蓄压和爆炸
2.2. 冶炼和炼钢设备
- 炉渣滑落和倾倒
- 高温金属喷溅和燃烧
- 冶炼磨粉和爆炸
2.3. 高温燃烧设备
- 炉渣崩落和气体泄漏
- 燃烧产生的有毒气体排放和泄漏
2.4. 激光和等离子设备
- 激光反射和辐射
- 等离子异常放电和爆炸
2.5. 水泥生产设备
- 窑壳结焦和崩落
- 窑炉煤粉爆炸
3. 应对措施
为了确保工程运行过程中不发生意外和事故，以下是一些应对措施的建议：
- 定期检查和维护设备，确保其在安全可靠的状态下运行。
- 提供员工培训，使他们了解和识别潜在的危险源，并采取适当的防范措施。
- 建立紧急预案和应急响应机制，以应对突发事故和危险源泄漏。
- 对危险源进行风险评估，并采取必要的控制措施，降低潜在
风险。
- 加强环境监测和废物处理，确保设备运行不对环境造成污染
和危害。
4. 结论
钢铁厂工程运行中存在多个重大危险源，必须加以重视和管理。
通过识别危险源并采取相应的应对措施，可以有效降低事故和灾害
的发生概率，保障员工和环境的安全。
炼钢厂危险源辨识范本（2篇）
炼钢厂危险源辨识范本炼钢厂是一个充满危险的工作环境，因此必须对其危险源进行准确的辨识。
下面是一个炼钢厂危险源辨识范本，以帮助我们全面了解炼钢厂中可能存在的各种危险。
1.化学危险源炼钢厂中存在着多种化学品，包括酸碱液体、有机溶剂和可燃气体等。
这些化学品可能会对工人的健康和安全造成威胁。
首先，我们需要辨识每一种化学品的特点和潜在危险。
其次，我们需要确保适当的储存和处理设施，以防止泄漏和事故发生。
2.机械危险源炼钢厂中的机械设备通常运转速度很快，具有高温、高压和高载荷等特点。
这些机械危险源可能导致伤害和事故。
因此，我们需要辨识每一台机械设备的潜在危险，并采取适当的安全措施，如安装防护设备、设置各种保护装置和培训工人正确使用机械。
3.电气危险源炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、电缆和开关等。
这些电气危险源可能导致电击、火灾和爆炸等事故。
我们需要辨识每一个电气设备的潜在危险，并采取适当的安全措施，如维护设备的绝缘性能、安装接地保护和定期检查设备的电气安全。
4.高温危险源炼钢厂中的高温是常见的，如高温蒸气、高温金属和高温液体等。
这些高温危险源可能导致灼伤和火灾等。
我们需要辨识每一个高温区域和设备，并采取适当的安全措施，如设置防护屏障、提供防热服装和培训工人正确应对高温环境。
5.气体危险源炼钢过程中会产生大量气体，如有毒气体、可燃气体和爆炸性气体等。
这些气体危险源可能导致中毒和爆炸等事故。
我们需要辨识每一种气体的特点和潜在危险，并采取适当的安全措施，如设置通风系统、使用气体检测仪和培训工人正确处理气体泄漏。
6.人为危险源除了自然危险源外，炼钢厂中还存在人为危险源，如人员操作不当、违规行为和紧急情况的处理不当等。
这些人为危险源可能导致事故和伤害发生。
我们需要辨识每一个可能的人为危险源，并采取适当的安全措施，如制定安全操作规程、加强培训和设立紧急情况的预案。
在辨识炼钢厂的危险源时，我们必须全面考虑每一个可能存在的威胁，并在安全管理中采取相应的措施来预防事故的发生。
炼钢安全风险辨识清单(仅供参考)
序号
场所/环节/部位
危险因素
可能发生的事故类型
主要防范措施
依据
风险度
风险等级
L
E
C
D
(3)按照补炉计划及时补好炉。
（2017版）》安监总管四〔2017〕129号
《炼钢安全规程》
(AQ2001)
6
测温取样
(1)炉前人工测温
取样倒炉速度过快､倒炉操作失控泼钢。
其他
爆炸灼烫
(1)人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。(2)人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。
摇动炉子。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
（2017版）》安监总管四〔2017〕129号
《炼钢安全规程》
(AQ2001)
3
(2)操作不当 漏
钢，区域地面有水。
其他爆炸
(1)冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
(2)定期检查炉衬壁厚，氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。
《工贸行业重大生
产安全事故隐患判定标准
､检查，并调试合格。
(8)铁水罐､钢水罐内的铁水､钢水有凝盖时，
序号
场所/环节/部位
危险因素
可能发生的事故类型
主要防范措施
依据
风险度
风险等级
L
E
C
D
不应用其他铁水罐､钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水､钢水罐，不应卧放。
(9)吊运装有铁水､钢水､液渣的罐，应与邻近
设备或建､构筑物保持大于1.5m的净空距
的原则。
《炼钢安全规程》
(AQ2001)
1
二､炼钢原料吊运
1
铁水罐､钢水罐､渣罐吊运
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
（炼铁厂焦化区域）
危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单 (3)
一、焦炉区域 (3)
（一）推焦车及拦焦车 (3)
（二）加煤车 (4)
（三）熄焦车 (6)
（四）煤塔及皮带 (7)
（五）热调作业 (7)
（六）炉门修理 (9)
（七）热修操作 (10)
（八）除尘 (11)
（九）上升管 (12)
二、备煤区域13
（一）皮带操作 (13)
（二）翻车机卸料 (13)
（三）室内煤库顶布料 (13)
（四）汽车卸料、上料 (14)
（五）破碎机 (14)
（六）配煤盘 (15)
三、干熄焦区域 (15)
（一）筛运焦系统 (15)
（二）干熄焦系统 (16)
（三）发电系统 (17)
（四）除尘系统 (18)
（五）锅炉主控系统 (19)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
填报单位：炼铁厂填表人：填表时间：2017年1月16日。
炼铁企业危险因素辨识及管控措施
10
堵残铁眼操作
1、劳保穿戴不齐全。2、人员站在渣铁物结壳上。3、使用工具未烘干。4、氧气泄漏。5、烘烤用焦炉煤气泄漏。
烧烫伤、火灾、煤气中毒
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、清理残铁眼内异物残渣防止堵不严，禁止人员站在渣铁物结壳上。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、焦炉煤气胶管与分配器接头联接严密、牢固，烘烤作业二人佩戴煤气报警仪，烘烤完毕分配器安装丝堵。7、炉前操作室配备灭火器。
烧烫伤、爆炸、火灾
1、劳保穿戴齐全。2、清理残铁沟及沙口内异物残渣防止爆炸，禁止人员站在渣铁物结壳上作业。3、炉前工具接触铁水之前，应烘干预热，管状工具应做封口处理。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、炉前操作室配备灭火器。
C
13
更换风口操作
1、劳保穿戴不齐全。2、煤气浓度超标。3、起重机械带病作业。4、氧气泄漏。5、使用大钩，大锤，撞棍，人员站位不合理。
烧烫伤、煤气中毒、起重伤害、火灾
1、劳保穿戴齐全。烧残铁眼时戴好防护面罩。2、休风倒流后卸下直吹管，检测煤气浓度合格后，进行风口堵泥，防止倒火伤人。卸直吹管时侧身站位，避免正对风口。3、吊装作业前检查吊索具、吊点完好，安全附件齐全可靠，避免退销子力量过大，防止吹管掉下伤人。4、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。长度不应小于30m，10m内不应有接头。5、吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接应严密、牢固。6、使用大钩、撞棍统一指挥协调作业。使用大锤侧身站位。7、炉前操作室配备合格灭火器。
炼铁厂危险、有害因素辨识表
河北东海特钢集团炼铁一厂动态危险危害辨因素辨识表
单位： 高炉车间 岗位：炉前 编号：02
单位： 高炉车间 岗位：水工 编号：03
单位：原料车间 岗位：皮带工 编号：04
单位:热辅车间 岗位： 热风 编号：05
单位:运行车间 岗位： 风机 编号：06
单位:运行车间 岗位：捞渣 编号：07
单位:热辅车间 岗位： 除尘 编号：08
单位： 烧结车间 岗位： 带冷工 编号：14
单位： 烧结车间 岗位： 成品工 编号：15
单位： 烧结车间 岗位： 皮带工 编号：16
单位： 烧结车间 岗位： 风机工 编号：17
单位： 烧结车间 岗位： 干油站 编号：20
单位： 烧结车间 岗位： 天车工 编号：21。
冶炼工程危险源因素识别清单(冶炼工程)
危险源清单（冶炼工程）
批准：
审核：
编制：安全技术部
2018年2月26日
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:
填报部门:
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危险源辨识及风险评价表（冶炼工程）填报部门:。
危险源因素识别清单(冶炼工程)
批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危 险 因 素 可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼2 锤头敲打手放置不当 伤 手3 锤头脱落 砸伤人4 手锤脱手 砸伤人5 工作时间过长疲劳 砸 伤6 手不放垫铁两侧 砸 伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 8 垫铁毛刺未清 划伤手 9 戴着油手套上梯子 摔 伤10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 11 高温疲劳作业 人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠 摔 伤 13 装配时手插入连接面 轧伤手 14 探摸螺孔 伤 手 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作 摔 伤 20 地坑不设防护 坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物 人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备 维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设 备 安 装基础 研磨机体 安装配置 垫铁作业 过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业 过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 可能导致的事故翻倒伤人 人员伤害 摔倒伤人 崩裂、翻倒伤人扎 伤 摔 伤 砸伤人 火 灾 滑倒伤人 火 灾火灾、烧伤摔 伤 伤人、设备损坏人员伤害 触电、火灾伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、人员伤亡设备损坏 挤 伤 绞 伤 绞 伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面 基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部 件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危 险 因 素风险评价参数 设备 试车设 备 安 装拆卸 设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业 过程风险 等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆 炸 爆 炸 爆 炸 阀门损坏、爆炸 阀门损坏、爆炸爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 吹物伤人 吹物伤人、触电爆 炸 吹物伤人 爆 炸 中 毒 中 毒 中毒窒息烫伤人烧伤人 气流伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道 检修 拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道 吹扫煤气管道 检修作业活动 /场所氧气管道 安装氧气 管道 检修危 险 因 素风险评价参数管 道 作 业27 126 作业 过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断 拧螺栓钣口松 拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂 用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明 无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物 未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全 酸洗液槽未加盖 酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒 不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人 砸伤人 挤 伤 挤 伤 吊物伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 触电伤人 窒 息 吹物伤人 吹物伤人 烧 伤 中毒窒息 火灾爆炸 火灾爆炸中毒 酸蚀伤人 酸雾伤人 酸液烧伤 酸液烧伤 散落伤人 散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所 液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、 阀门、 法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内 安装氧气管道 酸洗管道现场 堆放管道水冲 洗作业 过程 管风险 等级 4危 险 因 素65 66 67 管 道 作 业管 道 施 工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸 爆 炸 火 灾 爆 炸 爆 炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 撞 伤各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 作业活动 /场所 埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业 过程 焊风险等级 4危 险 因 素风险评价参数 瓶 管 理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危 险 因 素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼 人员伤害 人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触 电窒息、中毒触 电触电、窒息烧 伤触电窒息、触电 触 电 烧 伤 摔 伤 人员伤害、设备损坏摔 伤伤人、设备损坏触 电各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触 电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接 管道内焊接作业 过程 焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器 焊接滚动 焊接D 63备 注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制火 灾 触 电 烧伤、缺氧 坠 落 高空坠落 撞伤、砸伤 砸 伤 烧伤、触电 漏电伤人 设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤 电弧烧伤 爆 炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触 电 人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所 电工 作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制 各公司运行控制烧伤 中伤触触触伤眼 毒眼电电电作业 过程 电 气 安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制电电 伤 伤 电 伤 电 电 倒 电 灾 电 电 电 电 灾 电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具 准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危 险 因 素C 7 7 15风险评价参数吊 装 工 程作业 过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触 装各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位 站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小 需加垫道木的未加垫 平口钳竖吊，竖吊钳平吊 用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护 吊点不正确，重心失稳 过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳 钢板平移前方站人 型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人 型钢翻个不使用开口卡子 捆扎不牢重心不许钢丝绳老化 指挥不统一 斜拉歪吊人员伤亡、财产损失 摇摆、坠落、伤人 设备损坏、倾倒 设备损坏、倾倒 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤 物品倾翻伤人 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 撞伤、砸伤 撞伤、砸伤 砸 伤 撞伤、砸伤人 撞伤、砸伤人危 险 因 素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求 对吊装工具和连接部份没进行检查， 不按规定对 起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触 电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊 装 工 程作业 过程吊车 站位管道 吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不 清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂 作业现场无明显警戒标志 钢丝绳超负荷使用 指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢 起吊不平衡吊车支腿不稳 吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级 设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油 不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳 吊件上站人 站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足 无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人 人员伤害 坠落伤人 碰坏设备及伤人重物伤人 重物伤人 翻 车 坠落伤人 撞 伤 摇摆伤人 坠落伤人 坠 落 坠 落 摇摆、坠落伤人 摔伤、撞伤 撞伤人 设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠 落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危 险 因 素7340风险评价参数吊 装 工 程起吊 重物作业 过程 起吊 重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危 险 因 素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险 等级 5 5 5 4 4吊 装 工 程作业过程备注物倒、伤人 物倒、伤人 物倒、伤人 碰伤、挤伤 砸 伤 伤人、损坏物品伤 手 伤 手 轧伤、撞伤 砸伤人设备损坏 砸伤、摔伤 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故触 电 坠物伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业 起重机维 修 人力 搬运滚杠 运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人 重物伤人 挂伤、摔伤 挤 伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人碰伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 擦伤、摔伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 设备损坏、人员伤害人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制可能导致的事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险 等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥 式起重机作 业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危 险 因 素吊 装 工 程1 3 3 1 6作业 过程 3 3 1 3 3备注。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。
以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。
需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。
2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。
需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。
3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。
需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。
4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。
需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。
5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。
需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。
以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。
建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。
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炼钢厂危险源辨识清单
2
应站在10米以外天车司机能看见的地方指挥天车迅速将钢 包吊起至渣盘处需人员挂钩时必须等漏钢处停止后方可作
2
应站在10米以外天车司机能看见的地方指挥天车迅速将钢 包吊起至渣盘处需人员挂钩时必须等漏钢处停止后方可作
应站在10米以外天车司机能看见的地方指挥天车迅速将钢
2 包吊起至渣盘
处需人员挂钩时必须等漏钢处停止后方可作业
2 检查、汇报、恢复 2 控制器必须灵敏，加强设备点检、更换 2 熟悉吊夹具使用标准，使用磨损超标立即更换；
6 3 3 54 2 必须在天车停稳后进行摘挂钩与按标准指车
6 3 3 54 3 3 7 63
2 专人指挥 2 远离5米以外
3 3 7 63 3 3 7 63
2 天车吊物严禁地面人员头顶运行、停留 2 严格执行天车指挥信号与手势
2 按烘烤制度吊包
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滑板岗位危险源辩识及风险评价表
单位：炼钢厂 岗位：滑板
序 作业活 号动
危险源
可能导致的事 故
37
天车吊
天车钢丝绳磨损、断丝超标 或断股
38 运 天车安全设施缺失或不灵敏
39
天车控制器失效40 Nhomakorabea天车钩头磨损变形超标
41
挂摘钩时手扶位置不当或指 车信号不清
42
使用天车时多人指挥
1
对班中发现的隐患必须详细记录并且告知相关方，做好安 全交底工作
1 交接班工艺参数必须真实记录
54
交班时打闹嬉戏
其他伤害 1 6 3 18 1 交接班严禁打闹嬉戏
43
指挥天车起钩时未远离危险 范围
44 45
天车吊 运
天车吊物过人或停留 天车工误操作或指挥信号不 明起钩、运行
炼铁单元检修作业危险源辨识与风险评价清单
3
8
72
三
6
安全管理
不停电就进行检修作业
触电、机械伤害
检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票；停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。
3
3
8
72
三
7
安全管理
处理临时性故障
触电、机械伤害
1.检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票。
2.强化现场的联保互保。
3.办理《非重复性作业危害预知安全卡》， 各项措施逐项落实。
3
3
8
72
三
火灾、其他爆炸
1.停电挂牌。
2.专人监测煤气浓度。
3.现场配备专用救火及煤气应急救护器材。
3
3
8
72
三
3
安全管理
密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间作业
中毒、窒息、其他爆炸
1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间首先切断有害气体来源，严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。
2.作业时专人携带煤气、氧气报警仪负责监护。
3.严格执行高炉区域有限空间作业票要求及高炉区域高风险作业指导书相关要求。
3
3
8
72
三
4
安全管理
高处作业
高处坠落
1.有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。
2.无护栏的高处作业严格执行高空作业票相关要求。安全带要高挂地用，且必须高于安全带身体固定位置。
3.地面做好安全监护，必要时进行安全提示。
3
3
炼铁单元检修作业危险源辨识与风险评价清单
序号
辨识对象
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼铁)
1
6
4
24
四
检修四周围挡及设立监护人
车间
14.
渣铁线作业
高炉炉前
无专人监护
车辆伤害
1
6
4
24
四
设立专人监护
车间
上层平台有人作业未设警示牌
高处坠落
1
3
4
12
四
设立安全警示牌
车间
清理安全沟监护不到机车物体打击
车辆伤害
1
3
4
12
四
设专人监护
车间
清理安全沟上部残存渣铁高处坠落伤人
物体打击
1
6
4
12
四
3.定期开展应急演练，使岗位职工掌握应急逃生知识。
炉役后期炉皮开裂，导致煤气泄露
中毒和窒息
1
6
8
48
三
炉役后期加强高炉本体的日常巡检，发现开裂及时焊补。
厂
8.
出铁作业
高炉炉前
未戴防护面罩
灼烫
1
6
2
8
四
戴好防护面罩
车间
配罐不正
其他爆炸
1
6
4
24
四
出铁作业前要确认铁水罐位置正确
车间
开铁口作业时，开口机钻头钻偏
6
4
24
四
日常检查及时维护
车间
渣铁沟盖板损坏
其他伤害、灼烫
1
6
2
8
四
日检查及时修复、更换
车间
炉前单罐出铁
其他伤害、其他爆炸
1
6
2
8
四
加强联系、确认
车间
放渣时沟头过铁
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼铁)
1
10
4
40
三
必须携带煤气报警仪
厂级
取铁样工具、模具潮湿、未预热
灼烫
1
6
4
24
四
取铁样提前预热工具
车间
炉体煤气泄漏
中毒和窒息
1
6
10
60
三
及时焊补
厂级
上下梯子不站稳抓牢
高处坠落
1
6
4
24
四
确认抓牢站稳慢行
车间
跨越铁沟不走安全通道
灼烫
1
6
4
24
四
走安全通道
车间
铁口、风口窜煤气
中毒和窒息
1
6
4
生产巡视、点检
高炉主控室
观察风口未注意平台地面
其他伤害
1
6
4
24
四
确认安全行走
车间
查看原燃料未抓牢、站稳
其他伤害
1
6
4
24
四
查看原燃料确认环境，抓牢扶手并站稳
车间
巡视炉体设备风向不好
中毒和窒息
1
10
4
40
三
巡视炉体设备时必须两人并携带一氧化碳报警仪，观察风向，选择合适的巡检路线。
厂级
煤气区域作业不携带煤气报警仪
其他爆炸
3
3
8
72
三
专人确认灌浆料量，专人监护
厂级
灌浆管道爆裂
其他爆炸
3
3
4
36
四
作业前确认管道安全，作业选定安全作业位置
车间
7.
炉役后期操作
高炉主控室
炉役后期，炉皮温度过高，未采取有效措施进行护炉操作，导致炉缸烧穿
炼铁单元高炉冲渣危险源辨识与风险评价清单
1
6
2
12
四
灼烫
撤离到安全地带,安全处置
1
3
2
6
四
4
作业人员
私自停送电
灼烫 触电 其他伤害
禁止私自停送电
1
3
8
24
四
5
作业人员
出渣时不带面罩,站位不当
灼烫
必须戴面罩,安全站位
1
6
2
12
四
6
作业人员
跨越渣沟,不走安全通道
灼烫
严禁跨越渣沟
1
3
2
6
四
7
作业环境
渣中带铁放炮
其他爆炸、火灾
安全站位,佩戴好护品,作业岗位配备灭火器
高处坠落
及时检查、整改
3
6
1
18
四
17
作业人员
天车钢丝绳老化不及时更换
起重伤害
及时更换钢丝绳
1
2
2
4
四
18
作业人员
电源闸刀开关无盖
触电
及时更换恢复防护盖
1
6
2
12
四
19
物的不安全状态
火渣坑积水、熔渣带铁放火渣放炮
物体打击、灼烫、高处坠落、其他爆炸
合理安全站位
3
2
2
12
四
20
天车
限位等安全联锁装置损坏或失效
炼铁单元高炉冲渣危险源辨识与风险评价清单
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
序号
辨识对象
危险源
事故类型
1
作业人员
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桥式起 桥式起重机无上升极限.导致操作 72 重机操 作业人员起重伤害 作 操作按钮卡阻或粘联.操作无效. 73 导致操作作业人员起重伤害 电缆破损漏电.导致触电.导致操 74 作人员触电 制动器上的锥形制动环有破损.有 75 裂纹.磨损量超过原设计厚度的 50%导致操作作业人员起重伤害 操作起重机械作业操作前未鸣笛 76 警示.导致操作作业人员起重伤害 操作起重机械作业双机抬吊时重 桥式起 77 量分配不均匀.导致操作作业人员 重机操 起重伤害 作 操作起重机械作业空钩时钩头起 78 升高度太低.导致操作作业人员起 重伤害 操作起重机械作业吊物悬空作业 79 人员（司机）离开操作室.导致作 业人员起重伤害 起重作业摆动过大.导致操作作业 80 人员起重伤害 操作起重机械作业速度过快.导致 81 作业人员起重伤害 操作起重机械作业未用制动器控 82 制重物下落.导致作业人员起重伤 操作起重机械作业平移重物时运 83 桥式起 行路线有障碍物.导致作业人员起 重机操 重伤害 作 操作起重机械作业在接近满负荷 84 时降落起重臂.导致作业人员起重 伤害 操作起重机械作业用吊车抽压住 85 的钢丝绳.导致作业人员起重伤害 操作起重机械作业超长.超大物件 86 未设溜绳吊装导致作业人员起重 伤害 操作起重机械作业暂停作业时各 87 操纵杆未归零位导致作业人员起 重伤害 中夜班停电未拿照明灯上天车， 88 造成碰撞受伤或坠落 监护检修人员时站位不当、避让 89 事故状 检修人员 电源恢复后检修人员动车试车造 态 90 成挤伤或触电 吊运过程中突然停电，天车工未 91 将控制器板回零位 92 未及时通知相关检修人员
.起吊后地面人员未撤到安全距离 行车抱闸失灵 行车检修平台腐蚀 吊装物品坠落 行车钢丝绳断裂 制动器缺损 控制器缺陷 紧固件缺损 金属结构件缺损 安全防护装置缺损 钢丝绳缺损 吊物缺损 接地（零）线缺损 电气绝缘损坏 超负荷起吊 登高梯台缺损 劳动保护品不全 信号装置缺损 歪拉斜吊作业 禁异证上岗 行车驾驶室、平台腐蚀
单位：炼铁厂 岗位：运行 序 作业活 危险源 号 动 吊钩滑轮有裂纹.导致操作作业人 70 员起重伤害 71 钢丝绳磨损.断丝.锈蚀严重.导致 操作作业人员起重伤害 状态/时态 异常/将来 异常/将来 可能导致的事故 起重伤害 起重伤害 L 1 1 风险评价 E C 6 6 3 3 D 18 18 风险 等级 5 5
天车操 指车人员站位不当 作 33 未听从地面人员指挥。 34 未确认作业周围环境。 指挥人员戴手套或手势信号不清 35 楚。 36 37 司机未确认指挥信号手势动车 起吊前未确认吊物是否牢靠。
第 1 页
作
危险源辨识、评价表
单位：炼铁厂 序 作业活 号 动 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 设备运 行 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 岗位：运行 危险源 状态/时态 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 可能导致的事故 机械伤害、高空 坠物 砸伤 倒塌、砸伤 砸伤 砸伤 起重伤害 起重伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 起重伤害 起重伤害 触电伤害 触电伤害 起重伤害 人员摔伤 人员伤害 人员伤害 起重伤害 人员伤害 坠落、砸伤 （起重伤害）火 灾、灼烫、其他 爆炸 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 风险评价 E C 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 3 7 7 7 7 7 3 3 7 3 D 18 42 42 42 42 18 18 18 18 42 42 18 42 42 42 42 42 18 18 42 18 风险 等级 5 4 4 4 4 5 5 5 5 4 4 5 4 4 4 4 4 5 5 4 5
异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 伤害 起重伤害 起重伤害
1 1 1 1 1 3
6 6 6 6 2 1
3 3 3 3 7 7
18 18 18 18 14 21
5 5 5 5 5 4
异常/将来
起重伤害
3
3
3
27
4
异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来
天车钢丝绳、抱闸、限位等设施 液态金 有缺陷或违反“十不吊”作业规 53 属吊运 定；铁水包、钢水包内液体液面 距包口不足200毫米。 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 天车吊 运 天车钢丝绳磨损、断丝超标或断 天车安全设施缺失或不灵敏 天车控制器失效 天车钩头磨损变形超标 挂摘钩时手扶位置不当或指车信 号不清 使用天车时多人指挥 指挥天车起钩时未远离危险范围 天车吊物过人或停留 天车工误操作或指挥信号不明起 钩、运行 天车吊物不警示在地面人员上方 行走、停留 没听清指挥信号盲目起钩 没看清指挥手势盲目起钩 制动器故障 天车工误操作 起重作业使用吊具有裂纹.造成吊 物或吊具损坏.高处坠落砸伤作业 人员 安全连锁装置失灵.导致操作作业 人员起重伤害
异常/将来
3
3
15
135
3
天车吊 运
异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来
6 3 6 6 6 6 3 3 3 6 3 3 3 3 1 1
3 3 2 1 3 3 3 3 3 1 3 3 3 2 3 6
起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害
3 1 3 6 3
1 2 1 1 3
15 7 7 3 3
45 14 21 18 27
4 5 4 5 4
异常/将来 异常/将来 异常/将来
起重伤害 起重伤害 起重伤害
3 3 3
3 3 3
3 7 3
27 63 27
4 4 4
异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来
起重伤害 高空坠落 高空坠落 机械伤害、触电 其他伤害 触电
3 1 3 3 3 1
3 2 1 3 1 2
3 7 7 3 15 7
27 14 21 27 45 14
4 5 4 4 4 5
第 3 页
危险源辨识、评价表
单位：炼铁厂 岗位：运行 序 作业活 危险源 号 动 93 制动器调整不规范 处理故障过程中未经电工或钳工 94 事故状 允许私自动车或送电 态 天车相互碰撞造成小车掉道或者 95 坠落 96 女工头发外露长，卷入传动部位 巡检时未带便报警仪 班中巡 97 上车巡检未同司机联系 检 98 未带手套上车巡检，车体温度高 99 触碰转动部位 100 擦玻璃未站稳 101 102 擦玻璃未站稳 厂房照明暗 状态/时态 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 异常/将来 可能导致的事故 高空坠落 机械伤害、触电 机械伤害、高空 坠物 其他伤害 煤气中毒 其他伤害 其他伤害 机械伤害 其它伤害 高空坠落 其它伤害 物体打击 机械伤害、高空 坠落 机械伤害、高空 坠落 物体打击 高空坠落 其他伤害 触电 高空坠落 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 L 3 1 3 3 1 3 1 3 1 1 3 1 3 3 3 6 1 1 3 1 3 3 3 3 3 1 1 1 风险评价 E C 1 7 2 1 3 6 1 2 1 3 3 3 1 3 1 3 0.5 3 3 3 1 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 3 7 15 7 7 15 15 7 15 7 15 7 15 15 15 7 15 1 1 1 1 1 3 3 3 D 21 14 21 27 42 45 14 21 45 45 63 15 42 45 63 45 45 45 63 15 18 18 18 18 18 18 18 18 风险 等级 4 5 4 4 4 4 5 4 4 4 4 5 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5
无证驾驶 骑车上 2 无照驾驶 下班 3 违反交通规则 4 劳保穿 劳保穿戴不齐全 戴 未按要求穿戴劳保 5 劳保用品穿戴不规范，导致衣角 6 进入现 被风机或转动部位带入挤伤 场 7 酒后上岗 8 精神状态差未检查出 忽视工作前的安全交底或安全交 9 班前会 底不到位 10 临时工作安排不明确 攀爬楼梯未扶安全栏杆，造成摔 11 倒或坠落 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 接班 未踏实踩稳造成滑跌或坠落。 在轨道上行走站位或抓扶不当造 成挤伤或坠落。 未按天车联系门铃上下车造成挤 伤或坠落 未经司机同意上下车 天车未停稳上下车 栏杆及梯子踏板有开焊 传动部位防护不好 走台有油，造成滑倒 电气设备线头裸漏 天车试车时没有抓扶好 吊挂大包盖试车，靠近操作室 设备有隐患未交接 电气设备线头裸漏 10#车码放司机室下面高跺位时， 操作不精心，十字梁碰到司机室 两车撞车 43#天车吊废钢斗时，操作不精 心，十字梁碰到司机室 岗位上打闹玩耍 煤气超标不及时撤离 吊物起升高度不够。 吊夹铸坯过于倾斜或自由转动