压缩机维护检修规程

中压原料气压缩机维护检修规

程

目次

1 总则

2 检修周期和

内容

3 检修与质量

标准

4 试车与验收

5 维护与故障

处理

1总则

1. 1 主题内容与适用范围

1 本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。

1.2编写依据

本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。

2检修周期和内容

2.1检修周期（见表1）

表 1 单位：月

注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。

2.2检修内容

2.2.1小修

a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；

b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；

c、检查、更换活塞杆冷却油封；

d、检查、更换一、二级气阀；

e、检查、更换一、二级气缸填料；

f、检查、更换一、二级活塞杆；

g、检查、更换一、二级支承环；

h、更换气缸部分活塞环；

i 、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；

j 、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；

k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；

l 、更换不合格的压力表、温度表；

m、检查、更换一、二级出口单向阀；

n、消除机组的泄漏；

o、检查、清洗乙烯系统过滤器；

p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；

2.2.2中修

a、包括小修内容；

b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；

c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；

d、检查、修理主、辅油泵；

e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；

f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；

g、更换全部一、二级单向阀；

h、按使用寿命更换气缸填料；

i 、检查校验全部压力表、安全阀；

j 、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；

k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；

l 、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；

2.2.3大修

a、包括中修内容；

b、检查、修理机身；

c、检查、修理曲轴；

d、检查、修理连杆；

e、检查、修理十字头；

f、检查、修理中体；

g、检查、修理气缸；

h、检查、修理内部油系统；

3检修与质量标准

3.1拆卸前的准备

a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术

b．熟悉设计图纸和技术资料；

c．检修所需的工、量、卡具齐全；

d．检修所需更换件符合设计要求；

e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；

f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.2压缩机主要部分维修安装工作说明

3.2.1气缸及辅机部分

3.2.1.1拆卸全部配管。

3.2.1.2拆卸气缸部件。

3.2.1.3拆卸中体部件。

3.2.1.4拆卸油泵部件。

3.2.2主轴承的更换

3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗；

3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开；

3.2.2.3拆去主轴承油管。

3.2.2.4 将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置（支起曲轴时，能够保持曲轴的平衡），顶住曲轴（但不可将曲轴顶起）；

3.2.2.5拆轴承盖；

3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；

3.2.2.7 用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm（注意保持曲轴平衡）；

3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组装于轴承座中；

3.2.2.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖；

3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。

3.2.3连杆大头瓦的更换

3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗；

3.2.3.2拆去主轴承油管。

3.2.3.3 用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故； 3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住；

3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换；

3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦； 3.2.3.7按相反顺序组装；

3.2.4活塞、活塞杆拆装维护

3.2.

4.1拆气缸盖；

3.2.

4.2拆卸机身两侧视窗；

3.2.

4.3 用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压；

3.2.

4.4拆去液压连接部分所有零件；

3.2.

4.5 将导套装于活塞杆尾部，抽出活塞杆；

3.2.

4.6将活塞杆螺母防松片翘开，；

3.2.

4.7插入电加热棒加热； 3.2.4.8用专用扳手拆下活塞杆螺母，活塞杆与活塞分离。

3.3检查与修理

3.3.1详细检查各部零件配合间隙以及各部零件的尺寸公差，对各配合表面的磨损、伤痕裂纹、剥离等异常情况做详细记录。

3.3.2按要求对零、部件进行探伤检查，详细记录各种异常情况和缺陷。

3.3.3检查、修理项目的内容与方法（见表2）。

表2