基本有机化工工艺全(1)
有机化工-丁辛醇-工艺流程
体循环使用，液体经稳定塔处理将其中的气体驰放后，再经异构物分离塔除 去异丁醛；正丁醛塔除去重组分而从塔顶获得正丁醛产品。 2.正丁醛的加氢和缩合生产丁辛醇： 正丁醇的生产可直接加氢后经精馏而获得。辛醇则需要先经缩合再加氢而得 到。（现以辛醇的生产为例介绍） 正丁醛送入缩合反应器中，反应在氢氧化钠下发生缩合和脱水，反应生成辛 烯醛水溶液经冷却后进入分离器利用密度差分为油层和水层。水层送碱性污 水池处理。
一、丁辛醇的生产方法:
1、发酵法： 以粮食为原料，由丙酮-丁醇菌为发酵剂而得。该法设备简单，投资
少，但消耗粮食太多。 2、醇醛缩合法：
以乙醛为原料经缩合、酸化、蒸馏、脱水成为丁烯醛，再经催化加氢 得正丁醇。此法操作压力低，无异构体产生，但流程长、步骤多、设 备腐蚀严重，总收率低，目前只有少数工厂采用此法生产。 3、雷普法：
主要原因。同时用膦化物取代络合物中的羰基配位体，可提高
催化剂的热稳定性，并使正构醛含量增加，还可降低反应中所
需的压力。
（二）工艺条件:
1.反应温度： 钴413～453K， 铑373～383K 温度升高，反应速率加
快，生产能力提高但正、 异构体比例却随之降低， 副反应加剧，选择性下 降，催化剂失活速率加 快。
以丙烯、一氧化碳和水为原料，在催化剂五羰基化铁的作用下，一 步合成丁醇。此法产品单一，灵活性差而没有得到广泛应用。 4、共聚法：
用两种低级烯烃共聚生成高碳的烯烃，然后以此进行羰基合成而获 得辛醇。特点：组成复杂，产品不纯，异构物较多。 5.丙烯羰基合成法：
以丙烯和合成气为原料在催化剂作用下进行羰基化反应生成脂肪醛， 再经加氢、蒸馏而得产品。特点：灵活性好，反应速度快，产品收每 高，环境污染少而得到广泛应用。
苯乙烯生产工艺1
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶和丁苯胶乳（SBR/SBR 胶乳）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。
此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等。
1 乙苯脱氢法1.1、原料-----乙苯：乙苯脱氢法生产苯乙烯的原料是乙苯。
乙苯是乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点136.19°C。
熔点(℃) -94.9，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
1.1.1、乙苯生产工艺方法：现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的1）液相法液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在0.2～0.4Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。
工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。
乙苯的平均收率为94％～96％。
应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。
一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。
反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为99.9%。
反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
2）气相法气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。
反应温度为200～250℃，反应压力为1.4Mpa.关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。
基本有机化工工艺学总复习题
..化工工艺学概论基本有机化工工艺部分总复习题一、填空题：1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的（煤、石油天然气）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。
2、（乙烯）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。
3、天然气主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷组成。
4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（合成气），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。
5、石油主要由（碳、氢）两元素组成的各种烃类组成。
6、石油中所含烃类有烷烃、（环烷烃）和芳香烃。
7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（中间基石油）三大类。
8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：（轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、润滑油）和重油。
9、原油在蒸馏前，一般先经过(脱盐)、（脱水）处理。
10、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（石脑油）。
11、石脑油是（催化重整）的原料，也是生产(乙烯)的原料。
12、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（常减压馏分油）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。
13、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：（碳链的断裂和脱氢反应、异构化反应）、环烷化和芳构化反应和叠合、脱氢缩合等反应。
14、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、（加氢裂化）。
15、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产（芳烃）的一个重要来源。
16、催化重整常用的催化剂是（Pt／Al2O3 ）。
17、催化重整过程所发生的化学反应主要有：（环烷烃脱氢芳构化）环烷烃异构化脱氢形成芳烃、烷烃脱氢芳构化、正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。
基本有机化工工艺全
基本有机化工工艺全一、基本有机化工工艺架构基本有机化工工艺通常由四个主要部分组成，包括原料处理、反应装置、分离和纯化以及产品制备。
1.原料处理：原料处理是基本有机化工工艺中的第一步，它包括原料的采集、储存和预处理。
原料可以是天然资源，如石油、天然气、植物提取物等，也可以是化学品的中间体或废弃物。
原料处理的目标是提供高质量的原料，以确保后续反应的顺利进行。
2.反应装置：反应装置是基本有机化工工艺的核心部分，它用于进行化学反应。
常用的反应装置包括反应釜、反应塔、固定床反应器等。
反应装置的设计应考虑反应的速率、温度、压力等因素，并提供适当的搅拌和加热冷却设备以控制反应条件。
3.分离和纯化：化学反应产生的产物通常与其他物质混合在一起，需要进行分离和纯化。
常用的分离和纯化技术包括蒸馏、萃取、结晶、过滤等。
分离和纯化的目标是得到高纯度的产物，并去除杂质和副产物。
4.产品制备：产品制备是基本有机化工工艺的最后一步，它涉及将纯化后的产物进行加工和包装。
产品制备的目标是得到符合市场需求的最终产品，如液体化学品、固体颗粒、粉末等。
三、基本有机化工工艺流程示例以乙醇酯化为例，介绍基本有机化工工艺的流程。
1.原料处理：乙醇作为酯化反应的醇原料，通过蒸馏等方法提供高纯度的乙醇。
2.反应装置：将乙醇与酸催化剂加入到反应釜中，控制反应温度和压力，并进行搅拌以促进反应进行。
3.反应过程：反应中酸催化剂与乙醇发生酯化反应，生成乙酸乙酯和水。
反应过程通常需要一定的时间，取决于反应物的浓度和反应条件。
4.分离和纯化：将反应釜中的反应液进行分离，通常使用蒸馏技术将乙酸乙酯和水分离。
分离后的乙酸乙酯需要经过进一步的纯化和过滤过程，以确保产物的纯度。
5.产品制备：纯化后的乙酸乙酯经过加工和包装，得到最终的产品。
产品可以用于溶剂、涂料和化妆品等领域。
结论基本有机化工工艺是有机化学与工程技术相结合的产物，通过一系列的化学反应和物理操作，将原料转化为有机化学品。
有机化工工艺流程
有机化工工艺流程有机化工是指利用有机化合物作为原料，通过化学反应制备出各种有机化合物的工艺过程。
有机化工工艺流程是指在有机化工生产过程中，按照一定的工艺步骤和条件，对原料进行处理，进行一系列的化学反应，最终得到所需的有机化合物的过程。
有机化工工艺流程通常包括原料准备、反应过程、分离纯化和产品制备等步骤。
一、原料准备有机化工工艺流程的第一步是原料准备。
原料可以是石油化工产品、天然气化工产品、植物提取物等。
在原料准备阶段，需要对原料进行检验、储存、输送和预处理等工作。
首先要对原料进行检验，确保原料的质量符合生产的要求。
然后对原料进行储存，通常需要在特定的温度、湿度和气氛条件下储存原料，以防止原料的变质和损坏。
接下来是输送原料，将原料从储存地点输送到生产车间。
最后是对原料进行预处理，包括去除杂质、调整组分、改善性质等工作，以便原料能够顺利地进入下一步的反应过程。
二、反应过程原料准备完成后，就进入了有机化工工艺流程的核心部分——反应过程。
在反应过程中，原料经过一系列的化学反应，转化成所需的有机化合物。
反应过程通常包括原料投料、反应控制、产物生成等步骤。
首先是原料投料，将经过预处理的原料按照一定的配比投入反应釜中。
接着是反应控制，通过控制温度、压力、pH值、催化剂等条件，促使原料发生化学反应，生成产物。
最后是产物生成，产物经过反应后，需要进行冷却、分离、纯化等处理，最终得到所需的有机化合物。
三、分离纯化在有机化工工艺流程中，产物生成后通常需要进行分离纯化工作。
分离纯化是指将产物中的杂质和其他有机化合物分离出去，得到纯净的有机化合物。
分离纯化通常包括蒸馏、结晶、萃取、析出、结晶、过滤等步骤。
首先是蒸馏，通过控制温度和压力，将产物中的不同成分按照其沸点的不同，进行分馏，得到纯净的有机化合物。
接着是结晶，通过控制温度和溶剂的选择，使产物中的有机化合物结晶出来，得到纯净的结晶产物。
此外，还可以通过萃取、析出、结晶、过滤等方法进行分离纯化，最终得到所需的有机化合物。
化工工艺习题(含答案)
1.基本有机化工产品是指什么？基本有机化工产品：乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔、萘、苯乙烯、醇、醛、酮、羧酸及其衍生物、卤代物、环氧化合物及有机含氮化合物。
2.衡量裂解结果的几个指标：转化率、产气率、选择性、收率和质量收率。
X:单程转化率，总转化率Y:单程收率，总收率(4). 产气率产气率=气体总质量/原料质量*100%3. 乙烯液相加氯生产二氯乙烷的反应机理是什么？乙烯氧氯化生产氯乙烯的反应机理是什么？甲烷热氯化反应机理是什么？(1)乙烯加氯反应原理乙烯与氯加成得到1,2-二氯乙烷：CH2=CH2+Cl2=======>ClCH2CH2Cl+171.5kJ放热反应◊采用液相催化氯化法◊利于散热。
溶剂：产物1,2-二氯乙烷本身；反应类型：离子型；催化剂：盐类，三氯化铁(FeCl3)。
反应机理：FeCl3 + Cl2 =======> FeCl-4 + Cl+Cl+ + CH2=CH2 ========> CH2Cl-CH+2CH2ClCH+2+FeCl-4======>CH2ClCH2Cl+FeCl3(2) 乙烯氧氯化生产氯乙烯的反应机理： CH2=CH2+Cl2 =======> ClCH2CH2Cl(1).100%(2).100%100%X S =⨯=⨯=⨯转化率（）参加反应的原料量转化率通入反应器的原料量选择性（）实际所得的目的产无量选择性按反应掉原料计算赢得的目的产物转化为目的产物的原料量反应掉的原料量(3).100%100%=⨯=⨯收率和质量收率（Y ）转化为目的产物的原料摩尔数收率通入反应器原料摩尔数实际所得目的产物的质量质量收率通入反应器的原料质量CH2=CH2+2HCl+0.5O2 =======>ClCH2CH2Cl+H2O2ClCH2CH2Cl 2CH2=CHCl + 2HCl(3) 甲烷热氯化反应机理：链引发.Cl2 ----->2Cl加热链传递Cl + CH4 -----> CH3 + HClCH3 + Cl2 -----> CH3Cl + Cl4. 目前氯乙烯生产的主要方法有哪几种。
基本有机化工工艺习题一、填空题1...
基本有机化工工艺习题一、填空题：1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的煤、石油（天然气）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。
2、（乙烯）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。
3、天然气主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷组成。
4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（合成气），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。
5、石油主要由（碳）氢两元素组成的各种烃类组成。
6、石油中所含烃类有烷烃、（环烷烃）和芳香烃。
7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（中间基石油）三大类。
8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（润滑油）和重油。
9、原油在蒸馏前，一般先经过脱盐、（脱水）处理。
11、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（石脑油）。
12、石脑油是（催化重整）的原料，也是生产乙烯的原料。
14、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（常减压馏分油）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。
15、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（异构化反应）、环烷化和芳构化反应和叠合、脱氢缩合等反应。
19、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、（加氢裂化）。
20、工业上采用的催化裂化装置主要有以硅酸铝为催化剂的（流化床催化裂化）和以高活性稀土Y分子筛为催化剂的提升管催化裂化两种。
23、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产（芳烃）的一个重要来源。
24、催化重整常用的催化剂是（ Pt／AlO ）。
2 325、催化重整过程所发生的化学反应主要有：（环烷烃脱氢芳构化）环烷烃异构化脱氢形成芳烃、烷烃脱氢芳构化、正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。
有机化工工艺学
优点：1.设备在常压或正压操作，安全性高，不会对以后压缩操作增加能耗
2.易分离 3.热容量大，使系统有较大的热惯性 4.抑制硫对镍铬合金炉管的腐蚀
5.脱除结碳，抑制铁镍的催化生碳作用
五、动力学裂解深度函数 KSF
单一烃类或低级Leabharlann 类的裂解深度可由该单一烃类或其中一个有代表性的组分来衡量。
较重质原料，由于组成复杂，某一种烃在裂解过程中消失，而另一种烃在裂解时又可能生
深冷分离法：利用裂解气中各种烃的相对挥发度不同，低温下把除氢和甲烷以外的烃冷凝 下来，再精馏分离
油吸收精馏分离法：利用溶剂油对各组分的不同吸收能力，把除氢和甲烷以外的烃吸收下 来，在精馏分离 二、酸性气体的脱除 （一）酸性气体的来源 CO2，H2S 和其他气态硫化物 1.气体裂解原料带入的气体硫化物和 CO2 2.液体裂解原料中所含的硫化物高温氢解生成的 CO2 和 H2S 3.结炭与水蒸气反应生成 CO 和 CO2 4.水蒸气与烃类反应生成 CO2 （二）酸性气体的危害 1.H2S：腐蚀设备管道，使催化剂中毒 2.CO2：深冷时结成干冰，堵塞设备和管道 3.对下游产业也有危害 （三）脱除酸性气体的方法
温度升高，有利于提高 k1/k2 的比值，有利于提高一次反应对二次反应的相对速度，提高 乙烯收率。脱氢缩合也有同样规律。但温度高时，一次和二次反应的绝对速度均加快，焦 和乙炔的生产量会增加，因此相应减少停留时间以减少二次反应的影响 三）停留时间的影响 物料从反应开始到达某一转化率时在反应器内经历的反应时间。 1、表观停留时间
设备及管道
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脱水要求 400～700ppm →1ppm 以下
方法 吸附干燥 吸附剂：A 型分子筛、活性氧化铝、硅胶 （二）分子筛脱水
特点： 脱水效率 吸附选择性 离子型极性吸附剂 吸附容量与温度关系 脱附 （三）分子筛脱水与再生流程
基本有机化工工艺
基本有机化工工艺概述有机化工是指利用有机化合物进行化学反应和加工的一种工艺。
基本有机化工工艺是指一些常见的有机化工反应和加工方法，如合成、分离和纯化等操作。
本文将介绍基本有机化工工艺的几个主要方面。
合成合成是有机化工中最常见的工艺之一。
合成通常指的是有机化合物的合成过程，通过一系列化学反应将不同的原料转化为目标产物。
合成方法可以分为几个常见的类型：加成反应、消除反应、置换反应和重排反应等。
加成反应是指两个或多个化合物的化学键发生连接形成新的化合物。
这种反应常见的有酯化反应、醇醚化反应和醛醇反应等。
酯化反应是通过酸催化下醇与酸酐反应生成酯，醇醚化反应是通过酸或碱催化下醇与醚或醚与醚反应生成醚，醛醇反应是通过醛与醇反应生成醇。
消除反应消除反应是指分子内的两个官能团之间的反应，生成一个新的化合物和水或氨等小分子物质。
这种反应常见的有脱水反应、脱氨反应和脱羧反应等。
脱水反应是指通过加热或酸催化下醇或酚中的氢氧基与酸性氧原子之间发生反应生成双键，脱氨反应是指通过酸催化下胺中的氨基与酸性氮原子之间发生反应生成双键，脱羧反应是指通过酸或碱催化下羧酸中的羧基与酸性氧原子之间发生反应生成双键。
置换反应是指分子内的某个官能团被另一个官能团替代的反应。
这种反应常见的有酯化反应、醚化反应和酰化反应等。
酯化反应是指通过酸催化下醇与酰氯反应生成酯，醚化反应是指通过酸催化下醇与磺酸酯反应生成醚，酰化反应是指通过酸催化下醇与酰氯反应生成酰酯。
重排反应重排反应是指分子内的某个官能团位置发生改变的反应。
这种反应常见的有重排异构化反应和重排氧化反应等。
重排异构化反应是指通过酸或碱催化下分子内某个官能团位置发生改变，形成异构体，重排氧化反应是指通过酸或碱催化下分子内某个官能团与氧或氧化剂反应生成新的产物。
分离是指将混合物中的两个或多个组分分离开来的一种工艺。
有机化工中常用的分离方法包括萃取、蒸馏和结晶等。
萃取萃取是指在两个不相溶的液体中通过溶质在相界面上的分配系数差异，使其主要分配到一个相中的一种分离方法。
基本有机化工工艺
基本有机化工工艺基本有机化工工艺是指利用化学反应将碳、氢、氧、氮等原子通过不同的化学反应组合折制出有机化合物的工艺。
有机化合物一般是由C、H、O、N等元素组成，其基本特点是若干氢原子和一个或数个联着碳的基团组成的。
有机化学作为一门学科，掌握了大量的有机化合物的基本结构和性质，从而为基本有机化工工艺的发展和应用提供了理论基础。
基本有机化工工艺最早起源于19世纪初。
随着化学工业的发展，有机化工工艺得以不断发展和壮大。
目前，基本有机化工工艺是化学工业中的重要组成部分，其产品在医药、农药、染料、涂料、香料、合成纤维、塑料等领域广泛应用。
有机化工工艺主要有以下几种：1. 酯化反应：酯化反应是指通过酸催化或酶催化使羧酸与醇发生酯键反应的过程。
在化工生产过程中，酯化反应用于合成酯类溶剂和合成酯类润滑油等。
2. 缩合反应：缩合反应是指两个分子中的两个官能团（如醛、羰基、羟基等）结合成一个新的分子的过程。
在有机化工工艺中，缩合反应被广泛应用于合成染料和化学药品等领域。
3. 烷基化反应：烷基化反应是指将烯烃和烷烃通过酸催化或碱催化作用下发生烷基化反应的过程。
其生产的烷基苯和烷基酚等产品用途广泛，可用于制造香料、合成润滑油和染料等。
4. 烷化反应：烷化反应是指在高温和高压的条件下，将乙烯或丙烯等烯烃与其他化合物反应，生成一种不饱和烷烃的过程。
这种反应在石化工业中应用广泛，可用于生产乙烯、丙烯等化学原料。
5. 化氢反应：化氢反应是指将不饱和化合物与氢气作用，生成饱和的化合物的过程。
在基本有机化工工艺中，化氢反应用于生产化学药品、染料和合成纤维等领域。
6. 氧化反应：氧化反应是指将可以被氧气或过氧化氢氧化的化合物与氧气或过氧化氢等氧化剂反应生成过氧化物或羧酸的过程。
这种反应在基本有机化工工艺中应用广泛，用于生产染料、医药、合成纤维和涂料等领域。
总之，基本有机化工工艺是现代化学工业中不可或缺的重要组成部分。
通过对化学反应的研究和掌握，可以制造出符合各种工业用途的有机化合物。
有机化工生产技术PPT课件(61页)
化学工业出版社
化学工业的剪影
化学工业出版社
大型石化企业厂区
化学工业出版社
现代化学加工业
精细化工生产技术
在石油化工和高分子化工 发展的同时，为满足人们生活 的更高需求，产品批量小、品 种多、性能优良、附加值高的 精细化工也很快发展起来。如 在染料、农药、医药、涂料等 行业发展迅猛。
化学工业的发展重点之一 就是进一步综合利用资源，充 分、合理、有效地利用能源， 提高化工生产的精细化率和绿 色化水平。
化学工业大发展时期
20世纪初至40～50年代 合成氨、石油化工、高分子、精细
现代化学工业
Байду номын сангаас
20世纪60～70年代以来 超纯物质、新型材料
一、化学工业
化学工业又称化学加工工业，指利用化学反应改变物质结构、 成分、形态而生产化学品的制造工业。广义的化学加工工业 包括加工过程主要表现为化学反应过程的所有生化学工业又 称化学加工工业，指利用化学反应改变物质结构、成分、形 态广的狭企的一化工成分化而义所义业范般学业有庞学生的有的的围认工和机大工产化生化整时为业有化。业化学产学体大化按机合有、产学加部工。时学物物机有品工门业随小工化的化机品的工。则着，业学元工精的制业是行那应工素涉细元造包指政么介业品及化素工括“管这于，种的工构业加化理样上简并范、成大。 工 学 体 划 述 称 不 围 高体过工制分广无多较分可程业的是义机，广子分主部变不和化但，化为要”更科狭工有如工两表所，学义和机石、从化主二等产由生机产烯大现管化的的有化油食石学的产量这产化氯腈烯类为辖学。定机合炼品油加基品很些出工乙等、：化的工义化物制化、工本，大烃种产烯产苯无学那业之工的工工天得有此。类类品、品、机反部部间。数业等然到机类产繁，环。甲物应分所。虽量、等气的化产品多如氧苯化过行管然却石。、以工品经、由乙、学程业辖组十油煤碳产是过品乙烷二和等氢 品 有 各 种 烯 ，甲自化，机种各为由苯然合如化化异原丙、资物工学、料烯乙甲源及的合用进为烯醇出其基成途一原、（发衍础过广步料丙乙，生原程泛合生烯炔经物料可的成产、、过为，以有生丙丁萘） 如果考虑原料的来源和加工特点，化学工业则可分为石油化 工、煤化工、天然气化工等。
基本有机工艺学整理
基本有机化工工艺学Ch1.化工工艺学1化工工艺学？研究如何将原料转化为产物的一门学科2 工艺？由原料生成产物的过程3 天然气？以甲烷为主要气体的燃气4 .天然气的利用主要有三条途径?转化氧化裂解5 石油加工的主要途径?蒸馏、催化裂解、加氢精制、焦化、催化重整、脱蜡、溶剂抽提6 炼厂气炼油厂所有产物的气体统称7 辛烷值正庚烷的辛烷值为零，异庚烷的辛烷值为100，指异庚烷所占的百分比8 有机化工的主要原料三烯（乙烯、丙烯、丁二烯），三苯（苯、甲苯、二甲苯），一萘（萘），一炔（乙炔）Ch2.烃类热裂解1烃类热裂解与催化裂解的区别有无催化剂，温度高低，原料的选择面2热裂解的主要反应断裂和脱氢，环烷化和芳构化，异构化，聚合和缩合3裂解深度的几种表示方法转化率，出口温度，乙烯收率，动力学深度函数4温度、时间、压力的影响温度—停留时间效应(1).裂解温度与停留时间是相互依赖，相互制约的。
没有高温，停留时间无论怎样变化都不能提高乙烯的收率。
同样，如果没有适当的停留时间，温度再高也不能有好的收率。
(2).缩短停留时间，便可以允许提高温度。
压力(1).从压力平衡分析从热力学分析，烃类裂解（一次反应）是分子增多的反应，而二次反应是分子减少的反应，降压有利。
(2).从动力学分析一是减压操作二是采用惰性气体作稀释剂，降低分压(3).稀释剂的降压作用要求：具有稳定性→（热稳定、化学稳定），要易分离5水蒸气作稀释剂的优点易得、热容大；易分离；清焦作用6SRT型炉的演变过程反应初期要解决传热问题，采用多股小管径增加传热面积；反应后期多股变成一股，采用粗管径堵塞的可能，使物料在炉内流动先慢后快，停留时间先长后短。
7如何判别清焦进口压力是否增加；乙烯含量是否增加；炉管上光亮点的大小8间接急冷工业解决结焦的方法．能量回收的途径方法：控制停留时间；控制出口温度高于裂解气的入口温度途径：高温裂解气；热油；烟道气9酸性气体的脱除酸性气体指CO2、H2S及少量有机硫化物。
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基本有机化工工艺习题一、填空题：1、基本有机化学工业是化学工业中的重要部门之一，它的任务是：利用自然界存在的煤、石油（天然气）和生物质等资源，通过各种化学加工的方法，制成一系列重要的基本有机化工产品。
2、（乙烯）的产量往往标志着一个国家基本有机化学工业的发展。
3、天然气主要由（甲烷）、乙烷、丙烷和丁烷组成。
4、天然气中的甲烷的化工利用主要有三个途径之一：在镍催化剂作用下经高温水蒸气转化或经部分氧化法制（合成气），然后进一步合成甲醇、高级醇、氨、尿素以及一碳化学产品。
5、石油主要由（碳）氢两元素组成的各种烃类组成。
6、石油中所含烃类有烷烃、（环烷烃）和芳香烃。
7、根据石油所含烃类主要成分的不同可以把石油分为烷基石油（石蜡基石油）、环烷基石油（沥青基石油）和（中间基石油）三大类。
8、根据不同的需求对油品沸程的划分也略有不同，一般分为：轻汽油、汽油、航空煤油、煤油、柴油、（润滑油）和重油。
9、原油在蒸馏前，一般先经过脱盐、（脱水）处理。
10、原油在蒸馏前，一般先经过（脱盐）脱水处理。
11、原油经过初馏塔，从初馏塔塔顶蒸出的轻汽油，也称（石脑油）。
12、石脑油是（催化重整）的原料，也是生产乙烯的原料。
13、石脑油是催化重整装置生产芳烃的原料，也是（生产乙烯）的原料。
14、催化裂化目的是将不能用作轻质燃料油的（常减压馏分油）加工成辛烷值较高的汽油等轻质原料。
15、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、（异构化反应）、环烷化和芳构化反应和叠合、脱氢缩合等反应。
16、直链烷烃在催化裂化条件下，主要发生的化学变化有：碳链的断裂和脱氢反应、异构化反应、环烷化和芳构化反应（叠合、脱氢缩合）等反应。
17、基本有机化学工业中石油加工方法有（常减压蒸馏）、催化裂化、催化重整和加氢裂化。
18、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化（催化重整）和加氢裂化。
19、基本有机化学工业中石油加工方法有常减压蒸馏、催化裂化、催化重整（加氢裂化）。
20、工业上采用的催化裂化装置主要有以硅酸铝为催化剂的（流化床催化裂化）和以高活性稀土Y分子筛为催化剂的提升管催化裂化两种。
21、催化重整是使原油常减压蒸馏所得的（轻汽油馏分）经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产芳烃的一个重要来源。
22、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含（芳烃）的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产芳烃的一个重要来源。
23、催化重整是使原油常压蒸馏所得的轻汽油馏分经过化学加工变成富含芳烃的高辛烷值汽油的过程，现在该法不仅用于生产高辛烷值汽油，且已成为生产（芳烃）的一个重要来源。
24、催化重整常用的催化剂是（Pt／Al2O3 ）。
25、催化重整过程所发生的化学反应主要有：（环烷烃脱氢芳构化）环烷烃异构化脱氢形成芳烃、烷烃脱氢芳构化、正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。
26、催化重整过程所发生的化学反应主要有：环烷烃脱氢芳构化、环烷烃异构化脱氢形成芳烃、（烷烃脱氢芳构化）和正构烷烃的异构化和加氢裂化等反应。
27、从重整汽油中提取芳烃常用（液液萃取）方法。
28、催化重整的工艺流程主要有三个组成部分：预处理、催化重整、（萃取和精馏）。
29、环烷烃和烷烃的芳构化反应都是（强吸热）热反应。
30、环烷烃和烷烃的芳构化反应都是吸热反应，而催化重整是在绝热条件下进行的，为了保持一定的反应温度，一般催化重整反应器（串联），中间设加热炉补偿反应所吸收的热量。
31、加氢裂化是炼油工业中增产航空喷气燃料和（优质轻柴油）常用的一种方法。
32、加氢裂化是炼油工业中增产（航空喷气燃料）和优质轻柴油常用的一种方法。
33、加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃、（正构烷烃异构化）多环环烷烃的开环裂化、多环芳烃的加氢开环裂化。
34、加氢裂化过程发生的主要反应有：烷烃加氢裂化生成分子量较小的烷烃、正构烷烃的异构化、多环环烷烃的开环裂化和（多环芳烃开环裂化）。
35、煤的结构很复杂，是以（芳香核结构）为主具有烷基侧链和含氧、含硫、含氮基团的高分子化合物。
36、基本有机化学工业有关煤的化学加工方法有：（煤的干馏）煤的气化和煤与石灰熔融生产电石。
37、基本有机化学工业有关煤的化学加工方法有：煤的干馏、（煤的气化）和煤与石灰熔融生产电石。
38、烃类热裂解法是将石油系烃类经高温作用，使烃类分子发生（碳链断裂或脱氢）反应，生成分子量较小的烯烃、烷烃和其它分子量不同的轻质和重质烃。
39、烃类热裂解制乙烯的工艺主要有两个重要部分：（原料烃的热裂解）和裂解产物的分离。
40、烃类热裂解制乙烯的工艺主要有两个重要部分：原料烃的热裂解和（裂解产物的分离）。
41、一次反应，即由原料烃类经热裂解生成（乙烯）和丙烯的反应。
42、二次反应，主要是指一次反应生成乙烯、（丙烯）的等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物，甚至最后生成焦或碳。
43、烷烃热裂解的一次反应主要有：（脱氢反应）和断链反应。
44、烷烃热裂解的一次反应主要有：脱氢反应和（断链反应）。
45、从（分子结构中键能数值的大小）来判断不同烷烃脱氢和断键的难易。
46、烷烃脱氢和断链难易的规律：同碳原子数的烷烃，断链比脱氢（容易）；烷烃的相对稳定性随碳链的增长降低。
47、烷烃脱氢和断链难易的规律：烷烃的相对稳定性随碳链的增长（降低）；烷烃的脱氢能力与烷烃的分子结构有关，叔氢最易脱去；带支链的烃较直链烃容易断裂。
48、烷烃脱氢和断链难易的规律：烷烃的相对稳定性随碳链的增长降低；烷烃的脱氢能力与烷烃的分子结构有关；带支链的烃较直链烃（容易）断裂。
49、不论是脱氢反应或是断链反应，都是热效应很大的（吸）热反应。
50、环烷烃热裂解时，侧链烷基较烃环（易于）裂解，长侧链先在侧链中央断裂；环烷脱氢生成芳烃较开环生成烯烃容易。
五碳环较六碳环难于裂解。
51、环烷烃热裂解时，侧链烷基较烃环容易裂解，长侧链先在（侧链中央）断裂。
52、环烷烃热裂解时，长侧链先在侧链中央断裂；环烷脱氢生成芳烃较开环生成烯烃容易。
五碳环较六碳环（难）裂解。
53、芳香烃的热稳定性很高，在一般的裂解温度下不易发生芳环开裂的反应，但可发生两类反应一类是（芳烃缩合），另一类烷基芳烃的侧链发生断链生成苯、甲苯、二甲苯等反应和脱氢反应。
54、芳香烃的热稳定性很高，在一般的裂解温度下不易发生（芳环开裂）的反应，但可发生两类反应一类是芳烃脱氢缩合反应，另一类烷基芳烃的侧链发生断链生成苯、甲苯、二甲苯等反应和脱氢反应。
55、芳香烃热裂解的主要反应有：（脱氢缩合反应）、断侧链反应和脱氢反应。
56、芳香烃热裂解的主要反应有：脱氢缩合反应、（断侧链反应）和脱氢反应。
57、各类烃热裂解的难易顺序为：正构烷烃（大于）异构烷烃。
58、各类烃热裂解的难易顺序为：环烷烃（大于）芳烃。
59、烃类热裂解中二次反应有（烯烃的裂解）烯烃的聚合、环化和缩合、烯烃的加氢和脱氢、烃分解生成碳。
60、烃类热裂解中二次反应有烯烃的裂解、烯烃的（聚合、环化和缩合）、烯烃的加氢和脱氢、烃分解生成碳。
61、烃类热裂解中二次反应有烯烃的裂解、烯烃的聚合、环化和缩合、烯烃的加氢和脱氢、（烃分解生成碳）。
62、结焦与生碳过程二者机理不同，结焦是在较低温度下（＜1200Ｋ＝通过（芳烃缩合）而成，生碳是在较高温度下（＞1200Ｋ）通过生成乙炔的中间阶段，脱氢为稠合的碳原子。
63、结焦与生碳过程二者机理不同，结焦是在较低温度下（＜1200Ｋ＝通过芳烃缩合而成，生碳是在较高温度下（＞1200Ｋ）通过生成（乙炔）的中间阶段，脱氢为稠合的碳原子。
64、自由基连锁反应分为链引发、链传递（链终止）三个阶段。
65、自由基连锁反应分为（链引发）、链传递、链终止三个个阶段。
66、芳烃指数是用于表征（柴油等重质油）重烃组分的结构特性。
67、正构烷烃的ＢＭＣＩ值最（小）。
68、烃原料的ＢＭＣＩ值越小，乙烯收率越（高）。
69、特性因素是用作反映（轻石脑油、轻柴油）等油品的化学组成特性的一种因素。
70、烷烃的Ｋ值最（高），芳烃则反之。
71、原料的Ｋ值越大，乙烯的收率越（高）。
72、烃类管式裂解生产乙烯裂解温度对产物分布的影响主要有两方面：（1）影响一次产物分布；（2）（影响一次反应对二次反应的竞争）。
73、烃类管式裂解生产乙烯裂解温度对产物分布的影响主要有两方面：（1）（影响一次产物分布）；（2）影响一次反应对二次反应的竞争。
74、在烃类热裂解生产乙烯中，提高温度有利于（一）次反应。
75、在烃类热裂解生产乙烯中，减短停留时间有利于（一）次反应。
76、在烃类热裂解生产乙烯中，降低烃分压有利于增大（一）次反应对（二）次反应的相对反应速率。
77、在烃类热裂解生产乙烯中，工业上利用（温度—停留时间）的影响效应来调节产物中乙烯／丙烯的比例。
78、在烃类热裂解生产乙烯中，工业上利用温度—停留时间的影响效应来调节产物中（乙烯／丙烯）的比例。
79、工业生产上采用的裂解气分离方法，主要有（深冷分离法）和油吸收精馏分离法两种。
80、裂解气的深冷分离过程可以概括为三大部分：气体净化系统、（压缩和冷冻系统）、精馏分离系统。
81、裂解气的深冷分离过程可以概括为三大部分：气体净化系统、压缩和冷冻系统、（精馏分离系统）。
82、在裂解气分离过程中，加氢脱乙炔工艺分为前加氢和（后加氢）两种。
83、加氢脱乙炔过程中，设在脱（甲烷）塔前进行加氢脱炔的叫前加氢。
84、在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、（乙烯塔釜液乙烷中带出损失）、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、压缩段凝液带出的损失。
85、在深冷分离裂解气流程中，乙烯损失有四处：冷箱尾气、乙烯塔釜液乙烷中带出损失、脱乙烷塔釜液C3馏分中带出的损失、（压缩段凝液带出的损失）。
86、在裂解分离系统中，能量回收的三个主要途径：（急冷换热器）回收高能位能量、初馏塔及其附属系统回收的低能位能量、烟道气热量。
87、在裂解分离系统中，能量回收的三个主要途径：急冷换热器回收的能量、（初馏塔及其附属系统）回收的低能位能量、烟道气热量。
88、在裂解分离系统中，（急冷换热器）能量回收能产生高能位的能量。
89、用（石油烃）为原料裂解制乙烯是目前工业上的主要方法。
90、目前，用石油烃为原料裂解制乙烯是主要的工业生产方法，但是生产乙烯的还有其它方法其中有：由甲烷制乙烯、由（合成气）。
91、目前工业上芳烃主要来自（煤高温干馏）副产粗笨和煤焦油；烃类裂解制乙烯副产裂解汽油和催化重整产物重整汽油三个途径。
92、目前工业上芳烃主要来自煤高温干馏副产粗笨和煤焦油；（烃类裂解制乙烯）副产裂解汽油和催化重整产物重整汽油三个途径。