AC-13沥青上面层试验段方案

S105济聊线聊城段工程

首件工程开工申请批复单

承包人：聊城市公路工程总公司合同号：一

附件：试验段施工方案、配合比资料

沥青下面层(AC-13)试验段施工方案

一、工程概况

S105济聊线聊城段路桥工程第一合同段二工区，起讫桩号K41+000-K52+550，路线全长11.55Km，包括基层、桥梁、涵洞、防护及排水、安全设施等工程。工程总工期6个月，缺陷责任期2年，保修期5年。

主线路面结构型式：4cm改性沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA-13)+6cm厚中粒式沥青混凝土(AC-20) + (18+18)cm厚水泥稳定碎石基层+18cm厚石灰粉煤灰稳定土底基层。

我部计划于2014年10月5日进行沥青上面层(AC-13)试验段施工，位臵选在K50+600—K51+200段左幅，自大桩号向小桩号施工。摊铺压实厚度为4cm，设计宽度15m。

二、试验段目的

(一)验证生产配合比

调试拌和机，保证混合料均匀性，确定生产时的各种技术参数，确定生产配合比和拌和产量。

(二)确定标准的施工工艺

1、混合料的摊铺方法和适用的机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离等；

2、压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；

3、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合是否满足施工需要；

4、确定施工时摊铺混合料的松铺系数；

5、确定每一作业段的合适长度及管理体系、人员配臵等。

三、施工准备

(一)资源投入情况

施工机械设备、人员已经到位，原材料数量满足施工需求，均已自检合格并经监理工程师批准，符合合同文件、设计及生产要求。

试验段拟投入的主要机械

试验段人员组织及职责

(二)施工组织及技术交底情况

项目部组织沥青面层参建施工人员进行施工技术交底和安全交底。劳动组织分为：拌合站、运输队、摊铺组、压实组、养护组、测量组、试验室等，形成流水作业线。

(三)施工用原材料及配合比

(1)沥青：沥青采用聊城公路局材料处SBS改性沥青，经检测各项技术指标均符合规范和设计要求。

(2)碎石：集料采用平阴县东阿镇庆成石子厂生产的石灰石碎石，拌合场已进各种碎石数量满足施工需求，试验检测满足要求。

(3)机制砂：机制砂采用东平县建业机制砂厂生产的0-3mm机制砂，试验检测满足要求。

(4)生石灰粉：填料采用平阴县矿粉厂生产的矿粉（75%矿粉+25%生石灰粉），试验检测满足要求。

(四)下承层准备

下承层施工完成，经自检和监理工程师检测压实度、宽度、平整度、横坡、纵断高程、厚度、空隙率、渗水系数等指标符合规范及设计要求，并对路线中线及边线进行了放样。

四、施工工艺及施工控制要点

下面层施工前先对沥青下面层（AC-20）高程进行全面复测，下承层高程合格率大于70%时，尽量安排采用平衡梁自动找平的工艺施工。对于连续的下承层长度长于300米时，采用平衡梁自动找平的工艺进行摊铺。

(一)施工工艺流程

准备下承层→放样→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压成型→质量检查→养生及交通管制

(二)施工工艺

1、放样

使用GPS对路线中线及边线进行放样。根据松铺系数1.2（试验段暂定）和沥青下面层（AC-20）高程计算松铺厚度，调节活动横杆调节控制线高度，以确保结构层厚度和标高的准确无误，达到规范要求。

2、沥青混合料的拌和

(1)开盘前由试验工程师签发开盘通知单，拌和站按照调试好的各项参数进行生产。开始时，先干拌2-3锅集料，来提高混合料的温度。

(2)拌和时沥青加热温度控制在160-170℃之间，集料加热温度190-220℃。混合料的出料温度控制在175-180℃，混合料温度低于155℃或高于195℃时废弃。混合料的拌和时间每盘为45S(其中干拌时间为10S)，确保混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，沥青均匀的裹覆在矿料颗粒表面。拌合加料次序：加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料。

(3)拌和站一旦在试验人员的指导下调试好，在生产过程中拌和人员不得随意改变配合比。拌和过程中要对每盘料进行打印，并对每车作好运输记录、生产过程记录及事故记录。每班作业完毕后，将沥青管路内的剩余沥青回抽入罐，确保下班作业时顺利计量。

3、沥青混合料的运输

采用35部20T以上自卸汽车运输混合料，自卸车在装料前清理干净，车厢涂刷植物油防粘剂。装车时按照前-后-中顺序分次装料，即每卸一斗混合料，汽车都要移动一下位臵，使卸入车内的料成山字型，以减少沥青混合料的离析。

运料车采用蓬布和棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。运输车在运料过程行驶速度均

控制在30Km/h以内。现场安排专人负责检测沥青混合料运到现场温度、摊铺温度、碾压温度。用温度计进行检测，插入深度大于150mm。

运输车在摊铺机前10-20cm处停住，挂空挡，靠摊铺机推动前进。

4、沥青混合料的摊铺

(1)摊铺机的安臵：在摊铺前先把摊铺机就位，垫好按松铺系数1.2做好的垫块，按路面横坡度调整好摊铺机，使自动找平，传感器的标尺与横坡一致，并横向拉线进行校核。同时为防止摊铺后的混合料出现中间与边部，表面与下面骨料粗细不均现象，把螺旋送料器下缘距下承层高度调在10cm，搅笼距离挡板不大于40cm。

(2)振捣系统的调整：摊铺机的振捣直接影响沥青混合料摊铺的密实和平整度。振幅太小、振频太低，则初密度低，不利于压实作业的施工，振动参数为4级。

(3)摊铺：施工现场的运料车有6辆时开始摊铺，保证摊铺连续、不间断。摊铺采用两台福格勒S2100摊铺机按照阶梯式、紧跟摊铺方法进行，采用非接触式均衡梁自动找平，两台摊铺机纵向间距保证在5-10米以内，横向搭接15cm。

混合料摊铺时，熨平板加热温度不低于100℃，混合料摊铺温度不低于160℃。在摊铺机开始受料时，在受料斗和送料刮板上涂少量隔离剂，避免粘料。摊铺机起步速度要慢，当各项指标调试合格后，以2.5m/min的速度进行摊铺。严禁忽快忽慢，保证摊铺均匀、连续不间断的进行。

螺旋分料器在混合料中的埋臵始终大于其高度的2/3，在摊铺过程中当不能连续供料时，料斗内要留30cm以上的存料，严禁摊铺机刮板外露，人为造成骨料集中的现象。

在施工时人员不准随意站在熨平板上，防止熨平板下沉，同时禁止非工作人员进入刚摊铺的工作面，以免留有脚印而影响平整度。

5、碾压

(1)沥青混合料碾压前，将压路机冲洗干净，同时下面垫帆布，避免污染沥青混合料。混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，30m为一个碾压段落。碾压遵循高温、紧跟、慢压、高频、低幅、匀速、少水的原则进行。

(2)双钢轮压路机进行碾压时，在水箱内加洗衣粉，喷洒洗衣粉水作为隔离剂，为防止降温过快尽量少洒水，使水尽可能雾化，以混合料不粘轮为宜。

(3)对初压、复压、终压段落插旗标识。安排专人对碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度进行管理和检查，做到既不漏压也不超压。碾压时压路机驱动轮在前，面向摊铺机。

(4)本次试验段的碾压组合方式：

碾压组合一：初压DynapacCC622振动压路机前进静压，倒退开振压实1遍，碾压速度1.5-2Km/h。复压BOMAG 203AD振动压路机振压3遍，碾压速度4-5Km/h；XP302胶轮压路机碾压2遍，碾压速度3-4Km/h。终压DynapacCC622静压，碾压速度2-3Km/h，直至轮迹