APQP案例解析
APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解1. 什么是APQP?APQP〔Advanced Product Quality Planning〕是一种在汽车制造业中广泛使用的产品质量管理方法。
它是一种“从设计到生产〞的全过程质量管理方法，旨在提高产品质量，降低本钱，并确保工程按时交付。
2. APQP的流程APQP的流程通常包括以下五个阶段：2.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，团队负责明确产品的需求、功能和规格。
他们还会收集市场研究数据，并与客户进行沟通，以确保对产品的理解一致。
2.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会制定设计方案、制定原型和进行工程分析。
同时，还会与供给商合作，确定材料和工艺。
2.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始设计和开发产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备。
2.4 产品和流程验证阶段在这个阶段，团队将对产品和流程进行验证，以确保其满足需求和规格。
他们会进行样品测试和试生产，并进行产品可行性评估和流程能力评估。
2.5 生产准备和生产阶段在这个阶段，团队将准备生产线并进行正式生产。
他们会制定生产控制方案，并进行生产过程中的品质监控。
3. APQP实例分析以下是一个APQP实例分析，我们将以一个汽车零部件的开发为例，解释每个阶段的具体过程和操作。
3.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，设计团队与客户进行沟通，了解他们对该汽车零部件的需求和规格。
设计团队还会收集市场研究数据，分析竞争对手的产品，并制定产品的关键要求和特性。
3.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，设计团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会根据产品的关键要求，制定设计方案，并制定原型进行测试和验证。
他们还会与供给商合作，选择适合的材料和制造工艺。
3.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，工艺团队将设计产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备和工装夹具。
APQP案例解析
APQP案例解析APQP是“Advanced Product Quality Planning”的缩写，即先进产品质量策划。
它是一种跨职能、逐步和结构化的方法，旨在确保在引入新产品或过程时，能够通过早期的规划、预防和持续改进来减少质量问题和成本。
以下是一个关于APQP的案例分析。
在汽车制造行业，APQP是一项关键的质量管理工具。
在这个案例中，我们将以一家汽车制造商为例，解析APQP在其新产品开发过程中的应用。
这家汽车制造商计划推出一款全新的电动车型。
为了确保新车型的质量和性能符合标准，他们决定采用APQP方法进行全面的质量策划。
首先，该公司召集了一个跨职能团队，包括设计、工程、质量、供应链和生产等部门的代表。
团队成员负责协调和执行APQP的各个阶段。
第一阶段是规划和定义。
在这个阶段，团队明确了新车型的项目目标、需求和时间计划。
他们确定了关键的质量特性和要求，并建立了一个质量计划，以确保这些特性和要求得到满足。
第二阶段是产品设计。
在这个阶段，团队进行了详细的设计和工程分析，以确保新车型的结构、功能和性能符合要求。
他们使用各种工具和技术，如CAD（计算机辅助设计）和虚拟仿真，来验证设计的可行性和准确性。
第三阶段是过程设计。
在这个阶段，团队关注的是制造过程。
他们设计了组装线、工艺和设备，以确保生产过程的高效性和可靠性。
此外，他们还制定了一系列的质量控制计划和检测方法，以监控生产过程中的质量和性能。
第四阶段是供应链管理。
在这个阶段，团队与供应商合作，确保所有的零部件和材料都符合质量要求，并及时供应。
他们建立了供应商评估和审核制度，并与供应商共享质量目标和标准，以确保整个供应链的质量一致性。
第五阶段是产品验证。
在这个阶段，团队进行了一系列的测试和验证活动，以确保新车型的质量和性能达到设计要求。
他们进行了各种类型的测试，如实验室测试、模拟测试和寿命测试，以验证产品在各种工况下的可靠性和持久性。
最后，第六阶段是产品发行。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（先期产品质量规划）是一种用于实施新产品开发和上市的项目管理方法。
下面列举了10个成功的APQP项目实施案例。
1. 汽车制造企业APQP项目实施成功案例某汽车制造企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款新车型的开发和上市。
通过APQP的阶段性管理和跟踪，项目团队能够及时发现和解决各类问题，确保项目按计划推进。
最终该车型成功上市，获得市场认可。
2. 电子产品公司APQP项目实施成功案例一家电子产品公司在推出新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过在设计、制造和测试等各个阶段的规划和控制，项目团队能够提前发现和解决潜在问题，确保产品质量。
该公司的新产品成功上市，并在市场上获得了良好的口碑。
3. 医疗器械企业APQP项目实施成功案例某医疗器械企业在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一款高新技术产品的研发和生产。
项目团队通过APQP的阶段性管理和交叉功能合作，解决了技术难题和供应链问题，确保了产品的质量和交付时间。
该产品成功上市，并在市场上取得了较高的销售额。
4. 机械制造公司APQP项目实施成功案例一家机械制造公司在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对设计、制造和测试等各个环节的规划和控制，项目团队能够及时发现并解决问题，确保产品质量和交付时间。
该公司的新产品成功上市，并获得了市场的认可和好评。
5. 食品加工企业APQP项目实施成功案例某食品加工企业在推出一款新产品之前，采用APQP方法进行项目管理。
通过对原材料采购、生产工艺和检验等环节的规划和控制，项目团队能够确保产品的质量和食品安全。
该企业的新产品成功上市，并获得了消费者的喜爱。
6. 高科技公司APQP项目实施成功案例一家高科技公司在引入APQP项目管理方法后，成功实施了一项关键技术的研发和应用。
通过APQP的阶段性管理和跨部门合作，项目团队解决了技术难题和市场需求的匹配问题。
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
DFMEA
设计评审
过程流程图 场地平面布置图
PFMEA
样件控制计划
阶段 3 输出
产品/过程质量检查清单
新量设具备/试/验工设装备/设要施求要求
MSA 计划
包装规范 试生产控PP制K计计划划
特殊特性符 号
设计信息检查表
过程指导书
2
管理者支持
小组可行性计划 管理者支持
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验
测量系统分析计划 对于一个新产品的生产需要对整个生产系统的测量水平进行评估， 对仪器设备、工装夹具以及适用于整个所需测量试验范围，确保量具线性、重复性、再现性 和复制量具关联性的职责。
初始过程能力研究 控制计划里识别到的特性是作为初始过程能力研究的基础，是对产 品生产之前整个系统的研究计划。产品质量小组应当确保开发一个初始过程能力研究计划， 这样才能确保产品的顺利进行。
包装标准和规范 对于何产品都需要包装，有的顾客会明确指明产品的包装标准和 规范，有的产品顾客没有对此有要求，但不管怎样在任何情况下，包装设计应当保证产品的 性能和特性，在包装、运送和拆解产品的过程中保持不变。而且包装应当和所有已经识别的 材料处理设备（包括机器和人）一致。要从实用性、可靠性、美观性、运输性、可拆除性等 各个方面根据上一阶段的输出与结构研发方面工程师制定相关包装标准和规范。
开始
阶段 1 输出
顾客呼声 业 务 计 划 基准确 产品/过 可靠性 顾客输
营销策略 定
程设想 研究
入
设 计 目 可靠性/质 初 始 材
标
量目标 料清单
初始流 产品保 初始特 管理者 程图 证计划 性清单 支持
工程图样 工程规范 特殊特 可 制 造 性 /
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
APQP案例范文
APQP案例范文APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于管理新产品开发和产品变更的方法，通过提前规划和预防来确保产品质量的一致性，减少不合格品和质量问题，提高客户满意度。
以下是一个APQP案例的描述。
汽车零部件制造公司决定推出一款新的发动机配件，该发动机配件将用于一家知名汽车制造商的新款汽车。
该公司决定采用APQP的方法来管理新产品的开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，团队成员制定了开发计划和项目定义。
他们分析了市场需求，了解了客户的要求，并进行了技术可行性评估。
他们还明确了项目目标和时间框架，制定了团队组织结构，并分配了各个成员的责任。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行产品设计和开发工作。
他们首先进行了产品结构设计，包括各个部件的功能和配合关系。
然后，他们使用CAD软件进行3D建模，并进行详细的工艺设计。
他们还制定了产品的检测和测试标准，并进行了可靠性分析和系统的FMEA（失效模式和影响分析）。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，团队成员开始进行生产过程的设计和开发。
他们考虑了生产设备、工艺流程、人员培训和工艺标准化等方面的要素。
他们还制定了产品质量控制计划，包括抽样检验和过程能力分析。
通过制定明确的工艺参数和质量控制点，团队成员确保产品在生产过程中的质量可控。
第四阶段：产品验证在这个阶段，团队成员对产品进行验证和测试。
他们首先进行了原型样品的生产，并进行了物理和化学性能的测试。
然后，他们进行了产品的装配和功能测试，以确保产品的可靠性和性能符合标准。
他们还进行了环境试验和可靠性试验，以评估产品在不同环境下的表现和寿命。
第五阶段：产品发布和生产准备在这个阶段，团队成员准备将产品投入生产。
他们制定了生产计划和排产计划，并提供了生产设备和人员培训。
他们还与供应商进行了合作，确保备件的供应和质量可靠。
在产品上市之前，团队成员还进行了最后的质量审核和可行性评估。
APQP实例分析讲解(ppt 45页)
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一
次正式的设计评审（样件评价），评审内 容包括：
APQP实例
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性
能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性 能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客 要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安 排。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
APQP案例分析(doc 11页)
APQP案例分析(doc 11页)APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：总经管理生产财务技术质量办公业务采购生产设备1车检验实验成品材料2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：XXXX本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
需按PPAP等级3进行相关批准。
如成功能获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。
2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXXAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
apqp实例(doc 12页).doc
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
apqp活动生活中案例
apqp活动生活中案例一、计划和确定项目阶段。
我和我朋友一直梦想着开一家独特的蛋糕店，名字就叫“甜趣小栈”。
首先呢，我们得确定这个项目到底行不行得通，这就像APQP里的计划和确定项目阶段。
我们开始做市场调研，就像侦探一样。
我们去了周围各种蛋糕店，发现大多数店的蛋糕口味都比较普通，什么草莓味、巧克力味的，而且装修也没什么特色。
我们就想啊，要是我们能做出一些独特的口味，像什么咸蛋黄肉松蛋糕，再把店面装修成那种超级可爱的童话风格，肯定能吸引很多顾客。
这就相当于确定了我们产品的“特殊卖点”。
然后我们算了算成本，租店面、买设备、进原材料，再加上请个小工，这钱可不少呢。
但是我们又预估了一下可能的收入，要是每天能卖出去一定数量的蛋糕，那还是很有赚头的。
这时候我们就像在画一幅蓝图，虽然还没开始做蛋糕，但已经在脑海里把整个蛋糕店的样子和运营模式都构思得差不多了。
二、产品设计和开发阶段。
接下来就是设计蛋糕和店面啦。
我们找了一个有点小名气的蛋糕师傅，跟他一起商量蛋糕的配方。
这个师傅可有意思了，他说要做一款榴莲千层蛋糕，那味道就像“热带水果在舌尖上开派对”。
我们还设计了一些特别的蛋糕造型，比如做成小动物形状的小蛋糕，专门给小朋友们。
对于店面装修，我们找了个搞设计的朋友。
他给我们画了个草图，有彩色的云朵吊灯，像蘑菇一样的小桌椅，墙上还画着各种卡通蛋糕的壁画。
这就像是在设计汽车的时候，确定它的外观和内部结构一样。
同时呢，我们也得考虑质量问题。
蛋糕的原料得新鲜，制作过程得卫生。
我们可不能让顾客吃了蛋糕就闹肚子，那我们的店可就开不下去了。
所以我们制定了一些原料采购标准，像鸡蛋得是新鲜的土鸡蛋，面粉得是高筋的优质面粉。
三、过程设计和开发阶段。
蛋糕店要开业，得有一套流畅的制作和销售流程。
我们在厨房设计了不同的工作区域，就像工厂里的生产线一样。
有专门的搅拌区、烘焙区、装饰区。
搅拌区得有合适的搅拌设备，我们还得教小工们怎么按照正确的顺序和时间搅拌原料，不然蛋糕的口感就不对了。
品质管理之APQP实例(doc 25页)
品质管理之APQP实例(doc 25页)APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13BAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○●○○○○○○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
APQP案例分析
APQP示例A公司生产汽车设备的备件，并将其提供给B公司进行组装。
B公司将“A”提供的齿轮产品与其他零件组装在一起，成为汽车子零件，然后将其提供给原始设备制造商。
公司A目前拥有220名员工和8个部门。
组织如下：向公司A的业务部门发送了电子邮件：2001.3.13公司BAPQP第一步：规划和定义项目1根据客户的要求，定义项目并定义项目的范围，在确认客户的要求和样品后，将它们转换为公司内部文件，并通过项目规格书批准该项目。
项目任务说明如下：2该公司已经建立了一个多部门的APQP团队。
由于这是APQP的首次活动，因此团队一开始主要包括来自质量，生产，技术，业务，采购，财务和其他部门的人员。
特别：质量部门：（a）和（b）主要负责相关任务范围内的事项；技术部门：C和D主要负责设计，开发，运营和其他相关事务；业务部门：E主要负责与客户沟通，并担任团队中客户的代表；财务部门：F主要负责产品成本会计采购部门：G主要负责采购相关事宜；生产部：主任H.任命技术部门C作为项目团队的负责人，以协调和组织整个团队的计划活动。
3小组成立后第一次会议的主要议题是澄清一开始要进行的工作并据此制定时间表。
从计划的角度看，应明确任务，活动，任务和/或其他事项。
根据APQP手册的指南，团队将4.8 操作说明书●4.9 测量系统分析●4.10 初步实践能力研究计划●4.11 流程设计的完整审查○●○○○○○○5.1 实验产品●5.2 测量系统分析●5.3 研究初始工艺能力●5.4 生产确认测试（类型测试）●5.5 包装评估和测试●5.6 生产控制计划●5.7 APQP摘要●5.8 发送PPAP ●●基于职位发布和相关职责的确定，团队还讨论了每个业务所需的资源和逻辑关系（推荐的网络分析方法和大型项目的关键路径方法），制定了甘特图计划。
这是试验阶段的甘特图计划的示例：（请参阅附件APQP MS项目文档）4首先，技术部门将前往客户办公室与客户进一步讨论相关要求，在项目任务书中阐明不一致的理解，并记录并确认两方之间的沟通结果。
APQP案例分析（doc11页）
APQP案例分析（doc11页）APQP案例分析(doc 11页)APQP实例A公司⽣产汽车齿轮零件并提供给B公司进⾏组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件⼀起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司⽬前有220⼈，8个部门，组织机构如下：总经管理⽣产财务技术质量办公业务采购⽣产设备1车检验实验成品材料2001.3.13B公司向A公司的业务部发来⼀份EMAIL：XXXX本公司希望贵公司设计和⽣产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供⼀个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺⼨要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数⽐I=U=3.8，⼯作寿命，每年360天，每天⼯作16⼩时，⼯作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
需按PPAP等级3进⾏相关批准。
如成功能获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺⼨检验报告，其他按APQP⼿册进⾏。
2001.11.14，提交⽣产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的⼯作。
XXXAPQP第⼀步：计划和确定项⽬1根据顾客要求，定义项⽬并确定项⽬范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部⽂件，并通过项⽬任务书⽴项。
项⽬任务书如下：项⽬定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数⽐I=U=3.8，⼯作寿命，每年360天，每天⼯作16⼩时，⼯作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5⼯作范围：XX齿轮零件的设计到⽣产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7⼈员：公司内8⼈参与8风险：XX2由公司建⽴了跨部门的APQP⼩组，该⼩组由于为第⼀次进⾏APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，⽣产，技术，业务，采购，财务等部门的⼈员参加。
APQP的各步骤详解– 包子案例
产品和过程特殊性清单
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
APQP的各步骤详解– 包子案例
APQP的各步骤详解– 包子案例
本课程所有的概念解释及表单 案例将全部使用作包子来进行 阐述
客户
张三
我们
•味美包子有限 公司
子供应商
•李四肉铺
•王五面粉店 •其他
竞争对手
味更美馒头有 限公司
APQP Phase 1—项目定义与计划
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
APQP Phase 1—项目定义与计划 案例
交流日期： 客户名称 调查对象1 本家客户 年 月 日
交流日期： 车/机型
市场调查表 技术交流备忘录——与客户 共 页 第 页
年 月 日 图号 共 页 第 页
零部件名称
客户名称 张三 肉馅大包子 BZ-001 车/机型 图号 零部件名称 无 味更美馒头公司客户 调查对象2 HCE人员签名 交流地点 张三家门口 张三 XXXXXX 客户签名 味美人员签名 调查项目 调查内容 交流日期： 年 月 日 共 页 第 页 交流内容纲要 交流备忘录 样品名称 味更美包子 肉馅大包子 WGM-BZ-001 包子型 图号 零部件名称 无 包子基本特征描述 对顾客的采访 □ 1.希望普通盘子放下6个，形状维持正常包子形状 ●包子大小及形状 □ 1 顾客意见征询与调查 □ 2.包子馅使用猪肉馅（小葱+猪肉） 解析地点 本公司 XXXXXX 解析人员 □ 设计1，设计2，制程1， 解析人员签名 1 ●包子馅料主要种类 □ 3.我们要吃油煎过的包子 ●其它引用的标准号及版本号 □ 3.包子未描述到的地方需满足 GB-BZ-2013.1 交流内容纲要 交流备忘录
产品质量先期策划(APQP)实例
包装标准
1.目的： 2.适用范围： 3.职责： 4.包装规格： 5.标签： 6.包装方法：
项目管理部 吴能亮
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4.过程设计和开发
二、产品/过程质量体系评审
内部文件，注意保密
根据产品/过程的具体要求，对照现有产品/过程质量体系进行评审，若有增加的部分，可 修改现有质量体系，以便产品/过程开发与体系一致
“APQP”的概念：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
计划和确定项目
内部文件，注意保密
产品设计和开发
5、可制造性和可装配性设计
6、确定所需进行的试验项目
三、由项目组确定新设备、工装和设施需求清单，由生产部负责具体实施并制订进度计划
2013-02-16 V1 项目管理部 吴能亮 12
3.产品设计和开发
内部文件，注意保密
四、由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组制定样件控制计划，并按计划在样件制 造、试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价） 评审项目 1.设计/功能要求 评审结果
内部文件，注意保密
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项目管理部 吴能亮
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内部文件，注意保密
六、项目组将样品和资料进行整理后按顾客要求提交给A公司，时间为2013年6月20日，并 于2013年7月5日收到A公司的PPAP批准
七、编制批量生产控制计划
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6.反馈、评定和纠正措施
APQP课程精彩案例
•进程指点书 •MSA plan •初始进程才干研讨方案
•管理者支持
•试消费
•MSA
•初始进程才干研讨 •消费件同意
•消费确认实验 •包装评价 •消费控制方案
•质量筹划认定和管理者支 持
•增加变差 •顾客满意 •交付和效劳
第七页，共33页。
APQP的各步骤(bùzhòu)详解– 包子案例
第五页，共33页。
A先PQP的期由来(xiānqī)的
P—Product 产品
Q—Quality 质量 关键词： 先期的、方案
区别普通的质量管理重点为量产时的质量控制，APQP关注在量产前的质量方案。 确保设计和进程( jìnchéng)的初始正确性。
第六页，共33页。
APQP的阶段( jiēduàn)散布及产出
这局部额外的破费假设局部变成利润，美国 汽车竞争力将大的可怕
制造(zhìzào)阶段本 钱
设计阶段本钱 (běn qián)
Remark: 质量本钱包括 监控，检测，不 良品维修，返修，客户索赔等
出货(chū huò) 后本钱
产品的质量效果假设在设计阶段可以予以最大水 平的停止预防处置，可以极大的增加最终产品的 质量本钱，进而降低产品价钱，取得更高的利润
第二十三页，共33页。
APQP Phase 3—进程设计(shèjì)与验证
P-FMEA
输入(shūrù)
P-FMEA D-FMEA
•包装规范 •产品、进程质量体系评审 •进程流程图 •车间layout •特性矩阵图 •PFMEA •试消费控制方案 •进程指点书 •MSA plan •初始(chū shǐ)进程才干研 讨方案 •管理者支持
将设计目的转化为设计要求
apqp全套文件案例
apqp全套文件案例本文旨在介绍APQP全套文件案例的目的和重要性。
APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）是一种质量管理方法，旨在确保新产品或过程的开发和设计将满足客户需求，并且具备可靠性和稳定性。
在汽车和其他制造业中，APQP已成为一种广泛使用的方法，以确保产品的质量和可靠性，从而满足客户的需求和要求。
在开展APQP项目时，全套文件案例对于项目的顺利进行至关重要。
全套文件案例包括各种文件和记录，如项目计划、设计评审报告、过程流程图、设计验证计划、产品可靠性测试报告等。
这些文件提供了对项目进展和质量管理的全面记录，帮助团队成员了解项目的目标和要求，并确保每个阶段的计划和操作都得到正确执行。
案例中的全套文件将展示一个符合APQP要求的项目实施过程。
通过详细介绍每个文件的内容和用途，读者可以了解到APQP项目的流程和各个阶段需要关注的关键点。
同时，案例中的文件也可作为实践参考，帮助读者理解如何合理编制和管理APQP项目的各类文件和记录。
在使用案例中的全套文件时，请注意根据实际项目需求和公司内部管理规定进行适当的调整和定制。
这样才能确保文件的真实性和有效性，进而提高APQP项目的管理水平和质量。
在接下来的部分中，我们将逐个介绍案例中的各个文件，并详细阐述它们的用途和重要性。
APQP（Advance Product Quality Planning）是指先期产品质量计划，它是质量管理体系中的一种管理工具，旨在确保产品的质量和交付能够满足客户的要求。
为了有效执行APQP，以下是APQP文件的基本要求和内容：项目计划（Project Plan）：项目计划是APQP的基础，它描述了产品的开发和交付时间表，包括各个阶段的里程碑和关键活动。
项目计划应清晰明确，以确保项目按时完成。
产品设计记录（Product Design Record）：产品设计记录包括产品的技术规格、绘图、CAD数据等。
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3.12 小组可行性评审及承诺
4.1 整体包装标准 4.2 单件包装规范 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析 计划 4.10 初始过程能力研究计划 4.11 过程设计完成评审 5.1 试生产 5.2 测量系统分 析 5.3 初始过程能力研究 5.4 生产确认试验(型式试验) 5.5 包装评价和试验 5.6 生产控制计划 5.7 APQP总结 5.8 PPAP提交
齿数比i＝u=3.8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作 时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。 3．成本： 4．安全性： 5．工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划； 6．时间进度：2001—5—13，提交顾客设计样件批准；
2001—11—1 4，PPAP提交 7．人员：公司内8人参与； 8．风险：XX
总经理
管理者代表 生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部
生产 计划
设备组 1车间
检验
试验室和 校准室
成品仓库 材料仓库
2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：
XX XX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器 零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)， 其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1 450 r／min，齿数比 i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷 状态平稳，双向运转，结构紧凑等。 需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的 订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全 性能试验和全尺寸检验报告，其他按 APQP手册进行。 2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的 工作。
4
型式试验
26个工作日 2001 年10月4日 2001 年11月8日 1FS+1 品质部
5
包装试验和评价
3个工作日 2001 年10月4日 2001 年10月8日 4SS 品质部
6 生产控制计划 10个工作日 2001 年10月9日 2001 年10月22日
二、由公司建立了跨部门的 APQP小组，该小组 由于为第一次进行 APQP活动，基本上在开始阶段包 括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的 人员参加。具体有：
质量部： A主管、B，主要负责相关质量职责范围 内的事宜，如检验和试验等；
技术部： C主管、D，主要负责设计开发、工艺等 相关事宜；
业务部： E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表；
财务部： F，主要负责产品的成本核算； 采购部： G主管，主要负责采购相关事宜； 生产部： H主管。
任命技术部 C主管为项目小组组长协调和组织整个 小组的策划活动。
三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步 明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的 角度出发，必须明确任务 (活动)、分配和／或其他 事项。
标识 1 2 3 4 5 6 7 8
任务名称 试生产 测量系统分析 初始过程能力研究 型式试验 包装试验和评价 生产控制计划 APQP总结 PPAP提交
工期 7个工作日 10个工作日 19个工作日 26个工作日 3个工作日 10个工作日 2个工作日 4个工作日
???
???
???
???
???
六 三 日 四一五 二六 三 日四 一五 二六
产品质量先期策划 (APQP)实例
思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。
SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给 DER公司进行组 装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组 装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。 SPIKE公司目前有 220人，8个部门，组织机构图如下：
2.5 产品保证计划（包括初始产品标准)
2.6 项目确定评审
3.1 DFMEA
3.2 设计评审
3.3 设计验证
3.4 样件控制计划
3.5 样件制造
3.6 设计图纸
3.7 产品标准
3.8 材料技术规范
3.9 模具计划
3.10 特殊特性清单
3.11 平行度测量装置
A B
C D
E
F
G
H
顾客
分方供
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●
●
●
小组根据 APQP 手册的指引，将本项目进行工 作分解，即分解成需开展的工作 (活动)。 展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
1.1
信息收集
1.2
产品／过程指标的设定
1.3 产品信息 产品可靠性研究与分析
2.1
设计目标和可靠性目标设定
2.2
报告 初始材料清单
2.3
初始过程流程图
2.4 特殊特性确定并形成初始清单
XXX DER公司 2001年3月13日
APQP第一步：计划和确定项目
一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并 确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为 公司的内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：
项目定义 (例)：
产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器； 产品要求： 1．外观要求：XX 2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1 450r／min，
生产部
品质部 品质部
品质部
技术部
标识
任务名称
1 试生产
工期
7个工作日
开始时间
完成时间
2001 年9月24日 2001 年10月2日
前置 任务
资源名称
生产部
2
测量系统分析
10个工作日 2001 年10月3日 2001 年10月16日 1
品质部
3
初始过程能力研究 19个工作日 2001 年9月24日 2001 年10月18日 1SS 品质部
注：标●为主要负责，? 为配合。
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●●●来自●? ●? ? ? ? ?
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根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：