Cable 信赖性测试规范(XJ)
UL CABLE相关信赖性测试标准
UL CABLE相关信赖性测试标准一.SH-1020垂直与水平燃烧1. 垂直燃烧实验﹕A.將電纜成品裁成一根457±20mm長的樣品,垂直固定於金屬罩中心位置。
B.在箱底水平鋪一層厚度為6-25mm的平坦藥棉層。
C.插上電源，開啟主控制箱電源按鈕，選擇垂直、自動或手動，設定燃燒時間及試驗次數。
D.打開可燃氣體之開關，開啟按鈕、旋轉電磁閥調節火焰（火焰長度為100-125mm，內藍色焰心長38 mm）。
E.將燃燒燈調節成與垂直成品率20度角，將燃燒燈的噴口（A點）調節到B點為38 mm，B點為燃燒燈軸心線的引伸線與試樣表面的交點，同時也是火焰藍色內錐體頂點在試樣表面的接觸點。
F用一條未增強的60磅(94 g/㎡)的牛皮紙(長:50mm,寬:13mm,厚:0.1mm),將牛皮紙濕潤並粘在試樣上,將牛皮紙塗膠面朝試驗上端繞一周，其下邊緣要在B點以上下文254mm，將兩端粘在一起，並修剪成位於試樣背面，朝試驗罩方向突出19mm指示小旗，小旗試驗兩側邊緣平行，試驗的下夾具按垂直方向保持距離B點，最近處大於76mm。
G.如果試樣上的火焰在15秒或更短時間內熄滅,施火間隔應為15秒；如果試樣上的火焰持續15秒以上，施火間隔應為火焰燃燒時間,碼錶將會記錄火焰在線材上的燃燒時間,重複5次,其中任何一次火焰離開後，試樣繼續燃燒超過60秒以上，則電線電纜或軟線應評定為會向附近的可燃性物質傳播火焰.2.品質判定:待遺留氣體燃燒盡時，關閉電磁閥，關閉電源，燃燒結果依：A、標旗汙黑損壞不得超過25％B、火焰離開後，線材燃燒不超過60秒。
C、不可有滴下之燃燒物。
D、脫脂不可有燃燒。
3注意事項:A、試樣前檢查信號控制線無接錯，才可打開電源開關。
B、燃燒的空氣流通，附近不能有易燃物質。
C、燃燒氣高壓表指示的壓力應在0.01-0.02MPa,否則會有漏氣現象。
D、燃燒時小心燙傷，試驗結束後應關閉電源開關和氣瓶總閥。
4水平燃燒試驗:A.將電纜線裁成一根長610mm試樣，按其徑向軸的水平固定在試驗罩中心位置。
【测试】pcb信赖性测试
【关键字】测试PCB信赖性测试项目的品质要求和判定标准（2）操作过程及操作要求：一、棕化剥离强度试验：1.1 尝试目的：确定棕化之抗剥离强度1.2 仪器用品：1OZ铜箔、基板、拉力尝试机、刀片1.3 试验方法:取一张适当面积的基板，将两面铜箔蚀刻掉。
1.3.2 取一张相当大小之1OZ铜箔，固定在基板上。
1.3.3 将以上之样品按棕化→压合流程作业,压合迭合PP时，铜箔棕化面与PP接触。
1.3.4 压合后剪下适合样品,用刀片割板面铜箔为两并行线,长约10cm，宽≧3.8mm。
1.3.5 按拉力尝试机操作规范尝试铜箔之剥离强度。
1.4 计算：1.5 取样方法及频率：取试验板1PCS／line／周二、切片尝试：2.1 尝试目的：压合一介电层厚度；钻孔一尝试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊－绿油厚度；2.2 仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液2.3 试验方法：选择试样用冲床在适当位置冲出切片。
2.3.2 将切片垂直固定于模型中。
2.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。
2.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置2.3.5 以抛光液抛光。
2.3.6 微蚀铜面。
2.3.7 以金相显微镜观察并记录之。
2.4 取样方法及频率：电镀－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，测量孔铜时取9点，测量面铜时C\S面各取9点。
钻孔－首件,(1PNL/轴/4台机/班，取钻孔板底板)打板边切片位置,读最大孔壁粗糙度数值。
压合－首件，(每料号1PNL及尝试板厚不合格时)取压合板边任一位置。
（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。
）防焊－首件，(1PNL/4小时)取独立线路。
三、绿油硬度尝试:6.1 尝试目的：试验绿油的硬度。
6.2 仪器用品：标准硬度的铅笔:6H型号铅笔6.3 尝试方法：用削笔刀削好铅笔,用细砂纸将笔咀磨尖。
6.3.2 将样本水平放置于工作台面,首先用6H铅笔以一般力度在样本表面,倾斜45度,然后将铅笔以向样本方向推,使笔尖在防焊漆表面划过约1/4"长。
材料信赖性测试规范一览表
NYLON66
为UL94-V2
NYLON66+30%GF/PP/PS 为UL94-HB
(一)橡皮擦测试
(1)橡皮擦型号：Taber：CS-10F
测试完毕后印字不可有脱落及模
(2)用橡皮擦拭印字面10来回，荷重500g
糊不清现象
每月一次 磨擦5次脱
9
耐溶剂测试 (3)测试速率：每分钟30次
落面积小于 10%，磨擦
每批一次
两分钟拉取Tape两端瞬间拉取
17
HTC外 壳
水煮测试
将外壳放入70℃水煮1H，测试完毕用干布擦干 润水渍，用3M胶(#610)贴于被测试物表面，拉 拔两次同一面
漆面不可有脱落起泡现象，目视 无变色现象
每批一次
耐磨测试
面漆+UV Coating→Loading：175g， cycles=15.95cm
14 线材
(1)1米/20磅/60秒
吊重测试 (2)受力90N，吊重1分钟
SR处无脱落 SR处不要移位
每月一次 每月一次 每月一次
(3)PIN吊重70N，2分钟
PIN脚无异常
SR吊生摇摆 SR吊重90N60秒，SR移动小于2MM，SR摇摆
测试(0931- 2000次，吊重200g，角度±60度，频率40次每分 无短路、开路等不良现象
℃，相对湿度89%，饱和桶温度47℃，中途观 样品不可有氧化、生锈等不良
察一次
12
弹片
盐雾试验
时间4H 盐水浓度5% 室温35℃ N
盐雾试验
盐水浓度5%，室温35±1℃，相对湿度89%，饱 和桶温度47℃，中途观察一次
样品不可有氧化、生锈等不良
每月一次
符合要求即OK
Cable 信赖性测试规范(XJ)
TITLE 標準書名稱旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼2/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.1.4品質重點1) 測試的角度的120 度, 測試速度: 30次/分, 荷重: 300g2) 總測試次數為: 3000 次3) 測試時, cable 通0.1 A 的直流電流4）测试完毕，再进行高压、绝缘测试（测试标准请参考环测高压绝缘测试项目）4) 測試完畢, 剝開絕緣皮, 確認有多少根線開路5.2 Cable 插入及拔出力測試(Sample size: 2pcs)5.2.1測試前檢查項目: N/A5.2.2測試方法及步驟:1) 把Cable以12.5mm/min的速度，慢慢插入母座中，记录压力计读数2) 用拉力計以12.5mm/min的速度，慢慢把Cable 線拔出, 記錄這時拉力計的讀數.5.2.3 測試后檢查項目及判定標準:1：USB1) 插入力:小于3.5 Kg2）拔出力：大于1Kg2：PS21) 插入力:小于 4.5 Kg2）拔出力：大于0.9Kg5.2.4品質重點:1) 每项測試十次, 求平均值.5.3 Cable 插入壽命測試(Sample size: 1pcs)5.3.1測試前檢查項目:1) Cable接觸阻抗2) Cable 拔出力5.3.2測試方法及步驟:1) 固定Cable 線在測試治具上旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼3/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A2) 設定測試次數3) 開啟電源5.3.3 測試后檢查項目及判定標準:1) Cable接觸阻抗: 變化率小於或等於35%2) Cable 拔出力: 變化率小於或等於35%5.3.4品質重點1) 測試次數: PS/2 線: 1000 次; USB 線: 1500次2) 測試速度: 200次/H，pull-out Max speed:12.5mm/min5.4 Cable 插頭強度測試(Sample size: 2pcs)（暂测USB cable）5.4.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試5.4.2 測試方法及步驟:1) 把Cable 插入母座中2) 用推力計壓Cable 頭處: 5Kg, 30 秒5.4.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass2) Cable 頭的外觀: 不允許有裂痕及插頭鬆動, 變形.5.4.4品質重點:1) 施力點: 在Cable 頭的未端5.5 Cable 拉力強度測試(Sample size: 2pcs)旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼4/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.5.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試5.5.2 測試方法及步驟:1) 固定Cable2) 施加5Kg 力,00,+/-450,各1分鐘（如果客户有要求，这以客户spec为标准）5.5.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass2) Cable 外觀: 不允許有裂痕或絕緣皮損傷5.5.4品質重點: N/A5.6 Cable connect side pull test(Sample size: 2pcs)5.5.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試2）高压、绝缘测试5.5.2 測試方法及步驟:1) 将cable 插入固定的母座中2）于USB connentor 水平900方向，距connector 100mm的地方固定拉力计3) 用拉力计以2Kg拉力，水平保持30s的时间。
CABLE信赖性测试管制办法
CABLE信赖性测试管制办法1.目的:1.1确保产品质量符合客户需求.1.2防止批量不良品产生.2.适用范围:凡CABLE样品,制程品信赖性测试均适用之.3.权责:品保部4.作业内容:4.1信赖性测试管制作业流程图详见(附件一).4.2测试抽样方式与频率4.2.1样品按客户需求,一般抽样5pcs进行信赖性测试;4.2.2制程产出每半个月对一个线材系列抽样5pcs左右进行信赖性测试.4.3信赖性测试项目:4.3.1电气测试:样品按样品SPEC要求,全部进行电气测试,并记录于样品检验记录报表中;制程品按照工程图面,SOP要求进行电气测试,数量以最终检验基准书为基准,并将测试结果记录于成品检验报表中;4.3.2尺寸测量:样品按样品SPEC要求,抽测10pcs,结果记录于样品检验记录报表中;制程品按照工程图面,SOP要求进行尺寸测量,抽测数量为5pcs,并将测量结果记录于成品检验报表中;4.3.3弯曲测试:样品依客户需求进行弯曲测试,一般抽样5pcs;制程品根据测试抽样方式与频率进行抽样测试,测试条件则依厂内标准(附件二)或打样时的试验条件测试,并将测试结果记录于弯曲测试报告(附件四)中;4.3.4非移行性测试:样品依客户需求进行,制程品及进料零组件按厂内要求进行非移行性测试,并将测试结果记录于非移行性测试报告(附件五)中;4.3.5荷重测试:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,测试条件依厂内标准(附件二)或打样时的测试条件进行测试,并将测试结果记录于SR吊重测试报告(附件六)中;4.3.6超音波测试:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,并将测试结果记录于超音波测试报告(附件七)中;4.3.7耐老化试验:样品依客户需求进行,制程品依测试抽样方式与频率进行抽样测试,并将测试结果记录于老化试验报告(附件八)中.4.3.8绿色产品无毒测试。
4.3.8.1原材料依材料别进行例行性抽测,抽测数量20克、抽检频率依绿色产品无毒测试计划表执行之、无毒测试报告由电线厂提供。
线材可靠性测试检验标准
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
信赖性测试标准.
AF-1), OPP 粘贴 TAPE (KSA-1514 彗星 TAPE 25mm)
▶ 实验方法
1)5% NaCl, 35℃ 实验仪内放置 72hr → 水洗 → 消除水分 → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
▶ 判定基准
1)对比实验前后的试料后加工膜不能脱离
2) 注塑不能有 Crack
▶ 实验对象 : Main Cover 类 双重注塑 Rubber 部品
▶ 实验仪 及 备品 : 硬度实验仪 ASKER CL-150
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RUBBER 硬度实验
▶ 实验方法 1)将实验对象 Rubber 部品平坦固定后降下测量仪 Lever 确认测量值.
▶ 判定基准
1 膜厚度
1)涂装(外裝), RUBBER : 上涂 → Min 15 ㎛ 以上 (KEY 部 外), Min 20 ㎛ 以上 (KEY 部), Urethane coating Min 20 ㎛ 以上,
※ 以最小厚度作为基准, 设定 SPEC(M
录
下涂 → 设定厚度 SPEC(Min ~ Max)后 记录在 承认原
▶ 实验方法
1) -40℃ 1hr ~ 85℃ 1hr 条件下(1 CYCLE)在 chambel 里 放置 30 CYCLE → 常温下放置 4hr 后
2)涂装(外裝), 印刷, RUBBER : 在部品上以 2mm 间距划棋格 → TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
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热冲击
涂装(內裝) :TAPE 粘贴后垂直方向强力拉 1 回
1)将部品在甲醇中浸泡 30 分钟 ▶ 判定基准
PCB信赖性试验及一览表
4.板翘测量: 将试验板放在平台上让三个
任意角与平面接触,用足够的力压试验板
以保证三个角接触台面,用塞规(或针规)
测量翘起的角到平台的距离.依次测量其
他三个角,取最大翘起量进行板翘计算.
计算公式: 板翘=最大翘起量/对角线
*100%
1.准备
4B,3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H铅笔
3
表面绝缘电阻试验
速老化的环境下对介 (2). 将试验板放置于温度为50±5℃，湿 质层绝缘电阻值影响 度为85%～93%RH的测试箱内,并给各测试
。
点接上电压为100±10V的直流电，静置7
天
(3). 移出烤箱30分钟内测其绝缘电阻值.
(1). 用酒精擦试待测线路端点30秒.
(2).将高压测试仪的引线端探头与测试点
11
冷热冲击试验
检验PCB长时间的在 高温、低温相互冲击 的情况下是否有掉油 、板面和孔内分层、 阻值变大等现象。
选择三条线路进行测试评价. (2).125℃(0.5H)→← -50℃(0.5H), 100 次循环; (3). 试验结束,移出试验板冷却至室温 后,用微阻计分别测出测试前标示标签的 电阻并记录
(1).H/H铜箔≧6LB/in; (2).1/1铜箔≧8LB/in; (3).2/2铜箔≧10LB/in
1次/周期/料号
拉力机 小刀
(1).孔内吸锡性需满足75%或以上,吸 锡性为100%占总导通孔数的80%以上, 孔内吸锡性缺陷面积在基板焊锡面积 的5%以下,且不能集中在一处. (2).各PAD的上锡面积均在有效面积的 80%以上. (3).全部的PAD中,上锡面积为有效面 积的95%以上的PAD占总PAD数的95%以 上.
信赖性试验规范
变压器信赖性试验规范（IATF16949-2016）一、目的:为了控制TRANSFORMER产品从生产到运输及客户使用时可能发生电气、机构、环境等各种状况之问题,而订定本试验规范以确保产品之安全性与信赖性能符合客户要求。
二、适用范围:凡用于电源生产之TRANSFORMER 产品皆适用。
三、定义：电气特性–--通过试验会影响产品性能的重要特性.(如: L.Q.LK.HI-POT其中L.LK.HI-POT可在整套试验前后各测一次以确认是否仍为良品即可)。
四.权责：4.1 业务/生管：4.1.1取得客户之相关产品信赖性测试数据,作为产品实施信赖性测试之依据。
4.1.2试验样品的生产计划。
4.2 RD/工程单位：4.2.1提供/协助制订相关之产品信赖性测试计划或标准。
4.2.2产品信赖性测试之异常状况分析及责任判定。
4.2.3异常之改善对策及预防对策的拟定。
4.3品保单位：4.3.1制订相关产品信赖性测试办法或标准。
4.3.2各机种产品信赖性测试的实施。
4.3.3产品信赖性测试之异常状况的提出及改善对策的追踪。
4.3.4试验报告的公布。
4.4制造单位：4.4.1测试样品的提供。
4.4.2试验异常处理之配合。
五.抽样计划:试验项目抽样数允收数拒收数试验频率备注▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔▔PIN 针拉力试验 10 0 1 一个月成品焊锡性试验 10 0 1 一个月成品高低温循环试验 10 0 1 二个月成品温湿循环试验 10 0 1 二个月成品落地试验 10 0 1 三个月整机振动试验 10 0 1 三个月整机六.试验作业内容:6.1 PIN针拉力试验6.1.1试验条件6.1.1.1拉力强度10N MIN.6.1.1.2施力时间10～15秒6.1.1.3施力方向:沿脚伸出的方向。
6.1.1.4如客户有信赖性的规格要求时,则以客户的规格为准。
6.1.2试验设备拉力器、秒表6.1.3试验步骤用夹子夹在固定好的产品上,位置在接脚上距胶体约0.1吋的地方,若因脚太短无法接住,可用铜箔将脚接住。
信赖性测试检验规范
1.目的为规范我司内部信赖性测试特制定本规范。
2.范围凡本公司内部信赖性测试均适用。
3.引用标准:电容触摸屏行业标准4.内容4.1附着力测试:测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的附着力.测试方法:用百格刀在镀/涂层划出1*1mm方格,用3M610胶带贴紧,呈45度角瞬间拉起,反复3次试验标准:要求测试位置脱落面积≤5%.4.2热稳定性测试:测试目的:测试电容触摸屏镀层在高温情况下的稳定性.测试方法:将镀有钼铝钼/ITO膜层的产品放入150℃/300℃的高温式电阻炉内烘烤30/60分钟试验标准:无变色/方阻变化值≤300%4.3耐碱测试测试目的:验证电容触摸屏镀,涂层的耐碱性能.测试方法:将试片放入30℃0.7%KOH+99.3%H2O的溶剂中浸泡10分钟试验标准:无镀/涂层脱落及被腐蚀现象4.4酸刻测试测试目的:验证电容触摸屏功能片ITO膜层的可刻蚀性测试方法:将试片放入温度30℃,比例为HCL:H2O:HNO3=50:50:3的溶剂中30S试验标准:ITO膜层必须完全脱落4.5耐溶剂测试测试目的:验证电容触摸屏涂/镀层的耐溶剂性测试方法:将试片放入工业酒精中浸泡10分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解4.6耐酸测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐酸性.测试方法:将试片放入6%的HCL溶液中浸泡2分钟试验标准:涂/镀层无脱落及溶解.4.7耐磨测试:测试目的:验证电容触摸屏ITO涂/镀层的耐磨性.测试方法:将试片平放在平台上,用1Kg的力将橡皮在试片上来回磨擦10次.试验标准:涂/镀层无脱落及磨擦痕.4.8高温高湿测试目的:验证电容触摸屏在高温高湿环境中的使用性能.测试方法: 60℃,90%RH条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.9高温存储测试目的:验证电容触摸屏在高温环境中的使用性能测试方法:在70℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.10 低温存储测试目的:验证电容触摸屏在低温环境中的使用性能测试方法:在-20℃条件下存放240小时,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.11 冷热冲击测试目的:验证电容触摸屏在冷热冲击环境的使用性能测试方法:在-20℃(0.5小时)→70℃(0.5小时)的条件循环50次,取出在常温常湿下再存放24小时后检测试验标准:满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效,无结露4.12 ESD测试测试目的:验证电容触摸屏在经ESD测试后的使用性能测试方法:依客户的具体要求参数要求作业,在整机播放影音文件的状况下测试或依本公司测试条件(空气放电8KV 球型头:接触放电4KV 锥型头, 共打6个点,每点各打10次)试验标准: 满足电气,机械,光学性能技术要求,功能无失效4.13 钢球跌落测试目的:验证电容触摸屏的抗冲击性能.测试方法:测试条件依工程图纸中相关要求(依盖板厚度不同而条件不同)试验标准:无破损,裂痕现象,冲击后功能无失效4.14 耐手汗测试测试目的:验证电容触摸屏表面的抗液腐蚀能力测试方法:将电容触摸屏用浸泡过人工汗液(汗液的成分为氯化钠20g/L,氯化铵17.5g/L,尿素5g/L,乳酸15g/L,醋酸2.5g/L,加入氢氧化钠直至PH值为4.7)的无尘布包严放入封口的塑料袋内置于55℃的环境中,24小时后取出样品,并常温放置2小时,检查样品外观,结构.试验标准:表面无变色,起皮,气泡,脱落,褪色,腐蚀4.15 表面硬度测试测试目的:测试电容触摸屏表面硬度测试方法:按工程图纸要求的选取相应硬度的铅笔,将铅笔固定在相应重量(500g/750g/1000g)的铅笔划痕试验仪上(铅笔与与实验仪的夹角为45度),然后推动铅笔划痕实验仪来回10次,试验后用酒精擦除表面划线轨迹试验标准:观察擦拭后是否存在不可擦拭的划线轨迹,以判定是否符合相应的表面硬度要求4.16 盐雾测试测试目的:验证电容触摸屏表面的耐腐蚀性能试验方法:将电容触摸屏裸露放入盐雾测试机中,实验仓内环境温度35℃,用1Kg的气压喷出含5%浓度的氯化钠溶液,24小时后取出试验目的:要求试验后FPC上的金手指,电子元器件,无脱落现象,触摸屏表面涂/镀层无脱落腐蚀现象,功能检测正常.4.17 FPC拉力实验测试目的:验证电容触摸屏的FPC抗拉程度试验方法:将电容触摸屏固定在拉力计的测试平台上,用拉力计的夹具夹住铜箔位置,沿垂直方向位伸,直至FPC 拉断或脱落试验标准:要求力值F≥1Kgf4.18 FPC弯折测试测试目的:验证FPC的耐弯折能力测试方法:用手指捏住FPC的两端,让FPC按照弯折半径1mm,弯折角度180度,弯折次数为15次的条件进行弯折试验标准:弯折测试后FPC无明显裂纹,功能测试正常.4.19 FPC插拔测试:测试目的:验证FPC金手指的强度测试方法:与客户主板装配位对接15次,插进及取出试验标准:测试后金手指无明显的破损且测试功能良好4.20 包装跌落测试测试目的:验证电容触摸屏的耐跌落性能测试方法:将包装良好的TP从1米( 1角,6面 ) 各自由跌落一次试验标准:跌落后包装完好,产品无破,碎裂现象修订记录修订日期修订内容版本修订人签批栏2012-9-8 初版发行A/0 制定审核批准。
信赖性测试报告
Reliability Test Report信赖性测试报告Test No./测试编号:0110219Model/电芯型号:463455—520mAh Department/部门:质管部Date/日期:2011-02-19Contents一、外部短路External short-circuit (3)二、强制放电Forced discharge (4)三、过充电Overcharge (5)四、穿刺Puncture (6)五、震动Vibration (7)六、跌落Drop (8)七、重物冲击Impact (9)八、挤压Crush (10)九、温度循环Temperature cycling (11)十、热冲击Heating (12)十一、投射物实验Projectile (13)十二、恒定湿热Constant humidity (14)Remarks/备注：1. Standard charge/充电标准：在20±5℃条件下，先以0.8C电流充电至截止电压，再以设计上限充电电压(单体4.20V)恒压充电，截至电流为0.01CA2. Verification and Identification/鉴定检验：鉴定检验一般在产品设计定型和生产定型时进行，但在产品的主要设计、工艺、元器件及材料有重大改变，且改变之参数影响产品的重要性能，使原有的鉴定结论不再有效时也应进行鉴定检验。
3. Sampling plan/抽样方案：鉴定检验的样品由批量生产的电池中随机抽取。
4. Criterion rule /判定规则：当所有检验项目均满足标准时则判为鉴定检验合格。
5.Weight Loss/6. Difinition/（一）、Conclusion/测试结果External Short Circuit 外部短路1. The cells are full charge under strict observation of the standard charging, and let stand for 1 hour. 将电池恒流恒压满充至4.2V，然后静置1h。
PCB信赖性试验及一览表
1次/月
恆溫恆濕機 高阻計
PCB信賴性試驗一覽表
NO 信賴性測試項目 試驗目的 試驗方法 判定標準 測試頻率 試驗設備
(1). 用酒精擦試待測線路端點30秒. (2).將高壓測試儀的引線端探頭與測試點 相接觸,耐受的電壓應加在每個導體圖形 的公共部位和每個相鄰導體圖形的公共部 位之間,電壓應加在每層導體圖形之間,和 測試印刷電路板在一 每一相鄰層的絕緣圖形之間.。 試驗結果不可有火花、閃光或燒焦,無 定電壓下使用之完全 (3).盡可能均勻地將電壓從0升到規定的值, 性及其絕緣性或間距 以上異常則判定PASS,否則判定Fail 除非另有規定,其速率約每秒100V(有效值 是否合適。 或直流),.將規定的試驗電壓保持60秒,觀察 是否有異常. (4)導體間距等於或大於80um(3mil),試驗電 壓500+15/-0 VDC;導體間距小於 80um(3mil),試驗電壓250+15/-0 VDC. 檢驗PCB板在熱衝 (1). 測試前烘烤條件: 135℃~149℃,4小時 擊下是否有白斑、起 (2).:置於溫度288 +/-5℃之錫爐内 浸錫10 泡及板面或孔內有分 11秒,共循環三次. 層現象。 1.外觀檢查PP與銅箔無分層,無裂開、 無气泡. 2.顯微鏡觀察無孔裂、斷角、,鍍層分 離.
数据线可靠性试验规范
数据线可靠性试验要求与方法文件编号：WI-QAD058版号：B1生效日期：修改记录注：本文件替代原WI-QAD107、WI-QAD106、WI-QAD057、WI-QAD058、WI-QAD059、WI-QAD061、WI-QAD062文件。
拟制：审核：数据线可靠性试验要求与方法1.适用范围本规范适用于对本公司数据线原材料及成品的可靠性验证。
2. 本规范参考标准GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温试验方法GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验B：高温试验方法GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒定湿热实试验方法GB/T 电工电子产品环境实验第二部分：实验Ed:自由跌落GB/T 电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾试验方法GB/T 电工电子产品环境实验第二部分：实验U:引出端及整体安装件强度3. 抽样方案：采用GB2829判别水平II的二次抽样方案:RQL=65, n1=n2=3, A1=0,A2=1, R1=2, R2=2 。
在周期内随机抽样，二次样本抽齐；4. 概要：测试条件标准：温度: +15～+35 ℃相对湿度: 45%～75% (RH)气压: 86～106 kPa试验前，应对样品外观和功能进行检验，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替换。
同时对不合格品进行分析，找出原因，列入周期试验报告中，但不作为周期检验合格与否的依据试验中，发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良情况列入周期检验报告中，且作为周期检合格与否的依据试验后，样品不能作为正常产品入库使用客户有特殊要求时，以客户要求为准。
5.环境可靠性要求及试验方法高温试验：试验条件：在温度65±2℃的环境下保持24小时。
试验方法：试验箱达到实验条件后，将产品裸露放入试验箱的内架上，试验完成，在常温下恢复2小时。
试验后要求：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱油，内芯线无外露和断线等情况发生；不干胶标贴不可翘起；使用线材测试仪测试电性能正常；数据线可靠性试验要求与方法低温测试：试验条件：在温度－20±2℃的环境下保持24小时。
信赖性测试培训讲义
<一>附着力测试(1)
依据客户的要求选 择胶带粘贴在划百 格区域，确保其充 分接触后，再根据 客户要求静置一定
时间；然后依据 各客户要求角度 进行剥离
FOR RELIABILITY
对剥离后的产品依据客 户要求进行判定
粘胶及百格测试
5B(无脱落面积)
<一>附着力测试(1)
<一>附着力测试(1)
客戶信賴性項目測試標准一覽表
比亚迪 金立
华为
欧珀
3M600
3M610/3M600 10±1）N/25m 3M610
FOR RELIABILITY
天朗
3M610
龙康
3M600
切割线度
90°C切割 90°C切割 90°C切割 90°C切割 90°C切割 90°C切割
90°C切割
切割间隔
量瓶并加入蒸馏水直到瓶满
把纱布放于配制的人工汗
将产品放入浸泡后的无纺
测试方法及环 布贴并用塑料袋封好，在 将材料放入人汗中，温度 用汗液浸泡后的无尘布轻擦样品表面2
境条件
高温高湿（40°C±2° 为40°C
分钟
C，湿度95％）
将汗液浸泡后的无纺布贴在产 品表面上并用塑胶带密封好， 将产品放在恒温箱内，温度设 定在60°C±2°C，湿度在 90％±2％
上（包括二道）及未满二道的铅笔，
以后者的铅笔硬度标号作为涂层的 铅笔硬度
根据客户指定规格选择测试所需的铅笔型号&硬 度.
<三>铅笔硬度实验(1)
FOR RELIABILITY
铅笔硬度
笔芯应露出约3毫米，并检查笔芯是否呈圆柱 型。
信赖性测试与评价共19页
7、耐熱應力設計技術
(1) 熱應力引起的失效可以分為下兩种情況: A.由于高溫引起的失效 B.溫度劇烈變化引起的失效
(2) 熱應力設計方法 A.管芯熱設計 B.封裝鍵合熱設計 C.管腳熱設計 D.為了保証半導体集成電路能正常地、長 期地工作,必須規定一個最高允許結溫
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8、耐機械應力設計技術
耐機械應力可靠性設計的兩种主要方法: A.使半導体集成電路的固有頻率移出振源和設備的振動
1、可靠性設計遵循的基本原理
(1) 、充分了解產品在全壽命周期內存在的主要實效模式和 基本原理.
(2) 、必須將產品的可靠性要求轉化成明確的、定量化的可 靠性設計指標.
(3) 、必須將可靠性設計貫穿与產品設計的各個方面和全過 程.
(4) 、從實際出發采用當今國外成熟的新技術、新結構、新 工藝.
(5) 、在滿足可靠性指標的情況下盡量簡化,避免複雜的結構 帶來的可靠性問題.
環境試驗 正常使用試驗 篩選
儲存試驗
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3、可靠性篩選
(1) 篩選目的 提高批產品的可靠性
(2) 可靠性篩選的特點 A.通過可靠性篩選剔除具有潛在缺陷的早期失效產品 B.可靠性篩選是100ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的試驗,而不是抽樣檢驗 C.可靠性篩選本身不能提高產品的固有可靠性
(3) 失效模式与篩選方法的關系
失效模式 表明(污染等) 氧化膜缺陷 輸入電路劣化
頻率 B.對于半導体集成電路的工作環境有可能發生共振時,應
在設計時做出适當的加固減振及隔离措施.
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二、可靠性評价技術
1、可靠性試驗的目的 2 、可靠性試驗的內容与分類 3 、可靠性篩選 4 、壽命試驗 5 、加速壽命試驗 6 、快速可靠性評价技術
信赖性标准
顺 德 市 骏 业 电 子 实业有限公司
信赖性检验标准
文件编号 WI-QP-01 制订日期 2004年2月24日 1、适用范围： 2、允收水准：
版 次 页 次 修订日期
A1 2005年7月30日
一、结构测试： 1、1喷油测试： 1、1、1附着力测试 （制程），用小刀片在测试样的表面划10×10个1mm×1mm网格，每一条划线 必须深入油漆底层，用粘附力350-400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢粘在被测 试的站网勤格，并用橡皮擦拭胶带，增强粘力度，成90℃用力拉，同一位置试10次，要 求油漆底层脱落面积小于为合格。 1、1、2耐磨性试验（制程）：用专用的耐磨测试仪加压175g的压力以40-60次/分钟的速度来回10 次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：加压175g、以40-60次/分 钟来回50次巡回，SN-S1312D-L80Z标准：加压175g以40-60次/分钟来回15次巡回。） 1、1、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-60次/分 钟的速度来回10次巡回，油漆底层不露出底层时为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7% 、加压500g力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g以 40-60次/分钟来回15次巡回，城朗SM-S1309B-L01的标准：酒精83%、加压1000克、以 40-60次/分钟的速度来回150次以上。） 1、2丝印测试 1、2、1附著力测试（制程）：用83%的酒精，17%的水将棉布浸湿，将产品被测试的地方脱脂， 等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区，并在表面用橡皮擦增加压力，静置3分钟后，用 手抓住胶带一直角迅速扯下胶带，同一位置测试10次，当印刷无脱落判定为合格。 （注：中兴、标准：酒精99.7%、粘拉10次） 1、2、2耐磨性测试（制程）：用砂质橡皮，施加500g压力，以40-60次/分钟的速度来回10次，油 漆底层不露出为合格。（注：中兴、标准：500g、以40-60次/分钟来回50次巡回，SM1312D-L80Z标准：加压500g以40-60次/分钟来回15次巡回、城朗SM-S1309B-L01的标准 ：2H铅笔加压1000g、来回30次以上） 1、2、3耐醇度试验（制程）：酒精浓度为83%，将棉布用酒精浸湿包在500g砝码上以40-6-次/分 钟来回10次巡回，丝印字体仍可清晰可认为合格。（注：中兴、标准：酒精99.7%、500g 力以40-60次/分钟的速度来回50次巡回，SM-S1312D-L80Z标准：加压500g力以40-60次/ 分钟来回15次巡回，城朗SM-B1309B-L01标准：酒精83%、500g0次/分钟的速度来回150 次以上。） 二、机械强度测试 2、1 拖拨测试（成品）：每一条产品用拉力计夹住拖头部位拖拨2000次以上，要求无短路、 断路、针离，并且耳机能够正常运作。（中兴、等同客户要求插拨1000次以上。） 2、2 胶套内聚试验：P1吊重250g承受1分钟，P2吊重150g承受1分钟，胶套不能破损、拉长、 松脱、变形等现象发生。 2、3 冲击试验（成品）：要求是产品在包装的情况下，由1000cm的高处往下跌落，分6个方 面共跌落10次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格，（中兴、等同客户要 求在50次以上）；喇叭成品：要求产品由50cm的高处自由往下跌落，共跌落3次，判定 结果无杂音，死机，网罩无脱落现象判定为合格。 2、4 碰撞试验（成品）：（此项试验只使用在SM系列产品上）将产品插头部位夹在竖立的木 板上，产品成平线，与木板的角度是90度，放开手将产品往下跌，产品会碰在木板上， 连续做5次，判定结果是音质良好，无异常出现判定为合格。（中兴、等同客户要求50 次以上。）
CABLE类检验规范
适 用 范 围 抽 样 计 划
允收水准 AQL 参 考 文 件 检验项目 包装检验
数量检验
MA
目检点数
外观检验
MA
1.目检 2.按前后 左右上下 各轻摇 3 次排线接 头处，看 有无松脱 现象
尺寸检验
MA
卷尺 每批取 10pcs 送 QA 同事测 试
电性测试检验
MA
拉力测试检验MA实际操作 Nhomakorabea备注
1. 要求如下(低于 20PIN 的不作要求)： 80PIN:4.0-7.0Kgf; 40PIN:3.5-6.0kgf: 34PIN:3.0-5.0kgf; 26PIN:2.0-4.0kgf; 20PIN:1.4-3.4kg 2.接插 CABLE 要轻插，不可插坏主板之插座； 3.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，须重测三次；如有一次符 合，则此 CABLE 拉拔力合格；如三次均不符合要求，需转换另一 BOX HEADER (可连续转换三 次新的 BOX HEADER)，以同样的方式测试。更换三次后仍不符合，则拒收退货。
CABLE 类检验规范
目 的 作为检验人员检验 CABLE 类物料之依据。 适用于 CABLE 类之检验。 依 MIL-STD-1916，LEVELⅢ.正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样方案管理办 法》。 严重缺点(CR): 主要缺点(MA): 次要缺点(MI): 无 缺陷属性 MA 缺陷描述 根据来料送检单核对外包装或 LABEL 上的 P/N 及实 物是否都正确,任何有误,均不可接受。 1.与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接受； 2.量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接 受。 1.金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀 不良； 2.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等 不良； 3.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不 齐等均不可接受； 4.排线与支架等组装不牢，易松脱； 5.标识 CABLE 接插方向的颜色不能明确分辩； 6.排线接头的颜色不符合规格要求; 7.排线表面的丝印错. 长度不符合规格要求不可接受. 1.排线的接线方式错不可接受; 2.排线接触不良或不能运行不可接受; 3.IDE 排线的传输速率不符合要求不可接受. 与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接 受.( 拉力测试:用标准 Box Header 与排线对插好， 用拉力计测出其 CABLE 完全被拉出后的最大拔出 力。) 检验方式 目检 备注
12-11信赖性试验规范.
标题信赖性试验规范标题审核：目录1.前言 (03)2.职责 (04)3.盐雾试验 (05)4.百格试验 (06)5.耐酒精试验 (07)6.R CA纸带耐磨试验 (08)7.耐高压试验 (09)8.裸机跌落试验 (10)9.包装振动试验 (11)10.包装跌落试验 (12)11.高温工作试验 (13)12.低温工作试验 (14)13.高温储存试验 (15)14.低温储存试验 (16)15.高低温冲击试验 (17)16.老化试验 (18)17.静电试验 (19)18.吊重试验 (19)标题19.线材摇摆试验 (20)20.成品模拟试验 (21)前言为了保障新产品开发阶段应有功能的测试有所依据，及确保生产过程中的产品能满足客户要求，特制定本规范。
此规范为深圳市国祥安科技发展有限公司所有产品信赖性试验测试参考标准；每款产品的实际信赖性试验项目由品质部QE工程师、主管或经理级以上人员根据产品本身的特性与客户要求决定。
每款产品对应一份本机型的信赖性测试项目，其中规定测试频率，相关人员根据测试频率及要求执行信赖性测试，测试结果需记录到规定表单中。
当本标准与客人标准不同时，如果客人标准比此标准宽松，则依此标准执行；如果客人标准比此标准严格，则依客人标准执行。
深圳市国祥安科技发展有限公司品质部标题职责Ⅰ.实验员1.负责实验设备的保养与维护，并做好保养记录；2.当实验设备出现异常或故障时，及时提报；3.按《实验申请单》要求完成实验并提供《实验测试报告》及相关记录。
Ⅱ.品质工程师1.负责实验室日常工作运作和相关设备管理；2.制订相关实验的标准与要求并对实验员进行培训考核；3.督促实验员按要求完成试验；4.协助工程部完成实验设备内校及外校工作；5.审核《实验测试报告》，当出现异常时做初步分析并通知相关责任部门。
Ⅲ.品质主管1.监督实验室的日常工作；2.评审实验标准；3.负责对试验结果的最终评审与判定。
Ⅳ.工程部1.评估仪器设备校验周期，制订校验计划；2.负责实验设备的内校及外校工作；3.主导不合格实验结果（非供方物料原因）分析改善。
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TITLE 標準書名稱旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼2/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.1.4品質重點1) 測試的角度的120 度, 測試速度: 30次/分, 荷重: 300g2) 總測試次數為: 3000 次3) 測試時, cable 通0.1 A 的直流電流4）测试完毕，再进行高压、绝缘测试（测试标准请参考环测高压绝缘测试项目）4) 測試完畢, 剝開絕緣皮, 確認有多少根線開路5.2 Cable 插入及拔出力測試(Sample size: 2pcs)5.2.1測試前檢查項目: N/A5.2.2測試方法及步驟:1) 把Cable以12.5mm/min的速度，慢慢插入母座中，记录压力计读数2) 用拉力計以12.5mm/min的速度，慢慢把Cable 線拔出, 記錄這時拉力計的讀數.5.2.3 測試后檢查項目及判定標準:1：USB1) 插入力:小于3.5 Kg2）拔出力：大于1Kg2：PS21) 插入力:小于 4.5 Kg2）拔出力：大于0.9Kg5.2.4品質重點:1) 每项測試十次, 求平均值.5.3 Cable 插入壽命測試(Sample size: 1pcs)5.3.1測試前檢查項目:1) Cable接觸阻抗2) Cable 拔出力5.3.2測試方法及步驟:1) 固定Cable 線在測試治具上旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼3/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A2) 設定測試次數3) 開啟電源5.3.3 測試后檢查項目及判定標準:1) Cable接觸阻抗: 變化率小於或等於35%2) Cable 拔出力: 變化率小於或等於35%5.3.4品質重點1) 測試次數: PS/2 線: 1000 次; USB 線: 1500次2) 測試速度: 200次/H，pull-out Max speed:12.5mm/min5.4 Cable 插頭強度測試(Sample size: 2pcs)（暂测USB cable）5.4.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試5.4.2 測試方法及步驟:1) 把Cable 插入母座中2) 用推力計壓Cable 頭處: 5Kg, 30 秒5.4.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass2) Cable 頭的外觀: 不允許有裂痕及插頭鬆動, 變形.5.4.4品質重點:1) 施力點: 在Cable 頭的未端5.5 Cable 拉力強度測試(Sample size: 2pcs)旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼4/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.5.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試5.5.2 測試方法及步驟:1) 固定Cable2) 施加5Kg 力,00,+/-450,各1分鐘（如果客户有要求，这以客户spec为标准）5.5.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass2) Cable 外觀: 不允許有裂痕或絕緣皮損傷5.5.4品質重點: N/A5.6 Cable connect side pull test(Sample size: 2pcs)5.5.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試2）高压、绝缘测试5.5.2 測試方法及步驟:1) 将cable 插入固定的母座中2）于USB connentor 水平900方向，距connector 100mm的地方固定拉力计3) 用拉力计以2Kg拉力，水平保持30s的时间。
旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼5/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.5.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass2) Cable 外觀: 不允許有裂痕或絕緣皮損傷3）conentor 不能中途脱落、变形4）通过高压、绝缘测试5.5.4品質重點: N/A5.7 Cable terminal crimp tug(Sample: 2pcs)5.6.1 測試前檢查項目:1) cable 电性ok2) Cable 的高壓測試3) Cable 的絕緣阻抗測試5.6.2 測試方法及步驟:1) 用热熔方式剥开PVC，取出裸体芯线2) 将芯线端子固定在制具上，将另一端芯线固定在拉力计上3) 用250g力，保持10s。
100 mm 100 mm旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼6/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.6.3測試后檢查項目及判定標準:1) 端子于芯线不能有滑动痕迹2）所有芯线不能有断裂5.6.4品質重點: N/A5.8 Cable overmold tug test (Sample: 2pcs)5.6.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試2) Cable 的高壓測試3) Cable 的絕緣阻抗測試5.6.2 測試方法及步驟:1）把USB/PS2 connector固定在母座上，用手握住cable线在垂直connector平面上摇摆10cycle。
2) 完成1）中实验后，再把cable USB/PS2 connector 固定在制具中，另一端固定在可滑动制具座上。
2)用拉力计以4.5Kg的拉力力施加在滑动制具座上，并保持30s时间5.6.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass。
2) Cable 的高壓測試、绝缘测试pass。
旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼7/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A 3）剥开cable PVC，芯线不能有任何裂痕。
5.6.4品質重點: N/A5.9 Cable header tug test(Sample size: 2pcs)5.6.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試2) Cable 的高壓測試3) Cable 的絕緣阻抗測試5.6.2 測試方法及步驟:1)把cable header（house）固定在制具上。
距cable header 200-300mm固定cable线在滑动制具上。
2) 用拉力计通过滑动制具以1.2Kg力拉cable线，并保持30s。
5.6.3測試后檢查項目及判定標準:1)cable header 应完好，不能有明显的变形、扭曲。
2）芯线和端子之间不能有滑动。
5.6.4品質重點: N/A旭基(麗)電子有限公司PAGE NO.頁碼8/9TITLE Cable reliability test standard INITIA TED DATE制定日期2007/04/05標準書名稱Cable 信賴性測試規范REVISED DA TE修定日期N/A5.10 Cable 環境測試(Sample size: 2pcs)5.6.1 測試前檢查項目:1) Cable 導通及開路測試2) Cable 的高壓測試3) Cable 的絕緣阻抗測試5.6.2 測試方法及步驟:1) 把Cable 放入oven 中2) 設定oven (60℃, 48 hours)3) 幵啟電源5.6.3測試后檢查項目及判定標準:1) Cable 導通及開路測試: 測試pass2) Cable 的高壓測試: AC 500V, 60 seconds, 正常3) Cable 的絕緣阻抗測試: DC 300V, >/= 10 MΩ5.6.4品質重點: N/A5.11 Cable 高压、绝缘测试条件(Sample size: 2pcs)高压：500V AC，0.5mA，1min绝缘：300VDC，10MOhm5.12 Cable USB connector 盐雾试验5.12.1 测试前检查项目：1）USB connector 表面电镀无破损2）USB connector 通过AC500V，1min高压测试3）USB connector 通过1000MOhm 绝缘测试TITLE 標準書名稱。