镀锌烟尘收集系统除尘方案
锌锅烟尘处理方案(单机布袋除尘器)
2、脉冲布袋除尘器
布袋除尘器的核心部件是布袋，运行时含尘气体由外至内穿过布袋，在架 桥、阻隔、惯性等作用下粉尘被隔离与布袋外表面，净化后的气体通过风机牵引 排放。
该设备采用现今推行的脉冲喷吹清灰方式，通过脉冲阀门定时开启，压缩 空气喷吹布袋，抖动而清除沾在布袋外表面的粉尘，除尘工艺先进，除尘效率高， 经济实用，提高了收尘系统的经济效益。布袋除尘器下部配有收尘箱，需定期清 除其内的粉尘，方便实用。 a、产品过滤元件采用了高效布袋，可确保长期的过滤效率，达标排放。
三、治理原则、设计依据及执行标准
(一)设计原则
1、将锌锅烟尘有组织的排放，减少车间内的异味； 2、设备外形美观，便于操作和维修保养，使用寿命长，运行费用低； 3、设备运行稳定、安全、可靠； 4、坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则； 5、选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便的治理技术； 6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用； 7、废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。
2 套 自制，德力西配件
六、技术经济指标（单套处理系统）
每周检查布袋除尘器下部集尘箱的积灰情况，定期清除。 整套净化系统正常运行时，运行费用主要是电费，此套系统无需专人维护， 只需一个兼职即可。 每天风机耗电量为：3KW×0.6（功率系数）×8 小时×0.8 元/度=11.5 元/ 天 过滤布袋的使用时间为 1 年，更换 1 次（30 个）约 3000 元，平均每天为 8 元；（耗材实际更换费用以当时市场价为准） 合计，每天的运行费用为：11.5 元/天 + 8 元/天 = 19.5 元/天。 总占地面积：1.5m×1.5m ≈ 2.3m2
镀锌厂热镀锌锅除尘器如何制作？
镀锌厂热镀锌锅除尘器如何制作？锌锅位置的第一次熔融锌液容易氧化，难以挥发，因此锌液没有气息，工件表面的药物与锌浴中的锌液发生反射时，只有轻微的烟雾产生。
这种烟是带呼吸的微细氧化锌粉尘，在热镀锌生产过程中会产生不可避免的废液废气。
只要处置到位，就会达到国家规定的排放标准。
通过以上介绍，很明显镀锌厂安装专用除尘器是必然趋势。
现在，介绍镀锌除尘器：DX90B-DZ脉冲袋式除尘器(镀锌除尘器)是一种用于锌粉尘回收系统的设备，烟气处理量大，效率高。
的特点。
它基本上是由DX120-DZ除尘器改进而来，保温效果好，抗结露，是回收锌粉的理想设备。
一、结构和工作原理1.有五个重要的结构部分：(1)净化部分：由滤袋、滤袋架、花板、尘气入口、净化气出口等组成。
(2)清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、吹管、气囊等组成。
(3)外壳部分：由上箱体、中箱体、灰斗和支架组成。
(4)排灰部分：由电机、减速机、星形排灰阀等组成。
(5)加热保温部分：加热通道和外保温层铺设在中间箱体和灰斗壁板上。
2.工作原理：含尘气体从进气口引入中盒，经净化部分过滤后，洁净气体进入上盒，从净化出口排出。
和灰尘它被截留在滤袋的外壁上，然后吸附在滤袋表面的灰尘经清灰部分清理后在灰斗中被抖落，再由排灰阀排出。
加热管内通入蒸汽加热箱体，外层保温防止箱体内冷凝。
二、重要的技能参数1.处理风量：10800 ~ 21600 m3/h2.过滤袋数量：120个3.过滤面积：90平方米4.滤袋材料：聚酯针刺毡5.滤袋规格：12520006.设备电阻：1000 ~ 200帕7.入口浓度：15g/m38.除尘效率：99%9.注射压力：0.4兆帕10.耗气量：0.42 ~ 0.84 m3/min 1.脉冲阀数量：2012.脉宽：0.1~0.2S可调13.脉冲周期：60S可调14.漏风率：5%15.功耗：20.55kw16.设备重量：4.8T如果要使热镀锌除尘器具有良好的除尘效果和较长的使用寿命，必须注意以下几点。
镀锌烟尘收集系统除尘方案
一、设计原则和参照标准1．设计原则1）遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。
………………………………………………………………………………4）镀锌锅为长时间、连续性工作。
配套收集系统必须可靠、稳定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
5）减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，2．设计参照标准除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）3)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—8610）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—8911）《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—8912）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-9117）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB 91218）《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB 307821）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985二、技术要求1）固气分离效率≥99%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3；2）、收尘器漏风率≤3%；三、系统选型1、风量的确定根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，再结合贵公司提供的参数，锌锅除尘的需风量为Q=…… m3/h。
2、除尘工艺的选用目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。
…………根据国内外的大量工程实践经验表明：湿式除尘器投资较大，腐蚀严重，而且会造成二次污染。
旋风除尘因对≤5µm颗粒分离效率很低，很难达标排放。
静电除尘器…………………………都会对除尘效率有较大的影响，而这些因素又是在生产中难于控制合适的因素，任何生产工况都很难保持特别稳定，且一次性投资大。
因此静电除尘器有一定的局限性。
电镀废气处理方案
电镀是一种常见的工业加工方法，它可以改善金属的表面特性，增加其耐腐蚀性和美观度。
然而，电镀过程中会产生大量的废气，其中包括有毒有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）和重金属。
这些废气对环境和人体健康造成潜在的危害，因此必须采取适当的废气处理方案来控制和减少其排放。
电镀废气处理方案是通过一系列的工艺和设备来处理废气，以去除其中的污染物，并将排放物达到国家排放标准。
以下是一种常用的电镀废气处理方案：1. 废气收集系统：废气收集是处理电镀废气的关键步骤。
通过在电镀设备周围设置吸气罩或风机，将废气有效地收集起来，防止其向大气中扩散。
同时，应当定期检查和维护吸气罩和风机，确保其正常工作。
2. 废气净化设备：废气净化设备用于去除废气中的污染物。
常用的废气净化设备包括活性炭吸附器、湿式废气净化器和催化氧化器等。
活性炭吸附器可以吸附废气中的有机物，如VOCs，而湿式废气净化器和催化氧化器则可将废气中的有害物质氧化为无害的物质。
选择合适的废气净化设备应根据具体的废气组成和排放要求进行。
此外，废气净化设备需要定期清理和更换吸附材料，以保证其处理效果。
3. 废气排放控制：在处理废气的过程中，需要将净化后的废气排放到大气中。
为了控制废气的排放量和质量，需要符合国家相关的排放标准和规定。
此外，还需安装监测设备，监测废气的排放情况，确保其符合标准。
4. 废气热能回收：电镀过程中产生的废气常常具有较高的热能。
为了提高能源利用效率，可以采用热能回收系统来回收废气中的热能，用于加热生产过程中的水或空气。
这不仅可以减少能源消耗，还可以降低生产成本。
总结起来，电镀废气处理方案是通过废气收集、废气净化、废气排放控制和废气热能回收等步骤来控制和减少电镀过程中产生的废气排放。
通过合理选择和运用废气处理设备，可以有效地减少废气对环境和人体健康的影响，达到环保和可持续发展的目标。
电镀废气处理方案
电镀废气处理方案电镀废气处理方案引言在电镀工业中，电镀过程会产生大量的废气，其中包括有害物质，如挥发性有机物（VOCs）和重金属等。
这些废气会对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要采取有效的废气处理方案来减少其对环境的负面影响。
本文将介绍一种常见的电镀废气处理方案，旨在帮助电镀企业有效处理废气并达到环保要求。
废气处理方案概述废气处理方案主要包括前期处理和后期处理。
前期处理主要包括收集和预处理废气，后期处理则是对预处理后的废气进行进一步的处理，以达到排放标准。
前期处理前期处理主要目的是收集废气，并对其进行预处理，以便后期处理更加高效和经济。
废气收集废气的收集可以通过设置采集罩或通风系统来实现。
在电镀车间中，适当配置采集罩以收集发生电镀过程中产生的废气，确保废气不会直接释放到环境中。
预处理预处理的目的是减少废气中有害物质的浓度，以便后续处理更容易实施。
预处理方法可以包括以下几种：- 吸收剂：通过将废气通过吸收剂进行吸附、吸收或化学反应，去除其中的有害物质。
常用的吸收剂包括活性炭和化学吸收剂。
- 热氧化：将废气加热至一定温度，使有害物质氧化分解。
这种方法适用于含有高浓度有机物的废气。
后期处理后期处理是对预处理后的废气进行进一步处理，以达到排放标准。
除尘除尘是指将废气中的颗粒物去除的过程。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性分离和过滤等。
脱硫和脱氮脱硫和脱氮是针对废气中硫化物和氮氧化物的处理方法。
常见的方法包括湿法脱硫和催化脱硝。
VOCs处理对于含有挥发性有机物（VOCs）的废气，可以采用吸附、催化燃烧或氧化的方法进行处理。
吸附是将废气中的VOCs吸附到吸附剂上，催化燃烧是通过加热将废气中的VOCs和氧气催化燃烧分解，氧化则是通过化学氧化剂将废气中的VOCs氧化分解。
废气处理设备选择根据电镀废气的特点和处理要求，选择合适的废气处理设备非常重要，以下是一些常见的废气处理设备：- 活性炭吸附塔：适用于处理含有VOCs的废气，具有吸附效果好、处理效率高的特点。
热镀锌除尘系统方案
热镀锌除尘系统方案热镀锌除尘系统技术设计方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司地址：XXXXXX联系人：XXXXX手机：XXXXXX传真：XXXXXXXXXX前言XXXXXXXXXX公司是一家集设计、制造、安装、调试及售后服务于一体的公司，是国内高档次、高质量、高性能环保产品技术开发和生产基地。
公司拥有世界先进的技术加工自动生产设备，并且有一套可行的质量保证体系。
企业始建于XXX年，现已发展成为全省同行业十强企业，主要生产四大系列100多种除尘设备及配件，产品远销全国各地。
一、粉尘分析1、概述随着国家对环境保护的日益重视，热镀锌行业也顺应潮流，对生产工艺中的各种设备，增设除尘、净化废水等各种环保措施。
在热镀锌生产过程中，除了燃料燃烧时产生的废气外，还有一些生产过程中产生、挥发、蒸发出来的废气和烟雾。
2、粉尘性质的分析燃烧废气：当热镀锌炉采用煤、油或气体作为燃料时，其主要产物为烟气流，它是由固体、液体和气体物质组成的多相气溶胶。
其主要成分包括：①在燃料燃烧过程中未参与燃烧的空气中的CO2与氮；②燃烧过程中的最终产物CO2、H2O、NO2和SOx等；③不完全燃烧的产物CO、NO和残余燃料；④燃料中的灰分、残渣经燃烧后生成的烟尘；⑤燃质分子在燃烧时，发生的裂解、环化、缩合、聚合等反应而最终形成的黑烟和其他有机碳氢化合物。
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燃料燃烧时会产生烟尘，其中粒径在0.001～1000μm之间。
较大的颗粒会沉降到地面上，而较小的粉尘则会随着大气流传播到较远的地方。
这些粉尘不易下沉，会悬浮在大气中，对大气质量造成损害，而人吸入大量粉尘也会对健康产生严重影响。
此外，XXXX公司的除尘系统技术设计方案中，大量的硫化物（多为SO2）会排放到大气中，与大气中的液滴结合，引发酸雨的产生，对环境造成严重危害。
通常情况下，煤燃烧时产生的硫化物及粉尘量最大，而燃气时基本不产生粉尘。
熔锌除尘方案
除尘技术方案一、概述1.1项目提出背景车间收尘现状。
现车间生产中产生的粉尘和烟尘都无组织的排放，为满足国家环保要求，改善工人操做环境。
公司领导决定为车间配备粉尘治理系统。
治理后可实现尾气排放及岗位环境达标，极大改善现场环境及周边环境，产生明显的社会效益，改善行业的形象、提升公司的内涵，而且粉尘回收可以回用，产生较大的经济效益。
1.2能源、动力a．压缩空气：b. 供电二、设计依据2.1 标准及规范2.1.1 设计法规、标准、规范《中华人民共和国环境保护法》《环境空气质量标准》 GB3095～1996《钢铁企业水污染物排放标准》 GB13456～92《工业炉窑污染物排放标准》 GB9078-96《低压配电设计规范》 GB 50054-95《输气管道工程设计规范》 GB 50251-94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97《工业产品使用说明书总则》 GB 9969.1-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-982.1.2 制造标准、规范我公司提供产品的设计、制造、配套、检验、工厂试验、投运,性能指标满足下列规范和标准.《焊接质量保证》 GB/T12469-90《铸件重量公差》 GB/T11351-89《抽样检查导则》 GB/T13393-92《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》 GB/4053.1～2-93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 GB/4053.3-93《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《工业产品保证文件总则》 GB/T14436-932.2 烟尘特性粉尘主要成分为：锌灰、烟等；粉尘主要特性为：粉尘密度大、浓度高、温度高、有阵发性。
三、设计说明3.1 概述根据我公司人员现场勘查和我公司在同行业的经验，在现有4mX4m吸尘罩上连接合适管路，再连接到布袋除尘器和风机，在风机负压的作用下将废气通过吸尘罩收集，通过管道送入除尘器进行固气分离，再通过风机烟筒排入大气。
热镀锌粉尘回收镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案
热镀锌粉尘回收，镀锌槽锅烟气布袋除尘器方案概述：采用有效粉尘回收装置，让锌粉有效回收利用。
耐高温，抗爆。
运行稳定。
造价低。
适合长期运行。
故我们选择了MCCCQ布袋除尘器。
适合：热镀锌、热喷锌、锌槽、锌锅。
烟尘粉尘回收治理。
MCCCQ布袋除尘器特点：1.粉尘回收干净2.排放达到环保局要求3.运行稳定4.阻力小5.更省电6.粉尘捕集率高达99.9%型号介绍：MCCCQ代表脉冲除尘器的缩写。
现场图片：在锌锅岗位上首先熔化的锌液易氧化，不易挥发所以锌液没有气味，只是锌浴时工件表面的药物与锌液反应时产生轻微的烟雾，这种烟雾是含有氯气味的细微氧化锌粉尘，所以生产操作中戴上口罩就OK了。
热镀锌在生产过程中会产生一定的废液、废气，只要处理到位都会达到国家规定的排放标准，同时根据不同工段采用相应的劳动防护措施，对人体几乎是没有危害的。
所以热镀锌的工艺优化、技术革新、环境保护基本实现了与国际接轨。
通过以上介绍说明镀锌厂安装专门的除尘器是必然的趋势，现将最新型镀锌用除尘器介绍一下：MCCCQ脉冲布袋除尘器（镀锌用除尘器）是用于锌尘回收系统专用设备，具有处理烟气量大，效率高的特点。
它是在DX120-ⅡDZ除尘器的基础上改进而成，保温效果好，抗结露，是锌尘回收的理想设备。
一、结构和工作原理1、主要结构部分为五个部分：(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
2、工作原理：含尘气体从进气口引进中箱体内，经过净化部分的过滤、清洁气体进入上箱体再由净化出口排出。
而粉尘被阻留在滤袋外壁，然后经过清灰部分的清扫，把吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里，由卸灰阀排出，加热管道通入蒸汽加热箱体，外层保温，防止箱体里结露。
镀锌烟气处理系统
具所能承受的最大力必须大于等于主机 的最大试验力。 2、根据非标配置、或扩展配置选一 些次要夹具。(例如：扩展配置传感
器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大 试验力也要为10kN。 3、根据客户试样选夹具。(例如： 客户提供什么样的夹具。(例 如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、 铁丝、细线等。你应该明确
告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负
荷测量的影响相对较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。如何解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个
方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作
变现为负差。 误差解决办法 1、首先检查试验机安装是否水平， 对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱) 外圈相互垂
直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠
在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹
清灰，提高了清灰效果、节约了能源， 也提高了烟尘净化效率； ④除尘器正常运行时，进气口、出气口 的阀门用手动开关进行操作，
容易进行滤袋更换，降低了维修费用； ⑤采用淹没式脉冲阀，气流阻力小，气 源压力由常规的0.5Mpa降为0.2～0.3Mp
万能材料试验机试验力传感器 介绍
zso123
镀锌烟气处理系统
zso123
烟雾主要由气溶胶凝聚而成，粒径很小， 一般在0.01～1μm范围内。为了净化该 烟尘，选择布袋除尘器净化，净化后的 烟气经引风
某电镀车间通风除尘系统设计
罩 立管 △p/Pa
电化学除油槽 500
250×200 0.35 0.421 10 0.042 28 3 3 140
镀锡槽 800
250×200 0.35 0.645 9 0.036 24 3 3 114
镀银槽 800
250×200 0.25 0.461 9 0.026 17 2 2 114
及风量设计了湿式除尘器，并进行集气管道的设计与计算，最后通过经济概预算，证明除尘系统的合理性。
关键词：集中除尘系统；湿式除尘器；金属粉尘；通风除尘系统；集气罩
中图分类号：TU834.64
文献标识码：A
文章编号：2096-4390渊2021冤19-0053-02
为了防止机械设备生锈、腐蚀等现象的出现以及设备的美
8
500
15.0
6 风机选型及经济概预算 依据公式 Pf KpP
（5）
管段编号 1 2 3 4 5 6
流量 L/ m3·h-1 1515.6；0.421
2322；0.645 3837.6；1.066 1659.6；0.461 5497.2；1.527 1731.6；0.481
长度 l/m 管径 D/m
7.55
220
5.9
280
4.8
360
5.8
250
4.8
450
3.55
除尘器结构包括除尘器外壳、除尘器进风口、除尘器出风 使粉尘传播过程中得到有效控制，且该系统的经济概预算结果
口、除尘器下部椎体以及污水口、螺旋形喷嘴、供水管、折板脱 显示建立这个设计的除尘系统不会给车间造成很大的经济负
水器。除尘器设计的数据结果见表 2 所示。
担，而是在使用年限内给该电镀车间带来了更高的效益，可见
锌冶炼烟气除尘系统工艺设计
河北工业大学城市学院毕业设计说明书作者：高振博学号：******学院：能源与环境工程学院系(专业)：环境工程题目：锌冶炼烟气除尘系统工艺设计指导者：黄超教授评阅者：高军凯讲师2009年 6 月10 日目次1 绪论 (1)1.1 湿法炼锌 (1)1.2 鼓风炉炼锌 (2)2 锌冶炼烟气的主要参数 (2)2.1 锌冶炼烟气的来源 (2)2.2 烟气参数 (3)3 除尘系统工艺流程的选择及配置 (3)3.1 除尘流程的分类 (3)3.2 除尘流程的选择依据和原则 (3)3.3 该设计所采用工艺流程 (5)4 喷淋塔 (5)4.1 喷淋塔作用原理 (5)4.2 喷淋塔的结构形式 (6)4.3 喷淋塔的设计计算 (6)4.4 喷嘴 (8)4.5 喷淋塔阻力损失 (12)5 除尘器的选择及设计 (13)5.1 除尘器的选择 (13)5.2 袋式除尘器 (15)5.3 袋式除尘器的设计计算 (22)6 电机与风机 (24)6.1 风机的基础知识 (24)6.2 风机历史 (25)6.3 风机的分类 (25)6.4 风机与电机的选择 (25)6.5 风机维护 (27)6.6 风机运行注意事项 (27)6.7 风机未来发展 (27)7 净化系统中管道设计计算 (27)7.1 管道系统设计要点 (27)7.2 管道系统的设计计算 (29)8 烟囱的设计计算 (31)8.1 烟囱的分类 (31)8.2 烟囱高度与排烟能力的关系 (31)8.3 烟囱设计中的几个问题 (31)8.4 烟囱的设计计算 (32)8.5 烟囱设计前景的展望 (33)9 集气罩的设计计算 (34)9.1 污染捕集装置 (34)9.2 集气罩的布置原则 (34)9.3 集气罩计算 (35)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)附录 (41)图1 集气罩示意图 (42)图2 喷淋塔示意图 (43)图3 袋式除尘器图 (44)图4 袋式除尘器剖面图 (45)图5 除尘系统图 (46)1 绪论锌冶炼技术的现状及发展动态随着经济的发展，人口快速增长带来了生产与消费规模的急剧增长，由于科学认识和技术条件的限制，人类不遵循自然规律的活动对地球环境的破坏性冲击，日益超出地球环境自我调整的强大修复力，引致地球环境质量严重下降，生态灾难接连不断。
电镀厂通风除尘课程设计计算书
电镀厂通风除尘课程设计计算书课程设计计算书：电镀厂通风除尘系统设计1.需求分析电镀厂作为一个化学工艺产生大量有害气体和污染物，如有机溶剂、金属蒸汽、酸性气体等。
为了保证工作环境的健康和安全，需要设计一个通风除尘系统来有效清除这些有害气体和污染物，使室内空气质量达到相关标准。
2.设计参数根据电镀厂的规模和工艺要求，确定以下设计参数：-电镀厂面积：5000平方米-操作人数：100人-质量流量：1000m3/h-厨房烟尘量：50g/m3- 酸雾排放浓度：5mg/m33.计算通风量根据电镀厂的面积和操作人数，采用人均通风量法进行计算。
通风量=操作人数*人均通风量其中，人均通风量一般为0.3～0.6m3/h·人，根据实际情况选择合适的值，这里选择0.5m3/h·人。
通风量=100人*0.5m3/h·人=50m3/h4.计算除尘器尺寸根据质量流量计算除尘器的尺寸。
设除尘器的截面积为A，风速为V。
质量流量=A*V根据厨房烟尘量的要求，设定风速为1.5m/s。
质量流量=50g/m3*A*1.5m/s为了方便计算，将质量流量单位转换为kg/h。
质量流量 = 50 * 10^-6 kg/m3 * A * 1.5m/s * 3600s/h质量流量 = 0.09kg/h * A根据酸雾排放浓度的要求，设定除尘器高度为3m。
设定截面积为1平方米，代入公式计算。
0.09kg/h * 1m2 = 5mg/m3 * A * 3mA=0.03/(5*10^-6*3)A=5立方米5.除尘系统选择选择适合电镀厂的除尘系统。
根据以上计算，除尘器的截面积为5平方米，通风量为50m3/h。
可以选择金属丝网除尘器，它具有除尘效率高、维护成本低等优点。
6.通风系统设计根据通风量和除尘系统的选择，设计合适的通风系统。
为了保证通风系统的正常运行，需要确定通风设备的尺寸和数量。
可以选择离心风机，它具有大风量、压力高等特点。
电除尘器在锌冶炼烟气收尘的应用
电除尘器在锌冶炼烟气收尘的应用摘要：目前，我国湿法炼锌厂在使用挥发法从氧化矿、浸出渣等物料回收锌过程中，普遍采用干法收尘，其中最常用的为布袋收尘，得到的次氧化锌还需火法（回转窑、多膛炉）或湿法（减洗、离子交换）等脱氟氯后才能用于电解锌，次氧化锌烟气中夹带的二氧化硫还需经回转窑脱硫处理。
布袋收尘工艺复杂，现场操作环境恶劣，劳动强度大，运行费用也较高，越来越难以适应环保、节能、卫生等方面日益严格的要求。
基于此，本文主要对电除尘器在锌冶炼烟气收尘的应用进行分析探讨。
关键词：电除尘器；锌冶炼；烟气收尘；应用1、前言电除尘器是利用电场力使烟气中烟尘荷电并被捕集在收尘电极上，通过清除电极上的烟尘使之落人灰斗，达到烟气与烟尘分离目的的收尘设备。
在锌精矿的沸腾焙烧过程中，烟气收尘的目的不仅在于改善环境防止污染，而且由于其烟尘为有价金属，烟气可用来生产硫酸，因此锌精矿沸腾焙烧冶炼烟气收尘在生产过程中具有举足轻重的作用和极为重要的意义。
2、几种电除尘器的特点及应用2.1棒炜型电除尘器某厂42m2锌精矿沸腾焙烧烟气收尘最初采用此型式电除尘器，其结构特点为:阳极是由一排由若干圆钢组成的极板，阳极在高温变形小，收尘面积大，但阳极板质量大，振打清灰困难，且粉尘二次飞扬大，电场气速不能超过0.8m/s;阴极采用φ2mm镍铬丝线，极线下端悬挂重锤，这种极线振打力传递效果差，振打清灰难度大，易粘尘结成球形，造成阴阳极间短路，影响正常送电，且极线易断，故障率高，由于圆形线电气性能差，起晕电压高，线电流密度低，因而工作电压、电流一般都较低。
该型式电除尘器在使用过程中还有一个最大缺点是:对烟气中烟尘含尘浓度、烟尘比电阻适用性差，容易产生电晕闭锁和反电晕现象，影响电除尘器的正常运行和收尘效率。
产生反电晕现象的原因在于高比电阻烟尘的电荷在收尘电极上不易导走，随着烟尘层增厚产生内外电位差，达到一定数值后烟尘层内部击穿，产生大量负离子，阻碍荷负电荷的烟尘向收尘极移动。
热镀锌烟雾的处理方式及优缺点有哪些？
热镀锌烟雾的处理方式及优缺点有哪些？热镀锌烟雾的环保处理，分为捕集和处理两个部分。
热镀锌烟雾的环保处理，从处理系统上分，大体分为湿式除尘和干式除尘两大类。
批量热镀锌工艺和吹镀工艺中，对热镀锌烟雾的处理方式相同。
（1）湿式除尘方式湿式除尘，指的是在处理系统中，采用水幕除尘，锌烟雾通过水幕，在水幕的作用下，将烟雾中的颗粒进行沉降、积存后，集中清理，而经过去除锌尘、氧化物微尘的洁净气体，则通过水幕后的管道达标排放，如图1所示。
图1水幕除尘器结构示意图高压水经过喷头形成细小的水雾，湿润了锌烟雾中的颗粒、微尘。
在这个过程中颗粒、微尘被湿润，使其重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。
这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的颗粒、微尘可以被水雾水溶，进入筒体。
含有颗粒、微尘的锌烟雾被水雾湿润，随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止锌烟雾从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。
净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。
水幕除尘结构中，水幕的设置要求空间越大越好，水幕的均匀性，以越“雾”越好。
目的就是加大锌烟雾在水幕中的阻力，延长锌烟雾在水幕内的滞留时间和接触面积，从而达到最好的净化效果。
锌烟雾从风机排出来后，进入水幕时的风压，经过管道阻力消耗，风压值会有所降低，尽管如此，其风压、风速还是比较大的。
锌烟雾进入水幕的最初阶段，水幕被剧烈扰动，所以，水幕的厚度越大，相对净化的效果越好。
在锌烟雾到达水幕的最后位置时，锌烟雾的风压、风速将大幅度降低，锌烟雾也得到了净化。
此时，锌烟雾的风压与大气压的差值，已经降低到最小值，洁净气体开式排放的同时，也再一次延缓了锌烟雾在水幕内的流速和增加了滞留的时间。
由于湿式除尘系统在运行过程中，又产生二次废水，特别需要指出的是，由于废水中含有锌的缘故，给后期的二次废水处理和利用增加了难度。
热镀锌烟尘处理工程工艺设计
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2.3 主要设备设计及选型 （1）袋式除尘器。尺寸：5.782伊3.08伊10.65m。设计过滤风速：
1.2m/min。 布 袋 材 质 及 规 格 ： 布 袋 材 质 经 特 殊 处 理 ，椎160 伊 4000mm，350 条。脉冲阀：2.5 寸直角脉冲阀，25 个。除尘器主体 材质：Q235 镀锌。
（2）离心风机。型号：080,功率：75KW。材质：玻璃钢。风量： 50000m3/h，全压 3000Pa。
（3）活性炭喷射器。型号：PSC-25,材质：不锈钢，数量：1 台。 （4）活性炭粉储罐。规格：椎1.5伊2.5m。材质：4mmQ235 钢板， 数量：1 座。 （5）空压机。2m3/h，0.7Mpa，功率：18.5KW。 （6）储气罐。2m3，数量：1 个。 （7）油水分离及减压三联件：1 套。 2.4 设计及施工特点 （1）除尘器箱体材料经表面镀锌处理后，在工厂或现场进行 组装。（2）袋笼在订货或者生产时不喷涂油漆。袋笼经镀锌处理 后再使用。避免袋笼生锈后卡住布袋导致更换困难。（3）压缩空 气必须满足洁净度要求。避免含油、水等造成喷射器堵塞。（4）灰 斗必须定时清灰，以免清下来的粉尘吸潮造成卸灰口堵塞。（5） 布袋采用定制处理的特种布袋，最大程度减少糊袋。（6）箱体螺 丝采用不锈钢螺丝，避免生锈影响部件拆卸。（7）布袋除尘器尽 量远离锌锅，避免镀锌过程中产生的白烟对设备及检修时对工 作人员造成影响。
关键词：热镀锌烟尘曰袋式除尘曰活性炭喷射
1 工程概况
某畜牧设备厂专业生产各种畜牧设备，其生产过程中需用 到镀锌工艺。由此产生了热镀锌烟尘。热镀锌烟尘是一种成分为 氯化铵、氯化锌及氧化锌组成的白色烟尘。并带高粘性及极易潮 解的特性，因此极难治理。
通过观察与实验，发现热镀锌烟尘主要有以下性状：（1）极 易吸湿潮解。通常在大气中即出现潮解，严重潮解的成糊状，还 会有渗液出现。（2）烟尘呈白色，重量极轻，堆比重仅为 0.1824。 （3）烟尘带严重粘性，潮解尘具有很强的粘着力，即使被烘干，也 只能形成胶状结块。而且已被粘着的尘能牢固的粘附在物体上。
锌烟侧吸项目方案评审报告
锌烟侧吸项目方案评审报告一、锌烟侧吸方案设计原理及目标(一)镀锌烟侧吸原理1、原理图(如下图)2、原理:上图所示，在锌锅边缘两侧设置吸风口及管路，并配置一定功率的风机。
在锌液面与锌锅壁及档板间的空间内造成负压，上方空气成正压，使锌烟无法上升，被吸风口捕捉。
(二)设计条件及目标1、锌锅长14m,大头宽2.5m,小头宽2.2m,深2.8m。
因为镀件最长12m，根据实际产生锌烟最大可能范围，决定只在11m内设置侧吸口。
2、锌烟扩散速度取值有害物散发条件选择吸入速度表序号有害物散发条件举例最小吸入速度Vx（m/s）1以轻微的速度散发到几乎是静止的空气中蒸汽的蒸发；气体或烟从敞口容器中外逸；槽子的液面蒸发，如脱油槽、浸槽等0.25-0.52以较低的速度散发到较平静的空气中喷漆室内喷漆；间断粉料装袋:焊接台；低速皮带机输送；电镀槽；酸洗0.5-1.03 以相当大的速度放散出来，或是放散到空气运动迅速的区域高压喷漆；快速装袋或桶装；往皮带机上装料；破碎机破碎；冷落砂机1.0-2.54 以高速放散出来，或是放三道磨床;重破碎机；在岩石表面工作；砂轮机；2.5-10按表中所述，锌烟属于第2类，取上限1m/s，与实际观察也相符。
3、按锌液面最高时，距锌锅上边缘0.2m,吸风口安装高度按0.1m。
锌烟容积高度为0.2+0.1= 0.3m,所以:锌烟容积= (2.2+2.436) m/2*11m*0.3m≈7. 65m3因为锌烟护散速度取1m/s, 所以锌烟逃离吸风口捕提范围的时间为0.3~0.4s；吸烟系统要能在约0.3~0.4s内吸掉约7. 65m3烟尘，即吸烟系统有效吸风量应达到7.65/ (0.3~0.4) ≈19.1~25.5 m3/s:4、风机计算及选型风机有效风量=Q/3600*η1*η2*pQ-风量(am3/h); η1风机效率取0.85; η2机械传动效丰取0. 95;p-风道损耗取0.9按所需有效风量25.5m3/s倒推风机风量:Q=25.5/0.85/0.95/0.9*3600=126315 m3/h；所以所需风机风量决定取130000 m3/h,即采用2台6500 m3/h的风机。
锌粉反射炉除尘系统设计方案
锌粉反射炉除尘系统设计方案1. 项目概况锌粉工序是一个利用粗锌锭或析出锌片(粒)生产吹制锌粉的生产工序，粗锌锭或析出锌片(粒)通过放射炉加热熔化——吹粉——收尘等工艺过程，生产出产品锌粉（Zn：95-99%）。
锌粉工序现有锌粉双室炉2台，锌粉年生产能力为30000吨左右，2台双室炉(炉膛、进料口、扒渣口)产生的烟气分别采用2套旋流板湿法除尘器进行处理，捣渣过程产生的烟气分别采用1套旋流板湿法除尘器进行处理。
由于现除尘设施已投入使用10多年，设备老化，烟气经净化处理后达不到环保标准的要求。
为实现锌粉放射炉设施产生的废气稳定达标排放，改善车间操作环境，拟对锌粉放射炉废气处理设施进行技术改造。
1.1锌粉生产工艺原理锌物料（粗锌锭或析出锌片(粒)）在放射炉内使用天然气作为燃料燃烧加温熔化，然后利用高压风将熔融的锌液雾化产出锌粉，放射炉炉膛出口烟气温度550℃～600℃，炉膛烟气、进料口扒渣口烟气、捣渣过程产生的烟气经除尘器处理后排空。
该工序采用三班制连续生产，正常情况下2台放射炉轮流生产运行。
1.2主要设施放射炉两台，F1=7.5m2，F2=7.0 m 2; 生产能力800～2600kg/h.台，生产能力800～2600kg/h.台。
湿法旋流收尘器两三台，参数：Φ1800mm×9750mm旋流塔2台，Φ1800mm ×8550mm旋流塔1台，收尘排风机两台Y180L-4，N=22kw，捣渣排风机1台W047-100N013D，Y2805-4，N=45kw。
3台除尘塔顶部的排气筒的高度均为25m左右。
1.3处理物料成份析出锌片（Zn≥99.99%）、粗锌锭（Zn≥98.7%）、浮渣粗锌（Zn≥97.7%），熔化过程中加入造渣剂（含氯化铵）。
1.4 主要污染物产生点锌粉放射炉炉膛排放烟气（1个×2台）、进料口（1个×2台）排放烟气、扒渣口（1个×2台）排放烟气,2台锌粉放射炉共用1套捣渣设施捣渣过程排放烟气（1个），排放的主要污染物是含锌粉尘。
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一、设计原则和参照标准
1．设计原则
1）遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备
均有成功的实例和业绩。
………………………………………………………………………………
4）镀锌锅为长时间、连续性工作。
配套收集系统必须可靠、稳
定、兼容性强。
同时也要技术先进，节能环保。
5）减少不必要的部件和配置，力求最大可能节约投资，
2．设计参照标准
除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范：
1) 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
2) 《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96）
3) 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
9）《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》GB6719—86
10）《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653—89
11）《布袋除尘器性能测试方法》GB12138—89
12）《一般用途离心通用机技术条件》GB/T13275-91
17）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB 912
18）《优质结构钢冷拉钢材技术条件》GB 3078
21）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB 985
二、技术要求
1）固气分离效率≥99%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3；
2）、收尘器漏风率≤3%；
三、系统选型
1、风量的确定
根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，再结合贵公司提供的参数，锌锅除尘的需风量为Q=…… m3/h。
2、除尘工艺的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类。
…………根据国内外的大量工程实践经验表明：湿式除尘器投资较大，腐蚀严重，而且会造成二次污染。
旋风除尘因对≤5µm颗粒分离效率很低，很难达标排放。
静电除尘器…………………………都会对除尘效率有较大的影响，而这些因素又是在生产中难于控制合适的因素，任何生产工况都很难保持特别稳定，且一次性投资大。
因此静电除尘器有一定的局限性。
滤筒除尘器……………………易积灰，造成清灰效果不好。
与以上除尘器相比，脉冲袋式除尘器就比较好的克服了这些弊端，该类除尘器处理烟尘量大，除尘效率高，不管何种工况，只要系统整体工艺没有问题，该除尘器都能够达到99.9%以上的除尘效率，而且该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
在镀锌系统烟尘治理中，由于粉尘具有细、形状不规则等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。
针对该情况……成了提高除尘技术的关键所在。
综上所述，镀锌除尘系统，采用……除尘形式，选用 ……布袋，得出以下参数：
……型脉冲袋式除尘器技术参数
序号项目单位型号及参数备注
1处理风量m3/h
2过滤面积m2
3过滤风速m/min
4除尘器进出口压差pa
5室个数个
6滤袋规格mm
7喷吹压力Mp
8脉冲宽度S
9滤袋条数条
10耗气量m3/min
11气体出口含尘浓度mg/m3
3、风机选型
根据系统的参数，选择……风机，参数为……………………
四、……型脉冲袋式收尘器说明
1、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
在锌锅的四周安装烟尘收集管道，含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越
积越多，电控脉冲阀进行喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构、特点：
2.1. 设计合理的灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各
分室气流不均匀的现象。
……………………………………………………………………………………
2.4. 在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构型式的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
2.5.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
3、滤袋材质：
在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取涤纶针刺毡滤布制作，单位重量≥500g/m2。
4、电气控制系统
本控制系统采用脉冲控制仪控制。
具有操作简单直观、运行可靠、参数设定方便等优点。
5、脉冲除尘器的制造技术
5.1、除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为两部分。
本设备的设计总阻力为＜1700pa。
除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设
备的各个烟气流通途径造成的……………………
第二部分是设备的运行阻力…………………………
5.2、花板、滤袋和笼骨
花板是除尘器本体中重要部分，……本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据实际采用……标准规格，采用…………………………滤袋上端采用……滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形…………用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
………………………………………………………………………………
5.6、材质
除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。
箱体所用的型钢、钢
板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
5.7、表面整理和涂装
5.7.1清理
除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具
除锈，满足GB8923中的St3级。
6、安装及调试
6.1. 为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货。
需方
收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是
否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
6.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。
安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。
袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
7、维护和检修
7.1. 除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
五、质量保证、培训及售后服务
1、 质量保证
我公司于2006年取得ISO9000质量管理体系认证，工程严格执行质保体系。
工程设计遵照设计法规、标准、规范要求。
制作遵照制造标准、规范要求。
保证提供出一套合理、先进、安全、环保的除尘系统。
系统质量保证期为1年。
2 、培训
系统试车前，对上岗员工进行不少于24小时的理论培训,并结合试车工作，保证上岗员工对除尘系统，懂理论、会安全操作、会排除故障。
3 、售后服务
质保期内发生（非责任）故障，提供免费服务。
质保期后只收取成本费。