数控技术第二版课后答案
数控技术(第2版)课后完整答案
1.1数控机床的工作流程是什么？数控加工程序的编制,输入,译码，刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印。
数控装置:接收来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能）1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置.直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线.轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制。
区别:点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求。
1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。
结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难,系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便2.1 什么是控制编程?手工编程的内容有哪些?从零件图样到制成控制介质的全部过程。
分析零件图样，确定加工工艺过程，数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验,试切削2。
数控机床编程技术第二版课后答案
数控机床编程技术第二版课后答案
第一章
1.问题：什么是数控机床编程技术？答案：数控机床编程技术
是一种通过使用程序来控制机床进行加工的技术，可以提高生产效率和
产品质量。
第二章
2.问题：数控机床编程的主要优点是什么？答案：数控机床编程可以
实现自动化生产，提高加工精度，减少人为误差，以及灵活性高、生产效率高等优点。
第三章
3.问题：数控机床编程中常用的编程语言有哪些？答案：常用的编程
语言包括G代码、M代码等，用于描述加工路径、速度、刀具切削等信息。
第四章
4.问题：数控机床编程技术的应用领域有哪些？答案：数控机床编程
技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域，对提高生产效率具有重要意义。
第五章
5.问题：数控机床编程技术的发展趋势是什么？答案：随着科技的发
展，数控机床编程技术将越来越智能化，自适应性和精准度将得到进一步提高，人机交互也将更加便捷化。
第六章
6.问题：数控机床编程技术的学习方法有哪些？答案：学习数控机床
编程技术需要理论知识的学习，同时也需要通过实际操作来加深理解，不断积累经验和改进技术水平。
结语
通过对数控机床编程技术的学习和掌握，可以提高工作效率，提升产品质量，
为实现智能制造和工业化4.0做出贡献。
希望本答案对学习者有帮助，提高对数控
机床编程技术的理解和掌握。
数控技术第二版-课后答案
数控技术第二版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术朱晓春第2版答案
M数控机床的工作流程数控加工程序的编制•输入•讳码•刀具补偿•描补•位置控制J和机床加工1・2数控机床的组成及?^部分«本功能由输入输出设备.数控装a■伺服系统-测S反馈装S利机床本体组成输入输出设备：实现程序編制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装a：接受来自输入设备的程序利数据•并按输入信息的S求完成数值计算-逻轲判斯和输入输出控制J零功能$ 伺服系统：接受数控装a的指令•驱动机床执行机拘运幼的驱动部件.测S反馈装a：检测速度和位移・并将信息反馈给数控装a.构成闭环控制J系统• 机床本体：用于完成ft种切削加工的机械部分•1.3点位控制J数控机床：指刀具从某一位S移到下一个位a的过程中・不考虑运动轨迹•只耍求刀具能Ai终准确到达11标位S 直线控制数控机床：不仅耍保证点与点乙间的准确定位•而且耍控制J两点Z间的位移速度和路线J 轮構控制J数控机床：能同时控制两轴或两个以上的轴•对位a和速度进行严格的不间斯控制, 区别：所加工零件形状的g朵程度不同・1.4数控机床的特点：1加工寒:件的适应性强•灵活性好2加工荊度爲•产品质灵稳定3生产效率高4诚少工人劳动强度5生产管理水平提高.1・5按伺服系统悴制煉理分类的机个特点1开环控制的数控机床：这类机床不带有位a检测装a： 2闭环控制J的数挖机床：这类机床带有检测装a・定位精度高•速度快, 3半闭环控制J的数控机床：检测反馈信号来自电机端或丝杠端连接的测S元件.2・1数悴編程是指从毒件图样到制成控制J介质的全部过程于工編程的内容：分析枣件图样、确定加工工艺过程、敌值计算.编?3零件加工程用.制J作控制J介质.程序校检和试切2.2数控編程的方法及特点乎工编程：用人工龙成程序編制的全部工作・对于几何形状较为简单.敌值计算比较简单的•程用段不多釆用乎工編制容易完成自动編程：程序编制的工作的大部分或全部都由计篦机来完成'2.3字地址程序格式段：地址字符可变程序段格式.程序段的长短•字数和字长》是可变•字的排列顺序没有严格耍求这种格式的优点是程序简短、直观、可读性易于检验利修改・2.4Z坐标^规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z坐标•取决于远离工件的方向为正方向X坐标：规定X坐标轴为水平方向•且垂直于Z轴并平行于工件的裝夹面Y坐标：Y坐标垂直于X、y坐标。
完整版机床数控技术第二2版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：（1）开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控机床操作技术数控机床操作技术习题及答案
《数控机床操作技术》第2版练习与思考题答案第1章练习与思考题1(见书17页)1-1数控加工的特点是什么？答案：1．对加工对象改型的适应性强2．加工精度高3．加工生产率高4．减轻劳动强度，改善劳动条件5．具有良好的经济效益6．有利于生产管理的现代化1-2数控机床有哪些组成部分？各有什么作用？答案：数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。
控制介质就是指将零件加工信息传送到数控装置去的信息载体。
在控制介质上存储着加工零件所需要的全部操作信息和刀具相对工件的位移信息；数控装置是数控机床的中心环节，通常由输入装置、控制器、运算器和输出装置四大部分组成；伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成，它是数控系统的执行部分。
伺服系统接受数控系统的指令信息，并按照指令信息的要求带动机床的移动部件运动或使执行部分动作，以加工出符合要求的零件；机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成，它是完成各种切削加工的机械部分。
1-3英文缩写CNC、DNC、FMS、CIMS的含义各是什么？答案：CNC—计算机数字控制，通常即指数控机床DNC—计算机直接数控，在线传输加工FMS—柔性制造系统CIMS—计算机集成制造系统1-4简述数控机床的工作过程。
答案：1.根据零件图形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工工艺；2.编写零件加工程序单；3输入加工程序；4.数控装置根据输入的程序进行一系列的运算和控制处理，将结果送往伺服机构；5.伺服机构驱动机床运动部件，使机床按程序预定的轨迹运动，从而加工出合格的零件。
第2章练习与思考题2(见书48页)2-1数控加工中的特征点有哪些？答案：机床零点、机床参考点、工件零点、编程零点、对刀点、换刀点2-2一个完整的加工程序应包括哪些内容？答案：（1）程序开始符（2）程序名（3）程序主体（4）程序结束指令（4）程序结束符2-3数控加工中加工路线的制定有何要求？答案：（1）应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率要高；（2）使数值计算简单，以减少编程运算量；（3）应使加工路线最短，这样既可简化程序，又可减少空走刀时间。
数控机床编程第二版答案
数控机床编程第二版答案数控机床编程第二版答案【篇一：数控操作与编程作业二答案03】t>一、名词解释（每题4分，共16分）1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。
2．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。
3．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。
4. iso代码：以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。
iso是international organization for standards的英语简称。
二、填空（每空2分，共20分）1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制造等领域均有着广泛的应用。
2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。
3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。
4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、__ g19 ____。
5、目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。
9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
1、在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。
t2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
t3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。
f4、加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。
t5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。
t6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。
t7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。
f8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控制装置。
f9、当零件不太复杂，生产批量不大时，宜采用数控机床f 10、g 代码可以分为模态g 代码和非模态g 代码。
数控技术与数控机床第二版陈俊龙课后答案
数控技术与数控机床第二版陈俊龙课后答案
1、开环伺服系统的主要特征是系统内位置检测反馈装置。
A.有
B.没有
答案：B。
2、由于数控机床的辅助控制装置采用PLC进行控制，所以该部分变得十分简单。
A.对
B.错
答案：A。
3、数控机床进给驱动有机电组合进给驱动系统和直线电机直接驱动两种类型。
A.对
B.错
答案：A。
4、CNC是一种配有专用操作系统的计算机控制系统。
A.对
B.错
答案：A。
5、数控机床运行高速化是通过来实现的。
A.机床进给率高速化
B.主轴转速高速化
C.刀具交换高速化
D.托盘交换高速化
答案：ABCD。
6、数控机床数控系统的发展经历了两个阶段，有六代产品。
A.对
B.错
答案：A。
7、多功能复合化机床可实现多种工序的加工，打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。
A.对
B.错
答案：A。
数控技术第二版课后答案完整版
数控技术第二版课后答案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点？答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
数控技术第2版课后完整答案
数控技术(第2版)课后完整答案数控技术（第二版）课后答案1.什么是数控技术？答：数控技术是一种利用数字信号对机械加工过程进行控制的技术。
它涉及计算机、电子、传感器、传动等多个领域，具有高效、高精度、高自动化的特点。
2.简述数控系统的基本组成和功能。
答：数控系统由计算机、位置控制器、伺服驱动装置、测量反馈装置等组成。
计算机是数控系统的核心，它根据输入的加工控制指令和数据，通过计算和逻辑判断，发出控制指令，控制整个加工过程。
位置控制器是计算机和执行部件之间的接口，它根据计算机发出的指令，控制执行部件的运动轨迹和速度。
伺服驱动装置是控制执行部件运动的装置，它将控制指令转化为电信号，驱动执行部件运动。
测量反馈装置将执行部件的实际位置和速度反馈给计算机，以便计算机进行控制和调整。
3.数控机床的分类方式有哪些？答：数控机床的分类方式包括以下几种：•按运动轨迹分类：直线数控机床、轮廓数控机床、仿形数控机床等；•按加工工艺分类：金属切削数控机床、特种加工数控机床等；•按机床用途分类：数控加工中心、数控铣床、数控车床等；•按机床运动形式分类：开环数控机床、闭环数控机床等；•按控制方式分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床等。
4.简述数控机床的特点和应用范围。
答：数控机床的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。
它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。
5.简述数控加工的过程和特点。
答：数控加工的过程包括以下步骤：•确定加工对象和加工要求；•根据加工对象和加工要求进行工艺设计，确定加工方案和加工参数；•根据加工方案和加工参数编写数控程序；•将数控程序输入数控机床控制系统；•启动数控机床进行加工。
数控加工的特点包括高精度、高效率、高自动化程度、适应性强等。
它适用于加工复杂、精密、小批量、多品种的零件，如航空航天、汽车、模具等领域。
6.简述常用的数控编程方法。
答：常用的数控编程方法包括手工编程和自动编程。
数控技术第2版课后答案
工加床机和制控置位�补插�偿补具刀�码译�入输�制编的序程工加控数
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偏右具刀示表 24G
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速给进 F 的定指按式方的动联标坐三或标坐两以置位前当从具道令命它�令指制控动运线直是令指该 10G 行进不�位到速快是只他�点一另的系标坐到动移速快度速的定设统系以置位前当从具刀使是令指该 00G 量增标坐的置位的点一上于对点该示表�51Y 02X�标坐量增 �里哪在点同不的 30G、20G、10G 与 00G 01.2 。动运程行空作用般一�工加削切
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直码代序程工加将口接信通过通或�带纸出穿或�单序程工加出印打设外种各过通可机算计。序程工加件 零的求要床机控数体具合符成生可即�理处置后行进再后然�件文据数置位具刀成生�后算计值数和理处 译翻过经机算计。机算计入输序程该将再�序程源工加件零出写编言语控数用�求要艺工和图件零据根员 人程编由先首�是理原作工�成组分部三等机算计用通和序程译编�言语控数有要主统系程编动自是言语 �么什是理原本基的程编动自式言语 9.3
数控技术——朱晓春第2版答案[合集]
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数控技术——朱晓春第2版答案[合集]第一篇：数控技术——朱晓春第2版答案1.1数控机床的工作流程数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2数控机床的组成及各部分基本功能由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3点位控制数控机床：指刀具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑运动轨迹，只要求刀具能最终准确到达目标位置直线控制数控机床：不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两点之间的位移速度和路线。
轮廓控制数控机床：能同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。
区别：所加工零件形状的复杂程度不同。
1.4数控机床的特点：1加工零件的适应性强，灵活性好2加工精度高，产品质量稳定3生产效率高4减少工人劳动强度5生产管理水平提高。
1.5按伺服系统控制原理分类的机床及各个特点1开环控制的数控机床：这类机床不带有位置检测装置。
2闭环控制的数控机床：这类机床带有检测装置，定位精度高，速度快。
3半闭环控制的数控机床：检测反馈信号来自电机端或丝杠端连接的测量元件。
2.1数控编程是指从零件图样到制成控制介质的全部过程手工编程的内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校检和试切削2.2数控编程的方法及特点手工编程：用人工完成程序编制的全部工作，对于几何形状较为简单，数值计算比较简单的，程序段不多采用手工编制容易完成自动编程：程序编制的工作的大部分或全部都由计算机来完成。
【精品】数控技术(机械工业出版社 第二版答案
数控技术（机械工业出版社）第二版答案数控技术第一章1.数控机床的组成数控机床是数值控制的工作母机的总称。
数控机床的组成：熟人输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体。
（伺服系统：伺服系统是接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
）2.数控机床的分类⑴按机械加工的运动轨迹分：①点位控制数控机床；②直线控制数控机床；③轮廓控制数控机床⑵按伺服系统的控制原理分:①开环控制的数控机床；②闭环控制的数控机床；③半闭环控制的数控机床⑶按功能水平分：①高级型；②普及型；③经济型3数控机床的特点：①加工零件的适应性强、灵活性好②加工精度高、产品质量稳定③生产率高④减少人工劳动强度⑤生产管理水平提高4.数控机床的工作流程：①数控加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工（小结：1.点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别？答：点位控制是指刀具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求刀具能最终准确到达目标位置；而直线控制数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线，这类数控机床一般有2到3个可控轴，但同时可控的只有一个轴；而轮廓控制数控机床装置能同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制。
2.开环控制、闭环控制、半闭环控制的数控机床有何特点（优缺点）？答：开环控制：优点：结构简单、成本低、调试维修方便等；缺点：速度和精度都较低；闭环控制：优点：可以消除包括工作太传动链在内的误差，从而定位精度高、速度调节快；缺点：由于工作台惯性大，给系统的设计和调整带来很大的困难，主要是系统的稳定型受到不利影响。
半闭环系统：优点：精度高，调试方便；缺点：控制精度没有闭环高。
）第二章1.数控编程的内容和步骤分析零件图样、确定加工工艺过程、数值技术、编写零件加工程序、制作控制介质、程序验和试切削2.数控编程的概念：数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
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数控技术第二版章节练习答案第一章绪论数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工数控机床的组成及各部分基本功能答：组成：由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备：实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置：接受来自输入设备的程序和数据，并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统：接受数控装置的指令，驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置：检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。
机床本体：用于完成各种切削加工的机械部分。
．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床三者如何区别答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。
如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
（2）直线控制数控机床特点：a.既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。
如：简易数控车床和简易数控铣床等。
（3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。
．数控机床有哪些特点答：a．加工零件的适用性强，灵活性好；b．加工精度高，产品质量稳定；c．柔性好；d．自动化程度高，生产率高；e．减少工人劳动强度；f．生产管理水平提高。
适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床各有何特点答：（1）开环控制的数控机床；其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c.通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。
（2）闭环控制系统；其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）半闭环控制系统：其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。
应用最普及。
第二章数控加工编程基础1 数控编程是指从零件图样到制成控制介质的全部过程手工编程的内容：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校检和试切削2 数控编程的方法及特点手工编程：用人工完成程序编制的全部工作，对于几何形状较为简单，数值计算比较简单的，程序段不多采用手工编制容易完成自动编程：程序编制的工作的大部分或全部都由计算机来完成。
3．什么是“字地址程序段格式”，为什么现代数控系统常用这种格式答：字地址程序段的格式：NxxGxxXxxYxxZxxSxxFxxTxxMxx；特点是顺序自由。
地址字符可变程序段格式。
程序段的长短，字数和字长都是可变，字的排列顺序没有严格要求。
这种格式的优点是程序简短、直观、可读性强、易于检验和修改。
4．数控机床的X、Y、Z坐标轴及其方向是如何确定的答：Z 坐标：规定平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z 坐标，取决于远离工件的方向为正方向X 坐标：规定X 坐标轴为水平方向，且垂直于Z 轴并平行于工件的装夹面Y 坐标：Y 坐标垂直于x、y 坐标。
在确定了x、z 坐标正方向后，可按右手定则确定y 坐标的正方向5 .机床坐标系与工件坐标系的关系：工件坐标系的坐标轴与机床坐标系相应的坐下轴相平行，方向也相同，但原点不同。
在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量的工件原点与机床原点之间的坐标距离成为原点偏置。
这个偏置值需预读到数控系统中。
在加工时，工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上，使数控系统可按机床坐标系确定加工时的坐标值。
6 .准备功能G 代码：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。
辅助功能M 代码：控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。
7．M00、M01、M02、M30指令各有何特点如何应用答：M00：暂停；M01：选择性的暂停M02：复位性加工程序结束，用于数控机床；M30：复位性加工程序结束，并返回程序起点。
用于加工中心。
应用略8. F 代码：为进给速度功能代码，它是续效代码，用来指定进给速度S 代码：为主轴转速功能代码，，它是续效代码，用来指定主轴的转速。
T 代码：为刀具功能代码，该指令用以选择所需的刀具号和补刀号。
9．G90 X20 Y15与G91 X20 Y15有什么区别答：G90为绝对坐标G91为增量坐标即相对坐标。
10.G00-快速点定位指令：使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到坐标系的另一点。
它只是快速到位，不进行切削加工，一般用作空行程运动。
G01—直接插补指令：该指令时直线运动控制指令，它使刀具从当前位置以两坐标或者三坐标联动方式按指定的 F 进给速度做任意斜率的直线运动到达指定的位置。
该指令一般用作轮廓切削G02—圆弧插补指令：G02 表示顺时针圆弧插补；G03 表示逆时针圆弧插补。
11．G41、G42、G43、G44的含义如何试用图说明。
答：G40 表示注销左右偏置指令，即取消刀补，使刀具中心与编程轨迹重合。
G41：刀具左偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边，如图1示；G42：刀具右偏，指顺着刀具前进的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边，如图1示；G40：取消刀补，使刀具中心与编程轨迹重合。
G40必须与G41、G42指令配合使用；G43：正偏置，执行G43时，Z实际值=Z指令值+(H--)，如图2（a）左所示。
G44：负偏置，Z实际值=Z指令值-(H--)，如图2（b）左所示。
图1刀具半径补偿方向判别图2刀具长度补偿13．零件的加工路线是指数控机床加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和运动方向。
加工原则：1 应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。
2 应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间。
3 应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。
15．什么是对刀点、刀位点和换刀点答：①对刀点：是指数控机床上加工零件时，刀具相对与工件运动的起点。
也称为程序起点或起刀点。
②换刀点：是指刀架转位换刀时的位置。
可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意设定的一点（如车床）。
应设在工件或夹具的外部。
③刀位点：用于表示刀具在机床上的位置。
17．什么是基点什么是节点答：基点：是指组成零件轮廓曲线的各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点。
节点：是指当利用具有直线插补功能的数控机床加工零件的曲线轮廓时，任一轮廓的曲线均用连续的折线来逼近。
此时，根据编程所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻两直线的交点。
18．试编制精车如图1所示零件的加工程序。
答：O1001T0101M03S600.G00X32.铣削如图2所示轨迹，起刀点为A，沿A－B－C切削，试用绝对坐标和增量坐标方式编程。
答：O1002G54M03S1200G00X0Y0Z50..图1 题18图图2 题19图第三章数控加工程序的编制数控车床的编程特点：1) 1 在一个程序段中，根据图样标注的尺寸，可以采用绝对值编程、增量值编程或者混合编程。
2) 2 直径方向用绝对值编程时，X 以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示。
3) 3 为提高工件的径向尺寸精度，X 向的脉冲当量取Z 向的一半4) 4 数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。
当编制圆头刀程序是，需要对刀具半径进行补偿5)许多数控车床用X Z 表示绝对坐标指令；用U W 表示增量坐标指令，而不用G90G91 指令。
6)第三坐标指令IK 在不同的程序段中左右也不相同。
I K 在圆弧切削时表示圆心相对圆弧的起点坐标位置。
车削固定循环功能：由于车削毛坯多为棒料和铸锻件，因此车削加工多为大余量多次进给切除，所以在车床的数控装置中总是设置各种不同形式的固定循环功能。
常用指令：1 柱面循环指令 2 锥面循环指令 3 简单螺纹循环指令4 复杂螺纹循环指令 5 复合式粗车循环指令。
补充思考题：1．用有G71、G70复合加工循环指令编制图3所示零件的粗、精加工程序（各加工面的精车余量均为0.5mm）。
设切深△d＝2，退刀量e＝2，△u＝1，△w＝1。
答：O1001T0101.M03S600图3 思考题1图2．编制立式加工中心图4所示的零件加工程序。
图4 思考题2图答：O1002G54第四章计算机数控装置1．CNC 系统的组成：数控程序、输入输出设备、CNC 装置、可编程控制器、主轴驱动装置和进给驱动装置。
核心是CNC 装置。
2. CNC 装置软件由管理软件和控制软件组成。
3. CNC 装置的功能：1 控制功能2 准备功能3 插补功能4 固定循环加工功能5 进给功能6 主轴功能7 辅助功能8 刀具功能9 补偿功能10 显示功能11 通信功能12 自诊断功能4. 单微处理器与多微处理器的结构区别：单微处理机在CNC 的装置中，只有一个中央处理器，采用集中控制，分时处理数控的每项任务。
5．单微处理机结构的CNC装置有哪几部分组成其I/O接口的功能和任务分别是什么答：由CPU（微处理器）、存储器、总线、I/O接口、MDI接口、CRT或液晶显示接口、PLC 接口、主轴控制、通讯接口等组成。
I/O接口主要功能：缓冲功能，选择功能（内部、外部的选择），中断功能，转换功能（A/D、D/A转换），数据宽度变换功能，通讯功能。
6．比较共享总线型结构CNC装置和共享存储结构CNC装置的工作特点及优缺点答：1）共享总线型：以总线为中心，各模块工作时，仅有一个模块可占用总线，多个请求时由总线仲裁器来裁决。
a．将各个功能模块划分为主模块和从模块。
带有CPU和DMA器件的各种模块称为主模块，其余如存储器模块，I/O模块为从模块。
系统中只有主模块有权使用系统总线，而每个主模块按其担负任务的重要程度预先安排好优先级别的高、低顺序。
b．总线裁决方式有两种：串联方式和并联方式。
串联方式中，优先权的排列是按链位置决定的；并联方式中配有专用逻辑电路来解决主模块的判优问题，通常采用优先权编码方式。
c．该结构优点：结构简单，系统配置灵活，扩展模块容易。
缺点是总线一旦出现故障，整个系统受影响。
（2）共享存储器结构：以存储器为中心，各模块工作时，通过优先接受使用请求，使用完成要撤消，释放存储器。
缺点：由于同一时刻只能有一个微处理器对多端口存储器进行读或写，所以功能复杂而要求增加微处理器数量时，会因争取共享而造成信息传送的阻塞，降低系统效率，且扩展较困难。