钻井设计
钻井工程设计(石油、煤层气)
地质条件
7)孔隙、裂隙发育地层:孔隙或裂隙大小,是确定堵漏
方法及施工工艺的重要依据。 8)地层温度梯度:高温地层,泥浆应具有良好的抗温性
能。冻土层或寒冷地区,采用抗低温泥浆,或采取必要的
保温措施。 9)地质年代、地层埋藏深度也是判断复杂情况、进行钻 井液设计的重要依据。如泥页岩地层,年代古老且埋藏较 深可能已失去水敏特性;石膏地层,200米以浅的石膏含 结晶水的几率很高,200米已深的石膏多不含结晶水。
(8)成本及材料预算;
(9)技术经济指标及时效分析。
钻井工程设计的基本方法
2、钻井工程设计前的基础资料 (设计资料收集)
1.地质资料
地质资料是钻井工程设计的第一手资料,在收集
地质资料时主要收集设计井的地质分层、地层岩
性、可钻性、研磨性、故障提示、地层倾角、地 层压力、破裂压力等。
钻井工程设计的基础资料
常用参数:
密度
流变参数:漏斗粘度、表观粘度、塑性粘度、
动切力、静切力 滤失量、泥饼厚度 pH值 含砂量、固相含量
(1)密度的确定
钻井液密度是确保安全、快速钻进和保护油
气层的一个十分重要的参数。
利用密度的作用,调节钻井液孔内静液柱压
套管尺寸与井眼尺寸选择及配合
2.套管和井眼尺寸的选择和确定方法
确定井身结构尺寸一般由内向外依次进行,首先确定生产 套管尺寸,再确定下入生产套管的井眼尺寸,然后确定中 层套管尺寸等,依此类推,直到表层套管的井眼尺寸,最 后确定导管尺寸。 生产套管根据采油方面要求来定。勘探井则按照勘探方要 求来定。 套管与井眼之间有一定间隙,间隙过大则不经济,过小会 导致下套管困难及注水泥后水泥过早脱水形成水泥桥。间 隙 值 一 般 最 小 在 9.5~12.7mm(3/8~1/2in) 范 围 , 最 好 为 19mm(3/4in)。
钻井设计
钻井工程设计指导前言一、钻井设备二、井身结构设计三、钻具组合设计四、钻井液设计五、钻井参数六、油气井压力控制七、固井设计前言钻井是石油、天然气勘探与开发的主要手段。
钻井工程质量的优劣和钻井速度的快慢,直接关系到钻井成本的高低,油田勘探开发的综合经济效益及石油工业发展速度。
钻井程设计是钻井施工作业必须遵循的原则,是组织钻井生产和技术协作的基础,搞好单井预算和决算的唯一依据。
钻井设计的科学性,先进性关系到一口井作业的成败和效益。
科学钻井水平的提高,在一定程度上依靠钻井设计水平的提高。
搞好钻井工程设计也是提高技术管理和加强企业管理水平的一项重要措施,是钻井生产实现科学化管理的前提。
钻井工程设计应包括以下方面的内容:1.地面井位的选择及钻井设备的确定;2.井身结构的确定;3.钻柱设计与下部钻具的组合;4.钻井参数设计;5.钻井液设计;6.油气井压力控制;7.固井设计;一钻井设备(一) 钻进设备的选择钻井设备可以按设计及分类细分为若干部件系统。
这些系统可分为:1.动力系统;2.起升系统;3.井架及井架底座;4.转盘;5.循环系统;6.压力控制系统。
这些系统是选择钻井设备的基础。
钻井设备的选择主要依据钻机类型,地表条件及钻井设计所确定的最大载荷而定。
(二) 钻井设备选择实例表1-1是大庆地区45110钻井队芳深三井的钻进设备记录。
二井身结构设计(一) 井身结构确定的原则1.能有效的保护油气层,使不同压力梯度的油气层不受泥浆污染损害。
2.应避免漏、喷、塌卡等情况发生,为全井顺利钻进创造条件,使钻井周期最短。
3.钻下部高压地层时所用的较高密度泥浆产生的液柱压力,不致压裂上一层管鞋处薄弱的露地层。
4.下套管过程中,井内泥浆液柱压力之间的压差,不致产生压差卡套管事故。
(二) 井身结构设计步骤1.根据地区特点和井的自身条件,确定在保证工程需要的条件下应下几层套管,做出井身结构设计图。
2.确定套管尺及相应钻头尺寸。
3.确定各层套管的下入深度。
钻井工程设计
料,地质分析化验等资料;
钻井工程设计
(4) 邻区、邻井岩心与岩屑理化分析、物 性分析与敏感性分析资料,岩心的强度试 验、可钻性试验资料;
(5) 邻区、邻井常规测井、阵列声波、偶 极声波成像(DSI)等测井资料;
(6) 邻区、邻井测试、试油得出的温度、 压力以及含油、气、水情况资料,特别注 意地层流体中是否含有H2S等腐蚀性介质;
用套管封住。 7. 有效保护储层。
钻井工程设计
三. 钻机选型及钻井主要设备应注意的事项:
1. 钻机选型的原则:钻机在钻井作业期间所受最大 负荷不得超过钻机额定负荷的80%;对于预探井应选择负 荷能力高一级的钻机。
2. 井架底座的净空高度应能满足各次开钻井口装置 的安装要求。
(1) 井型和钻井方式; (2) 地层压力预测与岩石可钻性分级; (3) 井身结构; (4) 下部钻具组合方案; (5) 钻井液体系及配方;
钻井工程设计
(6) 钻头选型及钻井参数优选; (7) 固井工艺及技术方案; (8) 油气层保护措施; (9) 钻井作业的难点及相关措施; (10) 钻井作业过程中随钻研究的内容; (11) 钻井工程成本分析。
钻井工程设计
2.钻井工程设计适用范围 本规范适用于股份公司所属的各油气田
分(子)公司的探井单井钻井设计、开发 区块的钻井标准设计。开发井的单井设计, 可依照本规范并根据实际情况予以适当简 化;特殊工艺井钻井工程设计应依据本规 范规定的设计格式进行详细设计。
钻井工程设计
二、设计基本原则
1. 设计应在充分分析有关地质和工程资料 的基础上,遵守国家及当地政府有关法律、 法规和要求,按照安全、快速、优质和高 效的原则进行编制。
钻井课设
一、井身结构设计1.1、钻井液压力体系1.1.1、最大泥浆密度ρmax=ρpmax+Sh (1-1)式中:ρmax-某层套管钻进井段中所用最大泥浆密度,g/cm 3.ρpmax-该井段中所用地层孔隙压力梯度等效密度,g/cm 3Sb-抽吸压力允许值得当量密度,取0.036 g/cm 3。
发生井涌情况时:ρfnk=ρpmax+Sb+Sf+HniHp max .Sk (1-2) 式中:ρfnk-第n 层套管以下发生井涌时,在井内最大压力梯度作用下,上部地层不被压裂所应有的地层破裂压力梯度,g/cm 3Hni-第n 层套管下入深度初选点,mSk-压井时井内压力增高值的等效密度,取0.06g/cm 3Sf-地层压裂安全增值,取0.03g/cm 3。
1.1.2 校核各层套管下到初选点深度Hni 时是否会发生压差卡套ΔPm=9.81Hmm (ρpmax+Sb-ρpmin )×10-3 (1-3) 式中:ΔPm-第n 层套管钻进井段内实际的井内最大静止压差,MPaρpmin-该井段内最小地层孔隙压力梯度等效密度,g/cm 3.Hmm-该井段内最小地层孔隙压力梯度的最大深度,mΔPN-避免发生压差卡套的许用压差,取12MPa 。
1.2 井身结构的设计根据邻井数据,绘制地层压力与破裂压力剖面图,如下图所示:图1-1 地层压力与破裂压力剖面图(1)油层套管下入深度初选点H2的确定由于井深为2160m ,所以确定油层套管的下入深度为2155m 。
(2)表层套管下入深度初选点H1的确定试预取H1i=390m ,由邻井参数得:ρpmax=1.1g/cm 3、Hpmax=2160m 。
以及发生井涌时,由公式1-2并代入各值得:ρf1k=1.1+0.036+0.03+3902160×0.06=1.498g/cm 3根据邻井数据可知390m 以下的最小破裂压力梯度为ρfmin=1.5g/cm 3,因为ρf1k<ρfmin 且相近,所以确定表层套管下入深度初选点为H1=390m 。
钻井工程设计概述
钻井工程设计概述钻井工程是石油和天然气勘探开发的重要技术之一,是将钻头钻入地面或水下,通过钻井设备和工具取得油气资源的过程。
钻井工程设计是完成钻井工程全过程的重要组成部分,它涉及到诸多方面如地质、钻井设备、钻井液、钻头及井筒设计等等。
本文将叙述一些钻井工程设计的基本概念,旨在帮助读者深入了解钻井工程设计的相关知识。
一、地质概述一般来说,钻井工程设计前先需要进行地质勘探和地质勘探资料的分析工作,这是钻井成功的基础。
地质分析中,需要考虑沉积岩层、构造体系、地下水等因素。
此外还需了解地下含油气层的厚度、产能、气体性质等信息,这些在决策井位、井眼设计和井筒施工方案制定等阶段起到了指导作用。
二、钻井设备钻井设备的主要作用是钻探井眼。
它包括钻机、井口设备、钻柱等。
其中,钻机是采用电机或柴油机驱动的设备,位于钻井井口,可以作为吊装平台和功率源。
井口设备包括油井防喷器、接头、环形防喷器等,钻柱主要由套管和钻杆等组成,套管主要起到支撑井眼的作用。
三、钻井液钻井液是一种重要的钻井技术,它主要提供冷却、润滑和悬浮功能,同时还可以起到减小井眼钻头磨损,维护井壁稳定等作用。
在钻井液的选择上,需要考虑到地质条件、井眼尺寸类型、井深和底部温度等因素。
四、钻头钻头是绕钻柱旋转的部件,使用时需要抵抗地层强度、内部熔点和磨损等作用。
根据地质条件不同,可以选择不同类型的钻头,例如三角钻头、切削钻头等。
钻头的选择也需要考虑到钻井液的稠度、地质条件和井眼类型。
五、井筒设计井筒设计包括钻井井眼的大小及形状,这直接影响到钻井成本和采收效益。
根据钻井液的流量和泵天数,可以计算井眼直径,同时也可以根据所处的地层类型、质地和纵向包压等进行设计。
此外,钻井井筒的尺寸还需要根据地下水位和自然灾害等特征进行选定。
综上所述,钻井工程设计是钻井工程中非常重要的环节,包括地质勘探、钻井设备、钻井液、钻头、井筒设计等一系列方面。
高效、合理、安全的钻井工程设计能够保障钻井生产的稳定性和可靠性,为油气产业的发展提供有力的技术支持。
钻井工程设计概述
钻井工程设计概述钻井工程设计是为了确保钻井过程的顺利展开而制定的一项工程计划。
一份好的钻井工程设计应该能够对钻井流程的各个方面进行全面的规划和设计。
本文将对钻井工程设计的相关概述进行详细介绍,以期帮助读者对这一领域有更全面的了解。
1. 钻井设计的目的和重要性钻井设计的目的是为了最大化资源利用,提高钻井操作效率,同时保证钻井安全。
在钻井过程中,每一次的决策都应该依据一定的设计原则来完成,尽可能避免出现错误和问题。
因此,设计的重要性显而易见。
2. 钻井设计的组成部分钻井设计的组成部分通常包括以下大类:2.1 钻井计划:包括钻井的时间、空间、人员、物资等因素的规划和协调;2.2 钻井动力学:针对围岩力学、注水、井筒温度、高压力等问题的数学分析和计算,以确保钻井安全、稳定;2.3 钻井流程:包括钻井方法、钻井工艺、钻具设计等内容的规划和设计;2.4 钻井设备:该部分对钻井机械、电器、工具等设备的选型、调用、检修、维护、消耗品供应等进行评估和规划;2.5 钻井液体:包括钻井液的选型、配制、调整、污染防治等规划和操作;2.6 钻井报告:包括钻井质量、注水、水压、溢流等方面的记录和汇报。
3. 钻井设计的流程钻井设计的流程通常分为三个阶段:3.1 前期准备阶段。
在该阶段,需要根据勘探评估的结果,制定钻井方案,确定钻井的深度、目标层位、钻井方法、钻井设备等相关信息。
此外,还需要进行工程经济评估,确定投资、人员、物资和资源的成本和效益。
其中,重点是对钻井的地质、地形、气候和环境等因素进行考虑和综合计算。
3.2 过程控制阶段。
在该阶段,需要对钻井过程进行全程控制并进行技术指导。
例如,控制钻井进度;设计并执行合理的井眼轨迹计划;开展防溢漏、钻井液、钻具维护等问题的监控和控制;制定应急预案,并及时进行反应和处理。
3.3 后期评估阶段。
在钻井完成后,需要对钻井工程进行评估和总结,总结钻井技术数据和工程经验,提高钻井的效率和质量,并对其他相关领域进行技术应用。
钻井设计的基本原则和程序
钻井设计的基本原则和程序一、钻井设计的基本原则钻井设计应遵循以下原则:(1)满足地质设计对工程的要求。
钻井是实现地质目的的手段,钻井也是为地质目的服务,对于探井是取得地层资料,力争获得地质发现,对于开发井来说是快速建成生产能力。
钻井设计必须以保证实现地质任务为前提,充分考虑录井、测井、中途测试、完井、试油等方面的需要,因此钻井设计必须提高服务于地质目的的意识。
通过采取一系列先进适用技术,适当的成本投入,提高为地质目的服务的质量。
如探井应为油气发现与评价创造良好的条件,钻井液密度尽可能接近于地层孔隙压力,避免使用影响气测与录井的添加剂,有利于录井捕捉油气显示,提高井眼质量,并为录井、试油创造良好的环境,减少油气层伤害,为准确评价油气层创造条件。
对于开发井应建立良好的采油(气)与注水、井下作业的井筒环境,保证油气井安全生产与后期作业。
(2)钻井设计法律法规遵循原则。
钻井设计是在充分分析有关地质和工程资料基础上进行编制,必须符合国家及当地政府有关法律、法规和要求,必须依据国家、行业、企业有关标准及规定进行编制,保证钻井的合法性。
钻井设计前必须对钻井地质、工程、井位、周边环境等进行前期研究和现场调研,区域探井和重点预探井必须完成可行性论证报告。
在此基础上设计应按照安全、快速、优质和高效的原则编制,形成的钻井设计必须具有可操作性,所提出的钻井指标要体现该地区或可比地区的钻井先进水平。
(3)客观.公正原则。
钻井设计要体现业主对钻井工程施工的要求,同时也要本着客观、公正的原则,平衡各方利益,在工期、材料消耗设计时要考虑平均水平,使大多数施工队伍按设计施工都不亏损。
设计的工期在考虑技术进步情况下按一般平均水平考虑,如果风险费不能体现钻并向更复杂地区发展的实际,设计工期还应附加一定的风险工期。
(4)安全与环保优先原则。
作为负责任的大公司,应树立百年发展意识,也就是其生产活动必须保证在长达100年以上的时间内不会对环境造成严重的损害,因为这种损害一旦发生,公司将付出沉重的代价,甚至导致公司无法取得社会公众的支持。
钻井设计
前言钻井工程设计是石油工程的一个重要部分,是确保油气钻井工程顺利实施和质量控制的重要保证,是钻井施工作业必须遵循的原则,是组织钻井生产和技术协作的基础,是搞好单井预算和决算的唯一依据。
钻井设计的科学性、先进性关系到一口井作业的成败和效益。
科学钻井水平的提高,在一定程度上依靠钻井设计水平的提高。
设计应在充分分析有关地质和工程资料的基础上,遵循国家及当地政府有关法律、法规和要求,按照安全、快速、优质和高效的原则进行,并且必须以保证实施地质任务为前提。
主要目的层段的设计必须体现有利于发现与保护油气层,非目的层段的设计主要考虑满足钻井工程施工作业和降低成本的需要。
本设计的主要内容包括:1、井身结构设计及井身质量要求:原则是能有效地保护油气层,使不同地层压力梯度的油气层不受钻井液污染损坏;应避免漏、喷、塌、卡等复杂情况发生,为全井顺利钻进创造条件,使钻井周期最短;钻下部高压地层时所用的较高密度钻井液产生的液柱压力,不致压裂上一层管鞋处薄弱的裸露地层;下套管过程中,井内钻井液柱压力之间的压差不致产生压差卡套管等严重事故以及强度的校核。
2、套管强度设计;3、钻柱设计:给钻头加压时下部钻柱是否会压弯,选用足够的钻铤以防钻杆受压变形;4、钻井液体系;5、水力参数设计;6,注水泥设计,钻井施工进度计划等几个方面的基本设计内容目录第1章设计基本资料 (1)1.1 预设计井基本参数 (1)1.2 临井基本参数 (1)第2章井身结构设计 (4)2.1 地层压力剖面 (4)2.1.1最大钻井液密度 (4)2.1.2 校核各层套管下到初选点时是否会发生压差卡套 (5)2.2井身结构的设计 (5)2.3 井身结构设计结果 (6)第3章套管柱强度设计 (8)3.1套管柱设计计算相关公式 (8)3.2 油层套管柱设计 (9)3.2.1 按抗外挤强度设计由下向上选择第一段套管 (9)3.2.2 确定第二段套管的下入深度和第一段套管的使用长度 (9)3.2.3确定第三段套管的下入深度和第二段套管使用长度 (11)3.2.4 确定第三段套管的使用长度 (14)3.2.5 油层套管设计结果 (15)3.3 技术套管柱设计 (15)3.3.1 按抗外挤强度设计由下向上选择第一段套管 (15)3.3.2 校核技术套管的强度 (16)3.3.3 技术套管设计结果 (16)3.4 表层套管柱设计 (17)3.4.2 校核表层套管的强度 (17)3.4.3 表层套管设计结果 (17)3.5 套管柱设计结果 (18)第4章钻柱设计 (19)4.1 钻柱设计原理 (19)4.1.1 所需钻铤长度的设计公式 (19)4.1.2 计算钻柱所受拉力的公式 (19)4.2 钻柱的设计 (19)4.2.1 一开钻柱组合 (19)4.2.2 二开钻柱组合 (22)4.2.3 三开钻柱组合 (24)4.3 钻柱设计总结 (26)第5章钻井水力参数设计 (27)5.1 钻井水力参数的计算公式 (27)5.1.1 确定最小排量 (27)5.1.2 获得最大钻头水功率时临界井深计算公式 (27)5.1.3 有关压耗系数计算公式 (27)5.2 水力参数设计 (28)5.2.1 一开水力参数设计 (28)5.2.2 二开水力参数设计 (31)5.2.3 三开水力参数设计 (33)5.3 泵的设计结果 (36)第6章注水泥设计 (37)6.1 水泥浆的排量确定 (37)6.1.1 确定排量的计算公式 (37)6.1.2 井口压力计算相关公式 (37)6.2 封固表层套管水泥浆计算 (38)6.2.1 封固表层套管水泥浆排量 (38)6.2.2 表层套管固井水泥浆顶替计算 (39)6.2.3 表层套管固井井口压力确定 (39)6.3 封固技术套管水泥浆计算 (41)6.3.1 封固技术套管水泥浆排量 (41)6.3.2 技术套管固井水泥浆顶替计算 (41)6.3.3 技术套管固井井口压力确定 (42).4 封固油层套管水泥浆计算 (43)6.4.1 封固油层套管水泥浆排量 (43)6.4.2 油层套管固井水泥浆顶替计算 (44)6.4.3 油层套管固井井口压力确定 (45)6.5 注水泥设计结果 (46)第7章钻井液设计 (47)7.1 钻井液用量计算公式 (47)7.1.1 井筒内钻井液体积 (47)7.1.2 安全余量 (47)7.1.3 所需钻井液总体积 (47)7.2钻井液用量计算 (47)7.2.1 一开所需钻井液体积计算 (47)7.2.2 二开所需钻井液体积计算 (48)7.2.3 三开所需钻井液体积计算 (48)7.2.3 钻井液用量设计结果 (49)7.3 所需清水和粘土土量的计算 (49)7.3.1一开钻井液配制 (49)7.3.2二开钻井液配制 (50)7.3.3 三开钻井液配制 (50)7.3.4 钻井液配置总结 (50)7.4 钻井液体系设计 (51)第8章HSE、施工计划和经济预算 (52)8.1 HSE (52)8.1.1 HSE概述 (52)8.2.1 HSE 评价目的 (52)8.3.1 HSE依据标准 (52)8.2 施工计划 (53)8.3 经济预算与评价 (54)第9章设计总结 (55)参考文献 (57)第1章设计基本资料1.1 预设计井基本参数1.2 临井基本参数表1.1 井身结构表1.2 地层压力表1.3 钻具组合表1.4 钻井液性能表1.5 水力参数表1.6 钻井参数表1.7 套管柱设计参数表1.8注水泥设计参数第2章 井身结构设计2.1 地层压力剖面由所给临井资料可以画出地层压力和地层破裂压力的当量密度如图2.1。
钻井工程设计报告范文
钻井工程设计报告范文一、引言钻井工程设计是石油和天然气开发过程中至关重要的一环。
其目的是开展钻探作业以获得地下油气资源。
本文将详细介绍钻井工程设计的内容,包括设计原则、工程方案、工作流程以及设计参数等。
二、设计原则1. 安全第一:钻井工程设计的首要原则是确保操作人员和设备的安全。
所有设计决策都应以安全为前提,遵循相关规范和标准,采取适当的安全措施,预防事故和灾难的发生。
2. 经济性:钻井工程设计应在安全的前提下追求经济效益。
设计师应通过选择适当的装备和工艺流程,优化钻探时间和成本,并确保提高钻井速度和效率。
3. 环境友好:钻井工程设计应注重保护环境,减少对自然资源的消耗和污染。
设计师应遵循环保法规和政策,采取相应措施减少废弃物的产生,妥善处理和回收利用可回收资源。
三、工程方案1. 钻井井型选择:根据地质勘探和地下构造的情况,选择合适的钻井井型,如水平井、垂直井或斜井等。
同时考虑目标层位、井壁稳定性等因素,确定最佳井型。
2. 钻井液选择:根据地质状况和钻探目标,选择合适的钻井液类型,如泥浆、泡沫液或气体钻井液等。
确保钻井液的性能符合要求,同时降低钻井液对地下水和环境的影响。
3. 钻具设计:根据井深、井径和钻井液性质等因素,选择合适的钻具,包括钻头、钻柱、钻杆等。
进行钻具强度校核,确保钻具能够承受地层压力和摩擦力的作用。
四、工作流程1. 钻探前期准备:包括设计井勘探方案、编制施工程序、准备设备和材料等。
2. 钻具组装:将各类钻具进行组装,包括钻头、钻柱、钻杆等。
3. 井下作业:进行井下操作,包括井探、起下钻井具、置换钻井液等。
4. 钻层评价:对钻探过程中碰到的地层进行评价,包括地层性质、含油气性能等。
5. 钻层完井:根据地质勘探结果,决定是否完成钻层作业,布套并进行封井作业。
五、设计参数1. 井深和井径:决定井筒的长度和直径,根据地质状况和勘探需求确定。
2. 钻井液参数:包括密度、粘度、流变性等,根据地质勘探需求和目标层位选择合适的参数。
钻井工程设计
钻井设计涉及所有的油气井,是钻井工程的必须步骤。
钻井设计的基本内容包括地质设计、工程设计、进度设计和费用预算四个部分。
钻井设计要本着“科学、安全、经济、环保”的原则来进行。
●地质设计应提供钻探目的和要求、地层孔隙压力、破裂压力、岩性特征、地层剖面、故障提示等资料,并提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料,注明含硫化氢地层深度和估计含量。
●工程设计以此为依据,包括编制合理的井身结构和套管程序,确定钻井液的类型和指标要求等。
●进度设计和费用预算要建立在本地区切实可靠的定额基础上来进行。
在进行钻井设计时,要正确处理好安全、质量、速度、效益以及对社会、公众、环境的影响的关系,确保安全、环境与健康费用的投入,避免出现片面追求效益、危及安全、损害环境与职工健康的情况。
钻井地质设计和工程设计要严格执行审批手续。
在生产过程中,甲乙都要双方执行设计。
如果发现新的情况需要更改设计时,也要严格按照相应的审批程序和制度来执行。
开发设计不仅包括钻井设计,还需要做开发方案、井位布置、钻机选型、井身结构设计优化、泥浆选型、测录试方案等,往往需要提供待钻区块地层压力资料、油井生产与测试资料、已完钻水平井的钻完井资料和钻井总体计划、对设计的原则要求、对设备的基本要求等相关资料。
钻井工程设计的任务是根据地质部门提供的地质设计书内容,进行一口井施工工程参数及技术措施的设计,并给出钻井进度预测和成本预算。
钻井设计是一项系统的工作,技术上大体上包括以下内容:一、确定合理的井身结构(套管下深、水泥返高、套管强度校核)1、套管柱强度设计2、套管柱管串结构及扶正器安装3、水泥及水泥浆设计4、注水泥浆及流变学设计三、钻柱组合和强度设计(钻具强度校核)四、钻机选择一般考虑钻机的最大载荷是在设计阶段,用来根据井深及套管层序选择钻机,确定钻机基本型号。
所谓钻机的最大负荷,就是指钻机在钻井过程中所要承受的最大重量。
传统做法是以钻具的载荷来选择钻机,原则上选择与井深相匹配的名义钻井深度的钻机/或更上一级的钻机。
钻井设计基本原则
钻井设计基本原则1.钻井的目的:是为勘探和开发油气田服务。
2.钻井设计必须国家及政府有关机构的规定和要求,保证钻井设计的合法性。
3.钻井设计的主要依据:3.1.地质设计是钻井设计必须遵循的主要依据。
地质部门至少应在开始钻井作业前75天,向钻井部门提供地质设计,并应在该设计中尽可能地提供所钻之井的地质情况(包括地层孔隙压力、破裂压力等),以及提出地质上要求的资料。
3.2.井场调查资料和邻井的钻井资料,也是进行钻井设计的主要依据。
地质部门至少应在钻井作业开始前45天做完井场调查,并将获得的各有关资料(包括井位自然环境、土壤情况、浅层气等)尽快交给钻井部门;同时,还应收集全邻井的钻井资料(包括复杂情况的处理、钻井液密度的使用情况等)。
3.3.钻井部门应根据地质部门提供的资料和邻井资料,认真分析,作好钻井设计。
如存在由于目前技术水平、设备的限制,保证不了钻井作业在安全情况下进行,或钻井作业结果达不到地质设计的要求,应尽早明确提出,以便地质部门修改地质要求或调整井位位置。
4.钻井设计应体现安全第一的原则。
大到井身结构,小到每一项作业程序,都要重视安全,既要重视井下安全,也要重视地面安全,把安全第一的原则贯穿到整个设计中。
对于重大的作业和风险大的作业,还应制定相应的安全应急程序。
5.设计钻井液密度的原则。
钻井液密度必须大于地层孔隙压力当量密度,小于地层破裂压力当量密度。
钻井液密度对地层孔隙压力的安全附加值,用压力表示,油井为~,气井为~。
6.井身结构的设计,是钻井设计的关键内容,必须遵循下述几点:6.1.保证井眼系统压力平衡,不出现喷漏同在一裸眼中,即钻下部高压地层时用的较高密度的钻井液产生的液柱压力,不会压漏上部裸露的地层。
6.2.井内钻井液液柱压力和地层压力之间的压差不宜过大,以免发生压差卡钻。
6.3.为保证安全钻进,必须用套管封住复杂地层井段,如易漏、易垮塌、易缩径和易卡钻等井段。
6.4.探井,特别是地层压力还没有被掌握的井,应设计一层套管作为备用,以保证井眼能够钻到设计的深度。
钻井工程施工组织设计
钻井工程施工组织设计引言概述:钻井工程施工组织设计是指在钻井工程施工过程中,根据具体工程要求和条件,合理安排施工流程、组织人员、调配设备和材料等,以确保施工工作的高效、安全和质量。
本文将从五个方面详细阐述钻井工程施工组织设计的内容。
一、施工流程设计1.1 施工前准备:- 确定施工地点和工作范围,制定详细的施工方案。
- 进行地质勘探和工程勘测,了解地层情况和工程难点。
- 确定施工所需的材料和设备,并进行采购和调配。
1.2 施工准备:- 搭建钻井平台和安装必要的设备。
- 进行钻井井眼的准备工作,包括井眼清理、井眼固壁和井筒防塌等。
- 检查施工设备和工具的运行状况,确保其正常工作。
1.3 施工操作:- 进行钻井作业,包括钻井井段的钻进、钻头更换和井眼清洗等。
- 进行固井作业,包括套管下入、水泥浆注入和固井质量检测等。
- 进行完井作业,包括井口装置安装、油管下入和井口封堵等。
二、人员组织设计2.1 施工人员:- 根据施工规模和工作量,确定所需的施工人员数量。
- 制定人员职责和工作流程,明确各岗位的职责和协作关系。
- 进行人员培训和技术交流,提高施工人员的专业水平。
2.2 管理人员:- 设立施工管理团队,包括项目经理、施工主管和安全负责人等。
- 确定管理层级和职责分工,建立有效的管理体系。
- 进行施工现场的监督和协调,确保施工进度和质量。
2.3 安全人员:- 设立安全监督团队,负责施工现场的安全管理。
- 制定安全操作规程和应急预案,确保施工过程中的安全。
- 进行安全培训和事故调查,提高安全意识和应急处理能力。
三、设备调配设计3.1 钻井设备:- 根据井深和工程要求,确定所需的钻井设备类型和数量。
- 进行设备检修和维护,确保其正常运行和安全可靠。
- 配备必要的备件和工具,以应对设备故障和紧急情况。
3.2 固井设备:- 根据套管尺寸和固井要求,确定所需的固井设备和材料。
- 进行设备校验和试验,确保其符合固井质量要求。
钻井施工组织设计
钻井施工组织设计一、引言钻井施工组织设计是钻井工程的重要组成部分,它涉及到钻井作业的各个方面,包括施工方案、作业程序、设备配置、人员组织等。
本文将详细介绍钻井施工组织设计的相关内容,以确保钻井作业的安全高效进行。
二、施工方案1. 钻井目标:明确钻井的目标,包括井深、井眼直径、井眼质量要求等。
2. 钻井方法:选择合适的钻井方法,包括旋转钻井、冲洗钻井、钻压钻井等。
3. 钻井液设计:根据地层情况和钻井目标,确定合适的钻井液类型和配方。
4. 钻井设备:选择适当的钻井设备,包括钻机、钻头、钻杆等,并确保其性能符合要求。
5. 钻井作业程序:制定详细的钻井作业程序,包括起下钻程序、钻井液循环程序、钻井液处理程序等。
三、设备配置1. 钻机配置:根据钻井目标和施工方案,选择合适的钻机类型和规格,并确保其技术状态良好。
2. 钻具配置:根据井深、井眼直径等要求,选择合适的钻具规格和数量,并进行必要的检修和保养。
3. 钻井液配置:根据钻井液设计要求,配置合适的钻井液,并确保其质量符合要求。
4. 辅助设备配置:根据施工需要,配置必要的辅助设备,如泥浆搅拌器、钻井液循环系统等。
四、人员组织1. 钻井队伍组织:根据施工方案和作业程序,组织合适的钻井队伍,包括钻井工、钻井液工、泥浆工等。
2. 岗位职责明确:明确每个人员的岗位职责,确保作业过程中各个环节的协调配合。
3. 培训和考核:进行必要的培训,提高人员的技能水平,并进行定期的考核,确保人员的安全意识和操作规范。
五、安全措施1. 安全教育:进行全面的安全教育,提高人员的安全意识,包括钻井作业中的各种危险因素和应对措施。
2. 安全设施:设置必要的安全设施,如防滑设备、防护栏杆等,确保作业现场的安全。
3. 应急预案:制定详细的应急预案,包括事故报告、应急救援等,以应对突发事件。
六、质量控制1. 施工记录:详细记录钻井作业的各个环节,包括井深、钻进速度、钻井液性能等,以便后期分析和评估。
钻井地质设计方案
钻井地质设计方案一、钻井目标及要求1. 钻井目标:成功完成探井的钻井任务,获取地下岩层的物理、化学性质等相关数据,为采油工程提供必要的地质资料。
2. 钻井要求:确保钻井安全、高效,保证钻井质量和数据准确性。
二、钻井层位设计1. 钻井层位范围:确定井口高程及设计井深,根据地质勘探资料、前期井孔资料和预测附近井孔状况等为依据,确定钻井层位范围。
2. 钻井井段划分:将设计井段划分为钻井井段、过渡井段和完井井段,并确定井段长度和钻井液性质。
3. 钻井液设计:根据井段要求和地层特性,确定相应的钻井液性质和配方,保证钻井液的稳定性和钻进速度。
三、钻井工艺流程1. 钻井前准备:包括现场勘测、材料准备、设备检查等,为钻井作业做好准备。
2. 悬挂套管:根据设计井段要求,将套管吊装至井口并下至井底,固定并封堵,以确保井眼的稳定和上层地层的保护。
3. 钻进作业:根据地层特点和钻井液性质,选择合适的钻头和钻井液,进行钻进作业。
并根据需要进行测井、取心等工作。
4. 套管着力:在合适的井深停止钻进,进行套管着力工作,保证井壁稳定和套管的牢固。
5. 完井作业:安装生产设施和采集地层样品,进行必要的地质和物理测试,确定地层性质及工程井的产能。
四、钻井安全措施1. 安全技术措施:严格执行钻井作业规程,设立安全警示标志、警示线,并采取必要的个体防护措施,确保作业人员的安全。
2. 防溢漏措施:监测钻井液流动情况,及时调整钻井液性质和钻井参数,以防止井漏、井喷等事故。
3. 防火防爆措施:采用防爆设备和材料,加强火灾防范措施,确保钻井作业的安全进行。
4. 钻井水源:合理规划钻井水源,确保钻井作业的需水量,节约和保护水资源。
五、钻井质量控制1. 钻头管理:选择合适的钻头种类,并严格执行及时更换、检修钻头的措施,保证钻头的钻进效果和使用寿命。
2. 钻进参数控制:根据地层特点和钻井液性质调整钻进参数,控制钻井进度和钻井液的稳定性。
3. 工序质量控制:严格按照钻井设计方案要求操作,保证各个工序的质量和连贯性。
钻井设计基本要求
钻井设计基本要求一、钻井设计的基本内容钻井设计包括钻井业主单位的钻井设计与钻井施工单位的钻井施工设计。
业主单位的钻井设计包括钻井地质设计、钻井工程设计、施工成本预算三个部分。
钻井施工设计包括钻井工程施工设计、HSE策划、固井施工设计等内容。
钻井地质设计依据井位设计书与地质任务书要求,介绍设计井区自然情况、设计井基本数据、区域地质情况,提出设计依据及钻探目的与工程设计要求,给出预测地层剖面,预计油气水层位置及温度、压力情况,提出录井、测井资料录取、中途测试以及特殊要求,为钻井设计提供必要的地质图件。
钻井工程设计依据钻井地质设计及相关的法规、规定做出,体现业主单位对钻井工程施工的要求。
钻井工程设计包括设计依据、技术指标及质量要求、井下复杂情况提示、地可钻性分级及地层压力预测、井身结构设计、钻机选型及钻井主要设备选择、推荐钻具组合、钻井液设计、推荐钻头及钻井参数设计、油气井压力控制设计、特殊工艺设计、取芯设计、地层孔隙压力监测与地层漏失试验要求、中途测试安全措施、油气层保护设计、固井设计、各次开钻或分井段施工重点要求、完井设计、弃井要求、钻井进度计划、健康、安全与环境管理要求、生产信息及完井提交资料、邻井资料及其分析等内容。
施工成本预算依据定额与钻井工期、材料消耗的设计做出。
作为成本测算、招标的标底测算依据。
钻井工程施工设计由施工单位依据钻井设计结合自身的技术特色与技术特点做出的具体施工措施设计。
钻井工程施工设计包括的内容有钻井难点分析、钻头与钻井参数、提高钻井速度措施、复杂事故的预防处理预案、钻井液技术措施和固井技术措施等。
HSE策划应结设计井的特点,将本企的HSE措施具体落实到设计井中,保证设计井安全钻成,同时减少HSE的风险。
固井施工设计依据钻井设计,结结合实钻井的具体情况做出固井施工设计,具体内容包括套管强度的校核,采用现场水样与水泥样模拟井下:条件的固井水泥浆配方试验、水泥浆性能优化,套管扶正器安放设计,浆柱结构设计,固并流变学设计,施工具体措施等内容。
钻井工程方案设计
钻井工程方案设计一、前言钻井工程是石油开发的重要环节,通过井筒钻进地下油气层,从而获取地下岩石中的原油和天然气。
钻井工程方案设计是确保钻井过程顺利进行的关键环节,它涉及井位选址、井眼设计、钻井设备选择、作业方法确定、安全环保等多个方面。
本文将从井位选址、井眼设计、钻井设备选择、作业方法确定、安全环保等多个方面对钻井工程方案设计进行详细说明。
二、井位选址井位选址是钻井工程方案设计中的首要环节。
在进行井位选址时,需要综合考虑地质条件、地面条件、水文地质条件、环保要求、安全要求等多个因素。
首先需对勘探区域的地质构造、地层厚度、孔隙度、渗透率等进行详细分析,然后结合当地的地形地貌、水文地质条件、环保要求和安全要求,进行井位选址。
在井位选址过程中,需要进行现场考察,对选址区域的地质条件、地面条件、水文地质条件进行实地勘查,以确保井位选址的合理性和可行性。
在选址完成后,还需要进行环保评估和安全评估,以保障钻井工程的顺利进行。
三、井眼设计井眼设计是钻井工程方案设计的重要环节。
在进行井眼设计时,需要综合考虑产层地质条件、井壁稳定性、井径选择、井眼方向、油气的采收要求等多个因素。
首先需对产层的地质条件进行详细分析,确定产层的深度、厚度、孔隙度、渗透率等参数,然后结合井壁岩石的稳定性和井眼完整性要求,确定井径和井眼方向。
在井眼设计过程中,需要进行井眼受力分析、井眼设计软件模拟分析,以确保井眼的稳定性和完整性。
在井眼设计完成后,还需要进行井筒材料、完井工艺等的选择,以满足井眼的完整性和产层采收要求。
四、钻井设备选择钻井设备选择是钻井工程方案设计的重要环节。
在进行钻井设备选择时,需要综合考虑勘探区域地质条件、井眼设计要求、作业环境条件、作业深度、作业效率、安全要求等多个因素。
首先需对勘探区域地质条件进行详细分析,确定井眼设计要求,然后结合作业环境条件、作业深度和作业效率要求,选择合适的钻井设备。
在钻井设备选择过程中,需要考虑钻井设备的性能、质量、可靠性、适用范围等因素,同时需要进行钻井设备模拟分析和安全评估,以确保钻井工程的顺利进行。
钻井工程整体方案设计依据
钻井工程整体方案设计依据一、前言随着石油勘探开发活动的不断推进,钻井工程作为石油勘探开发的重要环节,对于保障油气资源的发现和开发起着至关重要的作用。
钻井工程整体方案设计是钻井工程的基础和核心,其设计依据直接关系到钻井工程的顺利进行以及钻井效率和安全性。
中国是一个资源大国,有着丰富的石油资源。
为了更好地挖掘这些资源,钻井工程整体方案设计更加需要合理规划和科学设计。
本文将详细介绍钻井工程整体方案设计的依据以及设计中需要考虑的因素。
二、依据钻井工程整体方案设计的依据主要包括以下几个方面:1. 地质条件地质条件是任何钻井工程设计的首要依据。
在进行钻井工程整体方案设计之前,需要深入了解钻探区域的地质情况,包括地层构造、地层岩性、地层压力及地层流体情况等。
只有深入了解地质条件,才能科学制定钻井方案,从而规避地质风险,保障钻井的安全性和有效性。
2. 井位选择井位选择是钻井工程整体方案设计的重要依据之一。
在选择钻井井位时,需要综合考虑地质条件、周边环境、资源开采指标等因素,通过综合评价和专家论证等方式确定最佳的井位。
合理的井位选择有助于提高钻井效率,减少钻井成本,保障资源的有效开采。
3. 钻井技术钻井技术是钻井工程整体方案设计的重要依据之一。
随着技术的不断进步和发展,钻井工程的施工工艺和装备设备也在不断提升。
在设计钻井方案时,需要根据地质条件和井位选择等因素,合理选择施工工艺和装备设备,并结合最新的钻井技术,以提高钻井效率和降低钻井成本。
4. 安全环保安全和环保是钻井工程整体方案设计的重要依据之一。
在设计钻井方案时,需要充分考虑钻井作业中的安全风险和环境影响,并采取相应的防范措施,确保钻井作业的安全可靠,同时减少对环境的影响,保护生态环境。
5. 经济效益经济效益是钻井工程整体方案设计的重要依据之一。
在设计钻井方案时,需要综合考虑钻井成本、资源开采效率、资源产量和市场需求等因素,以最大限度地提高资源的开采利用率,实现经济效益最大化。
钻井设计的内容及难点
钻井设计的内容及难点一、钻井设计内容钻井设计是石油工程的一个重要组成部分。
钻井设计包括有:目的、方位角、井深、测井任务、回填方案、钻进技术、井杂工程设施、井型设计等。
1.目的:钻井设计的目的是指明此次钻井的任务,包括收集岩石样本、勘探岩石结构、探测采油条件、评价资源量等;2.方位角:钻井方位角,是指钻进半径、钻孔深度、压力和延伸方向的带宽测量,以及地理位置的经纬度确定;3.井深:井深是指钻井的最大深度;4.测井任务:测井任务是指钻井设计时规定的特定的测井任务,根据不同的钻井任务,存在不同的测井仪器、测井方法、测井进程、测井结果;5.回填方案:回填方案是指钻井完毕后,对钻井现场开展的回填工作,作为后续直井技术和补油工程的基础;6.钻进技术:钻进技术是指在钻井作业中,所采用的钻进工艺及对应的相关技术材料。
7.井杂工程设施:井杂工程设施是指井口、井平台及相关的安装及工程设施,用于提高钻井进度、保证钻井安全及效率;8.井型设计:井型设计是指井口、井身和井底的设计,以及自然界条件对其的影响,包括井口形状、井底形状、井身斜度等。
二、钻井设计的难点1.井深的确定:钻井的井深是由石油公司、技术人员、设备条件、岩石性质等多方面因素共同决定的,而钻井设计的井深必须满足勘探、开发的成本限制并兼顾保障安全的原则。
2.测井方案的选择:测井是探明岩层性质及油气资源情况的基础性工作;钻井设计时,需要根据实际情况,挑选出最适合的测井方案,满足勘探情况下的测井及采油系统设计的要求。
3.回填方案的设计:回填方案是钻井完毕后,对钻井现场进行的回填工作,以保证钻井的安全应用。
在实际工作中,需要设计出合理的回填方案,且具有可行性和抗事故性,以保障钻井及其活动的安全。
4.井型设计的优化:井型设计是钻井设计的关键环节,影响着钻井活动的效率、质量和安全。
在实际工作中,需要对井型设计采用优化方法,根据不同现场条件,设计出满足测井、采油和保障安全目的的最佳井型方案。
钻井工程课程设计
三、钻井工程设计基本原则
调整井钻井工程设计原则
调整井钻井液密度应根据钻井区块所在采油厂(站)提供的地层压力进行设计 调整井钻井与完井工程设计应考虑新钻井的套管防断、防挤毁问题
探井钻井工程设计原则
探井应开展随钻压力监测 在探井钻井与完井工程设计中,应根据工程需要,设计一定数量的工程取心
钻井要按设计的施工进度计划施工
基础数据
4. 设计系数:见表A-2和表A-3,其他数据查《钻井手册》(甲方)和参考书
基础数据
5.水力参数设计数据见表A-4 表A-4 水力参数设计数据
(1) 泥浆泵型号与性能
3NB1000钻井泥浆泵(两台,可仅用一台)
缸套直径 (mm) 120 130 额定泵冲 (次 /分) 150 150 额定排量(L /S) 19.9 23.4 额定泵压(Mpa) 33.1 28.2
3. 地层压力和破裂压力剖面: 根据图A-1,下页 地层压力梯度的当量钻井液密度由1.00g/cm3变为1.10g/cm3 的井深按以下规律取值: H=2000 + [(班号-1)×32 + 学号的后二位数字] ×5 (m)
图A-1
钻探目的层为灰岩地层,确定完井 方法为先期裸眼完井。 油层套管下入油层3-5m。 根据地质情况,钻达目的层过程中 不受盐岩,高压水层等复杂地层影 响,故井身结构设计按地层压力和 破裂压力剖面(图A-1)进行
4、水力参数设计
确定最小排量
首先采用经验公式确定环空最低返速; 最低返速确定后,可计算出携岩所需的最低排量; 查表A-4,根据得出的最低排量选择缸套直径;
4、水力参数设计 计算循环压耗
确定地面管汇、钻杆/钻铤内外压耗系数; 计算整个循环系统压耗; 针对不同井段,重复计算。
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钻井工程设计技术发展历程
定向井 (口) 13322
1985年-1994年全国定向井丛式井完成情况
进尺 (104m) 2495.6
丛式井 (口) 10104
丛式井组(个) 备注 3619
钻井设计的标准化规范化督促了钻井技术的发展,定向井、丛式井技 术的发展尤为显著。在技术上,丛式井三维设计,井眼轨迹控制,绕障技 术,套管定向开窗重钻技术,定向井钻井液技术等在设计上得到充分的体 现,并有在一个平台上钻45口井的大型丛式井组的实践。
机械钻速 (m/h)
1984 1994 对比
%
763.8 751.05 -12.75 -1.67
1024.4 1647.7 623.3 60.85
1312 2375 1063 81.02
5.61 9.9 4.29 76.47
井身质量
98.80% 99.84 % 0.0104 1.05
内容全面并且体现钻井新技术的标准钻井设计规范了钻井施工作业的行为,督 促了各项钻井新工艺新技术的实施,从而保证了钻井各项工程质量的提高和技术进 步。
取芯技术已经可以满足勘探开发的各种需要,在技术上已经从常规取芯 发展到特殊工艺取芯。中长筒取芯、定向取芯、定向井取芯、密闭取芯、压 力密闭取芯已基本掌握。常规取芯的收获率已稳定在90%以上,适于不同地层 的各类型取芯工具已经配套。
钻井液与完井液技术以较快的速度发展,在此期间两性离子聚合物钻井 液技术、阳离子聚合物钻井液技术、正电胶钻井液技术在生产实践中见到显 著成效;保护油气层钻井液、完井液技术已形成3大系列l0个类别;调整井防漏 堵漏技术趋于完善;水平井、大斜度井钻井液技术日趋成熟;钻井液处理剂从 1978年13类49种增加到1993年的16类260种;环境保护技术、防腐技术等已开 始起步。
钻井工程设计技术发展历程
三级固控装备系统已经形成,部分深井钻井达到四级 固控水平。 保护油气层技术开始起步,并有了一定程度 的发展,见到较好的效果。
制定了SY/T 5333-88《钻井设计格式》标准 制定了SY/T 5432-92《开发区块钻井设计格式》标准 制定了SY/T 5333-92《井身结构设计方法》标准
开展关键技术的攻关研究,完善了井身结构设计方法,引入了系统优化的 理念,结合实际工作的需要,实现了“二个扩大、一项突破”。
① 小表层套管应用规模不断扩大
② 应用领域不断扩大
直井、小斜度 Φ273.1mm 定向井
探井 水平井
套管尺寸
套管层次 下深
突破了井深大于3500m,地层孔隙压力系数大于1.50通常下入技 术套管的常规设计。结合油藏物性特点和岩性特点,通过强化配套工 艺技术措施,推广长裸眼钻井技术。
钻井工程设计技术发展历程
钻井设计的标准化、规范化,监督了钻井工程技术的实施, 促进了钻井技术的进步,保证钻井工程质量。但是,随着体制和经 营机制的变化,有极少数单位在制定钻井设计和执行钻井设计的过 程中,片面地追求节约钻井成本,不按井下地层客观规律办事,不 下和少下技术套管,不安装防喷器,钻井液处理中,不加或少加泥 浆处理剂,忽视保护油气层等等现象也偶有发生。在钻井设计宙批 程序上.不按审批程序办事,有的越权审批,淡化了钻井设计的严 肃性、权威性,淡化钻井设计作为技术监督依据的作用。
钻井工程设计
邵长明
胜利石油管理局钻井工艺研究院
2010年10月
前言
是一个中间过程,其作用主要有两个: 构架“三支柱” ➢ 建立油藏到地面的通道; —以钻井为代表的工程和勘探、开发构成 油藏➢地质认了识油、气发工现业、上保游护核油心气业的务钻井主的工要三程手大段支。柱。
“四高”为特征
—高投入、高产出、高风险、高技术。
钻井工程设计技术发展历程
起 始 阶
钻井投资占勘探开 发投资50%以上
没有统一格式的标准 化规范化的钻井设计
段
(
一
钻井工程设计内容
九
八
零
井身结构设计
套管柱设计
年
以
前
粗糙,缺乏严肃性,不能做为施工和监督的依据
)
钻井工程设计技术发展历程
探
索
制定标准化规范化
发
的钻井设计标准
80年对钻井总工程 师和钻井处长培训
地面建设
采油工程
钻井设计
前言
合理的钻井工艺技术规划 预算钻井周期和成本
钻井施工的依据 钻井监督的依据 甲乙方结算的依据
钻进过程的难易
钻井成本的高低 勘探开发的整体效益
勘探开发的成败
内容
一、钻井工程设计技术发展历程及现状 二、钻井工程设计系统优化综述 三、钻井设计对地质油藏的要求 四、化钻井设计的关键技术和方法
地质设计
工程设计
周期预测
成本预算
标
准
钻
地面井位
井
设
计
井身结构
内
容
钻井参数
完
整
钻井液
轨道设计
质量要求
钻具组合 取心设计
钻头设计 井控设计
固井设计
环境保护
钻井设备 钻具组合 重点措施 完井井口
钻井工程设计技术发展历程
1984年与1994年经济技术指标对比
年度
动用钻机 (台)
进尺 (104m)
钻机月速 (m/台月)
钻井工程设计技术发展历程
完成了“七.五”国家重 点攻关项目河50大型丛式井 组的钻井工程设计。
在384m×110m平台上设计 了 7个平台45口井,工程设 计安全、合理。
形成了丛式井优化设计、防碰扫描、井眼轨迹预测等10多 项成果,获国家科技进步一等奖。
钻井工程设计技术发展历程
钻井工程设计技术发展历程
展
阶
段
82年制定《标准钻井设
(
计》标准形成初稿,在
80
河南组织总工程师研讨
83年形成《标准钻井 设计》标准试行稿, 88年形成标准,实施
年
-
94
钻井设计正式走上了标准化、规范化、科学化的道
年
路,为全面实施钻井技术监督提供了依据。
)
钻井工程设计技术发展历程
以地质设计为依据,有利于取全、取准各项地质工程资料;
标
科学的钻井液设计有利于发现油气层,保护油气层;
准
钻
井
严格的质量设计,保证了油气井的井眼质量和完井
设
质量满足勘探开发的要求;
计
的
把成熟的钻井新技术和研究成果充实到设计中,为安全、快
突
速、优质钻井,降低成本,实现最佳经济效益提供了基本保障。
出
特
点
规定了严格的审批程序、组建了专业化设计队伍
钻井工程设计技术发展历程
钻井工程设计技术发展历程
发
设计队伍资质认证 ,强调设计的严肃
展
成
性、权威性。
熟
阶
段 (
根据国内外钻井工程领域内最新研究成
94
果和先进技术。借助于计算机仿真、智
年
以
能化处理、专家系统等手段在设计中初
后 )
步体现优化的设计思想。
钻井工程设计技术发展历程
运