卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程1.目的:建立卧式螺旋卸料沉降离心机的使用、保养操作规程，以便指导操作。
2.范围:适用于卧式螺旋卸料沉降离心机及其配套设备。
3.责任:操作人员维修人员4.操作规程:4.1操作步骤4.1.1自动工作方式1)将工作方式置于自动方式。
2)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量的频率参数。
3)启动过程，通知前工序送料，得到送料回复后按下开机按钮，过程如下：输送机开启→离心机开启→离心机稳定运行、输送机运行→开启进料泵、加药泵。
4)停机过程，将工作方式置于“自动”档，按下停机，过程如下：关闭进料、加药系统→离心机降速→待离心机停止后，停止输送机。
5)停机过程结束后，进行清洗过程。
按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
6)工作完毕后清理现场卫生。
4.1.2手动工作方式1) 将工作方式开关置于手动方式。
2)接通电源总开关。
3)根据工艺要求由专人设定变频器的离心机转速、进料流量和加药流量仪表的频率参数。
4)按“离心机启动”按钮，启动离心机。
5)保持离心机5分钟升速时间，升至额定转速，以保证离心机平稳启动。
6)空车运行2-5分钟后，离心机进清水清洗2-5分钟，关闭清水阀，同时开启输送机。
7)通知前工序送料，得到送料回复后，依次开启进料泵，加药泵。
8)工作结束前关闭进料泵、加药泵，按“清洗控制”同时亮“清洗速度”按钮指示灯，同时离心机降速到达清洗频率后通水清洗，清洗约20分钟。
9) 清洗过程结束后按“离心机”停止按钮，待离心机变频器停止后关闭输送机。
10)工作完毕后清理现场卫生。
4.2维护保养4.2.1进料系统：（进料泵、进料流量计）1）进料泵（单螺杆泵：G80-1C479）①开机前检查进料泵前后阀门必须开启，料液进入进料泵吸入腔内。
②开机检查无误后，待离心分离系统通知后开启开关按钮。
③关机得到无物料通知后停机④注意事项进料泵严禁空运转，严禁在进出口阀门关闭时工作。
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程
沉降卧式螺离心机安全操作及保养规程沉降卧式螺离心机是广泛应用于制药、生物工程、化学、食品、环保等领域的设备之一。
它有着高效分离、可靠稳定、易于操作等特点，但同时也存在很大的安全隐患。
严格遵守操作规程和设备保养要求，可减少事故的发生，确保设备正常运行。
本文将从安全操作和设备保养两个方面对沉降卧式螺离心机具体进行规范。
一、安全操作规程1.在安装、运行和维护设备时必须佩戴防护口罩、手套、防滑鞋等个人防护设备；2.操作前请认真阅读设备使用说明书，并在监护人的指导下进行学习和操作；3.启动前，检查设备周围是否有杂物、是否有松动的螺丝等情况，确保设备运行时不发生安全事故；4.操作时需按照说明书中的程序进行，不能超速或超负荷操作设备；5.若设备出现异常情况，必须立即停机并寻找原因排除故障；6.设备运行过程中，严禁用手触及设备旋转部分，禁止在设备运行时进行常规维护等操作；7.在设备运行结束后，应该及时停止运转，关闭电源，并将工作板松开。
二、设备保养规程1.长期不使用的设备，在启用时必须进行调试，重新安装拧紧螺丝，确保设备能够正常使用；2.为避免沉降卧式螺离心机内部产生腐蚀，每次结束后都应该将设备外饰板及旋转桶表面用清水进行清洗；3.涉及电气部件的维护工作，必须在断电的情况下进行；4.对设备运转过程中出现的各类异常情况，必须及时进行排查及处理，更换损坏的零部件；5.每隔一定周期，必须对沉降卧式螺离心机各部分进行检查及保养，如检查螺旋转子的松紧程度、换桶、换齿轮油、更换电池等。
三、总结沉降卧式螺离心机是一款极为实用的设备，但在使用时一定要严格遵守操作规程和设备保养要求，确保设备运行稳定、安全。
只有在周密细致、认真负责的操作和保养下，设备的寿命才能延长，我们也能够更好地充分发挥设备的作用。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程
行业资料：________ 卧式螺旋离心脱水机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页卧式螺旋离心脱水机安全操作规程（1）上、下罩壳中应无固体沉积物，如有，则应清理干净；（2）打开排料口，保证其通畅。
（3）用手转动转鼓和变速轮，必须灵活轻巧。
2．如以上各项已完成，情况良好，放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。
二、启动1．合上总电源，合上控制柜电源开关，拉出紧急停车开关，电源指示灯亮。
2．启动离心机主电机：（1）按下离心机启动按钮，离心机开始转动，两分钟后达到全速2600rpm，此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。
（2）观察A、B、C控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。
3．确认主电机星三角(YC)切换正常，并且ABC显示的差速和行星轮输入轴(Pinion)转速均在设定值附近，此时该机处于待进料状态。
4．启动泥饼输送机同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。
5．打开进泥阀。
6．打开切割机密封水，半分钟后启动切割机。
7．开动絮凝剂输送泵，调整絮凝剂流量及稀释水流量。
8．开动污泥进料泵，检查调整污泥流量，由小到大逐渐增加到正常量，并检查污泥情况。
三、运转：1．开机后要经常注意脱水机运转情况：第 2 页共 5 页声音、电流、ABC控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。
根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩(扭矩控制法)或进泥量、絮凝剂量。
如发现异常，需及时处理及反映。
2．每小时将机况记录入报表。
四、停机1．逐步减小进料泵流量后，关闭进料泵；2．关闭絮凝剂输送泵；3．关闭泥管进泥阀；4．打开切割机冲洗阀；5．启动进料泵；6．十分钟后关闭进料泵，切割机(包括密封水阀)；7．关闭切割机前冲洗阀；8．打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水；9．清水冲洗15分钟之后，关闭离心机；10．离心机停机前(转速小于300rpm)，停止冲洗水。
沉降离心机安全技术操作规程
沉降离心机安全技术操作规程沉降离心机安全技术操作规程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
第2条掌握沉降机的工作原理、构造、技术特征及正确的操作方法，了解常见故障发生原因及预防措施，熟悉消防器材的存放地点及使用方法。
第3条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第4条了解沉降机的冷却水系统和润滑系统的作用，及其管路布置情况，并能正确操作。
第5条熟悉本岗位设备的开停车程序及上下工序的联系。
第6条上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
二、安全规定. 第7条离心机不得超负荷运行。
入料中不得混有软、硬杂物及大颗粒物料。
第8条离心机的油泵电机、振动电机和回转电机之间必须实现闭锁。
第9条、设备运行中，工作人员不得爬到离心机上作业。
第10条沉降离心机的固定螺栓必须紧固，严防隔振弹簧断裂变形。
第11条沉降离心机必须装设安全保护装置及传感器。
三、工作前的准备第12条开车前应检查转子转动是否灵活，入料管及下料端有无堵塞现象。
第13条检查传动三角带数量和张紧度是否符合要求。
第14条检查液压站油箱内的油位是否正常，油位低时及时添加。
第15条检查控制箱指示灯、仪器、仪表是否灵活可靠。
第16条了解601粗粒煤泥浓缩机底流情况，确定开启台数及入料阀门的大小。
四、正常操作的规定第17条接到开车信号后，一人操作，一人监护启动开车。
第18条先开润滑油泵，待油压正常后(不低于0.1Mpa)，且正常运转5min后，方可启动沉降机主电机。
第19条沉降机一定要空载启动，待电机切换电阻运转正常后，方可打开入料闸门给料，给料大小（电流90A-140A）及时调整。
第20条运行中要注意观察电流变化及排料情况，各润滑部位的温升是否正常(主要是大皮带轮轴及差速器)，发现异常及时处理。
第21条一般情况下，要将601底流降至300g/L以下，方允许停车。
第22条正常停车时，要先停止给料，处理完给料和机体内物料后，关闭给料阀门，用清水冲洗沉降机筒体及螺旋推进器10-15min，方可停主电机，待主电机停止运转后，再停润滑油泵。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项
卧式螺旋卸料沉降离心机操作事项卧式螺旋卸料沉降离心机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
正确的操作可以提高设备的效率和寿命，同时确保工作环境的安全。
下面将介绍一些卧式螺旋卸料沉降离心机的操作事项。
1. 准备工作：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气设备、传动装置、轴承等部件的检查。
其次，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
最后，准备好所需的操作工具和材料。
2. 启动和停止：启动卧式螺旋卸料沉降离心机时，应按照操作手册的要求进行操作。
首先，打开电源开关，然后按照设备的启动顺序逐步启动各个部件。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保各个部件正常工作。
停止设备时，应按照相反的顺序逐步关闭各个部件，最后关闭电源开关。
3. 操作注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下事项：- 遵守操作规程和安全操作规范，确保自身安全和设备的正常运行。
- 严禁超负荷运行设备，以免造成设备损坏或事故发生。
- 定期检查和维护设备，包括清洗和润滑各个部件，及时更换磨损的零部件。
- 注意设备的温度和压力变化，确保设备在正常工作范围内运行。
- 注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机检修。
- 避免长时间空载运行，以免对设备造成不必要的损坏。
- 保持操作环境的清洁和整齐，防止杂物进入设备内部，影响设备的工作效果。
- 了解设备的工作原理和结构，掌握基本的故障排除方法，以便在设备出现故障时能够及时处理。
4. 维护保养：定期进行设备的维护保养是保证设备正常运行的重要措施。
维护保养工作包括清洁设备内部和外部的杂质、润滑设备的各个部件、更换磨损的零部件等。
同时，还需要定期检查设备的运行情况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并排除故障。
5. 安全注意事项：在操作卧式螺旋卸料沉降离心机时，需要注意以下安全事项：- 严禁操作人员戴手套或长袖服装，以免被卷入设备内部。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、卧式螺旋离心脱水机的基本情况和结构特点二、安全注意事项1.操作前请先确认设备电源已经关闭，并挂上“禁止操作”标志；3.操作前应先检查设备有无松动、破损等情况；4.操作前请先确认设备周边通风系统正常运行；5.操作时应注意设备周围是否有其他人员，以确保操作安全；6.禁止将手指、手臂等身体部位接近设备滚筒、螺旋推进器等运动部件；7.禁止在设备正常运行时进行清洁维护。
三、操作步骤1.打开主电源，启动电机，并确保设备无异常振动或噪音；2.将待脱水物料均匀地放入滚筒内，并注意不要过载；3.打开进料阀和出料阀，调整阀门开度，使物料均匀地流入滚筒；4.观察滚筒内的物料是否均匀，并随时调整进料阀的开度；5.根据物料的情况，适时调整螺旋推进器的转速和滚筒的倾角；6.观察滚筒内的水分是否被顺利脱离，根据需要调整脱水时间；7.在脱水结束后，先关闭出料阀，再停止电机，切断主电源；8.将脱水后的物料取出，并清理滚筒内残留的物料；9.关闭设备周边的通风系统，并进行设备的清洁维护。
四、设备维护和保养1.每次使用结束后，应对设备进行清洁，并及时清理滚筒和螺旋推进器内的物料残留；2.定期检查设备滚筒、螺旋推进器的磨损情况，如有磨损应及时更换；3.定期检查设备的电气连接是否牢固，如有松动应紧固好；4.定期给设备加注润滑油，保持运动部件的良好润滑；5.定期检查设备周边的通风系统是否正常运行；6.长期停用设备时，应将其存放在干燥通风的地方，防止生锈和损坏。
以上就是卧式螺旋离心脱水机的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
在操作过程中，请务必遵守安全规范并定期进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行和工作效率。
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程
卧式螺旋卸料沉降离心机操作流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卧式沉降离心机安全操作及保养规程
卧式沉降离心机安全操作及保养规程前言卧式沉降离心机作为一台常用的分离设备，在实验室和生产中得到广泛应用。
为了保证操作人员的安全和离心机的使用寿命，本文提供了卧式沉降离心机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 离心机的组装在组装卧式沉降离心机时，必须按照生产厂家提供的说明书进行操作，并注意以下几点：•离心机必须选用与其性能相匹配的转子和转筒。
•安装转子时必须注意转子与转筒的匹配，不得使用不匹配的配件。
•安装转筒时必须将转筒放到水平台上，使其与转子相隔适当距离。
•在安装离心机后，要进行轻微的摆动和振动测试来确定离心机是否与地面保持水平。
2. 操作前的准备在操作前，必须进行以下几项准备工作：•检查离心机是否处于稳定状态，无偏移和松动。
•检查离心机的标志和标签是否清晰可见，且符合实验要求。
•检查离心机的进口和出口是否畅通、密封良好。
•检查离心机电源接线是否接地良好，电缆是否存在损伤。
3. 操作过程中的注意事项在操作卧式沉降离心机时，必须遵守以下注意事项：•在离心机转速加速和减速过程中，不得操作其他设备和仪器。
•禁止在离心机上放置不必要的工具和设备。
•禁止在离心机旋转时打开离心机盖子。
•禁止在离心机全速运转时更改或替换转子和转筒。
4. 操作完成后的处理在操作完成后，必须按照以下方法进行处理：•将离心机转速降至零，并关闭电源，撤除电源插头。
•关闭进口和出口的阀门，并将转筒中的样品取出。
•对离心机进行清洁和保养，检查离心机零部件是否存在损伤和磨损。
保养规程1. 每次操作前的保养在每次使用卧式沉降离心机前，应该进行以下的保养工作：•检查离心机所有传动部分（包括电机）的润滑情况。
•检查离心机所有传动部分的紧固情况，若发现螺丝松动，应紧固。
•检查离心机转子、转筒、密封垫、密封圈的磨损情况，若有磨损应及时更换。
•清洁离心机内部和外部的杂质和腐蚀性气体。
2. 每月保养每月，应该进行以下的保养工作：•检查离心机电机的绝缘情况，需要符合电机的绝缘等级。
旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机安全操作及保养规程
旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机安全操作及保养规程一、前言旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机是一台用于固液分离的机器。
本文将介绍其安全操作和保养规程，以确保使用安全、高效。
二、安全操作1.严格按照机器使用说明操作，不可擅自更改配置、改变正常使用方式。
2.操作前必须做好安全工作。
检查电源、气源等设备是否正常，确保机器处于正常工作状态。
3.正确安装相关安全设施（如防护罩、安全锁）。
4.在操作过程中，切勿将手或其他物体放入机器内部，以免发生危险。
5.在停止机器前，必须先将所有运转部件停止，再执行停机操作。
三、保养规程1.定期对机器及相关设备进行检查，在机器发掘异常前，先做好记录和排查工作。
2.按照机器使用说明要求，进行定期润滑和清洗工作。
清洗时应使用标准清洗液，并保证设备干燥。
3.确保设备运行平稳，不可出现异常磨损、噪音等情况。
如有异常情况，应及时修复或更换有问题的部件。
4.定期对机器进行校准和维护。
四、操作注意事项1.禁止在设备运行中打开设备防护罩、罩门等设施。
2.禁止将有害物质（如酸、碱）等物质接触设备。
3.禁止将超重物品放置于设备上。
4.只允许使用相关规格型号的设备配件。
5.设备运行时，请勿使用手接触设备有关部位。
五、总结旭晔卧式螺旋卸料沉降离心机是一台常用的分离机器，具有广泛的应用。
在使用过程中，我们应该严格遵守使用说明，遵守操作规程，保持设备的良好运转状态。
对于设备的检查和维护，也要以保证设备的高效稳定为首要目标。
只有保证了操作的安全稳定和设备的高效输出，才能确保设备的正常运行和人员的安全。
卧式螺旋卸料沉降离心机_图文(精)
1. 目的阐述卧式螺旋卸料沉降离心机操作规程，以便员工安全有效地进行设备生产运行，避免违章操作造成人员伤害和设备损失。
2. 范围适用于环保站预处理班工序卧式螺旋卸料沉降离心机运行人员。
3. 职责3.1设备工程部、安全环保部负责本规程的监督检查及管理。
3.2班长、安全员负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3.3组长具体负责本规程的监督检查。
3.4操作人员负责本规程的执行。
4. 内容4.1作业前的准备工作:4.1.1检查离心机电源是否接通，电压的波动值在380+10%V范围内，检查控电柜内部件是否正常接触，接地是否良好。
接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
4.1.2检查皮带轮皮带松紧是否适度，用手转动几下皮带轮，看是否有机械卡死现象（若转动灵活卡死现象不存在）。
4.1.3检查清洗系统管道是否有堵塞现象。
4.1.4检查电机传动轴，用手转动几下，看进泥进药电机传动轴是否有机械卡死现象。
4.1.5检查各设备是否正常良好，设备状态标识正确（设备状态和悬挂标识牌一致）。
4. 1. 6工作区域已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等。
4. 1. 7各仪表灵敏准确，计量设备校验准确(仪表员给出检测结果。
4. 1. 8检查润滑油系统是否油位在标示的两红线之间。
4. 1. 9检查进泥阀门是否处于完全开启状态。
4.2离心机的启动运行:4.2.1 启动自动加药系统，设定好配药参数（一般按2‰的配药浓度设定）。
将进水和出药阀门开关正确后。
在加药箱中放适量的药，将搅拌1搅拌2进水进药都打到自动。
根据药品湿度情况调整加热，待配好的药已经流至第三格加药系统即可运行。
4.2.2 先启动螺旋然后启动转鼓，并检查是否运行正常，待其频率上升到设定频率（一般是上次停机时的频率）。
4.2.3 启动一级、二级输送机系统，并检查是否运行正常，有无异响。
4.2.4打开总进水阀起动清洗水，清洗离心机五分钟。
关闭离心机近端阀门，进行泥路管道反冲洗，冲洗十分钟后关闭冲洗水阀门，打开离心机近端阀门，保证管路畅通。
螺旋卸料沉降离心机操作规程
螺旋卸料沉降离心机安全操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉附属设备离心机的操作和维护。
3.作业前的检查和准备工作
3.1作业前，应对离心机的部件、阀门、电机、电源、仪表等进行检查。
3.2检查转轴部位的润滑情况，加足润滑油。
3.3准备好相关的操作用具。
4.作业中的操作和注意事项
4.1启动离心机，应先开主机，后启辅机，频率达到设定值时，打开水洗阀，清洗5分钟后再打开进料阀。
4.2进料前，应关闭水洗阀（污泥浓度过大可不关水洗阀）。
启动螺杆泵供料，合理调节螺杆泵进料阀和速度，防止造成管道及离心机阻塞。
4.3定期向转轴加润滑油，应在每8小时注入一次。
4.4时刻对主辅电机的电流进行监视，主电机<70.4A，辅电机<1
5.4A，频率<50Hz，电流过载或报警，应立即停止作业。
停机顺序为：先打开螺杆泵，再停辅机、主机，发生机械故障时要立即停机处理，做好每小时运行记录和润滑记录。
4.5离心机电流过载或报警，有可能阻塞，待离心机停稳之后，控制辅机不转动，启动主机，开水洗阀，反复几次阻塞排除，如果仍然不通，要立即由维修人员开盖清洗。
4.6作业时正确穿戴劳动保护用品。
4.7停止作业，停止进料，关闭污泥浓缩池出口阀，打开管道清洗阀，启动螺杆泵清洗20分钟后，先停辅机，后停主机。
5.作业结束后的工作
5.1关闭所有阀门，清理设备的油污和现场杂物。
5.2清扫设备及周边的卫生，保持现场清洁，做好下次启动的相关工作。
化工企业车间卧室螺旋卸料沉降离心机作业指导书
化工企业车间卧室螺旋卸料沉降离心机作业指导书
1、操作使用
1.1开车前认真检查设备情况
A）检查三角带松紧度要求适度，要求没跟三角带在中心部位能松弛压下10mm左右。
B）所有紧固件要可靠，当出现松动时，必须立即拧紧。
C）密切注意离心机的润滑情况。
1.2.严格按照电器使用说明书开启离心机。
A）开启运转时注意观察离心机运转情况，要求平稳，无杂声。
B）注意安全，切勿在主机运行时对离心机作维护维修工作。
1.3严格按如下程序工作：
启动完毕→进清液洗涤10分钟→进料生产→进清液洗涤10分钟→停机
切勿在停机状态下进料。
为了确保离心机启动平稳及工作正常，每次开启后及停车腔必须进清液对设备内部进行洗涤。
当需长期停机或排除干净离心机内部积料，必须多次重复洗涤。
三．维护与保养
本离心机系高速旋转设备，维护保养的重点是：
①确保设备润滑良好。
②主要零部件定期检修护理。
最新卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程
卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程------------------------------------------作者xxxx------------------------------------------日期xxxx卧式螺旋卸料沉降离心机使用操作规程1。
开机前的准备1。
各润滑位置的加油应满足要求。
对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。
2。
检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。
３。
打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。
4。
分别用手盘动差速器皮带轮(转鼓不转动)，转鼓外壳(辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。
５．所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度.ﻫ6。
点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作２. 开机ﻫ调整变频器,运行一段时间后停机检查顺时针旋转) ﻫ各部分是否有碰擦现象。
若有异常响声,须查明原因并排除;若无，再调整到运行所需要的频率.１. 温度和分离性能是否处于稳定状态。
ﻫ2. 行星差运行检查ﻫ速器及各密封部位有无渗漏现象。
ﻫ3。
震动有无增加，若增加，必须查明原因.ﻫ4。
电动机的工作电流是否正常，电流是否波动．ﻫ5。
应经常检查主轴承温度,其温度≤７5℃，其温差≤３5℃,轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
3。
进料ﻫ1。
开始进料时要缓慢增加进料量，逐步达到规定值，以免差速器损坏.２. 采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动.ﻫ3. 记录分级或分离物料时的工况,当工况改变时或分级、分离物料效果不理４.停机想时，参照故障及处理作相应的处理。
ﻫ1。
停机前,关闭进料阀,通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止ﻫ2。
冲洗完毕后,断开电机电源,但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转,整机完全停稳约需半小时左右。
3．停机时,液体可能从固相出料口流出,若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中,而从另行设置的管道中引出。
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范本（2篇）
卧式螺旋离心脱水机安全操作规程范本一、设备安装与调试1、在设备安装前，必须检查设备周围环境是否符合要求，确保设备放置平稳、安全可靠。
2、设备安装完成后，必须进行电气接地，确保设备的安全使用。
3、在设备调试前，必须检查设备各部件是否安装完好，所有连接件是否紧固，确保设备运行安全稳定。
二、设备操作前的准备工作1、操作前必须对设备进行检查，确保设备无故障、各部件正常运行。
2、操作前必须熟悉设备的使用说明书，确保正确操作设备。
3、操作前必须穿戴好防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等。
三、设备操作规程1、操作前必须关闭设备的电源开关，并进行安全隔离。
2、启动设备前必须检查设备各部件的运行情况，确保设备正常运行。
3、设备启动后，操作人员必须站在安全距离外，禁止身体部位进入设备运行区域。
4、禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养以及调整工作。
5、禁止在设备运行过程中临时停止设备，需要停止设备时，必须按照设备停机程序进行操作。
6、禁止使用不符合要求的工具或设备进行操作。
7、设备运行过程中，禁止擅自更改设备的运行参数。
8、设备运行过程中，若发现设备异常、异响、异味等情况，必须立即停机检查，并报告相关人员。
四、设备维护与保养1、设备停机后，必须进行设备的清洁工作，确保设备表面干净整洁。
2、设备停机后，必须检查设备各部件的紧固程度，如有松动，必须立即进行紧固。
3、定期检查设备的润滑情况，如有需要添加润滑剂，必须按照规定的方法和剂量进行操作。
4、定期对设备进行保养维护，包括清洗滤网、更换磨损部件等。
5、定期对设备进行安全检查，如发现设备有不符合要求的情况，必须及时修理。
五、紧急情况处理1、在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况，必须立即停机，并及时采取相应的紧急处理措施。
2、在紧急情况下，必须保持冷静，按照事先制定的应急预案进行操作。
3、在紧急情况下，必须迅速报告相关人员，并协助处理紧急情况。
六、设备运行记录1、设备运行情况必须进行记录，包括设备运行时间、运行参数、维护保养情况等。
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍 离心机操作规程
卧式螺旋沉降离心机的实在操作介绍离心机操作规程卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效卧螺离心机设备已经广泛应用于淀粉、化工、制药、工业废水处理等行业，是我公司依据多年现场使用阅历而细心改善的新一代固液分别设备，它在原有的基础之上更高效、更节能、更安全！当然，高效、节能、安全的进行固液分别生产离不开正确的使用和操作固液分别设备。
首先开机：1、接通掌控柜电源；2、启动主机与辅机（掌控柜绿色按钮）；3、检查主电机方向应符合标牌指示方向；4、启动后,待主辅机达到额定转速（电流在额定范围内），加注清水5—10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀；启动加药系统，打开加药阀；再打开进料阀，渐渐加大进料量，直至正常量（禁止蓦地开大阀门），接着再调整加药阀，以更改药量大小，直至出料与出水正常。
5、察看主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功（注意主辅机电流变化）。
此次运行：1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发觉电流上升，超出额定电流,应立刻停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理（紧急停车按钮）；2、每半小时对机器各部分检查一次，如主轴承和差速器温度，振动，主辅机电流变化等；3、适时处理异常情况，并作好运行记录。
最后，结束运作时停机：1、渐渐削减进料量，直到停止进料，以及停止加药；2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速（建议清洗时主机频率为5—10HZ、可以停止辅机）清洗2—3次,每次冲洗15分钟,假如积料还不能冲洗干净,要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；认真清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料；注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程卧螺离心机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧螺离心机的结构、性能和操作方法，了解其使用范围和注意事项。
2. 在操作之前，必须仔细检查卧螺离心机的状态，确认各部件完好无损，无杂物和异物。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 操作人员必须接受相关的安全培训并获得操作资格证书。
5. 在操作期间，禁止任何人员进入离心机工作区域。
禁止在运转时进行任何维修、清洁和调整。
6. 在运转中禁止将手、头发或衣物靠近卧螺离心机的旋转部件。
7. 在停机前，必须等待卧螺离心机完全停止后方可进行下一步操作。
二、操作规程1. 准备工作：a. 确保卧螺离心机的电源已接好，并且安全接地。
b. 检查离心机的机器是否平稳，并固定其支架。
c. 检查离心机门的关闭和打开是否顺畅。
d. 确保离心机转盘上没有任何杂物和异物。
e. 检查离心机的离心杯和转子是否按照规定方式安装。
2. 操作步骤：a. 将需要离心的试样均匀分布在离心杯中，并且保持离心杯内的试样重量均衡。
b. 关闭离心机门并锁好，确保离心机门紧密连接，禁止在运行时打开离心机门。
c. 打开离心机的电源开关，确认转盘在无阻力下平稳运转。
d. 根据离心杯内试样的性质和要求，选择合适的离心机转速和离心时间。
e. 按照离心机的控制面板上的指示设定好相应的参数，并启动离心机。
f. 在离心过程中，禁止用手或其他物体触碰转盘和离心杯。
g. 离心时间结束后，关闭离心机开关，等待转盘完全停止。
h. 打开离心机门，小心取出离心杯，避免将离心杯中的试样弄洒。
i. 清理离心机转盘和离心杯，确保无杂物和试样残留。
三、维护保养规程1. 每次使用结束后，必须对卧螺离心机进行清洁和维护，包括清理转盘、离心杯和转子。
2. 定期检查离心机的各个部件的连接情况，确保其紧固可靠。
3. 定期检查离心机的电源线和插座是否正常，避免电器故障引发安全事故。
4. 对离心机的转盘和离心杯进行润滑保养，保持其灵活运转。
卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113
卧螺沉降离心机L-0653操作规程编写：唐华刚审核：唐浩审定：郭显胜四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间二00六年十一月卧螺沉降离心机L-0653操作规程1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明1.1 设备主要技术性能、参数型号 LW360×1580Y处理能力，m3/h 10～22差转速，rpm 0.5～30（无级可调）分离因数 Max.3550（无级可调）转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）长径比 4.39固体回收率，% ≥99主电机功率，kW 22.0辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)领域化工污水处理外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244整机重量，kg 2450污泥含水率脱水前，% 脱水后，%无机污泥98～99.2 ≤75有机污泥 99.4 ≤851.2 工作原理：分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）：1.3.1 转鼓：高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓1.3.2 螺旋推料器：为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
卧式螺旋离心脱水机操作规程
卧式螺旋离心脱水机操作规程一、安全操作规程：1.操作人员要穿着符合要求的劳动保护用品，如防护帽、防护鞋等。
2.离心脱水机操作前应检查设备及工作环境是否符合安全要求，设备周围应清理干净，防滑垫安装到位。
3.禁止穿拖鞋或裸足操作。
5.操作人员应掌握设备相关操作知识，严禁无经验人员操作设备。
二、设备操作流程：1.开机前操作：a.查看离心脱水机电源是否接通，检查电源线是否损坏。
b.检查设备上的控制开关是否处于关闭状态。
c.检查离心脱水机内是否有异物或杂质。
2.设备启动操作：a.操作人员站在设备前方，双手握住设备外壳，稳定身体。
b.打开控制开关，离心脱水机开始启动。
c.根据所需脱水效果选择合适的转速，通过控制面板调整转速。
d.将待脱水物料均匀放置在篮筒中，严禁超载使用。
e.关闭篮筒口，确保脱水物料不会从篮筒中溢出。
3.设备运行操作：a.设备启动后，应保持设备周围没有其它人员靠近，防止发生伤害事故。
b.定期观察设备运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修。
c.运行过程中禁止进行任何操作，如需停机操作，应先将设备转速调到最低并关闭控制开关。
4.设备停机操作：a.停机前应先将设备调整到最低转速。
b.关闭控制开关，离心脱水机停止运转。
c.检查设备内外是否有杂物，并及时清理。
d.拔掉电源插头，切断电源。
5.设备维护保养：a.每日使用后，要对脱水机进行彻底的清洁。
清洁时要切断电源，使用清水擦拭设备，不使用任何化学溶剂。
b.对设备的外观和内部进行定期检查，如发现异常情况，应立即停机检修。
c.定期对设备进行润滑和维修，确保设备的正常运转。
三、应急操作：1.如发生异常情况（如设备冒烟、异响等），操作人员应立即关闭控制开关，停机检查。
2.如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并呼叫专业技术人员进行处理。
四、注意事项：1.离心脱水机在运行过程中会产生较大的离心力，操作人员应保持距离，以免发生伤害。
2.使用前应检查离心脱水机的篮筒、滤网是否安装正确，以免脱水物料产生脱落。
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卧螺沉降离心机L-0653
操作规程
编写：唐华刚
审核：唐浩
审定：郭显胜
四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间
二00六年十一月
卧螺沉降离心机L-0653
操作规程
1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明
1.1 设备主要技术性能、参数
型号 LW360×1580Y
处理能力，m3/h 10～22
差转速，rpm 0.5～30（无级可调）
分离因数 Max.3550（无级可调）
转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）
长径比 4.39
固体回收率，% ≥99
主电机功率，kW 22.0
辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)
领域化工污水处理
外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244
整机重量，kg 2450
污泥含水率脱水前，% 脱水后，%
无机污泥98～99.2 ≤75
有机污泥 99.4 ≤85
1.2 工作原理：
分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重
力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3 结构说明（见附图）：
1.3.1 转鼓：
高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓
1.3.2 螺旋推料器：
为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
1.3.3 差速器：
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：
△n = （n
主- n
辅
）/ i = （70Hz - 34.5Hz）/ 57
式中△n：差转速，rpm； i：差速器速比；
n
主
：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速），rpm；
n
辅
：辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。
2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序
“卧式螺旋卸料沉降离心机”简称：“卧螺沉降离心机”、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心
机”。
2.1 开车前的准备工作
2.1.1 用手盘动“卧螺离心机” L-0653主辅电机的皮带，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
2.1.2 检查差速器油加油到位，输送机加油到位。
2.1.3 皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。
2.1.4 进料螺杆泵J－0653、PAM-加药螺杆泵J-0606C作好开车前的一切准备工作。
2.2 开车
2.2.1 送电：给控制柜和自动操作平台送电。
2.2.2 系统控制有手动和自动两种操作方式：
1）自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。
2）手动时，在触摸屏上调出主、辅电机的设定频率，修改到需设定的频率，然后在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。
2.2.3 检查主、辅电机的设定频率（当进料阀在2.5圈时：主机频率应设定在32Hz，辅机频率应设定在50Hz），关闭进料阀和加药阀。
2.2.4 启动L-0653的螺旋输送机，检查有无异响和振动。
2.2.5 启动L-0653的主、辅电机运行，主机运行频率上升至主变频器设定频率（在变频器显示频率达到32Hz后约3分钟）后，开始进料。
2.2.6 启动PAM-加药泵J-0606C和进料泵J-0653（启动前检查加药泵的出口阀打开，返回阀开一半），调节加药泵J-0606C的出口压力为2.5～
3.0bar，调节进料泵J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。
2.2.7 缓慢将L-0653进口的加药阀全开，缓慢打开L-0653的进料阀至2.5圈，同时调节稳调节J-0606C的出口压力为2.5～
3.0bar，J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。
2.2.8 根据出水和出泥情况，适当调节加药量（或PAM-的配制浓度）和主、
辅电机频率（通过调节主辅电机频率来调节差转速），调节主辅电机频率应缓慢进行，严禁大幅度调节主辅电机频率。
2.2.9 根据A－0652的液位和含固量，调节进料阀开度，调节加药量和主辅电机频率。
2.3 运行中的监测和记录：
2.3.1 运行中应观看电流与进料情况；
在运行正常情况下，主机电流不应超出额定电流的90%，若在同一进料量下，发现电流上升10～20A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理。
2.3.2 在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35o C。
当温升超过45o C时，停止进料、进水冲洗。
2.3.3 在运行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。
当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，联系厂家进行修理。
2.4 调整
2.4.1 调整溢流装置：
可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短：在污水处理工艺中，固相泥饼更干，液相分离液含固会增加，从而影响产品质量，影响公司效益，反之则相反。
2.4.2 调整进料量：
根据A0652的液位和污水含固情况，非常缓慢地调节L-0653的进料量：2.5 2.75 3.0 3.5圈，最大处理量为3.5圈，调节时间为1个小时左右；同时调节主、辅电机频率。
2.4.3 调整主、辅电机频率：
主机从33.0Hz调到37.0Hz，每次调节幅度在0.2～0.3 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。
辅机从55.0Hz调到59.8.Hz，每次调节幅度在0.3～0.45 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。
每次调节时，先调节到出液清，再稍增加辅机频率，减小差转速，使出泥变干。
但必须保证出液清；然后稍增加辅主机频率，增大差转速，使液相变更清。
直到出水、出泥运行正常、稳定为止。
2.4.4 调整差转速：
差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：差转速越大固相含液量越高，在污水处理工艺中影响产品质量；差转速越小，液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。
附： L-0653调试时主、辅电机频率与负荷对应的数据表
注：以上数据是在电石废水20-25m3/h正常处理时的调试结果，正常生产中应随A-0652里的含固量、L-0653出水/出泥变化情况，对主、辅电机频率进行相应调节。
3、卧式螺旋卸料沉降离心机的停车程序
3.1 停主机之前应停止进料，停下J-0653（关闭J-0653的出口阀和返回阀）、J-0606C（关闭L-0653的进料加药阀）。
3.2 打开清水阀，离心机再正常运行5～10分钟后，离心机的螺旋输送机出泥口没有出泥时，才允许停下主机。
3.3 停下主、辅电机。
3.4 待输送机出口没有出料时，停下螺旋输送机。
3.5 待所有电机停稳后，将总电源关闭。
4、常见故障分析与排除：
炔醛车间
2006年11月26日。