室内消火栓系统安装施工工艺标准(汇编)

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室内消火栓系统安装施工工艺标准

精心整理室内消火栓系统安装施工工艺标准1.适用范围本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑消火栓系统管道安装工程。

2.施工准备2.1原材料、半成品的检验及验收：2.1.1管道、管件和阀件，必须具有制造厂的合格证明书，其性能指标应符合现行国家标准或部颁标准。

2.1.22.1.32.1.42.22.2.12.2.2 2.32.3.12.3.2 2.3.3质量、2.3.42.3.5 2.3.62.4技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量工。

3.操作工艺 3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2.1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.1.3检查预埋件和预留洞是否准确。

3.2.1.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.2.1.53.2.23.2.2.1管道穿3.2.33.2.3.1防止3.2.3.23.2.43.2.4.13.2.4.23.2.53.2.5.13.2.5.23.2.5.33.2.6上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。

试压合格后及时办理验收手续。

3.2.7管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

3.2.8消火栓配件安装：应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

室内消火栓系统管道安装工艺施工工艺标准

室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2 施工准备2.1 主要材料：2。

1。

1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象.2。

1。

2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁.金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹,启闭灵活，关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：砂轮锯，台钻,电锤，手砂轮,手电钻，电焊机,电动试压泵等机械。

压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手,射钉枪,倒链，电气焊等工具.2.3 作业条件：2.3。

1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2。

3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。

预留、预埋已随结构施工完成.3 操作工艺3。

1 工艺流程：→3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续.3。

2。

2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3。

2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准.3。

2。

4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3。

3 干管安装：3。

3。

1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂.3。

3。

3 当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4。

5mm，直径大于70mm 时采用电焊。

3.3。

4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15％，应采用变径管件焊接。

3。

5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上.3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施.3。

10.室内消火栓安装工艺标准(明装、暗装)

工艺标准图名称
消防水泵接合器与消火栓安装工
艺标准
编号 JWA-JPS-001
标准参考图标准要求
①消防立管支架设置标高1.6m 。

②消火栓箱内部支管应设置支架。

③消火栓不在门轴侧，应在开启侧。

④消火栓口中心离地高度为1.1米。

④-1消火栓内部水枪、水带、报警按钮、灭火器按设计与图集要求配置齐全，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，箱体内部清洁干净。

④-2二次装修后应该重新标示明确，不应被装修遮盖。

⑤阀门中心距箱侧面为140mm ，距离箱后面为100mm.
⑥图纸要求设置减压孔板
①
②
③
④
的要按要求设置不同规格的减压孔板。

⑦室外地上式消防水泵接合器、消火栓的接口的位置应方便操作。

进出水口的安装高度距地面的高度按设计要求。

⑧消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。

⑨地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm ，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

寒冷地区井内应做保温防冻保护。

位于路面上的井盖，宜与路面持平；位于绿化带内的井盖，不应低于地面。

⑨-1井内壁切砖后应抹灰处理。

其它要求：
④
-1
④
-2
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑨
-1。

室内消火栓系统及设备安装工艺标准

室内消火栓系统及设备安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于一般工业和民用建筑的室内消火栓系统及给水设备安装。

2 施工准备2.1材料要求:2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用, 一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求, 箱体金属无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。

2.2 主要机具:2.2.1 套丝机，砂轮机，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2 套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3 作业条件:2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。

2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件2.3.4 安装管道所需的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

3 操作工艺3.1 工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调。

3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸, 按规定要选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。

检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求质量标准。

3.2.4 要求安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3 干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

室内消火栓安装施工工艺设计标准

室内消火栓管道及设备安装施工技术标准材料要求1、消火栓系统的管道应按设计要求选择。

一般采用碳钢管或无缝钢管，管材不得弯曲。

腐蚀重皮和不均匀不均匀现象。

2、消防喷淋管应按设计要求选用。

一般采用镀锌碳素钢管和管件，管壁外侧均匀镀锌。

无生锈、无飞边、无偏扣、螺纹不全、角度不准等。

3、消防喷淋系统的报警阀、动作阀、调节阀延时、水流指示器、水泵耦合器等主要部件的规格型号应符合设计要求。

配件齐全，铸造规则，表面光滑，无裂纹，启动灵活，产品出厂合格证。

4、喷头的规格、型号、工作温度应符合设计要求，形状、规则应齐全。

5、消火栓箱的规格型号应符合设计要求，箱体表面应光滑、清洁。

金属箱体不生锈、无划痕，箱门开启灵活。

箱体为方形，箱体配件齐全，螺栓阀外形规整，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封包装好，具有产品出厂合格证和消防部门认证。

主要设备1、设备：穿丝机、滚槽机、钻孔机、磨床、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电压试压泵等。

2、工具：穿线板、管钳、虎钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、倒链、电焊等。

工作环境1、主体结构已验收，场地已清理完毕。

2、管道安装所需的基准线应进行测量和标记。

如天花板标高、地面标高、墙壁位置等。

3、设备基础已经过检验，符合设计和制造商的设备数据要求。

4、管道安装所需的操作架应由专业人员架设。

5、检查预埋管道，预留孔的位置、尺寸、数量是否符合设计要求。

6、喷头的安装应根据建筑装修图确定。

吊顶龙骨安装后，应根据吊顶材料的厚度确定喷头标高。

关闭天花板时，根据预留的喷嘴位置在顶板上开一个孔。

7、安装水泵等设备的房间的地板已经完工。

水泵等设备的混凝土基础强度应达到75%以上，尺寸、位置、标高应符合设计要求。

8、水池、水箱有管道安装条件。

9、现场水、电、气源及现场设施符合建设要求。

10、编制了施工方案，进行了技术交底和安全技术交底。

11、根据项目进度要求，及时绘制加工图纸，提出加工方案。

操作流程工艺流程：安装准备、干管安装、立管安装、喷淋分层干支管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管冲洗喷头支管安装（系统综合试压及冲洗）) 节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷头安装系统用水调试安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、质量、安全、披露等具体措施，选材、测量尺寸、绘制草图、预制。

室内消火栓系统管道安装施工工艺标准

室内消防气体灭火系统管道施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。

室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。

卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。

2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。

进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门的规定和要求。

2.1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。

2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件：a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。

选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。

b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。

2.1.2.2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。

2.1.2.3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。

2.1.2.4设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。

搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。

2.1.2.5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。

2.2主要机具：2.2.1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。

室内消火栓系统安装施工工艺与质量标准

室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。

1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。

1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。

1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。

1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。

2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。

2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。

2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。

3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。

3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。

3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。

三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。

室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。

套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。

2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。

室内消防栓系统安装施工工艺标准

c)工序交接检验记录；
d)隐蔽工程验收记录；
e)工程检验批检验记录；
f)分项工程检验记录；
g)单位工程检验记录；
h)质量检验评定记录；
i)施工记录。
3.2.1.1
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
f)给水管道大管径管道采用非镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰要根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，生活给水管道试压合格后，先编号再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.2.1.2
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的各类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须安装一个，管卡距地面为1.5～1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。

室内消火栓系统管道安装工艺施工工艺标准

室内消火栓系统焊接管道安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。

2 施工准备2.1 主要材料：2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。

金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。

箱体方正，箱内配件齐全。

栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2 主要机具：砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。

2.3 作业条件：2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。

预留、预埋已随结构施工完成。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3 干管安装：3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。

如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准

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室内消火栓系统施工的工艺

室内消火栓系统施工工艺室内消火栓系统施工工艺1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。

2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。

消火栓垂直度允许偏差为3mm。

给水设备安装施工工艺1.给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。

待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。

2.给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。

设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。

给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。

并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。

3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。

更多知识可关注微信号：azpt9914.敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。

密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

5.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。

6.水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

7.立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。

8.室内给水设备安装的允许偏差应符合表的规定。

9.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表的规定。

注:δ为保温层厚度。

室内消火栓系统施工工艺

室内消火栓系统施工工艺4.3.10 室内消火栓系统施工工艺1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。

2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。

栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为±5mm。

消火栓垂直度允许偏差为3mm。

4.3.11 给水设备安装施工工艺1.给水设备在安装前，应按设计图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工，宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆。

待混凝土达到设计强度后，再进行给水设备的安装。

2.给水设备安装完毕后，应按照设备说明书的规定，进行电气测试。

设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。

给水设备无负荷试验正常后，方可进行带负荷运行。

并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。

3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本施工工艺的有关规定。

4.敞口水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。

密闭水箱(罐)的水压试验要在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

5.水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。

6.水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。

7.立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。

8.室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.3.11.8的规定。

表4.3.11.8 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 静止设备座标15 经纬仪或拉线、尺量检查标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米） 5 吊线和尺量检查2 离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1 水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的4个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.19.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.3.11.9的规定。

3 室内消火栓系统施工工艺标准

3 室内消火栓系统安装工艺标准3.1 范围本标准规定了室内消火栓管道系统安装的施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于新建、扩建、改建的建筑工程中室内消火栓系统的安装。

3.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范04S202 室内消火栓安装3.3 术语和定义室内消火栓系统由消火栓箱、消防泵、消防水箱及管道等供水设施组成，并能在发生火灾时进行灭火的系统。

3.3.2卡箍式连接在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈，扣紧沟槽的连接方式。

压槽采用机械方法将管子端部压出标准凹槽的工艺。

3.4 施工准备技术准备.1 施工图纸齐全、完整，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位会审和当地消防主管部门的审核，并经设计单位进行设计交底；图纸会审应形成会审纪要；设计变更，应经过设计单位同意和消防主管部门的审核、批准。

.2 编制《施工方案》，并报上级主管部门和监理单位审核批准。

《施工方案》中，应包含环境保护和职业健康安全的要素。

.3 专业施工员应熟悉图纸，熟悉相关国家或行业标准图、施工工艺标准、施工验收规范等，编制施工预算和施工技术、安全交底书。

.4 由监理单位牵头、会同甲方、吊顶施工单位和各安装施工单位编制消防环管所在楼层吊顶及管道竖井内综合管线的排布图，并讨论形成一致意见。

.5 参照设计图，按订货厂家提供的样本图，提前确定消防设备的基础图；随土建主体做好消火栓箱的预留洞工作。

.6 准备好施工过程中所用的所有技术资料。

物资准备.1 管材、管件及设备等应符合设计要求，并有出厂合格证和质量鉴定报告；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。