挂篮设计施工的基本知识
1、挂篮设计相关说明
L挂篮设计及使用说明1、挂篮设计相关说明1.1设计原则（1）悬浇箱梁分段长度按最大长度4.5m来考虑，以满足梁体分段变化要求。
（2）箱梁高度变化范围3～16m，设计中考虑外模、内模在高度方向可分段解体。
（3）挂篮安全锚式设计，主桁后锚筋为精轧螺纹钢。
（4）模板系统有调节肋板厚度及底板两端高差变化的功能。
挂篮前移采用一次走行工艺。
1.2设计依据（1）《施工图设计文件》（2）《公路桥涵施工规范》（3）《钢结构设计规范》（4）《混凝土结构设计规范》2、挂篮结构及技术要求。
挂篮是悬臂灌筑混凝土施工的主要施工设备，它是一个能沿轨道走行的活动脚手架。
挂篮的结构形式很多，变化发展也很快。
按结构形式分挂篮有：型钢式、桁架式、斜拉式等按抗倾覆平衡方式的不同挂篮有：压重式、锚固式和半压重半锚固式等按其走行方式的不同则又可分为滚动式、滑动式和组合式等。
不同的桥跨、桥型可选用不同形式的挂篮。
2.1挂篮的基本组成部分：挂篮主桁系统、吊挂系统、底托系统及走行锚固系统。
2.2各部件主要功能及要求。
（1）挂篮主桁主桁由菱形桁架组成。
主桁架采用组合截面，各节点采用节点箱加强的销结形式,为主要承重结构。
（2）吊杆及锚固系统。
A底平台采用吊带，内外模滑梁吊杆均采用精轧螺纹钢。
b内外模滑梁后锚点均采用精轧螺纹钢，需施加预应力5t，底模后锚点需预施加5吨力，只可采用手动千斤顶施加，以保证分段处混凝土接口平顺。
不得采用高压顶施加，以免将挂篮结构破坏。
（3）行走系统1a主桁架与外模板的行走。
在箱梁顶面铺设II形轨道，主桁架下弦杆设计前支座与轨道之间设置滑动装置，用液压单顶或手动葫芦牵引行走。
b内模板前移：在内滑梁上设置滚动承重吊架，在承重吊架处设置葫芦牵引沿滑走动。
c外模及底平台移动：利用外吊杆将底平台降到自由高度，通常降到离底板50厘米即可，然后将底平台后下横梁两侧通过15吨葫芦反扣在后上横梁上。
拆掉底平台后内外吊杆,利用外滑梁移动同时将底平底吊住同步移动;走行时需用直径为20以上的钢丝绳将后下横梁反扣在外滑梁上作为走行安全保证。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是一种在高空使用悬挂在建筑物外部的挂篮进行施工的方法。
它不仅能提高施工效率，还能有效保障施工人员的安全。
下面将从技术要点和控制分析两个方面介绍挂篮施工的相关知识。
一、技术要点：1. 挂篮的选用：挂篮的选用应根据施工需要，结合建筑物的形状、高度等特点进行合理选择。
挂篮的载重量要满足施工所需，安全系数要充分考虑。
2. 挂篮的悬挂系统：挂篮的悬挂系统应选用牢固可靠的设备，以保障挂篮在高空中的稳定性。
还应进行充足的检查和维护，防止悬挂系统出现故障。
3. 安全防护措施：在挂篮施工过程中，必须配备足够的安全防护措施，如安全网、安全带等。
施工人员还需佩戴符合要求的个人防护装备，确保施工安全。
4. 施工工艺的合理安排：挂篮施工的工艺安排要合理，包括材料运输、安装、拆卸等过程。
要根据实际情况进行施工计划，确保施工顺利进行。
5. 施工人员的技术水平：挂篮施工需要由经验丰富的专业人员进行操作，熟练掌握挂篮的使用方法和操作技巧。
他们还需要具备一定的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。
二、控制分析：1. 安全管理：挂篮施工的过程中，要加强安全管理，建立健全的安全管理制度，明确责任分工，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
2. 施工现场管理：挂篮施工现场要进行划定，设置警示标志，确保施工区域的安全。
并对施工现场进行定期检查，督促施工人员遵守安全规定，杜绝违章操作。
3. 施工质量控制：挂篮施工的质量控制要从施工前、施工中、施工后三个阶段进行。
施工前要进行勘察和设计，确保施工方案合理；施工中要严格按照规范进行施工；施工后要进行验收和维护，确保施工质量符合要求。
4. 突发情况处理：挂篮施工过程中，可能会出现突发情况，如恶劣天气、设备故障等。
要制定相应的应急预案，确保施工人员的生命安全，并妥善处理突发情况，减少事故发生。
桥梁工程中的挂篮施工技术要点解析
桥梁工程中的挂篮施工技术要点解析摘要：随着社会的发展，在建的大跨度桥梁越来越多。
相对于传统的桥梁，大跨度桥梁的施工难度更大，悬臂浇注法为我们的工作提供了一种有效的手段，而挂篮施工技术更是获得了广泛的应用。
关键词：桥梁挂篮施工技术要点1挂篮施工技术概述挂篮属于悬臂施工过程中的一个重要设备，它包括桁架式、型钢式、斜拉式以及混合式这四种。
[1]一般来说，挂篮主要包括承重结构、锚固装置、悬吊系统、工作平台以及走行系统这几个部分组成。
在实际施工过程中，由于挂篮不仅对新浇混凝土重量起到承受的作用，还要作为支撑模板、提供张拉及灌浆的场地。
因此，它不仅在刚度及稳定性上有较高的要求，而且为了方便调整标高，挂篮还要做到自重较小，这样可以便于移动。
2工程实例2.1 工程概述本实例中，大跨度桥梁全长650m，桥型的布置是5×40m+（75+125+75）m+4×40m。
主桥上构结构为三跨预应力混凝土连续刚构桥。
单幅箱梁底度7m，顶面宽度14.43m，箱梁的高度由0# 的 6.8m 变为合拢段的2.5m。
悬浇T 构两侧各有16 个悬浇段，跨中及边跨合龙段长2m。
2.2 上部结构施工方案主桥上结构采用挂篮悬臂浇注法，拟投入四套挂篮，分左右幅每T 构一套。
对于0# 及1# 块挂篮，由于支撑长度不足，因此为了方便拼装挂篮，在其墩上搭设托架进行浇注。
托架的设计过程中要对弹性和非弹性形变进行计算，而且托架除了符合承重要求之外，还要具备一定刚度。
对于墩上构箱梁，则分为16 个箱段，其中2# 到16# 块使用挂篮对称悬臂浇注法施工。
2.3 挂篮设计挂篮设计主要分为主桁架、立柱、斜拉带、吊挂系统、模板系统以及行走系统这几部分组成。
其中，主桁架对底篮起到承重的作用，其后上横梁使用的是工字钢，前上横梁的中间部位利用工字钢重叠加焊组合。
立柱是将工字钢安置于主桁支点和后横梁的交接位置，在每个挂篮中安装两根组成三角形受力结构。
挂篮悬臂浇筑施工应知应会知识
为滚动式 滑动式 组合式
挂篮分类
三角挂篮
挂篮分类
三角挂篮拼装后图片
挂篮分类
菱形挂篮
挂篮分类
悬臂浇筑施工工艺流程图
支（托）架 搭设及预压
挂篮预压
其他节段
临时支座
挂篮拼装
边跨合拢
中跨合拢
墩顶现浇
支（托）架 拆除
中跨合拢
边跨合拢
挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点
0#段施工工艺流程
挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点
混凝土浇筑前检查控制
对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆 和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。
严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、 横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情 况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情 况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封 情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。
压力表应选择防震型，表面最大读数应为张拉力的 1.5～2.0倍。使用0.4级，校正有效期为一个月。压力 表发生故障后必须重新校正。
油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍，额 定油压数宜为使用油压数的1.4倍。
油泵、压力表应与张拉千斤顶配套校正使用。预应力设 备应建立台账及卡片并定期检查。
挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点
压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三 通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边 跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超 过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，
保证压浆质量。 仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止 漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，
挂篮施工安全技术教育
二、挂篮的安装
9、 桁架在没连接成型前要有牢固的支撑，以
免倒塌。
10、 在装侧模和底模前要保证有2个以上已锚
牢的后锚。 11、 装侧模和底模使用的卷扬机及钢丝绳道 数应按技术要求选用，不能隨便更改。
二、挂篮的安装
12、 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各
吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。 13、安装完毕后，收集整理各种操作工具，
意外倾覆的重大安全隐患。
二、挂篮主桁架后锚装置
图片1：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
图片2：主桁架后锚装置采用单根精轧螺纹钢、单个螺帽固定
二、挂篮主桁架后锚装置
风险警示：挂篮后端锚固不牢，或箱梁锚 固体、反压吊杆、锁紧螺母等系统出现意外，将 导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率（事故 可能性）很小，但事故发生后的严重程度很大 （人员伤亡、重大经济损失）。 整改要求：挂篮主桁架后锚应按《特大桥主 桥上部结构安全专项施工方案》中挂篮施工的安 全措施，采取可靠的锚固措施（或冗余系统）， 由专业人员负责检查、督促，确保挂篮施工安全。
四、锚固预埋件定位控制
图片3：挂篮轨道锚固精轧螺纹钢筋违规采用焊接搭接， 轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂
四、锚固预埋件定位控制
风险警示：锚固预埋件定位控制不准确或
错位致使挂篮行走轨道不能正常锚固，采用锚固
精轧螺纹钢筋（或螺母）违规焊接搭接，可能在
轨道段间焊接薄弱面出现焊缝断裂，轨道反扣轮
脱轨导致挂篮整体倾覆；这种事故发生的概率
3、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前
拆除，余者可从两端梁的出口拆除；
六、挂篮的拆除
4、主构架及前上横梁可整体移至塔吊范围 内或者合拢后用吊车先拆除前上横梁，再拆 除主构架连接系，最后分片拆除主构架。主 构架拆除时每片主构架两侧用倒链稳定，分 片拆除； 5、拆除轨道及钢枕。
挂篮施工方案
挂篮施工方案一、概述挂篮施工是在建筑物外墙或高处空中进行施工作业的一种方式。
它是一种经济、安全、高效的施工工具，常用于建筑物外墙的清洗、修缮和维护等工作。
本文将介绍挂篮施工方案的设计要点、施工流程以及注意事项。
二、设计要点1. 材料选用在设计挂篮施工方案时，首先要考虑材料的选择。
挂篮的主要材料通常包括钢管、铝合金和钢丝绳等。
这些材料要具有足够的强度和耐久性，能够承受施工人员和设备的重量，并能在户外环境下长时间使用而不受损坏。
2. 结构设计挂篮的结构设计要合理，能够稳定地悬挂在建筑物的外墙上，并能承载工人和设备的重量。
结构设计需要考虑挂篮的形状、尺寸和重心位置等因素，确保其在使用过程中保持平衡和稳定。
3. 安全设施在挂篮施工方案中，安全设施是至关重要的。
必须确保挂篮上有适当的安全护栏和扶手，以防止工作人员意外滑落或失去平衡。
同时，还需配备安全带和安全绳等防护装备，确保工人的人身安全。
三、施工流程1. 预备工作在施工挂篮之前，需要进行一些预备工作。
首先，测量建筑物外墙的尺寸和形状，确定挂篮的大小和形状。
然后，根据设计要点选择合适的材料，并制定施工计划。
2. 安装挂篮安装挂篮的过程包括以下几个步骤：（1）固定支架：根据设计要点，在建筑物外墙上安装钢管或铝合金支架，固定在适当的位置。
（2）安装挂篮：根据设计要点，将挂篮悬挂在支架上，确保其稳定悬挂且平衡。
（3）连接钢丝绳：将钢丝绳连接到挂篮的吊杆上，确保挂篮能够垂直升降，并能够承载工人和设备的重量。
3. 施工作业挂篮安装完成后，可以进行实际的施工作业。
根据具体的工程项目，施工作业可能包括建筑物外墙的清洗、刷漆、修缮或维护等。
四、注意事项1. 安全第一在挂篮施工中，安全是最重要的。
施工前必须对挂篮和安全设施进行全面检查，确保其完好无损。
同时，工人必须佩戴适当的安全防护装备，并严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 避免过度负荷挂篮的设计荷载是有限的，不可超载使用。
(完整版)挂篮施工注意事项
- 1 -白马河特大桥挂篮施工注意事项一、挂篮设计原则挂篮加工安装应本着：构造简单，拆装方便，移动灵活，结构安全可靠，稳定性好，有一定刚度且操作方便。
二、挂篮设计要求挂蓝总重量应控制在设计限重内三、挂篮设计时的注意事项㈠、挂篮的重量必须控制在设计所要求的重量范围之内。
㈡、挂篮的主桁位置必须作用在箱梁的腹板位置处。
㈢、挂篮的主要受力点要进行验算，如薄弱应进行局部加强。
㈣、挂篮的计算结果，如前后支点反力等要与设计院进行交流，看箱梁能否受力通过。
四、设计原理根据施工顺序,应确定各种工况下可能发生的荷载最不利组合进行各构件的强度、刚度、稳定性计算。
五、挂蓝计算时注意的事项㈠、抗倾覆稳定性计算㈡、必须通过计算得出的后锚力来验算行走系统，以及验算挂篮的整体抗倾覆稳定性㈢、挂篮行走状态时底篮横梁的强度、刚度验算㈣、根据目前情况：所采用的挂篮由专业模板加工企业进行设计，加工。
在设计时模板厂已进行了验算，挂篮进场后没有必要对其进行重新的设计，只需对关键杆件进行验算、复核。
六、挂蓝施工：主要包括挂蓝拼装、预压、悬浇块段施工㈠、挂蓝安装应注意的事项：1、挂篮拼装在挂篮安装之前，在陆地上进行预拼装，以验证挂篮各部件的完整性、可操作性，同时熟悉挂篮安装程序及各部件之间相互关系。
2、挂蓝加载试验，目的是为了检验挂篮的实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性与非弹性变形数据及规律，消除主桁结构的非弹性变形，测得相应的挠度值，为箱梁悬浇施工控制提供参考数据。
3、加载试验是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用预压逐级加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。
㈡、悬浇箱梁0号块施工注意事项1、0号块为挂篮拼装提供工作面，在悬臂浇筑过程中作为控制桥梁的轴线和高程的标准的首块梁段，在浇筑完成时，及时在该梁段上设置轴线和标高的控制点。
2、支架预压：目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量。
3、钢筋帮扎及预应力管道的布设应按照图纸设计进行。
挂篮施工安全要点
挂篮施工、安全要点一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、安装注意事项1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
钢楔块后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块）2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
用途安全系数用途安全系数缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6支承动臂用 4 千斤绳8-10卷扬机用 5 缆索承重绳 3.753、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
挂篮设计及计算
挂篮设计及计算1、挂篮设计要点：①质量小、结构简单、受力明确结构安全。
②运行方便，行走及悬吊系统安全可靠、坚固稳定。
③挂篮以刚度控制为主，重载作用下只发生弹性变化，变形小。
④工艺简单，现场装拆方便。
⑤尽量利用现有肇庆大桥，南充清泉寺大桥挂篮构件。
2、挂篮结构组成：由上纵梁，上、下横梁、三角及菱形承重架、底模平台、前后吊杆、底锚梁及后锚组成。
挂篮主要受力构件为上主纵梁，箱梁荷载及模板自重通过挂篮下纵梁传给前后横梁，通过前悬吊系统，传给上横梁，再传给纵梁，最后至已浇砼节段。
3、挂篮安装：所有挂篮构件在加工场地加工成散件，用吊车及平板车运输，塔吊现场拼装成形，在0#块张拉、灌浆完成后安装。
4、挂篮下纵梁设计对下纵梁分两种情况状况对型钢进行强度，刚度验算，下纵梁在箱梁腹板按30cm 间距布置。
其于位置按70cm 间距布置。
4.1以悬浇段1#块腹板为荷载进行下纵梁设计（节段长3.5m ，设计控制长度为4m ）。
4.1.1设计荷载①砼自重：q 1=26×0.6×4.299=67kN/m②施工荷载q 2=2.5×0.6=1.5kN/m③模板荷载q 3=2.5×0.6=1.5kN/m④砼振捣荷载q 4=2×0.6=1.2kN/m则q= q 1+q 2+q 3+q 4=71.2kN/m按30cm 布置时q=71.2/2=35.6kN/m4.1.2下纵梁按简支梁计算，受力如图 Mmax=41ql 1 （l-l 2）=81×35.6×5.02=111.25kN.m Mmax=81ql 2=81×35.6×5.02=111.25kN.m 型钢选择 W=][max σM =36586190.1025.111cm mm N =⨯ （抗弯强度设计值f=190N/mm 2属于3号钢第3组级别）选用I36a 型钢 Wx=877.6cm 3 Ix=15796cm 4型钢刚度验算 f=mm l mm EI ql 5.1240091.810157961006.238450006.35538454544=<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=满足要求选用[36a 型钢 Wx=659.7cm 3 Ix=11080cm 4f=12.7mm>L/400=12.5mm4.2以悬浇段箱梁1#块底板砼为计算荷载4.2.1设计荷载（按50cm 布置）（1）砼自重：q 1=26×0.60×0.5=7.80kN/m（2）施工荷载：q 2=2.5×0.5=1.25kN/m（3）模板荷载：q 3=2.5×0.5=1.25kN/m（4）砼振捣荷载：q 4=2.0×0.5=1.0kN/mq=q 1+q 2+q 3+q 4=11.30kN/m （@500）Q 1=13.56（@600） Q 2=15.82（@700） Q 3=18.08（@800） Q 4=22.6（@1000）4.2.2下纵梁验算取@1000 q=22.6kN/mMmax=ql 2/8=22.6×52/8=70.625kN.m取I36a 型钢 Wx=877.6cm 3 Ix=15796cm 4σ=][max W M =2236/190][/5.80106.87710625.70mm N mm N =<=⨯⨯σ （抗弯强度设计值f=190N/mm 2属于3号钢第3组级别） f=mm l mm EI ql 5.124007.510157961006.250006.22384538454544=<=⨯⨯⨯⨯⨯= 按@1000分布I36a 仍有富余，最大可按1.4m 布置。
挂篮施工设计图纸
挂篮施工设计图纸挂篮施工是一种桥梁施工方法，利用挂篮在桥上进行混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板安装等作业，实现桥梁的施工。
本篇文章将介绍挂篮施工设计图纸的要点和注意事项。
在进行挂篮施工前，需要准备好设计图纸，包括桥梁的平面图、立面图、剖面图等。
这些图纸应该清晰地标出挂篮施工的位置、尺寸、形状等信息，以便施工人员进行操作。
挂篮是挂篮施工的核心组成部分，其设计应该根据桥梁的具体情况进行考虑。
主要包括挂篮的形状、尺寸、重量、稳定性等方面。
在设计时，应该考虑到施工人员的操作方便性和安全性。
钢筋绑扎是桥梁施工中的一个重要环节，其设计应该根据桥梁的设计要求进行。
在设计时，应该考虑到钢筋的规格、数量、布置方式、连接方式等方面。
同时，还应该考虑到施工人员的操作方便性和安全性。
模板安装是桥梁施工中的一个重要环节，其设计应该根据桥梁的设计要求进行。
在设计时，应该考虑到模板的材质、尺寸、形状、安装方式等方面。
同时，还应该考虑到施工人员的操作方便性和安全性。
设计图纸应该清晰明了，标注清楚各个部件的名称、规格、尺寸等信息。
设计图纸应该根据桥梁的具体情况进行考虑，包括桥梁的长度、宽度、高度、跨度等因素。
设计图纸应该考虑到施工人员的操作方便性和安全性，尽量避免高空作业和复杂操作。
设计图纸应该符合相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全。
菱形挂篮是一种广泛应用于桥梁施工的设备，以其独特的结构和稳定性能，能够提供方便、可靠的施工平台。
菱形挂篮不仅具有优良的承重能力，而且可以灵活地调整位置，适用于各种复杂的地形和施工环境。
本文将详细介绍菱形挂篮的施工工艺，包括设计、制造、安装、调试及维护等方面。
菱形挂篮的设计应考虑施工荷载、跨度、桥梁高度、施工环境等因素。
根据具体施工条件，设计人员需对挂篮的结构形式、材料选择、尺寸参数等进行详细计算和设计。
菱形挂篮一般由主梁、横梁、吊带、内外模板等部分组成，其设计应满足强度、刚度和稳定性要求。
制造菱形挂篮时，应严格按照设计图纸进行。
挂篮施工基本知识与安全注意事项
+ 4.2.2前移挂篮： + 挂篮前移牵引采用10t倒链，前端挂到滑道前端，后端挂到挂篮前支
点处。挂篮前移时同一挂篮2个倒链必须同步牵引，2个挂篮宜应同步 进行，行程差不得大于50厘米，牵引速度控制在10cm/min，挂篮前移 时必须随时检查各部位是否有限制移动情况，主桁架、外模、内模、 底模是否同步移动，发现问题及时处理。 + 挂篮前移时必须确保每根滑道两端锚固到梁体上； + 挂篮后锚处防倾覆保护装置应根据挂篮前移情况，及时停止挂篮前移， 必须先将挂篮临时锚固后，再将后锚防翘保护装置向前换位，解除挂 篮临时锚固后，再继续前移挂篮。
+ 4.2挂篮前移施工 + 4.2.1约束解除：挂篮准备前移前，必须解除模板与梁体间连接；侧模、
底模间连接；侧模、底模适当的下降一定高度；将挂篮后锚精轧螺纹 钢逐根解除，需要锚固滑道的部位要立即将滑道锚固；安设挂篮移动 安全保护装置，利用挂篮尾部后锚处1根精轧螺纹钢上扁担梁适当松 动，既能不限制挂篮前移，又能预防挂篮后锚处意外向上翘起。 + 挂蓝移动前，必须将挂篮上各种无关杂物清理干净，防止移动时坠落。
+ 案例：江苏镇江夹江二桥某施工单位挂篮倾覆原因—滑道水平位置不
+ +
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+ + + + + +
对，现场无安全管理人员，工人擅自硬撬后钩板劈开，导致挂篮倾覆 4.2.3前移施工应注意事项： 挂篮移动时必须派专人负责检查后勾板变形、与滑道间隙情况，一旦 发现问题立即停止移动，锚固挂篮处理，完成后方可继续施工。 挂篮移动中，必须派人检查各吊杆、滑轮工作情况，如发现吊杆弯曲、 挂篮各部件未同主桁架同步移动时，要分析原因及时处理。 挂篮在移动过程中，如中途停顿，施工人员离开前必须将挂篮锚固。 挂篮移动前应检查挂篮各部连接情况，发现问题及时处理；移动后同 样检查，以确保挂篮结构安全。 严禁在大风等恶劣天气移动挂篮； 挂篮移动作业时，安全员、工班长、施工队现场负责人必须全过程值 班。 4.3挂篮锚固 挂篮立杆轴线距梁端40厘米时，停止前移挂篮，开始锚固挂篮。挂篮 锚固采用3根精轧螺纹钢锚固到箱梁竖向预应力筋上。后支点后面2根， 后支点前面1根。锚固筋必须拉紧，3根锚固筋松紧一致。
挂篮设计施工的基本知识
挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁(钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新，挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1.挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁(钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势。
图11.2三角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大，对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1 设计依据3.1.1 桥梁施工图文件.3.1.2 现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3 现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4 现行钢结构施工及验收规范.3.1.5 梁段细部情况.3.2 挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网. 3.4 结构设计(以三角形挂篮为例)如图4图4挂篮一般主要由主桁系统,底模系统,外模系统,内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架,横向连接系和前后横梁组成, 前后横梁可以采用型钢组合而成,所采用型钢大小,可以根据计算确定.三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊,也可以用钢板焊接成箱形结构,从材料节约和加工难易程度出发,采用型钢组焊更为合适,斜杆一般采用钢带,用钢销和纵梁连接,立柱采用型钢组焊,三角主桁同样设有横向联结系.3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台.底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米*160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用5厘米厚的木板,上面钉4毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.(此方法采用较多)底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上,外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长,但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高.前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形(包括吊带变形的总和)不大于20毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载(计算强度)4.2.2荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.(计算刚度)4.2.3荷载组合三: 挂篮自重+冲击附加荷载+风载(计算走行)4.3 挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板,腹板,顶板和翼板进行荷载计算,底板和腹板由底模系统承担,顶板荷载由内模系统承担,翼板荷载由外模系统承担,通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用,挂篮传力过程示意图如下:挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算,需用计算机,也可分布建模计算,这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1 底模系统a．荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
挂篮施工技术交底
挂篮施工技术交底挂篮施工是一种常见的高空作业方式，主要用于在建筑物外墙进行维修、清洁和装饰等作业。
本文将介绍挂篮施工技术的相关内容，包括挂篮的选择与搭设、安全措施等。
一、挂篮选择与搭设1. 挂篮的选择挂篮通常由金属构架和挡板组成，其选用应根据施工需求和现场条件进行合理选择。
挂篮的尺寸、承载能力和耐久性等方面应满足施工要求，并符合相关的安全规范。
2. 挂篮的搭设（1）测量与计算：在搭设挂篮之前，需要对施工现场进行详细的测量，确定挂篮的尺寸，并根据建筑物结构计算挂篮的搭设方案。
（2）安装支架：根据搭设方案，安装金属支架，确保支架的稳定和牢固。
（3）组装挂篮：将挂篮的金属构架按照要求组装。
挡板的安装要平整、紧密，防止物品从挡板缝隙掉落。
二、挂篮施工安全措施1. 操作人员的安全（1）操作员必须经过专业的培训，并取得相应的上岗证书。
（2）操作员必须佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
（3）操作过程中，应注意自身的平衡和稳定，避免遮挡自己的视线。
2. 设备的安全（1）挂篮的承重能力必须符合施工要求，施工前应进行权威机构的检验和验收。
（2）挂篮的各个连接部位必须紧固牢固，且安全装置完好，以确保操作人员的安全。
（3）在施工过程中，要定期检查挂篮的状况，发现问题及时进行维修和更换。
3. 施工现场的安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员能够清楚地识别危险区域。
（2）在挂篮施工期间，严禁在挂篮上丢弃杂物，以免伤及下方行人。
（3）施工现场应有专人负责监督和指挥，保持现场秩序，减少不必要的安全隐患。
三、挂篮施工的注意事项1. 施工前应对挂篮和施工现场进行全面检查，确保设备和地面的稳定。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载、超速操作。
3. 挂篮施工过程中，应注意防风、防雨、防雷等天气因素的影响，并及时采取相应的措施。
4. 施工结束后，要对挂篮进行清洁和维护，妥善存放。
本文对挂篮施工技术进行了简要的介绍，挂篮施工是一项需要高度重视安全的工作，操作人员必须具备一定的技术和经验。
挂篮设计与施工详解
(4) 改善施工条件和环境
设计挂篮时应考虑有宽敞的作业空间，便于放 置各种机具和操作人员往返；在挂篮主桁架上 方设置遮阳雨棚，改善作业环境。
(5) 考虑通用性
对挂篮结构作适当处理可适应各种跨径、不同 宽度的各类箱箱梁施工。
挂篮主桁架计算
计算内容：各杆件及锚杆的内力计算和截面设 计、挂篮的变形和倾覆稳定计算。
D 悬吊系统
由前底模（内顶底模）吊带分配梁（F12）、外模吊 带分配梁（F11）、后底模吊带分配梁（F13）及分配 梁吊带、底模吊带（杆），内、外模吊杆等组成
挂篮底模吊带通过前、后横梁桁片上悬挂的F12、F13 分配梁锚固，与底模销接，前吊带6根，行走用后吊 带2根，锚固用吊杆7根（锚固在箱梁底板上），内、 外模吊带前、后端均由精轧螺纹钢作为吊杆，前端锚 固在F12、F11分配梁上，后端锚固在已浇箱梁上。
E 工作平台
3 挂篮设计
设计思路： (1) 减轻挂篮自重途径 ①选用受力合理、安全可靠、刚度较大的轻型结
构作为挂篮承重主桁； ②用材立足国内生产的高强轻质钢材，并便于加
工； ③浇筑混凝土时，尾部充分利用箱梁竖向预应力
筋平衡倾覆力矩以取消配重，从而减轻自重。
(2) 缩短挂篮施工周期
①挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操 作的螺旋千斤顶，电气集中控制，靠机械化和 自动化来提高生产效率和降低工人劳动强度；
荷载组合I～III用于主桁承重系统强度和稳定性计算； 荷载组合IV用于变形计算；荷载组合V用于挂篮行走验算。
(4) 结构计算 主桁结构内力与变形计算： 简化的计算常假定主桁架每一桁片承担的荷载相同， 按平面结构计算。
图（a）为两挂篮连成一体时的计算图式，图中P为 拟灌筑梁段重量，P1、P2、P3为挂篮自重及施工设 备等重量，由此可求得N、R1、R上、R下及各杆件 的内力。
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析挂篮施工是建筑行业中常用的一种作业方式，它能够有效地解决高层建筑施工中的作业难题，提高工作效率，保障施工安全。
挂篮施工的技术要点及控制分析是施工过程中必不可少的关键环节，下面我们将从这两个方面进行详细阐述。
一、挂篮施工的技术要点1. 挂篮选择挂篮施工中，挂篮的选择非常关键。
首先要根据施工工地的实际情况选择合适的挂篮型号和规格，以及悬挂方式。
挂篮的选型要满足工地的施工高度、施工范围和搭载物料等方面的要求，确保安全、高效地完成施工任务。
2. 安全防护施工中对挂篮的安全防护应该是非常重视的。
挂篮应该有防护栏杆和门，确保施工人员在作业过程中不会因为不慎坠落。
还要对挂篮的悬挂、锁紧和提升装置等方面进行严格的检查和监控，防止发生意外事故。
3. 施工人员培训施工人员是挂篮施工中最重要的环节之一，他们的操作技能和安全意识直接影响到施工的质量和安全。
对施工人员进行系统的培训，包括挂篮操作技能、安全操作规程和紧急救援措施等方面的培训，是非常重要的。
4. 检测监控挂篮施工中应该加强对挂篮的检测监控工作，包括对挂篮结构的定期检查、对悬挂设备的定期检测和维护、对电气系统的检查等方面的监控工作，确保挂篮的各项设备和系统状态良好，确保施工的安全性和可靠性。
5. 施工计划挂篮施工具有时间短、效率高的特点，因此在施工前就需要制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、作业范围、搭载物料、安全措施等方面的具体安排，确保施工进度和质量。
二、挂篮施工的控制分析1. 安全控制在挂篮施工中，安全是首要考虑的因素。
必须在施工前对施工现场和设备进行全面的安全检查，确保施工所需的设备和基础设施都处于良好状态。
施工中要加强对施工人员的安全教育和管理，保证每一个作业环节都符合安全规程，确保施工人员的安全。
2. 质量控制挂篮施工施工质量关乎建筑的安全和耐久性。
在施工前需要对挂篮进行详细的检查，确保其符合国家标准和相关规范要求。
挂蓝施工工序作业标准要点
挂蓝施工工序作业标准要点一、挂蓝施工顺序挂蓝是连续梁桥或连续刚构悬臂现浇的一种常规简便施工方法。
挂蓝从制作到使用的施工顺序如下：挂篮设计→挂蓝加工→挂蓝验收→挂蓝静载试验→挂篮安装→挂蓝移动→调蓝（吊带调整）→拆除挂蓝二、挂蓝施工工序技术质量控制要点（一）挂篮设计基本要求：1、最大载重能力应为实际施工荷载的1.2～1.5 倍之间；2、最大荷载工况下，在浇筑混凝土后，前吊点最大挠度差值不应超过20mm，底模纵向钢梁挠度应控制在L/400 以内，抗倾覆安全系数＞2；3、挂篮全部构件自重与待浇筑混凝土梁段最大单节重量比应介于：0.3～0.5 之间，主要由主纵桁梁、行走系统、底篮及后锚系统组成；4、挂篮行走系统应采用自锚机构，不宜使用配重行走方式，自锚行走机构及轨道必须满足局部应力集中的极端工况验算；5、挂篮主桁架不得影响竖向预应力张拉作业；6、挂篮上应设计牢固的通向各个工作面的安全通道、临边防护护栏、照明接入点、喷淋养生水管接入点、张拉吊具吊点、小型机具及材料存放柜等配套设施；7、宜采用模块化设计，保证大多数构件的通用性，避免因使用中构件材料损坏影响施工，外模板应采用大块整体钢模、内模可用钢木结合模板，对变横坡桥梁，模板应设计相应调节顶杆随动调整；8、构件联接宜用销接或栓接模式，尽量减少焊联方式；9、设计软件应采用经过国家认证的正式销售的两维或三维设计计算软件，计算书中应附计算输入数据说明；10、挂篮设计检算书，应包含以下几部分：设计依据、使用软件、原材强度取值及依据，原始数据及说明、计算结果及说明、细部结构验算结果及说明、工况分解使用说明书、拼装拆除作业指导书、预留孔位置示意图；11、挂篮设计应考虑合拢段施工之需要，以及梁体各断面尺寸之要求。
（二）、挂篮加工及验收基本要求挂篮加工应满足以下几点要求：1、进行加工图交底，明确特殊要求；宜选用正规钢结构加工厂商进行加工制作，如有特殊情况需采取现场加工则必须准备以下设施及设备：12m×6m 以上工装平台，自动等离子切割机、钻床、磁力钻、10t 龙门吊、电焊机、超声波焊缝检测仪、焊接校形设备；2、加工图纸中应对焊缝厚度、焊接部位、焊接方式、焊剂材料做出明确要求，加工过程中应严格遵守对不同材料、构件的焊接要求；3、所有构件的预留孔均应有台钻式磁力钻钻孔，禁止用气割烧孔；4、模板尺寸通过放样严格控制，对变截面箱梁应采用可调节设置来满足不同尺寸的要求；5、构件加工精度应严格按图纸要求执行，避免拼装时构件不匹配；挂蓝后锚系统示意图挂蓝预压示意图6、所有构件外露面应涂刷一道防锈漆，所有螺栓孔及旋转机构均应用黄油涂抹防护。
挂篮施工技术详解及工程实例展示303页(附动画演示 PPT)_PPT
第一节 挂篮简介
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
D、三角形组合梁式挂篮 ③压重和后锚。为确保走行时的纵向稳定性泣三角组合梁
的尾部设钢锭或型钢压重，要求纵向抗倾覆稳定安全系数 K=1.3，在挂篮就位后组合梁的尾部用螺栓与箱梁的竖向预应 力筋相连锚固。
第一节 挂篮简介
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
②缩短挂篮施工周期。 a、挂篮行走、模板升降等采用液压装置或容易操作的螺旋
千斤顶，电气集中控制，靠机械化和自动化来提高生产效率 和降低工人劳动强度。
b、在后锚受力许可的条件下，挂篮行走时，内外模可同步 就位，尽量减少工序，缩短施工周期。
c、悬吊系统和锚固系统装拆方便、简单。
第一节 挂篮简介
1.2 常用挂篮的结构构造和力
学分析 C、弓弦式挂篮
(2)弓弦式挂篮的力学分析 如图3-11所示，弓弦式挂篮的 受力与菱形挂篮基本相同，所 不同的曲面桁架弓弦杆除后锚 杆外，在中部有时也需提供竖 向预应力的锚固，以减少局部 杆件的受力。
图3-11 弓弦式挂篮受力示意图
第一节 挂篮简介
于悬底模等几部分组成
第一节 挂篮简介
1.2 常用挂篮的结构构造和力学分析
④张拉操作平台：张拉操作平台通过钢丝绳悬吊在菱形桁架 的前端小悬臂梁上，一般用角钢和钢筋组成，平台平面铺以 木板供作业人员站立行走。可用手动葫芦调整其高度。
第一节 挂篮简介
挂篮施工技术详解及工程 实例展示
目录
第一节 挂篮简介 第二节 挂篮施工工艺程序 第三节 挂篮悬臂灌注施工主要工艺特点 第四节 挂篮施工过程控制应该重视的问题 第五节 要点、难点总结 第六节 既有三角形挂篮检算工程实例 第七节 菱形挂篮施工实例
挂篮施工的技术要点及控制分析
挂篮施工的技术要点及控制分析1. 引言1.1 引言挂篮施工是一种常见的高空施工方式，通常用于建筑物外墙的清洁、维修和装饰等工作。
挂篮施工的安全性和效率直接关系到施工人员的安全和工程的顺利进行，因此掌握挂篮施工的技术要点及控制分析至关重要。
在挂篮施工中，施工人员必须严格按照操作规程进行操作，确保施工过程中不发生意外情况。
施工现场的环境也需要进行全面评估，包括天气、风力、地面条件等因素，以保证施工安全。
挂篮设备的稳定性和质量也是关键因素，必须定期进行检查和维护。
为了更好地控制和管理挂篮施工过程，施工单位需对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
施工单位还需建立完善的施工管理制度，明确责任分工和监督机制，确保施工过程中各项工作有序进行。
挂篮施工的技术要点和控制分析是确保施工安全和效率的关键。
只有通过严格的操作规程、全面的施工环境评估和设备检查、专业的施工人员培训和管理制度建立，才能做到安全高效地进行挂篮施工。
2. 正文2.1 挂篮施工的概述挂篮施工是一种常见的高空作业方式，通常用于建筑、维修和清洁等行业。
挂篮施工通过将工人和工具悬挂在高空，使其能够在空中进行作业，提高了工作效率和安全性。
挂篮施工的概述主要包括挂篮施工的基本原理和流程。
在进行挂篮施工时，首先需要确定悬挂点和作业区域，然后安装和调整挂篮，确保其稳固和平稳。
工人需要穿着安全防护装备，如安全带和头盔，以确保作业过程中的安全。
挂篮施工的技术要点包括挂篮的选择和安装，作业人员的培训和操作规范，以及安全措施的落实。
挂篮的选择应根据作业需要和实际情况进行合理选用，安装时要严格按照要求进行操作，确保其稳定可靠。
作业人员需要经过专业的培训和考核，掌握操作技巧和安全常识，严格遵守操作规程和安全条例，保障作业安全。
挂篮施工的控制分析包括对施工过程中可能出现的风险和问题进行分析和控制。
在进行挂篮施工时，需要及时检查和维护挂篮设备，防止因设备故障导致意外发生。
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挂篮设计施工的基本知识悬臂浇筑法目前成为了预应力混凝土连续梁(钢构）桥的主要施工方法。
目前有许多的超过一定跨度的预应力连续桥梁采用挂篮悬臂施工。
为适应不同跨径/不同截面的桥梁，挂篮设计也在不断的创新，挂篮越来越趋向轻型化，受力越来越合理，行走也越来越方便。
为保证挂篮施工安全和桥梁的质量，挂篮的选择，设计/加工/安装以及验收的每一环节都非常重要。
1.挂篮的种类/特点及适用范围为适应各种预应力混凝土连续梁(钢构）桥的施工需要，挂篮的形式多种多样，目前在我们施工中经常用到的主要有以下三种桁架式的挂篮，根据其不同结构/不同受力特点而分。
1.1，平行桁架式挂篮平行桁架式挂篮的上部结构一般为等高桁架，采用万能杆件或贝雷梁组拼作为承重主桁如图1有专门的厂家生产或出租万能杆件或贝雷梁，现场可以根据需要拼接，其主桁成形较快，但是该种挂篮由于其自身荷载大，受力不合理，承重能力低，适合小跨度，节段重量较轻的连续梁或连续钢构桥。
有采用越来越少的趋势。
图11.2三角式挂篮三角式挂篮结构简单，受力明确，承重能力大，重心较低，悬灌时挂篮稳定性和挂篮行走时的稳定性较好。
（如图2）挂篮杆件一般采用型钢组焊成箱形结构，主桁纵梁也可以采用钢板组焊，斜杆可以采用钢带、园钢或精轧螺纹钢筋。
三角式挂篮适用范围很广，常用于单节梁段比较重的大跨度连续刚构梁和斜拉桥。
（本桥采用三角式挂篮）图21.3菱形挂篮菱形挂篮结构简单，受力明确，构件一般采用型钢组焊成箱形结构（如图3）。
菱形结构由于其结构的特点，前面部分空间较大，对工人施工操作影响较小。
但挂篮重心比较高，主桁前横梁离桥面较高，存在一定安全隐患。
图32. 挂篮设计的原则挂篮设计的原则是挂篮结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。
自重轻，结构简单，受力明确。
易于加工拼装，走行方便。
考虑到挂篮的重复利用，挂篮还需要具有通用性强，便于改造的特点，主要材料宜选标准通用材料，便于计算和重复利用。
3. 挂篮的结构设计3.1 设计依据3.1.1 桥梁施工图文件.3.1.2 现行钢结构设计/施工技术规范.3.1.3 现行公路桥涵设计施工技术规范.3.1.4 现行钢结构施工及验收规范.3.1.5 梁段细部情况.3.2 挂篮的主要技术指标3.2.1 可灌梁段的最大重量:根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.2可灌梁段的最大长度: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定.3.2.3 高度变化范围: 根据桥梁设计施工图纸中的内容计算确定. 3.2.4 挂篮自重:一般为最大梁重的0.35至0.45倍并满足设计图纸中对挂篮重量的要求.3.2.5 主桁最大变形:不大于20毫米.3.2.6 抗倾覆稳定系数:走行时大于2.0;浇筑混凝土时大于2.0.3.2.7 主桁杆件安全系数:大于1.2.3.2.8 主桁前支点离梁段端面距离: 不小于0.5米.3.2.9 挂篮走行方式:分次或一次性走行.3.3挂篮的型式选择应根据梁段细部情况和挂篮设计原则,选取不同型式的挂篮进行悬浇施工.各种类型的挂篮的区别在于主桁部分,其余部分如底模/内外模都大致相同.根据不同挂篮的特点及其适用性综合考虑,选取主桁的型式.另外,考虑挂篮的利用系数和节约,应尽量减轻挂篮的自重.挂篮走行取消了配重,采用反扣轨道走行.主桁架/底模/外模一次走行到位,缩短施工周期.如一次走行有困难,也可分步走行,挂篮施工属于高空作业,为确保安全,需专门设置施工平台.安装防护栏杆,并挂设防护网. 3.4 结构设计(以三角形挂篮为例)如图4图4挂篮一般主要由主桁系统,底模系统,外模系统,内模系统和悬吊及走行系统五大部分组成:各部结构设计简要步骤如下3.4.1主桁系统挂篮主桁系统是整个挂篮的承重构件.三角挂篮主桁系统主要由三角主桁架,横向连接系和前后横梁组成, 前后横梁可以采用型钢组合而成,所采用型钢大小,可以根据计算确定.三角主桁架的纵梁可以用型钢组焊,也可以用钢板焊接成箱形结构,从材料节约和加工难易程度出发,采用型钢组焊更为合适,斜杆一般采用钢带,用钢销和纵梁连接,立柱采用型钢组焊,三角主桁同样设有横向联结系.3.4.2 底模系统底模系统包括底模前后横梁,底模纵梁,模板系统和辅助施工平台.底模前后横梁由型钢组焊箱形结构.前后横梁上设置吊耳.底模纵梁按照荷载分布进行布置,腹板位置布置稍密.底模纵梁也可以用桁架代替,采用小型钢组拼.底模纵梁上横向铺设160毫米*160毫米方木,用钢丝或螺钉与底模纵梁固定,方木上可以采用5厘米厚的木板,上面钉4毫米厚铁皮.也可在底模上直接铺设钢模板.(此方法采用较多)底模后吊可以采用吊带或吊杆.悬灌时贯穿梁底板锚固,走行时解开和横梁的连接.为保证施工安全,在后横梁位置设置施工平台,前后横梁之间设置走行平台.3.4.3 外模系统挂篮外模系统由外模模板,外模桁架,外模滑梁及吊架组成,外模模板宜用5厘米厚的钢面板和5#槽钢组成框架结构,为保证梁段外观质量,模板面板焊后的平整度应小于1/1000米,加工质量应符合规范要求.面板拐角处焊后应磨光打平.为节约成本也可利用墩身模板改制.使用前应检查钢模板的平整度和完整性.保证梁段浇注完成后的表面质量.外模桁架由型钢组焊而成.两侧外模模板和外模桁架可支承在外滑梁上,外滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,也可支承在底模平台的纵梁上.3.4.4 内模系统内模模板采用定制钢模,内侧模根据高度采用小块模板拼装,内模骨架采用小槽钢,腹板厚度的变化由骨架调整,骨架上设置铰,便于拆模.内模骨架和模板支承在内滑梁上,内滑梁通过前后吊杆分别锚固在前上横梁和已浇注梁段上,内外模支架用对拉杆和背杆固定,防止爆模.3.4.5悬吊及行走系统挂篮底模前后吊杆一般可采用精轧螺纹钢筋,园钢和钢带,前吊杆比较长,现场可以根据需要分段连接.精轧螺纹钢筋需要专用连接器接长,但必须注意精轧螺纹钢筋的有效连接长度. 精轧螺纹钢筋应涂上红色标记,悬浇前应仔细检查此项目.使用精轧螺纹钢筋做吊杆时,最好采用通长.底模后吊锚固在已浇注梁段底板上,通过千斤顶调整标高.前后吊杆,吊带都通过钢铰和底模前后横梁用钢销连接.4 结构验算4.1结构验算的依据4.1.1 浇注混凝土的动力冲击系数:1.24.1.2 空载走行时的冲击系数:1.24.1.3 挂篮总重控制在设计范围内,允许最大变形(包括吊带变形的总和)不大于20毫米.4.1.4 自锚系统的安全系数:2.04.1.5 浇注混凝土和挂篮走行时的抗倾覆系数:2.04.2 荷载组合4.2.1 荷载组合一:混凝土自重+动力冲击荷载+挂篮自重+人群和施工机具荷载(计算强度)4.2.2荷载组合二: 混凝土自重+挂篮自重+人群和施工机具荷载.(计算刚度)4.2.3荷载组合三: 挂篮自重+冲击附加荷载+风载(计算走行)4.3 挂篮结构的验算根据梁段的细部情况,梁截面可以分为底板,腹板,顶板和翼板进行荷载计算,底板和腹板由底模系统承担,顶板荷载由内模系统承担,翼板荷载由外模系统承担,通过前后吊杆.吊带传递到前上横梁和已浇筑梁段上.各个部分传递到前上横梁的所有荷载都传递到主桁架上.主桁架再通过前支点和后锚点把力传递到已浇注梁段上.悬吊系统部分在整个挂篮受力过程中起到力系转换作用,挂篮传力过程示意图如下:挂篮传力过程示意图4.4挂篮结构计算可以整体建模计算,需用计算机,也可分布建模计算,这里简单介绍分布建模计算的基本规则4.4.1 底模系统a．荷载分析按照本标段为单箱双室为例，箱梁荷载分布如图5。
计算中，把底板荷载V1和腹板荷载V2按照图示均布荷载进行分布，支座间距和数量根据底模纵梁的间距确定。
利用MIDAS分析软件(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)进行受力计算或根据查连续梁表，将荷载分成几种简单荷载进行累迭加而计算（较复杂，适合简单验证）。
图5b.底模钢模板及钢肋计算根据底模荷载分布计算。
此为常规计算在此略。
C．底模纵梁计算根据纵梁上从底模所传下的荷载来确定纵梁荷载，取腹板处纵梁或选取承受荷载最大处的一根纵梁（有代表性）荷载分布如图6。
利用MIDAS计算(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)，软件计算得出底模纵梁最大剪力Qmax，最大弯矩M，最大挠度f。
底模纵梁强度，刚度计算如下：图6最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/400d .底模前后横梁计算底模前后横梁承受荷载比值按照1：1分布，根据纵梁的分布来确定荷载受力图７，同样利用MIDAS计算软件(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)计算得出前后横梁最大剪力Q，最大弯矩M，最大挠度f。
图７最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/4004.4.2 外模系统a 侧压力计算新浇混凝土的最大侧压力可按下列两种公式计算，取二者较小值。
F=0.22*r*t*β1*β2*/vF= r*H式中r—混凝土比重，24KN/M3t-新混凝土的初凝时间。
β2-外加剂影响系数，不掺外加剂时取1。
掺外加剂时取1.2。
β1-混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30毫米时，取0.85; 50至90毫米时,取1.0;110至150时取1.15;V-混凝土浇筑速度(M/H)H-为混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面的总高度.b. 面板验算面板强度按双向板计算，选用区格中三面固结，一面简支的最不利情况进行计算。
由区格边长之比查《建筑结构静力学手册》得到相关数据，然后再按相关公式进行计算。
此处略。
面板刚度计算略c．横肋验算横肋上荷载间距为H=400毫米，采用【8槽钢，支承在竖向桁架上。
横肋上荷载q=F*h。
按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图８图８利用MIDAS分析软件(MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理)计算得M，Q，f.强度，刚度验算如下：最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/400d.竖肋验算竖向大肋【12槽钢(通常采用)组焊成桁架，根据实际布置情况按三跨连续梁受力分析，荷载分布情况如图９图９利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得M，Q，f.强度，刚度验算如下：最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/400面板与横肋或竖肋的组合挠度小于3毫米。
e 外模滑梁计算外模滑梁根据挂篮施工情况按两种工况进行计算：工况1：挂篮在悬灌过程中，滑梁承受挂篮外模自重q1和梁段翼板荷载q2，荷载分布情况如图10图10工况2：挂篮在走行过程中，滑梁承受外模自重q1，荷载分布情况如图11图11利用MIDAS分析软件（MIDAS软件有限单元法进行力学分析原理）计算得两种工况下各自的M，Q，f.强度，刚度验算如下：最大剪应力ﺡ=Q*S/I*B＜[ﺡ]=110MP最大弯矩力Q=M/W＜[σ]=180MP最大挠度f≤L/4004.4．3 内模系统内模模板采用定型钢模板，由于一般顶板较薄，荷载较小，这里不再计算。