煤气脱硫技术方案
煤气脱硫工程施工方案
煤气脱硫工程施工方案一、工程概述为了改善煤气中的二氧化硫排放问题，减少环境污染，本工程将对煤气中的二氧化硫进行脱硫处理。
本工程的总体目标是实现脱硫效果好，施工安全可靠，工程质量过硬。
二、工程范围本工程的范围包括：1. 煤气脱硫设备的安装2. 装置配套管道及阀门安装3. 电气、仪表系统安装4. 辅助设施安装5. 设备调试及试运行三、工程施工方案1. 施工准备在施工前，需对施工现场进行全面的勘察，确定施工的大体范围和施工的特殊要求。
在勘察工作完成后，进行详细的施工计划编制工作，确定施工的具体时间表和计划安排。
2. 设备安装煤气脱硫设备是本工程的核心部分，设备的安装关系到整个工程的成败。
在设备安装过程中，需要遵循安装规范，确保设备的安装位置准确无误，安装牢固可靠。
3. 管道及阀门安装煤气脱硫设备需要配套安装管道及阀门，以便煤气在设备间的输送和控制。
在安装过程中，需要特别注意管道的连接和密封，确保煤气不会泄漏。
4. 电气、仪表系统安装电气及仪表系统也是本工程的重要组成部分，电气系统包括电气线路布置及设备接线工作，仪表系统包括仪表及自控系统的安装工作。
在安装过程中，需要按照相关规范和图纸要求进行安装，确保设备的正常运行和控制。
5. 辅助设施安装本工程还需要安装一些辅助设施，如消防系统、通风系统等，以保证施工现场的安全和环境的良好。
6. 设备调试及试运行在设备安装完成后，需要进行设备的调试工作，以确保设备能够正常运行。
调试完成后，进行试运行，检验设备的脱硫效果和运行状态。
四、质量和安全控制在工程的施工过程中，质量和安全是首要考虑的问题。
为了保证工程质量，需要按照国家标准和相关规范进行施工，严格把控施工进度和质量。
为了保证施工安全，需要制定合理的安全计划，加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
五、环境保护本工程的施工过程中，需要重视环境保护工作。
在设备安装过程中，需要遵循环保相关要求，确保施工对环境的影响达到最小。
煤气脱硫方法
煤气脱硫方法
煤气脱硫是一种重要的环保技术，它可以有效地减少燃煤过程中产生
的二氧化硫排放，从而降低大气污染。
目前，常用的煤气脱硫方法主
要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将煤气与一定量的水接触，利用水中的氢氧化物或碳酸
盐等化学物质与二氧化硫反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常
用的湿法脱硫方法有石灰石-石膏法、海水脱硫法、氨法等。
其中，石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫方法之一。
该方法的原理是将煤气与石灰石和水混合，生成硫酸钙，再与水混合生成石膏，从而达到脱硫
的目的。
该方法具有脱硫效率高、操作简单等优点，但也存在着废水
处理难度大、设备占地面积大等缺点。
干法脱硫是指将煤气与一定量的固体吸附剂接触，利用吸附剂表面的
化学反应或物理吸附作用将二氧化硫吸附下来，从而达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫方法有活性炭吸附法、氧化钙吸附法、氧化铁吸附法等。
其中，活性炭吸附法是最常用的干法脱硫方法之一。
该方法的原
理是将煤气与活性炭接触，利用活性炭表面的孔隙结构和化学反应将
二氧化硫吸附下来，从而达到脱硫的目的。
该方法具有脱硫效率高、
设备占地面积小等优点，但也存在着吸附剂再生难度大、吸附剂成本
高等缺点。
总的来说，湿法脱硫和干法脱硫各有优缺点，具体选择哪种方法需要根据实际情况进行综合考虑。
未来，随着环保技术的不断发展，煤气脱硫技术也将不断完善和创新，为保护环境、减少污染做出更大的贡献。
煤气脱硫工程施工方案模板
一、工程概况1.1 工程名称：XX煤气脱硫工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：XX吨/小时1.4 工程类型：烟气脱硫工程1.5 工程期限：XX个月二、施工组织与管理2.1 施工单位：XX工程公司2.2 施工项目经理：XX2.3 施工现场负责人：XX2.4 施工班组：XX班组2.5 施工组织机构：（1）项目经理部（2）工程技术部（3）质量安全部（4）物资设备部（5）施工班组三、施工准备3.1 施工图纸及资料准备3.2 施工现场准备3.3 施工人员准备3.4 施工设备准备3.5 施工材料准备3.6 施工安全措施准备四、施工工艺与流程4.1 施工工艺（1）煤气脱硫采用湿式催化氧化法（2）脱硫剂采用NaOH溶液（3）脱硫效率≥95%4.2 施工流程（1）煤气进入脱硫塔（2）NaOH溶液与煤气混合（3）脱硫反应进行（4）脱硫后的气体排放五、施工质量控制5.1 施工质量控制目标（1）脱硫效率≥95%（2）脱硫塔内壁防腐涂层质量合格（3）脱硫系统运行稳定可靠5.2 施工质量控制措施（1）严格按照施工图纸及规范进行施工（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能（3）对施工设备进行定期检查、维护（4）对施工材料进行检验、验收（5）对施工过程进行全程监控，确保工程质量六、施工安全管理6.1 施工安全目标（1）确保施工人员生命安全（2）防止施工事故发生（3）确保施工现场环境安全6.2 施工安全措施（1）对施工人员进行安全教育培训（2）施工现场设置安全警示标志（3）配备必要的安全防护设施（4）制定应急预案，定期进行演练（5）加强施工现场巡查，及时消除安全隐患七、施工进度安排7.1 施工进度计划（1）施工准备阶段：XX天（2）主体结构施工阶段：XX天（3）设备安装调试阶段：XX天（4）竣工验收阶段：XX天7.2 施工进度控制措施（1）制定详细的施工进度计划（2）加强施工过程中的协调与沟通（3）确保施工人员、设备、材料按时到位（4）定期召开施工进度协调会，及时解决问题八、施工成本控制8.1 成本控制目标（1）合理控制施工成本（2）提高施工效益8.2 成本控制措施（1）制定合理的施工方案，降低施工成本（2）加强施工过程中的成本管理（3）优化施工组织，提高施工效率（4）加强物资采购管理，降低采购成本九、施工验收与移交9.1 验收标准（1）脱硫效率≥95%（2）脱硫塔内壁防腐涂层质量合格（3）脱硫系统运行稳定可靠9.2 验收程序（1）施工单位提交验收申请（2）监理单位组织验收（3）建设单位参与验收（4）验收合格后，办理移交手续本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
煤化工(焦化厂)焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择
煤化工（焦化厂）焦炉煤气6大脱硫技术详解与脱硫工艺选择1、焦炉煤气脱硫技术焦炉煤气常用的脱硫方法从脱硫剂的形态上来分：包括干法脱硫技术和湿法脱硫技术。
1.1焦炉煤气干法脱硫技术干法脱硫工艺是利用固体吸收剂脱除煤气中的硫化氢，同时脱除氰化物及焦油雾等杂质。
干法脱硫又分为中温脱硫、低温脱硫和高温脱硫。
常用脱硫剂有铁系和锌系，氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，适宜于对天然气、油气伴生气、城市煤气以及废气中硫化氢含量高的气体。
常温氧化铁脱硫原理是用水合氧化铁(Fe2O3·H2O)脱除H2S，其反应包括脱硫反应与再生反应。
干法脱硫工艺多采用固定床原理，工艺简单，净化率高，操作简单可靠，脱硫精度高，但处理量小，适用于低含硫气体的处理，一般多用于二次精脱硫。
但由于气固吸附反应速度较慢，工艺运行所需设备一般比较庞大，而且脱硫剂不易再生，运行费用增高，劳动强度大，不能回收成品硫，废脱硫剂、废气、废水严重污染环境。
1.2焦炉煤气湿法脱硫技术湿法工艺是利用液体脱硫剂脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。
常用的方法有氨水法、单乙醇胺法、砷碱法、VASC脱硫法、改良 ADA法、TH 法、苦味酸法、对苯二酚法、HPF 法以及一些新兴的工艺方法等。
1.2.1 氨水法(AS法)：氨水法脱硫是利用焦炉煤气中的氨，在脱硫塔顶喷洒氨水溶液(利用洗氨溶液)吸收煤气中 H2S，富含 H2S 和 NH3的液体经脱酸蒸氨后再循环洗氨脱硫。
在脱硫塔内发生的氨水与硫化氢的反应是：H2S+2NH3·H2O →(NH4)2S+2H2O。
AS 循环脱硫工艺为粗脱硫，操作费用低，脱硫效率在 90 %以上，脱硫后煤气中的 H2S 在200～500 mg·m-3。
1.2.2 VASC法：VASC法脱硫过程是洗苯塔后的煤气进入脱硫塔，塔内填充聚丙烯填料，煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触，再经塔顶捕雾器出塔。
煤气中的大部分 H2S 和 HCN 和部分 CO2被碱液吸收，碱液一般主要是 Na2CO3或 K2CO3溶液。
煤气脱硫技术方案
煤气脱硫技术方案煤气脱硫技术方案随着工业化的不断发展和人民生活水平的提高，煤炭的消耗量也在急剧增加。
然而，煤炭燃烧所产生的废气中含有大量的污染物，例如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等，这些污染物的排放不仅会对环境造成污染，而且还会对人类健康产生不良影响。
因此，对燃煤所产生的废气进行治理已成为当前环保工作的重中之重。
本文将探讨一种煤气脱硫技术方案。
一、煤气脱硫技术的必要性煤炭燃烧所产生的二氧化硫是造成酸雨的主要成分之一，它不仅对环境造成严重的危害，而且也会对人体健康产生不利影响。
因此，控制燃煤所产生的二氧化硫排放量已成为当前环保工作的重中之重。
同时，随着环保意识的提高，越来越多的企业将环保作为企业的战略目标，通过减排、节能等方式来降低环境对企业的影响。
二、常见的煤气脱硫技术方案1、湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术是目前应用最广泛的煤气脱硫技术。
其主要原理是利用一定的溶液来吸收煤气中的二氧化硫，形成硫酸盐，从而达到脱硫的效果。
该技术可以分为石灰石-石膏法、氨法和二氧化硫碱法等多种类型，其中以石灰石-石膏法最为常用。
这种技术具有操作简单、废渣处理方便等优点，但其缺点也比较明显，主要表现为悬浮颗粒、有毒有害物质和大量水的排放等。
2、半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术是介于湿法和干法之间的技术，它的主要原理是将一定的液体喷雾到煤气中，同时利用干法脱硫技术对煤气中的污染物进行去除。
该技术具有脱硫效果好、硫酸盐浓度高等优点，但其技术难度稍高，同时还需要进行喷雾液体的回收处理等。
3、干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术是目前应用较少的脱硫技术，其主要原理是利用吸附剂吸附煤气中的二氧化硫等污染物。
该技术具有节能、操作简单等优点，但其脱硫效果和设备维护难度等方面存在一定的问题。
三、技术流程针对以上三种技术方案进行了整合与改进，本技术方案采用自主研发的新型干法-湿法混合烟气脱硫技术。
该技术方案主要流程如下：（1）进入氯化法脱硫系统前的烟气预处理：对进入氯化法脱硫系统前的烟气进行必要的预处理。
煤气脱硫方法
煤气脱硫方法介绍煤气脱硫是一种常用的煤气净化方法，能够有效去除煤气中的硫化物。
本文将介绍煤气脱硫的方法原理、常用的脱硫方法以及各种方法的适用范围和优缺点。
方法原理煤气脱硫的目的是去除煤气中的二氧化硫等硫化物，因为这些硫化物会对环境和人体健康造成严重危害。
脱硫的方法基本原理是通过吸收、吸附、化学反应等方式将硫化物转化或捕获成不易挥发或易处理的物质，从而达到脱硫的效果。
常用的脱硫方法以下是几种常用的煤气脱硫方法：1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用液体吸收剂吸收硫化物的方法。
常用的湿法脱硫方法有以下几种：- 法拉第吸收法：通过将煤气通入吸收液中，利用法拉第定律实现硫化物的吸收。
- 碱液吸收法：使用氨水等碱性液体吸收硫化物，形成稳定的硫酸盐。
- 氧化吸收法：将煤气与氧化剂接触，在气液界面进行氧化反应，使硫化物转化为硫酸盐。
2. 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂和化学反应物直接与煤气中的硫化物发生作用，实现脱硫的方法。
常用的干法脱硫方法有以下几种： - 金属氧化物脱硫法：利用金属氧化物（如氧化铁、氧化锌）吸附和催化气相硫化物的氧化反应。
- 硫化物氧化法：利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，达到脱硫的效果。
3. 生物脱硫生物脱硫是利用特定微生物菌种对煤气中的硫化物进行氧化还原反应，实现脱硫的方法。
生物脱硫具有环保、经济、高效的特点，逐渐得到重视和应用。
脱硫方法的适用范围和优缺点不同的脱硫方法在适用范围和优缺点上有所区别，下面将分别介绍：湿法脱硫•适用范围：湿法脱硫适用于高硫煤气、高温、高湿度、高粉尘含量的煤气净化。
•优点：脱硫效率高，脱硫剂可以循环使用。
•缺点：设备复杂，操作成本高，产生大量废水。
干法脱硫•适用范围：干法脱硫适用于低硫煤气、低温、低湿度、低粉尘含量的煤气净化。
•优点：设备简单，操作成本低。
•缺点：脱硫效率相对较低，吸附剂需要周期性更换。
生物脱硫•适用范围：生物脱硫适用于中低硫煤气。
•优点：对煤气成分适应性强，脱硫效率高，操作成本低。
煤气脱硫施工方案
煤气脱硫施工方案1. 引言煤气脱硫是指将煤燃烧产生的煤气中的二氧化硫（SO2）等有害物质去除的过程。
煤气脱硫施工方案是指在实施煤气脱硫工程时所采取的一系列措施和步骤。
本文档将介绍煤气脱硫施工方案的各项内容，包括工程概述、施工步骤、关键技术等。
2. 工程概述煤气脱硫施工工程的目标是通过适当的工艺和设备，在煤气中去除含硫物质。
施工方案应考虑工程的规模、工期、成本等因素，并以达到国家环保标准为前提。
本工程的施工内容包括但不限于以下方面： - 选择合适的脱硫工艺：常见的脱硫工艺包括湿法脱硫、干法脱硫等，根据具体情况选择合适的工艺。
- 安装脱硫设备：根据工艺选择合适的设备，并进行安装和调试。
- 建设配套设施：包括水处理系统、废水处理系统等，确保脱硫工程的正常运行。
- 施工期间的协调与管理：确保施工进度与质量控制，减少施工对正常生产的影响。
3. 施工步骤本工程的施工步骤分为以下几个阶段：3.1 准备工作•调研和设计：进行现场调研，根据调研结果制定脱硫工程设计方案。
•采购和运输：根据设计方案确定所需设备和材料，进行采购和运输准备工作。
3.2 设备安装和调试•设备安装：根据设计方案进行设备的安装工作，包括设备的定位、固定和连接等步骤。
•管道连接和调试：对煤气输送管道进行连接，进行系统打压试验，确保系统能正常运行。
3.3 配套设施建设•建设水处理系统：根据脱硫工艺的需要，建设与之配套的水处理系统，包括水供应、循环和废水处理等。
•建设废水处理系统：建设符合环保要求的废水处理系统，确保废水的排放符合相关法规。
3.4 施工调试和试运行•脱硫系统调试：进行脱硫系统的调试工作，包括反应器温度、压力等参数的调试。
•试运行和调优：进行煤气脱硫系统的试运行，并根据运行情况进行适当的调整和优化。
4. 关键技术煤气脱硫施工工程中的关键技术包括以下几个方面：4.1 脱硫工艺选择根据煤气中的硫含量和其他化学成分，选择合适的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
兴杨煤气脱硫技术方案
神木县兴杨金属镁有限公司52000m3／h煤气脱硫工程技术方案江苏红旗环保工程有限公司二0一一年五月神木县兴杨金属镁有限公司52000m3／h煤气脱硫工程工程编号：20110526审核：陈晓设总：周建平工艺：唐志军电气：洪强土建：史建荣宜兴市红旗环保设计院有限公司设计证书号：国住建乙字第:A232018001（附设计证书）目录一、工程概况 (1)二.设计依据 (1)2.1. 业主提供及现场监测的相关资料 (1)2.1.1. 炉子类型： (1)2.2.有关技术标准与法规 (1)三、设计原则 (3)四、国内煤气脱硫工艺状况 (3)4.1 工艺选择 (4)五、主要设备的简述 (5)六、工艺原理 (5)6.1脱硫技术工艺原理 (5)七、电气仪表控制系统 (6)八、工程范围 (6)九、供货范围 (6)十、设备及附件一览表 (8)十一、脱硫系统报价 (10)十二、技术经济指标 (11)12.1机电设备耗能 (11)12.2直接运行成本估算: (11)十三、劳动定员 (12)十四、质量保证计划 (12)十五、技术服务和培训 (15)十六、售后服务承诺 (19)十七、设计确认图纸交付 (19)十八、设备制造 (20)十九、安装调试 (20)二十、运行保障 (20)二十一、附图 (20)一、工程概况该公司荒煤气产气量在52000m3/h。
H2S含量为≤500mg/m3，现根据国家环保治理要求，需对该煤气进行脱硫净化处理，要求脱硫效率≥90%，经处理后的煤气中H2S含量为50mg/m3以下。
二.设计依据2.1. 业主提供及现场监测的相关资料2.1.1. 炉子类型：2.1.2. H2S含量: ≤500mg/m3，2.1.3. 处理煤气量：52000 m3/h2.1.4. 焦油：≤15mg/m3；2.1.5. 煤气温度：40℃；2.1.6. 运行时间：7200ｈ/a；2.2.有关技术标准与法规2.2.1. 《国家大气污染物排放标准》(GB13271-2001)2.2.2. 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2003）2.2.3. 《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012—1998）2.2.4. 《建筑抗震设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89）2.2.5. 《混凝土结构设计规范》（1993年局部修订GBJ11-89）2.2.6. 《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）2.2.7. 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2.2.8. 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）2.2.9. 《工业企业设计卫生标准》（GB17055-1997）2.2.10.《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）2.2.11. 《机械电气设备通用技术条件》（GB5226.1—2002）2.2.12. 《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）2.2.13. 《低压配电设计规范》（GB5005-95）2.2.14. 《工业自动化仪表工程施工及检验规范》（GBJ93-86）2.2.15. 《电力设备接地设计技术规程》（SDJ6-83）2.2.16. 《仪表供电设计规定》（HC20509-92）2.2.17. 《供配电系统设计规范》（GB50052-95）2.2.18. 《控制室设计规定》（HC20508-92）三、设计原则3.1.选择成熟可靠的脱硫工艺，满足区域环保治理的要求；3.2.确保脱硫系统安全、稳定运行；3.3.在保证技术指标的前提下，尽量降低脱硫系统工程投资；3.4.在保证技术指标的前提下，尽量降低脱硫系统的运行费用；3.5.不造成二次污染;3.6.整个脱硫系统设计紧凑，占地面积小，布局合理;3.7.脱硫系统维护、管理方便。
焦炉煤气精脱硫工艺分析
焦炉煤气精脱硫工艺分析一、工艺原理：焦炉煤气中的H2S主要通过煤气中的Fegl肟羧酸盐、CaS等吸收剂进行吸收。
Fegl肟羧酸盐是一种高效的硫化物吸收剂，可在较低的温度下将煤气中的H2S和COS吸收。
而CaS则可以将煤气中的剩余H2S去除。
二、工艺流程：1.气体预处理：首先对焦炉煤气进行预处理，去除其中的悬浮颗粒物和水分，以净化煤气。
2.前骤吸收：采用Fegl肟羧酸盐作为吸收剂，通过吸收剂床将煤气中的H2S、COS等硫化物吸收。
床层中的吸收剂会与煤气中的硫化氢进行反应，生成硫化铁，并将其捕集。
3.普鲁士蓝阳极液循环：将废液中的硫化铁氧化为硫酸铁，通过循环泵送到反应床顶部，实现循环利用。
4.精脱硫：采用CaS作为吸收剂，通过床层吸收煤气中剩余的硫化氢，并将其转化为CaS。
此过程需要保持一定的温度和压力，以促使吸收反应的进行。
5.再复焦炉：将经过精脱硫的煤气送入焦炉进行再加热，以提高炉内温度。
三、工艺特点：1.高效: 采用Fegl肟羧酸盐和CaS作为吸收剂，可以高效地吸收煤气中的硫化物，使硫化氢的去除率达到90%以上，保证煤气的质量。
2.安全:精脱硫过程中对温度和压力的要求较高，可以有效地防止硫化氢的泄漏，保证了生产环境的安全。
3.循环利用:工艺中的废液通过循环泵送到反应床顶部，实现了废液中的硫化铁的循环利用，减少了废液的排放，具有较好的环保效益。
总结起来，焦炉煤气精脱硫工艺通过床层吸收剂的反应，有效地去除焦炉煤气中的硫化氢等硫化物，以保证煤气的质量达到环保要求。
该工艺具有高效、安全、循环利用等特点，在焦化行业得到广泛应用。
焦炉煤气脱硫技术路线
焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比焦炉煤气中的硫化物是一种有害物质,若不对其进行脱除,不仅会腐蚀生产设备,而且会带来环境污染，因此焦炉煤气在使用前必须进行脱硫处理。
本文对目前国内应用较多的焦炉煤气脱硫技术方案进行介绍，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等。
通过对这些脱硫工艺在脱硫效果、碱源、成本等方面进行比较，发现PDS法和HPF法因其脱硫效率高、不需要外加碱源、生产流程简洁，被大多数企业所青睐，综合效益最佳。
引言煤在炼焦生产时一般72%～78%转化为焦炭，22%～28%转化为荒煤气，干煤中含有质量分数为0.5%～1.2%的硫，其中有20%～30%的硫转到荒煤气中，形成有机和无机硫化物。
而焦炉煤气中，硫化氢的含硫量占总含硫量的90%以上。
焦炉煤气中的硫化氢是一种有害物质，它会对化学产品回收设备和煤气输送管道产生腐蚀。
硫化氢含量高的焦炉煤气用于炼钢，会导致钢的质量下降; 用于合成氨生产，会导致催化剂中毒失效和管道设备等腐蚀;用于工业和民用燃料，其燃烧所排放废气中的硫化物会污染环境，对人体健康造成危害。
因此，焦炉煤气不论是用作工业原料还是城市燃气都需要对其进行脱硫净化。
煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。
本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。
1 焦炉煤气脱硫方法焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。
虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及催化剂的种类的不同，总体上可以分为两大类: 一类是干法脱硫; 另一类是湿法脱硫。
1.1 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂，例如活性炭、氢氧化铁等脱除煤气中的硫化氢，使煤气中硫化氢的含量达到1～2mg/m3。
该工艺在脱硫反应中无液体存在，脱硫环境完全干燥。
一般适用于量不大的煤气脱硫或者精度要求较高的焦炉煤气二次脱硫( 即为在一次脱硫的基础上根据煤气的使用需要来进行第二次精脱硫)。
钢铁行业脱硫煤气净化技术
钢铁行业脱硫煤气净化技术引言钢铁行业是全球能源消耗最大的行业之一，对环境产生的影响也非常显著。
其中，煤炭燃烧是钢铁生产过程中主要的能源来源，然而，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫等有害气体，严重影响环境空气质量。
为了减少污染物的排放，钢铁行业采用了脱硫煤气净化技术。
脱硫煤气净化技术概述脱硫煤气净化技术是钢铁行业中常用的一种空气污染治理技术。
该技术通过去除煤气中的二氧化硫等有害物质，提高煤气的净化程度，减少对环境的污染。
脱硫煤气净化技术主要包括干法吸附法、湿法吸收法和催化氧化法等。
干法吸附法干法吸附法是一种利用吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与吸附剂接触，在吸附剂的表面上形成化学反应，使二氧化硫被吸附剂吸附。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
干法吸附法具有操作简单、反应速度快等优点，但是对煤气中的湿度要求较高。
湿法吸收法湿法吸收法是一种利用溶液吸收剂去除煤气中二氧化硫的方法。
该方法的原理是将煤气与溶液接触，使二氧化硫在溶液中溶解。
常用的溶液吸收剂包括碱性溶液和氧化剂等。
湿法吸收法具有效果稳定、吸收率高等优点，但相比干法吸附法，操作复杂度较高。
催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂催化氧化二氧化硫的方法。
该方法的原理是通过催化剂的作用，将二氧化硫氧化为二氧化硫。
常用的催化剂包括金属氧化物和过渡金属等。
催化氧化法具有高效、节能等优点，但是催化剂的选择和催化反应的控制较为关键。
技术的发展与应用钢铁行业脱硫煤气净化技术在过去几十年中取得了显著的进展，并得到了广泛的应用。
随着环境保护要求的提高，一些新的脱硫煤气净化技术也逐渐涌现出来。
硫酸法脱硫技术硫酸法脱硫技术是一种利用硫酸去除煤气中二氧化硫的方法。
该技术通过将煤气与硫酸反应，生成硫酸盐，达到脱硫的目的。
硫酸法脱硫技术具有高效、经济等优点，在钢铁行业得到了广泛应用。
活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种利用活性炭吸附剂去除煤气中二氧化硫的方法。
焦炉煤气干法脱硫工艺
焦炉煤气干法脱硫工艺引言：焦炉煤气干法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的吸收剂将焦炉煤气中的硫化氢等硫化物去除，以提高煤气的洁净度和环境友好性。
本文将介绍焦炉煤气干法脱硫工艺的原理、工艺流程和关键技术。
一、原理：焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒有害气体，其会对环境和人体健康造成严重危害。
干法脱硫工艺利用吸收剂吸附硫化氢，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
二、工艺流程：焦炉煤气干法脱硫工艺一般包括吸收剂喷射系统、脱硫吸附系统和再生系统三个部分。
1. 吸收剂喷射系统：焦炉煤气进入脱硫设备前，通过喷嘴将氧化锌或活性炭等吸收剂喷射到煤气中。
吸收剂与硫化氢发生化学反应，形成硫化锌或被吸附在活性炭上，使煤气中的硫化氢被去除。
2. 脱硫吸附系统：脱硫吸附系统是焦炉煤气干法脱硫的核心部分。
在吸附器中，煤气与吸收剂接触，硫化氢被吸附剂吸附，从而减少了煤气中的硫化氢含量。
吸附剂饱和后，需要进行再生。
3. 再生系统：吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生系统通过加热吸附剂，使其释放吸附的硫化氢，再生后的吸收剂可以继续用于脱硫过程。
再生后的焦炉煤气中硫化氢含量降低，达到环保要求。
三、关键技术：焦炉煤气干法脱硫工艺中的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷射系统的设计和脱硫吸附系统的操作控制。
1. 吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据焦炉煤气的特性和脱硫要求来确定。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
氧化锌具有较高的脱硫效率，但易受水分影响；活性炭具有较好的抗水性和吸附性能，但需要定期更换。
2. 喷射系统的设计：喷射系统的设计应考虑煤气流量、压力和温度等参数，以保证吸收剂充分喷洒在煤气中，提高脱硫效果。
喷嘴的选择和布置也是设计中的重要考虑因素。
3. 脱硫吸附系统的操作控制：脱硫吸附系统的操作控制需要根据吸附剂的饱和度和脱硫效果来进行调整。
定期检测吸附剂的饱和度，并根据检测结果进行再生操作，以保证脱硫效果和吸附剂的利用率。
煤气脱硫工程设计方案
煤气脱硫工程设计方案一、引言煤炭燃烧产生的煤气中含有大量的二氧化硫（SO2），这些二氧化硫排放到大气中会造成环境污染和空气质量下降。
因此，煤气脱硫工程已成为保护环境和改善空气质量的重要项目。
本文将对煤气脱硫工程进行设计，并提出一套全面的方案。
二、工艺流程1. 煤气脱硫工艺简介煤气脱硫的主要工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要包括石灰石法、海水法、氨法等，而干法脱硫主要是指活性炭法和干法湿法集成法。
在设计煤气脱硫工程时，需要根据当地的煤气性质、排放标准和环境要求选择适合的脱硫工艺。
2. 设计选型在煤气脱硫工程中，选择合适的脱硫工艺和装备是十分重要的。
我们将根据煤气性质和工程要求，选择适合的脱硫工艺和脱硫装备。
这包括湿法脱硫中的石灰石法、海水法和氨法，以及干法脱硫中的活性炭法和干法湿法集成法。
同时，还需要考虑设备的选型和参数设计，确保设备的性能和运行稳定性。
3. 工艺流程设计在设计煤气脱硫工程时，需要考虑整个工艺流程的设计。
这包括煤气进口、脱硫剂投加、反应塔、煤气出口等各个环节。
同时，还需要考虑脱硫液的处理和循环利用，确保脱硫工艺的高效运行。
三、工程设计1. 综合布局设计在煤气脱硫工程的综合布局设计中，需要考虑工艺流程的合理布局，包括厂区位置、设备摆放、管道连接等。
同时，还需要考虑设备的运行和维护，确保整个工程的安全和高效运行。
2. 设备选型及布置设计在煤气脱硫工程的设备选型及布置设计中，需要根据脱硫工艺的选择和工程要求，选择合适的脱硫设备，并进行合理的布置。
这包括各种反应塔、吸收塔、除尘设备、管道和阀门等。
3. 电气及自动化设计在煤气脱硫工程的电气及自动化设计中，需要考虑整个工程的控制系统、监控系统和自动化设备。
确保工程的安全运行和稳定性。
四、环保设计1. 废气处理设计在煤气脱硫工程中，废气处理是一项重要的环保设计内容。
需要考虑废气中的二氧化硫和其他污染物的处理和排放标准。
这包括煤气的处理和净化，确保排放达标。
煤气脱硫方法
煤气脱硫的几种方法 煤气中的硫绝大部分以H2S的形式存在，而H2S随煤气燃烧后转化成SO2，空气中SO2含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境，我国对燃烧发生炉煤气炉窑规定其SO2的最高排放浓度为900mg/m3；另一方面，SO2对诸如陶瓷、高岭土等行业的最终产品质量影响较大，鉴于以上因素，发生炉煤气中H2S的脱除程度业已成为其洁净度的一个重要指标。
1、煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50 mg/Nm3；假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比国家规定的SO2的最高排放浓度指标高出许多。
所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业最终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。
在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。
2、干法脱硫技术 煤气干法脱硫技术应用较早，最早应用于煤气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着煤气脱硫活性炭的研究成功及其生产成本的相对降低，活性炭脱硫技术也开始被广泛应用。
2.1氧化铁脱硫技术 最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。
现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
煤气脱硫技术方案
煤气脱硫技术方案引言：煤气脱硫是一种常见的煤气处理技术，旨在去除煤气中的硫化物，减少大气污染和设备腐蚀。
本方案将介绍几种常用的煤气脱硫技术，包括湿法脱硫、干法脱硫以及选择性催化还原技术。
一、湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种常见的煤气脱硫方法，通过在煤气中加入吸收剂进行反应来去除硫化物。
其中，比较常用的吸收剂有石灰乳、泉生石灰和酸性氧化物溶液。
该技术的主要工艺流程如下：1.吸收剂制备：将合适的吸收剂与水混合，制成适当浓度的吸收剂溶液。
2.吸收剂喷嘴：在煤气排放口设置喷嘴，将吸收剂与煤气充分接触。
3.反应槽：设置一个反应槽，煤气在此处与吸收剂进行反应。
4.分离器：将反应后的煤气与剩余的吸收剂分离。
5.再循环：将分离后的煤气再次送回到吸收剂喷嘴，进行循环处理。
该技术具有脱硫效率高、操作简单、投资成本低的特点。
但是，由于吸收剂使用过程中产生废水和废渣的问题需要解决。
二、干法脱硫技术干法脱硫技术是另一种常用的煤气脱硫方法，通过吸收剂与煤气中的硫化物和氧反应来去除硫化物。
其中，常用的吸收剂有氢氧化钠、氢氧化钙和硫酸。
1.吸收剂制备：将合适的吸收剂制成固体形式，以便与煤气中的硫化物接触反应。
2.反应槽：设置一个反应槽，并在槽中加入适量的吸收剂。
3.煤气进风口：将含有硫化物的煤气送入反应槽。
4.反应：煤气在反应槽中与吸收剂发生反应，生成硫化物和氧化物。
5.分离：将反应后的硫化物和氧化物与煤气分离。
6.再循环：将分离后的煤气再次送回到反应槽中进行循环处理。
干法脱硫技术具有脱硫效率高、操作简单、废气排放干净的优点，但是吸收剂的再生和废渣处理需要特别关注。
三、选择性催化还原技术选择性催化还原技术是一种基于催化剂的煤气脱硫方法，通过将适量的还原剂注入煤气中，使催化剂吸附并还原煤气中的硫化物。
该技术的主要工艺流程如下：1.催化剂选择：选择适合的催化剂，常见的有铜、锌和硅铝酸盐等。
2.催化剂制备：将催化剂制备成合适的颗粒形状。
煤气脱硫工艺流程
煤气脱硫工艺流程煤气脱硫工艺流程是一种常用的大气污染物控制技术，旨在减少煤燃烧排放中的二氧化硫（SO2）含量，以提高空气质量并对环境造成的影响进行控制。
下面是煤气脱硫的一般工艺流程：1. 煤气进入烟囱排放前，首先进入脱硫工艺单元。
2. 湿式脱硫（洗涤法）是煤气脱硫的一种常见方式。
在该工艺中，煤气与脱硫剂（通常是氨水、碱液等）接触，通过化学反应去除SO2。
脱硫剂和煤气之间的反应产生硫酸盐，然后与水一起排除。
3. 干式脱硫也是一种常用的脱硫方式。
在这个过程中，煤气经过粉尘的预处理和加湿后，与脱硫剂（如氢氧化钙）反应，生成硫酸钙或硫酸盐，然后经过过滤除尘等工艺，将湿的脱硫产物固定并排除。
4. 流化床脱硫是一种先进的脱硫工艺。
这种方法中，在流化床内，煤气与催化剂（如石灰石或石膏）进行接触。
SO2通过与催化剂发生化学反应而转变为硫酸钙，并通过反应床中的循环固体分离器被回收。
之后，催化剂中的硫酸钙可以由高温热解排除硫气。
流化床脱硫技术在高效脱硫和资源利用方面具有优势。
5. 有机溶剂脱硫常用于处理高浓度SO2煤气。
在这种工艺中，煤气使用有机溶剂（如苯或甲醇）进行吸附，将SO2捕获并与溶剂中的成分反应，形成硫酸酯。
然后通过再生过程，从有机溶剂中脱除硫酸酯，并将脱除的SO2转化为硫磺。
总之，煤气脱硫工艺流程可根据不同的应用需求和污染物浓度进行调整。
湿式脱硫、干式脱硫、流化床脱硫和有机溶剂脱硫是一些常用的方法，它们在减少煤燃烧排放中二氧化硫含量方面具有良好的效果。
这些工艺不仅有助于改善空气质量，还有助于保护环境和人类健康的可持续发展。
煤气脱硫工艺流程和原理
煤气脱硫工艺流程和原理煤气脱硫是一种常用的空气污染控制技术，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）。
以下是煤气脱硫的一般工艺流程和原理：1.硫化物的转化：煤燃烧产生的二氧化硫（SO2）通过反应转化为硫化氢（H2S），反应通常在燃烧室中进行。
2.煤气的冷却：煤气从燃烧室进入脱硫设备之前，通常需要经过冷却，以降低温度至适宜的范围，避免后续步骤中的问题。
3.吸收剂的喷射：冷却后的煤气进入脱硫塔，同时喷射含有脱硫剂的吸收液（通常是石灰石浆液或苏打灰溶液）。
吸收剂中的碱性成分与硫化氢发生反应生成较稳定的化合物。
4.反应和吸收：煤气在脱硫塔内与喷射的吸收剂充分接触，硫化氢被吸收剂中的碱性物质吸收，并转化为硫酸盐或硫代硫酸盐。
5.氧化和再生：脱硫剂中的硫酸盐或硫代硫酸盐在脱硫塔中经过一定的反应时间后，需要进行氧化和再生处理，以将其转化为可回收的吸收剂。
这一步骤通常包括空气的注入，使硫酸盐或硫代硫酸盐氧化为硫酸或硫醇。
6.清洁煤气的排放：经过脱硫塔处理后，煤气中的二氧化硫含量大大降低。
经过最后的处理步骤，煤气中的固体颗粒物和其他污染物也被去除，然后可以安全地排放到大气中。
煤气脱硫的原理是通过与含碱性物质的吸收剂接触，使煤气中的二氧化硫转化为可吸收或可吸附的化合物，从而达到去除硫化物的目的。
吸收剂中的碱性物质（如石灰石、苏打灰（Na2CO3）等。
这些碱性物质可以与硫化氢发生化学反应，生成稳定的硫化物或硫酸盐化合物。
脱硫塔是煤气脱硫的主要设备，通常采用湿法脱硫技术。
脱硫塔内部通常由填料层构成，用于增加吸收剂与煤气的接触面积，促进反应的进行。
煤气在脱硫塔内从下至上通过，与喷射的吸收剂进行反应和吸收。
在反应过程中，硫化氢与吸收剂中的碱性物质反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐。
这些化合物通常具有较低的挥发性，从而可以被吸收剂所保留。
经过一定时间的反应后，脱硫剂中的硫酸盐或硫代硫酸盐需要进行氧化和再生。
这一步骤通常涉及空气的注入，将硫酸盐或硫代硫酸盐氧化为硫酸或硫醇，以便将其转化为可回收的吸收剂。
煤气脱硫工程技术方案（0）资料
煤⽓脱硫⼯程技术⽅案（0）资料达州市福达焦化实业有限公司煤⽓脱硫⼯程《技术⽅案》达州市福达焦化实业有限公司⼆〇⼀三年⼆⽉⽬录第⼀章前⾔ (1)第⼆章装置概况 (2)2.1装置名称 (2)2.2设计规模 (2)2.3设计基础条件 (2)2.3.1流量 (2)2.3.2温度 (2)2.3.3压⼒ (2)2.3.4原料⽓组成（V%） (2)2.4净化⽓产品要求 (2)2.4.1净化⽓产量 (2)2.4.2净化⽓产量调节范围 (2)2.4.3净化⽓出界区压⼒ (2)2.4.4净化⽓温度 (2)2.4.5净化⽓产品质量H2S含量 (2)2.5H2S脱除效率 (2)2.6设计操作时数 (3)第三章湿式氧化催化法⼯艺技术介绍 (4)3.1 SLTL-II法湿式氧化催化法技术介绍 (4)3.1.1改良湿式氧化催化法SLTL-II法湿式氧化催化法的原理 (4)3.1.2⼯艺流程设计说明 (4)3.2⼯艺流程简述 (5)3.2.1⽓体流程 (5)3.2.2液体流程 (5)第四章控制系统 (6)4.1 基本控制功能 (6)4.1.1 顺序控制 (6)4.1.2 程控调节 (6)4.1.3 优化控制 (6)4.1.4 联锁控制 (6)4.1.5 管理功能 (6)4.2 控制设备选型 (6)4.2.1 控制系统选型 (6)4.2.2 现场仪表选型 (7)4.3 控制软件及特点 (7)第五章主要设备⼀览表 (8)5.1静⽌设备 (8)5.2动⼒设备 (9)第六章化学品、填料 (10)第七章消耗指标 (11)第⼋章建筑⾯积 (12)第九章装置定员 (13)第⼗章安全保护与环境卫⽣ (14)10.1安全 (14)10.2环境卫⽣ (14)第⼗⼀章设计采⽤的主要技术规范 (15) 11.1吸附剂标准 (15)11.2 设备标准 (15)11.3电⽓标准及规范 (15)11.4 环保设计规范 (16)11.5 劳动保护及消防设计规范 (16)第⼗⼆章卖⽅的供货范围 (17)12.1 ⼯艺设备 (17)12.2 化学药剂 (17)12.3仪器仪表 (17)12.4技术转让范围 (17)12.5⼯程实施 (17)12.6⼯程技术服务 (17)第⼗三章技术保证以及售后保障 (19) 13.1 技术保证 (19)13.2装置可靠性指标 (19)13.3装置寿命指标 (19)13.4售后技术服务 (19)第⼗四章⼯程进度实施计划 (21)第⼗五章投资估算 (22)15.1硬件投资 (22)第⼀章前⾔达州市福达焦化实业有限公司是福建长乐市籍⼈员共同投资兴建的煤焦化⽣产企业。
焦炉煤气脱硫工艺技术
焦炉煤气脱硫工艺技术焦炉煤气脱硫工艺技术是指通过一系列的物理、化学或生物方法，去除焦炉煤气中的硫化氢（H2S）等有害物质，以保护环境和提高煤气利用效率的技术过程。
目前常用的焦炉煤气脱硫工艺有干法脱硫和湿法脱硫两种。
干法脱硫是指通过吸附剂吸附H2S等硫化物，然后进行再生处理，脱除硫化物而实现脱硫的过程。
常用的吸附剂有氧化铁、铁磁性煤气净化剂和锰增强剂。
在焦炉煤气脱硫的工艺中，需要优化吸附剂的选择和技术参数，以提高脱硫效率和经济性。
湿法脱硫是将焦炉煤气先与一定流量的洗涤液接触，使H2S等硫化物溶解到液体中，然后通过氧化、沉淀、吸附等方法将硫化物转化为硫酸根离子或其他形式，最后得到脱硫后的煤气。
湿法脱硫常用的洗涤液有氨碱溶液、碱性液体和氧化剂溶液等。
湿法脱硫技术具有脱硫彻底、操作简便等优点，但是存在液体回收、处理和废水排放等问题。
在实际应用中，干法脱硫常用于小型焦炉，工艺简单、成本较低，但不能完全脱除H2S；湿法脱硫则适用于大型焦炉，能有效去除H2S，但其液相处理和废水处理是一个挑战。
近年来，为了提高焦炉煤气脱硫效率和降低环境污染，一些新兴的煤气脱硫技术被广泛关注和研究。
比如，生物脱硫技术是利用硫氧化细菌、硫还原细菌等微生物对焦炉煤气中的硫化氢进行吸附、处理和转化的一种脱硫方法。
生物脱硫技术具有脱硫效率高、废水低、处理成本低等优点，但需要解决微生物耐受性、稳定性和生长条件等问题。
除了上述的脱硫技术外，目前还有很多新的煤气脱硫工艺正在不断涌现，如气体膜分离技术、超声波脱硫技术等。
这些新技术通过提高脱硫效率、降低能耗和废物产生，为未来焦炉煤气脱硫提供了更好的选择。
总之，焦炉煤气的脱硫工艺技术对于环境保护和碳资源利用具有重要意义。
通过不断创新和研发，我们将能够开发出更加高效、环保和经济的焦炉煤气脱硫技术，为可持续发展做出更大的贡献。
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目录一、概论SO2是一种酸性气体,在大气中易形成酸雨,威胁生态环境及公众健康;SO2已成为大气环境污染中首要污染物;根据国家“节能减排”方针政策,对大气中首要污染物SO2的排放实行总量控制,曾经在“十一五”期间全国SO2排放量削减10%,随着国家经济发展进入十二五,对于二、三类地区的工业窑炉SO2的排放量将进行严格的限制;以煤作为燃料,即以煤为原料转换为粗煤气,煤中大部分硫组分同期转换为H2S,煤气燃烧后,硫化物以SO2形式排放,将对大气环境造成污染;煤气中硫化氢的脱除可分为湿法脱硫与干法脱硫;湿式氧化法脱硫：以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢,生成硫氢酸盐,同时选择适当的氧化催化剂,将溶液中吸收硫化氢后的硫氢酸盐氧化成单体硫,从而使脱硫溶液得到再生,并获得副产品硫磺;此后,还原态的氧化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用;此法采用溶液吸收,且氧化再生是其特点,故将此脱硫方法称为湿式氧化法脱硫,因加入不同的催化剂分为各种方法,目前常用有氨水氧化法、改良ADA法、栲胶法、PDS法、KCA法、MSQ法、888法、DDS 法、ISS法和络合铁法等;实际生产中也可同时加入两种催化剂而达到较好脱硫效率;制成的碱性溶液一般采用碳酸钠纯碱,也有采用稀氨水,但由于稀氨水对环境有一定的污染,故建议不采用稀氨水;化学反应：1无机反应H2S+ Na2CO3= NaHS+ NaHCO32有机反应CS 2+ 2Na2CO3+ H2O = Na2COS2+ 2NaHCO3COS+ 2Na2CO3+ H2O = Na2CO2S+ 2NaHCO33溶液氧化与再生2NaHS＋O2＝2NaOH＋2S↓2Na2CO2S＋O2= 2Na2CO3＋2S↓Na2COS2＋O2= Na2CO3＋2S↓湿法脱硫的特点：1湿式氧化法脱硫的工艺成熟,技术可靠,操作稳定,但技术复杂,专业性强,处理设施应进行专业化设计和管理;2大部分设备为非标设备,装置可根据不同处理规模进行设计,尤其适应于大规模煤气脱硫工程;3设备操作弹性大,对气量波动和H2S浓度变化适应能力强;4脱硫效率一般高于95％以上,并可根据需要,调整溶液配比和控制操作参数,实现不同的脱硫效果,以满足不同的用气要求;5工艺流程长、设备多,工艺技术水平高,装置投资高,设备维修量大,动力消耗量大,但原辅材料消耗低;干法脱硫：采用固体吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或机硫的方法称为干法脱硫,干法脱硫具有流程短、设备结构简单、气体净化高、操作平稳的优点;但此法通常使用固定层反应器,需要定期更换脱硫剂,不能连续,由于受脱硫剂硫容量单位质量脱硫剂能脱除硫的最大数量的限制,干法脱硫一般用于含硫量较低的情况或用于气体的精脱硫；干法脱硫根据固体脱硫剂的种类不同分为多种脱硫方法,发生炉煤气脱硫常采用活性炭法和氧化铁法;煤气脱硫一般选择氧化铁干法脱硫;气体由上而下通过干法脱硫塔,在脱硫塔中与塔内装填的固体氧化铁脱硫剂接触,硫化氢与脱硫剂中氧化铁Fe2O3的α—水合物和γ—水合物发生下列脱硫反应：+3H2S= +3H2O+3H2S=2 FeS+S+4H2O通过如上化学反应,气相中的硫化氢被脱除,气体得到净化；固相脱硫剂中有效组分氧化铁α—水合物和γ—水合物被消耗,当出口硫化氢超标时,此时便要与系统隔离用空气进行再生；按如下反应进行：+3/2O2= +3S2FeS + H2O +3/2O2= +2S经过多次脱硫再生,当硫容大于30%后便报废,更换新脱硫剂;初步设计采用湿法脱硫采用栲胶法或888法脱硫,自吸空气再生及硫分离新工艺;二、脱硫工艺方案1、工艺流程简介气体流程：来自流化床煤气5Kpa左右,温度50℃左右的煤气送至冷去器内将煤气温度降低至40-45℃然后进入脱硫塔,由下部进入脱硫塔,在脱硫塔内煤气与脱硫液逆流接触,气体中的硫化氢被吸收,脱除硫化氢的气体硫化氢≤50mg/ Nm3经过上部分离层初步捕除雾状脱硫液,在通过捕分离器分离气体中夹带一些微量的单体硫颗粒与雾沫状的脱硫液,合格洁净的煤气去后工段;脱硫液流程：由脱硫塔底部出来的脱硫液俗称富液,经塔出口调节阀到富液槽,在富液槽内脱硫液降压闪蒸出少量溶解的气体,同时脱硫富液经过一定时间的缓冲熟化,被再生泵加压至0. 5Mpa送到氧化槽顶部空气喷射器,空气喷射器将空气吸引入喷射器内与脱硫富液混合进入氧化槽下部,在氧化槽内脱硫富液中的HS 与氧发生析硫反应,生成的单质硫聚合并被空气浮选出来,同进利用吸入的空气将还原态的脱硫催化剂氧化成氧化态,溶液得以再生;再生合格的脱硫液俗称贫液从氧化槽中部出来去贫液槽,贫液槽中的贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用;由氧化槽顶部浮选出来的硫泡沫溢流至硫泡沫收集槽,经泡沫泵加压后去硫泡沫过滤系统,然后通过压滤机将过滤的硫膏进行压滤成块;出来后的硫块可以外供出售,作为脱硫系统的附价值产品;过滤后的脱硫清液经沉淀池沉淀后,返回溶液系统;2、脱硫规模基本情况根据招标书要求处理气量为35000Nm3,全部经过脱硫处理,脱硫设计处理气量最大富裕值为10%;总体设计方案结合发生炉煤气的特点,并在设计上作到方便操作,方便维修,该煤气脱硫采用如下总体设计：1．采用湿式氧化法脱硫,能满足用户对脱硫精度的要求；2．为节省场地,方便生产平衡,脱硫、再生、硫泡沫的处理各设置一套；3．为了减小对环境的污染,脱硫液封闭运行,硫泡沫采用机械过滤法,无脱硫残液产生,整个脱硫系统无废水外排；4．采用专用硫泡沫过滤机处理硫泡沫,过滤后的硫膏成块状,含水量在25%左右,过滤后的清液悬浮硫低于%;三、设备技术规格及功能描述1、脱硫塔本装置是进行脱硫反应设备,气体由下而上,经过塔内装填的填料,充分与分散到填料表面的脱硫液接触进行化学吸收反应,气体中的硫化氢被脱除,硫化氢被转化为硫氢酸盐,存在液相中,被脱除硫化氢的气体从塔顶出去；液体从塔顶加入,经过良好的分布装置,分散到填料上,从上到下,最后从塔底排出进入再生系统;2、氧化槽再生器经脱硫塔内吸收了硫化氢的脱硫液,硫化氢转化为硫氢酸盐存在液相中,在催化剂的催化氧化作用下,生成单体硫,同时催化剂由氧化态变为还原态；溶液中的单体硫如何“取”出来还原态的催化剂如何变为氧化态循环使用——这都是通过氧化槽来实现；从塔底出来的脱硫液到再生泵,通过泵加压到0. 5Mpa,进入氧化槽顶部的喷射器,通过喷射器的自吸作用,吸入足量的空气,由上至下气液混合物共同进入氧化槽的底部,液体由氧化槽中部溢流出来,由底到中部的过程中,通过布气板作用使气液充分接触,还原态的催化剂被氧化成氧化态,同时单体硫聚合并被吸入的空气形成硫泡沫从溶液中浮选出来,浮选出来的硫泡沫由氧化槽上部溢流堰溢流进入硫泡沫槽;3、贫液槽池从再生器出来的脱硫液已再生合格,进入贫液槽池通过脱硫泵加压送到脱硫塔循环使用；贫液槽池起液体缓冲作用;4、富液槽池从脱硫塔出来的脱硫液需进行再生,脱硫液通过富液槽池经再生泵加压送到再生器进行再生；富液槽池起液体缓冲闪蒸和提高脱硫液“熟化程度”的作用；5、脱硫泵、再生泵脱硫泵是将氧化槽再生好的脱硫液加压输送到脱硫塔；再生泵是脱硫塔内脱除硫化氢的脱硫液加压送到氧化槽；硫泡沫泵将硫泡沫送至硫泡沫过滤系统;清液泵将各类排放液和配制液送入系统;6、硫泡沫过滤系统脱除硫化氢后脱硫液再生将产生大量硫泡沫,通过该系统可将其分离为含水量小于30%的硫膏付产物外售,并将过滤后的清液回收回系统;7、工艺管网脱硫岛内设煤气管网,蒸汽管网,站内水管网,站内软水管网,脱硫液管网；8、防腐、保温所有设备外保温部分刷防锈漆两遍；无保温外表刷防锈漆两遍,面漆两遍；面漆颜色按规定或由业主确定;所有碳钢设备内部作人工电动工具除锈,环氧树脂防腐;站内蒸汽管线、脱硫水管线等采用玻璃丝布外保温;9、工艺布置各运转泵、过滤系统、地下槽、溶液配制系统、电仪控制采取室内布置,其余设备均在室外露天布置;10、建筑结构脱硫厂房为钢筋混凝土框架结构或者钢结构；属乙类火灾危险的生产厂房,耐火等级不低于二级;11、主要技术经济指标四、电气控制方案1、概述脱硫站控制系统全部设置二层,采用工控机控制,实时显示整体运行和设备运行情况;控制室内设置PLC控制柜,内装PLC控制器,对整个系统主要设备进行远程操作及数据显示、报警、控制等;PLC控制器采用S7-300系列,控制的实时性强,系统的开放性好,性能的价格比优,操作简单,编程简易,可在线修改或调整系统的运行参数;考虑到控制系统的安全及可靠性,信号光电隔离及具有自动寻检并故障报警功能;2、电气控制具体控制方案动力配电柜具有配电、完成设备电机的起动、正常运行、短路及过载保护、停止等功能；仪表盘上设有仪表,对生产过程参数进行实时显示、超限报警、连锁控制等功能；水泵控制采用集中控制和现场操作;主要风机、水泵、加压机等设备配备现场开关箱,能现场就地、集中操作;现场设置可燃、有毒气体检测设备;脱硫设备配备现场开关箱,能现场就地、集中操作;自动化系统主要由PLC、操作员站、检测设备等组成;数据采集主要由PLC、现场检测仪表、压力传感器等完成;可实现设备操作方式选择、逻辑/连锁控制等功能;3、自动化仪表选型原则温度仪表采用符合IEC标准的热电阻、热电偶;防爆要求为本质安全型压力仪表采用压力变送器,防爆要求为本质安全型;液位测量一般选用压力变送器,防爆要求为本质安全型EXia;仪表的信号制为4~20mA;所有现场仪表选用国优或合资以上产品;4、电气、系统接地低压供电系统采用三线五线制;自动化、仪表系统接地采用独立接地方式;系统接地符合国家规范对接地电阻要求;防雷接地系统符合国家规范设计;电气控制箱、柜、开关按使用环境,确定其安全防护等级,并能满足国家规范;5、工艺监测点表五、公用工程消耗1、用电设备注：间断运行设备每天运行时间不超过12小时;2、给水脱硫需软化水、生产用水,用水量如下：3、蒸汽,压缩空气压缩空气用于脱硫催化剂的活化用;4、脱硫剂与催化剂消耗压缩空气用于脱硫催化剂的活化用;六、运行综合分析1、费用指标1、电费：元/度2、水费：工业水元/吨,3、纯碱：1500元/吨4、压缩空气：元/Nm35、采用888法脱硫：888：380元/Kg6、年运行时间：按8000小时计算; 2、脱硫人员安排表3、日运行费用的计算注：●工资按4人计,每人月：3000元；●维修费按：8万元每年计;●说明：上表中日运行费用是理论计算,实际运行日运行成本约为理论计算的75%,即5333元;年运行成本按8000小时计算约为万元;七、设备明细表。