铝电解槽制作、安装施工方案
(整理)铝电解槽生产工艺与施工概述
铝电解槽生产工艺与施工概述铝电解槽生产是铝工业生产的核心。
近几年西方国家新建或扩建的大型铝厂几乎全部采用300KA级（包括160KA~600KA）铝电解槽生产铝。
铝工业生产主要是由三大块互相独立又相互依存的生产组成，即氧化铝生产、电解铝生产、铝用炭素材料生产。
三大块中电解铝生产是核心。
从工艺复杂程度看：氧化铝生产最复杂，铝用炭素材料生产排第二，电解铝生产排第三。
从投资额大小看：氧化铝生产最大，铝电解生产仅次，铝用炭素材料生产排后。
从施工工期看：氧化铝生产最长，铝电解生产其次，铝用炭素材料生产再次。
电解铝生产主要是铝电解槽。
一、电解厂房电解厂房一般为装配式钢筋混凝土排架结构。
厂房内为两层楼结构，底层有钢筋混凝土设备基础，安装铝电解槽及阴极母线等；第二层为操作层，标高一般约2~3m左右。
设备基础和二层楼结构均为钢筋混凝土结构。
屋面一般采用轻型钢屋盖，轻型墙面围护结构。
厂内配有多功能天车，供更换阳极炭块、出铝、运输等作业，轨顶标高一般为9m左右。
吊车梁一般为钢筋混凝土预制构件。
从建筑工程的角度，土石方、杯口基础、预制钢筋混凝土柱、预制钢筋混凝土吊车梁、现浇钢筋混凝土设备基础、轻型钢屋架、铝板瓦或彩板瓦等，都是常规施工方法施工。
二、铝电解槽主要工艺电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。
其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流电（30~320KA，不同的铝电解槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。
直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是CO和CO2的混合气体（一般情况下，生成的CO约占30%左右），在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。
电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案
电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案
在电解铝生产过程中，电解槽及铝母线是至关重要的组成部分。
为了保证生产
的顺利进行和设备的正常运行，冬季施工是特别需要注意的环节。
以下是针对电解槽及铝母线安装工程冬季施工的方案：
1. 确保施工人员安全
冬季天气寒冷，为了确保施工人员的健康和安全，需要提前做好防寒保暖措施。
施工人员需穿戴保护性隔寒服装和手套，并合理安排工作时间，避免在极端寒冷条件下长时间工作。
2. 设备保养
在冬季施工前，需要对电解槽及铝母线等设备进行全面检查和保养。
检查设备
的状态是否正常，清理设备表面的杂物和积雪，确保设备在施工过程中的正常运行。
3. 施工环境准备
在冬季施工中，要特别注意环境准备工作。
需要清理施工现场的积雪和冰，确
保施工过程中通道畅通，以便设备和材料的运输。
在施工现场提供临时取暖设备，为施工人员提供必要的保温条件。
4. 施工流程安排
冬季施工一般时间较短，需要合理安排施工流程，提高施工效率。
在施工过程中，加强对电解槽及铝母线的安装监控，确保施工质量。
5. 施工质量检查
冬季施工结束后，需要对电解槽及铝母线的安装工程进行全面的质量检查。
检
查设备的安装是否符合要求，是否存在质量问题，并及时进行整改。
以上是针对电解槽及铝母线安装工程冬季施工方案的一些建议和措施。
在冬季
施工中，安全第一，质量为重要，希望以上方案能为相关工程施工提供一定的参考和指导。
铝电解槽内衬安装施工方案
一、项目背景铝电解槽是铝冶炼生产中的关键设备，其内衬的安装质量直接影响到电解槽的运行稳定性和生产效率。
为了提高电解槽的保温性能、降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标，本方案针对500千安大型电解槽内衬进行优化安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：嵌紫铜钢棒、全石墨阴极炭块、保温材料、粘结剂等。
2. 工具准备：切割机、钻机、电焊机、搅拌机、水平尺、垂直尺等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关技能和经验，进行现场培训。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，符合施工要求。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准及安全注意事项。
（2）检查施工材料、设备是否符合要求，确保质量。
2. 施工过程（1）槽体清理：将槽体内部杂物、氧化层等清理干净。
（2）内衬安装①按照设计图纸要求，在槽体内部均匀涂刷粘结剂。
②将嵌紫铜钢棒按设计要求安装在槽体内部，确保钢棒垂直、水平。
③将全石墨阴极炭块按照设计要求安装在内衬上，炭块之间留有适当间隙。
④用粘结剂将炭块固定在内衬上，确保固定牢固。
⑤对内衬进行找平和调整，确保内衬水平、垂直。
（3）保温材料铺设①在炭块与槽体之间铺设保温材料，确保保温效果。
②保温材料铺设均匀，无空隙。
（4）施工质量检查①检查内衬安装质量，确保安装牢固、水平、垂直。
②检查保温材料铺设质量，确保保温效果。
3. 施工结束（1）清理施工现场，确保清洁。
（2）整理施工资料，包括施工记录、材料清单等。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工图纸和规范要求，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全防护，防止意外事故发生。
3. 施工人员应具备相关技能和经验，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保内衬安装质量。
五、施工效果通过优化铝电解槽内衬安装施工方案，提高电解槽的保温性能，降低炉底压降和槽电压，实现降本增效的目标。
同时，提高电解槽的运行稳定性和生产效率，为我国铝冶炼行业的发展提供有力保障。
铝电公司400KA电解槽制作安装工程施工方案
施工方案报审表工程名称：XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目编号：致：北京XX建设监理有限公司我单位已根据施工合同的有关规定完成了SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：SY400KA预焙阳极电解槽排烟管道吊装方案承包单位（章）：中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部项目经理：杜宏定日期：2009年5月22日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目SY400KA预焙阳极电解槽制作安装方案批准：杜宏定审核：刘永悌编制：徐建文中国六冶XX铝合金续建工程扎哈淖尔项目部二OO九年三月一日工程概况内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目工程位于内蒙古自治区通辽市（霍林郭勒市）扎鲁特期扎哈淖尔境内，主要交通是公路。
本项目电解槽采用国内先进的SY400KA型预焙槽。
共328台电解槽，我单位制作安装82台，电解车间两座，跨度30米，每座车间全长1145.6米。
施工内容包括：SY400KA预焙阳极电解槽制作安装（STLY143）、电解车间母线安装(SG0803-1LY2)、电解车间（含检修站）工艺配置安装工程、电解车间（含检修站）排烟管道工程、电解车间（检修站）动力配电工程、电解车间（含检修站）电控工程本工程的特点：一是工程量大，钢结构制作量多，焊接量大，铝母线制作安装量大;二是设备单体大、重，结构强度及设备安装精度高，因此施工时要求有0C），严格的措施，精心施工;三是电解槽槽体长期在高温下工作（工作温度950所以槽壳的热膨胀力大，钢结构的焊接质量要求高，内衬砌筑质量要求高，这是槽体寿命的关键，生产效益的保证，因此施工时要有完善的质量保证措施。
编制依据：1、招标文件2、图纸3、《工业炉砌筑工程及验收规范》（GBJ211—87）4、《铝及铝合金焊条》（GB3669—83）5、《铝母线焊接施工及验收规范》（YS5417—95）6、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231—98）7、《金属结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）8、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184—93）9、《工业金属管道施工及验收规程》（GB50235—97）10、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—88）11、《重熔用铝锭技术条件》（GB/T1196—93）12、《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》（GB/T1804—92）13、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）14、《焊接工程施工及验收规范》（GBT236—86）15、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》（GB50236—97）16、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）17、《电解槽筑炉规范》18、国家有关行业规定及标准二、电解槽金属结构制作内蒙古XX铝电公司铝合金续建扎哈淖尔项目SY400KA预焙阳极电解槽制作安装槽壳为船形摇篮架结构，其外形尺寸（长×宽×高）18600×4850×1926。
预焙阳极铝电解槽槽壳制作安装方案
240KA预焙阳极铝电解槽槽壳制安方案编制：李占华审核：许守明批准：王志坚金结公司彩板厂二00四年九月十日目录一、工程概况二、施工方案编制依据、执行标准三、电解槽槽壳制作工艺四、电解槽槽壳安装工艺五、施工组织措施六、主要施工机具计划七、施工人员计划八、施工网络计划一、工程概况包头铝厂240KA预焙阳极铝电解槽是目前新建铝厂工程采用的较大的槽型，由沈阳铝镁设计院设计。
电解槽金属结构主要包括支撑梁、摇篮架、槽壳、上部结构结构大梁立柱等，其制作和安装的难点是控制和减小焊接变形。
制作过程中采用胎具、模具装配焊接，保证制作安装质量。
按照样板引路的原则，槽壳、上部结构结构大梁立柱应先各试制样品壹台，经检验合格后再批量制作。
二、施工方案编制依据、执行标准1、编制依据沈阳铝镁设计院设计的施工图纸STL Y96—92、执行标准及规范a、《钢结构工程施工质量验收规范》﹙GB50205—2001﹚b、《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB985—88﹚c、《埋弧焊接头的基本型式与尺寸》﹙GB986—88﹚d、《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》三、电解槽制作工艺及要求（一）材料1.电解槽制作所用的钢板，型钢应符合设计要求，并附有生产厂家的产品质量证明书，表面不得有锈蚀现象，金属表面锈蚀在型材及5mm以上板材不大于0.15mm。
2.焊条、焊剂、焊丝及CO2气体应符合设计要求，并具有响应的材质合格证书。
3.所采用的油漆应符合设计要求，并具有相应的材质合格证书。
（二）焊接工艺1.电解槽制作所用钢材及焊接材料，应按施工图纸的设计要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，钢材焊接所需焊条、焊丝、焊剂的选配如下表：2.焊条、焊剂、焊丝均应存放在干燥通风良好的库房。
3.焊条、焊剂在使用前必须按产品说明书及工艺要求进行烘干并做好烘干记录。
焊条焊剂的烘干温度如下表烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉体或从高温炉中突然取出冷却。
林丰铝电400电解槽制安施工方案
林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽槽壳及大梁制安施工方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司林丰铝电工程项目部2008-3-20目录第一章…………………….………………………………编制依据第二章……………………..………………………………工程概况第三章…………………..……………………………工程管理目标第四章………………………..……………………………施工部署第五章…………………..…………………电解槽钢结构制安方案第一部分………….……………………….…………槽壳制作技术条件第二部分……………..……………………….…...………电解槽槽壳制作第三部分……….…………………………….………电解槽其它部件制作第四部分……………………..…………………….……………电解槽焊接第五部分………………..…………………………………….…电解槽安装第六部分……………..……..…………………………………….附件第六章…………………..…………………………….施工安全措施第一章：编制依据1、林丰铝电高性能铝合金技改项目400KA电解槽制作安装施工招标文件。
2、东北大学设计研究院NEUI400(Ⅱ)预焙阳极铝电解槽施工图。
3、东北大学设计研究院电解槽制作规程。
4、国家现行规范标准。
5、有关标准图集。
第二章：工程概况本工程位于河南省林州市，属于林丰铝电高性能铝合金技术改造项目。
该工程由河南九冶林丰项目部承担一期97台400KA铝电解槽的制安，并包括附属的电气及管道工程，由河南省原中冶金建材建设监理有限公司监理，设计单位为东北大学设计研究院。
1、工程主要工作内容1）金属结构制作与上部设备安装。
包括槽底支座梁、摇篮架、槽壳、门型立柱、大梁烟道、水平罩板、料箱、烟管的制作与安装；槽上配管、槽间盖板及阳极提升机构的安装、电力系统安装。
2)系列母线加工、制作和安装，包括中间过道母线、端头母线槽周围母线、立柱、短路母线及阳极母线。
电解铝电解槽制作安装要点及措施
电解铝电解槽制作安装要点及措施以往传统的电解铝点企业自焙槽很难实现到自动化控制的水平，且们对其中的电解铝电解槽的制造安装过程进行了完善，突出其中的环保性能。
文章主要是分析了预焙电解铝电解槽制作安装设计中的要点，同时讲解了有效改善到预焙电解铝电解槽技术的相关措施，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
标签：电解铝;电解槽;制作方案1、前言电解槽设计是现代铝电解槽所有用高效节能的关键。
铝生产质量能有效保障到铝电解槽的稳定运行，通过物理场设计应用到较为先进的生产技术中又将石墨化阴极炭块应用到其中，从而有效提升到铝电解槽的安装技术水平。
2、预焙电解铝电解槽制作安装设计要点2.1、物理场设计铝电解槽周围的母线和电压将在熔体中产生磁场能量。
熔体中的高压电流和磁场会产生电磁功率。
电磁场的力将导致熔体高速流动，并引起熔融铝的波动。
如果流速太快会损坏侧部的碳块。
主界面的挤压变形速度影响铝电解槽中铝与二氧化碳之间的不同反应，不利于降低脉冲电流的速度和效率，造成电解槽不稳定。
因此，建议从总线独特设计的另一个角度采用高级应用技术程序，以确保电流效率可高达94%以上，原铝质量达到较好的水平，直流能耗为13250kW之内。
2.2、先进的技术应用整流机组电综合自动化系统是电解铝生产的主要系统，具有功能强大、总体设计严谨等特性。
合理安装和调试可充分满足电解铝生产对电力的需求。
电力控制则是整个整流机组电气设计得以持续稳定运行的重中之重，也是一项核心技术，其控制水平的高低，直接决定了电解铝成品质量的好坏[1]。
正因如此，整流机组电气设备的安装和调试就显得尤为重要，其重要性主要体现在两个方面：其一，可有效保证电解铝生产过程中对直流电平衡稳定性的要求，其二，可大幅度提升电流效率，降低能耗和生产成本。
2.阳极提升技术，结构简单，制造更方便。
在菱形板旋转棒基本结构的阳极金属举升相关机理中。
3.根据铝电解槽壳体的受力情况，分析了船形铝电解槽壳体的工艺。
大型船型铝电解槽槽壳制作施工工法(2)
大型船型铝电解槽槽壳制作施工工法大型船型铝电解槽槽壳制作施工工法一、前言大型船型铝电解槽槽壳制作施工工法是指在铝电解槽的制作过程中，使用特定的施工技术和工艺，按照设计要求制作出高质量的槽壳结构。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1.工法简单易行：大型船型铝电解槽槽壳制作施工工法采用一系列简单易行的施工技术和工艺，在实际施工中易于掌握和操作，提高了工程的施工效率。
2.工艺先进高效：工法采用先进的工艺和材料，能够保证槽壳结构的稳定性和耐用性，提高了工程的整体技术水平。
3.成本控制合理：工法在施工过程中注重材料的合理使用和成本控制，确保了工程的经济性和可持续性发展。
三、适应范围本工法适用于大型船型铝电解槽槽壳结构的制作，特别适用于需要高质量槽壳结构的工程，如船舶制造、海洋工程等行业。
四、工艺原理大型船型铝电解槽槽壳制作施工工法的工艺原理是通过合理解读设计图纸，选择适合的铝合金材料，采取适当的焊接和装配工艺，确保槽壳结构的强度和密封性。
同时，对槽壳结构进行必要的表面处理和防腐涂层，提高槽壳的使用寿命。
五、施工工艺1.材料准备：选择合适的铝合金材料，进行裁剪和加工，确保材料的质量和尺寸满足设计要求。
2.焊接和装配：采用适当的焊接和装配工艺，将裁剪好的铝合金材料焊接和拼装成槽壳结构，保证槽壳的稳定性和强度。
3.表面处理和防腐涂层：对槽壳结构进行表面处理，如喷砂、除锈等，然后进行防腐涂层的施工，提高槽壳的耐腐蚀性能。
4.检验和验收：对施工完成的槽壳结构进行严格检验和验收，确保质量符合设计要求。
六、劳动组织施工团队由项目经理、施工队长、焊接工、装配工、质检员等人员组成，协同作业，各负责其职，确保施工工序的顺利进行和质量的控制。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重设备、焊接设备、装配工具、喷砂机、腐蚀检测设备、防腐涂层设备等各种设备，具体使用方法根据实际需要确定。
铝电解槽内衬砌筑施工方案
编号：______________铝电解槽内衬砌筑施工方案审核：__________________时间：__________________单位：__________________铝电解槽内衬砌筑施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。
可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
铝电解槽内衬砌筑施工方案电解槽内衬砌筑一槽壳安装、铝母线安装及上部结构安装交叉进行，并按附图三所示工序流程组织流水作业。
（阴极炭块组装与槽底糊扎固按冷捣糊工艺编制，若采用热捣糊，则按热捣糊工艺要求编制中标后的施工组织设计），1阴极炭块组装：1.1阴极炭块与钢棒加热采用电解槽槽壳作为加热容器，在其内部分两层沿槽内周边布置380V、1800W红外线加热板，每块加热板之间串联连接，间距为100mm，经检查合格的阴极炭块用压缩空气吹扫干净吊入炭块加热容器中加热，使其钢棒槽内表面温度达到40℃～60℃。
1.2阴极钢棒调直切割后，用拉线法检查其扭曲和弯曲度，并检查其长度，合格进入机加工车间进行端头铣面钻孔，之后喷砂除锈，砂洗后其表面应有明显金属光泽，并不得有灰尘油面。
合格的钢棒送入加热容器中与炭块一起加热，使其温度达到45℃～60℃，用远红外测温仪测温并记录。
1.3炭块与阴极钢棒间用捣固缝糊组装，炭糊开包后，破碎为<100mm的小块状，放入混捣锅中加热，每次宜加糊300～400kg，一般情况下每锅加热40～60分钟，使糊温达到45℃～65℃，加热过程中搅拌叶开动均匀拌合。
加热时间应随气温按需要调整，由有经验的技工操作，并且测温，加热好的糊料装入炭糊保温箱内供组装用。
1.4阴极炭块组装采用手工操作风动捣固法，组装用D4风动捣固机，风压不低于0.5Mpa,捣固压缩比控制在(1.55～1.6)：1，组装方法如下：1.1从加热器中将炭块提起运送到组装平台上找正、安装，吹扫端堵板、卡具，而后测温并记录，温度必须达到扎糊要求。
大型预焙阳极铝电解槽制作安装工程施工方法
开， 等冷却后再将连点割开 ， 以减小 变形 。 对不合要求的用压力机予以
校正 。
铝 电解槽经过一百多年发展 ， 技 术已经很成熟 ， 今后发展方 向是大 容量 、大型化 、高程度 自 动化 ，追求高效 、低污染 、低能耗 的工艺 。 目前 电解槽 已发展到 Ａ Ｐ Ｓ ０ ， 槽长度 １ ８ 米 ，电流 ５ ０ ０ ｋ Ａ， 单台 Ｅ ｌ 产 量３ ８ ２ ５ ｋ ｇ 铝 ，阳极效应为 ０ ． ０ ４ — ０ ． ０ ５ 次／ 日，这种电解槽 投资成本 比一
２ ． ２ － ３校平长侧板及斜侧板 ，用压力机校直 、校平翼缘板后 自中心 线 向两侧号孔并钻孔。 ２ ． ２ ． ４在 长侧板 上准确放 出翼缘 板组对 位置线及 斜侧板组 对定位
线。
般电解槽高 出 １ ５ ％， 生产成本降低 １ ０ ％， 和 同样容积的 Ａ Ｐ ３ ０ 电解槽相
２ ０ １ ４ 年 第 ５期
电子机械工程
大型预焙 阳极铝 电解槽 制作 安装工程施工方法
■高 伟
电解槽施工主要是钢结构 （ 槽壳 、上部 结构 ） 、筑炉 （ 内 衬砌体 ） 、
母线结构 三个 关键施工环节 ，本文从施工角度对钢结构施工环节就制作 、 安装施工技术要 点进行 总结 ，以保证施工质量 ，降低生产成本，提 高使
电解槽钢结构包括三个部分 ，即摇篮架 、槽壳 、上部结构 。
摇篮架主要 由底梁和两侧立撑组成 ，是支撑槽壳并加强槽壳强度 ； 槽壳主要 由端头板 、 长侧板和底板组成 ， 是加强内衬砌体强度 ， 保 护内衬砌体在生产时不 因热膨胀过度而损坏 ； 上部结构一般为工字钢结构 ， 也有桁架结构 ， 是用来 承重阳极提升 装置 、自动打壳下料装置 、阳极母线和 阳极组 、集气排烟装置 。 钢结构制作施工 主要是保证几何尺寸和焊缝质量 。 控制焊接 变形常 用的方法有 ：工艺顺序法 、胎具法 、反变形法 、焊后矫正法等 。 根据电解槽结构特点 ，施工时 主要采用焊缝工艺顺序法 、胎具法 、 反变形法结合 的方式 。
大型预焙阳极电解槽高效制作安装施工工法(2)
大型预焙阳极电解槽高效制作安装施工工法大型预焙阳极电解槽高效制作安装施工工法一、前言大型预焙阳极电解槽是在铝电解工业中常见的设备之一，其制作安装过程对于提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍一种高效的大型预焙阳极电解槽制作安装施工工法，以供读者参考和借鉴。
二、工法特点该工法以高效制作和安装为特点，采用模块化设计和定制化制作，通过提前预制多个模块，减少了现场焊接和组装的工作量，提高了施工速度和工作效率。
同时，该工法也具备灵活性，可根据实际情况进行个性化设计和定制。
三、适应范围该工法适用于大型预焙阳极电解槽的制作和安装，包括电解槽主体结构、阳极槽系统、电解槽隔膜系统、电解槽导流系统等。
无论是新建项目还是设备更换和升级，该工法都能提供有效的解决方案。
四、工艺原理该工法通过模块化设计和定制化制作，将电解槽的制作过程尽量提前完成，减少了现场焊接和组装的工作量。
并在制作过程中采取一系列的技术措施，确保模块制作的准确性和质量。
模块制作完成后，将其运输至现场进行快速组装和安装。
五、施工工艺施工过程分为模块制作、运输、组装和安装四个阶段。
模块制作过程中，根据设计要求进行预制，包括模块的切割、加工和焊接等工序。
运输时，采取合理的包装和固定，确保模块在运输中的安全性。
组装和安装阶段，将模块按照设计方案进行快速组装并安装至现场指定位置。
六、劳动组织根据施工工艺和进度计划，合理组织施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
在模块制作阶段，划分工作任务，明确责任和工作量。
在组装和安装阶段，合理分配人力和设备资源，确保施工速度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括切割机、加工机床、焊接设备、起重机械等。
这些机具设备的选择应符合设计要求和施工工艺，能够满足施工过程的需要。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，应采取一系列的质量控制措施。
其中包括制作过程中的严格检查，现场组装和安装过程中的质量监控，以及最终产品的验收工作。
电解铝电解槽制作安装要点及措施
电解铝电解槽制作安装要点及措施摘要：从客观的角度进行剖析，得知通过合理的安装制作电解槽的槽体，能够为铝行业带来有效的帮助与支持，对于该行业的各个方面都可以做出卓越的贡献。
然而，安装制作电解槽并非一件容易的事情，并且还会受到许多因素的影响，若想在日后工作方面实现理想目标，相关人士需要做好相应的研究工作，提高对于电解槽制作安装的重视力度。
铝行业在发展的过程之中，对于电解槽的槽体拥有较大的依赖性，为了可以在今后获得更加明显的效果，需要懂得具体的安装以及制作的方法。
关键词：制作安装；电解槽；措施一、电解铝电解槽制作安装设计要点1.1先进的技术应用以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中：①窄加工面技术。
结合铝电解槽热平衡特点，可以选择300mm和420mm尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电解槽尺寸。
这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/m2。
②阳极升降技术。
该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构中。
③船形铝电解槽壳技术。
以铝电解槽壳受力情况加以分析，使用最少材料却能满足铝的电解需求，提高铝电解槽壳的强度。
通过有限元分析模型，推出了船形结构，有利于实现侧壁处空气对量，并为企业节省大量钢材。
④腹板梁技术。
在铝电解槽加工安装中，应用腹板梁结构，凭借其自身刚度大、不易变形的特点，能够有效节省钢材，提高铝电解槽的稳定性。
1.2电解槽端头壁板及其附件制作工艺的安装技术要点①下料前对各规格板材进行外观检查，外观有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷时不得使用。
②下料时以半自动切割及机械裁剪为主，从而保证料边质量。
③端侧板下料长度应在设计长度的基础上考虑焊接缝及调校收缩量。
④端侧板及为带进行弯制时必须在滚床上进行。
起弧切点及落弧切点定位要求准确，弧度应均匀。
⑤弯制壁板上胎具后对准基准点，再进行刚性支撑固定，并且检测壁板不平度。
⑥加筋板、加筋环板、围板等组对时从端头壁板的纵横中心线为基准规线。
电解铝槽制作安装施工工法(2)
电解铝槽制作安装施工工法一、前言电解铝槽制作安装施工工法是一种用于生产铝金属的工艺方法。
通过该工法可以快速、高效地制作和安装电解铝槽，保障工程的质量和进度。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等内容，并提供工程实例作为实际操作参考。
二、工法特点电解铝槽制作安装施工工法具有以下几个特点：首先，该工法具有高效、快速的特点，可以在较短时间内完成大规模电解铝槽的制作和安装；其次，工法采用先进的技术和设备，能够保证工程质量和稳定性；再次，工法对劳动组织和机具设备提出了一定的要求，但相对来说施工过程相对简单；最后，该工法在实践中已经得到验证，具有可行性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于各类电解铝槽的制作和安装工程，包括铝冶炼、铝合金生产等领域。
工法适用于各类规模的工程，无论是小型工程还是大型工程，都可以使用该工法进行施工。
四、工艺原理工艺原理是电解铝槽制作安装施工工法的理论依据和实际应用。
在本部分，我们将对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，并介绍采取的技术措施。
这将让读者了解该工法的原理和实际应用。
五、施工工艺在本部分，我们将对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
从施工前的准备工作到施工中的具体操作步骤，再到施工结束的收尾工作，我们将全方位地介绍施工过程。
六、劳动组织在施工过程中，劳动组织是非常重要的因素。
在本部分，我们将详细介绍劳动组织的要求和安排，以保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，这些设备在工法中起到关键的作用。
在本部分，我们将对工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，质量控制是必不可少的。
在本部分，我们将介绍施工质量控制的方法和措施，以确保施工过程的质量。
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法三百千安培（300KA）预焙阳极电解槽是一种常见的电解槽结构，用于铝电解工艺中的氧化铝生产。
本文将详细介绍300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构的制作安装施工工法。
一、前言300KA预焙阳极电解槽是铝电解过程中的主要设备之一，承载着铝电解液和阳极碳块。
保证该电解槽的结构强度和密封性对生产过程至关重要。
因此，制作安装施工工法对于保证电解槽的质量和稳定性至关重要。
二、工法特点300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的特点如下：1. 综合施工：包括槽壳、隔板、盖板以及阳极碳块的制作和安装。
2. 操作简便：采用简单的机具设备和常见的焊接工艺。
3. 工序合理：按照顺序进行制作和安装，保证施工的连续性和有效性。
三、适应范围本工法适用于铝电解工艺中预焙阳极电解槽的制作和安装施工。
四、工艺原理300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的工艺原理如下：1. 槽壳制作：根据设计要求，选择合适的材料和厚度，通过剪切、焊接等工艺形成槽壳的结构。
2. 隔板制作：根据设计要求，将钢板进行切割、焊接等工艺，制作出与槽壳相匹配的隔板。
3. 盖板制作：根据设计要求，选择合适的材料和厚度，通过切割、焊接等工艺制作盖板的结构。
4. 阳极碳块安装：根据设计要求，将阳极碳块固定在槽壳中。
五、施工工艺300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的施工工艺如下：1. 槽壳制作：根据设计要求，按照选择的材料和厚度进行切割和焊接，形成槽壳的结构。
2. 隔板制作：根据设计要求，将钢板切割成与槽壳相匹配的隔板，并进行焊接等工艺。
3. 盖板制作：根据设计要求，选择合适的材料和厚度，并将其切割、焊接成盖板的结构。
4. 阳极碳块安装：选择合适的位置和方式，将阳极碳块固定在槽壳中。
5. 焊接接头处理：对焊接接头进行除渣、抛光等处理，保证接头的质量和密封性。
六、劳动组织根据施工工艺和具体工程需求，合理确定劳动力数量和分工，确保施工进度和质量。
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铝电解槽制作、安装施工方案铝电解槽制作、安装施工方案提要：槽壳拼装在车间平台上，焊接完后，开始检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础表面应清扫干净更多精品自财务铝电解槽制作、安装施工方案电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。
结构特点：槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。
斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。
电解槽壳制作工艺流程图（见附图一）电解槽壳制作方法：电解槽制作场地场地设置10t龙门吊2台。
铺设钢平台两座50m×20m。
制作场地总面积2000平米，场地布置见平面图。
电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。
底板制作：（1）底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格进行校平，对接缝采用I型。
（2）底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约4吨，采用埋弧自动焊焊接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙2-3mm。
为消除焊接变形做适当反变形，焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。
焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20制成的扁担夹具翻转。
（3）焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。
（4）合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋板。
壁板制作壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。
（1）端板结构制作A．端板结构组焊胎具制作如图：B．加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。
c．围带下料后以4条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。
D．端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m。
E．将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋板和围板，点焊对焊缝长度＞40mm，进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊筋板与端板间焊缝。
F．全部焊完，待自然冷却至常温后方可从胎具上拆下。
，检查端面不平度≯4mm，端板内侧距离0～-10。
（2）侧板结构制作A．组焊胎具制作B．筋板切割后校平、校直、号孔、钻孔、号孔从中心向两侧展开，并在胎具上焊好加强筋板。
c．斜侧板下料后检查不平度（＜10mm为合格＝，用样板划好部分椭圆线，切掉椭圆部分。
D．将直侧板，斜侧板及纵向水平筋板固定在胎具上拼成整体形或侧板结构，放置配重从控制焊后变形，保证其角度和平直度。
先焊外面焊缝，待冷却后脱胎反面清根，再焊里缝。
a、按阴极钢棒窗口尺寸划线，切割窗口，对称切割以减少变形。
b、侧板结构的不平度要求≯3‰。
槽壳组装焊接将组对焊接完的槽壳各部件利用大型托板车从制作现场运至车间。
在车间平台上搭设槽壳组对平台。
（约4吨）底板吊放于组对平台上，在底板上按中心划出槽壳内环线。
A．吊装端板结构，与底板内环线对齐，对正中心临时固定，测重直度和内壁高度，确定后划出筋板与底板不吻和线进行修复切割、找平，然后吊回固定，再吊装另一端板结构同上步骤处理后检查槽壳总长控制在0～+5m内，综合调整垂直度，并控制对角线5m以内。
B．吊装侧板结构，叉入端板结构内，对正中心，内环线，侧板结构的侧板与端板结构的端板组对时错边量不大于。
组装完检查外形尺寸，长+5m，宽?010mm，高±0mm，对角成+2?5mm，合格后侧板加内支撑，放配重30吨，底板与平台固定。
c．施焊：首先焊四道立缝，由四名焊工同时焊接，先焊外缝，反面清根，再焊内缝，焊接顺序：筋板对接缝底板与斜侧板角焊缝端板与底板角焊缝，焊后接允差校正。
对材料定尺供货的要求为减少焊缝，减少焊接变形，减少焊接工作量，提高槽壳制作质量，要求尽量采用定尺材料。
2底梁及摇篮架制作结构特点摇篮架、支承梁由型钢及连接板，肋板组合而成，摇篮架是一刚性的U型架，其支腿的垂直度及开口尺寸要求均十分严格。
制作方法：A．摇篮架由底部I字钢和两端I字截面钢板组成”U”型结构，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字钢下料放长5mm，予留焊接收缩余量。
B．摇篮架组对应在平台上设置组对胎具，保证组对支架的一致性和减小焊接变形。
c．先制作完两边的I字截面柱，再上胎，保证内径长度，内高度及螺栓柱孔距在误差范围内，制作完后底部须打磨光平。
D．摇篮架底部I字钢与补强板采用断焊，焊后校正，使其长度0～±5mm，垂直度＜3mm，两立柱对角线＜7mm，高-5～0mm，孔距±2mm。
3上部结构制作1结构特点：上部结构由门型立柱、大梁、盖板、打壳下料装置、密封罩等组成。
大梁由两榀实腹I字梁并肩组焊而成，部分结构加工件多，涉及材料种类多，因此先提出加工件清单。
2大梁制作大梁制作工艺流程下料下料时要予留加工余量和焊接收缩量，梁的上、下翼板的切割必须采用半自动切割，为保证切割连续，采用双瓶供气切割工艺，要精心排板，上下翼板避免在1/3跨中处连接，上下翼板及腹板接板应错开200mm以上，腹板下料拼接时予起拱，起拱值为L/800，旁弯度允差L/2000。
焊接采用埋弧自动焊接，船形焊接工艺，用马登和活动夹具，千斤顶调位找正，不准在腹板上任意焊卡具，梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊完后立置时与地平面垂直。
实腹梁焊接，矫正后进行梁总成工序，连接要利用胎具控制位置及变形。
大梁经过矫正后，进行钻孔，钻孔时用钻模进行，并与联接件进行配钻，矫正可用氧一乙缺火焰（中性焰）也可用翼缘矫直机进行。
主要技术参数铝电解槽制作、安装施工方案提要：槽壳拼装在车间平台上，焊接完后，开始检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础表面应清扫干净更多精品自财务外形尺寸：长度0～-5mm高度±2m两端外侧安装孔距：±3m拱度：L/800≤15mm扭曲：h/1000侧弯：L/2000腹板局部平整度：2mm翼缘板对腹板垂直度：2mm焊接H型钢允许偏差：截面高度：±4mm截面宽度：±3mm腹板中心偏移：2mm3门型立柱制作，水平罩板折边均用胎具煨制成型。
门型立柱由煨制成型的两个［型钢扣对而成，注意控制门型柱对角线及立柱扭曲防止前后迈步。
4铝密封罩制作：下料方式：铝板厚度大于1mm的采用剪板机剪切，厚度小于等于1mm用手工剪下料。
铝管用电动砂轮锯切割。
组对工作要在专用胎具上进行，以便控制尺寸精度。
面板与框架铆接采用手动或电动铆接器进行铆接。
绝缘物组装要准确而且要完好无损。
框组焊采用TIG方式焊接，焊接时利用胎具控制尺寸并注意焊接顺序防止发性大的变形。
技术要求：除侧罩宽度为负公差外，其余±1mm5焊接工作：焊接是本工程的关键工序，因此对于焊接工序必须高度重视。
本工程采用的焊接方式：序号焊接方式使用部位1自动埋弧焊钢板对接、梁的T形接头2co2气体保护焊槽壳围板与筋板3钨极氩弧焊铝材焊接4手工电弧焊除1、2、2外的其余部位焊接用材料见下表：序号焊材名称牌号备注1埋弧焊丝H08Aφ42焊剂Hj4313co2气体保护焊丝mG50-6（ER50-6）φ4氩弧焊丝HS321φ5电焊条j502（E5003）φ4焊接工艺参数要根据正式施焊前做的《焊接工艺评定书》中给出参数确定。
焊接环境温度不得低于+5℃，如低于+5℃应增加加热设施。
进行气体保护焊接时，要注意防风。
焊接时要严格按照工艺要求的焊接顺序进行施焊，采用有效的反变形措施，力争把焊接变形控制在最小的程度。
焊缝按照GB3323-87规定中的II级焊缝质量标准进行检查、评定。
探伤采用超声波。
检验数量按照规定进行。
为保证焊缝质量必须严格执行焊丝、焊剂、焊条的除锈、除油、烘干制度。
槽过的焊接应按设计图纸要求进行，并逐条手锤击检查。
特别是槽壳的四条立缝的焊接应予以重视。
焊缝的检验记录应随槽壳成品交付时一并提出。
6涂漆：焊接、矫正工作完成后，利用手工除锈的方式除锈，质量标准要达到st2级，经业主、监理检查合格后按图纸规定涂恻防锈漆和面漆。
4安装方案（包括样板槽）：在电解车间拼装安装样板槽及所有电解槽。
电解槽安装顺序如下：在电解车间内放出安装用基准线和安装基准点。
电解槽安装前，严格按标准检查绝缘物的绝缘物的绝缘。
不让任何不合格的部件进入现场。
槽底工字钢底梁下有钢筋砼基础支墩支撑，每个砼基础支墩上，垫有高分子绝缘板，基础间的找平用钢垫板找平，高分子绝缘层的厚度应严格按图纸要求执行，各基础找平后，安装槽底工字钢底梁，使其顶部标高差为02?mm，并且应使大梁对地的绝缘电阻值应大于或等于兆欧。
安装摇篮架就位后用拉钢线和水准仪进行中心线路和水平找正，摇篮支架装配间距误差±2mm。
每组摇篮架底梁上表面的水平倾斜不大于2mm，各摇篮架底梁上表面最高点与最低点高度差不大于2mm，立柱顶面最高点与最低点标高差不大于5mm。
槽壳拼装在车间平台上，焊接完后，开始检查基础表面平整程度，有无裂纹现象，强度是否达到要求，否则及时处理，基础表面应清扫干净，土建单位安装单位双方会同检查确认放在基础上的标高、中心线，并检查支墩水平应在5mm以内，为了调整支墩标高，采用厚、、2三种不同的厚度的钢垫板按实际任意组合，为了不使槽壳安装时损伤绝缘垫层，先吊放在千斤顶临时支架上，用千斤顶慢慢地将支梁放置在绝缘垫上，并使支梁中心与基础中心成重合。
采用两台10吨行车或利用电解车间内的多功能，借助吊具进行安装（实际情况不满足时增设电葫芦），当用两台10吨行车抬吊时，行车之间要相对固定。
将槽壳吊起后放入摇篮架组成的U型框架内，放在预先四个角位置上准备好的4个50t千斤顶上，用千斤找正找平，槽壳侧板与摇篮架立柱之间的间隙应大于6mm，并均匀对称，再把摇篮架与槽壳筋板用螺栓联接固定后，松开千斤顶，槽壳中心线允差±1mm（±3mm），槽壳上口水平倾斜误差用线坠和水准仪进行大梁中心线、水平度找正。
大梁中心与槽中心的允许偏差，纵向±5mm，横向±，板梁保持水平，倾斜梁立柱上部结构组装完毕，验收合格后，方可进行提升机构的安装。
提升机构的安装提升机构安装在板梁顶部，必须牢固。
减速器的安装应控制在槽中心基准±2mm之内。
连杆安装必须保持在同一轴线上。
注意电动机底部的绝缘件安装，不得有污染物，防止绝缘的破损。
各传动部件（减速机、滚珠丝杆超重器）在组装前必须进行检查，必要时进行清洗重新组装，以保持其运转的灵活性。
传动机构安装后，应检查传动的灵活性。
安装后应连续进行空载试运转升降10次，抽查1-2台组，检验其传动件的啮合情况。