工艺安全管理 20190513
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、工艺安全管理1. 工艺安全管理的定义工艺安全管理是指对于生产过程中所采纳的工艺和生产方式进行全面管理和掌控，从而保障生产过程的顺当进行并最大限度地避开生产过程中的安全事故。
2. 工艺安全管理的目的工艺安全管理的重要目的是保障生产过程的安全、稳定和高效进行，使企业的生产达到更可持续的进展。
3. 工艺安全管理的原则①安全第一：生产过程中应首要考虑安全问题；②防备为主：优先实行防备措施，降低安全事故发生概率；③全员参加：全员参加，身心健康，全力保障生产安全；④管理详细：工艺安全管理应事无巨细，确保每个细节都得到妥当处理；⑤持续改进：不断改善工艺，提升工艺安全管理水平。
4. 工艺安全管理的措施①建立企业内部工艺标准和规范，确保各个环节作业符合操作要求；②订立完善的生产计划和生产管理程序，确保单元操作正常；③建立生产现场基础标准和作业安全标准，保证作业安全；④建立完善的事故应急机制与应急预案，保证应急处置；⑤建立完善的派遣任务制度，保证人员安全；⑥技术维护保养，提早预警安全情形。
二、安全生产操作规程管理制度1. 安全生产操作规程管理定义安全生产操作规程管理制度是指引导生产操作，并对有关操作中安全方面的问题进行认真规定的管理制度。
制度中重要对生产过程中的安全管理工作的要求、实在的操作方法、应急处理措施等进行规范和管理。
2. 安全生产操作规程管理的目的①确保生产安全：通过规范操作流程和关键环节，确保生产过程的安全性和稳定性。
②提高工作效率：严谨的操作流程和规范的操作方法，能够提高生产效率。
③保证产品质量：规范的操作方法，能够保证产品的质量和稳定性。
3. 安全生产操作规程管理的基本流程①订立企业依据生产过程中的安全管理需求，订立相应的安全生产操作规程管理制度。
②审核制度订立完成后，需要进行内部审核，保证制度的可行性和有效性。
③实行规定的安全生产操作规程管理制度下达到相关操作人员，并进行培训，确保操作人员具备良好的操作技能和行为习惯。
工艺安全操作管理制度范文(二篇)
工艺安全操作管理制度范文一、绪论工艺安全操作管理制度是为了保障生产过程中的工艺安全而制定的管理制度。
本制度以保护员工生命安全和财产安全为目标，确保生产过程中没有发生危险事件，从而保证生产的顺利进行。
所有员工都必须严格遵守工艺安全操作管理制度的规定，做到严谨、规范、安全、高效。
二、工艺安全操作的基本原则1. 安全第一：工艺安全操作必须将安全放在首位，不得进行任何违反安全规定的行为。
2. 预防为主：在生产过程中，要提前识别、评估和控制潜在的安全风险，采取有效的预防措施。
3. 环境适应：对于不同的生产环境和条件，要制定相应的安全操作措施，确保适应环境变化。
4. 科学管理：制定科学、合理的工艺安全操作程序，并严格执行，防止人为因素引起的事故。
5. 全员参与：所有员工都要参与到工艺安全操作管理中，共同维护工艺安全。
三、工艺安全操作管理责任与权限1. 企业负责人：(1) 负责制定和完善工艺安全操作管理制度。
(2) 监督工艺安全操作管理制度的执行情况。
(3) 组织开展工艺安全检查与隐患排查，并提出整改措施。
2. 生产部负责人：(1) 负责组织制定工艺安全操作规程，确保规程的合理性与有效性。
(2) 组织生产操作人员进行工艺安全培训和考核。
(3) 监督和检查工艺安全操作规程的执行情况，并及时处理工艺安全事故和异常情况。
3. 生产操作人员：(1) 按照工艺安全操作规程进行操作，不得随意改变操作程序。
(2) 发现隐患或异常情况时，立即停工并及时上报。
(3) 参与工艺安全培训并通过考核后方可上岗。
四、工艺安全操作规程1. 工艺安全操作前的准备工作：(1) 确认所操作的设备或机器处于正常工作状态。
(2) 准备所需的工具、材料和个人防护用品。
(3) 对操作区域进行安全检查，排除潜在危险。
2. 工艺安全操作中的注意事项：(1) 严格按照工艺操作规程进行操作，不得随意操作。
(2) 注意机器或设备的运行状态，发现异常立即停工，并上报相关人员。
工艺安全操作管理制度(三篇)
工艺安全操作管理制度一、总则1. 为确保企业工艺操作的安全性，提高生产效率，保护员工身体健康，制定本工艺安全操作管理制度。
2. 本制度适用范围为企业内所有工艺操作环节，包括但不限于原料采购、生产过程、设备维护等，并适用于全体员工、包括职工、管理人员以及临时工。
3. 本制度的执行人为企业的工艺安全人员，其职责包括制定、推广和监督执行本制度，并对不符合要求的工艺操作进行整改和处罚。
4. 所有参与工艺操作的员工都有义务遵守本制度的规定，并积极参与安全培训和演练，提高安全操作意识。
二、安全培训和教育1. 所有参与工艺操作的员工必须接受安全培训和教育，包括但不限于工艺操作规范、安全操作流程、事故案例分析等。
2. 安全培训和教育由企业的工艺安全人员组织和指导，具体培训内容和方式要与工艺操作环节相匹配。
3. 安全培训和教育的结果应当进行记录，员工在培训和教育后应签署确认书，以便后续进行安全管理的监督和评估。
三、工艺操作规范1. 所有工艺操作必须按照规范要求进行，不得随意变更或省略任何环节，必要时需要提前向工艺安全人员报备和申请变更。
2. 工艺操作规范应包括但不限于操作流程、操作要点、安全注意事项等，详细说明每个工艺环节的操作方法和安全措施。
3. 在不破坏正常生产的前提下，应尽量降低工艺操作的风险和危害，采取相应的预防措施，如引入防护设备、提供个人防护用品等。
4. 每个工艺操作环节的负责人必须对相关规范进行了解和掌握，并确保员工严格按照规范进行操作。
四、设备维护和检修1. 所有工艺操作设备必须定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全可靠。
2. 维护和检修应由专业技术人员进行，对设备的保养记录要做到及时、准确、完整。
3. 在设备维护和检修过程中，必须按照相关的操作规范进行操作，严禁擅自更换或修改设备部件，如有需要必须报告负责人并取得审批。
4. 设备的检修结果应进行记录，重要维修和更换部件的情况要进行评估和验收，确保设备性能的稳定和安全。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺安全管理和安全生产操作规程理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程理制度简介工艺安全管理和安全生产操作规程是指在企业或组织内部制定和实施的一系列规定和要求，用于确保工艺生产过程中安全性的管理和操作。
本文将详细介绍工艺安全管理和安全生产操作规程的理念、内容和制度，并提供一些实施的指导原则。
理念工艺安全管理和安全生产操作规程的制定基于以下理念：1.安全第一：安全是企业发展的基石，保证员工生命安全和财产安全是企业的首要任务。
2.细致精确：规程要求准确而具体，细致到每个环节，避免遗漏和模糊。
3.风险防范：规程应包含风险评估和预防措施，以确保工艺生产过程中的风险得到最小化和控制。
4.持续改进：规程必须与工艺生产的实际情况和发展需求保持一致，并不断进行改进和更新。
内容安全环境管理1.安全意识培养：通过教育和培训提高员工对安全的认识和重视程度，建立安全文化。
2.安全设施：确保工作场所和设备的安全性，如灭火器、紧急出口标记等。
3.应急准备：制定应急预案和演练，以应对突发事件和事故。
4.安全巡检：定期检查和维护工作场所的安全环境，及时发现和消除安全隐患。
安全生产操作规程1.安全操作流程：制定详细的操作规程，包括使用工具、设备维护、操作步骤等内容，以减少操作失误和事故发生。
2.个人防护装备：规定员工必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3.机械设备安全：规定设备操作前的检查流程，保证设备的安全性和可靠性。
4.危险品管理：制定危险品的储存、运输和使用的具体规定，确保危险品的管理和处置符合相关法规和标准。
应急准备措施1.应急预案：制定详细的应急预案，包括事故类型划分、应急小组组建和职责分工等内容。
2.应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件和事故的能力和反应速度。
3.应急反应：规定员工在事故发生后的应急行动和报告流程，确保事故得到及时有效的处理和报告。
风险评估和预防措施1.风险评估：针对工艺生产过程中可能存在的各类风险进行评估，制定风险的等级和控制措施。
工艺安全操作管理制度（精选五篇）
工艺安全操作管理制度（精选五篇）第一篇：工艺安全操作管理制度工艺安全操作管理制度第一节运行第1条工艺操作必须严格执行生产工艺规程、安全技术规程、岗位操作法。
第2条改变或修正工艺技术指标，必须由工艺管理部门以书面方式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
第3条操作者必须认真填写运行记录。
第4条安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。
第5条在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。
第6条严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
第7条正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
第8条当工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准进行交接班，必须待接班者清楚了解异常状态后方可交接班。
第二节开车第9条正常开车执行岗位操作法。
较大系统开车必须编制开车方案。
开车前，检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，按规定办理开车操作票。
投料前必须进行分析验证。
第10条检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
第11条保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
第12条确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门，做好应急准备。
危险性较大的生产装置开车，相关部门人员到场。
消防车、救护车处于备防状态。
第13条必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
第14条开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。
第15条开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
安全培训课件-工艺安全管理
工艺安全风险控制措施
总结词
根据风险评估结果，制定相应的控制措施以降低或消除工艺安全风险。
详细描述
工艺安全风险控制措施包括技术和管理两个方面。技术措施包括改进工艺流程、优化设备设计、提高自动化水平 等；管理措施包括制定操作规程、加强人员培训、定期检查和维护等。通过实施这些措施，可以有效地降低或消 除工艺安全风险，保障生产安全。
01
描述
02 利用物联网、大数据等技术手
段，实现工艺过程的实时监控 和预警
趋势二
03 强化工艺安全管理体系建设
描述
04 建立更加完善的工艺安全管理
体系，提高企业安全管理水平
趋势三
加强国际合作与交流
05
描述
06 积极参与国际工艺安全管理领
域的合作与交流，引进先进的 管理理念和技术手段
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THANKS
培训宣贯
确保员工了解并掌握操作 规程内容，定期进行培训 和考核。
执行情况检查
定期对操作规程的执行情 况进行检查，及时纠正违 规行为。
监督机制
建立监督机制，对操作规 程的执行情况进行跟踪和 评估。
工艺安全操作规程的修订与完善
定期评估
完善机制
定期对操作规程进行评估，分析其适 用性和有效性。
建立完善的修订机制，确保操作规程 能够及时更新和完善。
强调工艺安全管理的重要性，提高员工安全意识
事故案例二
02
某制药厂发生泄漏事故
事故原因
03
设备维护不当，导致密封失效
典型工艺安全事故案例分析
工艺安全管理
工艺安全管理
首先，工艺安全管理需要对生产过程中可能存在的危险因素进行认真分析和评估。
这包括
对设备的安全性能进行评估，对潜在的安全隐患进行排查，对员工的操作行为进行风险评
估等。
只有通过深入的分析和评估，企业才能了解到存在的安全隐患，并可以有针对性地
进行管理和改进。
其次，工艺安全管理需要建立完善的安全管理制度和规范操作流程。
企业应该制定相关的
安全管理制度和操作规程，对员工进行安全培训，确保员工遵守相关的操作规范，严格执
行操作程序。
同时，还需要建立安全检查和隐患排查制度，定期对设备和操作环境进行安
全检查，防止潜在的安全隐患成为事故的导火索。
此外，工艺安全管理还需要加强安全宣传教育，增强员工的安全意识。
企业应该加强对员
工的安全教育，增强员工对危险因素的认识和防范意识，提高员工的自我保护意识和应急
处理能力。
只有通过宣传教育，员工才能在实际操作中严格遵守安全规定，做到安全生产。
最后，工艺安全管理还需要不断进行安全管理的改进和完善。
企业应该定期对工艺安全管
理制度进行评估和调整，根据实际情况及时修订安全管理制度，将安全管理工作纳入企业
的常态化运营，形成长效机制，确保安全生产持续进行。
总之，工艺安全管理是企业必须重视的重要工作，只有加强工艺安全管理，提高安全生产
意识，才能避免生产事故的发生，保障企业的生产安全和员工的身心健康。
希望各个企业
都能高度重视工艺安全管理，为员工创造一个安全和稳定的工作环境。
抱歉，我无法完成
要求。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文第一章总则第一条为了加强对工艺安全管理和安全生产操作规程的管理，确保安全生产工作的有效开展，维护企业的正常生产秩序，确保员工的人身安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事工艺操作及相关工作的员工。
第三条工艺安全管理和安全生产操作规程是指规范化、系统化地采取各项技术措施，以提高工艺操作过程中的安全性和稳定性，减少生产过程中的事故发生的规程和规定。
第四条工艺安全管理和安全生产操作规程的管理要始终遵循安全第一的原则，确保安全生产工作能够健康有序地进行。
第二章工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和修订第五条工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和修订由企业的安全生产管理部门负责。
第六条工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和修订需要根据国家相关的法律法规、行业标准和企业自身的情况进行适当的规定。
第七条制定和修订工艺安全管理和安全生产操作规程应当按照科学、合理、可行、有效的原则进行，保证规程的真实性和可操作性。
第八条工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和修订应当充分听取工艺操作人员的意见和建议，确保规程的合理性和可行性。
第三章工艺安全管理和安全生产操作规程的实施和执行第九条工艺安全管理和安全生产操作规程的实施和执行需要以培训和教育为手段，提高员工的安全意识和操作技能。
第十条新员工入职时，应当对其进行工艺安全管理和安全生产操作规程的培训，并进行相关知识的考核。
第十一条按照要求参加培训并通过考核的员工，才能进行工艺操作工作，否则禁止其进行相关工作。
第十二条在安全生产操作过程中，必须严格按照工艺安全管理和安全生产操作规程的要求进行操作，确保操作的准确性和安全性。
第十三条工艺操作人员应当定期接受相关的技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全意识。
第十四条工艺安全管理和安全生产操作规程的执行情况应当进行记录和汇报，确保规程的执行情况的真实可靠。
第十五条对于工艺操作过程中出现的安全隐患和事故，必须及时上报并进行处理，同时进行相关的事故调查和分析，总结经验教训。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度是为了保障企业生产过程中的安全性而制定的管理制度。
本文档旨在明确工艺安全管理和安全生产操作规程的制定、执行和监督的相关要求，以保障企业的生产安全。
二、定义1.工艺安全：指在生产过程中，采取符合法律法规要求和行业标准的工艺流程，确保产品质量稳定且能保障员工及其它相关方的人身与财产安全。
2.安全生产操作规程：指为实施工艺安全管理，明确操作流程、安全措施和应急处理措施等，以确保生产过程中的安全。
3.管理制度：指规范和约束工艺安全管理和安全生产操作规程制定、执行和监督的文件。
三、工艺安全管理和安全生产操作规程制定1.制定依据：制定工艺安全管理和安全生产操作规程的依据包括国家法律法规、行业标准、企业自身的安全管理要求等。
2.制定程序：工艺安全管理和安全生产操作规程的制定程序包括立项、编写、审核、批准和发布等环节。
3.内容要求：工艺安全管理和安全生产操作规程的内容应包括工艺流程、安全措施、作业规范、应急措施等方面。
四、工艺安全管理和安全生产操作规程执行1.培训：生产人员在执行工艺安全管理和安全生产操作规程前，应接受相应的培训，确保其了解和掌握相关内容。
2.执行控制：企业应建立执行控制机制，包括监督检查、报告制度、纪录管理等，以保障工艺安全管理和安全生产操作规程的有效执行。
3.变更管理：一旦工艺安全管理和安全生产操作规程需要变更，应及时进行变更管理，并对相关人员进行培训。
五、工艺安全管理和安全生产操作规程监督1.监督机构：企业应指定专门的安全管理部门负责工艺安全管理和安全生产操作规程的监督工作。
2.监督内容：监督内容包括对工艺安全管理和安全生产操作规程执行情况的检查、评估和跟踪等。
3.监督结果：监督结果应及时反馈给相关部门，并进行必要的整改和改进。
六、工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度的不断改进1.审核评估：定期对工艺安全管理和安全生产操作规程进行审核评估，确保其符合法律法规和企业实际情况。
生产工艺安全管理制度范文(3篇)
生产工艺安全管理制度范文一、总则1. 为了确保生产工艺的安全运行，保障员工的身体健康和企业的正常生产经营，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有生产工艺环节，包括但不限于原料采购、生产加工、设备维护、生产调度等。
3. 所有员工都应遵守本制度，同时企业管理层有责任组织实施并监督执行。
任何人不得以任何理由或影响安全的因素违反本制度。
二、工艺安全管理责任1. 企业及部门领导层应建立完善的安全管理组织机构，明确岗位职责和责任，保证工艺安全管理的有效运行。
2. 安全管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，负责工艺安全的监督、检查和培训工作，及时解决生产过程中的安全问题。
3. 生产操作人员应按照操作规程进行工作，严禁擅自修改操作程序，必须熟悉操作要点及应急处理措施，保证工艺生产的安全稳定进行。
三、安全生产规章制度1. 安全生产规章制度包括但不限于工伤防护、用电安全、机械设备操作、化学品管理等，所有员工必须严格遵守，如发现违反规定的行为，应及时报告相关部门。
2. 员工在操作设备、仪器时必须穿戴符合相关规定的防护装备，确保人身安全。
3. 禁止员工私自携带易燃、易爆、剧毒等危险物品进入生产现场。
4. 禁止生产操作人员进行酒精、毒品等违禁物品的使用。
四、安全事故的应对措施1. 如发生危及安全的事故，员工应立即向上级主管报告，并根据现场情况采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
2. 安全事故后，应立即组织事故调查，并根据调查结果，采取相应的改进措施，以防止事故再次发生。
3. 安全事故的记录和处理过程应进行严格的保密，避免对员工造成不利影响。
五、培训和教育1. 企业应定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工了解并遵守安全管理制度。
2. 新进员工应接受必要的安全培训，通过考核后方可上岗。
3. 安全培训内容应涵盖应急处置措施、防火措施、机械设备操作规程等，以提高员工的应急处理能力。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文（三篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文一、总则1.为了保障生产过程中的安全，提高工艺生产操作的安全性，制定本工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度。
2.本制度适用于公司内所有工艺生产操作环节，并严格按照国家有关法律法规和公司安全生产要求执行。
二、工艺安全管理1.设立专职工艺安全管理人员，负责制定工艺安全管理制度，并进行培训和督查。
2.建立工艺安全风险评估制度，对工艺安全风险进行全面评估，并采取相应的控制措施。
3.制定操作程序，明确每个工艺环节的操作要求和安全注意事项，并定期进行培训和检查。
4.建立事故应急救援机制，明确应急处理措施，并进行演练和评估。
三、安全生产操作规程管理1.建立安全生产操作规程管理制度，明确岗位责任和操作要求。
2.对相关岗位人员进行安全生产操作规程培训，并定期进行安全教育和技能培训。
3.建立事故隐患排查制度，定期对工作环境、设备和人员进行排查，发现隐患立即整改。
4.明确操作规程的执行标准，严格按照规程执行，并定期进行检查和评估。
四、工艺安全管理和安全生产操作规程的审核和认可1.工艺安全管理制度和安全生产操作规程的制定、修改、废止由公司安全生产管理部门负责审核并报批。
2.对工艺安全管理制度和安全生产操作规程的执行进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
3.对安全生产操作规程的执行情况进行考核，对合格者予以认可和奖励，对不合格者进行警告和惩罚。
五、附则1.本制度的具体实施细则和操作程序由公司安全生产管理部门负责制定并进行宣传。
2.对违反本制度的人员，根据公司规定采取相应的处罚措施，确保制度的严肃性和权威性。
3.本制度自颁布之日起生效，如有变动，经公司安全生产管理部门批准后执行。
六、责任公司安全生产管理部门负责本制度的组织、实施和监督工作。
各岗位人员应按照本制度规定的要求进行操作，并及时报告任何违规或危险状况给上级主管部门。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度范文（二）是指企事业单位建立的管理制度，用于规范工艺安全管理和安全生产操作规程，保障员工和设备的安全。
工艺管理安全管理制度
一、总则为了确保生产过程中工艺管理的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，维护企业的合法权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、部门及员工，包括但不限于生产工艺、设备操作、物料储存、环境保护等方面。
三、安全管理制度内容1. 安全责任制度（1）公司领导应高度重视工艺安全管理，将安全工作纳入重要议事日程，定期研究解决安全工作中的重大问题。
（2）各部门负责人对本部门的安全工作负全面责任，确保本部门安全管理工作落实到位。
（3）各级管理人员应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全教育培训制度（1）公司应定期组织员工进行安全教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
（2）新员工上岗前，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（3）公司应建立安全教育培训档案，记录员工培训情况。
3. 安全检查制度（1）公司应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）各部门应每月至少进行一次安全自查，对发现的安全隐患及时上报并整改。
（3）公司应成立安全检查小组，对安全检查工作进行监督和指导。
4. 安全操作规程（1）生产操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章作业。
（2）设备操作人员应熟悉设备的性能、安全操作规程及应急预案。
（3）特殊作业（如高空作业、动火作业等）必须办理相关手续，并严格按照规定执行。
5. 应急预案（1）公司应制定各类应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。
（2）应急预案应定期演练，提高员工的应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援和处置。
6. 安全设施与防护用品（1）公司应配备必要的安全设施和防护用品，确保员工的人身安全。
（2）员工应正确使用安全设施和防护用品，不得擅自拆除或损坏。
（3）安全设施和防护用品的维修、更换及报废，由相关部门负责。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
工艺安全管理
工艺安全管理工艺安全管理是指在生产过程中，对涉及到生产工艺的各种安全问题进行全面管理和控制，以确保生产过程中的安全性和稳定性。
工艺安全管理是企业生产经营中的重要环节，直接关系到企业的生产效率、产品质量和员工的生命财产安全。
因此，加强工艺安全管理，对于企业的可持续发展具有重要意义。
首先，工艺安全管理需要建立健全的安全管理制度和规范。
企业应当建立并完善相关的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、事故报告和调查制度等。
通过制度化管理，可以规范生产过程中的各项操作，提高员工的安全意识和责任感，减少事故发生的可能性。
其次，企业需要加强对工艺设备的维护和管理。
工艺设备是生产过程中的关键环节，一旦出现故障或损坏，可能会对生产过程和员工的安全造成严重影响。
因此，企业应当建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运转和安全使用。
此外，企业还需要加强对生产过程中的各种危险因素的识别和控制。
在生产过程中，可能存在着各种危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、机械伤害等。
企业应当对这些危险因素进行全面的识别和评估，采取相应的控制措施，如加强通风换气、设置安全防护设施、提供个人防护用品等，以减少事故发生的可能性。
最后，企业还需要加强对员工的培训和教育。
员工是企业生产过程中的主体，其安全意识和操作技能直接关系到生产过程中的安全性和稳定性。
因此，企业应当加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，使他们能够正确地应对各种突发情况，确保生产过程中的安全。
综上所述，工艺安全管理是企业生产经营中的重要环节，对于保障生产过程中的安全性和稳定性具有重要意义。
企业应当建立健全的安全管理制度和规范，加强对工艺设备的维护和管理，识别和控制生产过程中的各种危险因素，加强对员工的培训和教育，全面提升工艺安全管理水平，确保企业的可持续发展。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(3篇)
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
2. 安全管理制度：制定并完善安全管理制度，包括安全生产管理制度、应急管理制度、职业危害防护管理制度等，确保安全管理工作的有效开展。
3. 安全生产责任制：建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产责任，加强对责任落实的监督和考核。
4. 安全生产培训和教育：制定安全生产培训和教育计划，对员工进行安全生产知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识和安全操作能力。
5. 生产设备和设施管理：建立生产设备和设施管理制度，包括设备的维护保养、定期检查和设备故障的处理等，确保生产设备和设施的安全运行。
6. 安全生产检查和监督：建立定期的安全生产检查和监督机制，开展安全生产检查和隐患排查，及时整改安全隐患，确保生产过程的安全性。
7. 事故报告和处理：建立事故报告和处理制度，对安全事故进行调查和分析，查明事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。
8. 安全生产奖惩措施：建立安全生产奖惩制度，对安全生产工作成绩进行奖励，对安全生产责任不落实、违规操作等行为进行惩处。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度的建立和实施，可以提高企业或组织的安全管理水平，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）工艺安全管理是指企业按照国家相关法律法规和标准要求，建立健全工艺安全管理体系，采取一系列措施，保障生产过程中的安全。
安全生产操作规程管理制度是指企业建立并实施安全生产操作规程，通过制定规范的操作流程、操作方法和安全注意事项，确保生产过程中的安全。
工艺安全管理制度和安全生产操作规程管理制度通常包括以下内容：1. 负责人责任制度：明确负责人对工艺安全管理和安全生产操作规程管理的职责，确保安全管理工作的有效实施。
工艺安全管理
工艺安全管理一、安全生产方针、目标、原则安全生产方针：坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针，严格执行国家安全生产法律法规及行业标准，确保工艺安全管理的有效实施。
目标：实现工艺过程零事故、零伤害、零环境污染，不断提高安全生产水平，为员工创造安全、健康的工作环境。
原则：1. 依法依规，强化安全生产法制建设；2. 全员参与，落实安全生产责任制；3. 预防为主，加强风险识别与管控；4. 持续改进，提高安全生产管理水平；5. 信息共享，加强内外部沟通协作。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责对工艺安全管理工作的领导、协调和监督。
组长由公司总经理担任，副组长由安全生产管理部门负责人担任，成员包括相关部门负责人。
2. 工作机构（1）安全生产管理部门：负责工艺安全管理工作的组织、实施和监督，对安全生产责任制进行考核，组织开展安全生产培训、事故应急预案编制及演练等工作。
（2）生产部门：负责生产过程中的工艺安全管理和现场安全管理，确保生产作业符合安全生产要求。
（3）技术部门：负责工艺安全技术的研发、应用和推广，为安全生产提供技术支持。
（4）质量部门：负责产品质量安全管理，确保产品质量符合安全生产要求。
（5）人力资源部门：负责组织安全生产培训，提高员工安全意识和技能。
（6）财务部门：负责安全生产投入的保障，确保安全生产资金需求得到满足。
（7）其他相关部门：根据职责范围，协助开展工艺安全管理工作。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对项目的安全生产负总责。
其主要安全职责如下：a. 组织制定并实施项目安全生产计划，确保项目安全生产目标实现；b. 建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责；c. 组织开展项目安全风险评估，制定相应的防范措施；d. 定期组织安全生产检查，对安全隐患进行整改；e. 严格执行安全生产法规和标准，确保项目施工现场安全；f. 组织开展安全生产培训和事故应急预案演练，提高员工安全意识。
工艺安全操作安全管理规定(3篇)
第1篇一、总则为加强工艺安全管理，保障生产安全，防止事故发生，提高企业安全生产管理水平，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企业所有涉及工艺操作的生产环节，包括但不限于生产车间、实验室、现场作业等。
三、组织机构及职责1.企业安全生产委员会负责制定、修订和监督实施本规定。
2.生产技术部门负责组织制定工艺安全操作规程，监督规程的执行，并对违规行为进行处理。
3.各车间、部门负责人负责组织实施本规定，确保本规定在本部门的贯彻执行。
4.班组长负责对本班组员工进行工艺安全操作培训，确保员工熟悉并遵守本规定。
5.员工应自觉遵守本规定，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
四、工艺安全操作规程1.工艺安全操作规程的制定（1）工艺安全操作规程应根据工艺流程、设备性能、操作要求等因素制定，确保操作过程的规范性和安全性。
（2）规程应明确操作步骤、安全措施、应急处置等内容。
（3）规程应定期修订，确保其适应生产发展的需要。
2.工艺安全操作规程的执行（1）操作人员应熟悉并掌握工艺安全操作规程，严格按照规程进行操作。
（2）操作人员应定期参加工艺安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
（3）操作人员发现规程中的不安全因素或操作过程中的安全隐患，应立即报告上级。
3.工艺安全操作规程的监督（1）生产技术部门应定期对工艺安全操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）车间、部门负责人应定期组织对操作人员进行工艺安全操作规程的考核，确保员工熟练掌握规程。
五、安全操作措施1.设备安全（1）设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能，正确使用设备。
2.物料安全（1）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应妥善储存、运输和使用。
（2）操作人员应穿戴必要的防护用品，防止中毒、火灾等事故发生。
3.环境安全（1）生产场所应保持整洁、通风，防止污染。
（2）操作人员应遵守环保法规，减少污染物的排放。
六、应急处置1.事故报告（1）发生事故时，操作人员应立即停止操作，报告事故情况。
工艺安全管理制度范文（二篇）
工艺安全管理制度范文第一章总则第一条为加强企业工艺安全管理，保障员工和企业财产安全，根据有关法律法规的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有在岗人员，包括内部员工、外来劳动力、外包人员等。
第三条本制度是企业工艺安全管理的基本规范，所有在岗人员都应严格遵守。
第四条本企业应设立专门工艺安全管理部门，负责工艺安全事务的组织和管理。
第五条本企业应设立工艺安全应急预案，以应对突发事件的发生。
第六条本企业应加强工艺安全教育培训，提高员工的工艺安全意识和应急处理能力。
第二章工艺安全管理责任第七条本企业高层管理人员应将工艺安全纳入企业总体发展战略，制定工艺安全目标，确保工艺安全是企业发展的重要内容。
第八条本企业工艺安全管理部门负责制定和完善工艺安全规章制度和操作规程，指导并监督工艺安全工作的开展。
第九条本企业各部门负责人应当将工艺安全管理纳入本部门的工作目标和绩效考核体系中，确保各项工艺安全措施的落实。
第十条所有在岗人员都有责任和义务遵守工艺安全规定，确保工艺安全事故的发生。
第三章工艺安全培训与教育第十一条本企业应制定工艺安全培训与教育计划，并按计划进行培训与教育活动。
第十二条工艺安全培训与教育应针对不同岗位的人员，进行针对性的教育，提高其工艺安全意识和技能。
第十三条工艺安全培训与教育应定期组织，包括集中培训、现场培训等形式，确保员工的培训覆盖面和培训效果。
第十四条在岗人员完成工艺安全培训后，应进行考核和评估，确保培训效果。
第四章工艺安全控制第十五条本企业应建立工艺安全管理制度，明确各岗位的工艺安全责任和控制要求。
第十六条本企业应建立工艺安全风险评估制度，对工艺流程和设备进行风险评估，制定相应的安全措施。
第十七条工艺安全设备和设施必须符合国家标准和行业要求，保持良好的工作状态并定期进行维修和检验。
第十八条工艺安全控制涉及的工艺设备和设施应进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
第五章工艺安全应急管理第十九条本企业应建立健全工艺安全应急管理制度，明确各部门工艺安全应急职责和措施。
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变 更 管
系
安全培训
能力、培训和意识
理
统
承包商管理 人员变更管理
承包方和（或）供应方
人员方面
应急计划和响应 事故调查
应急准备与响应
审核
事故事件管理
审核
工艺危害分析（PHA）
工艺危害分析是工艺安全管理的核心要素，它是有组 织的、系统的对工艺装置或设施进行危害识别，为消 除和减少工艺过程中的危害提供决策依据。
在工艺生命周期内都应开展此项工作。
工艺危害分析应用范围
研究和技术开发 新改扩建项目 在役装置 工艺技术变更 停用封存装置 报废拆除装置
何时进行PHA
工艺路 线选择 PHA
安全预 评价或
PHA
详细的 PHA
变更的 PHA
最终项目 PHA 报告
PHA基 准
周期性PHA （每3－5年）
者二级重大危险源，装备紧急停车系统； 对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断
装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、 剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（SIS）。
与安全仪表系统相关的国家法规
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三 [2014]116号）
HAZOP 分析重要性以及有关文件
涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，必须在基础设计阶段开展HAZOP分 析。《国家安全监管总局、住房城乡建设部关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管 理的通知》（安监总管三〔2013〕76号）。
要求“两重点一重大”装置每3年开展一次HAZOP分析。其他装置可每5年采用HAZOP分析 一次。《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕 88号）。
封存、 拆除 PHA
项
可
初步
目
行
设计
建
性
议
研
书
究
详细设 计、施 工组织
启动前 安全检 查、开
车
投产运行
封存、 拆除
工艺危害分析进行程序
建立管理程序：企业应建立管理程序，明确工艺危害分析过程、方法、人员以及 结论和改进建议。
明确小组成员及负责人：工艺危害分析最好是由一个小组来完成并应明确一名负 责人，小组成员由具备工程和生产经验、掌握工艺系统相关知识以及工艺危害分析 方法的人员组成。
企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行过危险与可操作性分析 （HAZOP），并定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析。 《国家安全监管总局关于印发危险化学品安全生产“十二五”规划的通知》（安监总管三 〔2011〕191号）。
全面加强化工企业安全管理，逐步提高化工生产过程安全管理水平。逐步推行化工生产装置 定期（每3至5年一次）开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作。《关于开展提升危险化 学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）。
本质安全与工艺安全管理
本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即 使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。 1、失误 –安全功能
指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺 本身具有自动防止人的不安全行为的功能。 2、故障—安全功能 指设备、设施或生产工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变 为安全状态。
有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险 辨识能力。《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安 委办〔2008〕26号）。 有关中央企业总部要组织所属企业积极开展重点化工生产装置危险与可操作性分析
（HAZOP），全面查找和及时消除安全隐患，提高装置本质安全化水平《国家安全监管总 局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见》（安监总管三〔2009〕 124号）。 规范危险化学品建设项目安全管理，开展危险与可操作性分析（HAZOP），装备基本过程 控制系统和安全仪表系统，提高装置本质安全水平。《国家安全监管总局关于印发危险化学 品安全生产“十二五”规划的通知》（安监总管三〔2011〕191号）。
工艺安全危害则可能导致重大的危险物质泄漏或火灾 爆炸事故。工艺安全事故可能伤及到工厂里的工人以 及居住在附近的公众。工艺安全事故可能具有灾难性 的后果，会造成更多的人员伤亡，大量的经济、财产 损失和环境损害。
工艺安全管理含义
指采用系统的方法对工艺危害进行辨识，评估危害可 能导致的事故的频率及后果，并设法消除危害以避免 事故，或者减轻危害可能导致的事故后果。
工艺安全（14个要素）
分技术、设备、人员 1）工艺安全信息； 2）工艺危害分析； 3）操作程序和安全贯例； 4）技术变更； 5）质量保证； 6）启动前安全评价； 7）机械完整性； 8）设备微小变更； 9）培训及表现； 10）承包商管理； 11）事故调查； 12）人员变动管理； 13）应急计划及响应； 14）审核。
工艺危害源自两方面：一是工艺介质本身的危害；二 是工艺过程（对介质的储存、处理和加工）所赋予的 危害。
工艺安全管理含义
PSM有别于传统“安全”，即使用各类个人防护用品 和建立相应的规章制度来保护员工，防止发生伤害事 故。
PSM的目的是预防工艺物料（或能量）的泄漏。 PSM的对象是工艺系统或设施本身，也包括可能导致
工艺安全管理
刘勇军
工学博士 研究生导师 中国化学品安全协会常务理事 泉州市高层次人才、厦门市留学归国人才
化工工艺与本质安全研究所
目录
1 当前的化工安全形势 2 本质安全与工艺安全管理 3 HAZOP-SIL分析的重要性与必要性 4 反应的本质安全要求：反应安全风险评估 5 如何实现卓越的工艺安全管理
降低事故发生的可能性，来降低风险
典型的减缓措施： 控制点火源； 火灾和气体探测系统 围堰 应急撤退
降低后果的严重性，来降低风险
安全仪表系统
与安全仪表系统相关的国家法规
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》国家安全生产监督管理总局令（第 40号）中明确要求： 重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或
目录
1 当前的化工安全形势 2 本质安全与工艺安全 3 HAZOP-SIL分析的重要性与必要性 4 反应的本质安全要求：反应安全风险评估 5 如何实现卓越的工艺安全管理
本质安全与工艺安全管理
行为安全（12个要素）
1）显而易见的管理层承诺； 2）切实可行的工作方针政策； 3）综合有效的安全组织结构； 4）挑战性的安全目标和指标； 5）直线组织和管理层的职责； 6）有效的员工激励机制； 7）有效的双向沟通； 8）持续性的培训； 9）行为安全审核； 10）专业人员提供技术支持； 11）事故调查； 12）高标准的安全规定和程序。
HAZOP 分析方法诞生在英国，1963年首次在英国帝国蒙得化学公司ICI 新建苯酚工厂应用，之后在工业界获得了广泛的认可与应用。
企业的安全监管人员可以通过检查可操作性问题，发现工艺装置中潜在 的危险，进而采取一些针对性的措施，确保装置的安全、稳定、连续运 转。
HAZOP 分析重要性以及有关文件
不仅仅是涉及“两重点一重大”的生产储存装置要采用危险与可操 作性分析（HAZOP）技术进行风险辨识分析 ！
安全仪表系统
化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体 及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统 等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事 故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全 状态。
从具体的事故着手，按照逆 推的方式，逐层逆向追溯造 成事故发生原因的分析方法
故障树分析 Fault Tree Analysis
检查表 Check list
依据相关的标准、规范，对系统中已知的危险类别、 设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的 潜在危害性进行识别检查
故障假设分析 Structured What If
事故的人为因素。 PSM关注的是工艺系统的“变化”。
化工过程工艺安全管理模型
应急计划 和响应
审核
工艺安全信息 工艺危害分析
•工艺安全和风险 管理的三个方面：
技术、设施和人员
人员变更 事故事件调查
承包商管理
技
术 管理阶层的 承诺与领导
操作程序和标准 工艺技术变更
安全培训 设备微小变更
机械完整性
质量保证
当前的化工安全生产形势
2017年化工行业事故203起，死亡238人！
2018年，全国共发生化工事故176起，死亡223人！
2019年，截止4月底，全国化工行业已发生安全事故60起，死亡和失联148人，同 比大幅上升，特大事故、重大事故、较大事故、一般事故全部发生，生产储运运 输使用和废弃处理等各个环节全面涉及。
HAZOP 分析重要性以及有关文件
企业要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）等先进科学的风险评估方法，全面排查本 单位的事故隐患，提高安全生产水平。《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品 企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管 三〔2010〕186号）。
通过提出一系列“如果……怎么 办？”的问题，来发现潜在的事 故隐患，从而对系统进行危害性 检查的一种方法
通过辨识设备组件的故障 模式及每种故障模式对系 统或装置造成的影响，从 而对系统进行危害性检查 的一种方法
故障模式及影响分析 Failure Mode and