第三章 非均相物系分离讲解

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03第三章非均相物系分离

03第三章非均相物系分离
现用此双锥分级器分离方铅矿与石英粒子 的混合物。已知:粒子的形状可视为球形,粒 径范围为0.08~0.7mm,方铅矿密度 ρs1=7500kg/m3,石英密度ρs2=2650 kg/m3, 20℃下水的密度ρ=998.2 kg/m3,粘度μ= 1.005cP,粒子在上升水流中作自由沉降。试 求:(1)欲获得纯方铅矿粒,水的上升流速至 少应取为多少m/s?(2)所得纯方铅矿粒的最大 尺寸范围如何?
度为2.3cP,其中固体颗粒可视为球形,密度为2640kg/m3。求:①直径为
0.1mm的固体颗粒的沉降速度;②沉降速度为0.02m/s的颗粒直径。
解:①先假设沉降处于层流区,应用斯托克斯公式
u t gp 2 ( 1 d p 8) 9 .8 ( 1 1 4 ) 0 2 2 8 . 3 ( 2 1 3 6 0 14 ) 2 0 3 .0 4 1 0 1 3 m 0 /s
解:(1)因方铅矿密度较石英大,则尺寸相等的两种粒子中以方铅矿沉降 较快,为使石英粒子能全部被水流带出,以获得纯方铅矿粒。所以,水流 速度应不低于最大石英颗粒的沉降速度。
计算最大石英粒子的沉降速度:设沉降属过渡区,由阿伦定律有
ut 0.153gdp1.06(.4p0 .6)1/1.4
0 .1 5 3 9 .8 0 7 9 9 8 ( 0 .2 .7 0 .4 1 0 ( 1 . 3 0 ) 1 0 .6 5 ( 2 6 1 5 0 0 3 ) 0 9 .6 9 8 .2 ) 1 /1 .4 0 .0 1 3 2 m /s
qv,max BLutc
(3-18)
式(3-18)表明降尘室的处理能力与高度无关,该结论称为哈真浅层
沉降理论。
故降尘室以扁平状为佳,并可在降尘室内设置水平隔板构成如图所示 的多层隔板式降尘室。

【学习课件】第三章非均相物系的分离

【学习课件】第三章非均相物系的分离

(2)过渡区:
ut
d 0.27
(s
)gRt0e.6
又称艾伦 公式
(3)湍流区: ut
1.74
d
(s )g
又称牛顿 公式
由于沉降操作涉及的颗粒直径都较小,沉降通常处于层 流区,因此斯托克斯公式应用较多。
ppt课件
10
3)影响沉降速度的因素 (1)干扰沉降
当流体中颗粒浓度较大时,颗粒沉降时彼此影响,这种沉 降称为干扰沉降。干扰沉降的速度比自由沉降要小。
颗粒在降尘室中的停留时间为 l
H ut
u V S lHb
u
Hb
VS
颗粒被分离的条件为

t
lHb H
VS ut
VS lbut
降尘室的生产能力Vs仅与其底面积Lb及
颗粒的沉降速度ut有关 ,而与降尘室的
高度H无关。
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14பைடு நூலகம்
若降尘室内设置n层水平隔
V NLbu 板,则层数为N=n+1,生
u t d s 2 (1 s 8 )g ( 3 1 0 6 1 ) 0 2 1 (2 8 .8 6 1 6 1 .5 1 0 0 ) 6 9 0 .8 5 0 1 .0m 6 /s8
校核 R e td su t 3 0 1 0 1 6 . 8 6 0 .0 1 6 p0 p8 t课 5 5 件 1 .1 6 5 0 .1 3 1
6
S d2 比表面积
ppt课件
6 a
d
5
2)非球形颗粒
(1)体积当量直径(令实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的
体积)
VP
6
d
3 e
de
3
6V P

化工原理-3非均相物系的分离

化工原理-3非均相物系的分离
滞流离心沉降
02
离心分离因数 : Kc=(uT2/R)/g Kc值是反映离心分离设备性能的重要指标,一般远大于1,高速离心机K值可达十万以上。
(二)离心沉降设备:旋风分离器 (cyclone separator) 1.结构及工作原理 标准型旋风分离器结构如图。
h =D/2 D1=D/2 B = D/4 H1=2D H2=2D S =D/8 D2=D/4
Newton 公式:
Stokes 公式:
沉降速度的其它影响因素
颗粒浓度:颗粒体积浓度较大时,发生干扰沉降,沉降较慢。
器壁效应:容器壁面、底面处阻力↑→ut↓。
颗粒形状:对非球形颗粒,用到当量直径de,阻力系数与球形度(形状系数)φs 有关,比球形颗粒大,ut减小 。
*
P145 图3-2
01
不同球形度
*
可见,分离条件与沉降面积有关,而与降尘室的高度无关。所以降尘室可设计成扁平形状,或在室内设置多层水平隔板,构成多层降尘室。
颗粒能从气流中分离出来的条件是: θt≤θ 即 VS ≤blut (降尘室的基本公式) VS=blut所对应的ut为理论上能完全(100%)分离下来的最小颗粒的沉降速度.
单个颗粒
一、颗粒的特性
比表面积a (单位体积颗粒所具有的表面积) a=(πd2)/(πd3/6)=6/d (与颗粒直径成反比)
(1)球形颗粒:直径d
体积当量直径de:与颗粒体积相等的圆球的直径,即令
(2)非球形颗粒



②球形度(或形状系数)φs:反映颗粒形状与球形的差异程度。 φs=S/Sp
离心沉降:当流体带着颗粒旋转时,若颗粒的密度大于流体的,则颗粒在惯性离心力作用下在径向与流体发生相对运动飞离中心。

非均相物系分离

非均相物系分离
通常将原悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣, 过滤时积聚在过滤介质上的滤渣层称为滤饼,通过过滤 介质的液体称为滤液。
(二)过滤介质
过滤介质的作用是支承滤饼,故除有孔隙外,还应具有足 够的机械强度及尽可能小的阻力。
工业上常用的过滤介质有:
织物介质:天然纤维、化学纤维、玻璃丝、金属丝织成的 滤网。
与重力沉降速度相比,只是将重力场改为离心场。
三、沉降分离设备 1、重力沉降设备 降尘室、连续沉降槽 2、离心分离设备 旋风分离器、旋液分离器、离心沉降机
第二节 过滤
一、概述
(一)滤饼过滤与深层过滤
滤饼过滤 悬浮液中的颗粒沉积在过滤介质表面形成滤饼 层,滤液穿过滤饼层中的空隙流动叫做滤饼过滤。
深层过滤 固体颗粒不形成滤饼,而是沉积在过滤介质内 部叫做深层过滤。
第三章 非均相混合物的分离
学习要点: 重力沉降与离心沉降的基本公式; 过滤机理和过滤基本参数; 恒压过滤方程及过滤常数的测定
均相物系:指物系内部各处均匀且无相界面,包括 溶液、气体混合物等。
非均相物系:指物系内部有隔不同相的界面且界面 两侧的物料性质有差异。
包括: 气固系统(如空气中的尘埃);
液固系统(如液体中的固体颗粒);
(四)实际重力沉降速度
自由沉降:固体颗粒在沉降过程中不因流体中其他颗 粒的存在而受到干扰的沉降。
干扰沉降:固体颗粒在沉降过程中,因颗粒之间的相 互影响,而使颗粒不能正常沉降。
二、 离心沉降
颗粒在离心力场作用下,受到离心力的作用而沉降的过程 称为离心沉降。
悬浮在流体中的微粒,利用离心力比利用重力可以使微粒 的沉降速度增大很多,这是因为离心力由旋转而产生,旋 转的速度愈大则离心力也愈大;而微粒在重力场中所受的 重力作用是一个定值。因此,将微粒从悬浮物系中分离时, 利用离心力比利用重力有效的多。同时,利用离心力作用 的分离设备不仅可以分离较小的微粒,而且设备的体积可 以缩小。

第三章 非均相

第三章 非均相

2.器壁效应
当容器尺寸远远大于颗粒尺寸时,器壁效应可忽略, 否则需加以考虑
3.颗粒形状的影响
同一种固体物质,球形或近球形颗粒比同体积非球形 颗粒的沉降快一些。
沉降速度的计算
试差法
由于在计算出ut之前Ret的大小未知,因此要通过试 差确定应该选取的计算公式。即:先假设沉降属于 某一流型,则可直接选用与该流型相应的沉降速度 公式计算,然后按求出的ut检验Ret值是否在原假设 的流型范围内。
滞流区
d 2 ( s ) g ut 18
ut 0.27 d ( s ) g Re t0.6
过渡区

湍流区
ut 1.74
d ( s ) g

1.颗粒的体积浓度
影响沉降速度的因素
当颗粒的体积浓度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1% 以内,当颗粒浓度较高时便发生干扰沉降
(四)离心沉降设备-旋液分离器
旋液分离器也称水力旋流器,其
结构和工作原理均与旋风分离器 类似,用于悬浮液的分离。
(五)离心沉降设备-沉降离心机
沉降离心机是利用机械带动液体旋转, 分离非均相混合物的常用设备。 主要特点:主体设备(转鼓)与混合物 共同共同旋转,通过转速调节,可以大 幅度 改变离心分离因数。 分类: 据操作方式:间歇式、连续式。 据设备主轴的方位:立式、卧式 据卸料方式:人工卸料式、螺旋卸料式、 刮刀卸料式。
球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介 质中,若颗粒的密度大于流体的密度,则颗粒 将在流体中降落 根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即 Fg-Fb-Fd= ma
du d ( s ) g d ( ) d s 或 6 4 2 6 d

化工原理教案03非均相物系的分离

化工原理教案03非均相物系的分离

第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类:第一类是均相物系—如混合气体、溶液,特征:物系内各处性质相同,无分界面。

须用吸收、蒸馏等方法分离。

第二类是非均相体系— 1.液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液; 不互溶液体构成的乳浊液;2.气态非均相物系固体颗粒(或液体雾滴)与气体构成的含尘气体(或含雾气体); 气泡与液体所组成的泡沫液等。

特征:物系内有相间的界面,界面两侧的物性截然不同。

(1)分散相:往往是液滴、雾滴、气泡,固体颗粒,µm 。

(2)连续相:连续相若为气体,则为气相非均相物系。

连续相若为液体,则为液相非均相物系。

二、 非均相物系分离的目的:1)净制参与工艺过程的原料气或原料液。

2)回收母液中的固体成品或半成品。

3)分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。

4)回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。

总之:以满足工艺要求,提高产品质量,改善劳动条件,保护环境,节约能源及提高经济效益。

常用分离方法:1)重力沉降:微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。

2)离心分离:利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。

亦称离心沉降。

此法适用于较细的微粒悬浮体系。

3)过滤:使悬浮体系通过过滤介质,将微粒截留在过滤介质上而获得分离。

4)湿法净制:使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。

5)电除尘:使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。

本章主要讨论:利用机械方法分离非均相物系,按其涉及的流动方式不同,可大致分为沉降和过滤两种操作方式。

三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中,A —颗粒在运动方向上的投影,πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数, ξ=Φ(Re )=Φ(d p u ρ/μ)层流区:Re <2, ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区:Re=2—500, Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区:Re=500--2⨯105, ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响,不致引起相互碰撞的沉降过程。

化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件

化工原理 第三章 非均相物系的分离PPT课件

层流
24
u
d2( s
)g
R et
t
18
试差法:假设 流型
选择 公式
计算
ut
计算
Re t
验算 Ret<1 ?
例:求直径40μm球形颗粒在30℃大气中的自由沉降 速度。已知ρ颗粒为2600kg/m3,大气压为0.1MPa。
解: 查30℃、0.1MPa空气: 1.16k5gm3
设为Байду номын сангаас流,则:
1.8 61 0 5Pa s
9 28/ 0.295 0.01
筛孔尺寸 d, μm
1.981(9号) 1.651(10号) 1.397 (12号) 1.168 (14号) 0.991 (16号) 0.833 (20号) 0.701 (24号) 0.589 (28号) 0(无孔底盘)
筛过量质 量分数F
100 0.96 0.9 0.66 0.44 0.19 0.03 0.01
多层降尘室
清洁气流
挡板
隔板
含尘气流
降尘室的生产能力:VsNbLut
例:降尘室高2m,宽2m,长5m。气体流量为4m3/s, ρ为0.75kg/m3,μ为0.026cp。(1)求除尘的dc; (2)粒径 为40um的颗粒的回收百分率?(3)如欲回收直径为 15um的尘粒,降尘室应隔成多少层?
解:(1) V bLu
表面积 s=πd2
m2
比表面积 a=s/v=6/d 1/m
(2)非球形颗粒
①的体球积的当直量径直。径de:与非球形颗粒体积相等 de=(6vp/π)1/3
②的形表状面系积数与ψ该s :颗与粒非表球面形积颗之粒比体。积相等的球 ψs=s/sp
式中:vp为非球形颗粒的体积。 Sp为非球形颗粒的表面积。

第3章非均相物系的分离-过滤详解

第3章非均相物系的分离-过滤详解

深层过滤:
过滤介质一般为介质层较厚的滤床类(如沙层、硅藻 土等); 小于介质孔隙的颗粒可进入到介质内部,在长而曲折 的孔道中被截留并附着于介质之上; 深层过滤无滤饼形成,主要用于净化含固量很少 (<0.1%)的流体,如水的净化、烟气除尘等。
二、过滤介质
滤饼支撑物,应有足够的机械强度和较小的流动阻力、相 应的耐腐蚀性和耐热性;多孔、理化性质稳定、耐用和可 反复使用。
推动力:
压差△P = 滤饼两侧的压差△P1+过滤介质两侧的压差△P2
阻力: 滤浆引入管道的阻力;
滤液通过滤饼的阻力; 滤液通过过滤介质的阻力; 滤液引出管道的阻力。
主要阻力
过滤速度:
对各种过滤操作方式与设备均可表示为:
u dV A dt
式中:dV —— dt 时间内通过过滤面的滤液量; A —— 过滤面积; u —— 单位时间内通过单位过滤面积的滤液量。
多孔固体介质:
用多孔陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型而制得的多孔 性片状、板状或管状的各种多孔性固体材料; 此类介质较厚,孔道细,能截留1~3mm的微小颗粒。
多孔膜:
由特殊工艺合成的聚合物薄膜,最常见的是醋酸纤维膜 与聚酰胺膜; 膜过滤属精密过滤或超滤 (ultrafiltration) ,可以分 离5nm的微粒。
一、过滤方式
滤饼过滤(表面过滤):
过滤介质为织物、多孔材料或膜等, 孔径可大于最小颗粒的粒径。过滤初 期,部分小颗粒可以进入或穿过介质 的小孔,后因颗粒的架桥作用使介质 的孔径缩小形成有效的阻挡。 被截留在介质表面的颗粒形成滤渣层(滤饼),透过滤 饼层的则是被净化了的滤液。 随滤饼的形成,真正起过滤介质作用的是滤饼,而非过 滤介质本身,故称作滤饼过滤。 滤饼过滤主要用于含固量较大(>1%)的场合。

《化工原理》第3章 非均相物系的分离

《化工原理》第3章 非均相物系的分离
图3-14 外滤式转筒真空过滤机操作简图
20
第3章 非均相物系的分离
图3-15表示分配头的结构。此分配头由一随转鼓转动的 转动盘和一固定盘所组成。
1.转动盘 2.固定盘 3.与真空管路相通的孔隙 4.与洗涤液贮槽相通的孔隙 5、6.与压缩空气管路相通的孔隙 7.转动盘上的小孔 图3-15 分配头
21
图3-17 气体在旋风分离器中的运动情况
25
第3章 非均相物系的分离
2.旋液分离器 旋液分离器是一种利用 离心力的作用分离悬浮液的 设备。其结构和原理和旋风 分离器相似。如图3-18所示, 设备主体是由圆筒和圆锥两 部分构成。
1.悬浮液入口管 2.圆筒 3.锥形筒 4.底流出口 5.中心溢流管 6.溢流出口管 图3-18 旋液分离器
我们从过滤速率式出发,求出过滤的推动力和阻力,然后 对上式进行积分即可得到滤液量V与过滤时间τ之间的关 系,即过滤基本方程式。
13
第3章 非均相物系的分离
2.恒压过滤方程式 过滤操作可以在恒压、恒速,先恒速后恒压等不同条件 下进行,其中恒压过滤是最常见的过滤方式。连续过滤机上 进行的过滤都是恒压过滤,间歇过滤机上进行的过滤也多为 恒压过滤,因此,我们重点讨论恒压过滤方程式。 恒压过滤时滤液体积与 过滤时间的关系为一抛物线 方程,如图3-8所示。
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述 3.2 重力沉降 3.3 过滤 3.4 离心分离
第3章 非均相物系的分离
3.1 概述
在化工生产中,经常遇到混合物的分离过程。混合物可 分为两大类,即均相混合物(或均相物系)和非均相混合物 (或非均相物系)。 若物系内各处组成均匀且不存在相界面,则称为均相混 合物(或均相物系)。如溶液及混合气体都属于均相物系。 均相物系的分离可采用蒸发、精馏、吸收等方法。若物系内 有相界面存在且界面两侧的物质的性质截然不同,这类物系 称为非均相混合物(或非均相物系)。如含尘气体和含雾气 体属于气态非均相物系;悬浮液、乳浊液、泡沫液等属于液 态非均相物系。

教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

教学课件:第三章非均相物系的分离2分解

浮选分离的应用
浮选分离在矿业资源开发中应用 广泛,可用于各种矿石的富集和
分离,提高矿石品位。
除了矿业资源开发,浮选分离还 可用于城市固体废弃物处理、污 水处理等领域,实现废弃物的资
源化和无害化处理。
在实际应用中,需要根据具体需 求选择合适的浮选设备和工艺流 程,并结合实际情况进行工艺参
数的优化和调整。
离心分离
利用离心力的作用,使 不同密度的物质在离心
机中分离。
过滤分离
通过过滤介质,使固体 颗粒被截留,从而实现
液体与固体的分离。
浮选分离
利用物质的表面性质差 异,通过气泡吸附和浮
升作用实现分离。
02
沉降分离
重力沉降
重力沉降是指利用重力作用使颗粒沉降下来,从而实现固液分离或气固分离的过程。
重力沉降的原理是颗粒在流体中受到重力作用,产生一个向下的加速度,使得颗粒 逐渐沉降到流体的底部。
02
间歇式过滤机适用于小规模生产 ,如压滤机、真空吸滤器等;连 续式过滤机适用于大规模生产, 如叶滤机、转鼓过滤机等。
过滤分离的应用
过滤分离在化工、制药、食品、环保 等领域广泛应用,如淀粉生产中的淀 粉与杂质的分离、染料生产中的染料 与颜料的分离等。
过滤分离还可以用于污水处理、固废 处理等领域,如活性炭吸附后的活性 炭与吸附物的分离、垃圾焚烧后的飞 灰与重金属的分离等。
选择合适的萃取剂是实现高效分离的关键,需要考虑萃取剂的溶解度、选择性、稳定性等因 素。
常用的萃取剂包括醇类、酮类、酯类、醚类等有机溶剂,以及离子交换剂、螯合剂等特殊试 剂。
萃取分离的应用
在化学反应中,萃取分离可以用于反应产物的分离和 纯化,提高产物纯度和收率。
萃取分离广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域 ,用于分离和纯化各种有机物和无机物。

第三章 非均相物系分离

第三章  非均相物系分离

B B
含尘气体
用途:适用于含颗粒浓度为 0.01 ~ 500g/m3、粒度不小于5μm的气体净 化与颗粒回收操作,尤其是各种气固流态化装置的尾气处理。
排尘
结构和工作原理:含尘气体以较高的线速度切向进入器内, 在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场,到达锥底 后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气 管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁 方向抛出,在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。

2 gd p ( p )
18ut 0.153Pa s
9.81 (1.25103 ) 2 (7900 880) 18 0.039
校核雷诺数 R ep 上述计算有效
d put

1.25103 0.039 880 0.28 2 0.153
三、重力沉降设备-降尘室 降尘室:分离含尘气体中颗粒的重力沉降设备。
2 P
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积
S 6 a V dP
2、非球形颗粒
(1)当量直径 A:体积当量直径 B:面积当量直径:
d ev
3
6V

S
d es

C:比表面当量直径: d 6 6 ea a S /V (2)形状因数 常用球形度 Ψ 表示,即与颗粒等体积的一个球的表面积 与颗粒的表面积之比 2 2 d ev d ev 2 2 d es d es
CD为阻力系数,与颗粒的雷诺数Rep有关。对球形颗粒 24 d p u A:Rep<2,层流区 Rep 此时 CD Rep 2 gd p ( p ) 由此推出 u -斯托克斯公式 t 18
适用范围10-4<Rep<2

第三章非均相混合物的分离3.1

第三章非均相混合物的分离3.1
它是利用混合物中的分散相(固体颗粒)的密
度大于连续相的密度而使颗粒沉降达到分离。
3.1.1 重力沉降
一、 重力沉降速度ut (球形颗粒的自由沉降)
颗粒沉降过程受力
浮力 Fb
重力: F mg d 3 g g s
6
阻力Fd
浮力: F d 3 g b
6
重力 Fg
颗粒在流体中沉降时受力
d 2 (ρs - ρ)ut2 d 2 ρs ut2 ur = = 18μr 18μrm
18μrm B θt = 2 d ρs ut2
18μBrm = 2 2 dc ρs ui
θt = θ时, d = dc 2πrm N
ui
dc =
9 μB πNρs ui
——临界粒径(能完全分离的颗粒直径为最小直径)。 在标准旋风器中 N = 5,一般 N = 3 ~ 8
第三章
非均相混合物的分离
一、混合物的分类 1. 均相混合物(物系)
物系内各处均匀,不存在相界面的混合物。 如:溶液、混合气体分离方法: 蒸馏:分离苯-甲苯混合溶液 吸收:含有氨气的混合空气 萃取:芳烃和非芳烃的分离
结晶:盐水中提取固体盐
2.非均相混合物(物系)
由具有不同物理性质的分散物质和连续介质所组成
用。
3)环境保护和安全生产。
eg:工业“三废”的处理。
3.1 沉降
沉降是在外力作用下使颗粒相对于流体(静止或运动) 运动而实现分离的过程。
重力沉降:分离颗粒较大的物质
按实现沉降的操作力不同
离心沉降:分离颗粒较小的物质
3.1.1 重力沉降
重力沉降是依据重力作用而发生的沉降过程。
一般用于气-固混合物和悬浮液的分离。

第三章 非均相物系的机械分离

第三章  非均相物系的机械分离

右管通道
左管通道
链接动画
3、横穿洗涤过程(板框过滤机): 洗涤液由总管入板 滤布 滤饼 滤布 非洗涤板 排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤速率= ¼最终过滤速率
4、置换洗涤过程(叶滤机): 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面
说明 间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合
(各过程在同一地点、不同时间进行)
第三章 非均相物系的机械分离
重点:过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点:过滤基本方程的应用、过滤设备
第1节 第2节 第3节 第4节
概述 过滤 沉降 离心
第1节 概述
自然界的混合物分为两大类:
➢均相物系(honogeneous system): 均相混合物。物系内部各
处均匀且无相界面。如溶液和混合气体都是均相物系。
➢连续相: 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
➢非均相物系的分离原理: 根据两相物理性质(如密度等)的不同而进行的分离。
➢非均相物系分离的理论基础: 要实现分离,必须使分散相和连续相之间发生相对
运动。因此,非均相物系的分离操作遵循流体力学的 基本规律。
➢非均相物系的分离方法:
由于非均相物的两相间的密度、颗粒直径等物理特 性差异较大,因此常采用机械方法进行分离。按两相 运动方式的不同,机械分离大致分为过滤、沉降、离 心、压榨几种操作。
②当位于水喷头下,对应滤饼、滤布—对应管—转动盘 孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤
③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压 缩空气通道—吹松④ 遇到 Nhomakorabea刀 —卸渣
⑤两凹槽之间的空白处:没有通道 ——停工—两区不 致串通
说明 连续操作——过滤、洗涤、卸渣同时进行

化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件

化工原理第三章非均相物系的分离ppt课件

6 ds
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5
2)非球形颗粒
(1) 描述颗粒形状
球形颗粒 非球形颗粒
① 颗粒的形状系数(球形度φ)
球 形 度 与 颗 粒 等 体 颗 积 粒 的 的 球 表 形 面 颗 积 粒 的 表 面 积
公式表示 : As A
1
表明:颗粒形状接近于球形的程度;φ↑,则颗粒
越接近于球形。球形颗粒:
1
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ai — ………………………比表面积;
dai —混合颗粒中各种尺寸颗粒的等比
表面积当量直径。
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13
3.2 沉 降
目的:流体与固体颗粒分离
原理:利用颗粒与流体之间的密度差,
将固体颗粒从流体中分离出来。
常用方法:
(1) 重力沉降(分离较大的颗粒),例:选矿
(2) 离心沉降 (分离尺寸小的颗粒),例:气体
• 对于非球形颗粒物,这种关非常复杂。
精选ppt
15
对于球形颗粒,流体阻力的计算方程:
牛顿阻力公式:
FD
d42
u02
2
FD
CDAP
u2
2
颗粒的投影面积
:阻力系数,通过因次分析法得知,ξ值是颗粒
与流体相对运动时的雷诺数的函数。
f(Roe)
Re0
duo
颗粒的雷诺数
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16
层流区
过渡区
3. 非均相物系分离的目的
1)、回收分散物质,如从母液中分离出晶粒 (如海盐生产) ;从催化反应器出来的气体, 常带有催化剂颗粒,必须把这些有价值的颗粒 回收利用。
2)、劳动保护和环境卫生,对三废:废气、废 液、废渣的处理(环保),非均相物系分离的 目的是除害收益。

食工原理-第3章非均相物系分离

食工原理-第3章非均相物系分离

说明:
①由BC段减小流体速度,压降返回线B’-A’,有
明显转折,且△PAB<△PA’B’ ;
②ΔP = 单位床层横截面积内固体颗粒的表观重量
(重量-浮力),与速度无关,为定值;
③流化床操作范围:
临界流化速度 umf <u<带出速度ut;
④可由ΔP 数值的变化了解床层是否流化,稳定性
和正常性:
P恒定:流化正常 PP低 波于 动正 剧常 烈值 :节:涌沟流(聚式流化)
r'L Le
dV d

A P r'Ps (L Le )

A P(1s)
r' L Le
定义饼液比:C=滤饼体积/滤液体积 V, m3饼/m3液
滤饼体积 CV AL
则:
介质当量滤饼体积 CVe ALe
dV A P1s
A P1s
m2 s m2
物义: 当粘度为1Pa·s的滤液以1m3/(m2 ·s)的过滤
速度通过厚度为1m的滤饼层的压力损失。
说明: 滤饼不可压缩: r = f(滤饼结构特性);
滤饼可压缩: r r'PS
r’-单位压力差下的滤饼比阻,1/m2; s-滤饼的压缩性指数,s≤1。
(3)滤液通过过滤介质的流动
轻物 浮起
u
u
(a)
(b)
床面 呈水平
L
p
u
u
(c)
(d)
uu
(e)
流动性
连通床面趋 于水平
2.恒定的压降:
P

床层颗粒重量 床层颗粒受到的浮力 流化床的截面积

(s

)g
m
s
A
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——恒压过滤方程式
2
2
当介质阻力可以忽略时,Ve=0,θe=0,过滤方程式则变为
V = KA t
Ve V 令 q 及qe A A
2
2
2 qe
K e
q + 2qe q = Kt
2
——恒压过滤方程
K ——过滤常数 由物料特性及过滤压强差所决定 ,m2/s
θe和qe —— 介质常数
反映过滤介质阻力大小 ,s及m3/m2
二、过滤基本方程
滤饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系为:
LA V
同理 :
L V A
ν——滤饼体积与相应的滤液体积之比,无因次,m3/m3 。
vVe Le A
Ve——过滤介质的当量滤液体积,或称虚拟滤液体积,m3 在一定的操作条件下,以一定介质过滤一定的悬浮液时, Ve为定值,但同一介质在不同的过滤操作中,Ve值不同。
滤板的作用:支持滤布和提供滤液流出的通道。 洗涤板:三钮板
滤板
非洗板: 一钮板 滤框:二钮 滤板与滤框装合时,按钮数以1-2-3-3-1-2的顺序排列。
2)板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作,每个操作循环由装合、过滤、 洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行 进入各个滤框, 滤液分别穿过滤框两侧的滤布,沿滤板板面的沟道至滤
c) 堆积介质:由各种固体颗粒(砂、木炭、石棉粉等)或
非编织的纤维(玻璃棉等)堆积而成,层较厚。 d) 多孔膜:由高分子材料制成,膜很薄(几十μm到200μm ),孔很小,可以分离小到0.05μm的颗粒,应用多孔膜的过 滤有超滤和微滤。
4、滤饼的压缩性 不可压缩滤饼: 颗粒有一定的刚性,所形成的滤饼并 滤饼 不因所受的压力差而变形
一、过滤操作的基本概念 二、过滤基本方程式
第三章 非均相物系分离
第三节 过滤
三、恒压过滤
四、过滤常数的测定 五、过滤设备
六、滤饼的洗涤
七、过滤机的生产能力
一、过滤操作的基本概念
1、过滤的概念
过滤 利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质(过滤
介质),使悬浮液中固液得到分离的单元操作。 滤浆 过滤操作中所处理的悬浮液
液出口排出。
颗粒被滤布截留而沉积在滤布上,待滤饼充满全框后,
停止过滤。
洗涤时,先将洗涤板上的滤液出口关闭 ,洗涤水经洗水 通路从洗涤半角上的孔道并行进入各个洗涤板的两侧。 洗涤水在压差的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤
饼,然后再穿过一层滤布,最后沿滤板(一钮板)板面沟道
至滤液出口排出。 称为横穿洗涤法,它的特点是洗涤水穿过的途径正好是过滤 终了时滤液穿过途径的二倍。而流通面积却是过滤面积的一 半。
滤液 通过多孔介质的液体 滤渣(滤饼) 被截留住的固体物质 实现过滤操作的外力有重力、压力、离心力, 化工中在较厚的粒状过滤 介质床层内部,悬浮液中的颗粒直径小于 床层直径,当颗粒随流体在床层的曲折孔 过滤 边穿过时,便粘附在过滤介质上。
可压缩滤饼:颗粒比较软,所形成的滤饼在压差的作
用下变形,使滤饼中的流动通道变小,
阻力增大。
加入助滤剂可减少可压缩滤饼的流动阻力
5.过滤阻力:
介质阻力:可视为平变,且一般过滤初较明显
滤饼厚度:随过滤进行而增加
滤饼阻力 滤饼特性:颗粒形状、大小,粒度分布及
无缩性
dV 6.过滤速率与速度: 过滤速率:单位时间内获得的滤液体积,dt
板框压滤机的优点:结构简单,制造容易,设备紧凑,过滤
面积大而占地小,操作压强高,滤饼含水少,对各种物料的 适应能力强。
缺点是间歇手工操作,劳动强度大,生产效率低。
2、加压叶滤机
叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶
由金属丝网制造,内部具有空间,外罩滤布。
适用于悬浮液中颗粒甚小且含量甚微
(固相体积分率在0.1%以下)的场合 滤饼过滤 固体颗粒成饼层状沉积于过滤介质表面, 形成滤饼 适用于处理固相含量稍高(固相体积分 率在1%以上)的悬浮液。
3、过滤介质
过滤介质是滤饼的支承物,应具有下列条件: a) 多孔性,孔道适当的小,对流体的阻力小,又能截住要 分离的颗粒。 b) 物理化学性质稳定,耐热,耐化学腐蚀。 c)足够的机械强度,使用寿命长 d) 价格便宜
当介质阻力可以忽略时,
q = Kt
2
四、过滤常数的测定
1、联立方程估算 例3-6
2、实验测定
五、过滤设备
1、板框压滤机
1)板框压滤机的构造
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机而 构成。 滤板和滤框多做成正方形 ,角上均开有小孔,组合后即
构成供滤浆和洗涤水流通的孔道。
滤框的两侧覆以滤布,围成容纳滤浆及滤饼的空间。
工业常用的过滤介质主要有
a) 织物介质:又称滤布,包括有棉、毛、丝等天然纤维, 玻璃丝和各种合成纤维制成的织物,以及金属丝织成的网 能截留的粒径的范围较宽,从几十μm到1μm。
优点:织物介质薄,阻力小,清洗与更新方便,价格比较
便宜,是工业上应用最广泛的过滤介质。 b)多孔固体介质:如素烧陶瓷,烧结金属.塑料细粉粘成的 多孔塑料,棉花饼等 这类介质较厚,孔道细,阻力大,能截留1~3μm的颗粒。
dV A2 D P = dt mrv(V + Ve )
r
——不可压缩滤饼的过滤速率方程
r——滤饼比阻 ,即单位厚度的滤饼阻力。
△P——介质两侧压降。
三、恒压过滤
恒压过滤:在恒定压强差下进行的过滤操作。
恒压过滤时,滤饼不断变厚致使阻力逐渐增加。但推动力
ΔP恒定,过滤速率逐渐变小。
V + 2VeV = KA t
积dV
m; s
3
1
过滤速度:单位时间单位过滤面积 A 上获得滤液体
3 m , 式中,V——滤液体积, ; m2 A——过滤面积, ;
Adt
m m s
3
2
1
t——过滤时间,s ;
7.恒压过滤与恒速过滤: 过滤速率大小取决于推动力与阻力之比值。由于过滤阻 力随过滤进行而增大,故有两种操作方式。 保持推动力△P不变时,过滤速率↓,称恒压过滤;若欲 维持过滤速率不变,则需不断增大推动力△ P,称恒速过 滤。实际生产中,恒压过滤操作方便,故常用。 8.过滤的周期及四个操作步骤: 过滤 →洗涤 → 去湿 → 卸料整理,四个操作步骤组成一 过滤的周期。
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