塑料制品表面喷涂工艺流程

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塑料制品表面喷涂工艺

塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用. .1.防护性:产品经喷涂後产品经喷涂後,,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離隔離,,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度. .2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等同色彩、光泽、花纹等,,满足装饰需求满足装饰需求. .3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等. .二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度喷涂作业区域要有适当的亮度,,但应避免日光直射日光直射. .2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,,掌握不当掌握不当,,就会使涂层产生种种弊病就会使涂层产生种种弊病,,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白泛白. .3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘少尘或无尘,,空气中的尘埃粘附在漆膜上空气中的尘埃粘附在漆膜上,,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低耐久性降低,,应严加控制应严加控制. .4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動车间内空气不断流動,,可加速涂层干燥可加速涂层干燥,,及稀释车间内有害物浓度及稀释车间内有害物浓度,,改善喷涂、卫生条件改善喷涂、卫生条件. .5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂喷涂过程中挥发出大量的溶剂,,与空气混合能随时形成爆炸性气体形成爆炸性气体,,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧..因此因此,,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火性液体挥发物区域不准使用明火,,电器设备应全部来用防爆型电器设备应全部来用防爆型,,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理表面活性剂及碱液处理d.电晕处理电晕处理3、物理处理法a.火焰处理火焰处理b.溅射刻蚀处理溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量. .a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂时间内不破裂..处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量来衡量. .b.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗中取出后用水冲洗..处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比正比. .四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响如：气候差异对涂料的影响如：气候差异对涂料的影响 b.适应塑料制品材质要求适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点适应涂料的喷涂特点d.d.必须与干燥方法结合必须与干燥方法结合必须与干燥方法结合e.e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.f.兼顾经济效益兼顾经济效益兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力层间相互结合的能力..涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面. .b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致其必须与产品喷涂要求一致. .c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种力好的涂料品种. .d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性. .e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,,以um 表示表示,,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高散度越高,,则其细度越细则其细度越细,,漆膜越平整光滑漆膜越平整光滑,,装饰性也就更好装饰性也就更好. .f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度释剂依喷涂要求调制适宜的黏度..单位﹕“单位﹕“S S ”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#2#杯或岩田杯或岩田2#2#杯测涂料粘度杯测涂料粘度杯测涂料粘度. .g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量膜的那一部份的含量,,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值与试样重量的比值. .h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,,经常曝露在各种腐蚀环境中在各种腐蚀环境中,,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀..试验评定方法有定方法有: :1.)1.)实物观察实物观察实物观察2.)2.)挂片模拟试验挂片模拟试验挂片模拟试验3.)3.)实验室模拟加速试验实验室模拟加速试验实验室模拟加速试验,,包括包括::盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等. .五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损. .b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变变色、变稠、浑浞、变质等质量异常色、变稠、浑浞、变质等质量异常. .c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致稀释均匀﹐颜色一致. .d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤. .e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案. .六、设备选择涂料核对涂料摇晃开桶涂料检验搅拌依规定加颜料、溶剂、助剂搅拌调制确认黏度确认过滤调制结束性能优良的涂料性能优良的涂料,,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,,其特性是很难体现的特性是很难体现的..通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容: :1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮面形状考慮. .2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工. .3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求::烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能较好的涂膜性能,,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,,以提高涂层性能层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备. .5、要选用高效、节能设备、要选用高效、节能设备6、环境保护、环境保护::要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美增加美观塑料具有重量轻塑料具有重量轻,,成型性好的特点因此在家用电器因此在家用电器,,汽车汽车,,摩托车摩托车,,照相机照相机,,计算机及工艺品等行业广泛应用计算机及工艺品等行业广泛应用. .2、塑料涂装难点：a.a.大部分热塑料不耐高温大部分热塑料不耐高温大部分热塑料不耐高温,100,100,100℃以上可变形℃以上可变形℃以上可变形,,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装用现物的涂装工艺进行涂装..塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,ABS,遇热遇热会产生变形会产生变形,,选用涂料时必须使固化温度选用涂料时必须使固化温度,,低于塑料的变形温度低于塑料的变形温度,,表9-1为料制品的耐热温度为料制品的耐热温度,,还应注意的是还应注意的是,,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形更易变形. .b.b.塑料与涂料之间的附着力差塑料与涂料之间的附着力差塑料与涂料之间的附着力差,,很多塑料材料都属于非极性高分子材料子材料,,不仅其溶解度参数很低不仅其溶解度参数很低,,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性并用前处理破坏其规整性,,降低表面结晶度降低表面结晶度,,以提高附着力以提高附着力. .c.c.塑料本身是一种绝绿材料塑料本身是一种绝绿材料塑料本身是一种绝绿材料,,除了须经特殊的表面前处理外除了须经特殊的表面前处理外,,为了使其适应静电喷涂了使其适应静电喷涂,,还必须对塑料表面进行导电处理还必须对塑料表面进行导电处理,,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑用醇类溶剂稀释的表面活性劑,,经导电处理后经导电处理后,,即可进行静电涂装即可进行静电涂装,,近半年在塑料成型过程中半年在塑料成型过程中,,即加入导电性充填使其具有导电表面即加入导电性充填使其具有导电表面,,可以免除表面导电处理工序免除表面导电处理工序..（注释：请参考（注释：请参考表面预处理）表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺素材下拉静电处理美工线喷美工线烘底漆喷涂底漆烘烤面漆喷涂面漆烘烤质量检验手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC 的混合料的混合料,ABS ,ABS 的热变形温度為70-10770-107℃℃,PC 的热变形温度为120-150120-150℃℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,,必须使得流水线烘烤温度低于7070℃℃.b.b.双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料双组分聚氨酯涂料((手提电脑用涂料手提电脑用涂料))，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为6060℃左右，温度过低，涂℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.c.烘烤时间：烘烤时间：烘烤时间：202020～～30min5、喷涂作业1.)1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm 之間之間,,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧侧移向另一侧. .2.)2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位以上部位,,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖的部份覆盖3.)3.)喷涂最后一枪喷幅中心喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上以内的范围喷涂在工件表面上4.)4.)手工喷涂时需注意﹕手工喷涂时需注意﹕手工喷涂时需注意﹕a.a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等工帽、防毒口罩等b.b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體喷漆工喷涂过程中必须站直身體喷漆工喷涂过程中必须站直身體,,不允许低头喷油不允许低头喷油c.c.喷漆工跨步站立喷漆工跨步站立喷漆工跨步站立,,跨距与肩平齐跨距与肩平齐..d.d.喷涂工件之前喷涂工件之前喷涂工件之前,,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘. .。

塑料喷涂工艺流程

塑料喷涂工艺流程
《塑料喷涂工艺流程》
塑料喷涂是一种常见的表面处理技术，通过将喷涂材料喷涂在塑料制品表面，可以改善其外观质量、提高耐腐蚀性能和耐久性。

塑料喷涂工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理
首先，需要对塑料制品进行表面处理，以保证喷涂后能够牢固附着。

表面处理一般包括清洗、除油、打磨等工序，以去除表面污垢和提高表面粗糙度，增强喷涂附着力。

2. 喷涂准备
在进行喷涂之前，需要准备好喷涂设备和喷涂材料。

喷涂设备包括喷枪、压缩空气和加热装置等，喷涂材料则根据需求选择不同的材料，如丙烯酸树脂、聚酯树脂、氟碳树脂等。

3. 喷涂操作
在喷涂过程中，需要根据塑料制品的形状和大小，选用适当的喷涂模式和喷涂方法。

喷涂时需要保持一定的喷涂距离和角度，均匀地涂抹在塑料制品表面。

4. 固化
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以使涂层快速干燥并形成结实的附着力。

固化方法包括自然干燥、加热干燥和紫外线固化等。

5. 表面处理
最后，可以对喷涂后的塑料制品进行表面处理，以进一步提高外观质量和增加耐抗性。

表面处理包括抛光、研磨、喷雾涂覆等工序。

通过以上工艺流程，塑料制品可以获得均匀、美观的喷涂涂层，提高其外观质量和性能，从而更好地满足市场需求。

同时，喷涂工艺也可以根据具体要求进行调整和改进，以适应不同塑料制品的表面处理需求。

喷涂的工艺流程(3篇)

一、前言喷涂是一种将涂料均匀涂覆在物体表面的工艺，广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等行业。

喷涂工艺具有施工简便、涂层均匀、附着力强等优点，能够提高产品的外观质量和使用寿命。

本文将详细介绍喷涂工艺的流程，以供相关从业人员参考。

二、喷涂工艺流程1. 准备工作（1）材料准备：根据产品要求，选择合适的涂料、固化剂、稀释剂等材料。

涂料应符合国家相关标准，确保产品质量。

（2）设备准备：检查喷涂设备是否正常，包括喷枪、喷壶、搅拌器、空气压缩机等。

（3）场地准备：确保喷涂场地通风良好，无灰尘、油污等杂质，地面平整。

2. 喷涂前的表面处理（1）清洗：使用溶剂或水将物体表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清洗干净。

（2）打磨：对物体表面的凹凸不平、焊缝、焊点等部位进行打磨，提高涂层的附着力。

（3）磷化：对金属表面进行磷化处理，提高涂层的耐腐蚀性。

3. 喷涂作业（1）涂装前的准备工作：将涂料、固化剂、稀释剂按比例搅拌均匀，确保涂料均匀。

（2）喷涂方法：根据产品形状、尺寸和涂料特性选择合适的喷涂方法，如空气喷涂、高压无气喷涂等。

（3）喷涂参数：根据涂料特性、物体表面及环境温度等因素调整喷涂压力、喷枪距离、喷涂速度等参数。

（4）喷涂操作：手持喷枪，均匀地喷涂涂料，避免漏喷、流淌、堆积等现象。

（1）自然固化：将喷涂后的物体放置在通风、干燥的环境中，待涂料自然固化。

（2）加热固化：对需要快速固化的物体进行加热处理，提高固化速度。

5. 检查与修整（1）外观检查：检查涂层颜色、光泽、厚度、平整度等是否符合要求。

（2）附着力检查：使用专用仪器检测涂层与物体表面的附着力。

（3）修整：对不符合要求的涂层进行修整，如打磨、补涂等。

6. 包装与储存（1）包装：将完成喷涂的物体进行包装，防止涂层受到污染。

（2）储存：将包装好的物体存放在干燥、通风、避光的场所，避免阳光直射和潮湿。

三、喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：根据产品要求、施工环境等因素选择合适的涂料。

塑料件涂装工艺介绍

塑料件涂装工艺介绍
目录
• 引言 • 塑料件涂装工艺流程 • 塑料件涂装材料 • 塑料件涂装设备与工具 • 塑料件涂装质量控制 • 塑料件涂装的环保要求与安全防护 • 案例分享与展望
01 引言
目的和背景
塑料件涂装工艺的目的是在塑料制品表面形成一层保护膜，以提高塑料件的耐久性、美观性和功能性。
涂装设备
喷枪
用于将涂料均匀地喷涂在塑料件表面，根据涂料的性质和涂装效果要求，可以选择不同类型的喷枪，如空气喷枪、静电喷枪等。
烘箱
用于将塑料件表面的涂料进行烘干，以使其固定在塑料件表面。烘箱的温度和时间需要根据涂料的性质和涂装效果要求进行调节。
输送带
用于将塑料件自动输送到涂装设备和烘箱中，可以提高生产效率和自动化程度。
案例二
某电子产品制造公司的塑料外壳涂装创新。通过优化涂装工艺和配方，实现了高光泽、高硬度的涂层效果，提高了产品的外观质量和市场竞争力。
技术发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，塑料件涂装工艺将更加注重环保，采用水性涂料、UV固化等环保涂装技术，降低VOC排
放。
高效率
为了提高生产效率，塑料件涂装工艺将采用自动化、机器人等技术，实现快速、精
表面处理要求
根据涂装需求，对塑料件表面进行预处理，如除油、除尘、增强粗糙度等。
材质兼容性
考虑涂装材料与塑料材质的相容性，以避免涂层附着力差或产生化学反应。
涂料类型
水性涂料
以水为稀释剂，环保无毒，但干燥速度较慢。
溶剂型涂料
以有机溶剂为稀释剂，干燥速度快，但易产生环境污染。
UV涂料
通过UV光固化，具有快速固化、高光泽度等特点，但成本较高。

塑料喷漆处理工艺流程

塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。

下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。

1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。

通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。

2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。

底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。

3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。

4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。

精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。

5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。

通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。

这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。

ABS塑料制品表面前处理与涂装工艺

前言摩托车(踏板车)外表装饰件的80%以上是采用ABS塑料制品，因此其涂装质量直接影响摩托车的市场竞争力。

本文对ABS塑料制品的前处理及涂装工艺进行介绍，分析探讨由于ABS塑料材质的特殊性而对其前处理及涂装的一些特殊要求。

表面特性ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）属热塑性树脂类塑料，具有较高的机械强度和良好的加工性能，但其硬度低，耐候、耐溶剂性差，可通过塑料表面的二次加工来改善。

涂装是塑料表面二次加工的重要方法之一。

ABS塑料在涂装时常出现附着效果不好、失光、麻点等问题，其原因主要有，表面张力（小于100mN/cm），溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数差异较大，在成型时产生的内应力易产生漆膜裂纹或降低涂层光泽等缺陷，表面易产生静电和吸附灰尘，影响涂装效果。

表面前处理塑料表面的油污会极大地降低涂料的附着力，油污中含有脱膜剂（硬脂酸盐、蜡、聚乙烯醇等）、助剂（增塑剂、防静电剂、润滑剂、防老剂、防燃剂）、其他（润滑油、灰尘）等。

（1）手工擦试法这种处理方式劳动强度大，通常应用于产量低的情况。

手工擦试弊病很多，由于人工的原因，导致质量不稳定，已擦脏的布会导致塑料表面再次污染，而且溶剂对操作者有害，污染环境。

（2）溶剂蒸气脱脂法该方法能有效地除去表面的油污、脱膜剂、防静电剂等弱界面层，使表面粗化多孔，从而提高涂料的附着力。

但高温作业不利于安全生产。

（3）水溶液处理法水溶液处理法尤其适合产量大、生产效率高的情况，这种处理方法具有质量稳定、环境危害轻、成本低、易操作等优点，正在逐渐取代上述两种方法。

工艺流程预脱脂→脱脂→一次水洗→二次水洗→去离子水洗→活化→吹干→水分烘干（70～75℃，15min）ABS塑料制品的前处理可以流水线生产，各工序全部采用喷淋处理并通过悬链运送，设备采用密封防尘室体结构。

脱脂一般采用含有表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗，时间2～3min，喷射压力20～30PSI，温度45～55℃。

塑料表面处理工艺

印花处理（喷纹）：按纹路严要求调配油墨（油墨颗粒大小），再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹，咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程：除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法：将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印抽屉拉手烫印
烫印门拉手烫印
烫印制品是绝缘体，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

童车喷涂工艺流程

童车喷涂工艺流程1.1 塑料件前处理塑料件在涂装时，必须进行表面处理，表面处理的目的：（1）提高塑料涂层的附着力，减少漆膜表面的缺陷；电动车塑料件结晶性大、极性小、表面光滑、润湿性差，直接喷涂会造成漆膜对基材的附着力很差，可通过表面处理的方法提高塑料件表面的表面张力，提高涂层的附着。

（2）消除塑料件内应力，防止涂膜裂痕；塑料成型加工时，加工温度有时可达到70℃，在不均一的冷却过程中可能在制品的局部和表面产生残余应力，残余应力不利于涂料的润湿和涂层的附着。

（3）清除表面污染物，防止涂膜产生缺陷；塑料为不良导体，易静电聚集粘附灰尘，同时，塑料件加工成型后，脱模剂或其他油污会转移到制品表面，严重影响涂层的附着和外观状态。

因此，塑料件涂装前的预处理必不可少，常见的一般工艺为：消痕、除油、静电除尘、润湿和打磨粗化。

退火处理可缓解塑料成型时的内应力，防止涂装后在应力集中处断开产生龟裂。

擦油方法包括机械法和化学法，机械法主要有手工擦拭、火焰灼烧等，化学方法主要有溶剂清洗、低碱清洗剂清洗等。

静电除尘：一般采用高压离子化空气流除去静电吸附的灰尘。

润湿和粗化：铬酸、硫酸的混合溶液处理是比较简单、传统的工艺，使表面产生很多的极性基团，较好地提高涂膜附着力。

火焰处理，采用压缩丙烷气为燃料，瞬间高温氧化，提高塑料基材的表面张力，增加与油漆的附着力。

1.2 常见塑料件涂装方法电动车涂料的涂装方法以喷涂为主。

塑料件的喷涂方式分为空气喷涂、静电喷涂、大容量低压空气喷枪（HVLP）以及高压无空气喷涂[1]。

空气喷涂和静电喷涂是如今电动车涂装工厂最常用的涂装方法，下面重点介绍这两种喷涂方式。

1.2.1 空气喷涂空气喷涂是利用压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前段形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并且即刻进入高速压缩空气流，涂料被微粒化、呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料雾粒迅速积聚成连续的漆膜。

空气喷涂是电动车涂装中最为广泛的方法，其优点：涂装效率高；适应性强，对各种涂料和各种材质、形状的工件都适应，不受场地限制；涂装效率高；涂料雾化充分；投资成本低；涂膜均匀美观。

塑料涂层工艺流程

塑料涂层工艺流程Plastic coating is a common process used to protect and enhance the durability of plastic products. 塑料涂层是一种常见工艺，用于保护和增强塑料制品的耐用性。

There are several steps involved in the plastic coating process, starting with surface preparation. 该工艺涉及几个步骤，从表面处理开始。

Surface preparation is crucial for ensuring that the coating adheres properly to the plastic substrate. 表面处理对于确保涂层正确附着在塑料基底上至关重要。

This can involve cleaning, etching, or other methods to remove any contaminants and create a rough surface for better adhesion. 这可能涉及清洁、蚀刻或其他方法，以去除任何污染物，并为更好的附着力创造一个粗糙的表面。

Proper surface preparation is essential for achieving a high-quality, long-lasting coating. 适当的表面处理对于获得高质量、持久的涂层是至关重要的。

After surface preparation, the next step in the plastic coating process is the application of the coating material. 表面处理后，塑料涂层工艺的下一步是涂覆材料的应用。

塑料涂装技术的工艺过程简答题

塑料涂装技术的工艺过程简答题塑料涂装技术是一种广泛应用于塑料制品表面涂装的工艺。

通过涂装可以改善塑料制品的外观、增加其耐用性和耐候性，同时也可以为产品赋予不同的颜色和纹理。

本文将详细介绍塑料涂装技术的工艺过程。

一、准备工作在进行塑料涂装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的良好。

首先，需要对塑料制品进行清洁和预处理。

这包括去除表面的灰尘、油污和其他污染物，以确保涂装材料能够良好地附着在塑料表面上。

其次，需要对塑料制品进行研磨和打磨，以提高表面的粗糙度，增加涂层的附着力。

最后，还需要进行表面处理，如喷涂底漆或进行特殊的涂层处理，以增加塑料表面的光滑度或改变其表面特性。

二、涂装过程1. 涂装方式的选择塑料涂装可以采用多种方式，如喷涂、浸涂和粉末涂装等。

在选择涂装方式时需要综合考虑塑料材料的特性和涂装要求。

例如，对于较大的塑料制品可以选择喷涂方式，而对于形状复杂的小件则可以选择浸涂或粉末涂装。

2. 涂装材料的选择塑料涂装所使用的涂装材料通常是由树脂、颜料和添加剂等组成的。

选择适合的涂装材料也是确保涂装效果的关键。

需要考虑的因素包括涂装材料的附着力、耐久性和环保性等。

根据塑料制品的使用场景和要求，选择相应的涂装材料。

3. 涂装技术的应用涂装技术的应用包括涂装设备的选择和调试、涂装工艺的优化和操作技能的培训等。

涂装设备的选择应根据涂装要求和生产规模来确定，常见的设备包括喷涂枪、浸涂槽和静电喷涂设备等。

同时，需要合理设置涂装参数，如喷涂厚度、涂装速度和喷涂距离等。

培训工人掌握涂装技术的操作技能也是确保涂装质量的重要方面。

三、涂装后处理涂装完成后，需要进行一些后处理工作来保证涂装效果的稳定和持久。

首先，需要对涂层进行干燥和固化。

这可以通过自然风干或者使用烘干设备来完成。

其次，还需要进行涂层的检查和质量控制。

包括检查涂层的厚度、颜色、均匀度和附着力等。

如果发现涂层存在问题，需要及时进行修复或重新涂装。

表面处理工艺完整版

表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。

喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。

喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。

如静电除尘等。

（2）喷涂面漆。

面漆一般是表面看的到的颜色。

（3）烘干面漆。

分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

（4）冷却面漆。

专用烤炉烘干需要冷却。

（5）喷涂保护漆。

保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。

（6）固化保户漆。

（7）QC检查。

检查是否满足需求。

3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。

橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。

橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。

漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。

常用的UV波长范围为200-450nm。

UV漆在紫外线光照射下才能固化。

UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。

水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。

水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。

常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。

常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。

真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。

真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。

【涂装】ABS塑料涂装工艺

【涂装】ABS塑料涂装工艺hc360慧聪网涂装与表面处理行业频道 2003-12-30 09:39:52近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。

塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。

在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。

为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。

涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。

1. ABS塑料的性能和表面状态ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。

它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。

三者的含量配比可根据产品需要进行调整。

塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。

要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

2. ABS塑料表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。

2.1 退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。

为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。

整面处理配方及工艺如表1所列。

表1 整面处理配方及工艺项目工艺参数丙酮,份 1水/份 3温度,? 室温处理时间,min 15—202.2 除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

涂装前应进行除油处理。

对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。

工艺配方如表2所列。

表2 除油工艺配方及工艺项目工艺参数氢氧化钠(S/L) 50,70磷酸钠(S/L) 20,30碳酸钠(S/L) 10,20表面活性剂(S/L) 5,10温度,? 50,60处理时间,min 10,15化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

2.3 除电和除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。

pet表面涂布硅胶层的工艺方法

一、介绍pet表面涂布硅胶层是一种常见的工艺方法，用于提高PET制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。

在制造行业中，PET材料被广泛应用于塑料瓶、塑料包装和塑料片等制品的制造中。

而涂布硅胶层的工艺方法可以有效地改善PET制品的表面性能，使其更加耐用和稳定。

本文将介绍pet表面涂布硅胶层的工艺方法，包括工艺流程、涂布设备和涂布材料等。

二、工艺流程1. 表面处理在pet制品涂布硅胶层的工艺中，首先需要对PET表面进行处理，以增强涂层与基材的附着力。

常见的表面处理方法包括等离子处理、喷砂处理和化学处理等。

这些处理方法可以有效地清除表面的污垢和氧化物，同时增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力。

2. 涂布工艺涂布是pet表面涂布硅胶层工艺的关键环节。

涂布设备通常采用喷涂机或者辊涂机。

在涂布过程中，需要控制涂布厚度和均匀性，以确保涂层的质量稳定。

涂布速度、温度和湿度等参数也需要进行严格控制，以保证涂层的质量和性能。

3. 固化处理涂布后的PET制品需要进行固化处理，以使涂层与基材之间形成牢固的结合。

固化处理通常采用热处理或者紫外光固化。

在固化过程中，需要控制固化温度和时间，以确保涂层的硬度和耐久性。

三、涂布材料pet表面涂布硅胶层的工艺方法中，涂布材料是至关重要的一环。

涂布材料通常为硅胶树脂及其溶剂。

硅胶树脂具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地提高PET制品的表面性能。

在选取涂布材料时，需要考虑其流动性、粘度和固化特性等因素，以确保涂层的质量和稳定性。

四、应用领域pet表面涂布硅胶层的工艺方法在塑料瓶、塑料包装和塑料片等制品的制造中得到了广泛的应用。

在食品包装行业中，涂布硅胶层的PET容器能够提高其耐热性和耐腐蚀性，满足食品的包装和储存需求。

在电子产品制造领域，通过pet表面涂布硅胶层的工艺方法，能够提高塑料零件的耐磨性和耐热性，延长其使用寿命。

五、结语pet表面涂布硅胶层的工艺方法是一种重要的表面处理工艺，能够有效地改善PET制品的表面性能。

塑料喷漆工艺流程

塑料喷漆工艺流程
《塑料喷漆工艺流程》
塑料喷漆是一种常见的表面处理工艺，用于给塑料制品增加颜色和保护层。

下面是塑料喷漆工艺的基本流程：
1. 表面处理：首先需要对塑料制品的表面进行处理，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保喷漆的附着力和平滑度。

通常采用喷砂或喷砂处理来完成这一步骤。

2. 底漆喷涂：在表面处理完成后，需要喷涂一层底漆，以增加颜色的均匀度和附着力。

底漆的选择取决于所需的颜色和效果，可以是水性底漆或溶剂底漆。

3. 干燥：经过底漆喷涂后，需要将塑料制品进行干燥，通常使用烤箱或风干的方式进行，确保底漆充分干透。

4. 面漆喷涂：完成底漆干燥后，需要喷涂一层面漆，以增加塑料制品的光泽和保护层。

同样，面漆的选择也取决于所需的效果和颜色。

5. 涂装完成：待面漆干燥后，整个喷漆工艺流程完成。

需要进行最后的检查和整理，确保塑料制品的质量和效果达到预期。

塑料喷漆工艺流程需要经过严谨的操作和专业的技术支持，确保喷漆效果达到客户的要求。

同时，还需要注意环保和安全，
选择合适的喷漆材料和设备，确保生产过程符合相关标准和法规。

塑料件喷漆工艺流程

塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。

喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。

一、表面处理。

塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。

因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。

通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。

1. 去油。

去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。

溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。

碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。

2. 除尘。

除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。

3. 打磨。

打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。

4. 清洗。

清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。

二、底漆喷涂。

底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。

底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。

底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。

三、面漆喷涂。

面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。

面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。

面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。

四、固化。

固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。

固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。

固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。

综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。

塑料外部工艺流程

塑料外部工艺流程
《塑料外部工艺流程》
塑料制品在市场上越来越受到消费者的青睐，不仅因为其轻便、耐用，还因为其外观可以通过各种外部工艺进行装饰，使得产品更加具有吸引力。

下面我们来介绍一下塑料外部工艺流程。

首先是喷涂工艺。

这是最常见的一种工艺，通过使用喷涂设备将颜料喷涂在塑料制品表面，可以实现各种颜色和图案的涂装，使得产品更加多样化。

其次是印刷工艺。

印刷工艺可以将各种图案、文字直接印刷在塑料制品表面，从简单的标识到复杂的图案，都可以通过印刷工艺来实现。

再者是烫印工艺。

这种工艺主要适用于一些较小的产品表面，通过热压印技术将金属箔或颜色膜压合在塑料制品表面，赋予产品更加华丽的外观。

最后是水转印工艺。

这是一种新兴的工艺，通过将图案印制在特殊的水膜上，然后将产品浸入水中，使得图案转移到塑料制品表面，能够实现各种炫丽的效果。

以上是塑料外部工艺的几种常见流程，通过这些工艺，可以让塑料制品呈现出更加吸引人的外观，提升产品的附加值，赢得消费者的青睐。

希望这些工艺可以为塑料制品的生产和设计提供一些参考。

工艺流程

一、喷涂工艺流程:脱脂-水洗-酸洗-水洗-水洗-磷化-水洗-表调-水洗-烘干-喷涂-烘烤-完成打包。

二、塑料制品加工工艺流程:设备加温-塑料原料配色拌料-上料-注射（注塑）-成型-成品-包装。

三、晾衣架组装工艺流程:管材检验-塑料配件检验-五金件检验-商标纸箱检验-半成品组装-检验-组装成品-检验-包装全检-装集装箱。

四、管子生产工艺流程:带钢检验-上料-成型-落料-切断-端口毛刺处理-检验-入库。

一、前处理工艺简述本项目前处理包括抛丸、酸洗磷化工序，子午线轮胎活络模具不需前处理，在模具组装完成后直接进行喷漆工序；装载机结构件中前后车架和铲斗等以厚钢板为原料的需进行抛丸处理，抛丸后进行喷漆工序，装载机机罩，操作台等以薄钢板为原料的部件需进行酸洗磷化后，进行喷漆工序。

抛丸：根据生产计划和设计要求，将需进行抛丸处理的部件使用抛丸清理机进行表面预处理，以清除钢材表面的氧化皮、锈斑，达到要求的除锈度和粗糙度，优化钢材表面工艺状态，以利于涂装，提高抗腐蚀能力。

部件在抛丸清理室，利用高校悬臂离心式抛丸器将钢丸高速抛射到被清理工件的表面，对工件进行冲击和刮削，以除去表面的铁锈和污物，然后经高弹性尼龙滚刷和高压风机吹扫后，由送出辊道输出供下道工序使用。

丸料则经循环净化系统分离，利用重力风选原理，回转切换扁袋式除尘器，抛丸清理产生的含尘气流在除尘器罩壳作用下形成旋风，较大颗粒粉尘降落在灰斗中，小颗粒粉尘气流经除尘器罩过滤后，通过高压离心风机抽出，由15m高排气筒排放。

工程建成后配备1台抛丸清理机，抛丸机年工作时间为1200h。

前处理：涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、中和、表调、磷化三个部分。

磷化是中心环节，除油和表调是磷化之前的准备工序，前处理工艺详见图2.5-2。

①脱脂（除油）：工件进入脱脂工序将工件表面油污除去。

除油的方法为碱性溶液除油，它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的②除锈：工件进入除锈工序，使用硫酸除去工件表面的铁锈。

塑料产品喷涂前火焰处理工艺流程

塑料产品喷涂前火焰处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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