PVC知识介绍
pvc板知识点总结
pvc板知识点总结一、 PVC板的材料特性1. PVC板是一种聚氯乙烯材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以长时间地在室外使用。
2. PVC板具有优异的机械性能，强度高，刚性好，抗冲击性强，耐磨性和耐压性好，适合用于制作各种建筑结构、广告牌、装饰材料等产品。
3. PVC板具有良好的隔热性能，具有较低的热传导系数，可以有效地防止热量传导，适合用于制作隔热材料、隔热板等产品。
4. PVC板具有良好的阻燃性能，是一种难燃材料，具有自熄性，不易燃烧，适合用于制作防火材料、防火墙板等产品。
5. PVC板具有优异的化学稳定性，不易受化学腐蚀，不易老化，可以长期保持原有的性能。
6. PVC板具有良好的加工性能，可以采用切割、成型、热压、热合等方法进行加工，可以制作成各种形状的产品。
二、 PVC板的生产工艺1. PVC板的主要原料是聚氯乙烯树脂和添加剂，通过挤出、压延等工艺加工而成。
2. PVC板的生产工艺包括原料配料、混合、挤出、压延、冷却、切割等过程。
3. PVC板的生产设备包括混合机、挤出机、压延机、冷却机、切割机等设备。
4. PVC板的生产工艺流程包括将聚氯乙烯树脂和添加剂进行预混合，然后通过挤出机将混合料挤出成型，再经过压延机进行成型，最后经过冷却和切割等工艺加工，制成成品PVC 板。
三、 PVC板的应用领域1. 建筑领域：PVC板在建筑领域被广泛用于制作隔热材料、隔热板、防水材料、防水板、墙体装饰板、天花板、地板、窗户、门等产品。
2. 广告领域：PVC板在广告领域被广泛用于制作广告牌、广告招牌、标识牌、灯箱、展板等产品。
3. 家具领域：PVC板在家具领域被广泛用于制作各种家具、家居用品、衣柜、橱柜、书桌、沙发等产品。
4. 包装领域：PVC板在包装领域被广泛用于制作包装盒、包装箱、包装材料等产品。
5. 其他领域：PVC板还可以用于制作汽车内饰、船舶内饰、工业设备、厨房用具、医疗器械等产品。
四、 PVC板的优缺点1. 优点：PVC板具有良好的耐候性、耐腐蚀性、机械性能、隔热性能、阻燃性能、化学稳定性、加工性能等优点；成本低，价格便宜；环保性能好，可回收利用。
PVC知识期货培训(一)
2、全球知名PVC的生产厂商
信越化学、台塑、OxyVinyls、欧洲乙烯基、LG化学、吉昂等 全球最大的六家PVC生产厂商的产能总和占全球PVC总产能的 27.75%左右。 从目前的投资和新增项目的情况分析，在2010年前后，以西湖、 信科、吉昂等企业为代表的美国和加拿大PVC生产商可能会进一步 提高产能。
2、中国PVC产能的地域分布
PVC的产能主要集中在华北地区。其后依次为华东、华中、西北、 西南等区域。从省市分布来看，山东是产量最大的省份，其后依次为 天津、四川、江苏、河南、新疆等省份，前10位的省市产量占国内 总产量的75%以上。
2007年中国PVC产能地区分布情况
3、未来中国PVC扩能情况统计
4、全球PVC的需求
2000年全球PVC需求量仅2400万吨，至2008年市场需求增至 3600万吨，预计到2009年PVC需求的年均增长在4%左右。亚洲地 区无疑是世界上最大的PVC消费地，其次是北美和欧洲。
受到2008年国际“金融危机” 影响，PVC的生产和消费都 出现明显下滑的现象。当经济恢复稳定后，PVC市场还应 该重新回到增长的轨道上，但扩张深度可能减弱。 对于不同地区的PVC市场而言，亚洲和新兴经济体国家将 继续保持旺盛的发展势头，将带动全球PVC市场的发展。
鲁, 80, 7% 闽, 80, 7% 京津冀豫, 140, 13% 江浙沪, 270, 25%
数据来源：中国石油和化学工业协会
4、中国PVC未来消费情况预测
PVC在中国还有较大的发展空间。从PVC的人均消费量来看，发 达国家的人均消费量为15-20千克，而我国仅6千克左右。 另外， 国内基础设施建设的发展和城市化进程的提高，都将拉动PVC的内 需数量。 未来，中国高度活跃的建筑业大约能消耗国内PVC年产量的70%， PVC管材、窗和门等异型材的用量将继续提升国内PVC的消费。特别 是在华南、华北和东北地区建筑业的强劲增长，将成为拉动我国 PVC消费需求的重要力量。
PVC常用知识
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装沥青板：为了进一步加强车身的隔音隔热减震性能，须在此工段对车 身的四 门两盖、顶棚、后翼子板、前地板、中地板、后地板贴上一层 热熔性沥青板。
车身密封材料，从物理软科学性能、作业性、经济性、劳动安全卫 生等方面来评价，聚氯乙烯塑料溶胶系是主流。因它制造容易、价格 便宜、涂装作业性好（好施工），现今大量使用其作为密封材料。 聚氯乙烯系树脂车身密封材料的特性 密封材料是由聚氯乙 烯（简称PVC）、增塑剂、填充料、附着力增强剂、稳定剂、防止发 泡剂等构成，所以通常又称PVC密封胶。汽车使用密封材料是一种高 黏度的聚氯乙烯塑料溶胶，具有以下特征：
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车身密封材料的组及功能：
成分/含量 成分 含量 PVC树脂（聚氯乙烯树脂）白色粉末 树脂（聚氯乙烯树脂） 树脂 糊剂用/0.1~2µm 糊剂用 混合用/10~25µm 混合用 20%~30% 增塑剂 苯二甲酸酯系 聚酯系 环氧系 30%~40% 填充料 碳酸钙 白色粉末 1.表面处理过的，用脂肪酸和其他树脂膜处理过 表面处理过的， 表面处理过的 10%~20% 2.未处理过的 未处理过的10%~20% 未处理过的 附着力增强剂 封闭异氰酸酯系 丙烯酸酯系 聚酰胺 功能与作用 使用氯乙稀单体，氯乙稀－ 使用氯乙稀单体，氯乙稀－醋酸乙人聚合体 材料，以发挥用作固化（胶化） 材料，以发挥用作固化（胶化）密封材料的 功能 粉体分散成浆糊状， 将PVC粉体分散成浆糊状，提高涂布性 粉体分散成浆糊状 加热时扩散PVC粒子，形成涂膜 加热时扩散 粒子， 粒子
上堵件 前处理电泳过程中为了沥液，将车身某些部分开了工艺孔， 前处理电泳过程中为了沥液，将车身某些部分开了工艺孔，前处理电泳完毕 后对该工艺孔用专用堵件。 后对该工艺孔用专用堵件。
pvc管径尺寸大全
pvc管径尺寸大全PVC管径尺寸大全。
PVC管是一种常用的塑料管道，广泛应用于建筑、市政、化工、农业等领域。
不同的使用场景需要选择不同尺寸的PVC管，因此了解PVC管径尺寸是非常重要的。
本文将为您介绍PVC管径尺寸的相关知识，帮助您更好地选择和使用PVC管。
1. PVC管的分类。
PVC管根据其用途和规格的不同，可以分为排水管、给水管、电工管等多种类型。
在选择PVC管径尺寸时，需要根据具体的使用要求和环境条件进行合理的选择。
2. PVC管径的标识。
PVC管径一般采用公称直径（DN）来表示，其单位为毫米。
例如，DN50表示管径为50mm。
在实际使用中，还需要考虑管壁厚度、耐压等因素，以确保管道的安全运行。
3. PVC管径尺寸大全。
PVC管径尺寸种类繁多，常见的有20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm等，具体尺寸可以根据实际需要进行选择。
在选择PVC管径尺寸时，需要考虑管道的流量、压力、使用环境等因素，以确保管道的正常运行。
4. PVC管径尺寸的选择。
在实际使用中，选择合适的PVC管径尺寸是非常重要的。
如果管径过小，可能导致流量不足，影响正常使用；如果管径过大，会增加成本，同时也会浪费资源。
因此，在选择PVC管径尺寸时，需要进行合理的计算和评估，以确保选择合适的管径尺寸。
5. PVC管径尺寸的安装。
在安装PVC管道时，需要注意管径尺寸的匹配，以确保管道连接的牢固和密封。
同时，还需要注意管道的支架和固定，以确保管道的稳定和安全。
6. PVC管径尺寸的维护。
在使用过程中，需要定期对PVC管道进行检查和维护，以确保管道的正常运行。
同时，还需要注意管道的防腐蚀和防老化，延长管道的使用寿命。
总结，PVC管径尺寸的选择是非常重要的，需要根据具体的使用要求和环境条件进行合理的选择。
合适的管径尺寸可以确保管道的正常运行，同时也可以节约成本，提高资源利用率。
希望本文能够帮助您更好地了解PVC管径尺寸，选择合适的管道尺寸，确保管道的安全运行。
pvc的冷知识
pvc的冷知识
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)，简称PVC，是我国重要的有机合成材料。
其产品具有良好的物理性能和化学性能，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。
从产品分类看，PVC属于三大合成材料(合成树脂、合成纤维、合成橡胶)中的合成树脂类，其中包括五大通用树脂，聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、聚丙烯PP、聚苯乙烯PS、ABS树脂。
PVC塑料是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15 ℃，限制了PVC材料的应用。
PVC基础知识及回收再生造粒
PVC基础知识及回收再生造粒一、英文全称Poly（vinyl Chloride），学名聚氯乙烯，是乙烯基聚合物中最重要的一类，也是最早工业化的塑料品种之一。
它是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
聚氯乙烯的主要特点是耐腐蚀、自熄阻燃、耐磨、电绝缘性好、强度较高。
其缺点是热稳定性差，受热易引起不同程度降解；软制品还有增塑剂外迁之弊，对应变敏感，变形后不能完全复原，且在低温下变硬。
二、回收在中国，废弃塑料的主要来源于使用过的农用塑料薄膜、各种塑料包装材料（薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、包装箱及容器、各种日用塑料制品、各式各样的塑料袋）、废弃的家用电器、汽车等等。
……聚氯乙烯PVC本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
聚氯乙烯PVC燃烧时难软化，火焰上黄下绿并有烟，离火即熄灭，并发出刺激性酸味。
三、鉴别聚氯乙烯俗称PVC，是四大通用树脂之一，具有力学强度高、绝缘性能好、阻燃性优良、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于建筑、包装、电子电器及汽车工业等领域，消费量居合成树脂第二位。
目前我国废弃PVC制品量年均约26万吨。
在我国回收废旧塑料中，PVC回收量约占总回收量的40％~50％，主要为农用薄膜、瓶子、包装薄膜及其他生活用品废弃物，1994年回收量就达13万吨，回收的PVC主要用于制再生管材、板材、拖鞋、地板等产品。
四、塑料鞋类的回收塑料鞋类包括发泡，不发泡凉拖鞋，以及各种塑料鞋底，材料主要有PVC，PE，PE/EV A等。
在进行加收再生利用前，首先要进行分选，一般以人工分拣为主，经分拣后的各种废旧鞋类再据材料种类进行再生，加以利用。
（1）PVC塑料鞋类的加收，PVC塑料鞋类的加收主要采用重新造粒的方法，将经分拣洗净的废旧PVC鞋料在双辊炼塑机上混炼，此时，据废料的具体来源，质量，加入各种精添加剂，经充分混炼后出片，切粒，经过滤挤出，制得再生粒料。
pvc基础知识
PVC的成本经验计算方法
• 电石法PVC的销售价理费用〕 *1.17 = 〔 （1.5*电石价格+0.76*氯气价格）/0.8+管理 费用〕*1.17
• 乙烯法PVC的销售价格 =〔 （电石成本+氯气成本）/0.6+管理费用〕 *1.17 = 〔 （0.5*电石价格+0.65*氯气价格）/0.6+管理 费用〕*1.17
71.07 %
67.06%
55.79 %
中国聚氯乙烯扩产情况统 计
400 333 311
300
200
120
100
0
2009年 2009年
2010年 2010年 2011年
2011年
我国PVC的生产区域结构分析
• 中国PVC产能地区分布情况
华南, 2% 华北, 42%
东北, 3% 西北, 11% 华中, 11% 西南, 10%
重点扩产项目示意图
我国PVC行业需求状况分 析
1、2003-2008中国聚氯乙烯表观消费量情况
表观消费量随着经济 的发展逐年增加，2008年 表观消费量近年来首次呈 现负增长
2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年
100 200
625
+12.2% +6.24%
817 920
其他 4%
管件 型材门窗 硬片板材 硬制品 其他
5 30 8 7
电线电缆 1%
包装膜 63%
65
全球PVC供需状况
• PVC主要生产地区及生产比例
30% 27.30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
中国 欧洲 北美 韩台 日本 中东 东南亚 南美
pvc知识
PVC板百科名片PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。
是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC 自由发泡板。
目录[隐藏]PVC板含义PVC板简介PVC板性能UPVC简介PVC板市场前景防静电pvc板PVC硬板PVC透明板PVC板含义PVC板简介PVC板性能UPVC简介PVC板市场前景防静电pvc板PVC硬板PVC透明板∙PVC软板∙PVC塑料板[编辑本段]PVC板含义PVC层压板：该产品系聚氯乙烯树脂与稳定剂等辅料配合后压延,层压而成,具有优质的防腐蚀性,绝缘PVC板性,耐温性和耐冲击性,强度高,二次加工方便,可锯,钻,刨,符合GB/T445496标准要求,广泛用于化工,化肥,建筑,电镀,环保水净化处理等部门的耐酸耐腐蚀结构材料.外观板面光滑平整,无汽泡,无裂缝,一般为灰色,也可以根据用户需要配色.规格:一般厚度:2--70MM 长宽度:2000*1000MMPVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。
是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。
是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
中国联塑 聚氯乙烯(PVC)知识
4.PVC泡沫制品。
软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬PVC板材和异型材，可替代木材试用，是一种新型的建筑才材料。
5.PVC透明片材。
PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用热成型可以做成薄壁透明容器或用于真空吸塑包装，是优良的包装材料和装饰材料。
PET瓶的回收技术在国外已达到相当高的水平，美国、德国等国家回收率现已达80%以上。
不仅如此，为方便回收，这些国家还专门制订了一些地方性法规，对PET瓶的废弃、收集、使用、设计制造了强制性的规定。
废旧塑料来源简单分类
塑料，尤其是热塑性塑料，在合成、成型加工、流通与消费等每一个环节都会产生废料或废弃制品，统称为“塑料废弃物”，其中绝大多数产生于消费使用过程中，而且尤以包装材料、农膜及一次性药品的废弃量最大。
1.薄膜生产中产生的边角料、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入挤出机造粒，回收过程较简单。
2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。
聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是包装制品，估计在60%以上。
聚氯乙稀具有阻燃(阻燃值为40以上)、耐化学药品性高(耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠)、机械强度及电绝缘性良好的优点。但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域(约5%)，所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度(1.82MPa负荷下)为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色(由黄变红、棕、甚至于黑色)。工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯(未加增塑剂)具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料
pvcbends行业知识
pvcbends行业知识PVCBends，即聚氯乙烯（PVC）管道弯曲加工行业，是一个涉及建筑、工业和民用管道系统的领域。
PVC材料以其耐腐蚀、耐磨损、耐老化和良好的绝缘性能而广泛应用于管道制造。
以下是关于PVCBends行业知识的一些要点：1. 材料特性：PVC是一种热塑性聚合物，具有良好的化学稳定性和电绝缘性。
它能够承受广泛的温度变化，从-15°C到60°C，使其成为室内外管道系统的优选材料。
2. 生产工艺：PVC管道的弯曲加工通常采用热弯技术。
在这一过程中，管道被加热至一定温度，使其变得柔软，然后通过机械装置进行弯曲。
精确的温度控制和弯曲角度对于保证管道的质量和性能至关重要。
3. 应用领域：PVC管道弯曲产品广泛应用于供水、排水、灌溉、化工、制药和食品加工等行业。
它们不仅用于输送水和化学物质，还用于保护电缆和光纤。
4. 环保与可持续性：PVC材料可回收利用，有助于减少建筑废料和环境污染。
随着全球对环保和可持续性的关注增加，PVC管道行业也在不断寻求更环保的生产方法和回收利用方案。
5. 行业标准与认证：PVC管道和配件的生产必须遵守严格的国际和地区标准，如ISO、ASTM和DIN等。
这些标准涵盖了材料、尺寸、压力等级和耐久性等方面，确保产品的安全性和可靠性。
6. 技术创新：随着技术的进步，PVCBends行业也在不断引入新技术，如自动化生产、精密加工和智能监控系统，以提高生产效率和产品质量。
7. 市场趋势：全球PVC管道市场正在增长，特别是在新兴经济体中，由于城市化进程和基础设施建设的加快。
同时，对高性能、环保型PVC管道的需求也在增加。
8. 挑战与机遇：PVCBends行业面临的挑战包括原材料价格波动、环保法规的严格性以及市场竞争的加剧。
同时，随着全球对清洁能源和绿色建筑的重视，PVC管道行业也迎来了新的发展机遇。
通过不断优化生产工艺、提高产品质量和开发新型环保材料，PVCBends行业将继续在全球管道市场中扮演重要角色。
pvc塑料相关知识
纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC 在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理¡化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行{TodayHot}具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级A 电绝缘材料、薄膜一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜一级B、二级全塑凉鞋SG4 一级A 工业和民用薄膜一级B、二级软管、人造革、高强度管材SG5 一级A 透明制品一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材SG6 一级A 唱片、透明片{HotTag}一级B、二级硬板、焊条、纤维SGG7 一级A 瓶子、透明片一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
PVC专业知识介绍002：PVC树脂生产方法
PVC专业知识介绍二：PVC树脂生产方法PVC树脂是氯乙烯单体经聚合制得的一类热塑性高分子聚合物，分子式为: [ CH2—CHCl ]n ，其中n表示聚合度，一般n=590～1500。
一、氯乙烯单体的制备工业上制备氯乙烯的方法主要有：乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法：乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法，乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制得。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造PVC树脂主要集中在我国，占我国PVC树脂总量的一半以上。
2、联合法：由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法：使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产的氯化氢在回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法：是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
进入90年代以后，国外先后开发了一些生产氯乙烯单体的新工艺。
例如开发出不产生水的直接氯化/氯化氢氧化工艺；使用最便宜的乙烷作原料，直接氧氯化生产氯乙烯单体的技术；二氯乙烷/纯碱工艺生产氯乙烯单体的新技术路线等。
二、氯乙烯的聚合在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用5种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
1、本体聚合：一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62～75℃温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60℃温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
PVC知识
PVC技术知识介绍：老化白度和热稳定性时间PVC树脂的老化白度和热稳定性时间反映了树脂的热稳定性能，但这些指标又不能作为树脂热稳定性好坏的标尺，因为在一定数值范围内，数值低的，加工过程中所体现的热稳定性并不一定差，这和PVC树脂聚合过程及其结构有关。
但一般讲，树脂老化白度低，说明PVC分子缺陷结构较多，热稳定性差。
另外，老化白度的高低对树脂加工成型的着色有重要影响。
青岛海晶吴明静等[1]研究表明，(1)老化白度低的PVC因其热稳定性不好，在加工时塑料制品会出现色差。
对于PVC来说，老化白度指标比热分解温度指标史能反映热稳定性。
(2)老化白度低的PVC虽然具有较高的表观密度，但能消耗较多的稳定剂而延长其塑化时间。
提高PVC树脂热老化白度的主要措施有：(1)单体中含铁量控制2³10-6以下；(2)在生产高型号PVC树脂时，加入可消耗高能自由基的链转移剂；(3)聚合转化率控制在80％左右时出料；(4)加入低于0.02％的C7~9酸锌等。
国标中规定白度（160°C，10min）的测定按GB/T15595进行。
其中试样受热温度为（160±1）°C，时间为10min。
若用户对热稳定性还有其他要求时，可由供需双方协商，选用GB/T2917.1或GB/T9349进行测定。
具体测定方法：（1）称取9.5~10.5g树脂样品，均匀地铺在称量瓶（φ75mm ³35mm）中，然后在热老化试验箱（带转动盘和风机）外把装有样品的称量瓶先放在转盘上，用夹子固定。
（2）将试验箱升温并调控在（160±1）°C，把转盘迅速的安放在试验箱中，使样品瓶的上平面距温度计1cm，立即关门计时，转动转盘。
这时试验箱的温度不低于155°C，并继续升温至（160±1）°C。
（3）10min±5s，关闭试验箱电源，取出转盘，用样品勺把结块样品压碎并均匀混合。
中国联塑 管材知识：PVC是什么材料
据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万 吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长速度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHClpvc
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PVC材料用途极广， 具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。
PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 另外游戏中术语person vs computer，缩写为PVC，以及PVC人形经常被简称为PVC等 氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC） Polyvinylchloride，主要成份为聚氯乙烯， 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
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PVC的发展史
✓ 1926 年， W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在 加热下溶于高沸点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、 5、 原料价格变化（电石、VCM/EDC） 原材料价格的变化将直接影响到pvc现货生产商 的成本，它也属于对pvc期货市场价格影响力
比较大的一个因素。
易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。这一偶然发现打 处于PVC产业链下游的是塑料加工企业，按产品类型分，PVC加工企业主要是管材、异型材等塑料加工企业，根据中国塑料加工协会 提4、供国的家统计变数开化据，了截止聚到2氯006年乙年底烯，P工VC业加工化企业的有10大97家门。 ，成为五大通用树脂中最早工
1931 年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。 影响pvc期货市场价格因素： 供需求变化是影响pvc期货市场价格变动的最重要的因素
✓ 1958 年我国自行研究设计的第一套聚氯乙烯--年产3kt 处于PVC产业链下游的是塑料加工企业，按产品类型分，PVC加工企业主要是管材、异型材等塑料加工企业，根据中国塑料加工协会
pvc期货基础知识
班级：金融11406Байду номын сангаас姓名：安娜
PVC的简介
✓ 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，简称PVC)，是一种无毒、无臭的白色粉末。是我国第 一、世界第二大通用型合成树脂材料，与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯 （PS）和ABS（丙烯腈--丁二烯--苯乙烯树脂单体共聚合而成 ）统称为五大通用树脂 。
业。
PVC期货合约
影响pvc期货市场价格因素：
1、供需状况 变化 供需求变化是影响pvc期货市场价格变动的最重要的因素 2、 国际原油市场波动 3. 宏观经济形势（建材及房地产、汽车市场） 如果宏观经济形势好，对于PVC需求和消费就好，市场 价格也比较理想；反之就会比 较差。 4、 国家 变化 出口退税，加工贸易限制，影响出口 5、 原料价格变化（电石、VCM/EDC） 原材料价格的变化将直接影响到pvc现货生产商 的成本，它 也属于对pvc期货市场价格影响力比较大的一个因素。 6、 出口形势
PVC专业知识介绍010
PVC专业知识介绍十:表观密度
指标之二：表观密度
表观密度是未压缩下单体粉体体积的质量。
国标中PVC树脂的表观密度，要求按照GB/T20022进行测定。
它与树脂的颗粒形态，平均粒径及粒径分布有关。
表观密度高，树脂颗粒规整，有利于混料时剪切热的生成和混合原粉的预塑化，易于混合均匀充分。
另外，表观密度高，一般会使干混料的堆积密度增大，利于硬质品的高速挤出。
软质品要求分子量高、多孔结构和较低表观密度的PVC树脂，而硬质品则希望分子量低些，表观密度高些，便于高速挤出，提高生产效率。
一般选取表观密度为0.54~058g/ml左右或更高一些的PVC树脂。
青岛海晶吴明静等[1]研究表明，树脂表观密度相差0.05g/mL，对混料时间的影响很小;树脂的表观密度与干混料的表观密度息息相关，但并不能决定干混料的干流性，干流性受其他因素的影响较大。
树脂的表观密度相差0.05g/mL，会影响塑化时间，表观密度越高塑化越快。
在挤出时扭矩相差不大，但对制品质量会产生较大影响，从挤出拉片的横切面来观察，表观密度低的物料在料筒里的流动性不如表观密度高的好，其分层严重，出现气泡，引起表面起泡，这应与塑化不良有关。
表观密度差异对加工性能的影响，可以通过配方及工艺参数调整，不会使制品出现实质性缺陷。
PVC塑料的有关知识
PVC塑料的有关知识什么是PVC塑料？英文名字：Polyvinyl chloride polymer 简称 PVC，化工领域指化合物聚氯乙烯。
本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬PVC塑料，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
PVC塑料的分类PVC塑料可分为软PVC和硬PVC。
其中硬PVC塑料大约占市场的2/3，软PVC占1/3。
软PVC塑料一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。
硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
下文均简称PVC。
PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
PVC性能及识别PVC塑料的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，白烟，燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。
PVC塑料是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软硬制品之分。
总的来说PVC制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。
其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。
PVC 塑料树脂本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品，对人畜无害。
然而一般在市场上所见的PVC塑料制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的，因此除注明无毒配方的产品外，均不能用来盛装食品。
⒈物理性能PVC塑料系无定型结构的热塑性塑料。
在紫外光下，硬PVC产生浅蓝或紫白色的荧光，软PVC则发出蓝色或蓝白色的荧光。
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一.聚氯乙烯树脂概述
聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体(Vinyl Chloride Monomer，简称VCM)聚合而成的热塑性高分子聚合物，其结构单元(-CH2-CHCl-)n，n为聚合度，其英文名称为Polyvinyl Chloride Polymer，我们通常简称为PVC或PVC树脂。
1872年，Baumann合成了聚氯乙烯，1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。
1926年，美国W.L.西蒙把尚未找到用途的聚氯乙烯粉料在加热下溶于高沸点溶剂中，在冷却后，意外地得到柔软、易于加工、且富于弹性的增塑聚氯乙烯。
这一偶然发现打开了聚氯乙烯工业化的大门，成为五大通用树脂中最早工业化的产品。
1931年德国法本公司在比特费尔德用乳液法生产聚氯乙烯。
1941年，美国又开发了悬浮法生产聚氯乙烯的技术。
1958年我国自行研究设计的第一套聚氯乙烯--年产3kt的装置在辽宁锦西化工厂建成投产，这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。
几十年来，聚氯乙稀以其具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。
聚氯乙烯树脂是一种白色粉末或颗粒，粒径60～250μm，表观密度0.40～0.60g/cm3，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
PVC制品视增塑剂含量多少可分为软、硬制品，一般增塑剂含量0～5份为硬质品，5～25份为半硬质品，大于25份为软质品。
聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工，主要用于生产电线电缆、各种用途的膜、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封剂等。
，也可生产板材、门窗、管道和阀门、硬片、瓶类中空容器塑料硬制品。
二、物化性能及分析指标
1 物理化学性质
2 主要指标简介
（1）粘数（K值或平均聚合度）
通常用粘数来表示聚合物分子量大小，划分聚合物型号。
在国际上还有用K值或聚合度来划分聚合物型号。
PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其相对分子质量愈大，粘数就越高，材料的强度、刚度、韧性、耐热及耐低温性愈好，但成型加工性能愈差。
究其原因，主要是随PVC树脂相对分子质量增加，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，使其材料力学性能提高，分子链中不正常的弱结构及链端基结构相应减少，故材料耐热及耐候性提高。
悬浮法PVC树脂型号和各参数对应关系见表。
表悬浮法PVC树脂的型号及相关参数
（2）表观密度
表观密度是未压缩下单体粉体体积的质量。
国标中PVC树脂的表观密度，要求按照GB/T20022进行测定。
它与树脂的颗粒形态，平均粒径及粒径分布有关。
表观密度高，树脂颗粒规整，有利于混料时剪切热的生成和混合原粉的预塑化，易于混合均匀充分。
另外，表观密度高，一般会使干混料的堆积密度增大，利于硬质品的高速挤出。
软质品要求分子量高、多孔结构和较低表观密度的PVC树脂，而硬质品则希望分子量低些，表观密度高些，便于高速挤出，提高生产效率。
一般选取表观密度为0.54~058g/ml 左右或更高一些的PVC树脂。
青岛海晶吴明静等[1]研究表明，树脂表观密度相差0.05g/mL，对混料时间的影响很小;树脂的表观密度与干混料的表观密度息息相关，但并不能决定干混料的干流性，干流性受其他因素的影响较大。
树脂的表观密度相差0.05g/mL，会影响塑化时间，表观密度越高塑化越快。
在挤出时扭矩相差不大，但对制品质量会产生较大影响，从挤出拉片的横切面来观察，表观密度低的物料在料筒里的流动性不如表观密度高的好，其分层严重，出现气泡，引起表面起泡，这应与塑化不良有关。
表观密度差异对加工性能的影响，可以通过配方及工艺参数调整，不会使制品出现实质性缺陷。
（3）挥发物（包括水）
PVC树脂中的挥发物大多是水分，还有残留的氯乙烯和一些溶剂。
水分会影响树脂的过筛率和制品的质量。
挥发物过多时，成型时易产生气泡而影响产品质量，造成表面粗糙，甚至造成制品卷曲。
挥发物含量太低，易产生静电，影响树脂流动性，给混料捏合造成一定
麻烦，一般最好控制在0.1%～0.3%。
挥发物指标的高低主要和PVC聚合后的汽提和干燥工序有关，决定于温度高低和控制水平。
国标中要求挥发物的测定按照GB/T2914进行。
其中试样受热温度为（110±2）ºC，时间为1h，并按1h的失重计算结果。
（4）杂质粒子数
杂质粒子主要有两种，一是外部带入的各类杂质，二是PVC树脂本身生产过程中产生的变色树脂颗粒，俗称黑黄点，这部分树脂的稳定性明显偏低。
宁夏西部氯碱有限公司李军[1]观察研究发现，浆料汽提塔结垢物脱落、汽提塔蒸汽管线内积料以及气流干燥器底部积料，是该公司PVC树脂杂质粒子数超标的主要原因。
综合来看，PVC树脂杂质粒子数的多少，主要与聚合后的处理及包装过程有关。
为了获得较低的杂质粒子数，应加强这些生产环节的检查和管理，如定期清理鼓风机的空气滤网，保证有效过滤，减少空气中的杂质进入PVC成品；定期清理离心机，防止离心机转鼓上的黄点进入成品中；加强冲釜、冲槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受热变黑。
同时，使用高质量助剂，提高单体和去离子水的质量也是很重要的。
树脂中有杂质粒子是正常的，但杂质粒子偏多，会给加工生产、制品性能及外观带来不良影响。
特别是外来杂质粒子，会对制品的介电性能和力学行能产生不良影响。
对外观质量有严格要求的制品和电气制品，选用PVC树脂时，应严格控制杂质粒子数。
国标中规定杂质粒子数的测定按照GB/T9348进行。
（5）“鱼眼”数
“鱼眼”是指通常加工条件下不塑化的透明粒子，它是凝胶粒子。
“鱼眼”影响薄膜的强度、电缆料的绝缘性能、唱片的音质，因而有些产品要限制树脂的“鱼眼”数。
对于大多数制品，“鱼眼”数过多会使制品表面粗糙，而且还会降低整个制品的物理性能，“鱼眼”处还有可能成为降解的中心，导致产品褪色。
“鱼眼”的实质是聚合过程中因条件不当所形成的，少量具有体形分子结构的特高分子量的PVC颗粒，由于其吸收增塑剂的能力甚低，在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化。
但加工者所遇到的“鱼眼”问题，并非全部属于此类体形结构，大部分属于可塑化的假性“鱼眼”，此类假性“鱼眼”是属于分子量偏高的线型结构树脂，其物理构型由包装组织过于紧密所致。
“鱼眼”的形成有多种途径，如PVC分子量分布过宽，会造成在同一加工工艺条件下，
低分子量塑化快，而分子量高的分子塑化慢。
如果加工条件一定，塑化慢的高分子在制品中将以假“鱼眼”的形势出现。
“鱼眼”的形成与悬浮聚合配方及工艺以及PVC树脂加工配方及工艺两方面有关，应认真分析，区别对待。
PVC树脂生产中减少或消除“鱼眼”的措施主要有：
(1) 保证单体中高沸物含量小于1.0×10-3；
(2) 严格控制聚合用去离子水中的阴、阳离子含量,单体含水量；
(3) 加入链转移剂消除自由基；
(4) 选择表面张力较低、保胶能力适中且搅拌强度适中的分散体系；
(5) 减少粘釜物；
(6) 加抗“鱼眼”剂。
对于PVC加工企业来说，除挑选“鱼眼”数比较低的PVC树脂外，还要注意加工配方的塑化性和润滑平衡性，以及加工温度的匹配性。
应根据树脂结构形态，进行必要的调整，避免假“鱼眼”的大量出现。
国标中规定“鱼眼”数的测定，按照GB/T4611进行。