慢走丝线切割保养指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
线切割慢走丝切割机安全操作及保养规程
线切割慢走丝切割机安全操作及保养规程1. 引言线切割慢走丝切割机是一种用于金属切割加工的重要设备，其操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
本文档旨在提供线切割慢走丝切割机的安全操作和保养规程，以便操作人员正确操作设备，并做好日常的设备保养工作。
2. 安全操作规程2.1 设备准备工作在使用线切割慢走丝切割机之前，必须确保设备及周围环境符合以下要求：•设备应处于稳定的工作台上，确保不会晃动或倾斜。
•设备周围应清除杂物，保持通道畅通。
•设备应连接良好的电源，并接地保护良好。
•所有安全门和防护装置应完好无损，并且能够正常工作。
•操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等。
2.2 操作流程正确操作线切割慢走丝切割机的步骤如下：1.打开电源开关，确保设备处于正常供电状态。
2.检查切割丝刀是否安装正确，并且固定牢固。
3.打开切割丝刀的调节开关，调整丝刀的速度和张力。
4.将待切割的金属材料放置在工作台上，并调整夹具使其牢固固定。
5.打开电源控制面板，设置切割参数，如切割速度、工作电流等。
6.按下启动按钮，开始切割。
7.在切割过程中，操作人员应专心致志，注意观察切割过程是否正常，随时调整切割参数以确保切割效果。
8.切割完成后，关闭电源控制面板，并等待设备完全停止运行。
9.关闭电源开关，并断开设备的电源。
2.3 安全注意事项在操作线切割慢走丝切割机时，操作人员应注意以下事项：•严禁将手指或其他身体部位靠近切割丝刀，以免发生伤害。
•切割丝刀应定期更换，以保证切割质量和安全性。
•切割过程中，严禁触摸切割丝刀和待切割的金属材料。
•切割丝刀温度较高，请勿直接接触，以免烫伤。
•操作人员应避免在疲劳或不安稳的状态下操作设备，以免发生意外。
•长时间连续工作后，设备可能会过热，应待其冷却后再进行维护和保养工作。
3. 设备保养规程为保证线切割慢走丝切割机的正常运行和延长设备的使用寿命，以下是设备的保养规程：3.1 日常清洁每天使用设备后，应进行以下清洁工作：•使用清洁布擦拭设备表面，确保设备表面干净无尘。
慢走丝线切割安全操作及保养规程
慢走丝线切割安全操作及保养规程为了保障慢走丝线切割机的正常运转，保护人员的安全，上海普瑞工业自动化设备有限公司制定了以下操作规程：慢走丝线切割安全操作1. 穿戴个人防护装备慢走丝线切割机可能产生噪音和飞溅的金属碎片，所以必须穿戴以下个人防护装备：•护目镜和面罩•隔音耳罩或耳塞•防刺胶鞋或工作鞋•手套或手臂套2. 安全地接通电源在操作之前，必须先将慢走丝线切割机接通电源。
操作人员应该将双手保持在安全位置，以免触摸到带电的部件。
3. 检查切割线缆和铜丝在使用慢走丝线切割机之前，需要仔细检查切割线缆和铜丝是否破损或损坏。
若存在破损或损坏的情况，必须及时更换。
4. 保持工作平台整洁工作平台应该定期清理，以确保其整洁无障碍。
切割线缆和铜丝应该放置在固定的位置上，以防止工作时被绊倒。
5. 配置切割参数在操作慢走丝线切割机之前，必须配置切割参数。
这些参数包括切割速度、电流密度、脉冲频率和脉冲宽度等。
请根据实际情况配置切割参数。
6. 关注机器工作状态在操作过程中要随时关注慢走丝线切割机的工作状态。
该机器可能会产生异常声音或振动，应及时停止检查问题并解决。
7. 离开机器在离开慢走丝线切割机前，必须确保其已完全停止。
此外，还要检查切割线缆和铜丝是否存放到相应的位置，确保他人不会被绊倒。
慢走丝线切割机器的保养规程1. 定期更换油和过滤器慢走丝线切割机需要油来冷却和润滑切割过程中的刀具和电线。
为了保持机器正常运转，应定期更换油和过滤器。
2. 保持机器整洁慢走丝线切割机应该保持整洁无尘，机器的外壳、内部和所有相关部件应该保持清洁和无油。
3. 更换切割线缆和铜丝由于慢走丝线切割机需要经常切割钢板，则其采用的切割线缆和铜丝很容易磨损。
为了避免停机修理，应在磨损之前定期更换切割线缆和铜丝。
4. 更换磨损的电极由于慢走丝线切割机需要经常使用电极，所以电极的磨损程度应该在切割过程中及时查看。
一旦发现电极磨损过度，应即时更换。
5. 定期校准切割参数由于不同切割任务对切割参数的要求不同，因此慢走丝线切割机的切割参数应该定期校准，以确保其切割质量和精度。
慢走丝线切割作业指导书
XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。
有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。
加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。
（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。
（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。
另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。
作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。
当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。
变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。
另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。
2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。
一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。
庆鸿慢走丝切割机安全操作及保养规程
庆鸿慢走丝切割机安全操作及保养规程前言庆鸿慢走丝切割机是一款高精度的切割设备，广泛应用于工业生产和加工领域。
为了保障使用者的安全和设备的长期稳定性，建立本安全操作及保养规程，供操作者参考。
安全操作规程1. 操作前准备使用庆鸿慢走丝切割机前，必要进行以下准备工作：1.确认设备的电源开关处于关闭状态。
2.确认机器所需的切割丝线质量和型号，并确认丝线是否符合要求。
3.检查设备的润滑液和液位，确保丝线的润滑条件良好。
4.检查设备的安全防护装置，确认防护装置完好无损。
2. 操作过程1.在操作设备时，保持手部干燥和稳定，避免因手部滑动和摇晃导致误操作或伤害风险。
2.操作设备时，应使用符合规定的切割丝线，切割时应保持丝线的张力适当，不得过紧或过松，避免丝线折断和损坏设备部件。
3.应按照规定的操作流程和顺序，保持设备的稳定性和正常运行状态，不得进行擅自修改和操作。
4.在设备故障或异常情况下，应立即关闭设备电源，并联系专业人员进行确认和修理，不得擅自进行操作和维修。
5.在设备维修时，必须停止设备电源，确认设备处于安全状态后，才能进行检修和更换设备部件。
3. 操作后清理1.在使用完成后，应关闭设备电源，确保设备安全停止运行。
2.清理和维护设备，清除切割丝线和设备表面的铁屑和废料，以免对下次使用产生影响。
3.确认设备的安全防护装置完好无损，防止下次使用时出现安全隐患。
保养规程1. 日常维护1.在设备每次使用前，必须仔细清理和检查设备各部件，防止日常使用过程中积累杂物和顽固污垢导致故障或损坏。
2.对设备润滑液进行定期检查和更换，保证设备的润滑条件良好。
3.定期检查设备的电缆、电线和插头，确认电气连接状态良好。
4.严格按照使用说明书建立保养计划，定期进行设备检修和保养工作，及时发现和排除潜在故障。
2. 设备保养1.在设备使用完成后，对设备进行彻底清洗和维护，清除表面污垢和铁屑，并对设备各部位进行润滑和保养。
2.定期对设备的液压系统、机械传动系统和电气控制系统进行全面检测和维护，保证设备的长期稳定性和高效输出。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
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第1页共1页。
发那科慢走丝线切割安全操作及保养规程
发那科慢走丝线切割安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 操作前准备1.1 确定操作人员符合相关要求，必须接受相关的安全培训和操作规程。
1.2 当使用前首先要检查有效的运行许可证、安全防护装置和第一件工件的物理完整性。
1.3 检查切割机的电压，电流和电源是否充足。
1.4 确保润滑系统和液压系统正常运行。
2. 操作规程2.1 操作人员必须在切割区域内佩戴保护眼镜，耳塞，安全鞋和手套。
2.2 在操作之前，必须检查并确认线切割机的安全门已经关闭，然后按照正确的程序打开。
2.3 将工件夹紧在工作台上，这有利于加强切割的精度和稳定性。
2.4 根据操作规程，设置切割参数，例如电压，电流，切割速度和安全高度等参数。
2.5 开始操作后，在荧光屏幕上观察切割过程，需要随时检查工件的状态，以及零件是否符合要求。
2.6 如果需要停机调整切割参数、更换切割耗材和维护机台，请按规定的程序进行。
2.7 在进行切割操作时，请勿在工作区保留锐利或有切割危险的物品。
2.8 遇到意外事故，操作人员必须立即停机，报告相关负责人并配合调查。
二、保养规程1. 每日保养1.1 定期巡视切割机和加工区域，确保机器和工作台干净整洁。
1.2 定期清理切割机的水槽和过滤器，并更换碳化铝和异氰酸酯滤芯。
1.3 每日检查润滑系统和液压系统，确保润滑油和液压油充足和正常运行。
1.4 定期更换线切割机的真空泵和电极，并做好记录。
2. 周期性保养2.1 每隔800小时，线切割机必须进行清洁和维护，包括更换机器润滑油、检查电器系统、更换祛油水滤芯和清洗机器表面等。
2.2 定期检查零部件的状态和磨损情况，包括导轨、丝杠导轮、端面、渐进条、毛坯夹等，并更换可疑的老化部件。
2.3 定期检查机械结构和电气部分的紧固件，确保安全运行。
检查主轴、导轨、齿轮箱、齿轮传动系统、电气系统等部分，尤其注意关键部位。
3. 长期保养3.1 在机器停机后，根据切割机的保养说明书和操作规程执行相应的保养工作。
三光型慢走丝线切割安全操作及保养规程
三光型慢走丝线切割安全操作及保养规程引言三光型慢走丝线切割是一种常用的金属切割工艺，广泛应用于制造业及加工行业。
为了保障操作人员的安全，提高设备的稳定性和工作效率，本文将介绍三光型慢走丝线切割的操作规程及保养方法。
安全操作规程1. 个人安全•操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•禁止操作人员在工作时戴戒指、手镯等容易被切割的物品。
•严禁操作人员穿着松散的衣物，以免被机器夹紧。
2. 设备安全•在操作慢走丝线切割之前，必须确保设备的电源已断开，并将切割头归零位置。
•切割头必须安装完好，不得有松动或损坏的部分。
•慢走丝线切割机的切割区域应有明确的警示标识，以提醒工作人员注意安全。
3. 操作程序•在操作慢走丝线切割之前，务必事先了解清楚所需切割材料的参数，并根据材料特性调整切割速度及功率。
•使用具有专业知识的操作人员进行慢走丝线切割，严禁非专业人士擅自操作。
•切割过程中，操作人员要时刻保持关注，特别是在切割头移动时，切勿离开工作区域。
•在切割结束后，及时关闭设备电源，注意切割头的归零处理。
4. 紧急情况处理•在切割过程中，如发生异常情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
•慢走丝线切割机发生火灾或漏电时，应立即切断电源，并及时通知消防部门。
•在操作过程中发生切割头卡住等紧急情况时，切勿将手伸入设备内部，应立即向相关人员求助并按照相关处置程序处理。
保养规程1. 日常保养•每天开机前，清洁切割台面及切割头，确保无杂物、油垢等影响切割质量的物质。
•定期对设备进行润滑和清洁，以确保切割过程顺畅。
•小心操作，避免撞击设备，防止损坏零部件。
2. 检查与维护•定期检查切割线是否磨损，以防止切割质量下降。
•定期检查切割头及相关零部件的磨损情况，如有松动或磨损应及时修理或更换。
•定期检查设备电源线、电缆等是否损坏，保持良好的电气连接。
3. 长期保养•慢走丝线切割机长期不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮或尘土侵入。
OP-080慢走丝线切割机操作保养作业指导书1.0
编号
日期
修改内容 确认者：李会军
修改 准备者：
批准和操作界面的绿色开关。
动），必要时进行不接触位置的搜索。
操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将
，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。
、冷水机开关和电源开关。
运行。
色报警，确认无误后方可作业。
置，以提高加工效率。
（8） 工件拆除。工件加工完毕后先回到机床操作界面，按下放水键，将加工液放完后方可打开机床，让后将 机头抬高，电极丝剪断后才能拆下工件，工件拆下后及时涂防锈油，以防工件生锈。 （9） 整理并擦拭机台。 （10） 依次关闭操作界面的开关、主机开关、冷水机开关和电源开关。
（1）开机前先检查稳压器、冷水机是否正常运行。 （2）作业前先查看操作界面是否有红色或橙色报警，确认无误后方可作业。 （3）加工时机头缓慢下降至离工件较近的位置，以提高加工效率。 （4）加工过过程中，如出现突然断电时，不能打开工作槽，以防工作液外漏。 三、维护保养： （1） 工件加工完成后，将工作槽清理干净，机床擦拭干净。 （2） 每周清洗一次上下导电块，发现磨损严重时要更换。 （3） 每月清洗一次上下机头。 （4） 每六个月加一次机床丝杆润滑油。
过程 机器 一、操作步骤： （1） 打开气源。
操作及保养
编号
操 作 程 序
慢走丝线切割机 版本
（2） 依次打开总电源开关、冷水机开关、主机开关和操作界面的绿色开关。 （3） 将工件定位并固定在工作台上。 （4） 编写加工程序，调整参数和加工参数。 （5） 把电极丝移至起始点，穿丝（手动或自动），必要时进行不接触位置的搜索。 （6） 开始加工。 （7） 加工中要不断监控加工过程。
能打开工作槽，以防工作液外漏。
发那科慢走丝切割机安全操作及保养规程
发那科慢走丝切割机安全操作及保养规程发那科慢走丝切割机是一种高精度、高效率的切割设备，常用于精密模具、汽车零部件、机械制造等领域。
在使用过程中，我们需要注意安全操作和正确保养，以确保设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍发那科慢走丝切割机的安全操作和常见保养规程。
安全操作1. 进行设备检查在使用发那科慢走丝切割机之前，必须进行设备检查，确保设备的正常运行。
检查包括以下几个方面：•检查电气设备是否正常运行。
•检查气源和气压是否正常。
•检查油量是否充足，并检查燃油的质量和颜色。
•检查电子控制装置是否正常工作。
•检查切割头的保护罩是否完好无损。
2. 确保工作环境安全在使用发那科慢走丝切割机时，必须确保工作环境安全。
一些安全注意事项如下：•确保地面平整稳定，不得有杂物或凸起的物体。
•确保切割区域无人员和无其他物体。
•禁止在电线和高压设备周围工作以及禁止在机器周围喷涂火车漆或其他易燃液体。
•应使用防护眼镜、防护手套和保险鞋等个人防护装备。
•禁止穿戴长发、宽松衣物以及悬挂饰品。
3. 进行操作规程在使用发那科慢走丝切割机时，必须按照操作规程进行。
具体步骤如下：•打开电源，进行预热。
•安装工件，固定迎角，调整切割膜。
•进行切割操作，必要时进行调整切割压力、速度和移动距离。
4. 停机操作在切割操作结束后，需要进行停机操作。
具体步骤如下：•按下设备停止键。
•等待机器完全停止运转后再停止切割过程。
•关闭工件台扫描、切线针、机械手等附属设备。
•关闭油泵，将油管接头拆开放置在专用器皿中。
保养规程为保证发那科慢走丝切割机的正常运转和延长设备的使用寿命，我们需要进行正确的设备保养。
下面介绍几个保养规程：1. 定期检查维护设备为了保持设备的正常运行，需要定期进行设备检查和维护。
具体规程如下：•检查润滑油、水、杂物等是否污染。
•检查油箱槽内的过滤网是否清洁。
•检查设备的传动部件和电子触点，是否需要清洁或更换。
•检查气源电磁阀、安全阀、调节阀等部件，是否正常。
夏米尔慢走丝作业指导书
株洲OKE硬质合金有限公司慢走式线切割工作岗位作业指导书1范围本作业指导书规定了模具车间夏米尔线切割工作岗位的操作，维护与保养和设备故障与分析基本操作规程。
本作业指导书适用于阿奇夏米尔FI240CCS慢走式线切割工作岗位。
2规范性引用文件3本作业指导书的组成技术参数操作规程维护与保养故障与排除4技术参数技术指标单位数值技术指标单位数值X轴行程mm 350 Y轴行程mm 220Z轴行程mm 220 U轴行程mm 350V轴行程mm 220 加工倾斜角度度 ±30定位精度μm 4 重复定位精度μm 3反向间隙μm 2 100毫米圆度精度μm <3最大加工速度mm2/min 500 最大工件尺寸mm 1000×550 台面尺寸mm 680×450 可侵泡最高工件高度mm 220最大工件质量kg 750 加工速度mm2/min 500最佳粗糙度um Ra0.2 标准丝直径mm 0.25丝架重量kg 0.8 走丝速度m/min 0.2-15最大穿丝高度mm 220 最小穿丝直径mm 0.6水温控制度±1最高环境温度度30总功率kw 10 输入电压v 400功率因数0.8 机床总高mm 2000机床总长mm 2050 机床总宽mm 2020机床毛重kg 3210 机床纯重kg 24505操作规程5.1工件准备5.1.1操作人员达到岗位后检查水、电、气，确定设备包括冷水机处于正常待机状态。
5.1.2按照图纸要求正确选用工装夹具，清洁待加工件表面，正确安装夹具，工件安装牢固。
确认工件安装在机床有效行程范围内。
5.2程序准备5.2.1仔细阅读图纸，在电脑上绘制几何图形，校验几何图形。
5.2.2确认程序起始位置，确认多工位程序位置与待加工件位置一致性。
5.2.3根据工艺要求确定偏移量，电参数、非电参数。
5.2.4根据图纸和工艺要求编制修整量。
5.2.5编制好程序经后处理传送到机床。
线切割慢走丝安全操作及保养规程
线切割慢走丝安全操作及保养规程随着科技的发展，各种高端机械设备被广泛应用在各个领域，在金属加工领域中，线切割慢走丝技术是一项被广泛应用的工艺。
然而，这种机器虽然工作效率高，但操作不当极易造成事故，为了确保保护工人的生命安全和设备处理的正常运作，我们需要严格遵守操作标准和保养规程。
安全操作规程1. 机器的检查和维护在开始操作前，首先应该对机器的各个部分进行检查，确保各个部件的运转正常，特别是马达、锁紧装置、传动带和各种线缆连接处。
同时要定期检查曝光管和Nozzle的磨损情况，确保其正常使用。
2. 工作区域安全线切割慢走丝是一种高强度加工方法，操作时需要严格管控工作区域。
首先要清理工作区域，清除杂物和其他障碍物，确保操作空间的安全。
其次，工作人员应该穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳罩，以防止粒子、火花、声音等对工人的伤害。
3. 线切割慢走丝的操作在线切割慢走丝的操作过程中，需要特别注意以下几点：3.1 稳定的电源在操作过程中要确保电源的稳定性，以防止因电压不稳定等因素导致设备故障或意外。
3.2 整齐的工件固定工件的整齐固定，是线切割慢走丝的成功关键。
操作人员需要理解工件的性质和固定方式，有效避免工件的平衡不良等问题，从而确保切割安全。
3.3 刀具的防护在线切割过程中，刀具应该被放置在安全区域，以防止意外碰触和伤害。
4. 操作员指引在操作之前，操作员需要接受相应的培训，了解线切割慢走丝的特点及其对人的伤害。
同时，操作员也需要遵守设备操作手册并监测机器的状态，操作中遇到问题应及时安全停止设备并联系专业人士进行维修。
5. 在意潜在危难在线切割慢走丝的操作中，应该随时注意设备潜在的故障和损伤，并采取相应的措施以防止发生事故。
例如，当设备开始出现异常声音和明显的振动时，应该立即停止操作，并检查设备的运行状态。
保养规程为确保线切割慢走丝在工作中保持最佳的状态和效率，设备应该按照以下规程进行保养。
1. 每次操作后的清洁和检查在每次操作后，应该对设备进行清洁和检查，确保设备处于正常的工作状态。
数控慢走丝线切割机床日常维护及保养
数控慢走丝线切割机床日常维护及保养
1．日常工作要求
（1）充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。
（2）在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（3）下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。
2．定期保养
（1）按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求，定时注入规定的滑润油或润滑脂，以保证机构运转灵活。
（2）定期检查机床的电气设备是否受潮和安全可靠，并清除尘埃，防止金属物落人，不允许带故障工作。
（3）慢走丝电火花线切割机床一般在加工50～100h后就必须检查引电块的磨损情况，考虑变更引电块的位置或予以更换。
有脏污时需用洗涤液清洗。
必须注意：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
（4）定期检查导轮的转动是否灵活，不得有卡死现象，否则应更换导轮和轴承。
更换后必须检查其径向跳动量。
（5）定期检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，有脏物时需用洗涤液清除，有损伤时应及时更换。
（6）加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，管道和喷嘴是否通畅。
当工作液从污液槽向清液槽逆向流动时则需要更换过滤器。
慢走丝保养作业指导书(含记录)
每周五
10
加工液冷凝器防 尘网
清理防尘网
拆下防尘网用气枪吹灰尘或用海绵擦 拭干净
目视无污物
每周五
11
加工液冷凝器的 散热器壁（铝 制）
清理冷凝器壁的 灰尘
用长毛刷拂去冷凝器壁上的尘埃或用 海绵擦拭干净（注意不能使其变形）
目视无污物
每周五
12 纯水器端盖
观察树脂干净 度，并排气
在泵停止工作的状况下拆下端盖排 气，使用塑料棒插入离子树脂容器然 后观察取出离子树脂颜色呈金黄色。
每年一次
19 电磁阀
清洗电磁阀阀体 部件
拆卸后清洗阀体和阀芯
干净，无积垢
每年一次
20 循环泵和喷流泵 清洗泵体及吸口 拆卸泵体后进行清洗
干净，无积垢
每年一次
21 水过滤滤芯 更换滤芯
当加工液压力在0.14Mpa～0.15Mpa时 更换新过滤器
更换新滤芯，指针在绿色 区域
按需
备注： 1、维修保养基本标准，漆见本色，铁见光。 2、更换的离子树脂和滤芯为工业废物，存放在专用地点。 3、本设备维护保养作业指导书适用于以下型号的慢走丝设备：DK7632、AQL560LS、AQ560LXS、AQ600LS、AG400L。 4、保养完成后在相应保养记录上，工程管理部随时抽查。
各导线轮清理干 净
用棉布擦干净各导丝轮。
呈本色，毛毡目视无污垢 。
每周五
7
电极丝排除部
清理电极丝排除 部
用棉布擦干净各电极丝排除部导轮
见不锈钢本色。
每周五
8 水箱
清理水箱及更换 把污水排放完后，用棉布擦拭水箱内
水
壁，并更换清水
水箱内壁呈本色，水质清 澈
每周五
慢走丝作业指导书
一. 目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量.维护客户对本公司的信任及公司的利益.特制定本办法。
二. 适用范围慢走丝所以操作员三. 程式细则切割准备工作核对图纸、模板是否相符 并用记号笔标明。
检查穿丝孔是否通 如果未通要及时细孔放电。
提前考虑模板工件的装夹方法 并准备好所需的夹具。
校正电极丝垂直度 保证切割后工件垂直度。
装夹注意事项检查图纸、工件、程式三者是否一致。
装夹时要注意夹具与机床行程 以免撞机头 或者超行程造成二次架模。
装夹工件时，压板尽量保持水平，防止螺丝滑丝，螺丝长度要足够防止螺丝崩裂 用力要适当锁紧为止。
装夹时要做到 装夹要稳定、校正要精确、动作要迅速。
线割起孔定位要准确 多参照图纸、程式 若有疑问要及时向上级反映。
四.切割工作注意事项4.3.1 机器运行中操作员要时刻在机器旁 以防断丝机器停下来。
4.3.2 机器切割过程中要注意废料的正确捡取 防止废料落下撞坏机头。
4.3.3 加工过程中要注意加工条件的改良 以提高切割速度。
4.3.4 加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度 能适配的孔要适配。
3.4 切割后的处理工作4.4.1 切割完毕后检查是否漏割 尺寸是否打到公差 确定无误方可下机。
4.4.2 拆下工件后先放一旁 先装夹下一个工件 待机器运转起来 再进行清理工作并用气枪吹干 经过自检再交给品检员。
4.4.3 品检员经过全面的检验 确认无误后上油包好 并贴上标签。
4.5 切割工作记录4.5.1 每台机切割下来后 认证核对图纸进行测量 并记录精度情况。
4.5.2 每台机制定切割日报表 操作人员必须详细的记录当天的班次切割装状况与工作量 要真实反映每台机每个班次的工作情况以提高工作效率。
制定 审核 批准。
中走丝慢走丝线切割安全操作及保养规程
中走丝慢走丝线切割安全操作及保养规程一、安全操作规程1.个人防护•操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服等。
特别是近距离操作时，要戴上防护面罩。
•应确保操作环境通风良好，避免长时间暴露在有害气体或尘埃环境中。
•操作人员不得穿戴松散的衣物、长发应束起来。
2.设备检查•在使用中走丝慢走丝线切割设备前，应仔细检查设备的电源、气源、冷却系统和压力设定等。
确保设备处于正常工作状态。
•检查切割头是否松动，夹紧装置是否完好。
如果发现有异常或故障，要及时通知维修人员进行维修。
3.操作前准备•操作人员应详细阅读中走丝慢走丝线切割设备的操作手册，熟悉设备的使用方法。
•确定切割路径，并准确测量和标记切割位置。
•检查工作区域是否整洁，并清理掉可能引起绊倒或意外伤害的杂物。
4.线切割操作•在进行线切割操作前，确保切割头和工件之间没有任何物体干扰。
•使用合适的压力对工件进行夹紧，避免工件在切割过程中移动。
•保持切割头与工件的适当距离，确保稳定的切割质量和切割速度。
•切割完成后，放置切割头于切割台上，避免接触其它物体。
5.急救措施•若发生意外事故，立即停止工作并按照急救流程进行急救。
•在急救人员到达之前，将受伤人员转移到安全区域，并保持他们的温暖和安静。
•如遇到严重意外，应及时拨打急救电话寻求专业医务人员的帮助。
二、保养规程1.日常清洁•每次使用完中走丝慢走丝线切割设备后，应进行日常的清洁。
•使用干净的棉布或刷子，清洁设备的表面和切割头。
•清理设备表面的尘埃、碎屑，避免其进入设备的内部。
•检查冷却系统，清除可能阻塞的管道或喷头。
2.润滑运动部件•定期检查设备的传动系统和运动部件，确保其顺畅运转。
•若发现运动部件生锈或有异常响声，应及时清洁和润滑。
•使用专用润滑剂，涂抹在运动部件上，让设备更加灵活运行。
3.定期维护•根据设备的维护手册，定期进行维护和保养。
•定期检查电源和气源的连线是否松动，以及压力设定是否正常。
慢走丝线切割机安全操作及保养规程
慢走丝线切割机安全操作及保养规程前言慢走丝线切割机是一种常用的工业加工设备，其应用范围广泛，在金属、塑料、橡胶等材料的切割上具有较为良好的效果。
然而，在操作过程中，由于操作不当或设备自身问题等原因，很容易造成意外事故。
本文档旨在对慢走丝线切割机的安全操作和保养规程进行阐述，提高操作者的安全意识，降低事故风险。
基本原则无论在设备的操作还是保养过程中，都应遵循以下基本原则：1.安全第一：操作者的安全是最重要的，任何操作都应符合相关安全规定。
2.规范操作：在操作过程中，应遵循设备的使用说明书，严格按照规定操作。
3.保养维护：及时对设备进行常规的保养和维护，确保设备的正常运行。
4.全面考虑：在任何操作和保养过程中，都应全面考虑设备的安全问题，不得忽视任何细节。
安全操作规程操作前准备在进行任何操作前，需进行一系列准备工作：1.检查设备安全状态：检查设备外壳、电线、接头、及各类按钮、开关等是否完好无损、是否符合安全要求。
如发现故障应及时修理，维护设备完好。
2.工件定位：考虑切割位置和固定工件，确保工件不会在切割过程中移动或滑动。
3.选用适合的切割配件：根据需要选择合适的线材、切割渗透液和其它必要附件。
4.检查线材张力：确定线材的张力调整在合适的范围，可以避免切割过程中出现线断问题。
操作过程在进行切割操作时，应遵循如下规定：1.确认切割条件：在任何操作之前，应先确认附件的选择和切割条件的设置是否正确。
2.进行线材调整：将切割线材安装到设备上，并根据需要进行张力调整。
3.启动设备：移动或按下机器开关，启动设备。
4.调整切割位置：调整切割位置，使线材垂直于切割面，并保持一定的距离。
(约为4mm)5.开始切割。
进行切割过程，注意及时更换渗透液，防止线材过热损坏。
6.完成切割：在完成切割后，关闭设备并拆除附件。
操作注意事项在进行设备操作时，应注意以下事项：1.严格遵守操作规程，不得超负荷使用，不得随意调整机器参数。
2.注意热量分散：要确保线材及相关部件不过热。
线切割慢走丝机床操作指导书
线切割慢走丝机床操作指导书慢走丝线切割机主要用于加工高精度零件。
慢走丝电火花线切割机床的品种较多，各种机床的操作大同小异，一些基本操作内容及其要求与快走丝电火花线切割机床有相似之处。
但慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度、圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，其操作要求更加注重加工精度和表面质量。
线切割慢走丝机床1．工艺准备（1）工件材料的技术性能分析不同的工件材料，其熔点、气化点、导热系数等性能指标都不一样，即使按同样方式加工，所获得的工件质量也不相同。
因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。
例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。
这是因为硬质合金类材料的内部残余应力对加工的影响较小，加工精度和表面质量较好。
（2）工作液的选配火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小的通道半径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成为绝缘状态。
绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花放电；绝缘性能太高，则放电间隙小，排屑难，切割速度降低。
线切割慢走丝机床自来水具有流动性好、不易燃、冷却速度较快等优势。
但直接用自来水作工作液时，由于水中离子的导电作用，其电阻率较低，约为5kΩ•cm，不仅影响放电间隙消电离、延长恢复绝缘的时间，而且还会产生电解作用。
因此，慢走丝电火花线切割加工的工作液一般都用去离子水。
一般电阻率应在10～100kΩ•cm，具体数值视工件材料、厚度及加工精度而定。
如用黄铜丝加工钢时，工作液的电阻率宜低，可提高切割速度，但加工硬质合金时则反之。
加工前必须观察电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才开始正式加工。
为了保证加工精度，有必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。
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A1
受控标识
一、目的
对设备进行定期维护保养，以确保其能够保持良好的工作状态，满足生产需求。
二、适用范围
适用于本公司所有慢走丝线切割的维护保养。
三、维护保养说明
日保养：
1、检查清洁上、下部喷嘴，有破损时应更换。
2、检查极间线的损伤、端子是否松动，检查牺牲电极的固定螺栓是否松动。
3、清洁上导向器，检查开闭情况。
4、用刷子、气枪等清洁水箱内及水箱基座的切屑。
5、检查过滤器压力值是否为“0”，压力在0.2Mpa以上时，更换过滤器。
6、检查废丝箱的电极丝量，要以箱1/3的位置为标准，长时间加工时，要排除箱内的电极丝。
7、检查水质计的指示值，低时，则检查离子交换树脂的寿命是否已到。
3个月保养：
1、检查上下导向器部的导向器的磨损情况，严重时需更换。
2、检查电极丝切割器的导电销，磨损严重时需旋转改变位置或更换。
6个月保养：
1、检查加工水箱门用传送带，磨损严重时需更换。
2、清洁储水箱，更换加工液。
5、检查调整下导向器喷嘴和工件间的间隙（0.05mm左右）。
6、润滑各轴，让各轴全行程往复运动50次。
7、用气枪、清洁剂清洗加工液冷却装置的空气过滤器。
慢走丝线切割维护保养作业指导书
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A1
受控标识
月保养：
1、检查气动液压油的消耗状况不足则添加。
2、用刷子、砂纸清洁水质传感器。
3、用刷子、气枪清洁冷却装置冷凝器（散热器）。
8、检查加工液量，不足是应添加，检查配管是否有漏水。
9、检查空气过滤器上的压力值是否达到规定值（0.5MPa）。
周保养：
1、清洗导电块并更换导电块的位置或更换导电块。
2、用气枪、清洁剂、清水清洗拼合导向器、导丝模上的切屑，并检查消耗情况。
3、用刷子、砂纸清洁上臂的液面传感器的电极部，
4、检查喷流流量计、电极丝吸引部、收丝管的清洁程度并清洁