【铝合金工艺】铝合金型材资料
铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。
建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。
铝合金型材的生产工艺:请点击此处输入图片描述新美鱼上千种模具堆放处▲一、模具制作：模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度线切割——通过线切割加工出模孔尺寸电火花——电火花加工出模具工作带抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材检验试模氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用请点击此处输入图片描述新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材▲二、熔铸配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼配合金——根据合金要求调整铝液成分比例精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质静置——用于精密过滤铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材成品仓库▲三、挤压铝棒加热——控制在410~500度之间挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材▲四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)一次上架——将挤压完成的铝合金上架前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”烘烤固化包装入仓五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强上架——将挤压完成的型材上架，前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂固化——让粉末在200度下进行固化晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼氧化生产线上正在进行氧化处理的铝合金型材▲六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)上架——上架到导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色封孔——对氧化膜进行封孔处理下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)上架——将材料架到立式导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——在着色池中进行电解着色电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜固化——进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产▲八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。
铝型材的简介及生产工艺
铝型材的简介及生产工艺铝型材的简介及生产工艺一、铝型材性能要求A.铝材1.以下的合金种类及硬度的组合若符合生产加工、表面处理及性能要求的规定，则可用于制作铝型材：6063-T5、6063-T6、6105-T5、6061-T6。
其它6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
铝型材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.主要铝型材：3.0mm。
b.玻璃周边的盖板及非结构性装饰条：1.5mm。
c.所有铝型材必须为建筑用高级产品，其容许加工误差应满足《GB/T 5237 - 铝合金建筑型材的规定》。
其材料应达到《GB/T 3190 - 变形铝及铝合金化学成分》的要求。
d.所有送审的铝型材应一并附上模具图显示满足上述材料壁厚的要求，并存档。
2.以下的合金种类及硬度的组合若符合加工、表面处理及性能要求的规定，则可用与制作铝板或铝片：3003-H14，5005-H14。
其它3xxx,5xxx或6xxx系列的合金若达到本技术要求的规定亦可送审供核准。
板材应符合《GB/T 5237》的要求。
板材的厚度在满足性能要求的基础上不能低于下列要求：a.铝板成型的构件：3.0mm。
b.除非建筑图纸特别要求，铝板厚度为3mm。
根据要求使用加强措施保证铝板外部平整度不大于0.1%或1.5mm（在1.5米内），并以较小值为准。
用于雨棚和吊顶的铝板厚度应为5mm。
c.盖板厚度最小应为3.0mm。
B.表面处理-铝材铝材表面的颜色和处理方式应在铝材制造商标准色卡范围内与经审核的送审样品一致。
1.氟碳喷涂或其他同等做法须经建筑师认可。
2.室外外露的铝材a.所有室外可见的铝材表面皆应在工厂施加Duranar XL涂层，所用氟碳漆应基于PPG公司或其他有授权配方的配制厂所供应的Kynar 500氟化聚合物树脂。
外幕墙分包商应在喷涂前将书面授权证明递交业主和建筑师审核，证明其漆配方和喷涂操作满足要求。
b.Duranar XL涂层包含三涂三烤。
铝型材制造工艺介绍
铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程简图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铝合金生产工艺流程(3篇)
一、引言铝合金作为一种重要的轻金属材料，具有优良的物理性能、良好的耐腐蚀性和易于加工成型等特点，广泛应用于航空航天、交通运输、建筑、电子等行业。
随着我国经济的快速发展，铝合金的需求量逐年增加。
本文将详细介绍铝合金的生产工艺流程，以期为我国铝合金产业的发展提供参考。
二、原材料准备1. 铝土矿开采与加工铝土矿是生产铝合金的主要原料，主要分布在我国南方地区。
铝土矿开采后，需进行洗矿、磨矿、拜耳法等工艺处理，提取氧化铝。
2. 氧化铝加工氧化铝是生产铝合金的核心原料，经过脱硅、脱铁、脱钙等工艺处理，提高氧化铝的纯度。
加工后的氧化铝可作为生产铝合金的原材料。
3. 铝锭生产铝锭是铝合金生产的基础，通过熔融氧化铝、铝锭等原料，在电解槽中电解，生成纯铝锭。
铝锭生产主要采用霍尔-埃鲁法、拜耳法等工艺。
三、铝合金熔炼1. 熔融设备铝合金熔炼主要采用熔融炉，如电阻炉、电弧炉等。
熔融炉具有熔融速度快、温度可控、熔炼质量高等优点。
2. 熔炼工艺（1）配料：根据铝合金的成分要求，将铝锭、氧化铝、添加剂等原料按比例称量。
（2）熔融：将配料放入熔融炉中，通电加热至熔融状态。
（3）精炼：在熔融过程中，加入精炼剂，去除熔体中的杂质，提高铝合金的纯度。
（4）均化：将熔融的铝合金在炉内搅拌，使成分均匀。
四、铸造与轧制铝合金铸造是将熔融的铝合金倒入模具中，冷却凝固成铸锭。
铸造方法主要有金属型铸造、砂型铸造、连续铸造等。
2. 轧制铝合金轧制是将铸锭加热至适当温度，通过轧机进行轧制，得到不同规格的板材、带材、型材等。
轧制工艺主要有冷轧、热轧、冷拔、冷轧等。
五、表面处理1. 清洁处理铝合金表面处理前，需进行清洁处理，去除表面的油污、氧化皮等杂质。
2. 表面处理方法（1）阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
（2）电镀：在铝合金表面镀上一层金属或合金，如镀锌、镀镍、镀铬等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
（3）涂装：在铝合金表面涂覆一层涂料，如粉末涂料、油性涂料等，提高其耐腐蚀性和装饰性。
铝合金建筑型材学习资料
铝合金建筑型材基本理论分类及现行的国家标准：1、基材（GB5237.1-2008）2、阳极氧化型材（GB5237.2-2008）3、电泳涂漆型材（GB5237.3-2008）4、粉末喷涂型材（GB5237.4-2008）5、氟碳喷涂型材（GB5237.5-2008）6、隔热型材（GB5237.6-2004）基材表面未经处理的热挤压型材。
（极易被腐蚀不直接用于门窗制做）一、化学成分：6063-T5态硅：0.40±0.02镁：0.55±0.02铁：小于0.35二、成型度（关系到门窗的制作及使用）尺寸偏差、角度、平面间隙、曲面间隙、弯曲度、扭拧度、长度（定尺6米的＋15mm.不定尺＋20mm）三、力学性能（型材的硬度、强度）抗拉强度≥160N/mm2规定非比例延伸强度≥110N/mm2韦长硬度≥8ＨＷ四、外观质量不能有裂纹、起皮、腐蚀、气泡五、容易出现的问题及原因1、成型度（模具原因、挤压原因）2、表面擦花（冷床传送带、铝屑、野蛮操作）3、压伤（时效前不合理装框）基材是产品质量的基础、没有好的基材后工序就做不出好的产品！阳极氧化型材表面经阳极氧化、电解着色或有机着色的型材一、国标：局部氧化膜大于8µm，平均膜厚不于10µm。
非标：氧化膜5µm以下（不达标产品）二、氧化膜级别三、氧化膜封孔质量1、生产现场检验用纯蓝墨水法，擦拭后不能有明显的墨迹。
2、化验室用硝酸预浸的磷铬酸失重法。
损失重量≤30㎎／dm2。
四、颜色和色差阳极氧化电解着色料。
（由供需双方制定上下限样板，依样板验收）五、外观质量不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。
距型材端头80mm 内允许局部无膜。
六、耐盐雾腐蚀性能、耐候性（加速耐侯性、自然耐候性）、耐磨性每年做一次定期检验。
七、优点1、价格2、防腐蚀性能好，使用年限较长八、容易出现的问题及原因1、贴膜后起花（封孔质量不达标、下排后带水包装、运输途中淋雨后暴晒）2、贴膜后粘胶（封孔质量不达标、保护膜粘性过大）3、料身明显发白，用水擦去水干后还会出现（烧料）4、料身表面有白色粉末物，可擦掉，不影响使用（封孔时间过长、封孔槽氟离子超标）5、流痕（抛光后滴干时间过长、酸腐蚀）电泳涂漆型材经阳极氧化和电泳涂漆复合处理的型材一、复合级别二、颜色、色差1、电白、磨砂电泳、喷砂电泳、香槟电泳、金黄电泳、珍珠黑电泳等2、色差由供需双方制定上下限样板，依样板验收三、漆膜硬度（铅笔硬度试验）A、B级≥3HS级≥1H三、附着性（划格试验）干（湿）附着性均达到0级四、外观质量表面应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落现象。
铝合金工艺
一．铝合金型材相关工艺(基材) 1．熔炼温度：720-760度，铸造温度：710-730度2．均匀化处理工艺参数：560±10度，时间：4-6小时，出炉后强制冷却，冷却速度控制在100-200度/min, 3．挤压及淬火1．挤压温度：450-480度，用分流模组合时采用上限温度，用平模时采用下限温度；挤压速度：实心型材为20-60m/min,空心型材9-20m/min；挤压系数：30-150为宜，30-70最佳，淬火：为了使模子出口处的型材快速冷却到室温，将在淬火温度下固溶于基体金属中的强化相硅化镁保留在基体内。
（6063合金采用风冷淬火，6061合金采用水冷淬火）2．6063合金型材拉伸量为%%4.造成铝合金型材典型缺陷及产生原因:1.弯曲.扭拧.波浪:由于模孔的设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适和未安装导路;挤压在拉直过程中型材拉伸量过大。
2.汽泡及起皮:由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大,挤压筒和挤压垫粘有油污.水分等;锭坯表面有气孔.砂眼.油污且锭坯表面过于粗糙; 挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因。
3．挤压裂纹：由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快，锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速度差过大等原因。
4．成层：由于锭坯表面有油污.灰尘.锭坯,表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭坯本身有分层.气泡等原因。
5．缩尾：由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切尾长度太短；挤压终了时突然提高挤压速度等原因。
6．挤压横纹：由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当，挤压机运行不平衡等原因。
二:坯料壁厚控制1:光身料按图纸公差控制2:喷涂料:涂层膜厚壁厚控制一涂 +20UM 一0.02MM二涂 +30UM 一0.03MM三涂 +40UM 一0.04MM四涂 +65UM 一0.07MM3:喷粉料: +40/120UM -0.07MM4:氧化料:碱蚀银白 +0.05MM #古铜 +0.05MM#古铜+0.03MM #古铜+0.03MM机抛银白+0.02M 电解抛光+0.00MM光面银白+0.02MM 注:(一)表示在坯料基础减去涂层厚度. (十)表示在坯料基础加上碱蚀厚度.三:表面质量控制及要求1: 光身料 :装饰面无手感.2:氧化银白:装饰面无手感,无明显线纹.3: 光面料: 装饰面线纹均匀,表面光滑.4:氧化古铜: 装饰面线纹均匀,表面光滑.5: 机抛料:装饰面线纹均匀,表面光滑.,必须试机抛有无起骨/起坑现象.6:电解抛光:装饰面线纹均匀,表面光滑.7:喷涂一涂:装饰面无手感,注意试喷有无起骨/起坑.8:氟碳喷涂:装饰面无手感,表面平直.9:喷粉一涂:装饰面无手感,表面平直.10:一至九点非装饰面无严重拉伤为合格.如客户有特殊要求按客户要求执行.喷涂/喷粉/机抛料特别注意起骨/起坑.喷涂喷粉料特别注意挤压毛刺！四:配套控制及要求1:光身料:能压入但不能脱落.2:氧化料:能压如但不能自由滑动.3:喷涂/喷粉/木纹料:能压入不脱落,保整能自由滑动.4:如客户有特殊要求按客户要求生产.五:各国角度公差：1: : 普精±2度高精±1度超高±度2:美国(AA): S≥5MM±2度5/20MM±度≥20MM±1度3:BS1474-1987（英国）S≥1.6MM±2度5.0MM±度≥5.0MM±1度4:AS/ （澳洲）±2度5:JIS4100 (日本) ：普精±2度特殊±1度六．表面处理型材的相关标准和表面要求：1．一涂分为丙稀酸和聚脂漆：丙稀酸：平均膜厚≥20um,局部膜厚≥17um 聚脂漆：平均膜厚≥25um,局部膜厚≥20um2．平均膜厚：喷漆型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。
各种铝合金型材挤压工艺知识
各种铝合金型材挤压工艺知识铝合金型材的挤压工艺，听起来像个高大上的话题，其实一点也不复杂，咱们就聊聊这事儿。
铝合金本身就很受欢迎，轻便又结实，很多地方都离不开它。
比如说，家里的窗户、阳台护栏，甚至汽车零件，都有它的身影。
说到挤压工艺，这就是把铝合金用高温加热后，强力挤出成型，真是个神奇的过程。
想象一下，就像是用力把面团挤出形状，铝合金也一样，变得千变万化。
要说挤压的过程，真是个热闹的场景。
铝合金块儿在高温炉里加热，火焰呼呼地跳动，金属块慢慢变得软绵绵的。
等到合适的温度，工人小心翼翼地把它放进挤压机里，接着就像打蛋一样，轰隆隆的机器开始工作。
那声音，简直可以震耳欲聋。
铝合金在高压下，像个不安分的孩子，被强行挤出模具，慢慢地，模具里就开始形成各种各样的型材。
听着有点吓人，其实没那么复杂。
挤压出来的型材就像刚出生的小宝宝，形状各异，功能也不同。
有人喜欢圆形的，有人偏爱方形的，像是生活中我们每个人都有自己的喜好。
挤压出来的铝合金型材可不能就此撒手不管，必须进行冷却。
冷却的过程就像给热乎乎的面包降温，耐心点，等它完全冷却，才能进行后续处理。
说到这里，咱们得提一下后续处理的工艺。
这可不是随随便便的事儿。
要对型材进行切割，得根据客户的要求，剪得漂漂亮亮的。
然后是打磨，这一步很重要哦。
打磨后，表面光滑得像镜子，简直可以用来照人。
有的型材还需要进行表面处理，比如氧化处理，增加耐腐蚀性。
你想啊，铝合金如果不处理，风吹雨打，可能就要“退役”了。
还有一件事得提一提，那就是质量控制。
这可真是重中之重，做任何事儿都得讲究个质量。
工厂里有专门的检验员，拿着各种工具，仔细检查每一根型材，确保没有瑕疵。
就像妈妈检查孩子的作业一样，严格又细致。
大家都知道，铝合金型材的质量直接影响到后面的使用，出门在外可不能马虎。
说到铝合金型材的应用，简直是无处不在。
建筑、交通、电子、机械……哪个行业不需要铝合金的身影？每当看到这些型材被运用到各种地方，心里总有种成就感，毕竟这背后是无数工人努力的成果。
铝合金的生产工艺
铝合金的生产工艺铝合金是一种重要的工程材料，具有重量轻、强度高、导热性好、耐腐蚀等优点。
铝合金的生产工艺一般包括原料准备、熔炼、浇铸、热处理和表面处理五个步骤。
首先，原料准备是铝合金生产过程中的第一步。
主要原料是铝和其他合金元素，如铜、锌、镁等。
这些原料需要按照一定比例混合，以便获得所需的合金组分。
在原料准备过程中，还需要对原材料进行粉碎和筛分，确保其颗粒大小合适。
熔炼是铝合金生产过程中的关键步骤。
铝合金的熔炼通常采用电解炉或燃气炉进行。
通过加热和冶炼原材料，将其熔化成液态。
在熔炼过程中，需要保持适当的温度和保护气氛，以防止杂质的混入。
同时，还需要控制炉内氧气含量，以确保所得的铝合金具有良好的质量。
浇铸是将熔融的铝合金倾倒到铸造模具中的过程。
模具可以是砂模、金属模或其他材料制成。
倒入模具后，需要等待铝合金冷却凝固，形成所需的形状和尺寸。
在浇铸过程中，还需要注意控制浇注速度、温度和涂料等因素，以确保浇注的铝合金具有良好的表面光洁度和均匀的组织结构。
热处理是铝合金生产工艺中的重要环节。
通过热处理可以改善铝合金的力学性能和抗腐蚀性能。
常用的热处理方法有固溶处理、时效处理和淬火等。
固溶处理是将铝合金加热到一定温度，使固溶体中的合金元素溶解在铝中。
时效处理是在固溶处理后，将铝合金在适当温度下进行时效，使得合金元素重新析出，形成一定的硬度和强度。
淬火是将铝合金迅速冷却，使得合金元素固溶体中形成不稳定的溶解态，从而改善铝合金的强度和硬度。
最后，表面处理是为了提高铝合金的耐腐蚀性和装饰性。
常用的表面处理方法有阳极氧化、电镀、喷涂等。
阳极氧化是将铝合金制品放在酸性溶液中作为阳极，施加一定电流和电压进行处理，形成一层氧化膜。
电镀是在铝合金表面涂覆一层金属薄层，如铬、锌等。
喷涂是将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层保护膜。
综上所述，铝合金的生产工艺包括原料准备、熔炼、浇铸、热处理和表面处理五个步骤。
通过优化这些步骤，可以获得具有良好性能和质量的铝合金制品。
铝型材的生产工艺
铝型材的生产工艺铝型材是一种重要的工业材料，被广泛应用于电子、机械、建筑等领域。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀性好等特点，因此受到了越来越多的关注和使用。
本文将介绍铝型材的生产工艺。
铝型材的生产工艺主要包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。
首先是原料处理。
铝型材的原料主要是铝合金，它通常是由铝、硅、锰、镁等元素组成。
原料的品质对最终产品的质量有直接影响，因此在生产过程中需要对原料进行筛选和预处理，确保其质量稳定。
接下来是熔炼。
将经过处理的铝合金原料加入到熔炉中进行熔化。
熔炉通常采用电炉或燃料炉，通过高温将原料熔化为液态铝合金，以便后续的挤压工艺。
然后是挤压。
将熔化的铝合金注入到挤压机中，通过高压将其挤出模具，得到所需的铝型材截面形状。
挤压工艺是铝型材制造中最常用的工艺，通过控制挤压速度、温度和压力等参数，可以得到各种不同形状和尺寸的铝型材。
接下来是表面处理。
铝型材经过挤压后，其表面通常会有氧化膜和不均匀的颜色，需要经过表面处理才能满足使用要求。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、喷涂、电泳涂装等。
这些处理能够增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
最后是精加工。
铝型材经过挤压和表面处理后，需要经过切割、钻孔、弯曲等工艺来加工成最终的产品。
这些精加工工艺通常由机械加工或数控加工完成，能够使铝型材实现更精密的尺寸和形状。
综上所述，铝型材的生产工艺包括原料处理、熔炼、挤压、表面处理和精加工等环节。
这些工艺环节相互配合，能够生产出各种形状和尺寸的铝型材，满足不同行业的需求。
随着科技的不断进步，铝型材的生产工艺也在不断完善，将为其应用带来更多的可能性。
铝及铝合金的产品及其加工工艺
铝及铝合金的产品及其加工工艺铝及铝合金是一种常见的金属材料，具有广泛的应用领域。
本文将介绍铝及铝合金的产品以及其加工工艺。
铝及铝合金的产品种类繁多，常见的包括铝板、铝管、铝型材、铝箔等。
其中，铝板是一种以铝为主要成分的板材，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
铝管是指以铝为主要成分的管状材料，具有轻质、导热性好、易加工等特点，常用于家居装饰、电子电器等领域。
铝型材是指以铝为主要成分的型材，具有轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通工具制造等领域。
铝箔是一种以铝为主要成分的薄片材料，具有轻质、导热性好、抗氧化等特点，常用于食品包装、药品包装等领域。
铝及铝合金的加工工艺主要包括铸造、挤压、轧制、拉伸等。
铸造是将熔化的铝或铝合金倒入模具中，通过冷却凝固形成所需的产品。
挤压是将预热的铝坯放入挤压机中，通过压力将铝坯挤出模具形成所需的型材。
轧制是将铝坯放入轧机中，通过连续轧制的方式将铝坯压扁成所需的铝板或铝箔。
拉伸是将铝坯加热至一定温度后，通过拉伸机将铝坯拉长成所需的铝管或铝线。
在铝及铝合金的加工过程中，还常常涉及到表面处理工艺，以提高产品的外观和性能。
常见的表面处理工艺包括阳极氧化、喷涂、电镀等。
阳极氧化是通过在铝表面生成一层氧化膜，提高铝的耐腐蚀性和装饰性。
喷涂是将颜料喷涂在铝表面，以改变其外观和保护铝材。
电镀是将铝制品放入含有金属离子的溶液中，通过电解作用在铝表面形成金属镀层，提高铝制品的耐腐蚀性和装饰性。
铝及铝合金的加工工艺的选择主要取决于产品的要求和用途。
不同的加工工艺对产品的性能和外观有不同的影响。
铸造工艺适用于制造大型和复杂形状的产品，但其表面精度较低。
挤压工艺适用于制造型材，具有高强度和较好的表面质量。
轧制工艺适用于制造板材和箔材，具有较高的表面平整度和尺寸精度。
拉伸工艺适用于制造管材和线材，可以调控产品的硬度和拉伸性能。
铝及铝合金的产品种类繁多，包括铝板、铝管、铝型材、铝箔等。
铝型材教材
第三章铝合金型材生产工艺第一节铝合金型材熔铸生产工艺铝合金型材熔铸生产工艺流程：原铝锭等原辅材料装炉熔化扒渣搅拌取样调整成分扒渣精炼铸造均热锯切定尺铸棒检查送挤压分厂挤压（一）、铝合金炉料的组成及配比1、铝合金炉料的种类及要求：（1）、金属新材料种类及技术要求纯铝锭：GB1196-93 牌号：Al99.7 Al99.8 Al99.6 Al99.5纯镁锭：GB3499-83 牌号：Mg99.95 Mg99.90 Mg99.80铝硅合金锭：GB8734-88 牌（代）号：ZALSID-O或高硅铝及铝合金锭上述材料，均应有生产厂家质量证明书（列明化学成份数据）。
材料入厂后，经本公司抽查复验合格后，方可投产。
（2）、回炉料种类及要求熔铸的棒头；不符合挤压要求的铸棒；挤压废料、压余；氧化后的报废型材；外厂收购的6063废型材；装饰公司返回的料头、锯屑及渣中的回收料等。
上述材料应无水分、油污、泥砂、包装皮、铁等杂物，废铝门窗类型材经液压打包机压紧，废幕墙料长度≤3米。
2、炉料装炉、配比（1）、炉料投入炉内次序炉底用少数废型材铺垫——部分打包料——纯铝锭——铝硅中间合金——按量投入全部废料（一次投不完，可待熔化期间分批投入）。
（2）、合金牌号要求及配比1 方大铝业公司现生产的合金牌号有6063（LD31）、6061（LD30），具体的化学成分如下：2 炉料的搭配铝锭或加一级回炉料不少于30%（熔铸棒头、不符合挤压要求的铸棒）；二级和三级回炉料不大于70%（未氧化型材，氧化后的报废型材、压余）；四级回炉料不大于10%（再生锭）。
③配料要求④铝硅锭重量计算及镁锭重量计算G1=Q×(a-c)/D G2=Q×b% + E×0.1%G1——铝硅锭重量 G2——镁锭重量Q——铝锭重量 Q——铝锭重量a——需配制的硅含量 E——回炉料总重量c——铝锭中硅的百分含量 b——需配制的镁含量D——铝硅锭中硅的百分含量必要时，对整体炉料的含Fe量予以复核计算，其总含Fe量不超过0.3%（内控含Fe量）。
铝型材工艺流程
铝型材工艺流程铝型材是指用铝材制成的各种类型的材料，广泛应用于建筑、交通、电子、机械等领域。
铝型材的制造工艺流程主要包括材料准备、型材挤压、表面处理和加工。
首先是材料准备。
铝型材的主要原材料是铝合金，通过选购高纯度的铝锭和合金元素，经过熔炼、净化和成分调整等步骤，得到符合要求的铝合金坯料。
然后将铝合金坯料切割成固定长度的长度材，为后续的型材挤压做好准备。
接下来是型材挤压。
将准备好的铝合金长度材放入挤压机的加热炉中进行预加热。
预加热后的铝合金材料经过挤压机的模具，经过强大的挤压力作用下，通过一定的截面形状过模口挤出，形成指定形状的铝型材。
挤压完成后，通过冷却和拉伸等措施，让铝型材在一定的工艺温度下固化和硬化，确保其力学和物理性能达到设计要求。
然后是表面处理。
铝型材的表面处理是为了增加其耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性。
常见的表面处理方法包括阳极化、电泳涂装、粉末涂装和喷砂处理等。
阳极氧化是一种常见的表面处理方法，通过在铝型材表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
电泳涂装和粉末涂装可以提供丰富的颜色选择和涂层保护，使铝型材具有良好的装饰性和耐候性。
最后是加工。
根据具体的应用需求，铝型材可能需要进行切割、冲压、焊接等加工工艺。
切割通常采用锯切或剪切的方式，将型材切割成所需长度和形状。
冲压是通过模具将铝型材加工为复杂的形状，常用于制作连接件和配件等。
焊接是将不同的型材通过焊接工艺进行连接，形成更大尺寸的构件。
总结起来，铝型材的工艺流程包括材料准备、型材挤压、表面处理和加工。
通过预加热、挤压和冷却等步骤，可以制造出符合要求的铝型材。
通过表面处理和加工，可以增加铝型材的耐腐蚀性、装饰性和耐磨性等特性。
铝型材的制造工艺流程非常重要，对于保证产品质量和性能至关重要。
铝合金型材生产工艺流程描述
铝合金型材生产工艺流程描述下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝型材制造工艺介绍
铝型材制造工艺介绍
1.铝材挤压工艺：
铝材挤压是目前最常见的铝型材制造工艺。
该工艺是将铝材加热到挤
压温度，然后通过挤压机将铝材挤压成带有截面形状的长型材。
挤压模具
通常由一个腔室和一个挤压出口组成，通过控制挤压出口的形状和大小，
可以制造出不同形状的铝型材。
挤压工艺具有生产效率高、成本低、产品
质量稳定等优点。
2.铝材拉伸工艺：
铝材拉伸是将铝材加热到一定温度，在拉伸机上施加拉力，使铝材在
一定的温度和拉力作用下发生塑性变形，从而获得所需的型材形状。
拉伸
工艺通常用于制造较复杂、精度要求较高的铝型材。
拉伸工艺可以使铝材
的晶粒细化，提高其强度和塑性。
3.铝材轧制工艺：
铝材轧制是将铝材通过轧机进行多次的轧制变形，使其逐渐获得所需
的型材形状。
轧制工艺通常用于制造较大、较厚的铝型材。
铝材在轧制过
程中会发生冷处理，可以提高其强度和硬度。
4.铝材焊接工艺：
铝材焊接是通过将两个或多个铝材件加热至熔点，并施加一定的压力，使其熔合在一起。
铝材焊接工艺可以用于制造各种复杂的铝型材，如角接、对接、过渡接、T型接等。
常见的铝材焊接工艺有气体保护焊接、电弧焊接、激光焊接等。
总结起来，铝型材制造工艺包括挤压、拉伸、轧制和焊接等多种方法。
每种工艺都有其特点和适用范围，可以根据铝型材的形状、尺寸和技术要
求来选择适合的制造工艺。
随着科技的不断进步，铝型材制造工艺也在不
断发展创新，为各行业提供更多更好的铝型材产品。
(工艺技术)铝型材制造工艺介绍
重庆美鱼铝型材生产、工艺流程包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。
1、熔铸是铝材生产的首道工序。
主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压：挤压是型材成形的手段。
先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、上色 (此处先主要讲氧化的过程)氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝材生产工艺流程图简要说明：熔炼：主要原材料AL99.70以上铝锭（GB/T1196）加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730℃~750℃、进行搅拌、精炼、打渣等工序。
铸造：采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。
铝型材知识整理
铝合金型材整理目录一、目录二、铝合金型材的介绍三、铝合金型材的牌号及状态四、铝合金型材的处理方式五、铝合金型材的材质分类六、型材壁厚七、铝合金型材的系列八、常用型材断面及组装图的介绍一、铝合金型材的介绍:●铝合金门窗用型材是铝锭通过挤压机在不同的模具上挤压成材的。
●铝合金的化学成份：铝合金型材是由多种金属元素组成的，其中铝占98％，其次是镁、硅、铁、铜等其它学元素占2％。
●按牌号及状态分主要有6063-T5/T6●按材质不同分为隔热型材、普通型材●按壁厚分类有1.4mm、2.0mm等区别●按系列分有50、55、60、65等二、铝合金型材的牌号及状态:市场上常用门窗和明隐框幕墙型材铝合金牌号为6063-T5;T：热处理状态，适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。
T后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（0~10）。
T5：由高温成型状态冷却，然后进行人工时效的状态。
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品。
T6：固熔热处理后进行人工时效的状态。
适用于在固熔热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品。
三、铝合金型材的表面处理方式:按表面处理方式分为粉末喷涂、氟碳喷涂、阳极氧化、着色及电泳涂漆１、粉末喷涂的定义:利用塑料粉末在压缩空气的驱动下，受高压静电场的作用均匀的吸附到工件表面上，经高温固化，冷却后形成保护性，装饰性的塑料膜层。
漆膜厚度：40～120 μm 。
表面形式有哑光、砂面(麻面）、光面;粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差２、阳极氧化：阳极氧化实际上就是水的电解。
铝合金的生产工艺
铝合金的生产工艺铝合金的生产工艺主要包括原料准备、熔炼铸造、加工制造和热处理等环节。
首先，原料准备是铝合金生产的关键步骤。
铝合金的主要成分是铝，通常以铝锭的形式进入生产线。
此外，还需要添加适量的合金元素，如铜、锌、镁等，用于调整铝合金的性能。
这些合金元素可以提高铝合金的强度、硬度和耐腐蚀性能。
接下来是熔炼铸造过程。
铝合金的熔炼通常采用电炉或燃气炉进行，将铝锭和合金元素加热至液态后，通过铸型装置进行铸造。
铸造方法主要有压铸、注射铸造和重力铸造等。
压铸是将熔融合金注入压铸机的铸型腔中，然后施加高压，使铝合金充满整个腔体，并迅速冷却凝固。
注射铸造是将熔融合金注入压力更高的注射机中，通过高速喷射将铝合金注入模具中，制造出更复杂的形状。
重力铸造是利用重力将熔融合金倒入铸型中，适用于较大型的零件。
加工制造是铝合金生产的重要环节。
铝合金可以通过各种加工方式进行成型，如锻造、挤压、拉伸、滚压等。
锻造是将铝合金加热至一定温度后，在模具中施加压力进行变形，以改变铝合金的形状和尺寸。
挤压是将铝合金加热至一定温度后，通过挤压机将铝合金挤压成所需形状的型材。
拉伸是将铝合金加热至一定温度后，在拉伸机上进行拉伸变形，以获得更高的强度和韧性。
滚压是将铝合金通过辊轧机进行连续压制，以得到所需的板材或型材。
最后是热处理过程。
热处理是指将铝合金制品加热至一定温度后进行冷却，以改善铝合金的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括时效处理、固溶处理和淬火处理等。
时效处理是将铝合金制品加热至一定温度保温一段时间后，再进行冷却，以获得更好的强度和耐腐蚀性能。
固溶处理是将铝合金加热至固溶温度，使合金元素溶解在铝基体中，然后进行快速冷却，以提高铝合金的强度和硬度。
淬火处理是将铝合金加热至高温后迅速冷却，以获得更高的强度和韧性。
铝合金的生产工艺包括原料准备、熔炼铸造、加工制造和热处理等环节。
通过合理的工艺流程和工艺参数，可以制备出具有优良性能的铝合金制品。
铝合金型材的生产工艺流程
铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材是建筑行业中广泛应用的一种材料，由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性。
建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。
铝合金型材的生产工艺包括模具制作、熔铸、挤压和表面处理。
模具制作是整个生产工艺的第一步，需要进行模具设计、机加工、热处理、线切割、电火花、抛光、检验、试模和氮化等步骤。
熔铸是将铝锭、中间合金等原料按比例配料装炉，熔化后调整成分比例并进行精炼排渣，最终生产出各规格的铝棒。
挤压是将铝棒加热后按“高温低速、低温高速”的原则进行挤压，然后通过矫直和人工时效等步骤，最终包装入仓。
表面处理是通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯进行表面氟碳处理，使其具有颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越的特性。
以上是铝合金型材的生产工艺流程，其中每个步骤都需要严格按照规程进行操作，确保生产出优质的铝合金型材。
前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污注胶——在两种型材之间注入隔热胶组装——将两条型材与隔热条组装在一起固化——让隔热胶在室温下自然固化检验——取样检验抗剪力检验通过后包装入仓XXX n Cavity - XXX of the profile is sealed.n for n - After mixing and stirring samples of the American Yashon A and B adhesive。
n of the adhesive is carried out。
The temperature of the profile and adhesive tank is controlled at 20-30 degrees Celsius to ensure that the temperature is not too low。
which could cause the XXX.Cutting of Bridges - The substrate at the n points on both sides of the profile is cut。
铝合金的工艺流程
铝合金的工艺流程
《铝合金工艺流程》
铝合金是一种轻量、耐腐蚀、可回收利用的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
而其加工工艺流程也是非常重要的，下面就以铝合金零件的生产为例，介绍一下铝合金的工艺流程。
首先，原材料的准备是至关重要的。
铝合金的原材料主要是铝和一些合金元素，这些原材料经过配比后，进行熔炼。
熔炼出来的铝液经过半固态铸造，得到坯料。
接下来是坯料的热处理。
对于铝合金来说，热处理可以提高其硬度和强度，并且可以改善其加工性能。
经过退火、固溶、时效等工艺，铝合金的性能得到提升。
然后是精密加工。
将经过热处理的铝合金坯料进行铣削、车削、钻孔等精密加工，将其加工成需要的形状和尺寸。
最后是表面处理。
铝合金零件经过精密加工后，需要进行表面处理。
喷油、喷涂、阳极氧化等工艺可以提高铝合金零件的表面光滑度、耐腐蚀性和美观度。
通过以上的工艺流程，铝合金就可以被加工成各种零部件，应用于不同领域。
铝合金的加工工艺虽然复杂，但其优良的性能使其成为当今重要的工程材料之一。
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代L3
2B70
曾用LD7－1
4047
－
1A50
原LB2
2A80
原LD8
4047A
－
1350
－
2A90
原LD9
5A01
曾用2101、LF15
1145
－
2004
－
5A02
原LF2
1035
代L4
2011
－
5A03
原LF3
1A30
原L4－1
2014
－
5A05
原LF5
1100
代LF5－1
2014A
－
合金
牌号
硅Si
铁Fe
铜Cu
锰Mn
镁Mg
铬Cr
锌Zn
钛Ti
其它
铝
每个
合计
最小值
2024
23.2
0.5
3.8-4.9
0.3-0.9
1.2-1.8
0.1
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
5052
25
0.4
0.1
0.1
2.2-2.8
0.15-0.35
0.1
--
0.05
0.15
余量
5083
23.8
0.4
0.1
--
●
--
7075 T651
●
--
--
7075 T6
●
●
--
5052 H112精度板
●
--
--
5052 H32冲压板
●
--
--
5083 H112
●
--
--
Alumould
●
--
--
Mic-6
●
--
--
2024
●
--
--
K-100
●
--
--
产品参数
中、美常用铝合金牌号对照表
中国CHINA
美国THE UNITED STATES
铝合金资料
（2006-02-21 10:25:43 ）
铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties)
铝合金牌号
及状态
拉伸强度(25°CMPa)
屈服强度(25°CMPa)
硬度500kg力10mm球
延伸率1.6mm(1/16in)厚度
5052-H112
175
195
60
LF5、LF11、LF6、LF5-1
5456、5056
LD2、LD2-1、LD2-2、LD30、LD31
6165、6061、6055、6063
LC6、LC4、LC9
7001、7178、7075
LC5、LC10
7076、7175、7079
LD11
4032
中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）
1080
－
2A20
曾用LY20
4A11
原LD11
1080A
－
2A21
曾用214
4A13
原LT13
1070
－
2A25
曾用225
4A17
原LT17
1070A
代L1
2A49
曾用149
4004
－
1370
－
2A50
原LD5
4032
－
1060
代L2
2B50
原LD6
4043
－
1050
－
2A70
原LD7
4043A
－
余量
7075
23.6
0.5
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2-2.0
0.3
2.1-2.9
0.18-0.28
5.1-6.1
0.2
0.05
0.15
余量
美铝典型应用领域
用途
2024
5052
5083
6061
7050
7075
农业
--
●
--
●
--
--
航空器
●
--
--
●
●
●
模具
--
●
--
●
--
●
机械设备
●
●
--
●
●
●
五金零件
--
--
--
●
--
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
新牌号
旧牌号
1A99
原LG5
2B12
原LY9
3003
－
1A97
原LG4
2A13
原LY13
3103
－
1A95
－
2A14
原LD10
3004
－
1A93
原LG3
2A16
原LY16
3005
－
1A90
原LG2
2B16
曾用Ly16-1
3105
－
1A85
原LG1
2A17
原LY17
4A01
原LT1
--
建筑
--
●
--
●
--
--
机动车
●
--
--
●
--
--
建筑产品
--
●
--
●
--
--
化学设备
--
--
--
●
--
--
集装箱
--
--
--
--
--
--
烹饪用具
--
--
--
--
--
--
圆筒或活塞
●
--
--
●
--
--
泵体
--
--
--
●
--
--
电子
--
--
--
●
--
--
电工
--
●
--
●
--
--
紧固件
●
●
--
●
●
●
(20-100℃)
μm/m·k
熔点范围
(℃)
电导率20℃(68℉)
(%IACS)
电阻率20℃(68℉)
Ωmm2/m
密度(20℃)(g/cm3)
2024-T351
23.2
500-635
30
0.058
2.82
5052-H112
23.8
607-650
35
0.050
2.72
5083-H112
23.4
570-640
0.3-1.0
4.0-4.9
0.05-0.25
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
6061
23.6
0.7
0.15-0.4
0.15
0.8-1.2
0.04-0.35
0.25
0.15
0.05
0.15
余量
7050
23.5
0.15
20.-2.6
0.1
1.9-2.6
0.04
5.7-6.7
0.06
0.05
0.15
--
军火用品
●
--
--
●
●
●
管道
--
--
--
●
--
--
车体
--
●
--
●
--
--
娱乐设施
●
--
--
●
●
●
储存箱
--
●
--
●
--
--
架构
--
--
--
●
--
--
卡车与拖车
--
●
--
●
--
--
拉链
--
--
--
--
--
--
现货供应
型号
板材
圆棒
扁条/方条
6061 T6
●
●
●
6061 T651
●
--
--
6061 T6511
L1-L6、L5-1
1070、1060、1050、1030、1100
LY11、LY12、LY1
2017、2024、2117
LD10、LD5
2014、2214
LD7
2618
LD9、LD8
2018、2218
LY16、LY17
2219、2021
LF21
3003
LF2、LF3、LF4
5052、5154、5083
5B05
原LF10
1200
代L5
2214
－
5A06
原LF6
1235
－
2017
－
5B06
原LF14
2A01
原LY1
2017A
－
屏蔽线
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风叶
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家具
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筒状容器
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硬件装置
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医疗设备