氧化锌矿选矿工艺
氧化铅锌矿选矿新技术
氧化铅锌矿选矿新技术1、前言铅锌矿石按氧化程度可分为硫化矿石（氧化率小于10%）、混合矿石（氧化率为10%～30%）、氧化矿石（氧化率30%以上）。
氧化铅锌矿物种类很多，常见的最有工业价值的氧化铅矿是白铅矿（PbCO3）和铅钒（PbSO4）；氧化锌矿是菱锌矿（ZnCO3）和异极矿（Zn4[Si2O7]（OH）2H2O）。
我国氧化铅锌矿石很丰富，尽管很早就进行了氧化铅锌矿的浮选研究，但由于铅锌氧化矿石所含矿物种类多，矿石结构复杂，伴生组分很不稳定，并含有大量的粘土才褐铁矿，可溶性盐含量较高等，因此，迄今为止，氧化铅锌矿，特别是氧化锌矿的浮选回收还不能令人满意。
根据资料报道，国外氧化锌矿石的选别指标，精矿含锌36%～40%，回收率60%～70%，最高达78%；我国氧化锌矿的指标为：锌精矿品位35%～38%，个别达40%，回收率平均68%左右，最高达73%，大大限制了氧化铅锌矿石的开发利用。
随着硫化铅、锌矿资源的日趋枯竭，提取铅锌金属的硫化铅锌矿石原料日趋减少，而铅锌的用途又极其广泛，人们越来越重视氧化铅锌矿的回收[1]。
2、铅锌氧化矿石难选的原因（1）氧化铅锌矿的物质组成特别复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物、硫化物，又有在氧化过程中产生的大量褐土、铅矾，极易泥化，使浮选作业控制困难。
可溶盐不仅凝聚矿泥且能与碳酸根离子作用生成碳酸钙沉淀，覆盖在矿物表面上，妨碍氧化铅锌矿的浮选[2]。
（2）氧化铅锌矿石结构构造复杂，有角砾状、浸染状、细脉状、条纹、条带状构造。
多呈粒状、束状、放射状、球粒状、胶状、交代、包裹、乳滴状固溶结构。
有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系也较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代[3]。
氧化铅锌矿石泥化严重，浮选中细泥一般指-10μm的粒级，分为原生矿泥与次生矿泥。
原生矿泥主要是矿石中泥质矿物如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。
氧化锌矿的浮选现状与研究进展
氧化锌矿的浮选现状与研究进展一、绪论1.1 研究背景1.2 研究目的1.3 研究内容1.4 研究方法二、氧化锌矿的浮选现状2.1 氧化锌矿的浮选概述2.2 氧化锌矿浮选流程2.3 氧化锌矿浮选试剂系统三、氧化锌矿浮选常见问题分析3.1 粒度分布问题3.2 粘泥问题3.3 浮选试剂的筛选问题3.4 浮选工艺调整的问题四、氧化锌矿的浮选研究进展4.1 热浸法4.2 高氯酸盐法4.3 组合浮选法4.4 生物浸出法4.5 非常规浮选试剂五、氧化锌矿的浮选技术发展趋势5.1 新型浮选装置5.2 利用低品位氧化锌矿的浮选利用5.3 资源综合利用和节能减排方向六、结论6.1 对氧化锌矿浮选现状的总结6.2 对氧化锌矿浮选研究进展的评价6.3 对氧化锌矿浮选技术发展趋势的展望一、绪论1.1 研究背景氧化锌矿是一种重要的非金属矿物资源，其广泛应用于化工、冶金、材料、医药等行业。
随着经济的发展和市场需求的不断增长，对氧化锌矿的开发和利用需求也越来越大。
而氧化锌矿浮选技术作为目前最主流的氧化锌矿开采技术，其优越性和不断创新的能力受到了广泛关注。
1.2 研究目的本文旨在系统介绍氧化锌矿浮选技术的现状和研究进展，深入探讨氧化锌矿浮选过程中的常见问题以及解决方法，了解新型浮选装置等技术的发展情况，归纳总结氧化锌矿浮选技术的趋势和未来发展方向，为氧化锌矿浮选领域的研究和应用提供参考。
1.3 研究内容本论文主要内容包括以下几个方面：（1）氧化锌矿的浮选现状，包括氧化锌矿的浮选流程和浮选试剂系统。
（2）氧化锌矿浮选常见问题的分析，探讨粒度分布、粘泥、试剂筛选、工艺调整等方面的问题及其解决方法。
（3）氧化锌矿浮选的研究进展，包括热浸法、高氯酸盐法、组合浮选法、生物浸出法、非常规浮选试剂等方面的研究成果。
（4）氧化锌矿浮选技术的发展趋势，包括新型浮选装置、低品位氧化锌矿的浮选利用、资源综合利用和节能减排等方向的展望。
1.4 研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
工业氧化锌生产工艺
工业氧化锌生产工艺
工业氧化锌生产工艺是将锌矿石经过矿石选别、富集、粉碎、焙烧、水洗、浸酸、沉淀、过滤、干燥、熟烧、粉碎、筛分等一系列工序制得氧化锌产品。
首先，将锌矿石送入破碎机进行粉碎、破碎成较小颗粒的矿石，然后将矿石通过浮选、重选等方式进行选别和富集，以提高锌的品位。
接下来，将选别和富集后的锌矿石进一步粉碎成细粉，并进行焙烧处理。
焙烧的目的是将矿石中的有机物和硫等杂质热分解和挥发掉，同时使锌矿石发生一系列改变，便于后续处理。
然后，将焙烧后的锌矿石通过水洗工序，利用水进行浸泡和冲洗，去除残留的焙烧物和杂质。
水洗后的锌矿石会变得纯净，并具备一定的可溶性。
接下来，将水洗后的锌矿石送入浸酸槽中，在酸性环境中进行浸泡和溶解。
常用的酸有硫酸和氯化氢等。
酸浸后，锌会溶解到酸性溶液中，而其它杂质则鲜有溶解。
然后，通过沉淀和过滤工序，将酸性溶液中的锌离子与杂质分离开。
这一步是将酸性溶液中的锌离子与氢氧化锌反应，生成氧化锌沉淀，并通过过滤装置，将沉淀与溶液分离开。
接下来，将氧化锌沉淀进行干燥处理。
常用的干燥方式有自然风干、烘干等。
干燥后的氧化锌沉淀成为固态粉末。
然后，将氧化锌沉淀送入熟烧炉中进行熟烧处理。
熟烧是将氧化锌沉淀进行高温煅烧，使其发生物理和化学变化，进一步提高氧化锌的纯度和品质。
最后，将经过熟烧处理的氧化锌块状物粉碎成粉末，并通过筛分装置进行筛分，以得到符合规格要求的氧化锌颗粒。
工业氧化锌生产工艺中的各个工序密切配合，通过化学反应和物理处理，将锌矿石中的锌转化为氧化锌产品。
这个工艺能够将锌资源充分利用，并得到高纯度、高品质的氧化锌。
文献综述-氧化锌的生产方法及工艺原理
⽂献综述-氧化锌的⽣产⽅法及⼯艺原理氧化锌的⽣产⼯艺原理与⼯艺南岳化学与材料科学系09级应⽤化学班邓⾕微摘要本⽂介绍了直接法、间接法、湿法等⽅法⽣产氧化锌的⽣产原理及⼯艺，其中直接法氧化锌占10%-20%，间接法氧化锌占70%⽓80%，⽽湿法氧化锌只占1%-2%[1]。
因此介绍了三种⽅法的进展，并介绍了最新的改进⼯艺以及对我国氧化锌⼯业的发展提出了建议。
关键字：直接法；间接法；湿法；氧化锌的发展；⽣产⼯艺；活性氧化锌；纳⽶氧化锌1前⾔氧化锌是⽤途⼴泛的冶⾦化⼯产品。
冶⾦与化⼯⾏业均可提供这种产品，并已形成了我国氧化锌⼯业体系。
冶炼⼚主要以锌矿砂为原料直接⽣产氧化锌（直接法）。
⽽化⼯⼚则以商品锌为原料⽣产氧化锌（间接法）。
随着⽣产⼯艺技术的发展，出现了湿法。
湿法是以ZnSO4或Z nCl2为原料，经去除杂质，加⼊Na2CO3溶液，⽣成Zn2(OH)2CO3沉淀，，再经过漂洗、过滤、⼲燥,将所得⼲粉焙烧得ZnO。
所制得的ZnO具有较⼤的⽐表⾯积，所以也有称其为活性ZnO。
其反应式如下:ZnSO4+Na2CO3=ZnCO3+Na2SO4沉淀中可能含有⼀定量的Zn(OH)2，焙烧后释放出CO2和⽔蒸⽓，⽽得到ZnO。
随着⽣产技术的发展，⾃1992年起，精馏法氧化锌在我国主要⽕法炼锌⼚相继建成投产,短短三年时间已形成13000吨/年的能⼒。
精馏法氧化锌以其纯度⾼、能耗低、60000吨不包括冶炼⼚副产的次氧化锌，所以氧化锌⼯业繁荣发展，加上氧化锌产品应⽤领域越来越⼴，氧化锌的产量不断增⼤以及在技术⽅⾯不断提⾼。
2 氧化锌的性质、⽤途以及常见的⽣产⽅法2.1氧化锌的性质氧化锌粉末氧化锌[3]（英⽂：Zinc Oxide），俗称锌⽩，化学式为ZnO，是锌的⼀种氧化物。
难溶于⽔，可溶于酸和强碱。
氧化锌是⼀种常⽤的化学添加剂，⼴泛地应⽤于塑料、陶瓷、玻璃、⽔泥制品、合成橡胶、润滑油、油漆、药膏、粘合剂、密封剂、颜料、⾷品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
氧化锌矿浮选工艺及捕收剂研究现状
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鳌合捕收剂作为高选择性的优良捕收剂而受到 人们的重视¨３’“Ｊ。早在１９４２年，Ｅｒｌｅｎｍｅｙｅｒ人就将 锌的分析试剂８一羟基喹啉用于菱锌矿和脉石的分 离。８一羟基喹啉能与锌离子形成难溶、稳定的鳌合 物。近年来，对鳌合捕收剂的研究己显现出可喜的前 景，有关的文献报导很多。其中，２一羧亚胺基羧酸、 己基羟肟酸钾、５一烷基醛肪等对氧化锌矿有较强的 捕收能力，二硫腙和氨基硫酚对氧化锌矿也有较强的 捕收能力【１５｜。广州有色金属研究院何晓绢的研究结 果表明¨引，鳌合型捕收剂辛基脂肪酸能有效捕收菱 锌矿和铁菱锌矿，且选择性和捕收性能良好。汪 伦Ⅲ１用有机鳌合剂对普洱同心乡的氧化锌矿进行了 浮选试验，证明水杨醛肟一胺法可应用与某些氧化锌 矿的浮选，且浮选指标较好。赵景云¨引的研究表明， 水杨醛肪酸对菱锌矿有较强的捕收能力，且选择性良 好。谭欣、李长根等ｕ到探讨了鳌合捕收剂ｃＦ对氧化 铅锌矿物及含钙、镁、铁、硅的脉石矿物的捕收性能， 试验结果认为ＣＦ是菱锌矿和白铅矿的有效捕收剂， 对方解石、白云石、石英和褐铁矿具有良好的选择性。 但是，鳌合剂价格昂贵且单独作捕收剂时，由于它造 成的矿物表面疏水性不够强，需要用量很大，因此目 前还难以在生产实践中广泛应用。
氧化锌矿浮选方法介绍
氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿浮选方法介绍氧化锌矿物种类比较多，常见的具有工业价值的氧化锌矿是菱锌矿( ZnCO3) 和异极矿( Zn4［Si2O7］(OH)2H2O)。
氧化锌矿物成分和结构较复杂、且易泥化，选别时难道较大，常用浮选作为主要的选别方法。
目前氧化锌矿常用的浮选方法有硫化-胺盐浮选法、硫化-黄药浮选法、反浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法及螯合浮选法等。
1、氧化锌硫化-胺浮选法硫化-胺浮选法是先将氧化锌矿通过硫化剂硫化后，再用脂肪胺类捕收剂来进行选别。
不过，硫化-胺盐浮选工艺对矿泥和可溶性盐比较敏感、药剂消耗比较大。
目前该工艺常用组合药剂，如胺类捕收剂和黄药混用，可以捕收氧化锌矿物—异极矿和铁菱锌矿。
该选矿方法适用于菱锌矿、水锌矿和硅锌矿的浮选，不宜处理含有大量云母、绢云母、绿泥石或碳质页岩的矿石。
2、氧化锌硫化-黄药浮选法硫化-黄药浮选法在选别氧化锌矿时，同样需先对氧化锌矿进行预先硫化，而且需要硫酸铜的进一步活化，再用高级黄药进行捕收。
另外该方法在浮选过程中需要加温，且氧化锌矿物硫化后需经硫酸铜活化后才能用黄药捕收。
但硫化-黄药浮选法对于锌的硅酸盐类矿物浮选效果不好，回收率较低，且过量的硫化药剂对氧化锌的浮选有明显的抑制作用。
3、氧化锌反浮选法反浮选法是利用硫酸调整锌粗精矿矿浆的酸碱度，使PH7时，用淀粉等抑制氧化锌矿物，将脉石矿物反浮选除去。
该方法可有效去除大部分碳酸盐、硫酸盐及铁质脉石矿物（如云母、绢云母、绿泥石等）。
4、氧化锌脂肪酸类直接浮选法脂肪酸浮选法是利用脂肪酸类捕收剂对氧化锌矿石进行直接选别。
该工艺对于含硅质脉石或泥质脉石矿物的氧化锌矿具有很好的浮选效果。
但直接浮选氧化锌矿，对含碳酸盐类脉石矿物的氧化锌矿浮选效果不好，对含铁高的氧化锌矿浮选效果也不理想。
因其对大多数矿石的选择性差，所以该方法未在工业上得到推广应用。
5、氧化锌絮凝浮选法絮凝浮选法是一种针对细粒级氧化锌矿物的浮选方法，在浮选前先对矿石进行选择性絮凝，然后用巯基羧酸作为氧化锌的捕收剂进行选别。
云南氧化锌矿浮选药剂制度实例介绍
立志当早，存高远云南氧化锌矿浮选药剂制度实例介绍氧化锌矿的浮选氧化锌矿物有：菱锌矿(ZnCO3)、红锌矿(ZnO)、异极矿(Zn2SiO4-H2O)、硅锌矿(Zn2SiO4)等。
其中最有利用价值的是菱锌矿。
最常用的浮选方法有两种：加温硫化浮选法;常温下阳离子捕收剂法。
加温硫化法：首先脱去-10μ细泥，浓缩以后，升温至50℃，用硫化钠硫化氧化锌矿物，用硫酸铜活化，再用高级黄药作主要捕收剂，用柴油、焦油等作辅助捕收剂，2#油作起泡剂，水玻离作脉石抑制剂，一般浮选效果良好。
但当含有大量氢氧化铁时效果不好。
阳离子捕收剂法，也就是伯胺法，适用于含高铁物料的浮选。
阳离子捕收剂法是在常温下进行的浮选，用阳离子捕收剂。
在伯胺中只有C12～C18 浮选效果最好。
伯胺中饱和胺比不饱和胺好，直链的比支链的好，C16 以上的胺不易于溶解矿浆要加温，C10～C20 的混合胺比单一的十八碳第一胺好。
矿浆pH 值为10.5～11.5，调整pH 用硫化钠，抑制剂采用水玻离抑制铁质脉石以及绢云母化和绿泥石化脉石、用六偏磷酸钠抑制石英和白云石，以上两种抑制剂合用几呼能抑制所有脉石矿物。
用栲胶可以更有效的抑制白云石等碳酸盐类脉石矿物。
若原矿氧化锌是以异极矿和硅锌矿为主而脉石以绿泥石和绢云母为主，用磷酸盐类抑制剂抑制脉石，效果比较好。
在阳离子捕收剂浮选中，矿泥的影响比较突出，-10μ细泥含量在15%以内时加苏打、水玻璃、羧甲基纤维素、腐植酸钠等可以消除矿泥影响，不必脱泥。
大于15%时要进行脱泥加0.3～0.5 公斤/吨-原矿的硫化钠、硅酸钠等分散剂脱泥效果好。
广西泗顶选矿厂氧化铅锌矿的浮选。
氧化铅锌矿选矿工艺(二)
立志当早，存高远
氧化铅锌矿选矿工艺（二）
2 浸出工艺浸出工艺主要分为酸浸和碱浸工艺。
主要原理是利用溶液选择性溶解物料中的目的组分，达到有用矿物富集的目的。
湿法浸出工艺技术条件要求严格，技术难度大，直接浸出对矿石的品位要求
较高，根据目前的技术条件，国外浸出含锌25%左右，国内浸出含锌30%以上的氧化锌矿石，才有较好的技术经济指标。
2.1 酸法浸出
酸法浸出是氧化锌矿浸出的主要方法，硫酸是最常用浸出剂。
杨大锦等人对云南某含锌11.49%的低品位氧化锌矿采用硫酸堆浸的处理方法，堆高1m、浸出温度在20～32℃之间。
用浓硫酸熟化板结后，间歇喷淋、浸出终点液pH 值控制在1.0～1.5，堆浸13 周后，得到锌的浸出率大于93%。
麦振海等人对含锌18.81%，含二氧化硅44.99%高硅低品位氧化锌矿进行加压酸浸工艺研究。
在20～22ml 浓硫酸/100g 矿，压力0.8MPa，温度150℃，浸出时间120min 的最佳工艺条件下，得到了过滤性良好的矿浆，Zn 的浸出率
98.5%。
SiO2 浸出率0.7%。
酸法浸出对设备腐蚀大，铁钙镁铝等杂质的浸出使浸出液不易净化，特别是
由于二氧化硅的溶解带来固液分离的困难，造成技术上的困难。
硫酸消耗较大，生产1t 锌要要耗酸1t 以上，受氧化锌矿石品位的影响，经济效益不明
显。
2.2 碱法浸出
碱法浸出具有浸出率较高和环境影响小等优点，其工艺较酸浸简单易控制，
对设备腐蚀性小，且碱可循环利用，碱损失率低，能耗低。
氧化锌的碱浸工艺用到的碱主要有氢氧化钠和氨水。
湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究
湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究氧化锌矿石常因矿床成因、地质环境以及氧化过程的变化而使其工艺矿物学的特征变得复杂，其可选性也千差万别。
目前，选别氧化锌矿石的方法，虽然有各种各样的报道，但采用最多的仍是胺法浮选，易选的矿石胺法浮选可以获得较为满意的结果，而难选矿石，则必须研究新的药剂配方。
我们对湖北黄石地区某深度氧化的难选氧化锌矿石进行了详细的试验研究，结果表明，只在采用胺类捕收剂和黄药类捕收剂混合使用，才能获得较好的选矿指标。
1、矿石性质黄石氧化锌矿石，氧化程度很深，泥化也比较严重，原矿中锌品位为11．5%，含铅极低，仅0.17%。
－74μm粒级已占25%，－10μm粒级含量达8%，属于单一的氧化锌矿石，锌的物相分析结果见表1。
矿石的组成比较复杂，锌矿物主要是菱锌矿，少量的闪锌矿，脉石矿物主要为石英，同时还含有褐铁矿、高岭石、白云石以及少量方解石与氧化锰矿物。
矿石除矿泥较多、氧化率很高之外，还含有较多的氧化铁矿物，原矿含铁高达14．36%，铁锰氧化物较多，这也是该氧化锌矿石难选的主要原因。
此外，更突出的是菱锌矿的产出粒度细，粒度范围是0．005～0．065mm，一般多在10μm左右，它分布在石英、白云石等脉石的裂隙中，表面常被铁污染，造成了锌矿物难于单体解离，致使磨细后的矿石颗粒彼此间的可浮性差异也就不明显了。
泥多、锌氧化率高、铁氧化物高、锌矿物产出粒度细等特征，决定了这一矿石属于难选矿石。
2、胺法浮选的研究（1）浮选工艺流程矿石磨细，预先浮出少量的硫化锌矿物，脱泥后用十八胺进行氧化锌矿物浮选，工艺流程见图1。
（2）浮选药剂条件的研究①主要药剂对氧化锌浮选指标的影响硫化钠和十八胺用量对氧化锌浮选指标的影响分别如图2、图3所示。
从图2和图3可以看出，即使硫化钠和十八胺都用到很大用量，仍不能获得好的浮选效果。
②抑制剂对氧化锌精矿品位的影响由于矿物组成较复杂，嵌布粒度又细，采用单一的水玻璃作抑制剂，并不能有效地抑制脉石，只有同时使用水玻璃和氟硅酸钠，才可以使氧化锌精矿品位提高到20%以上，对比试验结果见表2。
氧化锌生产工艺流程
氧化锌生产工艺流程
《氧化锌生产工艺流程》
氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、油漆、化妆品、医药等领域。
其生产工艺流程主要包括氧化锌矿石的选矿、熔炼和氧化等环节。
首先，从矿石中提取氧化锌需要进行选矿过程。
选矿是通过物理、化学等方法将含氧化锌矿石与其他杂质分离的过程。
通常包括破碎、磨矿、浸出、浮选等步骤，最终得到含氧化锌较高的浓缩矿。
接下来，浓缩矿经过熔炼处理。
熔炼是将浓缩矿料在高温环境下通过化学反应得到氧化锌的过程。
熔炼通常采用氧炉或火炉，在高温下使矿物中的氧化锌转化为氧化锌。
最后，氧化锌通过氧化反应得到成品。
氧化锌可通过热氧化或湿法氧化等方法，将熔炼后的氧化锌氧化成成品。
氧化反应中，矿石中的杂质会得到除去，最终得到高纯度的氧化锌产品。
以上为氧化锌生产的工艺流程，经过选矿、熔炼和氧化等环节，最终得到纯度较高的氧化锌产品，供各个行业的生产和应用。
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立志当早，存高远
氧化锌矿选矿工艺
氧化锌矿的选矿方法，经过磨矿、氧化锌浮选后，将锌浮选的尾矿进行1- 3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿及第1 次精选中矿进
入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。
它针对泥质氧化锌矿先浮小
粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮
选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿
的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产
资源得到有效利用。
流程:1、一种氧化锌矿的选矿方法，包括下列工艺步骤：
A、将泥质氧化锌矿进行磨矿，使粒度为-0.1mm 的占50%～80%;
B、将磨细的矿浆分级溢流进行氧化铅的浮选; 其特征在于：
C、将铅浮选的尾矿送入搅拌桶内，控制矿浆浓度在25～35%，加入浮选
剂，控制矿浆pH 值9-11，搅拌6-15min;
D、将上述矿浆送入浮选槽进行1-3 级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3 次精选，粗选中矿进入下一级粗选，具体是：含泥小于16%的矿浆进行一级6- 8min 的粗选，粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，1 次精选中矿及粗选中矿进入脱泥; 含泥17-21%的矿浆进行二级且每级5-7min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，第二级1 次精选中矿及第二级粗选中矿进入脱泥; 含泥22-26%的矿浆进行三级且每级4- 6min 的粗选，每级粗选精矿进行1-3 次且每次1-2min 的精选，得精矿产品，
第三级1 次精选中矿及第三级粗选中矿进入脱泥;
E、将D 步骤细粒浮选后的中矿送Φ150mm 以下的水力旋流器组或高频
细筛进行脱泥，脱除-0.074mm 以下的细泥，送搅拌桶，控制矿浆浓度25 - 35%，补充浮选。