全自动镀锌生产线
热镀锌生产线工艺流程
热镀锌生产线工艺流程
先说说这开头的准备工作吧，哇，那可真是不能马虎！得把原材料啥的都准备齐全咯。
我记得刚开始接触这行的时候，就因为少准备了个东西，被师傅狠狠骂了一顿，唉，那叫一个惨呐！
说到这原材料，就不得不提提钢材的挑选。
这钢材的质量可太重要啦，要是挑不好，后面的步骤全白搭！就像盖房子打地基，地基不稳，房子能结实吗？嗯...
然后就是酸洗这一步，那味道，可真够冲的！每次闻到我都忍不住想，这要是能把我鼻子熏失灵了可咋整？哈哈，开个玩笑。
酸洗的时候得控制好时间和酸液的浓度，不然这钢材就给洗坏喽。
接下来是水洗，把酸洗残留的那些酸液啥的都冲干净。
这一步相对简单些，但是也不能掉以轻心哟。
再往后就是热浸镀锌啦！把钢材放进锌液里，那场面，“呲啦呲啦”响，看着可带劲啦！不过这温度可得控制好，我有次就没控制好，结果出来的成品那叫一个惨不忍睹，被老板好一顿批，哼！
从锌液里出来后，还得冷却一下。
这冷却也有讲究，速度不能太快也不能太慢。
我记得好像有一次，冷却速度没把握好，产品的质量就大打折扣了，唉，都是教训呐！
对了，还有个小细节，在整个过程中，一定要注意安全！有个同事不小心烫伤了，那可遭罪了。
我这说着说着，好像有点乱了。
不过没关系，咱继续！
你说这热镀锌工艺，发展到现在，变化可真大。
想当年，技术没这么先进的时候，那可费劲了。
现在可好，各种新设备新方法，不过我这脑子有时候还真跟不上，新玩意儿我还不太明白呢。
要是你在操作过程中遇到问题，别着急，多琢磨琢磨，实在不行，来找我，咱一起想办法！
好啦，我能想到的暂时就这么多，剩下的就靠你自己在实践中摸索啦！。
电镀生产线自动控制系统
电镀生产线自动控制系统1 简介电镀生产线对行车的自动控制是电镀生产线自动化控制的关键，而电镀生产线按照其工艺要求和规模一般由两台以上的行车各自进行运动控制，每台行车都依据用户编好的程序进行自动控制；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式以发生显著改变，主要已采用PLC 作为自动控制的核心部分，通过一系列的外接设备的输入信号以及输出信号对外接设备进行的相对应的编程控制，从而使整个控制系统更加的安全、可靠、灵活、其自动化程度高。
2 电镀生产线控制系统的总体方案设计2.1 控制方案选择可编程控制继电器接触器控制的优点：可靠性高，性能强大的功能；一个小型PLC有数百个可编程元素的用户，具有很强的逻辑编程功能，可实现各种复杂的控制功能。
与具有相同控制功能的继电器-接触器控制系统相比较，其具有相当大的优点，同时PLC通过上位机与通信网路的连接可实现集中管理，分散控制以及远程操作。
可编程控制器的安装方便，一般连接外部接线端子。
PLC的负载能力很强，能直接驱动电磁阀和普通交流接触器。
可靠性高，抗干扰能力强；中间继电器，时间继电器被广泛的使用在传统的继电器控制系统。
继电器由于接触不良，容易出现故障，而PLC的使用可以大大的减少中间继电器和时间继电器的使用，因此整个PLC控制系统中可以减少中间继电器控制系统的1 / 10——1／100接线，因此大大降低接触故障。
PLC同时自身也采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力，平均故障间隔时间可达几万小时，在应用于工业生产总具有很强的抗干扰性，PLC已被用户公认为最可靠的工业控制设备和系统设计方案；PLC控制系统中，取代了大量的时间继电器，计数器装置，仅通过它自身的软件功能来代替，从而使设计，控制柜安装，布线工作量大大减少。
PLC梯形图程序通常采用顺序控制设计法。
这种编程方法比较有规律，易于掌握。
梯形图的复杂控制系统的设计，所需的时间要大大的少于一个时间继电器电路的设计。
滚挂镀全自动生产线技术方案
全自动滚镀挂镀生产线技术协议河北天创管业有限公司2016年9月27日甲方：河北天创管业有限公司乙方：盐城中航自动化装备有限公司现甲方委托乙方加工生产全自动滚镀挂镀生产线，具体技术要求如下：一、主要加工产品螺丝、螺母、电力金具，抱箍等件、等五金件。
滚筒可加工产品的尺寸1400mm，直径300mm，滚筒工作载重量500KG。
二、产能核算采用2台龙门吊车，每筒产品加工时间约3分钟，平均每筒载重量按500kg计：500kg×60分钟÷3分钟=10000kg/小时。
三、设备技术要求参数及性能：1、滚筒：滚筒由进口聚丙烯（PP）塑料板制成，滚筒长1752mm，筒体为6面，滚筒板为20mm厚，筒板钻孔为φ6mm。
滚桶的大齿轮φ816mm聚丙烯塑料板厚30mm，小齿轮φ160mm。
滚桶门为内卡槽，外六道带钩门栓固定，确保不漏料。
滚筒吊板30mm厚进口塑料板，φ135滚筒传动齿轮不锈钢（材质316L），滚筒传动轴φ50不锈钢材质（材质316L），滚筒支架φ60mm圆钢（碳钢外包PP管防腐）。
两端设计形状为60°V型支座，与V形元宝座相吻合以确保滚筒旋转的稳定性能。
滚筒传动部位采用φ55防腐耐磨套，进口PP塑料原料轴套座，进口板材耐温高、耐磨。
滚筒耐高温80℃以上。
2、V形架V型座边长为60度延深，角度为三角形，底部保留R弧。
用不锈钢316L板手工制作，及不容易坏。
3、滚筒由减速机（杭州产，80型，速比为1:40）、电机（3千瓦）传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动，滚筒转速为6～8 转/min。
其中传动轴、齿轮、轴承、减速机固定支架传动为316L不锈钢材质。
减速机表面用还氧富锌耐酸漆做三遍防腐（减速机为外购件，我方无法进行防腐处理，表面有很多紧固空，加油孔）。
4、吊车吊车主要由不锈钢5mmH型钢、8mm不锈钢板、减速机、传动轴、不锈钢轴承、起重吊带制做，升降电磁制动电机4 KW ，行走电磁制动电机2.2KW。
热镀锌生产线带锌量计算公式
热镀锌生产线带锌量计算公式热镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌，以防止金属表面腐蚀。
热镀锌生产线是用于进行热镀锌处理的设备，其中一个关键参数是带锌量。
本文将介绍热镀锌生产线带锌量计算公式。
带锌量是指在热镀锌生产线上，每米镀锌带上的锌重量。
带锌量的计算公式如下：带锌量（g/m）= 镀锌量（g/m^2）/ 锌层密度（g/cm^3）其中，镀锌量是指每平方米镀锌带上的锌重量，单位为克/平方米；锌层密度是指锌的密度，单位为克/立方厘米。
在热镀锌生产线上，带锌量的计算公式可以根据镀锌工艺和实际需要进行调整。
一般来说，带锌量会根据不同材料和使用环境的要求进行选择。
例如，在一些需要高防腐性能的场合，带锌量可以选择较高的数值，以增加金属表面的防腐能力。
在实际生产中，带锌量的计算需要考虑多个因素。
首先，需要确定镀锌量。
镀锌量的选择与金属材料的厚度和使用环境有关。
通常情况下，金属材料的厚度越大、使用环境越恶劣，需要的镀锌量就越大。
其次，需要确定锌层密度。
锌层密度是锌的物理性质，一般为7.14克/立方厘米。
最后，根据镀锌量和锌层密度，可以计算出带锌量。
带锌量的计算公式中，锌层密度是一个固定值，不会随着其他因素的改变而变化。
而镀锌量则需要根据实际情况进行调整。
在实际生产中，可以通过控制热镀锌生产线的工艺参数，如浸锌时间、锌浴温度等，来调整镀锌量。
同时，还可以通过对镀锌带进行称重和检测，来确保镀锌量的准确性。
在热镀锌生产线上，带锌量的计算公式是非常重要的。
通过合理选择带锌量，可以提高镀锌带的防腐性能，延长金属材料的使用寿命。
同时，带锌量的计算公式也是热镀锌生产线操作人员必备的知识之一，可以帮助他们准确地控制热镀锌工艺，保证产品质量。
热镀锌生产线带锌量计算公式是热镀锌行业中的重要参数之一。
通过合理选择带锌量，可以提高金属材料的防腐性能，延长使用寿命。
热镀锌生产线操作人员需要掌握带锌量的计算方法，以确保产品质量。
3号镀锌生产线设备原理及故障分析
3号镀锌生产线设备原理及故障分析开卷机一、设备功能开卷机位于机组的头部，用来开启成卷的带材。
二、工作原理开卷机为立式传动，由一台250kw的交流变频电机通过两级圆柱斜齿轮带动卷筒轴旋转实现开卷。
电机的尾部装有光电编码器用来测量电机的转速。
电机与齿轮箱的联轴器上设有制动器装置。
卷筒轴的涨缩由涨缩缸带动拉杆以及四棱锥轴的移动使扇形板涨缩来实现。
卷筒轴的上方设有压辊装置，用于开卷时压紧带材和开卷引料，压辊传动由液压马达实现。
开卷机设有自动对中装置，用来使带卷中心对准机组中心。
卷筒轴的悬臂端带有外支撑，为配合浮动机构工作，设有能与卷筒轴产生相对运动的支撑滚轮来支撑卷筒轴。
活支支撑的转动由液压缸的伸缩实现。
三、设备参数钢板厚度：0.3-1.2mm；钢板宽度：1000-1250mm；钢卷最大外径：∅2100mm；钢卷重量：12-25t；开卷最大速度：250m/min；主传动用电机：250KW压辊用液压马达：涨缩缸：浮动液压缸：压辊用液压缸：活动支撑用液压缸：四、故障分析3号镀锌生产线设备原理及故障分析五辊矫直机一、设备功能开卷机位于机组的头部，用来开启成卷的带材。
二、工作原理三、设备参数钢板厚度：0.3-1.2mm；钢板宽度：1000-1250mm；钢卷最大外径：∅2100mm；钢卷重量：12-25t；开卷最大速度：250m/min；主传动用电机：250KW压辊用液压马达：涨缩缸：浮动液压缸：压辊用液压缸：活动支撑用液压缸：四、故障分析。
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
宝钢电镀锌生产线基本情况介绍
1 宝钢3条电镀锌生产线简介
目前，宝钢拥有3条电镀锌板生产线，也是国内最大的电镀锌板生产厂家，生产能力为75万t/a。
1号1750mm电镀锌线主要生产家电板，不能生产汽车面板，2号1550mm电镀锌线主要生产家电、汽车板。
宝钢3号电镀锌生产线—2030冷轧电镀锌机组于今年8月底热负荷试车，10月份正式投产，设备产能为30万，主要生产耐指纹电镀锌产品。
3条电镀锌线的基本情况见表1。
表1 宝钢电镀锌板生产线基本情况
宝钢电镀锌通常可供规格范围：厚度0.5 ～ 2.0mm，宽度900 ～ 1550mm，钢板长度1000～ 6000mm，钢带内径610mm。
主要牌号及标准见表2。
表2 宝钢电镀锌的主要牌号及标准
2宝钢2030mm电镀锌生产线产品情况
宝钢新增第3条2030冷轧电镀锌机组工程是在原有主厂房内新建一条30万t/a耐指纹电镀锌机组生产线。
机组线全长256米，施工内容主要包括原瓦楞机组拆除、新增一条电镀锌机组及其辅助设施等，新增项目主要内容包括：工艺设备1622吨，起重设备213吨，通风设备53套，给排水、热力设备147套/只，工艺介质循环系统1002台/套，机械设备总重约2100吨；管道包括工艺介质管道5300米，外部综合管道6350米，循环水管道2200米。
生产线产品情况见表3。
表3 宝钢2030mm电镀锌生产线按厚度和宽度产品情况单位：mm。
电镀锌生产线PHA
电镀锌生产线PHA来自: 平安管理网〔safehoo 〕详细出处：:// safehoo /Estimate/Case/202010/152912.shtml1 引言电镀是现代工业中常用的一种重要的外表处置工艺。
我国电镀加工触及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬，其中镀锌占45%～50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，镀铅、锡和金约占5%,电镀锌消费进程中，由于工艺的要求，存在着较多危害要素，假定人－机－环境失调，能量失控，就能够会发生中毒、灼烫、污染等事故，而且会形成设备腐蚀，招致不测伤亡事故、环境污染和严重的经济损失。
据统计，电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3 000万立方米酸性有害气体，因此，对电镀工艺的风险性停止剖析和评价是十分必要的。
罕见的剖析、评价方法主要有：作业条件风险剖析法(IEC)、预先风险性剖析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改良型的作业条件风险性评价法(MES，Measurement Exposure Sequence)。
LEC法可以对作业环境的潜在风险停止半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对普通作业条件的风险停止评价，它强调的是操作人员在具有潜在风险性的环境下作业的风险性，它的3个因子中有关目的的取值客观、恣意性很大，其风险性等级的划分仅仅是美国人阅历划分的结果，难免带有局限性。
通常，LEC法用于评价复杂化工系统操作人员的风险性是可行的，但关于电镀消费线这样一个复杂、继续的作业系统，仅靠这一种方法剖析系统的风险性是不够的。
PHA法对电镀消费线停止定性的风险性剖析具有很大的优越性，不只可以比拟深化地剖析电镀消费线的风险要素、致因机理，而且该方法复杂易行、经济、有效，具有很大的经济适用性。
但由于该方法主要靠微观概略剖析来确定风险等级，对团体的阅历水平有很大的依赖性。
MES法作为LEC的改良方法，思索了平安补偿系数——控制措施对事故发作的抑制造用，但在适用性上仍存在一定局限。
三个常见的全自动电镀生产线
三个常见的全自动电镀生产线环形垂直升降式电镀生产线环形垂直升降式电镀线与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。
工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。
环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现镀镍铬，镀铜，ABS铜镍铬等电镀要求。
滚镀生产线滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。
塑料电镀自动生产线塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。
首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。
金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。
深圳德尔福精密机械设备有限公司是专业从事金属表面处理机械设备设计,集生产、销售为一体的企业。
历经多年的努力，已开发、设计出一系列完善的表面处理设备，满足了广大用户的不同需求，取得了行业的领先地位。
我们专业针对电镀生产线,化学药液过滤机,电镀过滤机,磁力泵,耐酸碱卧式泵,耐酸碱立式泵,隔膜式计量泵,电镀废水处理设备等产品的设计制造,加工安装,调试和电镀设备维修，极大地推动了金属表面处理行业发展，成为目前表面处理业的新亮点。
连续热镀锌机组自动化及智能化
连续热镀锌机组自动化及智能化覃结，杨帆（广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司，广西柳州545007）【摘要】随着技术的进步，机械水平得到了发展，先进工艺技术的运用促使大规模机器设备达到了智能化，这种新技术的诞生为我们的日常生活带来了巨大的变化，也为企业的发展提供了强有力的支撑。
本文旨在深入探讨热镀锌机组设备及其工艺技术，以及如何实现机组的自动化和智能化。
关键词：连续热镀锌机组；自动化；智能化中图分类号：TH163文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.05.059Automation and Intellectualization of Continuous HotGalvanizing LineQin Jie，Yang Fan（Guangxi Liuzhou Greemi Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.,Liuzhou,Guangxi545007,CHN）【Abstract】With the progress of technology,the level of machinery has been developed,and the application of advanced process technology has led to the intellectualization of large-scale machinery and equipment.The birth of this new technology has brought tremendous changes to our daily life,and also provided strong support for the development of enterprises.This article aims to deeply explore the equipment and process technology of the hot dip galvanizing unit,as well as how to achieve automation and intelligence of the unit.Key words:continuous hot galvanizing line；automation；intelligence连续热镀锌机组是一种复杂的大型生产设备，其产线长度、设备数量众多、工艺参数复杂，一般需要十几人到几十人操作，而且由于设备复杂，一旦出现任何小问题，就可能导致整条机组停机，造成巨大的经济损失[1]。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设备部分：1.预处理设备：包括清洗设备、酸洗设备和表面处理设备。
清洗设备用于去除金属表面的污垢和油脂，酸洗设备用于去除金属表面的氧化层，表面处理设备用于增加金属表面的粗糙度，提高镀层的附着力。
2.热浸镀锌设备：包括热浸锌槽和热浸锌设备。
热浸锌设备用于将金属制品浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
3.冷却设备：用于冷却热浸镀锌后的金属制品，降低温度。
4.镀层测量设备：用于测量镀锌层的厚度和质量。
工艺流程：1.金属制品入料：将待镀锌的金属制品送入预处理设备。
2.预处理：金属制品经过清洗、酸洗和表面处理，确保金属表面的干净度和粗糙度满足要求。
3.热浸锌：金属制品通过热浸锌设备，被浸入熔融的锌液中，形成锌镀层。
浸镀时间和温度根据金属制品和镀层要求进行调节。
4.冷却：热浸锌后的金属制品通过冷却设备进行冷却，降低温度。
5.检测和包装：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，合格的金属制品经过包装后出厂。
质量控制措施：1.原材料质量控制：严格控制镀锌材料的成分和质量，确保锌液和金属制品的纯度。
2.工艺参数控制：根据金属制品和镀层要求，合理调节预处理、热浸锌和冷却设备的参数，确保镀锌层的厚度和质量。
3.检测控制：通过镀层测量设备对镀锌层的厚度和质量进行检测，及时调整工艺参数，确保符合要求的镀锌层。
4.预防控制：对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致镀锌不均匀或厚薄不一的问题。
总结：热镀锌生产线是一种常见的金属表面处理工艺，通过预处理、热浸锌和冷却设备，可为金属制品提供有效的防腐蚀保护。
通过严格控制原材料质量、工艺参数和检测控制，可确保镀锌层的厚度和质量符合要求。
同时，定期维护和保养设备，可提高设备的稳定性和可靠性，确保生产线的正常运行。
这些措施有助于提高产品质量和生产效率，满足市场需求。
热镀锌生产线方案
热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。
3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl 除去率：90％。
7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。
8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求。
二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。
根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。
酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。
采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L 形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。
酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。
酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。
锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。
1、设备组成总体布局如图1所示。
设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。
1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器 14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。
金属镀锌生产线工艺流程(电镀项目)
金属镀锌生产线工艺流程（电镀项目）金属镀锌是一种常见的电镀项目，可提高金属材料的耐腐蚀性和表面光泽。
以下是金属镀锌生产线的工艺流程：
1.原材料准备：选择适合镀锌的金属材料，如铁、铜、铝等，根据产品要求切割成所需尺寸。
2.清洗处理：将金属材料放入清洗槽中，使用碱性溶液进行清洗，去除表面污垢和油脂。
3.除锈处理：将清洗后的金属材料放入除锈槽中，使用酸性溶液或电解除锈的方式去除铁锈和氧化物。
4.预处理：将除锈后的金属材料放入预处理槽中，使用酸性或碱性溶液进行处理，以提高金属表面对镀层的附着力。
5.电镀：将预处理后的金属材料放入电镀槽中，通过电解的方式在金属表面镀上一层锌。
6.固化：将电镀后的金属材料放入固化炉中进行加热，使锌层与基材结合更牢固。
7.表面处理：将固化后的金属材料放入表面处理槽中，使用酸性溶液进行处理，去除锌层表面的氧化物和污垢。
8.洗涤：将表面处理后的金属材料放入洗涤槽中，使用纯水冲洗，去除溶液残留和污垢。
9.干燥：将洗涤后的金属材料放入烘干室中进行干燥，使其表面完全干燥。
10.质检：对镀锌后的金属材料进行质检，包括厚度测量、附着力测试等，确保产品质量符合要求。
11.包装：将质检合格的金属材料进行包装，以便运输和存储。
以上是金属镀锌生产线工艺流程的基本步骤，不同生产线可能会有一些细微的差异，但总体上是按照这个流程进行操作的。
这个流程可以保证金属材料镀上均匀、牢固的锌层，提高产品的耐腐蚀性和表面光泽。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程
《镀锌生产线工艺流程》
镀锌生产线是用于制造镀锌钢板的重要设备。
镀锌钢板具有耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于建筑、汽车、家电等行业。
下面是镀锌生产线的工艺流程：
1. 准备工作：将原料冷轧钢卷送入清洗槽进行清洗，去除表面的油脂和杂质，确保下道工序的正常进行。
2. 酸洗：将清洗后的冷轧钢卷送入酸洗槽进行酸洗处理，去除钢板表面的氧化铁皮，使其表面变得光滑并且方便镀锌。
3. 烘干：经过酸洗处理的钢板需要进入烘干炉进行烘干，去除残留的水分，为下一道工序做好准备。
4. 镀锌：将烘干后的钢板送入镀锌槽进行镀锌处理，将锌涂覆在钢板表面，形成保护膜，提高钢板的抗腐蚀能力。
5. 冷却：镀锌后的钢板需要经过冷却处理，使其温度逐渐降低，方便后续的切割和包装。
6. 切割：将冷却后的钢板进行切割加工，根据客户的要求进行定尺裁剪。
7. 包装：对切割好的钢板进行包装，防止在运输过程中受到损坏，保证产品的出厂质量。
以上就是镀锌生产线的工艺流程，经过这一系列的工序加工，原料冷轧钢卷最终变成了具有优良性能的镀锌钢板，为各行业提供了优质的建材品。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程(共4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--镀锌生产线工艺流程开卷→焊接→前处理→入口活套→加热炉退火→锌锅→气刀→水淬→光整→拉矫→收卷开卷：即为上原料卷焊接：将前后钢带连接到一起前处理：将原料卷表面的油脂进行清洗用（用脱脂剂固体配置成【碱性2%】液体喷淋到钢板表面）入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转加热炉:退火，使钢板便于加工（炉温500~800℃不等，保护气体是用NH3分解出来的NH混合气体，H2是用来燃烧还原用，N2是惰性气体，起到保护作用）锌锅:镀锌用气刀:刮锌用水淬:冷却钢板光整:对表面进行压光拉矫:矫正钢板板形收卷:下成品卷用2彩涂生产线工艺流程开卷→连接→入口活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口活套→收卷→包装开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。
连接机：将前、后钢带连接，保证原料进入下一道工序的连续性入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转前处理：用自来水清洗板面（镀锌板）的灰尘钝化:增强油漆附着力用初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右）精涂精烘:涂面漆并烘干（烘干炉温度300-350℃左右）焚烧炉：将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧，把热量重新回收送到炉内收卷：将纸套筒放置到收卷机上，人工将钢板卷边后，机器自动收卷3开卷：即为上原料钢卷，利用开卷机将原料钢钢卷打开。
焊接：将前、后钢带连接，以保持原料进入下一道工序的连续性。
前处理：将脱脂剂【碱性2%】喷淋到原料钢板表面，清洗掉原料钢卷表面的油脂。
入出口活套：储存钢带用，保证生产线连续运转加热炉：炉温500~800℃不等，将钢板在经过加热炉的过程中，利用H2，将钢板表面的氧化铁还原（H2是NH3受热分解产生的，分解出的N2起到隔离空气的作用）。
锌锅：锌锭在480~500℃被熔融。
山东滨州-热镀锌生产线方案-电.doc
山东滨州-热镀锌生产线方案-电鑫岳工贸山东滨州热镀锌生产线方案XINYUEINDUSTRIAL3.5*1.3*2.5锌锅热浸镀锌生产线方案与报价建设单位：滨州惠民禽乐畜牧机械实施地：山东滨州惠民项目名称：热浸镀锌生产线设计施工：徐州鑫岳工贸有限公司1.4．镀锌线布局：直线布局。
根据工艺,镀锌厂房应大于：72米*12米。
1.5生产线总功率:570Kw2．工艺槽要求：2.1．工艺槽数量共计11个，各槽内空尺寸如下：酸洗槽2个：长×宽×深=7.5m×2.7m×2.0m酸洗槽1个：长×宽×深=7.5m×2.7m×2.3m清洗槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.3m助镀槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.3m冷却槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.4m钝化槽1个：长×宽×深=7.5m×1.6m×2.4m2.2酸槽、助镀槽均可利用冷却水余热加温，助镀槽再设置浸入式电极加热进行辅助加温，加热系统均可自动控制。
2.3清洗、酸洗槽、助镀槽结构：钢筋混凝土+玻璃钢2.4冷却、钝化槽结构：钢筋混凝土。
3．锌锅及加热系统：3.1锌锅：锌锅内空尺寸：长×宽×高=3.5m×1.3m×2.5m圆底圆角锌锅，锌锅焊缝布局合理，且尽量减少焊缝量，焊缝质量达到Ⅰ级（提供探伤报告）。
锌锅四周须合理布置加强筯。
3.2锌锅加热系统：加热介质：电。
②锌液温度均匀可调，且可自动控制。
三．生产工艺采用干法热浸镀锌工艺流程见图：四、平面布置五、设备简要说明：1．预处理部分1.1酸洗、清洗槽、助镀槽结构：采用钢筋混凝土+玻璃钢采用钢筋混凝土浇注成型沙浆抹面后内立面、上表平面作“耐酸玻璃钢”敷设，厚度为10mm。
分析现代化镀锌生产线的自动化控制系统
文章编号：2095－6835（2015）18－0119－02分析现代化镀锌生产线的自动化控制系统杨志平（马钢股份冷轧总厂点检一分厂，安徽马鞍山 243000）摘 要：近年来，我国轧钢工业的发展速度较快，对于现代化的镀锌生产线而言，构建与生产需求相契合的自动化控制系统成为了备受各方重视的内容之一。
通过结合现代化镀锌生产线的实际情况，对其自动化控制系统的构建进行了分析。
关键词：镀锌生产线；自动化控制系统；Profei-Bus；PLC中图分类号：TG333.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.18.119热镀锌板利用冷轧薄板作为生产原料，采取一定的工业手段将镀锌层包覆于钢板表面，并通过包覆镀锌层的方式，提高钢板的耐腐蚀性和延长钢材在恶劣环境条件中的使用寿命。
镀锌生产线的基本工作原理为：将镀锌液维持在450.0 ℃的状态下，在钢板通过镀锌液时，镀锌液体会与氧气发生化学反应，形成具有较高致密性的氧化锌薄膜，并完全附着于钢板之上，可避免外部具有腐蚀性的介质直接与钢板表面接触，从而起到提高耐腐蚀性的作用。
1 镀锌生产线概述马钢股份有限公司冷轧板厂1#连续热镀锌线是马钢公司投入使用的第一条镀锌生产线。
该镀锌生产线年均生产能力为3.0×105 t，产出产品为镀锌薄板（供建筑业、家电制造业和彩涂业使用）。
本生产线自动化控制系统由3部分构成：①一级。
是指基础自动化系统。
②二级。
是指模型控制系统。
③三级。
是指与厂级自动化系统对接的部分。
2 网络结构分析针对镀锌生产线所设置的自动化控制系统由两级网络构成，一级为生产控制工业以太网网络，二级为生产管理以太网网络。
两级网络结构建立在TCP/IP协议基础之上，可实现数据通信，并经过一级信号数据库服务器与二级服务器连接。
在镀锌生产线自动化控制系统网络结构中，一级自动化系统中的PLC控制器以其所对应的操作终端、二级操作终端作为两级以太网网络的节点，并在不同的位置接入以太网内。
镀锌生产线工艺流程
镀锌生产线工艺流程镀锌是一种通过在金属表面覆盖一层锌来防止金属腐蚀的工艺。
镀锌生产线是由多个过程环节组成的，下面将详细介绍其中的主要工艺流程。
1.材料准备：镀锌生产线的第一步是准备金属材料，通常是冷轧钢带。
钢带通过剪切机器被剪成所需的尺寸和长度，然后进入洗涤线。
2.去油洗涤：钢带进入去油洗涤槽，在这个过程中，钢带表面的油污被溶剂洗去。
通常使用碱性溶液和机械刷洗来去除表面的污垢和润滑剂。
3.酸洗：去油洗涤后，钢带进入酸洗槽。
这个过程主要是为了去除钢带表面的氧化物和锈蚀。
通常使用盐酸或硫酸作为酸洗涤剂，酸洗槽中的搅拌装置将酸液边喷洒边搅拌以确保均匀覆盖。
4.清洗：酸洗后，钢带进入清洗槽，这个过程是为了去除酸洗涤剂残留以及其他杂质，以确保表面干净。
清洗槽通常包含净化剂和水，钢带在其中进行浸泡，并通过机械刷洗来进一步清洁。
5.烘干：清洗后，钢带通过一个烘干槽，将表面水分去除。
这个过程通常通过高温炉或热风的方式进行，以确保钢带表面干燥。
6.预处理：烘干后，钢带进入预处理槽。
这一步主要是为了提高镀锌的附着力和耐蚀性。
预处理槽中通常包含化学处理剂，如溶剂或钝化剂。
7.干燥：预处理后，钢带再次经过一个烘干槽，以确保表面干燥，为镀锌做好准备。
8.锌涂覆：钢带进入镀锌机，通过电解的方式进行镀锌处理。
在镀锌机中，钢带在锌槽中通过电解反应，锌离子沉积在钢带表面，形成锌层。
锌槽中同时控制着温度、浓度和PH值，以确保锌层的质量和均匀性。
9.冷却：镀锌后，钢带通过一个冷却槽，以降低其温度，使锌层变得稳定。
10.涂蜡/油：冷却后的镀锌钢带可能在运输或储存过程中暴露在空气中，容易发生重新氧化和腐蚀。
为了保护锌层，钢带经过一个涂蜡或涂油的工艺环节，使其表面覆盖上一层保护剂。
11.终检和包装：最后，镀锌钢带通过质量检验，检查其锌层的厚度和均匀度等指标。
一旦通过检验，钢带会根据客户需求进行包装，以便运输和销售。
以上是镀锌生产线的主要工艺流程。
镀锌生产线个人工作月总结
镀锌生产线个人工作月总结尊敬的领导：您好！在过去一个月的时间里，我在镀锌生产线上认真履行我的个人工作职责。
在这封月度总结中，我将详细介绍我的工作情况，总结我所取得的成绩，并提出我未来的改进计划。
请您细心阅读，并提出宝贵意见。
一、工作情况1.遵守生产工艺流程：我严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量和生产效率。
我始终保持高度的警惕性，防止生产过程中出现任何偏差或意外情况。
2.定期设备维护：我按照规定，按时对设备进行维护保养。
通过定期检查、清洁和润滑设备，有效地延长了设备的使用寿命，保证了生产线的正常运转。
3.严格控制生产参数：对于涂层厚度、温度和速度等关键参数，我始终保持高度的警惕，及时调整设备，确保产品质量的稳定和一致性。
4.及时处理设备故障：在工作过程中，我积极发现并及时处理设备故障。
通过快速反应和灵活的处理能力，我成功地减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。
二、成绩总结1.质量方面的成绩：通过严格控制生产参数和定期设备维护，我在本月内成功地避免了产品质量问题和生产线故障的发生。
每个工作日都能达到设定的标准，均通过了质检部门的检查。
2.生产效率的提升：在本月内，我认真履行我的工作职责，积极处理各种设备故障，成功地减少了生产线的停机时间。
生产效率得到了明显的提高，为公司带来了更多的经济效益。
3.团队协作能力的提升：通过与团队成员的密切合作，我对团队合作有了更深入的了解，并且学会了更好地与他人沟通和协调。
我的团队合作能力得到了明显的提升。
三、改进计划尽管我在过去的一个月里取得了一些成绩，但我仍然意识到我的不足之处。
为了进一步提高个人能力和团队工作的效率，我制定了以下改进计划：1.继续加强技术学习：我将花更多的时间学习有关镀锌生产线的相关知识和技术，以便更好地理解和解决生产中的技术问题。
2.加强团队合作：我将更积极主动地与团队成员沟通，分享工作经验和技术知识。
我还将提出一些改进团队协作的建议，并积极参与团队活动。
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全自动镀锌生产线
以往镀锌自动生产线因为产生价值较低，成本回收周期较回收周期较长，所以自动化程度一般都不。
现以一家厂商的镀锌生产线为例，介绍一下电镀锌生产线的工艺及特点。
(1)自动线概况
该自动线全长25m，槽宽1.8m，槽深1.2m，2只3200L酸性镀锌槽，每槽分别有2个阴极棒和2台整流器。
自动线采用【电镀设备厂】 PC机控制，实现电镀电流。
电镀时间、槽液温度、烘箱度、钝化时间、连续过滤、安培小时消耗及光亮剂添加等各种参数全自动控制。
(2)工艺流程概况
该产品要求是镀锌彩色钝化，但考虑到现有场地长度及今后对各类产品的适用性，本自除彩色钝化外还有黑色钝化，
(3)自动线的功能及特点
该自动线控制器由2台PC电脑板控制，并与电镀整流器连接（2个3200L钾盐镀锌槽，槽分别有2个阴极棒，每棒配备1台2000A整流器），从而具有以下功能：
①根据产品后处理要求不同，可分别选择A、B、C即／彩色钝化／黑色钝化及／蓝白色钝化3种工艺流程。
②可预先设定8个主要产品，满载时的电量可以设定（可根掘产品厚度要求，在多次实践中从镀件的面积、数量及电镀时间等参数，选择设定最佳的电量值），也就是说该线同时可分别电镀8种主要产品（整棒为单一品种）。
操作工人装挂后，只需按一下机头边上8个按钮其中的一个，这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置，其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作，质量稳定有保证。
③该线设有2个热水槽，根据产品后处理需要，即／彩色钝化和／蓝白钝化。
共用一个水槽，而／黑色钝化选用另一热水槽。
④该线上设有2个线载烘箱，烘箱口有2个自动开启移门，箱内有移动式吹风和热循鼓风，用于加快零件干燥速度。
⑤在控制面板上有流程设定、温度表（热水、烘箱、碱液的热温及镀锌槽的冷温），空气搅拌、过滤机、冷冻机、加热器、整流器、吹风机等电器按钮及电流电压表等。
在的上方还有工艺流程，红色小灯指示2台机车所抵达的镀槽位置，使操作人员一目了然
⑥在控制柜边上另有4台安培小时计，分别不断记录每棒产品累积电流，并按预先设的电流参数，靠微型定量泵定期自动添加光亮剂。
⑦镀锌的4个电镀工位，可分别选用1、2或3、4，或全部按顺序使用。
这样可根据品电镀周期，选用1个镀槽或2个镀槽，当其中1个镀槽发生问题或配套设备发生故障不能用时，可选择另一镀槽，实现自动化操作。