化工装置开车准备工作
化工装置检修后开车方案
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化工装置检修后开车方案化工装置是利用化学反应、物理相互作用等方式进行材料加工、合成化学品、制造燃料等的生产设备。
检修后的化工装置开车方案至关重要,因此本文将从以下几个方面进行探讨:1.检修后的设备隐患排除2.开车前的准备工作3.开车初期的操作4.稳定运行期的操作5.风险控制和应急预案1. 检修后的设备隐患排除在化工装置检修结束后,必须进行设备调试和试运行,以确保设备的正常运行。
在此期间,需要注意以下问题:•因检修造成的异常工况:检修后的化工装置,可能出现压力失控、温度异常等情况,必须通过设备调试和试运行,及时发现并解决这些问题。
•供料和排料问题:由于检修后的设备还未进行物料调配,可能存在混料、不足料等问题,必须注意设备的供料和排料问题,以保证其正常运行。
•安全问题:检修时可能存在未排查出的隐患,如接地不良、管道漏水、电器故障等安全问题,必须针对这些隐患进行排查和解决,以确保设备的安全运行。
2. 开车前的准备工作在进行化工装置开车前,必须进行以下准备工作:2.1 员工培训需要进行员工培训,使其掌握理论知识和实际操作技能,了解化工装置的工艺流程和操作规程,并熟悉设备的操作控制系统和应急预案。
2.2 设备检查需要对设备的各项参数进行检查,确保所有设备均已调试正常、不漏液、不冒火、不发生异常噪声。
其中涉及到的设备有:•设备本体:检查设备的结构、密封、各种仪表管路接口处是否正常,检查设备外观是否干净清洁。
•进出料管道:检查管道接口处,阀门是否正常。
并确认管道有无疏通或防堵措施。
•控制系统:检查电源、通讯、信号是否正常,处理适时更改、编写控制程序。
2.3 布局规划在开车前需要对生产现场进行布局规划,确保操作人员的人身安全,避免交通拥堵等问题。
同时也需要明确设备的安全区域和限制区域。
2.4 设备启动在完成了这些准备工作后,方可进行设备启动。
启动之前,需要将设备的阀门、管道、接口等设施全部归位,并且保证现场清洁,消除安全隐患。
化工装置开车方案
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化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。
开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。
本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案,包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、开车前准备1. 检查设备在开车前,应仔细检查化工装置的各项设备,包括管道、阀门、泵等是否完好,并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。
2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数,如温度、压力、流量等,确保其与设计要求一致。
如有异常,应及时排除故障。
3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备,如压力表、温度计、液位计等是否正常工作,如有异常应立即修复或更换。
4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制,明确各人的责任和职责,并确保及时传递关键信息。
5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求,制定详细的操作步骤,包括操作流程、操作顺序、注意事项等,并确保相关人员熟悉并掌握。
三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作:- 关闭所有入口和出口阀门,确保装置处于关闭状态;- 将设备和管道进行检查和清洗,确保无杂物和残留物;- 检查并调整液位、流量和压力控制装置,确保其处于正确位置;- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作,确保其正常工作。
2. 操作步骤- 逐个启动设备,并根据操作步骤进行相应操作;- 关注关键工艺参数,如温度、压力、液位等,确保其在设定范围内;- 监测设备的运行情况,及时发现异常并采取措施处理;- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作,确保每一步的正确性和完整性。
3. 安全考虑在开车过程中,需要严格遵守以下安全要求:- 确保开车人员健康和安全,如合理安排工作时间、睡眠和休息;- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用,如使用个人防护装备、戴好安全帽等;- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放,确保环境的安全性。
2023年化工装置的开停车程序
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2023年化工装置的开停车程序主要分为以下几个步骤:设备准备、开车操作、停车操作和设备检查。
一、设备准备在开车前,需要对化工装置进行一系列的准备工作,确保设备能够正常运行。
具体准备工作包括:1. 完善的工作票和操作规程:根据操作流程和安全要求编制工作票和操作规程,明确操作步骤和注意事项。
2. 设备检查:对化工装置进行全面的检查,包括设备的机械部分、电气部分和仪表控制系统等方面。
确认设备状态良好,不存在故障和安全隐患。
3. 清理设备:清理设备表面的灰尘、污垢和杂物,确保设备表面清洁。
4. 上机械设备和仪器仪表:将需要使用的机械设备和仪器仪表上机,查验其运行状态和功能是否正常。
5. 保养液体和固体储存容器:检查液体和固体储存容器的密封性和完整性,确保储存物料的安全性。
二、开车操作开车阶段是将化工装置从停止状态转换为正常运行状态的关键步骤。
具体操作步骤包括:1. 启动辅助设备:按照操作规程的要求,按照正确的顺序逐个启动辅助设备,如压缩机、风机等。
2. 加热设备:根据工艺要求,逐个启动加热设备并逐渐升温,确保设备内部温度逐渐达到要求。
3. 泵液体和固体进料:根据工艺要求和操作规程,逐个启动泵,将液体和固体原料注入到设备中。
4. 控制设备运行:按照设备的工艺要求和操作规程,调节和监控设备的运行状态,确保设备按照预定的工艺参数进行运行。
三、停车操作停车阶段是将化工装置从正常运行状态转换为停止状态的关键步骤。
具体操作步骤包括:1. 停止供料:根据工艺要求和操作规程,逐个关闭液体和固体进料泵,停止供料。
2. 停止加热设备:根据工艺要求,逐个关闭加热设备,降低设备温度。
3. 停止辅助设备:按照操作规程的要求,按照适当的顺序逐个关闭辅助设备,如压缩机、风机等。
4. 关停设备:按照操作规程的要求,逐个关闭设备的主要运行部分,如搅拌器、泵等,确保设备完全停止运行。
四、设备检查在停车后,需要对化工装置进行检查,确认设备在停车过程中没有发生故障和安全隐患,以确保设备的正常运行。
化工装置的开停车程序范本(2篇)
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化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常,并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全,并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作,包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固,阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元,并注意观察设备是否正常运行,避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求,并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷,直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳,各个单元之间是否协调运行,必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作,确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求,熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷,并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关,并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求,并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统,包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域,移除杂物和危险物品,确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作,将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告,包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时,立即切断装置的电源和其他能源供应,并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备,包括紧急停车、灭火器等,并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点,采取适当的应急处理措施,确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后,进行事故分析和处理,及时报告相关部门并进行记录。
化工装置的开停车程序
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化工装置的开停车程序是指操作人员在进行化工装置的启动和停止操作时所需遵循的步骤和安全措施。
这是一个重要的程序,旨在确保操作人员和设备的安全,并预防事故和环境污染。
下面详细介绍了化工装置的开停车程序。
一、开车程序1. 就位前准备:在进行化工装置的启动之前,操作人员需要进行以下准备工作:- 确认操作人员已经接受过相关的安全培训,并熟悉该化工装置的工艺流程和操作程序。
- 检查装置是否处于正常工作状态,排除可能存在的故障或异常情况。
- 确保操作区域的安全环境,包括清理杂物、排除火源等。
2. 健康与安全控制:在进行开车操作之前,操作人员需要遵循以下健康与安全控制措施:- 穿戴适当的个人防护装备,如安全衣、安全帽、护目镜、手套等。
- 确保操作人员没有处于酒精或药物影响的状态。
- 检查气体检测仪器的正常工作状态,确保没有存在有毒气体泄漏。
3. 开始启动:操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行开车操作,主要包括以下步骤:- 按照启动顺序依次启动相关设备,确保设备的正常运行。
- 监控和记录各种参数,如温度、压力、流量等,以确保装置正常运行。
- 确保各种安全装置和自动控制系统的正常工作,如防火阀门、过压保护装置等。
- 在操作过程中,注意观察是否存在异常情况,并及时进行处理,避免事故发生。
- 定期检查和维护设备,确保设备处于良好的工作状态。
二、停车程序1. 停车前准备:在进行化工装置的停止操作之前,操作人员需要进行以下准备工作:- 完成生产任务或遵循相关工艺要求,确保产品和装置处于安全状态。
- 确保装置的冷却和排放系统正常工作,以便正确处理剩余物料和废水。
- 清理和维护操作区域,排除可能的危险和障碍物。
2. 停车过程:操作人员按照化工装置的操作手册或步骤进行停车操作,主要包括以下步骤:- 将相关设备和系统逐步关闭,按照反序停车顺序进行操作,确保装置的安全停车。
- 监控和记录各种参数,如温度、压力、流量等,以确保装置正常停车。
化工装置的开停车程序
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化工装置的开停车程序在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。
在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。
化工装置检修开车方案
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化工装置检修开车方案开车包括正常生产中,大、中修之后的开车等。
(一)开车前的准备工作(1)成立开车领导小组,公司、车间主要技术负责人必须是成员之一。
对车间试车人员必须进行培训,合格上岗。
做到工艺设备、所用物料、产品、中间产品理化特性明确。
应急救援人员、措施、设备设施到位。
(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽、风等)一应俱全,以及生产所需物资的准备工作;(3)工艺操作规程、岗位操作法现场必须是有效版本;(4)电工、仪表、设备、工艺技术等各专业人员必须到试车现场,随时处置试车意外情况;(5)在单机试车前,试车领导小组组织各专业人员再次对管道、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板检查、核对,以防事故发生。
(二)单机试车为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如冷冻机、循环水泵、真空泵等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器,单独开动电动机,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验。
在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止。
(三)联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(该装置用水试车)。
联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。
联动试车能暴露出设计、安装和检修过程中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。
联动试车后要把水放净,并清洗吹扫干净。
(四)化工试车当以上各项工作都完成后,则进入化工试车阶段。
按照己制定的试车方案,在开车领导小组统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行。
化工生产装置开停车管理规范
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化工生产装置开停车管理规范随着化工生产的不断发展,化工装置安全管理越来越受到重视。
其中,化工生产装置的开停车管理是装置安全运行的重要保障。
本文将从准备工作、开停车注意事项、紧急情况处理等方面进行探讨,以建立化工生产装置开停车管理规范。
一、准备工作在开始化工生产装置开停车之前,应进行充分的准备工作,确保生产装置的安全运行。
1.确定开停车的范围和时间,以及开停车的人员和责任;2.进行开停车前的检查,检查生产装置的各项设备、管线、仪表是否处于正常状态;3.进行安全防护措施的检查,检查防爆、放散、泄漏、消防等装置是否符合要求,并对已发现的问题及时进行处理;4.制定开停车方案,确保操作符合操作规程、安全生产标准和法律法规。
二、开停车注意事项1.开车前仔细查看各项设备、管线、仪表的运行状态,确保有效;2.如需临时停车,应按规定进行停车操作并在保证安全的前提下进行修理;3.在开车过程中,应密切关注各项运行指标,及时发现隐患问题并进行处理;4.停车时应按规定操作,关闭各项设备、管线和仪表,并进行安全锁定和标记;5.测量、检修、维护、改造、试验等特殊情况需要停车的,必须按规定程序办理手续,并设立专门的监督人员,保障安全顺利进行;6.在开车和停车过程中,应按规定程序进行安全交接班和记录。
三、紧急情况处理在化工生产装置开停车过程中,可能会发生各种紧急情况,如漏气漏液、火灾等。
在此情况下,应按以下程序进行处理。
1.紧急处理人员应立即关闭有关设备、阀门、泵房等,并与生产现场指挥人员保持紧密联系;2.在紧急情况解决后,应立即报告有关部门,并进行详细记录及事故原因分析,进行安全交接班。
四、结论化工生产装置开停车管理作为保障化工生产装置安全运行的重要保障,需要大家高度重视。
生产安全是化工企业永恒的主题,本文介绍的化工生产装置开停车管理规范可以起到重要的指导和参考作用。
化工作业初始开车操作规程
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化工作业初始开车操作规程
《化工作业初始开车操作规程》
一、开车前检查:
1. 检查车辆的各项机械装置是否正常工作,包括车轮、制动系统、方向盘等。
2. 检查车辆的液体是否充足,包括机油、冷却液、刹车油等。
3. 检查轮胎的气压是否合适,轮胎是否有裂纹或者其他损坏。
4. 检查车辆的灯光、喇叭、雨刷器等是否正常工作。
二、开车操作:
1. 请务必系好安全带,调整座椅和后视镜,确认视线畅通。
2. 启动发动机前,踩下离合器、挂挡,根据实际情况适当踩油门,然后启动发动机。
3. 发动机启动后,松开手刹,并逐渐释放离合器,慢慢踩下油门。
4. 倒车时,应当视线畅通,善用后视镜和倒车雷达,慢慢倒车,不要急躁。
5. 行驶时,注意观察路况,保持车距,合理使用转向灯和喇叭,并遵守交通规则。
三、停车操作:
1. 停车前,提前观察周围路况及停车位置,确认没有障碍物。
2. 缓慢减速,打开转向灯,确定停车位置后松开油门,踩下离合器,踩刹车。
3. 将挡杆挂入空挡,拉起手刹,关闭发动机,锁好车门,并关好车窗。
以上即是化工作业初始开车操作规程,希望大家在开车时能够严格遵守,确保自己和他人的安全。
【化工安全】化工装置安全开车方案和流程
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一、开车前的准备工作1、做好原料、水、电、汽、风、导热油、润滑油、照明、消防器材等物质的供应,并做好化验分析。
水、汽、风、的指标符合要求。
2、检查工艺流程确保正确畅通,试压无漏点,工艺管线上的所有阀门开闭情况正常。
3、检查机泵启动前的一切准备工作,机泵盘车转动正常,转向正确,润滑油加到标准位置,泵地脚螺丝把紧,冷却水畅通,应加的过滤网加好等。
4、全部设备管线的法兰、垫片、螺栓、丝堵、温度计、压力表、液位计、流量计、调节阀、安全阀符合工艺要求、完好。
所有盲板全部拆除或加好。
5、所有伴热和夹套管线开启且正常。
8、各部门、岗位对讲机、电话联络确保畅通。
听从装置主任统一指挥。
9、开车方案、应急预案、操作规程及相关管理规定,制订并公布实施;操作记录发放到位;10、岗位人员配齐,职责分配到位;并熟知、掌握有关开车方案,应急预案;11. 各区域各岗位通讯畅通,火警、急救等联系方式明确;12. 以下开车准备工作完成:(1)系统吹扫、清理;(2)系统气密试验合格;(3)催化剂装填;(4)设备/管道化学清洗;油系统清洗;空气吹扫;蒸汽吹扫;水压试验合格;(5)DCS组态调试;(6)分析仪器、在线检测调试。
(7)塔釜蒸汽置换2—3次。
二、开车纪律要求1. 开车过程中的所有工作都必须在公司开车领导小组的领导下,由公司开车指挥部统一指挥,所有参加人员都必须服从领导、听从指挥,严格按照开车方案中规定的相关要求执行,由于现场情况的变化在执行过程中发现有问题可以向指挥部申请调整。
公司开车指挥部一旦形成统一意见,就要严格执行。
禁止自作主张,不经指挥部同意擅自改变开车程序和措施;2. 所有开车人员都必须根据工作需要坚守岗位,尽职尽责,安全顺利及时地完成开车指挥部安排的各项工作,确保整体开车工作的顺利进行;3. 所有开车人员手机都必须24小时开机,确保通讯畅通,随叫随到;4. 所有开车人员都必须积极主动地工作,发现问题及时汇报;5.所有开车人员都必须熟悉现场,并在这次开车过程中认真学习、及时总结,对各自业务水平和应急处理技能有一个大的提升,为今后工作打好基础。
化工企业开、停车安全要求(标准版)
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工企业开、停车安全要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工企业开、停车安全要求(标准版)化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作规程和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施、阀门(试压、密封、压力级别、温度、材质、方向、开关状态、开关灵活性等情况)、盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。
在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。
化工装置检修后开车技术方案
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化工装置检修后开车技术方案一、概述化工装置在检修完毕后需要进行开车操作,以恢复正常生产。
为了保证安全和提高开车效率,需要制定详细的开车技术方案。
本方案将包括以下内容:检查和准备工作、启动顺序、操作步骤、安全措施等。
二、检查和准备工作1.检查设备和管道的完整性,并清除检修过程中的杂物和残留物。
2.确保仪表仪控设备正常工作,并校准仪表仪控设备。
3.检查电气系统是否正常,包括电动机、仪表和电控设备。
4.检查润滑系统和冷却系统,并确保油品和冷却介质的正常供应。
三、启动顺序1.根据设备运行图和生产工艺要求,制定启动顺序,并按照先后顺序逐步开启。
2.首先启动主电动机,等待其达到正常转速。
3.启动泵和风机等辅助设备,并逐步调整其运行参数。
4.启动反应釜、蒸馏塔和其他重要设备,注意监测设备的工作状况。
5.检查设备是否正常运行,包括温度、压力、流量等参数的监测。
四、操作步骤1.启动主控系统,并就各个设备的操作和监控进行设定。
2.按照生产工艺要求,逐步调整设备的工作参数,如温度、压力、流量等。
3.监测设备运行状态,及时记录各项参数。
4.根据生产工艺要求进行操作步骤,如进料、排放、调节操作等。
5.定期对设备进行检查和维护,及时处理故障。
五、安全措施1.严格遵守操作规程和操作规范,确保操作正确和安全。
2.穿戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.提前制定应急预案,包括各种故障和突发事件的处理措施。
4.检查安全设施,如防爆装置、报警器、灭火器等,确保其正常运行。
5.在开车过程中,严禁携带易燃、易爆物品,禁止吸烟和使用明火。
六、总结本开车技术方案涵盖了检查和准备工作、启动顺序、操作步骤和安全措施等内容。
在开车前,必须完成相关检查和准备工作,并按照启动顺序逐步开启各设备。
在操作过程中,要严格遵守操作规程和操作规范,并注意安全措施的执行。
只有确保了安全和正常运行,化工装置才能顺利恢复生产。
化工生产装置开车预案模板
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一、预案概述1. 编制目的为确保化工生产装置安全、稳定、高效地投入生产,防止事故发生,降低事故损失,特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于公司所有化工生产装置的开车过程。
3. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《化工事故应急处理条例》等相关法律法规及公司内部管理制度。
二、组织机构及职责1. 预案编制小组由公司安全环保部、生产部、设备部、技术部等部门组成,负责预案的编制、修订和实施。
2. 预案实施小组由生产部、设备部、技术部、安全环保部等部门相关人员组成,负责预案的具体实施。
3. 预案监督小组由公司领导、相关部门负责人组成,负责预案的监督和检查。
三、开车前准备1. 设备检查与调试(1)对生产装置进行全面检查,确保设备完好、运行正常。
(2)对设备进行调试,确保各项参数达到设计要求。
2. 人员培训与考核(1)对参与开车人员进行全面培训,包括设备操作、应急预案等。
(2)对培训人员进行考核,确保其具备开车所需的技能。
3. 原料、辅助材料及备品备件准备(1)核实原料、辅助材料及备品备件的储备情况,确保满足开车需求。
(2)对原料、辅助材料及备品备件进行检验,确保质量合格。
4. 工艺参数调整(1)根据生产需求,调整工艺参数,确保生产过程稳定。
(2)对调整后的工艺参数进行验证,确保其符合生产要求。
5. 安全设施检查与维护(1)检查安全设施是否完好,包括消防、通风、防雷、防爆等。
(2)对安全设施进行维护,确保其正常使用。
四、开车步骤1. 预备阶段(1)启动设备,进行空载试车。
(2)检查设备运行状态,确保设备正常。
2. 试运行阶段(1)投入原料,进行小批量试生产。
(2)观察生产过程,调整工艺参数,确保生产稳定。
3. 正式生产阶段(1)根据试运行情况,确定正式生产参数。
(2)投入正常生产,监控生产过程,确保生产稳定。
五、事故处理1. 事故报告(1)发现事故后,立即向公司领导报告。
(2)详细记录事故发生的时间、地点、原因、损失等情况。
化工装置开车方案
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化工装置开车方案简介化工装置开车是指在化工装置运行之前,进行各项准备工作,保证装置的正常运行和安全生产。
本文将介绍化工装置开车的方案和步骤。
1. 开车前的准备工作在开车之前,需要进行一系列的准备工作,以确保装置的正常运行和安全操作。
具体步骤如下:1.1 安全检查安全是化工装置开车的首要任务。
在开车之前,需要对装置进行全面的安全检查,并确保所有安全设备和系统处于正常工作状态。
例如,检查火灾报警系统、泄漏报警系统、紧急停车按钮等。
1.2 设备检查对化工装置的设备进行检查,确保各项设备完好无损。
需要检查的设备包括泵、阀门、传感器等。
如果发现任何异常情况,需要及时进行维修或更换。
1.3 物料准备准备好所需的化工原料和辅助物料,并按照配方要求进行准确的称量和混合。
在进行计量和混合过程中,需要严格遵守操作规程,以保证物料的质量和准确性。
1.4 人员培训在开车之前,需要对相关人员进行培训,确保他们了解开车的步骤和操作规程。
培训内容包括装置的结构和原理、安全注意事项、操作步骤等。
2. 开车步骤在完成准备工作后,可以开始进行化工装置的开车。
下面介绍具体的开车步骤:2.1 启动主要设备根据操作规程,按照先后次序启动主要设备。
例如,启动加热炉、压缩机、反应器等。
在启动过程中,需要关注设备的运行状态,确保各项参数在正常范围内。
2.2 监测运行参数一旦主要设备启动,需要监测设备的运行参数。
例如,监测温度、压力、流量等参数,并与正常运行范围进行比较。
如果发现任何异常情况,需要及时采取措施处理。
2.3 逐步增加负荷在设备运行稳定后,可以逐步增加负荷。
根据工艺要求,逐步增加原料的供给量或调整设备的运行参数。
在增加负荷的过程中,需要密切监控设备的运行状况,防止出现过载或其他异常情况。
2.4 进行试验和校验在正式投产之前,需要进行试验和校验,确保装置的性能和质量达到要求。
试验和校验的内容包括工艺性能试验、质量检验、安全性能试验等。
大型化工装置开车技术要点及规范
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大型化工装置开车技术要点及规范1. 引言大型化工装置是指工业生产过程中用来进行化学反应、物质转化和物质分离的设备。
在化工装置进行开车操作的过程中,掌握一些基本的开车技术要点及规范是至关重要的。
本文将介绍大型化工装置开车技术要点及规范,以帮助操作人员更好地进行开车操作。
2. 开车前的准备工作在进行大型化工装置的开车工作之前,需要做好以下准备工作:2.1 检查设备状况开车前,应对大型化工装置的设备进行仔细检查,确保设备完好无损并符合操作要求。
检查项包括但不限于: - 设备密封情况 - 阀门状态 - 泵的工作情况 - 机械传动装置是否正常2.2 获取相关操作手册及工艺流程图在开车前,操作人员应熟悉设备相关的操作手册和工艺流程图。
这样可以更好地理解装置的工艺过程,提高开车操作的准确性和流畅性。
2.3 安全设施的检查与准备在开车前,要确保安全设施齐全、完好,并清理工作现场,以保障操作过程中的安全。
3. 开车操作要点大型化工装置的开车操作需要掌握以下几个要点:3.1 启动顺序在开车之前,需要按照设备的起动顺序依次启动设备。
通常情况下,应按照气体、液体、固体的顺序进行启动。
3.2 注意温度和压力在开车过程中,要时刻关注设备的温度和压力变化情况。
特别是在操作过程中,要确保设备温度和压力在安全范围内,并根据需要进行相应的调节。
3.3 检查流量开车操作时,要时刻关注设备的流量变化情况。
如果发现流量异常,应立即停止操作,并进行相应的检查和处理。
3.4 定期观察设备在开车操作过程中,要定期观察设备的运行情况。
如遇到异常现象,应及时停止操作,并查明原因进行调整或处理。
3.5 交接班记录开车操作完成后,需要对操作过程中的关键信息进行记录,包括但不限于设备状态、温度、压力、流量等,以供交接班人员参考。
4. 开车规范为了确保大型化工装置的安全运行,有一些开车规范需要遵守:4.1 遵守操作规程在进行开车操作时,要严格按照操作规程进行操作,不得随意变更或省略操作步骤,以确保操作的准确性和安全性。
化工厂原始开车方案
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化工厂原始开车方案一、前期准备1.准备好所需的原材料和设备。
在开车之前,需要确保有足够的原材料供应,并检查并保养好所需的设备,确保其能够正常运行。
2.制定详细的生产计划。
根据市场需求和生产能力,制定生产计划,并确保合理分配生产资源,以满足客户需求。
3.检查安全设施。
确保所有的安全设施,如防火设备、排放设备等都正常运行,并进行必要的维护和修复。
二、开车操作流程1.开车前的准备工作1.1启动空气压缩机,并检查其正常运行。
确保压缩空气的稳定供应。
1.2检查原料供应线路,确保其畅通无阻。
1.3检查反应釜、蒸馏装置、过滤设备等主要设备,确保其功能正常并进行必要的清洗和维护。
1.4确保有足够的助剂和溶剂,并放置在合适的位置,以备使用。
2.生产过程的操作2.1根据生产计划,按照工艺流程进行操作。
2.2按照操作程序加入反应物,控制反应时间和温度,并根据需要进行搅拌、加热等操作。
2.3根据产品的特性选择合适的分离和提纯方法,如蒸馏、结晶、过滤等。
2.4控制产品的质量,进行必要的检测和分析,确保产品符合要求。
2.5进行所需的包装和贮存工作,确保产品的安全和质量。
三、安全措施1.确保操作人员具备相关的化工知识和技能,并严格遵守操作规程和安全操作程序。
2.对危险品和有害物质进行正确的存储、运输和处理,避免事故和环境污染的发生。
3.定期检查和维护设备,确保其正常运行,防止事故发生。
4.提供必要的个人防护装备,如呼吸器、防护服等,并确保其正确使用。
5.设立应急预案,建立应急救援机制,以妥善处理突发事件和意外事故。
6.进行安全培训和演练,提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。
四、环境保护措施1.采用清洁生产技术,减少废物和有害物质的排放。
2.安装和使用污水处理设备,对废水进行处理后排放,保证排放达标。
3.定期进行环境监测,确保生产过程中没有对环境造成污染。
4.对废弃物进行分类处理,确保符合环保要求。
5.加强对周边环境的保护,与周边居民和企事业单位建立良好的沟通和合作关系,减少环境纠纷的发生。
化工装置的开停车程序
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化工装置的开停车程序在化工生产中,开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。
随着化工先进生产技术的迅速发展,机械化、自动化水平的不断提高,对开、停车的技术要求也越来越高。
开、停车进行的好坏,准备工作和处理情况如何,对生产的进行都有直接影响。
开、停车是生产中最重要的环节。
化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车,正常生产中开、停车,特殊情况(事故)下突然停车,大、中修之后的开车等。
一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车。
下面分别予以简单介绍。
1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下:(1)施工工程安装完毕后的验收工作;(2)开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、汽等),以及生产所需物资的准备工作;(3)技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;(4)车间组织的健全,人员配备及考核工作;(5)核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。
单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。
首先要断开联轴器,单独开动电动机,运转48h,观察电动机是否发热、振动,有无杂音,转动方向是否正确等。
当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。
在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。
如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止,试车时间不准累计。
3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。
化工装置检修后开车方案
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化工装置检修后开车方案一、引言化工装置检修是企业生产过程中不可或缺的环节,通过对装置进行检修,保证装置的安全、稳定与高效运转。
检修工作完成后,需要进行开车工作,对装置进行试运行,以确保装置的正常运行。
本文将详细介绍化工装置检修后的开车方案。
二、准备工作1.装置清洁:在开车之前,需要对装置进行彻底清洁,包括设备表面、管道、阀门等部分。
清洁工作的目的是消除检修过程中的油污、杂物等,保证装置内部的卫生状况。
2.设备检查:对装置的各项设备进行检查,包括设备的密封性能、电气设备的正常工作等方面。
如果在检修过程中发现有问题的设备,需要及时修复或更换。
3.阀门操作:对于常用的关键阀门,需要进行特殊操作,包括阀门轻启、开度调整等,以保证阀门的正常工作。
4.管道检查:对装置的管道进行检查,确保管道的畅通无阻,没有任何泄漏。
5.仪表校验:对于与装置操作相关的仪表设备,需要进行校验,确保仪表显示准确。
6.工艺参数调整:根据检修工作的实际情况,对工艺参数进行调整,确保装置的运行参数满足要求。
三、开车步骤1.进气系统开启(1)检查并开启气源系统,确保站内气源供应正常。
(2)逐个开启气体入口阀门,按照设定的气体流量逐渐增加进气流量。
2.加热系统开启(1)检查并开启加热炉的电气系统,确保加热炉正常运行。
(2)逐渐升高加热炉的温度,根据设定的温度范围逐渐增加温度。
3.冷却系统开启(1)检查并开启冷却系统,确保冷却水供应正常。
(2)检查冷却塔的运行情况,并根据需求调整冷却塔的冷却水流量。
4.液体系统开启(1)逐个开启液体入口阀门,确认液体的进入流量与压力正常。
(2)根据操作要求,逐渐将液体注入反应器或其他装置中,确认液体的流量与压力满足要求。
5.装置运行参数监控(1)关注装置运行参数,包括温度、压力、流量等,确保运行参数处于正常范围内。
(2)如发现装置运行参数异常,及时采取措施进行处理,确保装置的安全运行。
6.数据记录(1)对装置运行过程中的各项参数进行记录,包括温度、压力、流量等。
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化工装置开车准备工作一设备、管道系统压力试验(一)管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。
2、膨胀节已加约束装置。
3、弹簧支、吊架已锁定。
4、当以水为介质进行试验时,已确认或核算了有关结构的承受能力。
5、压力表已校验合格。
(二)应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验,必须经生产、安全部门认可。
2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。
3、进行水压实验时,以洁净淡水作为试验介质,当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时,水中氯离子含量不得超过0.0025%。
4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。
5、当在寒冷季节进行试验时,要有防冻措施。
6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍;当设计温度高于试验温度时,试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算,但不得超过材料的屈服强度。
当以气体进行试验时,试验压力为设计压力的1.15倍。
7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115%时,管道系统可以按设备的试验压力进行试验。
(一)压力试验合格,系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施,临时管道安装完毕,冲洗泵可正常运行,冲洗泵的入口安装了滤网后,才能进行水冲洗。
(二)冲洗工作如在严寒季节进行,必须进行有防冻、防滑措施。
(三)充水及排水时,管道系统应和大气相通。
(四)在上道工序的管道和机械冲洗合格前,冲洗水不得进入下道工序的机械。
(五)冲洗水应排入指定地点。
(六)在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。
四蒸汽吹扫(一)蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。
2、按设计要求,预留管道接口和短节的位置,安装临时管道;管道安全标准应符合有关规范的要求。
3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。
4、确认管道系统上及其附近无可燃物,对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离,确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。
5、供汽系统已能正常运行,汽量可以保证吹扫使用的需要。
6、禁区周围已安设了围栏,并具有醒目的标志。
7、试车人员已按规定防护着装,并已佩戴了防震耳罩。
(二)应遵守下列规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。
2、蒸汽吹扫前先进行暖管,打开全部导淋管,排净冷凝水,防止水锤。
3、吹扫时逐根吹遍导淋管。
4、对复位工作严格检查,确认管道系统已全部复原,管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。
5、吹扫要有降噪音防护措施。
五化学清洗(一)管道系统内部无杂物和油渍。
(二)化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求,确认可用于待洗系统。
(三)具有化学清洗流程图和盲板位置图。
(四)化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。
(五)化学清洗人员已按防护规定着装,配戴防护用品。
(六)化学清洗后的管道系统如暂时不能投用,应以惰性气进行保护。
(七)污水必须经过处理,达到环保要求才能排放。
六空气吹扫(一)直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。
(二)系统压力试验合格,对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。
(三)盲板位置已确认,气源有保证;吹扫忌油管道时,空气中不得含油。
(四)吹扫后的复位工作应进行严格的检查。
(五)吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。
七循环水系统预膜(一)循环水系统预膜条件1、系统经水冲洗合格。
2、循环水系统联动试车合格。
3、药液经试验证实适用于现场水质,成膜效果良好,腐蚀性低于设计规定。
4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。
5、已采取了处理废液的有效措施。
(二)应遵守下列规定1、预膜工作应避开寒冷季节,如不能必须有防冻措施。
2、系统的预膜工作应一次完成,不得在系统中留有未预膜的管道和设备。
3、预膜后应按时按量投药,使系统处于保膜状态。
八系统置换(一)在试车系统通入可燃性气体前,必须以惰性气体置换空气,再以可燃性气体置换惰性气体。
在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体,再以空气置换惰性气体,注意有毒有害固、液体置换处理。
(二)系统置换条件1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。
2、取样分析人员已就位,分析仪器、药品已备齐。
3、惰性气体可以满足置换工作的需要。
(三)应遵守下列规定1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。
2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。
3、置换时应注意系统中死角,需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体。
4、当管道系统连有气柜时,应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体。
5、置换工作应按先主管,后支管的顺序依次连续进行。
6、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向,严防中毒。
7、分析数据以连续三次合格为准,并经生产、技术、安全负责人员签字确认。
8、置换完毕,惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。
(四)合格标准1、以惰性气置换可燃性气体时,置换后气体中可燃性气体成份不得高于0.5%。
2、以可燃性气体置换惰性气体时,置换后的气体中氧含量不得超过0.5%。
3、以惰性气体置换空气时,置换后的气体中氧含量不得高于1%,如置换后直接输入可燃、易爆的介质,则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%。
4、以空气置换情性气时,置换后的气体中氧含量不得低于20%。
九一般电动机器试车(一)一般电动机器试车条件1、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。
2、机器入口处按规定设置了滤网(器)。
3、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格,并经过试运转。
4、电机及机器的保护性连锁、预警、指示、自控装置已调试合格。
5、安全阀调试合格6、电机转动方向已核查、电机接地合格。
7、设备保护罩已安装。
(二)应遵守下列规定1、试车介质应执行设计文件的规定,若无特殊规定,泵、搅拌器宜以水为介质,压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
2、低温泵不宜以水,作为试车介质,否则必须在试车后将水排净,彻底吹干、干燥并经检查确认合格。
3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时,试车时应注意电机的电流,勿使其超过规定。
4、试车前必须盘车。
5、电机试车合格后,机器方可试车。
6、机器一般应先进行无负荷试车,然后带负荷试车。
7、试车时应注意检查轴承(瓦)和填料的温度、机器振动情况、电流大小、出口压力及滤网。
8、仪表指示、报警、自控、连锁应准确、可靠。
十塔、器内件的充填(一)塔、器内件充填条件1、塔、器系统压力试验合格。
2、塔、器等内部洁净,无杂物,防腐处理后的设备内部有毒可燃物质浓度符合相关标准。
3、具有衬里的塔、器,其衬里检查合格。
4、人孔、放空管均已打开,塔、器内通风良好。
5、填料已清洗干净。
6、充填用具已齐备。
7、已办理进入受限空间作业证。
(二)应遵守下列规定1、进入塔器的人员不得携带与填充工作无关的物件。
2、进入塔器的人员应按规定着装并佩带防护用具,指派专人监护。
3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。
4、安装塔板时,安装人员应站在梁上。
5、分布器、塔板及其附件等安装和填料的排列皆应按设计文件的规定严格执行,由专业技术人员复核并记录存档。
6、塔、器封闭前,应将随身携带的工具、多余物件全部清理干净,封闭后应进行泄漏性试验。
十一催化剂、分子筛等的充填(一)催化剂、分子筛等充填条件1、催化剂的品种、规格、数量符合设计要求,且保管状态良好。
2、反应器及有关系统压力试验合格。
3、具有耐热衬里的反应器经烘炉合格。
4、反应器内部清洁、干燥。
5、充填用具及各项设施皆已齐备。
6、已办理进入受限空间作业证。
(二)应遵守下列规定1、进入反应器的人员不得携带与充填工作无关的物件。
2、充填催化剂时,必须指定专人监护。
3、充填人员必须按规定着装、佩带防护面具。
4、不合格的催化剂(粉碎、破碎等)不得装入器内。
5、充填时,催化剂的自由落度不得超过0.5米。
6、充填人员不得直接站在催化剂上。
7、充填工作应严格按照充填方案的规定进行。
8、应对并联的反应器检查压力降,确保气流分布均匀。
9、对于预还原催化剂在充填后以惰性气体进行保护,并指派专人监测催化剂的温度变化。
10、反应器复位后应进行泄漏性试验。
十二热交换器的再检查(一)热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验,当有规定时还应进行抽芯检查。
(二)试验用水或化学药品应满足试验需要。
(三)试验时应在管间注水、充压、重点检查涨口或焊口处,控制在正常范围内。
(四)如管内发现泄漏,应进行抽芯检查。
(五)如按规定需以氨或其他介质进行检查时,应按特殊规定执。
(六)检查后,应排净积水并以空气吹干。
十三仪表系统调试(一)仪表系统调试前条件1、仪表空气站,具备正常运行条件,仪表空气管道系统已吹扫合格。
2、控制室的空调、不间断电源能正常使用。
3、变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成。
4、自动控制系统调节器的有关参数已预置,前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置。
5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备。
6、全部现场仪表及调节阀均处于投用状态。
7、对涉及(一重大、两重点)关键装置、重点岗位,要先对自动连锁、报警系统进行分别调试,确保完好。
(二)应遵守下列规定1、检测和自动控制系统在与机械联试前,应先进行模拟调试,即在变送器处输入模拟信号,在操作台或二次仪表上检查调整其输入处理控制手动及自动切换和输出处理的全部功能。
2、连锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试,即在发讯开关处输入模拟信号,检查其逻辑正确和动作情况,并调整至合格为止。
3、在与机械联试调校仪表时,仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作。
4、对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置,经建设(生产)单位同意,可暂时切除,但应保留报警装置。
5、化工投料试车前,应对前馈控制、比率控制以及含有校正器的控制系统,根据负荷量及实际物料成分,重新整定各项参数。
十四电气系统调试(一)电气系统调试前条件1、隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等已调试合格。
2、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻已经耐压试验和调整。
3、具备高压电气绝缘油的试验报告。
4、具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。
5、具备防雷、保护接地电阻的测试记录。
6、具备电机、电缆的试验合格记录。
7、具备连锁保护试验合格记录。
(二)应遵守下列规定1、供配电人员必须按制度上岗,严格执行操作制度。
2、变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置、自动重合闸装置、报警及预相系统进行模拟试验。
3、对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟连锁及报警参数,应验证其逻辑的正报警值的正确性。
4、应进行事故电源系统的试车和确认。
5、应按照规定的停送电程序操作。
6、送电前应进行电气系统验收。
十五关键设备试车应具备以下条件(一)系统管道耐压试验和热交换设备气密试验合格。