污泥深度脱水机房计算书

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污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明

污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明一、总述污泥深度脱水设备采用性能招标，我方对污泥脱水要求负责。

脱水系统所有设备作为一个单元由供方系统供货，包括污泥深度脱水系统内全部的机械设备、电气设备、自控仪表设备以及系统内部相连接的管道、管件和阀门以及其他必要的辅件附件等。

电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号输送至PLC。

本节规定了污泥深度脱水系统及其配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。

为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备是一个制造商的最终产品。

二、供货范围实是卖方供货范围中应该有的，并且是对合同设备的性能保证值要求所必需的，均由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不发生费用问题。

三、设计条件污泥干固总量：约 1.6tDS/d（按远期计算，未考虑调理增加泥量）进泥含水率：97%每天运行周期：4含固率：≤3%脱水后污泥含固率：≥40%压滤机工作周期：≤4小时四、技术规范我方在不改变原设计原则的前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。

对冲洗泵、进泥泵等与板框压滤机主机配套的辅机的能力满足主机需要，并与其配套。

压滤机压滤机及系统采用全自动隔膜挤压式。

（1）隔膜压滤机组成隔膜压滤机系统主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动卸饼装置、滤布清洗系统、空气压缩系统、中心吹泥系统、自动集水盘、安全保护光幕装置、泥饼运输系统等构成。

其技术要求分述如下：A 压滤机机架a、压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢制成。

其机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象。

滤板组滑道表面包覆一层不锈钢涂层以防止腐蚀和磨损。

b、压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有 25％以上的安全系数。

c、压滤机机架（备注：不是机架，是侧杠）由 ST52-3 DIN17100 结构碳钢制成。

turbo dryer calculation(污泥干化计算书)

一、脱水污泥特性含水率80%80-85%取10t/d 污泥干化基础数据处理量/416.67kg/h 干基重量83.33kg/h C6.74%项目单位指标0.90%41.83泥质分析数据表H%干基灰分（ASH）O2.91%干基高位发热量MJ/kg 15.61N 0.75%干基全硫（S）% 1.57S 0.31%干基碳（C）%33.68CL0.03%干基氢（H）% 4.52% 3.73元素组成ASH8.37%干基氮（N）W80.00%干基氧（O）%14.53SUM100.00%干基氯（Cl）%0.14SUM %100.00二、年连续工作时间8400备注：广西石化数据Hr 年处理量3500t/a 三、干化后污泥特性含水率30%20%40%50%60%70%C23.58%26.9420.2116.8413.4710.10316362271226181136H3.16% 3.62 2.71 2.26 1.81 1.36O10.17%11.628.727.27 5.81 4.36N 2.61% 2.98 2.24 1.87 1.49 1.12S 1.10% 1.260.940.790.630.47CL0.10%0.110.090.070.060.04AS 2928%3346210209216312元素组成ASH29.2833.4625.1020.9216.7312.55W30.00%20.0040.0050.0060.0070.00SUM100.00%100.00100.00100.00100.00100.00干化后重量：2.86t/d 119.05kg/h 干基重量：83.33kg/h 1000t/a 四、干化介质特性-蒸汽蒸汽压力1.00MPa 192.00℃蒸汽温度kg/h干化平衡模型steam out311.78185.00℃54293.51kj/h255065.95kj/h 120℃311.78kg/hH 2O 297.62kg/h 192006728786steam inheat loss off-gas(from wet sludge)192.00℃67287.86kj/h 868581.80kj/hASH 0.00kg/h 0.00kj/h SUM 67287.86kj/h 416.67kg/h2000sludge in（含固20%）l d Turbo 20.00℃30833.33kj/h119.05kg/h 85.00℃9107.14kj/h N2/AIR 500.00kg/h leak air sludge out carrier gas In含固70%H2O 1500.00kg/h front 0.00150.00℃back0.00N2/AIR 500.00kg/h SUM 499275.90kj/h 20.00℃H2O 1500.00kg/h SUM 0.00kj/h120.00℃备注：1、此计算暂时未考虑粉尘排放。

污泥深度脱水机房计算书

XX县污水处理厂二期工程计算书(工程代号：XXX)子项名称: 污泥深度脱水间专业: 工艺计算:校对:审核:湖南省XX 设计院2015年6月1.设计参数设计规模 4.0×104m3/d。

根据氧化沟及高效沉淀池计算结果，每天总剩余污泥量为△X=5200kg/d（以干污泥计）。

2.设计计算2.1脱水机计算（1）方法一：压滤面积计算设备每批次处理时间4h，每天处理3个批次，每天总运行时间12h，每批次绝干5.2t/3=1.73t。

①压滤后污泥含水率a=60%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.6)/1.32=3.28m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=3.28×2/0.021=312.65m2②压滤后污泥含水率b=50%。

湿泥饼量V=1.73/(1-0.5)/1.41=2.46m³，V=SD/2（D为经验值，取0.021），压滤面积S=1.97×2/0.021=234.16m2（2）方法二：压滤面积计算每天压滤次数t=3。

压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

①压滤后污泥含水率b=60%。

过滤面积A=5200/(1-0.6)/15/3=288.89m2②压滤后污泥含水率b=50%。

过滤面积A=5200/(1-0.5)/15/3=231.11m2（3）方法三：滤室容积计算4小时一个循环，出泥含水率小于50%。

含固率40%的滤饼：5.2/0.4=13t按压榨比2/3计算，没有压榨前滤饼为19.5t压滤机容积需要19.5t/1≈19.5 m³，每天运行3个批次19.5/3=6.5m3(4)设备选型考虑安全系数，设备选型适当放大。

本设计选用两台XAZGFQ400-1500-U 高压隔膜板框压滤机，单台压榨400m2，滤室容积7 m3，互为备用。

压滤机每天处理3批次，总运行时间12h。

2.2 板框机进泥螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为1~2h，进泥浓度按3%计，单台压滤机单次进泥量（含水率97%）为57.8m3。

脱水机房计算书

临洮污水厂计算书脱水机房：一期、二期合建一栋脱水机房。

污水厂总规模流量Q=30000m3/d，总变化系数Kz＝1.5，一期规模Q=15000m3/d根据生化池设计者提供的资料，一期干污泥产量2300kg/d，剩余污泥含水率99.2%~99.5%，日变化系数K日按照K z0.5估算，K日＝1.50.5=1.22，最大日干污泥产量2300×1.22=2806kg/d剩余污泥体积流量：2.8/(1－99.2%~99.5%)=350~560m3/d=14.6~23.3 m3/h（比重1000kg/m3）参照无锡通用机械厂一体化浓缩脱水机，选用带宽1m的DNY－N型2台，1用1备，单台处理量20～30 m3/h，功率2.85kw剩余污泥自污泥泵房提升至污泥储泥池，由污泥进料泵加注至浓缩脱水机，投加泵由厂家配套选用G70-1偏心单螺杆泵2台，与脱水机一一对应使用，加注泵流量Q=15~30m3/h，压力P＝0.2~0.4Mpa，功率15kw厂家配套滤带冲洗水泵2台，与脱水机一一对应使用，冲洗水泵型号IS50－32－250B，流量Q＝10.8 m3/h，H＝60m，功率P＝5.5kw脱水后污泥含水率按80%计，最大日污泥量2806/(1-80%)=14030kg/d 脱水污泥比重按1050kg/ m3计，则污泥体积流量=14030/1050=13.4m3/d=0.56 m3/h配套选用LSW-280无轴螺旋输送机1台，B＝400，L=15m，输送能力2.5m3/h，功率3kw；选用装车用倾斜无轴螺旋输送机1台，型号LSW-280，输送能力2.5m3/h，L＝6m，功率3kw；絮凝剂投加PAM，投加量3～3.5kg/td.s最大日投药量2.8×（3～3.5）＝8.4～9.8kg/d=0.0098t/d，PAM投加浓度按0.1%计，加药体积流量=0.0098/0.1%=9.8 m3/d=0.41 m3/h选择成套加药装置，溶药箱1.5 m3，搅拌机功率0.75kw，储药箱3 m3药剂投加泵G20-1型，Q=1 m3/h，H=0.4Mpa，功率1.1kw。

带式脱水机计算

带式脱水机计算
带式脱水机的计算需要考虑多个因素，以下是一个简单的示例：
假设需要脱水的混合污泥量为72m³/d，含水率为97%，计算出干污泥量为：
$72m³/d\times(1-97\%)=2.16m³/d$
干污泥密度按1000kg/m³计，每天的干污泥重量为：
$2.16m³/d\times1000kg/m³=2160kg$
带宽为2m，脱水机产泥能力为：$150kg(干泥)/m(宽度)\times2m=300kg$（认为是每小时产泥能力）。

每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为：
$2160kg\div300kg/h=7.2h$
因此，需要设置一台压滤机可确保连续生产。

在实际应用中，脱水机的计算可能会更加复杂，需要考虑污泥种类、含水率、压滤机工作时间等因素。

如果需要更详细的计算方法，请提供更多的背景信息。

污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计

污水处理厂污泥脱水机房深度脱水改造设计摘要：江苏某污水处理厂污泥脱水机房进行深度脱水改造，将使用年限较长且存在诸多问题的2台带式脱水机更换为1台满足深度脱水要求的高压双模片压滤机。

介绍了工程改造的设计和调试运行情况。

关键词：脱水机房改造深度脱水高压双模片压滤机1 工程概况江苏某污水处理厂使用的2台带式污泥脱水机已运行十多年，存在着设备老化、运行工况较差、故障率高、ji维修维护费用高、设备使用效率下降、水电药剂等能耗增大等一系列问题，已不能满足正常污泥脱水的需要，影响到污水处理厂污泥处理的正常有效运行。

同时，根据国家有关污泥处理处置的政策要求以及该污水处理厂所在城市关于污泥处理处置的规划和计划，该污水处理厂的污泥需进行深度脱水后，方可外运处置。

为保证污水处理厂的正常运行，结合远期深度脱水的要求，对该污水处理厂污泥脱水机进行更新改造，将目前存在着诸多问题的2台带式脱水机更换为满足深度脱水要求的1台高压双模片污泥压滤机，工程规模20t干污泥/d。

2 污泥深度脱水污泥深度脱水处理，一般包括污泥浓缩、污泥调理、压滤脱水和污泥最终处置等四个步骤。

其中，污泥调理是要破坏细胞膜及污泥中的电位，释放结合水、吸附水和细胞内水。

经调理后的污泥容易分层，脱水性能好。

调理剂一般为氯化铁、氧化钙等；压滤脱水主要采用隔膜压滤技术，调理后的污泥通过隔膜泵或螺杆泵注入压滤机中，对污泥进行强力挤压脱水。

采用该系统对污泥进行脱水，泥饼含水率可低于60％。

3 高压双膜片污泥压滤机简介高压双膜片污泥压滤机采用的是双隔膜压滤技术，该技术为板框式压滤技术的第二代升级技术，通过在污泥中添加药剂对其进行调理处理，使污泥的脱水性能得到改善，然后用污泥泵将其提升进入压滤机经过两级机械挤压，一次媒介挤压。

与现普遍使用的带式脱水机和离心脱水机相比，高压双膜片污泥压滤机的脱水效果得到极大的提高，脱水后污泥含水率最低可以达到45%。

压滤机滤布实现密闭反向自动清洗，避免人工介入，滤板实现自动震动脱泥，干燥污泥饼掉落在输送带上进入污泥斗，其程序100％全自动控制，工作环境和工作条件得到极大的改善。

污泥脱水、加药间计算书

4
2螺杆泵板框压滤机单次进泥时间为20h考虑不利工况进泥浓度按16计单台单次压滤机进泥量含水率50为228md进泥时间为20h则单台螺杆泵单次进泥流量为3563m选用两台g1052污增加1台共计33化学除磷计算根据进出水水质考虑不利情况化学除磷量为3mgl加药系统考虑二期规模410d则除磷量为40000x00040001120kgd为了有效地去除磷去除1kg磷需要投加27kgfe则fe为324kgd除磷药剂采用纯度为85的fecl36h2o其中fe的质量百分0176则折算需要fecl36h2o20时的溶解度为9180g不含结晶水则fecl3饱和溶液浓度为4786fecl3饱和溶液中的有效成分为8411gl故折算需要fecl3溶液体积量为21890ld即912lh选用b1000隔膜计量泵两台q946lh最大压力03mpn075kw一用一备
3、化学除磷计算根据进出水水质，考虑不利情况，化学除磷量为 3mg/L,加药系统考虑二期规模 4×104m3/d，则除磷量为 40000x（0.004-0.001）=120kg/d 为了有效地去除磷，去除 1kg 磷，需要投加 2.7kgFe，则 Fe 的投加量为 324kg/d，除磷药剂采用纯度为 85%的 FeCl3· 6H2O，其中 Fe 的质量百分数为 0.176，则折算需要 FeCl3· 6H2O 量为 1841kg/d。FeCl3 在 20℃时的溶解度为 91.80g （不含结晶水），则 FeCl3 饱和溶液浓度为 47.86%，FeCl3 饱和溶液中的有效成分为 84.11g/l, 故折算需要 FeCl3 溶液体积量为 21890l/d，即 912l/h，选用 B1000 隔膜计量泵两台，Q=946l/h,最大压力 0.3MP,N=0.75kW，一用一备。溶解池设一座两格，每格每天溶药 1 次，则单格溶解池有效容积需要 1.93m3，取 2m3，溶解池尺寸为 1.35x1.00m，高为 1.5m，则溶解池实际容积为 2.03m3，在溶解池中放入 920.50kg 固体 FeCl3· 6H2O,加水进行搅拌，当水位达到 1.28m 时，停止进水,为 12h 的投加量。 4、起重机计算为了板框压滤机日常部件维修及更换，需设置起重量为 5t 的起重机一台。起重机起升高度计算如下：

污水处理污泥脱水设计计算书软件

)
)
+
96.0
2016/10/26
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2016/10/26
= 5
150.1 CMD 日
50 gpm / unit = 12.0 m3/hr/unit 1 x 8 hr/d x 12.0 m3/hr/unit 96.0 CMD
(M&E table 12~29, 90+% capture with chemical) (M&E table12~30,12~20 % )
十、污泥脱水机
1.设计条件依平均日流量质量平衡计算结果，消化污泥性质如下： Q = 127.7 CMD TSS = 3,956 Kg/d = 30,980 mg/L BOD5 = 393.2 Kg/d = 3,079 mg/L TP = 185.7 Kg/d = 1,454 mg/L 依平均日流量质量平衡计算结果，化学污泥性质如下： Q = 22.4 CMD TSS = 1,124 Kg/d = 50,209 mg/L BOD5 = 12.2 Kg/d = 544.7 mg/L TP = 168.0 Kg/d = 7,508 mg/L 2.设计脱水机消化污泥与化学污泥合并 Q = 150.1 CMD TSS = 5,079 Kg/d = 33,848 mg/L BOD5 = 405.4 Kg/d = 2,701 mg/L TP = 353.7 Kg/d = 2,357 mg/L 选择 1 台带滤机另加 1 台备用每台脱水机处理量 150.1 CMD / 1 假设操作时间 8 hr/day，每周工作日数为每台脱水机处理量26.3 m3/hr 冲洗水需求＝使用冲洗水＝＝ 3.算计污泥饼量假设固体捕捉率＝ 95% 假设污泥浓度＝ 15%

污泥脱水机选型计算书

选型计算书
绝干污泥量：570kg/h，其中氢氧化镁和硫酸钙污泥量为440kg/h，碳酸钙污泥130kg/h，考虑到本次招标水质中镁离子含量偏低，污泥量计算时
按照镁含量为1800mg/L计算，则污泥量为674
每天的绝干污泥量=674kg/h×24h/d=16176kg/d
假定：泥饼含固率：40%，泥饼密度：13，每天开启2个班次，压滤机单个工作周期为1.5～2小时，取2小时，即2个班次内压滤机可运行8个周期。

则单个周期的滤饼体积为（即室腔容积）：16170kg/d÷40%÷1.3÷8=3888L 选择厢式压滤机
滤板参数为：滤板尺寸：1500x1500，室腔厚度：32mm，过滤面积：3.726m2，室腔容积：55.73L
压滤机滤室数量=3888/55.73=66个
故压滤机的参数为：室腔厚度：32mm，室腔数量：66chambers，过滤面积：246m2，滤室容积：3888L。

污水处理污泥脱水设计计算书软件

m3/hr/u 12.0 m3/hr/u
96.0 CMD
95% 15%
(M&E t(aMb&lEe table1
2020/3/19
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高分子聚高集分剂子聚集剂
75%
进入污泥饼，
计算污
泥饼固 5,079
Kg/d (
x
95%
+
＝ 4,848 Kg/d
设污泥饼比重 4,848
＝
Kg/d /
31.6
1.023
，计算污泥饼
0.15 /
m3/d
0.6%
0.6% x
1.023
/ 1,000
计算回流Q 之= 脱 (
＝
150.1 － 214.5 CMD
31.6 ) + 96.0
4.计算高分子
计算高
分子聚 5,079
Kg/d x
＝ 30.5
0.6% Kg/d
25%
进入滤液
75% )
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CMD Kg/d = Kg/d = Kg/d =
50,209 mg/L 544.7 mg/L 7,508 mg/L
2.设计脱水机
消化污泥与化 Q= TSS = BOD5 = TP =
150.1 5,079 405.4 353.7
CMD Kg/d = Kg/d = Kg/d =
33,848 mg/L 2,701 mg/L 2,357 mg/L
十、
1.设计条件
依平均日流量 Q= TSS = BOD5 = TP =
127.7 3,956 393.2 185.7
CMD Kg/d = Kg/d = Kg/d =

脱水机房及储泥池设计计算书

q1
单机产泥饼
量(t/h)
q2
脱水机房日
产泥饼量
(t/d)
Q1
2.设备
选型
参考美国麦
王提供的
NPD3100脱
水机
处理量
干泥处理量
电机功率
出泥含固率
重量
外形尺寸 L=
B=
H=
三、脱水机进泥泵计算 1.泵设计参数
采用seepex 螺杆式污泥泵
进泥泵数量
单泵流量
q'
选用泵型
号：
BN100-6L
2.进泥
3
t
跨度电机功率：Βιβλιοθήκη 电动葫芦功率最大轮压：最小轮压起重机自重
八、无轴螺旋输送机选型（按近期规模选择）
输送泥饼量选用
WLS420N 型，水平安装，长度 L=26m，功率7.5kw。输送量叶片直径数量
九、储药间面积校核
储药天数用药量储药量设药剂包装 15天共需药剂设药剂包装尺寸最大堆高储药间面积 12.45*5.26
泵进出
管计算
吸水管流速
为
出水管流速
为
进泥泵吸水
管管径
D1
进泥泵出水
管管径
D2
进泥泵出水
管实际流速
V'
465.63 2.33 62.08
37.25
97.78 3.23350694
80.00 700 3.70
＞20％ 14900.00 4900.00 4040.00 2725.00
m3/h kg/h kW
远期日产泥饼量近期日产泥饼量Qd
3.00
12台10用2 备

(完整版)污泥深度脱水工艺设计说明计算书：工业与生活混合污水,10.5万吨每天,高压隔膜压滤机

1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。

推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。

1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。

暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。

a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。

每天运行四个周期。

所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。

根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。

2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。

污泥脱水机房

一、污泥脱水机房污泥脱水的目的是降低含水率，减少污泥体积，脱水后污泥含水率可达到75～80%。

污泥脱水机房内主要设置带式污泥浓缩脱水一体化机及其配套设备，按20000m3/d规模进行设计，设备按近期安装。

经脱水处理后的泥饼作为废弃物运至城市垃圾处理场填埋，出泥含水率75%-80%，每天产生泥饼6.2m3，每天运行8小时。

污泥脱水机房尺寸为：L×B×H =16.0×8.0×6.28m；结构：框架结构。

*主要附属设备：①带式浓缩脱水一体机：型号及参数：采用带式污泥浓缩脱水一体化机型号：BSD1500S7带宽B=1.5m，N=3.0kW，处理能力Q=180-270kg（干泥）/h数量：1台。

②溶药搅拌机：N=1.1kw，2台；③污泥输送螺杆泵：功能：将污泥池污泥抽至压滤机进行脱水处理。

参数： Q=12~36m3/h，P=0.3MPa，N=7.5 kW数量：2台（一用一备）。

①PAM加药泵：功能：用于污泥脱水机中添加PAM参数： N=1.5 kW②数量：2台（一用一备）。

滤带清洗泵：参数：Q=15.75m3/h，H=60m，N=7.5kw数量：2台(一用一备)；③空压机：参数：Q=0.37m3/h，N=2.2kw数量：1台；④静态混合器参数：Q=10~40m3/min数量：1个。

⑤轴流风机：参数：Q=2695m3/h，N=0.25kw数量：2台。

第二节 4.1 环境保护一、4.1.1 厂址环境现状拟建污水处理厂本身的用地从环境现状来讲，无大的污染源，满足本项目建设的外部环境要求。

二、4.1.2 建设期对环境的影响及解决措施建设期对环境的影响1、工程征地的影响：按本工程建设要求，近期规模需要征用约18.32亩的土地用于污水厂的建设，污水厂的建设对现状土地影响较少。

2、对交通的影响：工程建设时，由于车辆运输等原因，会使局部交通变得拥挤和频繁，较易造成交通问题，但这种影响为短期性的，工程完成后将恢复正常。

脱水机房及储泥池计算书

污水处理厂脱水机房储泥池土建规模为近期10万m3/d，设备安装按10万m3/d。

一、设计参数近期设计干污泥量14900kgDS/d （生物池提供）？？？污泥泵房污泥泵台数3台2用1备2污泥泵单泵流量(m3/h)35.46m3/h 污泥容重r1ｔ/m3污泥含水率P99.2%近期设计污泥流量1702.0m3/d 生物池：1702储泥池数量1座设计停留时间t2h储泥池土建规模按近期设计，设备按近期安装二、计算1.储泥池设计计算贮泥池有效容积V V=Qs/14*t177.3m3池有效水深h4m设池长L7m 各分格单独设置计算池宽B B=V/h/L 6.33m 取8m 超高0.4m泥渣高度0.3m池底坡度 3.0%池总高 5.2m实际池有效容积V1V1=B*L*h224m3实际停留时间 3.16hr设进泥管1根进泥管流速 1.2m/s进泥管直径D D=(Q/0.785/V1)1/2189.3mm取200.0mm 实际流速 1.08m/s设排空管1根直径为250mm放空时间1031.3s0.3hr设溢流管1根直径为250.00mm2.潜水搅拌器选型储泥池单方搅拌功率6w/m3池内设潜水搅拌器2台单台计算功率0.672kW参考蓝深搅拌器型号为QJB1.5/8搅拌功率 1.5kW叶轮直径400mm叶轮轮速740r/min重量(kg)70kg3.集水池计算单台冲洗水泵水量27m3/h集水池有效容积V 1.5h的流量81m3有效水深 3.5m池宽6m设计池长 3.86m取 4.0 m 集水池实际容积84m3。

污泥脱水污泥调理反应池设计计算书

10 进水管流速
进水管管径d4
11 反应池池总高度
超高h1= 缓冲层h4=
H=
12 反应池有效容积
V=V1+V2
13 反应池总尺寸
直径D 总高H
0.30 m 1.40 1.43 1.57 m 4.04 m3
0.100 m/s 0.461 m 46077.57 0.022 0.00049 m
0.800 m/s 0.163 m
中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3=q/v1*3.14d1
反射板直径d2=1.3d1
4 反应部分有效断面面积稳态反应负荷q'= v=q1/3600 总变化系数kz=
反应池有效断面积F+f)/3.14
6 校核
1）校核有效水深稳态反应时间t= h2=vt*3600 有效容积V1=Q*t
1.80 m/s 0.109 m
0.30 m 0.10 m 3.35 m
11.24 m3
2.79 m 3.35 m
正切值 1.428148
角度 55
污泥调理反应池设计计算
1 最大流量计算最大设计流量Q= q=
2 中心管计算中心管流速v0=
中心管截面积F=q/v0
中心管直径
d0
4F
60.00 m3/h 0.01667 m3/s
0.05 m/s 0.33 m2
0.65 m
备注
3 喇叭口和反射板间隙计算 v1=
喇叭口直径d1=1.35d0 喇叭口高度h'=1.35d0
取值0.1~0.15
1.90 L/（s.m)
锥底半径r= R=D/2 tana55
h5=(R-r)tana 锥斗容积

计算书4—污泥泵房、浓缩、储泥、脱水

计算书4—污泥泵房、浓缩、储泥、脱水一、污泥处理构筑物计算1. 剩余污泥量计算①. 曝气池内每日增加的污泥量设计中取污泥产率系数Y=0.6，污泥自身氧化氯04.0=d K ，前面计算得Sa-Se=80mg/L ，Q=10000d m /3，V=25643m ，Xv=2250mg/L hkg d kg VX K Q S S Y X Vd e a /385.10/24.2491000/2250256404.01000/10000)20100(6.0)(==?? -?-?=--=?②. 曝气池每日排出的剩余污泥量h m d m fX X Q r /15.1/69.271000/1200075.024.249332==??=＝ 2. 污泥浓缩池①. 中心进泥管面积②. 中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度③. 浓缩后分离出的污水量④. 浓缩池水流部分面积⑤. 浓缩池直径⑥. 有效水深⑦. 浓缩后剩余污泥量⑧. 浓缩池污泥斗容积⑨. 污泥在污泥斗中停留的时间⑩. 浓缩池总高度做到此处初沉池污泥含水率大约95％设计参数式浓缩池池型：圆形辐流座浓缩池数量＝浓缩池固体通量＝浓缩时间％浓缩后含水率污泥浓度＝设计流量1)/(301897/6/213023d m kg M hT Lg C dm Q W ?=浓缩池尺寸，则总高度，缓冲层高度取超高工作高度⑶、总高度⑵、直径＝＝⑴、面积m h m h m A TQ h m A D m M C Q A W W 3.03.031.27.692242130182413.234426/3212===??=?===πm h h h H 91.23.03.031.2321=++=++=1、浓缩后污泥体积 2、 3214261)1(m P P Q V W =--= 采用周边驱动单臂旋转式刮泥机。

3. 储泥池4. 脱水间设计污泥回流泵房2座1、设计参数污泥回流比50％设计回流污泥流量50000m 3/d剩余污泥量2130m 3/d2、污泥泵回流污泥泵6台（4用2备），型号200QW350-20-37潜水排污泵剩余污泥泵4台（2用2备），型号200QW350-20-37潜水排污泵3、集泥池⑴、容积按1台泵最大流量时6min 的出流量设计335660350m V ＝?= 取集泥池容积50m 3⑵、面积有效水深m H 5.2=，面积21205.250m H Q F ===集泥池长度取5m ，宽度m lF B 4== m m mm B L 7.32.145，实际水深为集泥池底部保护水深为＝集泥池平面尺寸??4、泵位及安装排污泵直接置于集水池内，排污泵检修采用移动吊架。

污泥深度脱水工程设计参数和经验总结

污泥深度脱水工程设计参数和经验总结一、工艺流程二、设计指标污水处理厂一期工程设计处理能力为20×104m3/d，二期工程设计处理能力为10×104m3/d。

污水处理一期程采用卡鲁塞尔氧化沟处理工艺（改造后称为A-C 工艺）期工程采用AAO 处理工艺。

设计每天产生的干泥量为39t.四、设计原则1、浓缩池用于减少后续污泥处理体积；浓缩后的污泥再进入污泥均质池，污泥均质池主要起浓缩污泥的均质调蓄作用，便于后续系统运行；污泥均质池中污泥由污泥螺杆泵序批地输送至污泥调质池；2、调质好的污泥首先通过压滤机进料螺杆泵（大泵）输送至压滤机过滤，进料过程是个变频控制过程，其变频根据是管道上压力传感器传来的信号，随着进料压力的增大，进料量越来越少，当压力达到设定高值时（0.6MPa），保压一定时间后，停大泵开启小泵，小泵继续进料，随着进料压力的进一步增大，进料量越来越少，当压力达到设定高值时（1.0MPa），保压一定时间后，停泵，进料过程结束。

3、为保护调质后的污泥絮体不被进料泵破坏，泵输送过程不宜产生高速旋转或较大剪切力，同时为了延长螺杆泵的使用寿命，设备选型上，将输送流量扬程上放大一级。

4、污泥调质池设计应以满足后续压滤机批次进泥量要求和泥药混合效果的要求为依据。

调质池中设有双层桨搅拌机，采用变频调速。

5、氯化铁投加设计：浓缩污泥先经过浓度为38%的三氯化铁溶液调质，三氯化铁溶液由隔膜泵投加。

6、生石灰料仓配备设置空穴振打系统、除尘器、安全阀和料位计。

同时配套全自动定量输送系统，用于生石灰精确计量投加。

7、经选型比较，本工程设计采用全自动厢式隔膜压滤机，侧梁式结构型式，全自动厢式隔膜压滤机设备组成包括机架、滤板及其移动装置、滤布、液压装置、自动翻板集液系统、滤布自动冲洗系统、中芯回吹泥水分离器等部件。

并含自动压紧、自动保压、自动补压、自动拉板卸料、自动接液翻板、滤布高压自动冲洗、导料斗等装置。

污泥脱水机房

4.11污泥脱水机房 4.11.1设计说明从浓缩贮泥池排出污泥的含水率约96%左右,体积很大;因此为了便于综合利用和最终处置,需对污泥做脱水处理,使其含水率降至60%～80%,从而大大缩小污泥的体积;常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等;污泥脱水后直接由卡车运出厂外;脱水机房采用混砖结构; 4.11.2设计计算（1）脱水污泥量计算脱水后污泥量： 21100100P P Q Q --=1000)1(2⨯-=P Q M 式中: Q-脱水后污泥量,m 3/d; Q 0-脱水前污泥量,m 3/d ； P 1-脱水前污泥含水率,%； P 2-脱水后污泥含水率,%； M-脱水后干污泥重量,kg/d.设计中取d m Q /11025530=⨯=,1P =96%,2P =75%d m P P Q Q /5.1075100961007.65100100321=--⨯=--=26251000)75.01(5.10=⨯-⨯=M d kg /污泥脱水后形成泥饼用小车运走,分离液返回处理系统前端进行处理; 脱水机房尺寸取长×宽×高m m m 468⨯⨯=; 2溶药系统溶液罐 bnMa V 1000=式中: V —溶液罐体积,m 3；M —脱水后干污泥重量,kg/d ；a —聚丙烯酰胺投量,%,一般采用污泥干生的0.09%～0.2%；b —溶液池药剂浓度,%,一般采用1%～2%； n —溶液罐个数;设计中取a =0.2%,b =1%,n =226.0201.01000002.026251000=⨯⨯⨯==bn Ma V m 3=26L②连续投加设备的能力为：219001.024002.0262524=⨯⨯==b Ma q d m /3=h m /3.1534.11.3污泥脱水机房设备选择①加药装置选用2台DS-500A 型加药装置,DS 型加药装置集溶药罐、搅拌系统、计量泵全套系统于一全,结构紧凑坚固,外形尺寸小,占地面积小,投加药液准确,不需设置专用基础,可放在混凝土地面上;单台加药能力为其主要技术参数见表4-11-1;表4-11-1 DS-500A 型加药装置②脱水机目前常用的脱水机械主要有：真空转鼓过滤机、板框压滤机、带式压滤机、离心机;工作周期为每天一班,每班8小时,则干污泥产量为：328826258==M h kg /设计中采用3台DY-1000型带式压滤机,其中2用1备;其性能参数见表4-11-2;表4-11-2 DY-1000带式压滤机主要性能参数。