制粒工艺
制粒工艺流程
制粒工艺流程制粒工艺流程是把材料处理成颗粒状的一种技术。
制粒工艺流程既可以用于食品加工，也可以用于化工、制药和冶金等行业。
下面是一个关于制粒工艺流程的示例，以便更好地理解这个过程。
制粒工艺流程主要包括原料准备、混合、制粒、干燥、筛分、包装等几个步骤。
下面逐步介绍这些步骤：1. 原料准备：首先，需要准备好要制粒的原料。
根据不同的产品要求，选择相应的原料，并将其进行清洗和研磨。
2. 混合：将经过清洗和研磨过的原料进行混合。
混合工艺的目的是使原料更均匀地分布在整个制粒过程中，以达到更好的制粒效果。
3. 制粒：将混合后的原料送入制粒机进行制粒。
制粒机是制粒工艺流程中最重要的设备之一。
它通常由一对旋转的滚筒组成，内部有凹凸的表面。
原料通过滚筒的转动，逐渐形成颗粒状。
4. 干燥：通过制粒的过程会使原料中含有较多的水分。
因此，需要将制成的颗粒送入干燥机中进行干燥，以去除多余的水分。
干燥的时间和温度根据不同的产品要求进行调整。
5. 筛分：经过干燥后的颗粒会形成不同大小的颗粒。
为了得到符合产品要求的颗粒，需要通过筛分机进行筛选。
筛分机通常由一组筛网组成，将颗粒按照大小进行分级。
6. 包装：最后一步是将筛分后的颗粒进行包装。
根据不同的产品和市场需求，可以选择不同的包装材料和方式。
包装的目的是保护产品，方便储存和运输。
制粒工艺流程的每个步骤都很重要，因为每个步骤的质量都会直接影响到最终产品的质量。
在制粒工艺流程中，设备的选择和操作技术也是至关重要的。
合理地控制每个步骤的参数，可以提高产品的制粒效率和质量。
以上是一个关于制粒工艺流程的示例。
实际的制粒工艺流程可能因为材料的不同而有所变化。
希望这个示例能够帮助您更好地理解制粒工艺的基本步骤和原理。
写出湿法制粒的工艺流程
写出湿法制粒的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!湿法制粒的工艺流程一、准备工作阶段在进行湿法制粒之前，需要进行一系列准备工作。
造粒生产工艺
造粒生产工艺
造粒是一种非常重要的制备技术，其主要作用是将微小的原料颗粒经过加工和处理，
形成大颗粒的粉末或颗粒，从而得到更容易储存、运输和使用的产品。
现在，我们将为大
家介绍一下常见的造粒生产工艺。
1. 湿法制粒
湿法制粒是一种常见的制粒工艺，其主要原理是在搅拌器中将粉末原料和液体添加剂
混合，在高速旋转的搅拌器中形成湿物料，然后通过喷雾干燥机对湿物料进行干燥、固化，形成颗粒状的成品。
湿法制粒的优点是操作简单，设备成本较低，可以适应多种原料。
同时，可通过调整
工艺参数来控制颗粒的质量和特性。
干法制粒是一种基于干燥和压缩的制粒工艺，其主要原理是将粉末原料通过压缩模具
压实成各种形状的颗粒，然后通过烘干等方式进行固化。
与湿法制粒相比，干法制粒操作更简单，能够完成较复杂的形状，产品质量稳定性
高。
3. 挤出制粒
挤出制粒主要是利用挤出机将物料挤压形成颗粒。
自带装载式挤出机通过加温的物料
在挤压过程中形成铅笔棒状颗粒状物料，高温或压力条件有利于形成均一成品。
挤出制粒的主要优势是工作效率高，能够高效地完成制粒任务，且适合于各种粉末和
液体原材料。
4. 粘结制粒
粘结制粒是一种制粒工艺，使用特定的粘结剂将原料混合捏合成固定形状。
该工艺适
用于大量制造需要具备特定形状的颗粒，如片剂等。
综上所述，造粒工艺具有很多不同的方法和优缺点，根据不同的需求和原料的特点选
择合适的工艺方法可最终影响到制品的质量和性能。
药品制粒生产工艺
药品制粒生产工艺药品制粒是指将药品原料通过一系列的加工操作，使其成为颗粒状的制剂形式。
制粒工艺的目的是提高药品的稳定性、吸收性和可流动性，以便于其生产、储存和使用。
一、药品制粒的原理1. 药物颗粒化原理：通过机械力和热力作用，使药物原料变为适合制粒的颗粒状，增加药物的稳定性和溶解性。
2. 吸附和不溶性药物制粒原理：将不溶性药物包覆在可溶性的药剂基质中，使其溶解性增加。
3. 离子化合物颗粒化原理：将离子化合物与溶剂混合，通过离子交换或离子复合作用，使其成为颗粒。
二、药品制粒的工艺流程1. 药物预处理：将药物原料进行清洁、粉碎和筛选，以保证原料的质量和均匀度。
2. 混合：将各种原料按一定比例混合，以确保药品的均匀性。
3. 制粒：将混合后的原料送入制粒机进行制粒。
制粒机包括湿法制粒机和干法制粒机，湿法制粒机通过加入适量的溶剂使原料结块，干法制粒机通过压力和摩擦力使原料颗粒化。
4. 干燥：将制粒后的湿颗粒或半湿颗粒进行干燥，以去除多余的溶剂或水分。
5. 筛分：将干燥后的颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒。
6. 包衣：对需要包衣的颗粒进行包衣处理，以提高药物的滋味和掩盖药物的苦味。
7. 平整、包装和质检：对制粒后的颗粒进行平整处理、包装和质量检验，以保证产品的质量和安全性。
三、药品制粒的注意事项1. 原料的质量和均匀度是制粒的关键，应选择高质量的原料，并对原料进行适当的处理。
2. 制粒工艺的选择应根据药物的特性和要求进行，包括湿法制粒和干法制粒。
3. 制粒过程中应控制湿度、温度、压力和时间等参数，以确保制粒效果和产品质量的稳定性。
4. 制粒后的颗粒应进行干燥、筛分、包衣等处理，以确保产品的质量和外观。
5. 制粒过程中应遵守相关的药品生产规范和操作规程，确保药品的安全性和有效性。
总之，药品制粒是一项重要的生产工艺，通过适当的制粒工艺可以提高药品的质量和稳定性，为药品的生产和使用提供更便利和安全的条件。
制粒工艺流程【范本模板】
总的工序流程:领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂)→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合(加草莓粉末香精）→储存一原辅料粉碎过筛1.相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单〉仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况）> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。
（做好标识,并填写生产记录与管理记录）2.头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3.如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定,提前领取的物料数量.4.在仓库领料需做的工作?核对物料的批号、品名、数量、进库批号,并且拿相应的物料检验报告单.5.拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时反馈给质检员或工艺员。
6.拆除外包装的物料需用3％的过氧化氢消毒物料外表面,并贴上物料卡，拉置原辅料存放间.7.原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名,批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8.物料过筛后收率应不低于99。
5%。
9.处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10.对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量11.(一)生产前的准备.12.1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁消毒且在有效期内。
13.2。
检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14.3。
在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录.（记得复核指令单）15.4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌,并填写相应的产品名称，批号，规格，生产日期。
16.5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17.6．在需用生产的设备,衡器上换挂上生产状态牌(正在运行)18.7。
领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内.19.8。
湿法制粒的工艺流程
湿法制粒的工艺流程湿法制粒是一种常用的固体颗粒制备工艺，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
它通过将粉状物料与液体混合，形成悬浮液，再通过一定的方法将悬浮液中的颗粒固化成固体颗粒，从而实现颗粒的制备。
下面将详细介绍湿法制粒的工艺流程。
首先，原料的准备是湿法制粒的第一步。
选取适当的原料是保证制粒效果的关键。
通常情况下，原料应选择具有一定的粘合性和流动性的物料，以便于形成颗粒。
此外，还需要根据产品的要求确定颗粒的大小、形状和密度等参数，以选择合适的原料。
其次，混合是湿法制粒的第二步。
将选取的原料按照一定的配方比例混合均匀，确保各种原料能够充分混合，从而保证颗粒的均匀性和稳定性。
混合过程中需要注意控制水分的添加量和混合时间，避免原料过于潮湿或干燥，影响后续的制粒效果。
接下来是颗粒形成的过程。
将混合后的原料加入制粒机中，通过加入适量的液体（通常是水或溶液）来形成悬浮液。
在搅拌的同时，原料颗粒逐渐吸收液体，形成颗粒。
这个过程需要控制好搅拌速度和时间，以确保颗粒的形成速度和质量。
然后是颗粒的固化和成型。
在颗粒形成后，需要将悬浮液中的颗粒进行固化，使其成为固体颗粒。
通常采用的固化方法有干燥、结晶、凝固等。
选择合适的固化方法可以有效地控制颗粒的大小、形状和密度，从而满足产品的要求。
最后是颗粒的后处理。
制得的颗粒需要进行筛分、干燥和包装等后处理工序，以确保颗粒的质量和稳定性。
在后处理过程中，需要注意控制干燥温度和湿度，避免颗粒吸湿或干燥不均匀，影响产品的质量。
总的来说，湿法制粒的工艺流程包括原料的准备、混合、颗粒形成、固化和成型、以及后处理等多个环节。
通过合理控制每个环节的参数和条件，可以实现颗粒的高效制备，满足不同产品的要求。
湿法制粒工艺在化工、医药、食品等领域有着广泛的应用前景，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
湿法制粒工艺流程
湿法制粒工艺流程
湿法制粒工艺流程：
1.制料阶段：将原料放入容器中，加入适量的稀释液，搅拌均匀；
2.均质阶段：将搅拌均匀的混合物进行研磨，以达到常需的粒度；
3.分离阶段：将研磨后的混合物经过相关的分散机械，将过程中产生的凝聚体进行分离；
4.干燥阶段：将处理后的混合物即粒度满足其中标准条件后经过乾燥，乾燥时间由湿量程度决定；
5.筛分阶段：将乾燥完成以后的物料经过筛分机进行分级，其中粒度不足标准的物料将进入收回环节；
6.包装阶段：将筛分后的产品按照客户的要求进行包装，最终到达市场。
制粒的工艺流程
制粒的工艺流程制粒是一种将粉状、颗粒状或粉粒混合物通过一定的工艺方法，加工成规定的颗粒形状和规格的过程。
制粒工艺广泛应用于医药、食品、化工等领域，对原料的物理性质、化学性质和生物性质要求较高。
下面将介绍一般的制粒工艺流程。
1. 原料准备制粒的第一步是原料的准备。
首先需要将原料进行筛选、清洗、干燥等处理，确保原料的质量符合制粒的要求。
同时需要根据制粒的要求，将各种原料按照配方比例混合均匀，以便后续的制粒过程。
2. 混合将经过准备的原料进行混合，确保各种原料能够均匀的混合在一起。
混合的过程中需要考虑原料的粒度、密度、流动性等因素，选择合适的混合设备进行混合。
3. 制粒制粒是制粒工艺的核心环节。
制粒的方法有很多种，常见的有压片制粒、湿法制粒、干法制粒等。
在压片制粒中，混合好的原料通过压片机进行压制，形成颗粒状的制品。
在湿法制粒中，原料经过混合后，加入适量的溶剂或粘合剂，通过湿法制粒机进行制粒。
在干法制粒中，原料经过混合后，通过干燥机或振动筛进行制粒。
不同的制粒方法适用于不同的原料和制品要求。
4. 干燥制粒后的颗粒通常含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥的方法有很多种，常见的有自然风干、烘干、流化床干燥等。
干燥的目的是降低颗粒的水分含量，提高颗粒的稳定性和贮存性。
5. 筛分经过干燥的颗粒可能会出现一定程度的不均匀性，需要进行筛分。
筛分的目的是将颗粒按照规定的粒度分级，确保颗粒的质量符合要求。
6. 包装最后一步是将制粒好的产品进行包装。
包装的选择要根据产品的性质和用途进行选择，通常有塑料袋包装、纸箱包装、桶装等。
以上就是一般的制粒工艺流程。
在实际生产中，制粒工艺可能会因产品的性质、原料的特点、生产规模等因素而有所不同，但基本的工艺流程是相似的。
制粒工艺的优化和改进对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义，因此制粒工艺的研究和应用具有广阔的发展前景。
片剂湿法制粒工艺流程
片剂湿法制粒工艺流程
《片剂湿法制粒工艺流程》
片剂制备是一种常见的药物制剂过程，其中湿法制粒是制备片剂的重要步骤之一。
湿法制粒是指将药物原料与辅料混合并添加适量的溶剂，使之形成一定的粘稠混合物，然后通过压片机将其成型为片剂的制粒过程。
湿法制粒的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将所需的药物原料和辅料按照配方要求进行称量，并进行筛粉、混合等处理，确保原料质量符合要求。
2. 混合制粒：将经过筛粉和混合处理的原料放入制粒机中，加入适量的溶剂，并进行搅拌混合，使得原料与溶剂均匀混合形成湿混合物。
3. 制粒干燥：将混合好的湿混合物进行干燥，在一定的温度、湿度条件下，使溶剂蒸发并使混合物形成颗粒状的干燥物。
4. 成型压片：将干燥的粉末混合物进行压片成型，通过压片机对粉末进行压制成片剂的形状。
5. 包衣涂膜：根据需要，对制成的片剂进行包衣涂膜处理，以改善片剂的稳定性、溶解速度等性能。
6. 检验包装：对制成的片剂进行质量检验，包括外观、含量、
溶解度等指标，然后进行包装。
以上就是片剂湿法制粒的工艺流程，通过这一系列步骤，我们可以制备出质量稳定、溶解速度快的片剂制剂，以满足患者的药物治疗需求。
制粒的方法有哪些
制粒的方法有哪些制粒是一种将粉状或颗粒状原料通过加工和成型，制成规则形状的颗粒或颗粒的过程。
在化工、医药、食品、农药等行业中，制粒是常见的生产工艺。
制粒的方法多种多样，包括湿法制粒、干法制粒、热塑性制粒、挤出制粒等。
下面将逐一介绍几种常见的制粒方法。
湿法制粒是将原料与添加剂混合后，通过添加适量的溶剂或润湿剂，形成糊状混合物。
然后通过搅拌、研磨、压制等步骤，将原料制成颗粒。
这种方法适用于粘性较强的原料，如医药、食品、化工领域的生产。
湿法制粒的优点是颗粒形状规则，颗粒大小均匀，适合生产高质量的颗粒产品。
但缺点是制程复杂，对设备要求较高，生产过程中需控制水分和干燥等工艺参数。
干法制粒是将干燥的原料与添加剂混合后，通过压制、振动、旋转等方式，将原料制成颗粒。
这种方法适用于粉状原料，如农药、肥料、颗粒状食品等的生产。
干法制粒的优点是制程简单，适用范围广，成本较低。
但缺点是颗粒形状不规则，颗粒大小差异较大，不适合生产高质量的颗粒产品。
热塑性制粒是将热塑性原料加热至熔融状态后，通过模具成型，制成颗粒。
这种方法适用于塑料、橡胶等热塑性材料的生产。
热塑性制粒的优点是制程简单，易于控制颗粒大小和形状，适合大批量生产。
但缺点是对设备要求高，生产过程中需严格控制温度和压力等工艺参数。
挤出制粒是将原料通过加热和挤压的方式，将其挤出成规则形状的颗粒。
这种方法适用于高分子材料、塑料、橡胶等的生产。
挤出制粒的优点是生产效率高，成本较低，适合大规模生产。
但缺点是对设备要求高，生产过程中需严格控制挤压压力和温度等工艺参数。
除了上述几种常见的制粒方法外，还有喷雾干燥制粒、羊毛制粒、复合制粒等多种制粒方法。
不同的原料和领域适用于不同的制粒方法，选择合适的制粒方法可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
在实际生产中，制粒工艺的选择需要充分考虑原料的性质、产品的要求、设备的条件等多方面因素，综合分析确定最佳的制粒方法。
总而言之，制粒是一种重要的生产工艺，具有广泛的应用领域。
挤压制粒的工艺流程及其注意事项
挤压制粒的工艺流程及其注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 引言随着科技的进步和工业的发展，挤压制粒作为一种常见的颗粒制备方法，在不同的领域得到了广泛应用。
试述湿法制粒的工艺流程
试述湿法制粒的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!湿法制粒工艺流程。
1. 原料称量与预混合，根据配方将各种原料按一定比例称量和预混合。
简述颗粒剂湿法制粒的工艺流程
颗粒剂湿法制粒是一种常见的制粒工艺，用于将颗粒状原料通过湿法处理，将其固化为颗粒状制剂。
这种工艺在制药、农业、化工等领域都有着广泛的应用。
下面，我们将简要介绍颗粒剂湿法制粒的工艺流程。
一、准备工作在进行颗粒剂湿法制粒之前，首先需要做好准备工作。
这包括准备原料、清洁生产设备、调查原料性质和要求等。
1. 准备原料首先需要准备颗粒剂制备所需的原料，包括活性成分、辅料等。
2. 清洁生产设备确保制粒设备和生产环境的清洁卫生，以避免杂质对产品质量的影响。
3. 调查原料性质和要求了解和调查原料的性质和要求，为后续的工艺操作做好准备。
二、混合混合是颗粒剂湿法制粒的第一步，其目的是将原料均匀分布，以确保产品质量的均一性。
1. 混合原料将事先准备好的原料进行混合，可以采用搅拌机或其他混合设备。
2. 加入辅料在混合过程中，需要按照工艺要求适量加入辅料，如粘合剂、分散剂等，以提高颗粒的稳定性和一致性。
三、制粒制粒是颗粒剂湿法制粒的核心环节，通过将混合好的原料与适量的溶剂或流化剂混合，形成颗粒状物料。
1. 加入溶剂或流化剂根据工艺要求，将适量的溶剂或流化剂加入原料中，形成一定的固液混合体。
2. 湿法处理通过搅拌、喷淋或其他方式，将固液混合体进行湿法处理，使其成为颗粒状物料。
3. 干燥在制粒完成后，需要对颗粒进行干燥处理，以去除余留的溶剂或流化剂，使制品达到所需的含水量。
四、筛分与包装最后一步是对制得的颗粒进行筛分和包装。
1. 筛分将制得的颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒，保证产品的一致性和稳定性。
2. 包装将符合要求的颗粒进行包装，可以选择合适的包装材料和方式，将颗粒剂制品包装成最终成品。
通过以上工艺流程，颗粒剂湿法制粒的制备工作就完成了。
这种工艺流程在实际生产中得到了广泛应用，为制备高质量的颗粒剂产品提供了重要的技术保障。
在颗粒剂湿法制粒的工艺流程中，每个步骤都有其独特的重要性和影响。
以下我们将对各个步骤进行进一步的扩展和讨论，以便更全面地了解这一制粒工艺的特点和优势。
制粒的工艺流程
制粒的工艺流程制粒工艺流程是一种将粉状或颗粒状物料压制成颗粒的加工方法。
通过制粒，可以将原料粉末或颗粒状物料加工成一定形状、大小和密度的颗粒状物料，以方便储存、运输和使用。
下面是一种常见的制粒工艺流程。
1. 原料准备：首先，需要将原料进行准备，包括筛分、干燥和混合。
筛分可以去除原料中的杂质和颗粒不均匀的部分，保证原料的质量。
干燥可以去除原料中的水分，以提高制粒的效果。
混合可以将不同的原料进行均匀混合，以达到所需的配方。
2. 研磨：原料经过准备后，需要进行研磨处理。
研磨可以使原料颗粒更加细小，并且提高原料的可塑性，有利于制粒的成型。
研磨方式可以选择研磨机、球磨机等。
3. 湿制粒：将研磨后的原料加入制粒机中，并通过加水、加压等方式进行湿制粒。
湿制粒的目的是使原料颗粒粘结在一起，形成初步的颗粒。
湿制粒的水分是通过添加粘结剂和溶剂来控制，以达到所需的湿度。
4. 干燥：在湿制粒后，需要对颗粒进行干燥处理。
干燥可以去除颗粒中的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。
常见的干燥方式包括自然干燥、流化床干燥等。
5. 筛选：经过干燥后的颗粒需要进行筛选以去除不合格的颗粒和杂质。
筛选可以采用震动筛、离心筛等设备进行。
6. 再研磨：筛选后的颗粒有时需要进行再研磨，以使颗粒更加细小和均匀。
再研磨可以采用切割机、打粉机等设备。
7. 包装：最后一步是将制成的颗粒物料进行包装。
包装可以采用袋装、散装等方式，以适应不同的需求。
制粒工艺流程可以根据不同的原料和产品要求进行调整和改良。
在整个流程中，控制原料的质量、湿度和干燥时间等因素十分重要，以保证最终颗粒的质量和性能。
此外，制粒过程中需要注意设备的选择和操作，以确保制粒的效果和生产效率。
制粒工艺流程范文
制粒工艺流程范文1.原料准备：根据所需产品的要求，选择合适的原料。
原料可能是粉末状、液体或胶状。
2.混合：将不同原料进行混合，以获得所需的物料配方。
混合可以通过手工混合、机械混合或其他混合设备完成。
3.粉碎：将原料进行细碎，以便后续制粒过程中更好地进行搅拌和造粒。
粉碎可以通过机械粉碎设备，如研磨机或颚式破碎机完成。
4.湿化：对于液体原料或胶状原料，可以进行湿化处理，以改善原料的流动性和粘合性。
湿化一般使用喷雾装置或其他湿化设备完成。
5.搅拌：将粉碎后的原料与一定比例的辅助物料进行搅拌，以增加原料的黏性和可加工性。
搅拌可以使用搅拌机或混合机等设备完成。
6.造粒：将搅拌后的原料进行造粒处理，将其转化为颗粒状。
造粒可以通过压力造粒机、滚筒造粒机或喷雾干燥机等设备完成。
7.干燥：对于含有较高水分的颗粒，需要进行干燥处理，以使其含水量达到所需标准。
干燥可以通过烘箱、流化床干燥机或旋转干燥机等设备完成。
8.筛分：对于得到的颗粒进行筛分，以获得所需的颗粒尺寸和分布。
筛分可以通过振动筛、滚筛或离心筛等设备完成。
9.冷却：对于热处理过程中的颗粒，需要进行冷却处理，使其温度降低到适合包装和储存的温度。
冷却可以通过冷却机、冷却器或风冷装置等设备完成。
10.包装：将制得的颗粒按照所需规格进行包装和封装，以便于销售和使用。
包装可以使用自动包装机、称重包装机或手工包装完成。
11.储存：将包装好的颗粒进行储存，以便于储存和运输。
储存环境应保持干燥、避光和适当的温度。
以上是一个常见的制粒工艺流程示例，实际的流程可能会根据不同的物料和产品要求有所不同。
制粒工艺需要严格控制各个环节的参数，如原料配方、搅拌时间、制粒压力、干燥温度等，以确保产品的质量和性能。
干法制粒工艺
干法制粒工艺制粒工艺是指粉体或细颗粒相互粘附产生大的多粒实体即颗粒。
而干法制粒工艺通常是指在制粒工艺中不需要添加液体的情况下进行的制粒工艺。
在干法制粒工艺中，干法制粒法是将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，通过粉碎整粒步骤制成所需大小颗粒的方法。
该方法靠压缩力使分子间产生结合力，其制备方法有压片法和滚压法。
压片法压片法工艺采用粉末进入固定容积的腔体内，压实成片剂，再把片剂打碎成所需粒径颗粒的方法。
但是，由于流动性差的物料很难顺利进入腔体内和物料密度的波动，导致每次压出来的片剂重量差异较大，压实的片剂密度不均匀。
因此，最后打碎形成的颗粒的性状也不易控制。
滚压法滚压法是干法制粒工艺的主流方法。
Fitzpatrick 费兹帕克干法制粒机采用滚压法工艺，设备一般由三个主要部件组成:送料装置：将粉末输送到压轮之间的压实区域。
压实装置：在两个反向旋转的压轮之间施加力将粉末压实，形成条状或片状的硬片。
整粒装置：用于将硬片粉碎成所需粒度的颗粒。
制粒质量控制费兹帕克干法制粒机能够在线控制和测量所有产品质量相关参数(如力、间隙和压轮转速)，以满足制药行业对工艺控制和生产过程档案化的要求，所有参数都经过了校准和验证。
工艺控制压力控制干法制粒过程中，粉料在两个压轮之间通过，被压轮之间的施加力压实，压力是最重要的参数。
施加的力用kN/cm表示，即每厘米压轮宽度所受的力。
在老式设备上，压力也会用液压单位BAR来表示。
然而，这仅仅代表液压系统内的压力，实际上并不是应用于粉末上的力的测量单位。
在设定的力下，根据粉体输送到压轮的量，粉末将被压实到预设定的片材厚度，精确的过程控制是获得均匀颗粒性质的关键。
间隙控制干法制粒机的间隙控制可分为两类：一种是压轮固定间隙，另一种是压轮浮动间隙。
两种控制方式在实现辊间最小距离(间隙)的方式上有所不同。
当配置固定的间隙控制时，由于进入压轮间压实区域的粉末量是随着密度变化而波动，这导致了对粉体施加力也在波动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢ 设备投资、电耗、部件磨损等
6、工艺设计应注意的问题
➢ 配备至少两个待制粒仓 ➢ 制粒机进料口前设置高效除铁装置 ➢ 制粒机直接安排在冷却器上方 ➢ 经筛理后的颗粒应用带式输送机或其他不易破碎
颗粒的水平输送设备输送 ➢ 一般来说压制大颗粒的产量比压制小颗粒的产量
2-1 环模制粒机
➢ 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模 模孔，挤出模孔后在被固定的切刀切断成颗粒料
➢ 特点：环模与压轴上的各处线相等，无额外摩擦力 ，制粒效率高
➢ 优点：环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻 塞
➢ 缺点：环模易磨损，修理费用大
2-1 环模制粒机
压模：压模所包围的空间称为压制室(颗粒饲料成形的心脏)
➢ 早期调质 ／ 熟化
将液体添加剂（糖蜜、油脂等）加入物料后放在一 只调质熟化器内，并加入适量蒸汽，使其保持一定 的温度，并让物料在调质器内停留较长的时间，然 后再通过喂料器送入制粒机
一般生产虾饲料等特种水产饲料需采用
3-2 蒸汽调质的优点
➢ 润滑加快生产速率，减少电力消耗，延长压模寿命， 提高颗粒品质，减少粉尘发生量
四、工艺设备
1、待制粒仓
足够容量 料位器 开闭灵活的下料门 有两面相邻的垂直侧壁，其一在
喂料螺旋的始端 另两面应有不同倾斜度(60°,70°) 细粉回流管
2、喂料装置
——可变速不锈钢螺旋输送器
2、制粒机
➢ 辊式制粒机 ➢ 螺杆式制粒机 ➢ 环模制粒机 ➢ 平模制粒机 ➢ 柱塞式制块机
制粒工艺
2020/8/18
制粒工艺
➢ 概述 ➢原理 ➢制粒工艺 ➢制粒设备 ➢影响制粒质量的因素 ➢制粒对饲料养分的影响
一、概述
1、概念：利用机械挤压作用将粉状配合饲料或单一原料
（米糠、牧草等）挤压而成粒状饲料的过程称为制粒
2、生产颗粒饲料的主要原因：
➢ 提高饲料利用率(较粉料高10% ) ➢ 营养全面，动物不能挑食，减少养分分离 ➢ 改善饲料的储运特性(容重增加40～100%) ➢ 缩短动物采食时间 ➢ 杀灭沙门氏菌
➢ 调质器的部件均用不锈钢材料制造 ➢ 在调质器内除了加入蒸汽外，还可加入糖蜜、油脂等液
体添加剂 ➢ 对调质器的要求是能保证物料有足够长的停留时间，使
水分能逐渐渗透到物料内部
停留时间太短，物料里面吸不到水，而仅在表层有游离水 ，不利于制粒
调质类型：
➢ 即时调质
调质器直接装在制粒机上，调质时间较短，蒸汽消 耗量也较大，优点是工艺布置方便，投资较省
➢ 在外界挤压力的作用下，粉粒体相互靠近、重新排列、连接 力增大，最后被压成具有一定强度、密度的颗粒
➢ 制粒形成部件工作原理：
型压式 挤压式 自凝式 冲压式
三、制粒工艺
1、制粒过程
供料区环节
压紧区环节
挤压区环节
2、制粒工艺流程
制粒工艺流程主要由预处理、制粒及后处理三部分组成
三、制粒工艺
——— 膨化 ———
3、颗粒饲料类型：
硬颗粒
➢ 粉料在调质室内与喷入的蒸汽混合，经挤压得到的颗粒 ➢ 水分较低（<20%），颗粒较硬
软颗粒
➢ 粉料加水后（20~30%水分）具有一定的可塑性、凝聚性 和流动性，形成较软颗粒
➢ 现场使用或切断后风干使用
膨化 / 膨胀颗粒
二、制粒原理
➢ 调质后的粉料具有一定的温度、湿度，粉粒间松散、空隙大 ，淀粉糊化而具有一定的黏结力，蛋白质部分变性，糖分受 热而具有可塑性
高，单位消耗低
7、饲料制粒工艺中糖蜜的添加
➢ 糖蜜特点：含水分25％，提高配合饲料营养价值及
适口性，还起着黏结剂作用
➢ 应注意的问题：添加量超过8～9％时易引起料仓堵
塞，一般蛋白质含量低的物料比含量高的物料能吸收 更多的糖蜜，而物料含水量高则吸收糖蜜少，添加于 冷料上会使糖蜜在其外表凝结成球状
8、饲料制粒工艺中脂肪的添加
1.料斗 2．喂料器 3．调质器 4．压辊 5．压模 6．切刀 7．减速机构 8．主电动机
平模制粒机
3、调质器
3-1 饲料的调质基本概念
➢ 制粒的前道工序，通过对物料加热和增湿等水热处理， 使之软化，其淀粉糊化，蛋白质变性，提高压制颗粒的 质量和效果，并改善饲料的适口性，提高其消化吸收率
➢ 高生产率、低成本获得高质量颗粒饲料的最重要因素
➢ 颗粒饲料表面喷涂脂肪能提高饲料发热量，抗水性以及适 口性，减少散装饲料在运输中的损失
➢ 添加1％脂肪可使颗粒变软、产量提高、电耗降低，但添加 过多使颗粒散松，适宜的添加量1～2％
➢ 高添加量条件下可选择制粒后喷涂（5～6％），喷涂量取 决于颗粒表面积和颗粒重量
➢ 1.5％为油脂喷涂量的最小极限 ➢ 目前普遍使用的喷涂设备是转盘式和滚筒式脂肪喷涂机
➢ 增强糖蜜、油脂的流动性，提高颗粒光洁度 ➢ 糊化淀粉，提高营养利用价值
通过水、热、压力的综合作用和（某些情况下）机械剪 切而使淀粉链完全断裂，晶态发生不可逆破坏
粉料——调质——制粒——后熟化——冷却——破碎——分级——外涂——成品
3 ➢ 淀粉糊化不够
4、重复制粒
➢ 经过制粒加工的饲料，立即通过第二个压模对 热而软的颗粒进行重新制粒的工艺
第一次制粒中饲料通过一个薄壁压模进行加工，实 际上起到调质的作用；第二次则用有效厚度较大的 压模进行制粒
➢ 模孔：直形孔、阶梯形孔、外锥形孔、内锥形孔（关键参
数——长径比）
➢ 开孔率：产量、使用寿命 ➢ 压模材料：不锈钢、碳钢
2-1 环模制粒机
压辊：作用是将物料挤压入模孔
➢ 拉丝辊面、带凹穴的辊面、槽沟辊面及碳化钨辊面
2-1 环模制粒机
安全装置：安全销 传动装置：齿轮传动和皮带传动 微机自动控制：根据主电动机负荷控制进料量，由粉料
的温度控制蒸汽加入量等。
2-2 平模压粒机
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型 ，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动
特点：压模或压辊上各处圆周速度不等，饲料原料易受到大
小不同离心力，工作平面上的负荷不均匀
优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，
对热敏组分影响小
缺点：成品质量不够一致，主要在小型饲料厂使用